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范文一：变电所土建施工方案 总变电所土建施组
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5.1 质量管理措施:
5.1.1 建立完善实施质量体系所必需的组织机构、责任制，促进质量体系有效运转。质量管理中严格执行质量保证体系和公司质保手册、程序文件。把质保体系中的各个要素分解到各责任岗位，并落实到具体的人员。
5.1.2 确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度
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各职能的协调与管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
5.1.3 项目部设立质保科(质安组)，设专职质检员2名、质保人员1名，专人负责质量的检查、评定及质保体系的运行。实行混凝土浇灌令制度，最终由质量员签字后方才有效。
5.1.4 走出去，请进来，搞出质量方面的明显特色。
5.1.5 在公司内部选择优秀施工队伍，推行质量挂钩，重奖重罚。
5.1.6 及时参加业主或监理召开的质量协调会议，积极主动参加质量协调，坚决不把不合格、不达标的工序产品带到下道工序，把困难留给自己。
5.1.7 在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制。严把材料质量关，主要材料，尤其是钢筋水泥等材料进场必须有质保书和复验单，并经检测合格后方可使用，钢筋焊接前要进行焊接试验。
5.1.8 对不合格产品或可能不合格的产品，发现后立即组织
2
有
关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施的协调、记录和监视。
5.1.9 加强职工教育，使项目部全体人员提高质量意识，加强职工技术培训，提高职工的技术水平，牢固树立“百年大计，质量第一，质量是企业生命”的意识。
5.1.10 施工管理人员、班组长、操作人员具备相应的管理业务水平和技术操作能力，关键、特殊岗位人员必须持证上岗。
5.1.11 编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划，每道工序执行“三检制”。行使质量否决权，上道工序质量不合格，决不进行下道工序的施工。工程质量与经济利益直接挂钩，实行优质优价。
5.1.12 在管理点上开展“抽检一次合格”活动和“三工序”活动(检查上道工序、保证本工序、服务下工序)，进行管理点的质量记录。做好施工技术交底和技术复核工作，对已完成的分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息
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分析和台帐工作。
5.1.13 项目部组建各种层次各类型的质量管理QC小组，对施工难度大、质量要求高的部位进行QC攻关，以工序、工作质量确保项目质量目标的实现。
5.1.14 在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保产品符合设计和规范质量要求。施工班组成员进行自检、互检、保证本班组施工质量。
5.1.15 进行全员文明生产与成品保护的职业道德教育，采取积极可靠的成品、半成品保护措施、并实行经济奖罚。
5.1.16 对外采购物资的采购进行计划控制，质量控制，遵守技
术规范设计图纸和定货单的要求。
5.1.17 施工项目质量管理领导小组组织有关部门进行图纸会审，编制施工指导性文件，制定工序质量控制文件，编制季节性施工技术措施，对关键工序进行能力验证。
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5.1.18 工程项目竣工交验之前，必须对工程进行整体功能测试，达到设计要求方可报竣工交验。
5.1.19 制定有关质量文件和记录的管理方法，做好工程隐检、预检资料，分部分项工程验收资料，各种试验数据，鉴定报告，材料试验单，各种验证报告的收集整理工作。
5.1.20 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。
5.1.21 认真审阅图纸，明确设计意图，合理编排施工程序。
5.1.22 施工中出现的技术问题，应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调解决，施工人员不得擅自处理。
5.2 原材料质量控制
5.2.1 材料采购实施公司根据质量管理体系制订的《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存按《采购程序》和《材料运输、贮存程序》。建立健全材料采
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购管理网络，确保所采购的各种材料能满足质优、价廉的要
求。
5.2.2 具体的质保措施
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施工组织设计(方案)报审表
变电所35KV,110KV配电室施工组织
设计
批准:
审核:
编制:
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中石化工建设有限公司
变电所35KV,110KV配电室项目部
2011年9月18日
一、编制综合说明
1、编制依据
1.1 本工程的设计施工图。
1.2 本工程中标文件。
1.3 国家现行建筑施工及验收规范。
1.4 国家行业标准建筑施工安全标准。
1.5 公司质量体系标准、质量手册体系运行程序等。
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1.6 本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定。
2、编制说明
2.1 编制本设计的目的在于执行招标文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。
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范文二：变电所施工方案
变电所施工方案
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220KV变电所工程
施 工 组 织 设 计
1 编制依据
变电所工程招标文件)、《220KV变电所工程初步设计说明书》、《220KV变电所
工程初步设计》、《220KV变电所初设修改》、《220KV变电所设计说明书》。 设备文件及设计图纸。
变电站现场勘察情况报告。
有关分部工程的协议、合同、文件。
与土建、电气安装有关的技术规范及国家标准:《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
—96;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
公司《质量手册》、公司质量体系程序及公司《土建施工过程作业指导书》和
《电气施工过程作业指导书》。
电力部《电力建设安全工作规程》。
本工程设备材料清册。
已审批的《220KV变电所工程初步设计审定概算书》。
变电站施工队伍情况、装备水平、公司的施工组织意向。
建设单位对本工程的特殊要求、质量目标、工期目标。
施工蓝图
其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准
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2 工程概况
本工程建筑结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级,框架抗震等级为三级;基本风压0.55KN/M2，屋面活载0.5KN/ M2 ;场地抗震等级设防列度7度;冻土深度1.88米。
该工程施工标准要求较高，公司提出了“争钱江杯奖，确保甬江杯、创一流工程”，分项工程合格率、优良率均达到100,的质量目标。
3 工程施工总体布置流程
根据本工程结构的特点，周围环境、施工进度、人员作业面的要求。基础施工时分成两个施工段，上部砼框架部分因没有施工缝，采取分层一次施工。施工间歇人员可以调配到其工号作业以减少人员窝工。
主要施工段划分如下所示:
基础施工:图纸会审?定位放线?土方开挖?地基验槽?垫层模板安装?垫层混凝土浇筑?基础钢筋、框架柱插筋绑扎、模板支设?钢筋混凝土地梁?混凝土现浇?拆模?土方回填;
上部砼框架部分:0.930层柱、梁、板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除?2.950m柱、板、梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除?7.600m层柱、梁、板钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、柱模板拆除?其他细部构造。 4
4.1 施工机械及劳动力计划 施工机械计划
4.1.1 施工机械一览表
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4.1.2 测量、试验、检测仪器设备一览表
4.2 周转材料计划
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4.3 劳动力进场计划
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5.1
分部分项工程施工方法
土方工程 5.1.1 土方开挖
开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线，中心定位根据厂区控
制网二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设:控制桩的位置，布设在无地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.0m，控制桩埋设深度为1.50m，并采用C25细石混凝土浇筑固定。
土方开挖为大开挖，采用反铲挖掘机坑上挖土、装载机配合装土、自卸汽车运土，土方运至甲方指定地点(运距为1km内)。堆土区域用推土机推平。根据地质资料和现场实地考察了解，土质为砂土，开挖放坡1:1。
土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设20~30cm厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。
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开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。
车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。
5.1.2 土方回填
按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，不得用建筑垃圾和冻土回填，应采用未冻的素土回填。
基坑底清理?检验土质、最大干容重试验?分层回填夯实取样?修整找平验收。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。
修整找平:填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平;凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
回填土应严格控制其设计标高。
回填土应在地下部份验收合格后进行。
5.2 独立基础承台施工
5.2.1 钢筋工程
工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。
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工艺流程:清理垫层?绑基础底板下层受力筋?框架柱、基础短柱、构造柱钢筋。
5.2.1.1钢筋加工
基础地梁受力筋采用闪光对焊，柱子受力筋采用电渣压力焊，接头位置应符合设计要求;钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。
钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工;配料计算注意事项:在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理;配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎;配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌:钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
5.2.1.2钢筋制作
若钢筋生锈，钢筋在使用前必须除锈;
钢筋除锈一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是机械方法除锈。
钢筋的弯曲成型:HPB235级钢筋末端作180?弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度:1、箍筋不应小于钢筋直径d的10倍;
2、HRB335级钢筋未端做90?或135?弯钩时，弯曲直径D不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋对焊:对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净;钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除;夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直;焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋;同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接;焊接场地应有防风、防雨措施。
5.2.1.3钢筋绑扎与安装
核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等;准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或大理石垫块，
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其厚度应等于砼保护层厚度。
短柱、构造柱、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度、弯锚长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一连接区段内(焊接接头为35d，且,500mm)内接头截面积不大于钢筋总面积的50%，对粱板不宜大于25%。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同水泥砂浆及大理石垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。
5.2.1.3.1独立基础底板钢筋绑扎
清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。
按划好的间距，(一般)先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆或大理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
5.2.1.3.2框架柱钢筋绑扎
柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行设置，并相互错开，接头按规范要求在同一连接区段内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。
工艺流程:套柱箍筋?电渣压力焊连接竖向受力钢筋?画箍筋间距线?绑箍筋。 施工方法:
套柱箍筋:柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊，焊接接长柱子钢筋。
在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。
箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。
5.2.1.4梁钢筋的焊接
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采用闪光对焊连接(局部采用绑扎搭接)
工艺流程:检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验。
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为25mm。若直径径偏大，可采用预热闪光焊。
试焊、做焊前试件:在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工要就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.2.1.5钢筋绑扎注意事项
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆及大理石垫块等。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧按设计要求设附加箍筋及吊筋。
板钢筋的绑扎:四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。
悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足03G101中的构造要求。
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5.2.2 基础
基础底板模板采用胶合板，用钢管及方木加固，拆除模板时混凝土强度应应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。
5.2.3 施工准备
编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。
进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准;备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。
将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
5.2.3.1 质量检查
施工过程中的检查:
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。 检查混凝土搅合物配料的称量是否准确，如搅合物用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土搅合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。
检查混凝土搅合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
5.2.3.2 结构施工后的检查
各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等影响质量的缺陷。
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安全施工
施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。
振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人。操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。
夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。
5.2.3.3 混凝土浇筑和振捣
混凝土再浇筑之前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋，振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。
如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。
5.2.3.4 混凝土的养护
混凝土的养护对其最终强度影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润
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条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。
5.3 基础承台以上主体结构工程
5.3.1 柱钢筋绑扎
柱子钢筋接头位置应根据施工规范要求进行设置，并相互错开，接头按规范要求在同一连接区段内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。
工艺流程:套柱箍筋?电渣压力焊连接竖向受力钢筋?画箍筋间距线?绑箍筋。 施工方法:
套柱箍筋:柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。
在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。
箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。
5.3.2 现浇框架梁钢筋绑扎
模内绑扎:画主次梁箍筋间距?放主梁次梁箍筋?穿主次梁底层纵筋及弯起筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层纵向架立筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵向钢筋?按箍筋间距绑扎。
模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距?放主次梁下层钢筋?穿
主梁上层钢筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵筋?按箍筋间距绑扎?抽出横杆落骨架于模板内。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
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箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处，次梁纵向受力筋锚入主梁长度范围内必须放置2个箍筋。
在主、次梁受力筋下均应放垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为:参照03G101中规定(HPB235级钢端部设180度弯钩)。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。
其他结构严格按照相关图集和规范施工.
5.3.3 板钢筋绑扎
工艺流程:清理模板?模板上画线?绑板下层受力筋?绑负弯矩钢筋。
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
钢筋的焊接
A、电渣压力焊(用于柱钢筋)
钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备
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时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
B、闪光对焊(用于梁钢筋)
工艺流程:检查设备?选择焊接工艺及参数?试焊、作模拟试件?送试?确定焊接参数?焊接?质量检验。
焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为25mm。
?级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光?预热闪光焊工艺。 试焊、做焊前试件:在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.3.4 柱模板
框架柱采用同柱截面等宽的木模板。
工艺流程:楼面或基础面上弹出柱轴线及边线?模板底找平?对准边线安装柱模?加固、校正。
为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱边长小于600mm的侧模板外用钢管加螺栓(螺栓为圆16，双螺帽)间距为600mm，在柱的下端可适当加密。
如下图:
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柱、梁接头处模板安装:根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。
按柱截面尺寸定制柱侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。
5.3.5 梁、板模板
A、安装梁模板
工艺流程:弹线?支立撑?调整标高?安装梁底模?绑梁钢筋?安装侧模?预检。
弹出轴线和水平线。
安装梁支撑之前(如土地面必须夯实)，支撑下垫通长脚手板。主梁采用双排支撑，次梁采用单排支撑，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔
1.5m设一道。
按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
主梁侧模板加固采用对拉螺杆，螺杆预埋入混凝土内，拆模后将端裁掉。
B、安装楼板模板
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工艺流程:地面夯实?支钢管立撑?铺模板?校正标高?加立杆的水平拉杆?办预检。
土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层面立支撑前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
铺胶合板模板块:可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向第隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
C、梁、楼板模板拆除
梁板砼强度达到GB50204-2002相关规定后方可拆除模板。
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。
5.3.6 上部框架混凝土施工
采用泵送混凝土，具体施工方法同基础混凝土施工，在施工柱子混凝土时，在浇筑之前，先浇筑一定数量的砂浆再浇筑混凝土。
5.4脚手架工程
本工程采用扣件式脚手架，脚手架板采用木脚手板。做为脚手架杆使用的钢管必须进行防
锈处理，批件一定要经过严格的检查验收。扣件架管必须没有裂缝，无孔洞、砂泥等缺陷，且螺丝紧密无松动现象，脚手板的厚度不小于50mm宽度不小于
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200mm重量不大于30kg，并且无变形和裂纹。使用前必须检查脚手架管和各类扣件质量，合格后方可使用。
5.4.1一般规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定:
搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
立于土地面之上的立杆底部应加设宽度?200mm、厚度?50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于1.15m2。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
5.4.2框架四周双排脚手架
框架施工前四周应搭设双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序:立设竖杆?扣接第一步纵杆、横杆?形成一个区格?拉接扫地杆?依次连接下一个区格?搭设第二步大横杆?搭设第二步小横杆?依次类推?剪力撑?铺脚手板。
架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。
架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
每隔12m左右应设斜撑斜杆，与地面夹角为45?~60?。
接触地面的立杆底部设置木板，确保架体的整稳定性。
6 确保工程质量的技术措施
本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。
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6.1 质量目标及质量保证体系
本工程的质量目标:确保达到省优质工程等级标准。
质量保证体系见附页《质量保证体系图》。
6.2 组织措施
6.2.1 建立质量保证体系
在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。
6.2.2 建立质量责任制
建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。
加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。
认真贯彻落实各种质量管理制度
认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。
严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进
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行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。
严格执行操作人员挂牌上岗制度。
认真实施施工方案的审批制度。
施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。
坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。
6.3 技术保证措施
6.3.1 施工准备阶段
项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。
根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。
根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。
对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。
编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
6.3.2 施工过程中的质量控制措施
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材料及设备采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。
施工班组选择
选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。
加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。
严格技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
6.3.3 工程质量的检验和评审
各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生。
资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。
积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。
6.4 各施工段、各工种、各专业相互配合的措施
6.4.1 各施工段相互配合的措施
施工进行前由项目部要根据工程质量及实际施工情况，细化各流水工时段，对关键工序及特殊工序，要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。
施工前及施工过程中，主要人员，要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的
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施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。
项目部每周定期召开生产协调会，针对施工中的问题研究解决的方法。为各流水段施工做好物资保障。
要求各个施工班组，要强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进加强竞争机制，实行奖罚制度。
项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。
利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理。
6.5 土方工程施工质量的控制措施
6.5.1 挖土方
基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。
施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。
基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。
土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。
弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方，以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点，运至场外土方要严禁路途抛洒。
6.5.2 填土方
基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。
选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。
夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑
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和室内回填，每层按200,500m2取样一组，场地平整填方，每层按400,900m2取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
应认真检查回填土的标高和平整度(具体详见土方工程施工)
6.6 预埋件、预留孔位置控制措施
首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线;然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与结构钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时的长度比结构尺寸小1mm，以便安装模板。
6.7 钢筋工程
钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。
钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。
柱、梁、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。
钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。
浇注砼时，柱、梁钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道。
6.8 模板工程
模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，地下室墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。
安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。
模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。
柱、梁钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼;梁钢筋配合
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支模穿插进行，但必须待模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。
悬臂梁板支撑待砼强度达到100%时方可拆除。
柱模板防侧移措施
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方向盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉结固定。
模板防漏浆措施
大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条。
平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。
梁底模板加宽，侧帮坐在底模上以防止漏浆。
柱子根部模板外围用水泥砂浆堵缝，柱子下部在浇筑砼柱子前用同标号减石砼垫5cm。
6.9 砼工程
为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用汽车泵泵送，要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。砼养护制定专门措施，有专人养护。
6.9.1 砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施
现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件的厚度较大时应用二次抹压工艺。
6.10 工程材料质量保证措施
本工程材料的采购、供应、储存、检验控制和质量管理，严格执行ISO9002标准和本企业的质量手册及程序文件要求。
健立健全材料采购、供应、储存、检验管理机构，严把材料进场关，严格执行材料采购合同评审制度，做到材料采购先考察供货厂商的产品质量及信誉，然后公开质量标准、公开报价招标。
对工程质量起关键作用的工程材料(水泥、钢筋、石子、砂及砼外加剂等)严格执行甲方、监理和施工单位三方共同考察和评审制度，做到所采购材料的质量100%
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符合国家规范和标准的要求。
严格执行工程材料现场见证取样制度，做到不复验的材料严禁用于工程施工中，并派专人专职负责材料的见证取样和复验试验工作，杜绝不合格的材料进场和用于工程中去。
7
7.1
保证安全文明施工，降低环境污染及噪声污染措施
确保安全施工的技术组织措施
首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。
7.1.1 建立、健全安全保证体系
施工安全保证体系图:见下图
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项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好安全施工教育工作:对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
7.1.2安全生产管理目标
杜绝死亡、重伤事故;
消灭各类火灾事故;
杜绝重大设备事故;
达到省级安全文明工地标准。
7.1.3现场安全管理规章制度
7.1.3.1项目经理安全生产责任制
对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。
组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。
事故发生后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(工人)的安全教育。
组织对现场的主要临建设施、脚批手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
7.1.3.2施工员安全生产责任制
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对施工生产现场的安全生产负有直接责任。
布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。 每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育和管理。
事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。
组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存。
建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。
7.1.3.3项目安全员安全生产责任制
协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。
配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。
参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。
监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
7.1.3.4工地安全作业纪律管理
进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
进入施工现场，必须带好安全帽。
高空作业，必须系好安全带。
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在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
严禁酒后上岗工作。
特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。
禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
7.1.4安全防护设计与管理
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、立面两面交叉配合立体防护体系。
平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度;立面防护包括:立网防护、临边栏杆防护等内容。
安全防护所用的材料以钢管(用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志)、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。
7.1.5基础施工阶段安全防护措施
人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m;挖掘机挖基槽时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土;基槽护坡按单项设计执行，基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯(压)实施工应遵守机械操作规程。
钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。
7.1.6主体施工阶段安全防护措施
支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定
物体上。
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钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。
搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。
7.1.7施工阶段安全防护措施
各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。
在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。
7.1.8交叉作业防护
对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得
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小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
7.1.9施工临时用电安全防护
施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。
施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
对于塔吊要按规定设避雷装置。
手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外
壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。
7.1.10高空作业安全防护
高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。 六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入
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工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。
高空作业要正确使用安全带。
根据有安全规范要求设置安全网。
进出口处有安全防护棚。
7.1.11安全防火技术措施
进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材.
为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。
施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气(焊)割、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。
在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上的工棚应避免使用易燃品搭投，以防火灾发生。
工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。
施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。
木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。
木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃易爆物品。
7.1.12防有毒、有害气体的安全保护措施
油漆等物品、易燃品要远离火源。
进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。
进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。
进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。
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7.1.13防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施
7.1.13.1防高空坠落、物体打击
高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。
高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。 六级以上大风及大雨、浓雾停止露天作业。
高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。
高空作业要正确使用安全带。
根据有安全规范要求设置安全网。
安全出入口有标志和安全防护棚。
施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。
7.1.13.2施工机具防护
乙炔瓶:应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。 氧气瓶:应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳等设施，应与乙炔瓶放置相距10米以上。
电锯:应有防护罩、铁档板、吸光器。
电刨(手压刨):护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。 砂轮切割机:托架、夹具。
电弧焊机应有:外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
对焊机:应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。
搅拌机:砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。 振动器:应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。
配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。
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电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设护套装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、
塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
7.1.14施工用电的安全措施
施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
对于塔吊要按规定设避雷装置。
手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。
电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。
经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。
7.1.15安全作业纪律及防盗措施
7.1.15.1安全作业纪律
施工期间，严禁外来人员进入施工现场。
进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。
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高处、临边作业必须牢固系好安全带。
进入现场的施工人员严禁穿拖鞋、赤脚、穿高跟鞋。
特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。
不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。
拆除的周转材料，有专门堆放位置，并有标识。
各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。
现场严禁嬉戏、打闹。
严禁带小孩进入施工现场。
施工道路上严禁堆放物品。
7.1.15.2防盗措施
设安全保卫部门专管现场保卫工作。
制定现场保卫管理制度、值班制度。
建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。
7.2 保证文明施工的技术组织措施
7.2.1 建立文明施工保证体系
7.2.2 场区文明施工规划
结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通;生产与生活之间，各种功能区域明确。
按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。
按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。 对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。
在场区门口选择一醒目位置，设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传
画、鸟瞰图等。
合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾地下室，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。
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按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。
在场区范围内建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便地下室要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。
在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。
所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡;主要管理人员及质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡;一般管理人员要佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡;劳务队统一佩戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。
各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。
安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长，黄、黑相间的(用油漆涂刷)安全警示杆搭设。
按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设四个安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。
7.2.3 建立和完善各种文明施工管理制度
文明施工规划及实施方案
文明施工现场管理制度
文明食堂、宿舍、厕所管理制度
文明施工责任区划分表
文明施工奖罚制度
8 现场平面布置图
施工总平面的布置根据地理位置，周边的运输环境及拟定的施工方案进行平面布
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置。施工现场搭设临时设施作为食堂、仓库、民工宿舍、办公室用。办公室作为施工技术人员的工作场所，办公室内必须挂有相应的岗位责任制及配套图表、办公用品摆放整齐有序，环境保持清洁。
按照就近的原则，建立材料堆场2处，办公、食堂场地1处，材料堆放要求分点挂牌，分类堆放。施工生活临时用水:施工生活用水接自来水。施工生活用电:就近接市政单位配电盘，满足生活、搅拌、施工电 焊等用电需求，沿线悬空架设电线。
8.1 平面布置的原则
在满足施工需要的前提下，尽量减少施工占地，施工现场布置要紧凑合理。 合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次搬运。 科学确定施工区域，尽量减少专业工种之间交叉作业。
各项施工设施布置都要满足:有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。 施工区与办公、生活居住区分开，并实行分区管理。
根据地下结构、主体结构、装修施工各阶段的特点，分阶段优化总平面布置。 根据公司质量管理体系要求，对现场施工机械布置、材料堆放、加工场地的设置，现场地坪硬化等实行标准化管理。
8.2 平面布置的总体安排
交通组织
根据路径总平面图、施工场地可利用条件及施工总体部署要求，在四明东路北侧处设一个出入口。所有施工运输车辆均能由此两临时通道进入工地，场地四周将采用彩钢板围护。
由于临设生活区设在四明东路北侧封闭区域，设置一扇大门专人管理，供人员非施工进出。施工人员从现场主出入口进出工地，与施工现场不交叉。
施工道路
施工道路由出入口引进，用C20商砼浇筑厚200，且道路基础必须用压路机来回压实，上铺200厚碎石层。
区块的划分
办公用房、各种工具房、机修、仓库间等，布置于整个场地入口附近范围。 施工现场临时用地布置
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施工现场临时用地布置见表5-1
施工现场临时用地表 表5-1
8.3 施工现场总平面布置
详见施工现场总平面。
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范文三：变电所施工方案
文件编号：JLXM-CHLH-JSFA-23-2009
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程
70万吨/年催化裂化装置改造
变电所工程施工技术方案
中国石油天然气第一建设公司
吉林项目经理部 2009年11月5日
版次：第A/1版
A2
方案)报审表
工程名称:中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造 编号：
编制及审批表
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造变电所基础工程施工技术方案审批栏
目 录
1、工程概况 --------------------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------------------- 1 3、工程特点 --------------------------------------------------------------- 1 4、施工准备 --------------------------------------------------------------- 2 5、施工工艺流程 ----------------------------------------------------------- 3 6、施工方案 --------------------------------------------------------------- 3 7、质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 6 8、成品保护措施 ----------------------------------------------------------- 6 9、冬季施工安全技术措施 --------------------------------------------------- 6 10、物资需求计划 ---------------------------------------------------------- 7 11、劳动力计划 ------------------------------------------------------------ 7 12、主要施工机械计划 ------------------------------------------------------ 8
1、工程概况
70万吨/年催化裂化装置改造工程变电所工程是中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程中的重要装置之一，变电所框架基础部分属于独立阶形基础，基础板底标高为-2.600m，柱最大截面尺寸分别为400×600㎜,400×400mm,350×350mm,基础梁截面分别为JL-1尺寸600×370㎜，JL-2尺寸450×370㎜，JL-3尺寸600×300㎜，JL-4尺寸450×300㎜。基础梁、柱、独立基础混凝土强度等级均为C30，垫层混凝土为C10；模板采用清水模板，主框架钢筋为II级钢筋ф20、ф22、ф25 。
变电所结构安全等级为二级，使用年限50年，基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为7度0.1g第一分组。
变电所建筑场地土层属于中硬场地土，场地类别为Ⅱ类，本工程采用天然地基，基础持力层为③层碎石层，地基承载力特征值为fak=260kpa。
计划开工日期：2009年11月5日——计划交工日期：2009年12月4日。
2、编制依据
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 (2)《工程测量规范》 GB50026—2007 (3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 (4)《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 (5)《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 (6)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 (7)《混凝土泵送施工技术规范》 JG/T10-95 (8)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 (9) 《石油化工施工安全技术规范》 SH3505-2008 (10)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 (11) 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97 (12) 70万吨/年催化裂化装置改造变电所工程施工图纸； (13) 70万吨/年催化裂化装置改造施工组织设计；
3、工程特点
变电所基础施工跨越冬季，气温及雨雪对混凝土的施工影响较大，已制定可靠的防冻措施。
本工程为钢筋混凝土结构，合理组织调配施工作业是保证本工程的关键。
变电所基础施工必须制定可靠的作业控制措施和安全防护措施，才能满足本工程施工的QHSE管理需要；
变电所基础作业施工涉及地基处理、垫层、底板、承台、地梁板等部位的施工，必须按照严格的施工顺序作业；
4、施工准备
4.1施工技术方面准备
组织施工人员熟悉设计图纸和施工验收规范，通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；
向施工人员进行专业技术交底，使作业人员了解本工程施工主要技术质量要求和操作规程要领；
搜集本地区气象、地形和水文地质的相关资料，根据掌握的相关资料，综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、大风天气、雨雪天气的施工措施及相应地采取有效的防冻措施；
组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，发现问题及时书面反馈给业主、监理和设计部门，以便及时解决问题而满足施工需要；
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；
认真编制施工组织设计，制定经济合理的施工技术方案，作为工程施工生产的指导性文件；
4.2、施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备见附表。
本工程主要是变电所基础框架，总计41个混凝土柱，工程难度较大，为保证工程顺利交工，现场砼浇筑均采用泵送商品砼。
4.3、现场准备
基础施工前清楚地下障碍物（原有建筑旧基础，大块建筑垃圾和地下管线电缆），并将其挖出，所有坑沟回填夯实。
为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设置保护措施，以防破坏。
利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。
在工程施工前搭设钢筋加工棚，加工棚骨架采用双排钢管脚手架，使用16#铁线将草帘子、彩条布先后绑在钢架管上，形成封闭结构。
养护棚做法为：框架采用φ48×3钢管双排形式，搭接高度为3m，具体长、宽尺寸根据现场实际确定，如跨度过大中间加设单排架子作为支撑，顶部利用钢管及连接件形成采暖棚盖，上铺草帘子、彩条布。
根据工程位置选择厂区内较近的供热接口连接热源，采用焊接管连接至暖棚内，焊接管外采用保温壳外缠玻璃丝布保温，焊接管走向应根据现场具体情况确定。
为保证混凝土养护及采暖系统安全正常运行，施工现场专门派3人进行24小时倒班维护。
5、施工工艺流程
定位放线→基础土方开挖→基坑清理→垫层混凝土→底板钢筋→基础模板→底板混凝土→承台钢筋→承台模板→→地梁模板→地梁钢筋→承台、地梁混凝土浇筑；
6、施工方案
6.1、土方工程 6.1.1土方开挖
6.1.1.1 坡度的确定：依据地质资料、施工图纸及现场实际情况，坡度暂定为1：0.67进行放坡,加工作面0.50m. 另外,因为现场地表水位较高,需设置宽0.3 m的排水沟和集水坑以利排水,确定在建筑物基础外边线外加让2.8m开挖。
6.1.1.2 土方开挖采用挖掘机挖土，基坑底标高-2.50 m。因此本工程基坑挖土采用挖掘机一次开挖，挖掘机从西向东按照坡度线向下进行开挖，挖掘机从基坑端头倒退行驶，自卸汽车配合装运，将土外运到指定地点。基坑开挖过程中，由人工进行清修坡面，交替进行至槽底，及时修坡，保证坡面平整。
6.1.2土方回填
在冻胀土上的地梁、承台，其下面有可能被冻土隆起，全部换填炉渣、矿渣等松散材料。
所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小，一般不超过20cm，用夯机或碾压机压实、但不得超过冻土层厚的三分之二。
6.2、钢筋工程
钢筋堆放场地要铺填平整，下垫木方，钢筋表面要有覆盖措施，以防受雨雪淋后生锈。 当环境温度低于-20℃时，停止钢筋调直和冷弯作业。
钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。
JL-1～4主筋锚入基础或基础梁内不少于40d。
钢筋对焊或电弧焊：在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，确保焊接质量。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区域缓慢冷却。焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6.3、模板工程
6.3.1基础、构造柱、圈梁的模板均采用12mm厚多层板加工而成，用60*100㎜的木方做背楞。
6.3.2模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。在模板肋间直接填充50mm厚聚苯板，聚苯板与多层板相接处用胶粘结牢固，填充饱满。 6.3.3模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
6.3.4模板验收后，不能及时浇筑混凝土，在下雪前需要用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪进入模内。 6.4、混凝土工程
冬季施工混凝土采用综合蓄热法，使用掺防冻剂的商品混凝土，汽车泵浇筑，便于混凝土质量控制和加快施工进度。
6.4.1混凝土浇筑采用泵送技术，混凝土坍落度控制在140～160mm，其到达现场的温度要在10℃以上。浇筑混凝土时，现场设专人负责指挥协调，商品砼到场后以最快的速度入模，入模温度要求大于5℃。泵送间歇时间不得超过15min，以减少砼在泵送过程中的热量损失。
6.4.2浇筑前，将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否到位。
6.4.3施工缝处浇筑混凝土时，松散石子清理干净，铺洒与混凝土成分相同的同等标号砂浆结合层后再浇筑混凝土。混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
6.4.4混凝土的覆盖保温
混凝土浇筑时，及时振捣和找平，外露部分覆盖塑料薄膜和阻燃草帘被保温。当混凝
土达到4Mpa后，方可拆模。对于较为容易保温的地梁和承台的上表面等部位，拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被保温。保温覆盖是蓄热法施工的关键，保温材料的选用及操作方法，必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角及接槎处要严密并压实，模板上的聚苯板要固定牢固。覆盖后，值班人员要定时检查并做记录。遇大风天气，另设专人看护检查，及时整理好被损坏的覆盖层。如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，采用增加保温层的措施，加铺2～3层阻燃草帘被。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施，使其缓慢冷却。
6.4.5测温工作
6.4.5.1 大气温度的最高、最低及平均气温。 6.4.5.2 砼出罐温度、入模温度，每台班测四次。
6.4.5.3 砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测一次，停止测温由实验员及技术人员通知。
6.4.5.4 测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深10～15mm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温孔均编号，测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
6.4.5.5 测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
6.4.5.6 测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。
6.4.5.7 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，通知有关人员采取有效措施。 6.4.6砼试块留置:
标养28d试块2组， 同条件养护2组（1组用于测试临界强度，1组为结构实体检测，2组备用）。
标养混凝土试块在暖棚内养护2天（温度>15度）,然后送养护室进行养护28天。 同条件试块留置在暖棚施工混凝土处，做好测温记录，满足600度天送实验室检测。 6.5、混凝土养护时间及达到的强度
6.5.1混凝土施工养护时间及混凝土达到的强度标准按建设单位部署执行。 6.5.2冬季施工混凝土达到的强度必须满足下到工序施工的要求。
6.5.3如混凝土浇筑后，不再进行下到工序施工并且建设单位无具体要求，应满足混凝土受冻临界强度的规范规定，临界强度值以试块强度报告结果为依据
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7、质量保证措施
7.1、冬期现场拌制混凝土时，要将骨料中的冰块、雪团等杂物取出。 7.2、为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低。办法是：控制坍落度。 7.3、混凝土加外加剂进场必须有出厂合格证和检测报告，进场后应进行复试，各项性能指标应符合国家有关技术标准。对于现场不同种的外加剂，必须做好标识，分别存放。
7.4、严禁使用含氨成分的外加剂。
7.5、支完模板后将里面的积水，冰雪等清理干净后方可浇筑混凝土。 7.6、质量保证体系
8、成品保护措施
8.1、在混凝土表面设置测温口，设专人测试并及时记录。如温度过低及时上报并采取保温措施。
8.2、浇筑后定期检查覆盖物，使其均匀覆盖，严防漏盖，漏铺。 8.3、在混凝土强度未达要求1.2N/mm2之前，禁止人员上去踩踏。
9、冬季施工安全技术措施
9.1、组织措施
9.1.1成立以项目经理为首的安全生产领导小组，实施安全生产值班制度。每周召开一次安全会议，研究安全施工生产问题，做到以预防为主，消灭不安全隐患，逐日进行安
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全检查发现问题及时处理。
9.1.2安全员对更夫.保全电工等冬期工作人员进行安全防火、防盗防中毒教育和安全交底，并作好记录，做到人人讲安全，人人重视安全。
9.1.3现场划分安全消防责任区，每个责任区都有专人负责，负责人承担安全消防任务。
9.2、防滑措施
9.2.1高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。
10、物资需求计划
附表1：劳动力计划表
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附表2：主要施工机械计划表
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范文四：变电所施工方案
河南xxxx有限公司一矿
变电所改造工程
工程名称：
建设单位：
施工单位：
编 制：
编制日期： 施 工 组 织 设 计 河南xxxx有限公司一矿变电所改造工程 河南xxxx有限公司 河南xxxxxx责任公司 xxx 审 核：xx 2010 年 03月31日
目 录
一、编制依据及工程概况
二、管理目标
1、质量目标
2、工期目标
3、安全目标
三、主要分部分项工程施工方案
四、确保工程质量的措施
五、确保工期的技术组织措施
六、工程安全文明施工保证措施
一、编制依据及工程概况
1、 编制说明
本《施工组织设计》主要是根据河南永华能源有限公司提供的招标文件和施工图纸编制的。本次投标范围为河南永华能源有限公司一矿变电所改造工程施工图纸范围以内工程（包括土建工程、配电照明工程、门窗工程）。本《施工组织设计》在施工程序安排上主要依据招标人的要求进行部署，在技术措施上主要依据本工程的工程特点、结构形式及我公司的技术水平、机械设备情况统一编制。
2、编制依据及工程概况
⑴河南永华能源有限公司一矿变电所改造工程施工招标文件。 ⑵现行建筑安装工程施工及验收规范、操作规程和质量标准。 ⑶河南永华能源有限公司提供的由煤炭工业郑州设计研究有限公司设计的河南永华能源有限公司一矿变电所改造工程施工图纸。 工程名称：河南永华能源有限公司一矿变电所改造工程。 建设单位：河南永华能源有限公司。
资金来源：企业自筹。
设计单位：煤炭工业郑州设计研究有限公司。
建设地点：工业广场（俯店乡207国道旁）。
工程范围：施工图纸范围以内工程（包括土建工程、配电照明工程、门窗工程）。
结构形式：砖混结构。
建设工期：30天。
本工程建筑层数：一层；建筑面积：84平方米，建筑高度7.8米。建筑工程设计等级：三级；设计使用年限50年；抗震设防烈度7度；建筑耐火等级二级；屋面防水等级三级。本工程为单层砖混结构，采用墙下条形基础。
二、管理目标
1、质量目标
我公司将带领公司职工鼓足干劲，本着“高速、优质、低耗、安全”的原则，确保达到合同要求的质量目标。 我们的质量方针是:满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。结合本工程的特点，我们制定以下的质量目标：
本工程质量标准为合格工程。具体分解为:各类原材料符合设计要求，各种试验检测资料齐全，砼试件强度合格率达100%，分项工程一次评审合格率100%，优良率90%以上;单位工程达到合格要求的标准。
2、工期目标
本工程的计划工期为 30 天，我公司将精心安排，合理组织，确保按时优质的完成工程施工任务。
3、安全目标
一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝因公人亡事故和重大机械设备事故发生。不发生主要事故责任在我方的重大火灾事故，严防高空坠落事故发生，不发生负主要责任的重大生产交通事故。
4、文明施工目标
严格执行项目法人关于文明施工管理的文件规定，创文明工地。
三、 主要分部分项工程施工方案
1、屋面工程
本工程屋面采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水。 屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏关系到建筑物的使用寿命。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：
（１）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。 （２）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹。
（３）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。
（４）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。
（５）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。
（６）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层。
（７）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。
（8）SBS改性沥青卷材应由下向上铺贴。
（9）卷材铺贴时应将卷材表面加以压实，排出汽泡，以保证防水效果。
（10）卷材接口要保持一致，必须在基层上弹线。卷材接口时，应用沾有溶剂的棉纱，把卷材口清洗干净，待其挥发后用卷材搭接胶涂于接口两边，并加以压平。
（11）屋面工程施工时现场要通风，严禁烟火，要有防火设施。
（12）施工人员要着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩，高空施工，操作人员要注意安全，不允许穿戴钉子的鞋施工。
2、装饰工程
装修包括抹灰、油漆、粉刷等。
施工顺序
(1)室内装修：清理基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹灰→窗内扇安装→屋面工程→刷油漆。
(2)室外装饰：(从上向下施工)抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→墙面粉刷及外墙面砖粘贴、安装落水管。
装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
(1)室内抹灰在屋面工程完工前施工时，必须采取防护措施。室内其它装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，
并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
(2)室内装饰工程的施工顺序应符合下列规定：
抹灰、饰面工程，应待隔墙、门框、窗框、等完工后进行
3、门窗工程
(1)塑钢窗严格按图纸要求加工或先购，严格按图纸文件进行工作。
工艺流程：弹线找规矩—洞口处理—按图纸编号运至安装地点—塑钢窗安装—窗口嵌缝，清理—安装五金配件—检查验收。
a在最高层画出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处画线标记，对个别不顺直的口边，应剔凿处理。
窗口水平位置，以楼层500mm线水平线为准，向上翻量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
b 墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向安装的位置，如外墙宽度有偏差，原则上应以同间窗台板外露部分尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
c 就位和临时固定：根据已放的位置安装，并吊正找直，无问题后方可用木楔固定。
d与墙体固定：塑钢窗与墙体固定可采用弹性连接及用射钉枪与墙体固定。
e处理窗框与墙体缝隙。窗固定好后，应及时处理墙体与窗框缝隙。如设计未规定堵塞材料品种，应采用矿棉或玻璃丝棉条分层填塞缝隙，外表嵌密封胶。严禁用水泥砂浆填塞。待窗和窗台板安装后，应清理窗四周。
f安装五金配件。待涂料和油漆进行完后，方可安装五金配件。安装工艺详见产品说明。要求安装牢固、开启灵活。
(2) 木门安装
a 木门框安装在内、外抹灰之前进行。
b 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。
c 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。
d 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆，安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3 。
e 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。
4、砌体工程
砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。
砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎。
5、混凝土工程
（1）操作工艺
浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，岔与水泥一并加入。
混凝土搅拌璄最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。
掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
轻骨料混凝土加料顺亏：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、纆骨料和水泥搁拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继绩搅拌均匀。
（2）混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凍型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
大面积结构如地坪、屋面等可蓄水养护，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
养护用水与拌制混凝土用水相同。
四、确保工程质量的措施
1、组织保证
推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。
2、制度保证
由项目总工程师牵头，针对工程特点，详细制定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。
(1)工程质量由质检工程师直接对项目经理和项目总工程师负责。质检工程师有当场否决权。
(2)质检工程师对各种试验数据负责。包括现场取样方法、测试频度、试验方法数据记录整理等。
(3)材料部门对所进材料的质量负责，材料有出厂合格证书。主动配合试验人员进行复检。
(4)工程技术部门是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规程的执行部门。质量标准落实到每道工序，每个操作人员。并填写原始记录和工程日志。
(5)机械设备部门负责机械状况的完好性，并定期向质检工程师提供有关机械状况的报告。
（6）全面质量管理的教育工作由质检工程师负责。
(7)工序质检员是现场工作面的质量负责人，每道工序检查并填写质量日报表。质检工程师抽检，并写出质量分析
报告。总工程师负责研究制订和调整质量措施和质量目标、总质量计划。
3、技术保证
(1)严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。
(2)加强对工程测量的管理，实行自测和复测制度，重点做好基准点、标高、轴线等复测工作，建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。
(3)制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。
(4)对容易造成技术指导错误，违反施工规范程序的各种因素做好预防性的控制。
(5)工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。
(6)做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、齐全性、真实性、保证工程质量的总评定。
(7)组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。
4、设备、材料、劳力保证
(1)做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故追查有关单
位和人员的责任。
(2)按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。
(3)建立机械设备的技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证在施工中正常运行。
(4)对于技术革新的设备，做到性能稳定，安全可靠，组织鉴定后才能使用。
(5)所供材料必须符合国家的有关标准规定。发现不合格的材料必须及时负责更换，因采购材料不认真负责，把以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究其全部责任。
(6)做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准十天质量检验合格证的材料严禁采购，并防止乱放、混放。
(7)根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的调配工作。
(8)抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。
(9)对招用的临时工、合同工进行考核，合格者录用，不合格者坚决予以清退。保证专、兼职质检人员的相对稳定，尽量不调做其它工作。
5、落实措施
(1)工程质量检查，贯彻专检和"三检"制度相结合，做到层层工序谁施工谁负责质量，真正便工程质量得到有效的控制。
自检程序:
a 施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时返修，不留质量隐患。
b 各道工序施工完，必须进行自检，合格后方能进行下道工序的施工，并将实测数据记录好，交质检员复查核定。
c 在完成一个分项工程后，班组长及兼职质检员应及时组织自检，认真填写自检记录，分别送交单位工程的技术负责人或专职质检员。
互检程序:
a 施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时互相通报，加以改证。
b 项目经理或总工程师、主管工程师及时组织班组长、质量检查员、操作者互相检查，促进"三工序"互检活动的开展 (督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序)。
交接检查程序:
a 树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行，经抽查认定后方能办理工序交接检手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。
b 班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班
组间的交接必须由项目负责人或技术员组织进行。
c 土建与安装工程交接时，应提供土建测量资料，如设备基础标高、中心线螺栓孔位置等。
d 前道工序施工中，如发现质量问题，造成重大缺陷无法补救时，须经设计单位或甲方负责人签署意见后，方准进行下道工序的施工。
(2)完善隐蔽工程检查程序:
a 隐蔽工程，要在隐蔽前严格检查，以防止质量隐患的存在。
b 隐蔽工程在隐蔽以前，班组长必须自检，自检合格后交给技术人员或质检员填写隐蔽记录，经监理工程师检查签证后方可隐蔽。
c 隐蔽工程必须按规定填写清楚，如图号部位，设计变更，材质合格证及自检结果等详细数据。
(3)工程质量的量化检查
a 检查项目分数的划分，分项分部工程检查为实测实量和观感检查。所占分值比例实测实量70分，观感检查30分，总分为100分。
b 实测实量为随机抽样检查，能以量定性的项目均要检查，检查数量不少于所完成工程的20。
c 观感检查:对施工完的分项分部工程对照质量检查
评定标准全部目测检查，观感打分按有关规定打分
五、 确保工期的技术组织措施
1、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
2、人、资、物的保障
（1）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。
（2）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
（3）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。
（4）我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。
3、技术工艺的保障
(1) 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象、直观，调动操作层学习施工方案的积极性。
(2) 采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，按三个区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
4、施工管理的保障
(1) 发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制
我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和
控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。
(2) 建立例会制度，保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。
(3) 计算机项目管理信息系统实现资源共享
项目经理部内部将建立内部局域网，每个部门之间均相互联网，实现内部信息和资源共享，提供信息利用效率。同时项目经理部与公司总部之间将通过互联网随时进行沟通，确保公司总部随时掌握工程动态，更好地为建设单位服务。
(4) 加强社会各方面的协调
在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
(5) 加强建设单位、监理、设计的合作与协调，积极主动地为建设单位服务
我公司将从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
(6) 施工工期是施工企业对用户的承诺，也是企业的形象和信誉的象征，因此工程在开工前，施工管理人员应细致谨慎的挑选最佳施工方案，合理的安排流水作业，尽可能的缩短流水节拍，以达到按质按时完成建设任务。
工程开工要把工程概况给参加施工人员讲清楚，让参加施工人员提出合理化建议，使每个参加施工人员都有压力和紧迫感，把压力变为动力，提高参加施工的积极性，达到既出工又出率，尽可能作到事半功倍。
作好施工前的各项准备工作，如测量定位、机械设备的到位率、材料供应、熟悉图低、并将图纸中问题及早提出和及早解决等等，以免开工时受影响或在施工中造成窝工浪费和停工待料，延误工期。
集中精力抓好工程质量，不造成返工，使工程进度能按安排的施工进度进行，这实际就节约了工期。
工程项目经理应派专人管理好施工人员生活、卫生、休息，使施工人员经常处于精力充沛的临战状态，以使施工处于良好状态。
在施工中如有可能，尽量安排插入法作业，即立体交叉
作业，如在主体施工到一定程序时，可将粉刷工作（内粉）
插入作业，同时上下水安装工程亦可插入进行立管工作等。
如果工程确受季节影响和施工需要，可制订赶工措施，
在赶工措施中对施工工人的休息可实行轮换制，采取节假日
不放假，对特殊工程如现浇砼工程也可加班加点，但时间不
宜长，以保证职工有充分的休息时间，在赶工措施中必须写
明对职工的工资应严格按劳动法执行，不允许苛扣工人工资
和无端延长工作时间。
如果不能按期完成施工任务，愿意按通用条款接受甲方
的处罚。
六、工程安全文明施工保证措施
工程安全施工保证措施：
1、建立健全以下各项安全制度及防护措施
(1) 各类机械的运行规则及安全作业制度。
(2) 电安全须知及电路架设养护作业制度。
(3) 用水管路安装及养护作业制度。
(4) 高空作业安全管理制度。
(5) 施工现场保安制度。
(6) 有关劳动保护法规定的执行措施。
(7) 施工场地和周边的地下管道设施的保护措施
(8) 对周边建筑物的保护措施
2、技术保证
(1) 编制实施性施工组织设计时，同时编制安全技术措
施，从技术措施上保证安全生产。
(2) 对改善劳动条件，减轻笨重的体力劳动，制定出技
术措施。对新工艺、新技术、新设备、新施工万法制定出相应的安全措施。
(3) 贯彻安全管理规章制度，加强对现场施工的管理。
建立安全施工，文明生产的良好秩序。
(4) 搞好安全设备，仪表的技术鉴定和技术科研项目的
研究工作。
(5) 新开工程和重要项目工程，在施工前组织安全技术
交底。并在施工中检查安全保证措施的执行情况。
(6) 对职工进行技术教育和培训，不断提高广大职工的
安全技术水平和安全意识。
3、落实措施
(1) 安全生产一般管理措施
a 现场的安全设施必须按规范、标准的要求，认真搞好。
不能为了降低成本多盈利而截留安全措施费用，购置必要的
安全防护用品和材料。
b 各级主管生产和工程技术人员必须把抓好安全管理
工作列入议事日程并放在首位。要克服重施工进度，轻安全
的麻痹思想，正确处理好进度与安全的关系，坚持管生产必
须管安全的原则，树立安全第一的观点。
c 各级都要贯彻执行国家安全生产会议的方针、政策和
法令，以及公司的项规章制度，要及时传达上级会议精神，
学习安全条例，了解各工村的安全技术操作规程，随时掌握
安全生产状况，发现问题，及时解决，发现违当及时纠正。
d 制定安全技术措施，要做到"四同时"、"三纳入"。
编制安全方案，"预防为主，安全第一"，的方针必须贯穿于
安全技术措施，各分部、分项的安全技术交底必须是针对性
强，交底后必须履行签字手续。
e 特殊工种，如深坑、支模、支架等，都必须编制单
项的安全技术措施方案，否则不得开工。安全措施要根据工
程特点，施工方法，劳动组织，作业环境等情况提出，针对
性要强，防止一般化，走过场。
f 对于现场道路、上下管道、电气线路，材料堆放和
临时房屋设施的布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并
加强管理。做到安全生产，文明施工。
g 各种机械设备的安全装置都必须齐全、灵敏、有效、
没有的，或不全的不得使用，要建立定期的维修保养制度。
检修机械设备时，同时检修安全防护装置。严禁一人开多机，
认真实行专人专机负责制。
h 起重设备和现场发电机安装，必须由总工程师、机
械处、质安处、技术处 使用单位共同检查验收，签字认可
合格后，方可交付使用单位。使用期间要指定专人维修保养，
发现有变形、倾斜、摇晃等情况，要及时组织加固。
i 加强季节性的劳动保护，大雨到来之前，应对临时
设施和电气设备进行检修、加固。大风雨之后，要对施工现
场的安全设施、电气线路及设备进行检查，确认无安全隐患
之后方能施工。
j 抓好典型、开展安全竞赛，纠正违章指挥和违章作
业，调查研究生产中不安全因素，并提出改进意见，不断总
结经验，推广先进，以点带面。
k 坚持安全活动日，活动中要有内容、有针对性、有
记录，保证不走过场
l 加强对合同工、临时工的安全管理，这些人在进场
前，必须集中学习安全技术操作规程，组织参观现场，熟悉
工作环境，在上岗前还组织专门的安全技术交底，在安全管
理上与正式职工一视同仁。
m 施工现场要有足够的工程标志、安全标志、安全纪
律、安全宣传标语、操作规程牌和施工现场总平面布置图。
(2) 安全技术措施
a 在编制生产技术、财务等计划时，必须编制安全技
术措法计划，逐级上报，并将需要资金、材料、设备列入计
划，保证供应。
b 在编制安全技术措施计划时，要以改善劳动条件为
主要目的。发动群众开展安全技术革新和设备改造。采用安
全生产新设备，改变劳动条件，使不安全作业、有毒害的作
业得到改善。
c 安全技术交底，重大和特殊的工程由项目部或分项
目部领导主持交底，一般工程由队长组织交底，分项工程由
班长交底，内容包括安全措施、工艺要求操作方法、结合特
点和应注意的安全事项等。没有交底或交底不清，班组工人
有权拒绝操作。
(3) 施工现场的安全管理措施
a 现场经常保持"四通一平"场地无积水。
b 现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时
设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并
加强管理，做到安全生产和文明施工。
c 现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，
都要指定专人设置围栏，盖板或安全标志，夜间设红灯示警。
凡由主体已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不
得移动或拆除，谁移动或拆除谁负责。
d 材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，
拆除的噶帜和废料等应及时处理，防止铁钉伤人。
e 凡进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，
高空、陡坡的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟
硬底鞋进入施工现场。
f 现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防
护保险装置，机械运动部分必须有防护罩，做到有套，轮有
罩时并做到一机一间一漏电开关。凡发现不正常情况，如需
维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修，严禁带病作业。
g 各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，
接"三相五线"时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的
安装，必须是持有操作证的电工(两人以上)负责安装。严禁
电线拖地使用。
h 现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，
固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧
电炉。
i 配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符
合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。磁插保险
内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝。
箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门
要 有锁，防雨措施良好。
j 手持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电
源线无破损。电焊机的一、二次线长度符合规范要求同时必
须采用铜线，接线柱有护罩
k 现场的氧气瓶，乙炔气瓶要少开合理放置，禁止多
层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧割时要认真清除周
围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶耍轻放轻
拿，不得碰撞。
l 振捣器使用前，首先应检查电动机，电缆是否绝缘
良好，传动装置是否正常，软管有无破裂的地方等。
m 夜间施工、灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，
现场严禁打闹，追逐和开玩笑。
n 施工现场要悬挂醒目的安全标语，安全标志牌，危
险部位要嵌警告、警示标志并有专人负责。
(4) 高处作业的安全措施
a 从事高处作业的人员要定期经医生诊断，凡患有高
血压、心脏病;贫血病、癫痫病以及其它不适应高处作业的
病，不得从事高处作业。
b 二米以上的高处作业，无论工作条件如何，都必须具备安全防护设施。禁止穿硬底鞋，带钉易滑鞋进行作业，多层交叉作业必须设置安全网。
c 凡施工现场外侧有必须通行的道路，紧挨建筑物的民房，高压线等都必须搭设防护棚或外架密封，以防掉物伤人。
d 高处作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋 (套)内。上下传递物体禁止抛掷。
(5)工程文明施工保证措施
a 施工现场必须做到场地平整，道路畅通，有条件时场地和道路进行硬化。
b 施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。
c 在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。
d 施工现场必须砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。
e 施工现场各作业面材料应堆放整齐，并做到工完料尽，脚下清。
f 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。
g 施工现场各种临时设施必须做到：结构坚固室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厕所，必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。 现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。
h 现场仓库内各种才量应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。
i 职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。
j 施工现场厨房内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。
k 施工现场无旱侧，现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。
l 施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构制定消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。
m 施工现场管理人员必须持证上岗，并佩带胸卡，要求项目经理戴红色胸卡，施工人员佩带蓝色胸卡，质安员佩
带黄色胸卡，其他管理人员佩带绿色胸卡。
n 施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。
o 施工现场制订环境保护做事，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。
范文五：变电所施工方案
工程名称：东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程施工
变电房
专项施工方案
审 批 人：
审 核人：
编 制 人：
中国水产广州建港工程公司
东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区
驳船码头工程施工项目经理部
编制日期：年月日
目 录
一、工程概况 ...................................................................................... 2
1. 工程概况 .................................................................................................... 2
2. 编制依据 .................................................................................................... 2
二、施工总体部署 .............................................................................. 2
1. 施工组织管理机构图 ................................................................................ 2
2. 变电所专项施工管理小组 ........................................................................ 3
3. 变电所专项施工人员配备 ........................................................................ 3
三、施工准备 ...................................................................................... 4
四、施工阶段 ...................................................................................... 4
（一）土建部分............................................................................................................ 4
1. 测量 ............................................................................................................ 4
2. 基坑开挖 .................................................................................................... 4
3. 基础施工 .................................................................................................... 5
4. 主体施工 .................................................................................................... 5
5. 钢筋工程 .................................................................................................... 6
6. 混凝土工程 ................................................................................................ 7
7. 砌体工程 .................................................................................................... 9
8. 屋面工程 .................................................................................................. 11
（二）装修工程.......................................................................................................... 11
1. 抹灰工程 .................................................................................................. 11
2. 楼地面工程 .............................................................................................. 12
3. 外墙面工程 .............................................................................................. 13
4. 门窗工程 .................................................................................................. 13
（三）给排水工程...................................................................................................... 14
（四）电气工程.......................................................................................................... 14
1. 防雷施工 .................................................................................................. 14
2. 照明工程 .................................................................................................. 14
五、安全生产，文明施工 .................................................................. 15
1. 安全生产保证措施 .................................................................................. 15
2. 文明措施 .................................................................................................. 17
六、施工资料 ..................................................................................... 17 一、
一、工程概况
1. 工程概况
本工程位于东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程基地内，
具体位置见总平面图；建设单位为东莞市虎门港集团有限公司。建筑面积615.68m2，建筑高度6米，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础类型为筏板基础。本工程准备2015年10月22日开工，2016年1月1日竣工。
2. 编制依据
①确保工程质量合格的原则：遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求
及验收标准的规定，正确科学地组织施工。
②施工坚持实事求是的原则：结合工程施工现场环境实际情况和自己现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、合理和可
操作性。
③保证专项施工工期的原则：按照施工合同约定的总体工程施工进度要求—安排控制锚锭墙专项施工流程和施工进度。
④专项施工节约施工资源的原则：充分发挥本施工企业的优势，有周密、计划、均衡地组织施工生产，在保证锚锭墙施工质量和工期的前提下，
减少人工、材料、机械台班、施工能耗等施工资源浪费。
二、施工总体部署
1. 施工组织管理机构图
2. 变电所专项施工管理小组
3. 变电所专项施工人员配备
三、施工准备
1. 领取相关图纸，收集相关图集及规范规程；
2. 组织学习、会审图纸，进行技术交底，及时与设计单位及业主联系解决相关
问题；
3. 编制施工预算及分部分项工程的材料分析，编报材料需求计划；
4. 编报施工进度计划实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责；
5. 建立工程技术档案。
四、施工阶段
变电所工程分为两大部分：土建部分和电气安装部分。
土建部分的施工工序：测量放线、基坑开挖、基础施工、主体施工及预埋件安装、房屋内外装修
电气部分施工工序：接地体埋设与检测、设备就位安装、设备调试、设备电气变现安装
（一）土建部分
1. 测量
1.1工程测量及放线施工
1.1.1 施工控制点的引测：根据设计院提供的所外控制点，利用经纬仪在
场区内用坐标法引测3个坐标控制点（须经项目经理及建立部门认可）。施工控制点是场区内所有建筑物及构筑物的位置和标高确定的基准，各
控制点之间要能通视，施工控制点的定位需绘制测量成果图以备施工过
程中复核之用。
1.1.2 测量控制点采用混凝土桩埋入地下，若场区内运输车辆来往比较频
繁，需定期进行复测，并做好施工控制点的保护措施。
1.1.3 轴线控制网的设定：根据所在场区的控制点建立主体基础的轴线控
制网，并在施工过程中进行定期测量校核。
2. 基坑开挖
本工程基坑开挖以机械开挖为主，需保证在开挖到设计标高200mm时改用人工挖土。土方开挖完场后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行
地下结构施工。土方开挖工程量运出场区。
3. 基础施工
在进行土建施工时应注意与电气工程相结合，尤其注意电气工程的预埋件的埋置位置，以确保位置精确。模板采用木模板，表面平整、边缘规整，保证现场拼接后的平整度和接缝的严密性。钢筋的绑扎和制造：钢筋在加工厂统一加工、成型，送到现场绑扎、焊接。混凝土采用商品混凝土。筏形基础混凝土用量大，属于大体积混凝土施工过程中注意控制混凝土的硬化过程以及水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大引起裂缝的产生。
3.1筏板混凝土施工技术要点：合理确定配合比，砼底的浇筑和养护。
3.2加强技术管理
施工前进行施工技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确个人的职责，施工过程中严格按照技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土塌落度，及时处理施工过程中发现的问题，混凝土浇筑后及时养护。
3.3合理组织施工
大体积混凝土浇注须连续浇筑，多人参与，必要时采用两班制施工。
3.4施工工艺
混凝土浇筑时，浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土充分振捣。上层混凝土振捣时，应将振动棒插入下层混凝土至少5cm，以便上下混凝土充分咬合形成整体。要及时消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面产生大量浮浆，使混凝土不均匀，影响筏板质量。随时用水准仪监控浇筑成型的混凝土标高，确保整个筏板基础顶面标高与设计标高控制在5mm以内。
4. 主体施工
4.1模板工程
4.1.1结构施工模板、支撑体系的选用
本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系用30钢管支撑体系。
4.1.2地下室电缆层墙及各层柱、梁模板
采用九夹板作为面板，25钢管作为夹具，12高强螺栓对拉，详见附图。
4.1.3各层板的模板
板模采用木枋平铺，上铺夹板，形成板模板。见附图。
4.1.4模板拆除
（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）拆梁、墙模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后,方能将模板、配件、支架运出堆放。
（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔。要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
（4）拆模期限：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。
5. 钢筋工程
5.1钢筋加工 整个场区的钢筋加工在钢筋加工场进行加工制作，运送的现场进行安装和绑扎。钢筋进场时，要核对合格证是否与本批钢筋相符，外观检查合格的每批钢筋应按规范规定取样送检，送检合格后方可使用。钢筋加工制作时，要按图纸进行。加工好的钢筋要堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
5.2钢筋连接
工程用的钢筋接头严格按照设计和规范的要求进行。框架柱和地下室外墙采用等强对接，框架梁通长负筋采用对焊接头。焊接接头的质量标准应符合现行的《混凝土结构工程质量验收规范》。焊工必须持证上岗。同构件同一区段的钢筋接头数量应满足梁板墙类结构构件不大于25%，柱类构件不大于50%。
5.3钢筋绑扎
5.3.1地下室外墙及柱子钢筋绑扎
工艺流程：修理预留筋、绑扎柱筋、立墙筋2-4根竖筋、画横筋分档标志、绑扎纵横筋、洞口加强筋。
（1） 依据墙柱位置线对预留插筋进行检查，对变形者进行调整，并将钢筋表面
清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（2） 柱筋绑扎：根据层高和箍筋间距计算箍筋数量，套在预留插筋上，画出箍
筋位置，然后将套好的箍筋向上移动，由下至上绑扎。
（3） 墙钢筋绑扎：先绑扎2-4根竖筋并画好分档标志，然后在底部和中间部分
绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎竖筋，最后绑扎
横筋和拉筋。注意在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
（4） 在墙上留置洞口位置，绑扎洞口加强筋。
5.3.2梁筋绑扎
施工流程： 首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。主筋穿好箍筋按已画好的间距将箍筋逐一分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，将梁底主筋与箍筋绑扎，绑扎架立筋，再绑扎主筋。主次梁同时配合。应注意:
（1） 弯起筋与梁负筋位置要精确，梁柱交接处，梁筋锚入柱内长度要符合设计
规范。
（2） 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
（3） 梁主筋双排时，可用短筋垫在两排纵筋之间保证排距符合设计要求。
5.3.3 板筋绑扎 清扫模板杂物；在模板上画好主筋间距，分布筋间距；先放主筋，再放分布筋；预埋件和预留孔的位置要配合施工。注意，当板为双层板时，两层钢筋之间要加马凳筋，以确保两层钢筋之间的间距。
在钢筋混凝土结构施工时，与各个专业相互配合，埋好预埋件，经验收后方可进行混凝土的浇筑。
6. 混凝土工程
本工程全部使用商品混凝土。
6.1地下室外墙混凝土浇筑
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
地下室外墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，具有一定强度后再继续浇筑梁板混凝土。
6.2梁板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑。浇筑板时，板的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器垂直于浇筑方向振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。
和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料。用 “赶浆法”保证向前推进，每层均振实后再下料。梁底梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑梁板混凝土时不得在同一位置处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
梁柱节点钢筋较密时，宜改用小振动棒振捣。
6.3楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
6.4混凝土养护
混凝土浇筑完成后覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。
6.5混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般30-40cm）。振捣上层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）浇筑混凝土应连续浇筑，若必须间隔时应尽量缩短间隔时间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。若间隔时间大于2h，按施工缝处理。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，将其修整完好。
6.6施工缝的留置与处理问题
（1）施工缝的留置
剪力墙施工缝的留置应留在基础顶面和楼板平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留置施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定的要求留置垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3的跨度内，与板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下2-3cm处，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层梯段中间的三分之一跨度范围内，且与楼板垂直。基础与剪力墙之间的施工缝应留在基础顶的位置。
（2）施工缝的处理
施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1..2MPa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，再继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面的松动的石子和浮沉等杂物清除干净，提前一天浇水充分润湿，浇筑混凝土前先注入3-5cm后与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
7. 砌体工程
本工程采用蒸压灰砂砖砌筑，砖在进场时必须有质保书和合格证。
1.施工流程：
2.砌筑要点：
（1） 基层清理：将砌筑墙部位的楼地面处的灰浆清除干净。
（2） 弹线：砌筑前应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中心线和边线，以及门
洞、窗口和墙面其他孔洞的洞口边线。
（3） 找平：墙体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平，
墙体在第一部分砌筑完成后，在墙面上弹出50线，以控制墙体细部（包
括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件）的标高。
（4） 立皮数杆：砖墙的皮数杆立于墙角、内外墙交接处。当采用外脚手架操作
时，皮数杆应立于里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设置在外面。
（5） 排砖撂底：在砌筑前，应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝厚度，
排砖基础要求以及选定的砌筑方法编制排砖草图，经试排合格后，方能拉
通线砌筑，作为向上施工的标准。
（6） 挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙体应单面挂线，在操作过程中经常检查
平线、腰线砖等，如有偏差及时纠正。
（7） 砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵横墙相互搭砌。当砌筑的墙体接近
上层梁、板时，应将砖斜砌，倾斜角度60度左右。
3.砌筑质量要求：
（1） 横平竖直：为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。
（2） 砂浆饱满：为保证砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，
灰缝厚
8-12mm，砂浆饱满度不低于80%。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使
其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
（3） 错缝砌筑：为提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌体排列应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现垂直通缝，错缝长度一般不小于60mm.
（4） 接槎可靠：砌体接茬时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并
应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙应与框架预留拉结筋连接。对留斜槎
的砌体，斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，拉结筋的数量为每120mm
厚的墙体放置一根直径为6mm的钢筋，伸入两侧墙中每边至少500mm，
埋入长度从接槎处算起，末端有90度弯钩。
8. 屋面工程
8.1水泥砂浆找平层：用1:3水泥砂浆找平，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。
8.2屋面防水卷材
（1）材料进场时要有产品合格证，取样送检，合格后方可使用。严格控制防水卷材及配套胶粘剂与密封材料的各项指标。
（2）施工方法 对于突出屋面的管道、女儿墙、预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封。防水卷材在混凝土部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条定压做盖板，盖板与立墙之间用密封材料封固。防水卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定的方法同上，外加防水砂浆保护。
8.3保护层
采用40厚C20细石混凝土作为保护层，配置Φ6@150双向钢筋网片，钢筋网片绑扎或焊接。
8.4面层：砼面随打随抹平压光，面涂浅蓝色丙烯酸涂料。
（二）装修工程
本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保证各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良的装饰效果。
1. 抹灰工程
1.1顶棚抹灰 基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→抹水泥腻子→抹底层腻子→找平层检验→抹面层腻子→涂白色乳胶漆
注意：基层处理，将板底凿毛，并用钢丝刷刷满一边，在喷水润湿。在墙柱上（顶板下100mm左右）弹出水平墨线，作为顶板抹灰水平控制线。每次抹灰时要等上次抹灰凝结后方可抹下层。
1.2墙面抹灰
(1)操作流程 基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。
(2)施工要点
1.找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。
做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。
2.抹标筋(冲筋)：在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。
3.护角：必须在抹大面积前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。
4.抹商台、踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划纹道。
5.抹底灰：待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。
6.抹面灰：待底灰干至6-7成后，即可抹白水泥罩面。抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度5mm。
7．清理：抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
8.墙面抹灰做完后，根据潮湿情况做适当养护。
2. 楼地面工程
2.1地面工程
（1）基层清理：将基础上杂物清除
（2）回填350mm厚砂，分层夯实，每次夯实厚度不大于200，压实系数不小于0.95.上铺100mm厚C25混凝土
（3）1:2.5水泥砂浆找平，并做20厚面批加水泥粉钢抹子抹平
2.2楼面工程
基层清理，砂浆找平，地下电缆层及变压器室使用20厚1:2.5水泥砂浆加水泥粉钢抹子抹平。高低压配电室及机柜室面批采用20厚1:3水泥砂浆，3厚水泥浆坐砌。
3. 外墙面工程
本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要装饰部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。块料要粘接牢固，表面要平整，不能出现空鼓裂缝，缝隙渗漏等 质量缺陷。
施工流程：
（1） 抹灰、饰面层对齐设分格缝；竖向缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的
部位，其间距不大于6米，水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处，其
间距不大于4米，当立面图另有说明时按立面图。分格缝宽8-10mm，并
嵌填高弹性密封材料至饰面层。
（2） 喷湿墙面，3厚外加剂专用砂浆底面刮糙
（3） 外墙面满钉φ1*10*10镀锌钢丝网，网面须绷紧，固定钉距200*200
（4） 6厚聚合物水泥砂浆打底扫毛，3厚纯水泥浆（掺建筑胶）镶贴各色面砖，
尺寸73x73，，聚合物防水砂浆勾缝
施工注意：细部处理，女儿墙压顶及窗台部位做3%泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶面都需做滴水线，防止雨水浸入室内。面砖粘贴完之后间隔一天勾缝，并达到饱满、密实，然后用棉纱等将面砖与灰缝擦拭干净。
4. 门窗工程
门窗安装之前，先将安装场地平整扫净。检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大时，则需经抹灰处理后安装，同时还应复核标高、预留洞口基准线等，确保安装位置准确。
安装施工程序：预留门窗洞口弹水平线垂直线、安装门窗框、门窗框四周填嵌、墙内外粉刷、安装门窗扇、检查校正、嵌密封膏。
门窗框与墙体固定一般采用冲击钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将4-5mm钢钉射入墙体固定。
（三）给排水工程
本工程的排水工程主要为屋面排水工程。为有组织排水，施工过程中注意雨水管的安装。工艺流程：拉线定位、安装、固定、质量验收。雨水管安装完成后要在外侧包装塑料薄膜，防止外墙施工时污染雨水管。
（四）电气工程
1. 防雷施工
主要施工工序：接地体施工、接地电阻测试、引下线施工、均压线施工、避雷带安装、二次接地电阻测试。
接地体施工：本工程接地设计为利用建筑物基础钢筋焊接成接地体。均压线与接地连接焊接，并用12圆钢跨接。引下线施工，利用建筑物柱内对角线两根主筋（直径大于等于16mm），从下至上焊接联通，上与接闪带焊接，下与地梁及柱钢筋连接。接闪器采用明装10mm热镀锌圆钢。接闪器使用16热镀锌圆钢，净高500mm,针尖磨尖。在屋面设置由避雷短针加避雷带和避雷网格混合组成的接闪器，避雷带明装在女儿墙上,在阳角处设置避雷短针，避雷带支架码采用专用夹式支持码,避免避雷带于支持码焊接,避雷带带高不低于150mm,避雷带距女儿墙外缘不大于100mm.屋面上所有金属构筑物如钢爬梯、金属栏杆、雨水管等均与屋面防雷装置可靠连接,避雷带支架每隔一米一根,拐弯处0.5米一根，所有焊接处应做防绣处理,双面焊不小于6D,单面焊不小于12D，其余按规范施工。
所有外露的避雷构件均应镀锌，焊接完毕，焊接处应清扫干净，并以防锈漆打底，再刷两道银漆。测试端子应做防腐处理,并有接地标志。
2. 照明工程
本工程的照明电源来自变电所低压出线柜，经难燃PVC管暗埋至照明配电箱。 各灯具及插座、开关的安装应躲开窗、柱、门等。导线穿难燃PVC线槽明敷于墙、顶板等。
所有灯具、插座用三线配线，插座用三线配线，地线与变电所接地系统相连接。
应急灯采用蓄电池式断电时自动点燃。应急照明灯应有从灯具至开关的电源控制线。
安装前需对盒内进行清理，核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，尽量减少盒内导线裸露部分。开关、插座面板固定端正，紧贴墙面。
1. 高低控制柜安装详见专项施工方案。
五、安全生产，文明施工
1. 安全生产保证措施
1) 人进场经过进行“三级教育”后方可上岗，进入施工现场必须戴好安全帽和严禁穿拖鞋。
2) 本工程开始施工前对施工作业人员进行技术交底，技术交底有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，要履行签字手续，保存资料，工地安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3) 结合设计图纸对每段预埋件的位置及数量进行汇总统计，并派专人进行跟踪、核对，并对预埋件的紧固程度进行检查，以确保避免预埋件遗漏及错位。在混凝土浇筑过程中，在振捣时振捣器尽量避开预埋件，以免振捣过程使预埋件错位。
4) 特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、吊机司机、起重工等将进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，审核通过方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
5) 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装将按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收确认机械性能良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械设备应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全性能。
6) 现场施工安全管理必须做好施工现场布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
7) 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
8) 施工现场不得架设临时电线，电线跨过主要施工道路时，电缆埋设地下通过。
9) 所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
10) 电源采用三相五线制，设接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。施工用的电路一律采用合格的五芯电缆，并要正确布设。
11) 严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须设人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。
12) 施工现场临时用电工程由低压配电装置（配电瓶、配电箱）、配电线路、控制装置（开关箱、控制电箱）和用电设备（各种施工、加工电动机械和电动工具以及电气照明灯具）等组成。应重视在建工程与临时高压线的距离以及支线架设、现场照明、低压干线架设、开关箱、熔丝、高配电装置的安全使用。
13) 健全安全机构，明确工地及各工种安全责任人，建立领导安全值班制度，做好值班记录，发现问题及时整改。
14) 施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、施工纪律和安全生产制度。施工现场安全教育将有针对性，结合工地特点和生产的实际情况；施工现场安全教育将有计划，适时地有效地进行。
15) 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含工人）新进场，未经三级安全教育不准上岗。
16) 施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿区，严禁使用电炉，施工现场中需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，要有足够的防火措施，做到人走电源、气源、火源关掉。
17) 安全为了生产，生产必须安全，施工现场成立安全小组，对工人每周进行一次安全教育，提高对安全的认识，找出安全隐患，防止一切事故的发生。
2. 文明措施
1）项目部对工地将进行经常性检查，对查出的问题，不但要限期纠正，针
对文明施工的薄弱环节，会不断改进和完善，使文明施工得到优化和提高。
2）施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工现场内所有
物品严格按施工现场平面布置图定位置，做到图物相符。同时根据工程进展，适时对施工现场布置进行整理和整顿。
3）施工现场将设置工程标牌，工程标牌应设于工区醒目位置。
4）临时设施包括临时性生产设施和临时性生活设施的布置以方便生产和生
活为原则，将尽量少占用地，并符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区将明确划分。
六、施工资料
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