范文一:在用安全阀校验委托单
深圳市特种设备安全检验研究院
SISE/ZJ0608.A-A/0
阀 门 校 验 申 请 单
委托单编号:
委托单位 地址 联系人 电话 邮编 使用单位 地址 联系人 电话 邮编
设备代码 工作公称通径 公称压力 弹簧压力级 要求出口压力序号 设备名称 阀门类型 阀门型号 制造单位 安装部位 数量 检测项目 样品状态 (车牌号) 介质 (mm) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
申请检测/检测项目:
A 呼吸阀(通气阀):1、开启正压力 2、开启负压力 3、关闭正压力4、关闭负压力
B 减压阀:1、密封试验 2、调压试验 3、出口压力整定 4、强度试验
C 止回阀:1、强度试验 2、密封试验
D 截止阀:1、强度试验 2、密封试验
E 球阀: 1、强度试验 2、密封试验
F 闸阀: 1、强度试验 2、密封试验
备注 阀门类型:呼吸阀(通气阀)、减压阀、止回阀、截止阀、球阀、闸阀等
送检阀门若有问题是否要求修理: ?是 ?否 ?指定检测标准或方法: 检测依据 ?由本所选定合适标准 是否加急:?是 ?否
填表说明:?上表所列内容除样品状态外均由申请人如实填写 ?样品状态由接收人对送样检查后填写。?阀门类型参考备注栏选取。
说明:申请单位(甲方)与检测单位(乙方)均明确并同意以下条款: 1、甲方申请乙方对上述阀门进行检测,并清楚了解乙方提供相应服务之各项收费,同意按收费标准所列费用支付给乙方 2、乙方严格按检测标准进行检测,承诺检测周期一般为五个工作日; 3、乙方如甲方加急需求,乙方需收加急检测费用; 4、乙方对甲方送检阀门保管期为6个月,超期视为甲方主动放弃阀门所有权,由乙方全权处理; 5、本申请单经双方签字后,视为协议生效;未尽事宜双方协商解决。
送检人: 送检日期: 年 月 日 接收人: 接收日期: 年 月 日 地址:深圳市清水河红岗路1032号 邮政编码:518029 电话:82419829 82419830 投诉电话:25923622
范文二:制冷机配件安全阀的检验周期
根据有关的规定制冷机配件 弹簧直接载荷式安全阀一般每年至少校验一次。但是对于弹簧直接截荷式安全阀,要根据相关的技术人员检修以后还要看规定的条件,可以适当的盐城检验周周期。
弹簧直接载荷式安全阀的安全条件:
(1)制冷机配件安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证;
(2)安全阀在使用过程中未发生过开启;
(3)安全阀制造企业能提供证明,证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理,并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%,但是不少于两个,测定规定负荷下的变形量或者刚度,其变形量或者刚度的偏差不大于15%;
安全阀内件的材料耐介质腐蚀; 4
5 压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。
6 压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀;
如果制冷机配件弹簧直接载荷式安全阀使用时候,符合以上条件就可以将检验周期最长可以延长至三年了。
单位建立与实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度,并且能满足以下各项条件也可以延长3年;
(1)在连续2次的运行检查中,符合安全阀法的规定;
(2)使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站,自行进行安全阀校验;
(3)使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。
最后制冷机配件的弹簧直接载荷式安全阀的检验还是需要人为的去维护与保养的,以便在使用的过程中更好的运行,和保障安全的操作更加能延长安全阀的
使用寿命。
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范文三:安全阀检验
安全阀定期检查和校验
一、检验依据和适用范围:
1. 《安全阀安全技术监察规程》
2. 《特种设备安全监察条例》
3. 适用于锅炉、压力容器和压力管道等设备上所用最高工作压力大于或者 等于 0.1MPa 的安全阀。
二、定期检查和校验的一般要求:
安全阀的定期检查分为在线检查和检测、离线检查和校验两类。在线检查和检测是指在运行状态下对安全阀进行的检查和检测。离线检查和校验是指在离线状态下对安全阀进行的检查和校验。
三、检校人员和单位的要求:
检校人员应当经过有关机构培训合格,具有安全阀的基本
知识,熟悉并且能够执行安全阀校验方面的有关规程、标准,能够熟练使用试验装臵、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能。 安全阀的检修、校验单位必须经过国家质检总局核准后才可以承担检修、校验安全阀的工作。各级质量技术监督管理部门负责安全阀安全监察工作,监督本规程的执行。
四、检验周期:
安全阀应当定期进行校验,一般每年至少校验一次。 对生产需要长周期连续运转时间超过一年以上的设备,可以依据同类设备的实际应用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采
取的安全可靠措施等条件适当延长校验周期,但需要经过上级主管部门审查、批准、备案。延长校验周期最长不得超过5年。
适当延长校验周期应当符合以下基本条件:
(一)有清晰的历史纪录,能够说明被保护设备安全阀的可靠使用;
(二)被保护设备运行的工艺条件是稳定的;
(三)安全阀内件的材料能耐工艺介质的腐蚀;
(四)安全阀的选择合理,其质量是可靠的;
(五)安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求的。
延长校验周期期间,如果安全阀出现故障,必须立即采取措施,在保证被保护设备安全的情况下,进行安全阀的离线检查。
五、检验方法和要求:
a.在线检查
在线检查包括以下内容:
(一)安全阀安装是否正确;
(二)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明书、安装号、校验记录);
(三)安全阀外部调节机构的铅封是否完好;
(四)有无影响安全阀正常功能的因素;
(五)上游和下游的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位臵;
(六)安全阀有无泄漏;
(七)安全阀外表有无腐蚀情况;
(八)为波纹管设臵的泄出口应当是敞开的和清洁的;
(九)提升装臵(板手)动作有效,并且处于适当位臵;
(十)安全阀相关附件完整无损并且正常。
在线检查周期一般为一年。依据被保护设备的具体情况可以适当延长。
b. 在线检测
安全阀在线检测的目的是为了迅速简单的确定安全阀的整定压力及其部分动作性能,并不是为了证明其全部性能与标准、规范的一致性。在线检测只是作为延长校验周期的一种手段,不能取代校验周期所规定的离线检查和校验。在线检测人员应当在设备操作、在线检测装臵以及处理问题等方面受过培训。
在线检测前,应当对被检测阀门进行以下目测检查:
(一)安全阀的状态;
(二)安全阀有无泄漏;
(三)泄放管道状况;
(四)铅封是否完好;
(五)安全阀的安装是否正确。
在线检测的方法如下:
(一)采用被保护系统及其压力进行试验;
(二)采用其它压力源进行试验;
(三)采用辅助开启装臵进行试验。
在线检测时,被保护装臵应当处于正常稳定工作状态。检测
单位应当制订切实可行的检测程序,并且做好各项物质准备和技术准备。在线检测时,主管部门的技术人员必须到场。当发现有偏离正常操作状况的迹象时,应当立即停止并且及时采取措施,确保安全。在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害。在线检测装臵应当能够保证安全阀的基本性能要求,应当选用经过国家质检总局认可的在线检测装臵。 c.离线检查和校验
以下情况应当进行安全阀的离线检查和校验:
(一)校验有效期已经到期;
(二)在线运行时,安全阀出现故障或者性能不正常。
离线检查程序如下:
(一)同在线检查的内容;
(二)从被保护装臵上拆卸安全阀;
(三)外观目视检查;
(四)检查安全阀进出口管道情况;
(五)检查整定压力;
(六)分解安全阀并且对零件进行清洗和检查;
(七)零件的检修和更换;
(八)重新装配安全阀;
(九)调整整定压力;
(十)检查阀座及其密封片的密封性;
(十一)完成必需的记录。
在对安全阀进行检查和维修前,应当采取预防措施维持被保护设备的安全,尤其是设备在运行中。应当采取措施防止阀体及其它腔体内残存的危险、有毒介质对人体的伤害。
每个从被保护设备上拆卸的安全阀,应当携带一个可以识别的标签, 标明设备号、工位号、整定压力、最后一次试验日期。离线检查前,应当获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间的操作记录。安全阀拆卸下来时,应当做好计划以便尽量减少离线持续时间,并且 在工艺管线上采取相应的安全措施。
安全阀有以下情况时,应当停止使用并且更换:
(一)阀瓣和阀座密封面损坏,已经无法修复;
(二)导向零件锈蚀严重,已经无法修复;
(三)调节圈锈蚀严重,已经无法进行调节:
(四)弹簧腐蚀,已经无法使用;
(五)选择不当。
安全阀的校验内容包括整定压力(或者启跳压力)和密封性,有条件时可以校验回座压力。整定压力(或者启跳压力)试验不得少于 3 次,每次都要达到标准或者 规 范规定的合格要求。
范文四:安全阀检验标准
安全阀检验标准
一、总则
1.设计和性能要求
1.1应设计有导向机构以保证动作和密封的稳定性。
文件版本:B
生效日期:2012/07/10
1.2应对所有外部调节机构采取上锁或铅封措施,以防止或便于发现对安全阀未经许可的调节。
1.3用于有毒或可燃介质的安全阀应为封闭式,以防止介质向外界泄漏。 1.4受力部件的设计应力应不超过相应国家标准的规定。2.整定压力、回座压力及排量试验
2.1用空气或其他气体作为试验介质的起跳压力。 2.2用空气或其他气体作为试验介质的回座压力。 2.3用空气或其他气体作为试验介质的实际排量。 3.标志和铅封
3.1安全阀阀体的标志。 3.2铭牌上的标志。 3.3安全阀的铅封。 4.文证
4.1安全阀产品的文证要齐全。 5.相关标准
5.1 GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 5.2 GB/T 1048 管道元件PN(公称压力)的定义和选用 5.3 GB/T 9113 整体钢制管法兰 5.4 GB/T17241.6 整体铸铁管法兰 5.5 JB/T 79 整体铸钢管法兰
5.6 JB/T 2769 PN16.0~32.0Mpa螺纹法兰 5.7 JB/T 7306 55°密封管螺纹
5.8 JB/T 1752 阀门结构要素 外螺纹连接端部尺寸
6.定义
6.1整定压力:安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力,在该压力下,在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀辨保持在阀座上的力相互平衡。
6.2超过压力:超过安全阀整定压力的压力增量,通常用整定压力的百分数表示。 6.3回座压力:安全阀排放后其阀辨重新与阀座接触,即开启高度变为零时的阀进口静压力。
6.4排放压力:整定压力加超过压力。
6.5附加背压力:安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力,是由其他压力源在排放系统中引起的。
6.6启闭压差:整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示,而当整定压力小于时,则以为单位表示。
6.7开启高度:阀辨离开关闭位置的实际行程。
6.8流道面积:阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积,用来计算无任何阻力影响时的理论流量。
6.9流道直径:对应于流道面积的直径。
6.10额定排量:实测排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。
6.11理论排量:流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量,以质量流量或容积流量表示。
二、细则
1.公称通径、公称压力及连接型式
1.1阀门的公称通径应符合GB/T 1047的规定。 1.2阀门的公称压力级应符合GB/T1048的规定。
1.3法兰连接按GB/T 9113、GB/T 17241.6、JB/T 79的规定。 1.4螺纹连接按GB/T 7306、JB/T 1752的规定。 2.安全阀弹簧
2.1弹簧材料应符合相应的材料标准的要求,并同其工作条件相适应。
2.2弹簧标记限于做在其非有效圈上,也可用挂金属标牌或其他合适的方法来进行标记。
2.3弹簧制造厂应提供有关弹簧的质量保证书。
3.动作性能
3.1整定压力偏差不应超过±3%整定压力或±的较大值。 3.2排放压力的上限应服从有关标准或规范的规定。 3.3开启高度不得小于阀门制造厂标示的设计值。 3.4启闭压差
3.4.1对于启闭压差可调节的阀门
3.4.1.1启闭压差最大值为7%整定压力,最小值为2.5%整定压力。 3.4.1.2启闭压差最大值为15%整定压力。
3.4.1.3当流道直径小于15mm时,启闭压差最大值为15%整定压力。 3.4.1.4当整定压力小于时,启闭压差最大值为。 3.4.2对于启闭压差不可调节的阀门
3.4.2.1启闭压差的最大值为20%整定压力。
3.4.2.2当整定压力小于时,启闭压差的最大值为。 4.额定排量
4.1安全阀的额定排量应不大于试验测定排量的90%。 4.2采用排量系数方法时
4.2.1理论排量乖以排量系数,再乖以0.9。 4.2.2理论排量乖以额定排量系数。 5.试验
5.1封闭安全阀阀座密封面,在进口侧体腔部位施加试验压力,试验压力为其公称压力的1.5倍。
5.2当安全阀承受附加背压力或安装于封闭的排放系统时(封闭式安全阀),应在其排入侧部位进行压力试验。试验压力为最大背压的1.5倍。
5.3对于向空排放的安全阀或仅在排放时产生背压力的安全阀,不需在其排放侧部位进行试验。
5.4试验持续时间按下表规定的压力和出口通径来确定。
5.5按安全阀制造厂规定的试验负荷压力做整定压力和回座压力试验,试验次数不少于3次,误差不大于10%为合格。
6.标志和铅封 6.1阀体上的标志
6.1.1阀体上的的标志可与阀体一起做出,也可标在固定于阀体上的标牌上。 6.1.2标志的内容应包括:进口通径、阀体材料代号、制造厂名或商标、介质流向的箭头。
6.2铭牌上的标志
6.2.1阀门设计的极限工作温度,℃。 6.2.2整定压力,。 6.2.3制造厂的产品型号。
6.2.4基准流体(空气用G,蒸汽用S,水用L表示)的额定排量系数或额定排量
6.2.5流道面积或流道直径mm。
6.2.6最小开高高度mm以及相应的超过压力(以整定压力的百分数表示)。 6.3所有安全阀应由制造厂、其代表或有关负责机构进行铅封。 7.安全阀的文证
7.1安全阀的文证要齐全。
7.2国产安全阀文证包括:产品合格证、使用说明书、材质单。
7.3进口安全阀文证包括:产品合格证、中文使用说明书、材质单、报关单。
三、确认执行
本验收标准需经公司技术部、质检部、供应部确认,总经理签字后方可执行。 起草:hm公司 技术部
2012年06月
技术部: 质检部: 供应部: 总经理:
范文五:安全阀检验规程
1.目的:为了保证空压机性能和安全符合要求 2.引用标准:
JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀
GB/T 12242 压力释放装置性能试验规范 3.试验方法和检验规则 3.1 一般要求
3.1.1 试验时应有安全防护措施。 3.1.2 出厂前,压缩机用安全阀的整定压力应调整到订货合同规定的整定压力,试验次数不少于两次。若订货合同仅规定整定压力范围时,则应按整定压力范围的下限调整出厂。 3.2 试验方法
3.2.1 壳体强度试验
3.2.1.1 封闭安全阀阀座密封面,在进口侧体腔部位施加试验压力,试验压力为1.5倍的安全阀的公称压力或最高允许工作压力。为不影响或损伤阀片密封面材料,试验可在阀门装配前进行。
3.2.2 动作性能和排量试验
整定压力:安全阀在运行条件下开启的预定压力,在该压力下,在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
排放压力:整定压力加超过压力。
回座压力:安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度为零时的压力。 3.2.3 密封性试验
密封性试验前应先进行整定压力试验。试验时,将安全阀进口端试验压力升至90%的整定压力,保持试验压力时间至少1MIN,继续维持试验压力下观察泄露情况1min。有多排放口的用安全阀用涂肥皂液观察排放口的泄漏情况;(本企业均使用为多排放口安全阀)。 3.3 检验规则
3.3.1 安全阀有出厂试验,抽查试验和型式试验3种试验,各试验的项目按表1的规定。 表1 检验项目,技术要求和检验方法
3.4.1 阀体,阀体阀座可为本体材料或其他合金材料,也可以在阀座表面堆焊另一种合金材料,堆焊其他合金材料的阀座,经加工后的合金厚度应不小于2MM.。 3.4.2 整定压力偏差,按表2
3.4.3 排放压力,安全阀的排放压力应不大于1.1倍的整定压力。 3.4.4 回座压力,按表3
3.4.5 机械特性
安全阀的动作应稳定,无频跳,颤振,卡阻等现象。 3.4.6 密封性
试验压力为90%整定压力,进行试验时,检查每分钟泄漏气泡数的泄漏率,对于金属密封面的阀门,应不超过表4所列数值:对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象。(每分钟0气泡)
3.4.8 正式生产后,定期或累计一定产量后应当周期性进行一次抽查试验。 3.4.9 抽查试验和型式试验采用抽样的方式。
3.4.10 抽样方法:进厂检验时,对每个规格抽样两台。抽样可以在生产线的终端经检验合格的成品中随机抽取,也可以在产品成品库中随机抽取。每一规格供抽样数为两台,其最少基数不少于10台。对整个系列产品进行质量考核时抽取公称尺寸较大和较小的两个规格各一台进行检验。 4 标志和铅封
4.1 安全阀阀体上的标志可标注在阀体上,也可标在固定于阀体的铭牌上,阀体或铭牌上至少应有下列内容: -----制造厂商标 -----产品名称,型号 -----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围 -----制造编号或批号 5 供货
每台或每批产品均应有产品合格证,合格证应包括下列内容: -----制造厂名或厂标 -----产品名称,型号 -----制造编号或批号
-----公称尺寸
-----整定压力或整定压力范围 -----适用介质和温度 -----排量系数
-----标准号:JB/T 6441 -----检验结论及检验日期
-----检验人员和检验负责人签章及制造厂检验部门公章 -----出厂日期
本表适用于进料和抽检。开启压力,回座压力和机械特性在试车时每天都验三次以上,结果
记录在试车记录上。
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