哼着小调啦啦~
范文一：消失模铸造工艺特点
消失模铸造工艺特点
消失模铸造综合了其他几种精密铸造工艺的优点，并克服弥补了它们各自的不足。例如：消失模铸造利用了真空密封的造型法中用真空手段使松散流动的型料紧固成铸型的造型原理，且去除了该法中仍然用木模或金属模造型脱模、下芯、合箱等操作；同时又吸收了实型铸造和磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模实体埋型，不起模就直接进行浇注的特点，而克服了实型铸造中型料需加粘结剂、需捣实、型料回收困难，打箱清理费劲的缺点，也克服了磁型铸造中铸件尺寸受磁极间距大小限制的缺点。
由于砂型铸造仍是我国普遍存在的铸造方法，以其为比较对象会发现消失模铸造有非常多的优越性。概括而言，几种消失模铸造法具有以下几个共同的工艺优点：
1、简化工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
2、减轻劳动强度，改善制模和造型工的操作环境，改善了作业条件
3、提高了铸件尺寸的精度。
4、增大了零件的设计自由度。
5、铸件质量好、废品率低。
6、冒口设计方便，金属液利用率高。
7、工艺技术容易掌握，生产管理方便。
8、投资少，见效快。
范文二：铸造工艺_特点及其应用
铸造(casting )
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近 乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品 的工艺方法很多,如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中,铸造是最基本、最常用的工艺。
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:
①普通砂型铸造,包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型 3类。
②特种铸造,按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、 陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
铸造可按铸件的材料分为 :
黑色金属铸造(包括铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)
铸造有可按铸型的材料分为 :
砂型铸造和金属型铸造。
按照金属液的浇注工艺可分为:
1、重力铸造:指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模 铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
2、压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺,按照压力的大小,又分为高压铸造(压铸)和低压铸造。
补充知识:
1、 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可 留余量非常小或者不留余量)的电极,然后用电极腐蚀模具体,形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温 的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳 剥掉,就能获得精密制造的成品
2、 选择铸造方式时应考虑:a .优先采用砂型铸造 b .铸造方法应和生产批量相适
c .造型方法应适合工厂条件 d .要兼顾铸件的精度要求和成
3、 金属材料的力学性能主要指:强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。因为现代科学技术的发展,拓展了铸造技术的应用领域,同时也提高了对金属铸件的要求。不仅要求铸件具 有高的力学性能,尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热,耐蚀,耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低。本文针对铸件的 结构、材质、质量要求,特殊要求等,以理论知识与车间条件为基础制定铸造方案,并结合车间的生产实际不断改善铸造工艺,最终生产出合格的铸件。 关键字:铸造;铸造技术 ;铸造方案 ;合格的铸件
Casting is the one of the basic technology in modern mechanical manufacturing industry. The quality requirement of metal casting is becoming higher and casting has been expanded to some fields as the modern technology developed. Not only the higher mechanical properties, including the precision of the dimension, good surface roughness and some especial property requirement like heat-resistant, corrosion-resistant, abrasive resistant , but also shorter lead-time and low cos. The casting structure, material, quality requirement and some special requirement should be in view during the casting procedure. This article combine the casting technical theory and good practice to manufacture the qualified casting and focus on continue to improve the casting process. Key word: Casting ; Casting technology ; Casting process; Qualified production
铸造生产是用液态合金形成产品的方法,将液态合金注入造型中使之冷
却,凝固。绝大多数铸件用作毛坯,需要经机械加工后能成为各种机械零件;少
数铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时,
可作为成品或零件而直接使
用。
Abstract
:
Casting is the formation of products of the liquidalloy, the liquid alloy into the shape manipulation of the cooling, freezing. Rough castings for
the vast majority need to be processed by mechanicalmachinery parts; a few to use when castingdimensional accuracy and surface roughnessrequirements, can be used as finished products or components directly used.
范文三：铸造工艺特点及其应用
铸造(casti?ng)
铸造是将金?属熔炼成符?合一定要求?的液体并浇?进铸型里，经冷却凝固?、清整处理后?得到有预定?形状、尺寸和性能?的铸件的工?艺过程。铸造毛坯因?近乎成形，而达到免机?械加工或少?量加工的目?的降低了成?本并在一定?程度上减少?了时间(铸造是现代?制造工业的?基础工艺之?一。把金属材料?做成所需制?品的工艺方?法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等?等。其中，铸造是最基?本、最常用的工?艺。
铸造种类很?多，按造型方法?习惯上分为?:
?普通砂型铸造，包括湿砂型??、干砂型和化?学硬化砂型?3类。
?特种铸造，按造型材料?又可分为以?天然矿产砂?石为主要造?型材料的特?种铸造(如熔模铸造?、泥型铸造、铸造车间壳?型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造?等)和以金属为?主要铸型材?料的特种铸?造(如金属型铸?造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等?)两类。
铸造可按铸?件的材料分?为:
黑色金属铸?造(包括铸铁、铸钢)和有色金属?铸造(包括铝合金?、铜合金、锌合金、镁合金等)
铸造有可按?铸型的材料?分为:
砂型铸造和?金属型铸造?。
按照金属液?的浇注工艺?可分为:
1、重力铸造:指金属液在?地球重力作?用下注入铸?型的工艺，也称浇铸。广义的重力?铸造包括砂?型浇铸、金属型浇铸?、熔模铸造、消失模铸造?，泥模铸造等?;窄义的重力?铸造专指金?属型浇铸。
2、压力铸造是?指金属液在?其他外力(不含重力)作用下注入?铸型的工艺?，按照压力的?大小，又分为高压?铸造(压铸)和低压铸造?。
补充知识:
1、 精密铸造是?相对于传统?的铸造工艺?而言的一种?铸造方法。它能获得相?对准确地形?状和较高的?铸造精度。较普遍的做?法是:首先做出所?需毛坯(可
留余量非?常小或者不?留余量)的电极，然后用电极?腐蚀模具体?，形成空腔。再用浇铸的?方法铸蜡，获得原始的?蜡模。在蜡模上一?层层刷上耐?高温
的液体?砂料。待获得足够?的厚度之后?晾干，再加温，使内部的蜡?模溶化掉，获得与所需?毛坯一致的?型腔。再在型腔里?浇铸铁水，固化之后将?外壳
剥掉，就能获得精?密制造的成?品
式时应考虑?:a(优先采用砂?型铸造 b(铸造方法应?和生产批量?相适 2、 选择铸造方?
c(造型方法应?适合工厂条?件 d(要兼顾铸件?的精度要求?和成
3、 金属材料的?力学性能主?要指:强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
铸造方式 概念 铸造工艺及?特点 注意事项及?应用范围(含模具) 力学性能
优点: 砂型铸造的适应性很广?，小件、大件，简单件、复杂件，?
成本低、生产工艺简单?、生产周期短?; 单件、大批量都可采用?。砂型比金属型耐火度更?高，因而?砂型铸造是一种以?缺点: 如铜合金和黑色金?属等熔点较?高的材料也?多采用这种?工?砂作为主要造型?材?因为每个砂质铸型只能?浇注一次，获得?艺。 料，制作铸型的传?铸件后铸型即损坏??，必须重新造型，所?砂型铸造用的模具，一般木材制?作，通称木模?。为了提高统铸造工艺。砂型?以砂型铸造的生产效?率较低?;又因为砂尺?寸精度较高，?也常使用寿?命较长的铝合金模具或?树脂模?砂型铸造 一般采用重力铸?的整体?性质软而多孔，所以砂型铸?造的?具。虽然价格有所提高，但仍比金属?型铸造用的?模具便宜?造，有特殊要求?时?铸件尺寸精度较低?，表面也较粗?糙。? 得多，在小批量及?大件生产中?，价格优势尤?为突出?。 也可采用低压铸?铸件精度、表面光洁度、?材质的密度和?造、离心铸造等工?金相组织、?机械性能等方面往往较?差?，艺 所以当铸件的这些性能??要求更高时，?应
该采用其它铸造方法??。
优点: 采用金属型?铸造时，必须综合考虑下列各因??素: 金属型生产?的铸
铸型是用金属制?成，可以反复使用多次?制造周期长?、成本高，不适合单件?、小批生产;不适宜件，其机械性能?
(几百次到几千次)?;金属型生产的铸?铸造?形状复杂(尤其是内腔?)、薄壁和大型?铸件(金属比砂型铸件?高。同
用耐热合金?钢制作件，其机械性能?比砂型铸件?高。金属型的模具受模具材?料尺寸和型?腔加工设备?、铸造设备能?力?样合金，其抗拉强
铸造用中空铸型?模?型铸造的生产效率??高;使铸件产生?的限制，所以金属型不适合于特?别大的铸件?生产?) 度?平均可提高约?
金属型铸具的现代工艺。金?缺陷的原因?减少;工序简单，易实现模具费比砂型贵?，比压铸便宜 ?25,，屈服强度平造 ?属型既可采用重力?机械?化和自动化? ?均提高约20?,，
铸造，也可采用压??缺点:金属型制造?成本高;金属型不其抗蚀性能?和硬
力铸造 透?气，而且无退让?性，易造成铸件?度亦显?著提高;
洗不足、开裂或铸铁件白日等缺?陷?;
对铸件的质?量的影响甚?为敏感，需要
严格控?制
铸造方式 概念 铸造工艺及?特点 注意事项及?应用范围(含模具) 力学性能 指金属液在地球重?金属型重力铸造设备较?简单，模具及设?广泛用于各种有色铸件?的生产? 力作用下注入铸?型?备投入相对较?少，铸造工艺相?对简单，?但金属型铸?造也存在金属利用率低?、薄壁复杂铸?件浇注困?的工艺，也称浇铸。铸件成品率高，?因此被广泛用于各种有??难、铸件组织密?度相对压力?铸造较低等?缺点。? 广义的重力铸造包?色铸件的生产。但金属型铸?造也存在金??
括砂型浇铸、金属?属利用率低、薄壁复杂铸?件浇注困难?、?重力铸造 型浇铸、熔模铸造、?铸件组织密度相对压力?铸造较低等?缺?
消失模铸造，泥模?点。
铸造等;窄义的重?
力铸造专指金?属型?
浇铸。
优点: 1、因为金属液在高压、高速下充填?型腔的过程?中，不可?压力下结晶，?故晶
生产率极高?、铸件的精度?高，表面光洁避免地把型腔中的?空气夹裹在?铸件内部，形成皮下气?孔，?粒细小?，表层紧实，
(IT11~13，R3.2-0.8um)、并可直接铸所以铝合金压铸件不宜?热处理，锌合金压铸??件不宜表面喷?强度、硬度高 a
?出极薄(0.5mm)件或带有小?孔(孔径塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述?处理加热?由于压铸件?件内部主要特点是金属液?0.7mm)、螺纹(螺距0.75mm)的铸件。时，?将遇热膨胀而致使铸件?变形或鼓泡?。? 疏松?，塑性、韧性差 在高压、高速下充?铸件冷却快，?又在压力下结晶?，故晶粒2、压铸件的机?械切削加工余量也应取?得小一些?，一般在填型腔，并在高压?高压铸造细小?，表层紧实，铸件强度、硬度高。 0.5mm左右，既可减轻铸?件重量、减少切削加?工量以降低??下成形、凝固?。 (压铸) 缺点: 成本，又可避免穿透表面致密?层，露出皮下气?孔，造成工?是在压铸机?上进行1、压铸机费用高?，工艺准备时间长?，不件报?废。 的金属型压力铸??宜于单价、?小批量生产?。 3、由于压铸件件内部疏松??，塑性、韧性差，不适合于制造?造，是目前生产效?2、铸件材质受?限，目前尚不适合钢和铸?承受冲击?载荷件。4、铸件壁厚均?匀，并以3~4mm薄壁铸?率最高的?铸造工艺 铁等高熔点合??金的铸造。3、浇注和冷凝件为宜，最大壁厚应?小于6~8mm，以防止缩孔?等缺陷。
速度过快?，易存有气孔、?缩孔和缩松?。 4、避免机加，以防止内部?孔洞外露。
优点: 1(金属液在压力作用下充?型，可以提高金?属液的流动?性，?
1、适应不同材料的铸型?。液态金属充?铸件成形性好，有利于形成?轮廓清晰、表面光洁的?铸件，?
型平稳，排气良好，减少铸件形成夹?对于大型薄壁铸件的成?形更为有利?;?
渣、气孔的可能?性。 2(铸件在压力作用下结晶?凝固，并能得到充?分地补缩，? 低压铸造是在?2、在压力下，且自上而下的定向凝固?，?故铸件组织致密，机械性能高?;? 0.02~0.07Mpa?的低铸件组织致?密，强度、气密性好。 3(提高了金属?液的工艺收得率，一般情况下?不需要冒? 压下下将金属液注??3、浇注系统简单?，不用冒口，金属利口，使金属液的?收得率大大?提高?，收得率一般可达?90,。 铸件组织致密，机械?入型腔，并在压力用率?高达90,~95,; 4(劳动条件好;?生产效率高，易实现机械?化和自动?性能高 ?低压铸造 下凝固成形?，以获4、铸件表面质量高于金属??型铸化，也是低压铸?造的突出优?点。? 得铸件?的方法。由(IT12-14，R12.5-3.2um),可生产壁厚? 5(低压铸造对合金牌号的?适用范围较?宽，基本上可用??a
于所用的?压力较为1.5-2mm的薄壁铸件?。低压铸造设备?于各种铸造?合金。不仅用于铸造有色合金?，而且可用于?铸?低，所以叫做低压?费用较压?力铸件低。 铁、铸钢。特别是对于易氧化的有?色合金，更显示它的?优?
铸造 缺点: 越性能，即能有效地防止金属液?在浇注过程?中产生氧化?夹?
升液管寿命短?，液态金属在保温过程中??渣。
易产生氧化和夹渣?，且生产率低?于压力 6(低压铸造对铸型材料没?有特殊要求? ?
铸。
挤压铸造与压力铸造和?低压铸造的??共同1、 挤铸能够铸造大型薄壁??件;
点是:其压力的作用使铸件赋?形并产生?2、 挤压时，液态金属的静压力逐渐?增加?，能较好地补?
压实?，使铸件致密。?不同共点是:?挤压缩枝晶的微缩孔?。此外，还由于液态金属不断在?结?
挤压铸造 简称挤铸。 铸造没有浇道?，且铸件的尺寸较大?，较晶旁流过和冲刷?，防止了枝晶的自由长大?，?使铸件
厚一些，液流所受阻?力较小，故赋形所结晶组织细化?，因此，挤压铸造可以铸出大面?积的?
需压力远比压?力铸造小?，其压力主要用?高质量薄壁铝铸件?及复杂空心??薄壁件。
于使铸件?压实而致密?。
铸造是现代?机械制造工?业的基础工?艺之一。因为现代科?学技术的发?展，拓展了铸造?技术的应用?领域，同时也提高?了对金属铸?件的要求。不仅要求铸?件具有高的?力学性能，尺寸精度和?低的表面粗?糙度值;要求具有某?些特殊性能?，如耐热，耐蚀，耐磨等，同时还要求?生产周期短?，成本低。本文针对铸?件的结构、材质、质量要求，特殊要求等?，以理论知识?与车间条件?为基础制定?铸造方案，并结合车间?的生产实际?不断改善铸?造工艺，最终生产出?合格的铸件?。 关键字:铸造;铸造技术 ;铸造方案 ;合格的铸件?
Casti?ng is the one of the basic? techn?ology? in moder?n mecha?nical? manuf?actur?ing indus?try. The quali?ty requi?remen?t of metal? casti?ng is becom?ing highe?r and casti?ng has been expan?ded to some field?s as the moder?n techn?ology? devel?oped. Not only the highe?r mecha?nical? prope?rties?, inclu?ding the preci?sion of the dimen?sion, good surfa?ce rough?ness and some espec?ial prope?rty requi?remen?t like heat-resis?tant, corro?sion-resis?tant, abras?ive resis?tant , but also short?er lead-time and low cos. The casti?ng struc?ture, mater?ial, quali?ty requi?remen?t and some speci?al requi?remen?t shoul?d be in view durin?g the casti?ng proce?dure. This artic?le combi?ne the casti?ng techn?ical theor?y and good pract?ice to manuf?actur?e the quali?fied casti?ng and focus? on conti?nue to impro?ve the casti?ng proce?ss. Key word: Casti?ng;Casti?ng techn?ology?;Casti?ng proce?ss;Quali?fied produ?ction?
铸造生产是?用液态合金?形成产品的?方法，将液态合金?注入造型中?使之冷
却，凝固。绝大多数铸?件用作毛坯?，需要经机械?加工后能成?为各种机械?零件;少
数铸件当达?到使用的尺?寸精度和表?面粗糙度要?求时，
可作为成品?或零件而直?接使
用。
Abstr?act
:
Casti?ng is the forma?tion of produ?cts of the liqui?dallo?y, the liqui?d alloy? into the shape? manip?ulati?on of the cooli?ng, freez?ing. Rough? casti?ngs for the vast major?ity need to be proce?ssed by mecha?nical?machi?nery parts?; a few to use when casti?ngdim?ensio?nal accur?acy and surfa?ce rough?nessr?equir?ement?s, can be used as finis?hed produ?cts or compo?nents? direc?tly used.
范文四：铸造工艺,特点及其应用
铸造(casting)
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间(铸造是现代制造工业的基础工艺之一。把金属材料做成所需制品的工艺方法很多，如铸造、锻造、挤压、轧制、拉延、冲压、切削、粉末冶金等等。其中，铸造是最基本、最常用的工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为:
?普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
?特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
铸造可按铸件的材料分为:
黑色金属铸造(包括铸铁、铸钢)和有色金属铸造(包括铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等)
铸造有可按铸型的材料分为:
砂型铸造和金属型铸造。
按照金属液的浇注工艺可分为:
1、重力铸造:指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
2、压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺，按照压力的大小，又分为高压铸造(压铸)和低压铸造。
补充知识:
1、 精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可
留余量非常小或者不留余量)的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温
的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳
剥掉，就能获得精密制造的成品
2、 选择铸造方式时应考虑:a(优先采用砂型铸造 b(铸造方法应和生产批量相适
c(造型方法应适合工厂条件 d(要兼顾铸件的精度要求和成
3、 金属材料的力学性能主要指:强度、刚度、硬度、塑性、韧性等。
铸造方式 概念 铸造工艺及特点 注意事项及应用范围(含模具) 力学性能
优点: 砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，
成本低、生产工艺简单、生产周期短; 单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而砂型铸造是一种以缺点: 如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工砂作为主要造型材因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得艺。 料，制作铸型的传铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高统铸造工艺。砂型以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模砂型铸造 一般采用重力铸的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜造，有特殊要求时铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。 得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。 也可采用低压铸铸件精度、表面光洁度、材质的密度和造、离心铸造等工金相组织、机械性能等方面往往较差，艺 所以当铸件的这些性能要求更高时，应
该采用其它铸造方法。
优点: 采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素: 金属型生产的铸
铸型是用金属制成，可以反复使用多次制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产;不适件，其机械性能比
(几百次到几千次);金属型生产的铸宜铸造形状复杂(尤其是内腔)、薄壁和大型铸件(金砂型铸件高。同样
用耐热合金钢制作件，其机械性能比砂型铸件高。金属属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能合金，其抗拉强度
铸造用中空铸型模型铸造的生产效率高;使铸件产生缺力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产) 平均可提高约
金属型铸具的现代工艺。金陷的原因减少;工序简单，易实现机模具费比砂型贵，比压铸便宜 25,，屈服强度平造 属型既可采用重力械化和自动化 均提高约20,，其
铸造，也可采用压缺点:金属型制造成本高;金属型不抗蚀性能和硬度
力铸造 透气，而且无退让性，易造成铸件洗亦显著提高;
不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;对
铸件的质量的影响甚为敏感，需要严
格控制
铸造方式 概念 铸造工艺及特点 注意事项及应用范围(含模具) 力学性能 指金属液在地球重金属型重力铸造设备较简单，模具及设广泛用于各种有色铸件的生产 力作用下注入铸型备投入相对较少，铸造工艺相对简单，但金属型铸造也存在金属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困的工艺，也称浇铸。铸件成品率高，因此被广泛用于各种有难、铸件组织密度相对压力铸造较低等缺点。 广义的重力铸造包色铸件的生产。但金属型铸造也存在金
括砂型浇铸、金属属利用率低、薄壁复杂铸件浇注困难、重力铸造 型浇铸、熔模铸造、铸件组织密度相对压力铸造较低等缺
消失模铸造，泥模点。
铸造等;窄义的重
力铸造专指金属型
浇铸。
优点: 1、因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可压力下结晶，故晶粒
生产率极高、铸件的精度高，表面光洁避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，细小，表层紧实，强
(IT11~13，R3.2-0.8um)、并可直接铸所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷度、硬度高 a
出极薄(0.5mm)件或带有小孔(孔径塑(但可喷漆)。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热由于压铸件件内部主要特点是金属液0.7mm)、螺纹(螺距0.75mm)的铸件。时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。 疏松，塑性、韧性差 在高压、高速下充铸件冷却快，又在压力下结晶，故晶粒2、压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在填型腔，并在高压高压铸造细小，表层紧实，铸件强度、硬度高。 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低下成形、凝固。 (压铸) 缺点: 成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工是在压铸机上进行1、压铸机费用高，工艺准备时间长，不件报废。 的金属型压力铸宜于单价、小批量生产。 3、由于压铸件件内部疏松，塑性、韧性差，不适合于制造，是目前生产效2、铸件材质受限，目前尚不适合钢和铸造承受冲击载荷件。4、铸件壁厚均匀，并以3~4mm薄壁率最高的铸造工艺 铁等高熔点合金的铸造。3、浇注和冷凝铸件为宜，最大壁厚应小于6~8mm，以防止缩孔等缺陷。
速度过快，易存有气孔、缩孔和缩松。 4、避免机加，以防止内部孔洞外露。
优点: 1(金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，
1、适应不同材料的铸型。液态金属充型铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，
平稳，排气良好，减少铸件形成夹渣、对于大型薄壁铸件的成形更为有利;
气孔的可能性。 2(铸件在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩， 低压铸造是在2、在压力下，且自上而下的定向凝固，故铸件组织致密，机械性能高; 0.02~0.07Mpa的低铸件组织致密，强度、气密性好。 3(提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒 压下下将金属液注3、浇注系统简单，不用冒口，金属利用口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90,。 铸件组织致密，机械入型腔，并在压力率高达90,~95,; 4(劳动条件好;生产效率高，易实现机械化和自动性能高 低压铸造 下凝固成形，以获4、铸件表面质量高于金属型铸化，也是低压铸造的突出优点。 得铸件的方法。由(IT12-14，R12.5-3.2um),可生产壁厚 5(低压铸造对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用a
于所用的压力较为1.5-2mm的薄壁铸件。低压铸造设备于各种铸造合金。不仅用于铸造有色合金，而且可用于铸低，所以叫做低压费用较压力铸件低。 铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优
铸造 缺点: 越性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹
升液管寿命短，液态金属在保温过程中渣。
易产生氧化和夹渣，且生产率低于压力 6(低压铸造对铸型材料没有特殊要求
铸。
挤压铸造与压力铸造和低压铸造的共同1、 挤铸能够铸造大型薄壁件;
点是:其压力的作用使铸件赋形并产生2、 挤压时，液态金属的静压力逐渐增加，能较好地补缩
压实，使铸件致密。不同共点是:挤压枝晶的微缩孔。此外，还由于液态金属不断在结晶旁
挤压铸造 简称挤铸。 铸造没有浇道，且铸件的尺寸较大，较流过和冲刷，防止了枝晶的自由长大，使铸件结晶组
厚一些，液流所受阻力较小，故赋形所织细化，因此，挤压铸造可以铸出大面积的高质量薄
需压力远比压力铸造小，其压力主要用壁铝铸件及复杂空心薄壁件。
于使铸件压实而致密。
范文五：球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点
球墨铸铁的铸造性能与铸造工艺特点
由于碳硅含量较高，球墨铸铁与灰铸铁一样具有良好的流动性和自补缩能力。
但是由于炉前处理工艺及凝固过程的不同，球墨铸铁与灰铸铁相比在铸造性能上又有很大的
差别，因而其铸造工艺也不尽相同。
一、球墨铸铁的流动性与浇注工艺
球化处理过程中球化剂的加入，一方面使铁液的温度降低，另一方面镁、稀土
等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此，经过球化处理后铁液的流动性下降。同时，如
果这些夹渣进入型腔，将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙等铸造缺陷。
为解决上述问题，球墨铸铁在铸造工艺上须注意以下问题：
（1）一定要将浇包中铁液表面的浮渣扒干净，?最好使用茶壶嘴浇包。
（2）严格控制镁的残留量，最好在0.06%以下。
（3）浇注系统要有足够的尺寸，以保证铁液能做尽快充满型腔，并尽可能
不出现紊流。
（4）采用半封闭式浇注系统，根据美国铸造学会推荐的数据，直浇道、横
浇道与内浇道的比例为4：8：3。
（5）内浇口尽可能开在铸型的底部。
（6）如果在浇注系统中安放过滤网会有助于排除夹渣。
（7）适当提高浇注温度以提高铁液的充型能力并避免出现碳化物。对于用稀土
处理的铁液，其浇注温度可参阅我国有关手册。对于用镁处理的铁液，根据美国铸造学会推
荐的数据，当铸件壁厚为25mm时，浇注温度不低于1315?；当铸件壁厚为6mm时,浇注温度不低于1425?。
二、球墨铸铁的凝固特性与补缩工艺特点
球墨铸铁与灰铸铁相比在凝固特性上有很大的不同，主要表现在以下方面：
（1）球墨铸铁的共晶凝固范围较宽。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终
与铁液接触，因而共晶凝固过程进行较快。球墨铸铁由于石墨球在长大后期被奥氏体壳包围，
其长大需要通过碳原子的扩散进行，因而凝固过程进行较慢，以至于要求在更大的过冷度下
通过在新的石墨异质核心上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固的进行。因此，球墨铸铁在凝
固过程中在断面上存在较宽的液固共存区域，其凝固方式具有粥状凝固的特性。这使球墨铸
铁凝固过程中的补缩变得困难。
（2）球墨铸铁的石墨核心多。经过球化和孕育处理，球墨铸铁的石墨核心
较之灰铸铁多很多，因而其共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。
（3）球墨铸铁具有较大的共晶膨胀力。由于在球墨铸铁共晶凝固过程中石墨很
快被奥氏体壳包围，石墨长大过程中因体积增大所引起的膨胀不能传递到铁液中，从而产生
较大的共晶膨胀力。当铸型刚度不高时，由此产生的共晶膨胀将引起缩松缺陷。
（4）在凝固过程中球墨铸铁的体积变化可以分为三个阶段:铁液浇入铸型后至冷却到共晶温度过程中的液态收缩，共晶凝固过程中由于石墨球的析出引起的体积膨胀，铁
液凝固后冷却过程中的体收缩。
由于上述凝固特性，从补缩的角度考虑，球墨铸铁在铸造工艺上有以下特
点：
（1）铸型要有高的紧实度，以使铸型有足够的刚度以抵抗球墨铸铁共晶凝固时
的共晶膨胀力。需要指出的是，此时要特别注意采取适当的措施提高铸型的透气性，同时要
尽可能地降低型砂中的水份，以防止出现“呛火”。
（2）合理设置浇冒口。球墨铸铁的冒口与普通钢及白口铁不同，球墨铸铁冒口
设置的合理性在于它能够充分补充铁液的液态收缩，而当铁液进入共晶膨胀阶段时，浇注系
统和冒口颈及时冷冻，使铸件利用石墨析出的膨胀进行自补缩。
（3）砂箱应有足够的刚度，上箱和下箱之间应有牢固的紧固装置。
