新员工质量培训_范文大全网

范文一：新员工质量培训

一、亲切地欢迎：大家好!欢迎大家来到。

二、自我介绍：我是质控部的，名字xx-x。我来主要是对质量意识方面跟大家进行一些讲解和交流。下面有一张签到表，请大家填一下。

三、公司产质量安全重要性说明：相信大家已经知道，我们公司是生产汽车铝合金轮毂的。汽车轮毂是一种质量要求非常高的产品，因为它的质量直接影响着人们的生命和财产安全。比如说：

? 轮毂漏气，会导致汽车在行驶过程中可能翻车;

? 轮毂平衡量达不到要求，会影响汽车行驶的平稳性，容易发生机械故障;

? 轮毂内部组织不紧凑，存在着很多疏松、渣孔、杂质等等质量缺陷的话，轮毂在行驶过程中很可能会发生爆裂，甚至于粉碎;

? 轮毂的外观同样也很重要，试想，轮毂表面漆层或电镀层不良，如剥落、气泡、麻点、流挂、漏底等等，你看到了这种轮毂你会买吗!

四、检验流程：(原料—熔炼—铸造—热处理—机加工——喷涂(电镀/抛光)——包装——入库——性能测试——出货)

? 原材料：铝锭—成分检验

? 热加工：熔炼—铝水成分、密度、金相分析;铸造—尺寸、外观、内部结构;热处理—硬度、延伸率、抗拉强度;必要时，喷砂-外观

? 机加工段(加工—尺寸、位置度、外观;动平衡测试—动不平衡量;气密测试—是否漏气)

? 喷涂(电镀)段：研磨修整或抛光—外观，前处理清洗—外观，喷粉、喷色漆、喷亮光漆(镀铬/镀镍/镀铜)—膜厚、硬度、外观、附着力

? 包装入库—外观

? 性能测试(冲击试验、径向负荷试验、弯曲力矩试验、盐雾试验等)

五、对质量的一些认识：

? 质量是检验出来的

错!质量是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检具一定的风险性;产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。

? 质量是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握

错!质量随时随地可见，如生活质量(吃、穿、注用)，工作质量(效果、速度、方法)，产质量量(尺寸、性能、外观)等。它们可用(好、差;合格、不合格等)来形容。

就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测手段进行管制。但外观这一质量特性，很直观，浅而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。

质量就在我们的身边，就在我们生活当中，工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现，在我们做的每一个产品里得到体现。

? 99%合格率意味着公司质量水平已经很高了

错!提高成品率就是降低成本，增加利润。

任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。

通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。

顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。

试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机，还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说有99%好，你想你会放心买吗?

? 这一点小问题，没关系的

错!比如说，做一个产品，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。

一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。

所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延!如果我们的每一件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。

? 以前也是这样，没关系的

在座的各位，可能有的没有做过轮毂制造这一行，但现在大家要知道，我们公司生产的产品是重要安全件，是影响人们的生命和财产安全的。来到公司，应当以一个全新的质量心态对待新的工作。人人、处处、时时紧紧绷好产质量量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前的公司要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。

在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善。

正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：

? 质量与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购质量合格的材料;业务——销售质量合格的产品;人事——招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品)等。没有好的质量，公司可能明天就会破产，我们就会失业。

? 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对质量的贡献。

? 通过做对每件事，我们的质量就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷。

六、质量管理：

我们公司生产的产品是重要的安全件，公司对质量管理是很重视的。另外，和市场和整车厂配套，都要求我们必须要建立相应的质量管理体系，并取得相关证书，才能与我们公司配套。

如要打入北美市场就需要具有QS9000证书、与德国整车厂配套就需要具有VDA6.1证书、另外还有法国的EAQF、意大利的AVSQ等。公司于2001年就导入并顺利通过了ISO9001、质量管理体系认证。根据市场需求和汽车行业质量管理体系的发展趋势，我们公司于04年9月份通过了ISO16949:20002。

随着国际贸易的飞速发展,越来越多的汽车零部件供应商都面临着给多家汽车主机厂供货的情况。如给北美、欧洲等地同时供货。在这种情况下，一家供应商可能会按照不同的标准建立多套质量体系，并接受多次第三方认证审核，从而导致了行业内的国际性贸易壁垒，以为供应商的工作带来了不便并增加了供应链的成本。

目前， ISO/TS16949：2002版是一项国际上共同认可的专门适合于汽车工业的质量管理体系技术规范，将可能取代各国自己的汽车工业质量体系标准。

七、质量管理体系简介：

? ISO9001：国际标准化质量管理体系要求。该标准的目的是，为组织有效地提供产质量量保证，并提高顾客的满意程度规定了质量管理体系的要求。

? QS9000：是美国的三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)提出的质量管理体系标准。

? VDA6.1：德国的汽车工业联合会的质量管理体系标准。

? ISO/TS16949：在国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会(ISO/TC176)支持下，由美、法、德、英四国汽车工业部门联合起草，国际汽车行动小组(IATF)制定的国际汽车行业的质量管理体系的技术规范。

八、名词术语讲解：

体系：一般是指一组相互关联、相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成。这个“有机”就是指相互关联、相互起作用的意思。

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性(尺寸、外观、性能、成分、结构等)

产品：过程的结果。

过程：将输入转化为输出的活动。输入(人员、原料、设备、动力、场地、方法等);输出(产品)

什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(关键特性、重要特性、一般特性)

特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性，可能影响安全或符合法规、组装、功能、绩效或后续产品处理之产品特性，或生产过程参数。

合格：就是满足规定要求。这里的规定是指该项活动之前已经设定好的检验标准，也就预先设定什么才算满足要求。

不合格：不合格就是没有满足某项规定的要求或称为不符合某项规定的要求。

缺陷：就是没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。不合格与缺陷之间的基本区别在于“规定的要求”与“预期的使用要求”是不同的概念。

预防措施：是为了防止潜在的不合格、缺陷或其它不希望情况的发生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能产生潜在不合格的原因，才有可能制定“预防措施”。

纠正措施：为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况的再次发生，消除此原因后所采取的措施。

纠正：是针对发现不合格而采取的措施和行动。纠正有多种方法，如：返工、返修、报废等。

返工：返工是对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

返修：是对不合格品所采取的措施，虽然不符合规定要求，但能满足预期的使用要求返工与返修都是对不合格品采取的措施，区别在于返工后不合格品可能成为合格品、但返修后产品仍是不合格品，因其仍不符合规定的产质量量要求，但能满足预期的使用要求作为让步接收，用书面认可使用或放行，但应有严格的审批程序。

降级：降级在生产经营中经常发生，因某种原因造成产品未能达到预先规定的要求，成为不合格品，若通过降低等级还能满足低等产品要求时，可采用降级来处理这些不合格品，它不是解决不合格品的主要方法，而是减少损失的一项措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降级来减少损失。

报废：是处理不合格产品的最后方法，在所有其它处理不合格的手段均无效的情况下，只能采取报废手段。

检验类型分为哪三种?过程检验分为哪三种?

检验类型分为：(1)进货检验;(2)工序检验(首件检验、巡检、末件检验);(3)成品检验。

过程检验分为：(1)操作工自检;(2)下道工序对上道工序互检;(3)检验员专检。

现场质量如何控制?

1、采取自检、互检、专检相结合的原则;按技术文件要求，检验在制产品的质量特性以防出现批量不合格，避免不合格品流入下道工序;

2、检验员应做到首件检验;中间巡检和末件检验;操作者应做到首件送检，质量自检和互检。

发现不合格品时如何处理?

发现不合格品时，立即做出识别标识、进行隔离并通知品管处理。

质量管理八项原则：

八项质量管理原则是制定质量管理体系标准的指南，它在标准中已得到充分的体现。八项原则所阐述的内容可以分为两个方面：供方—组织—顾客组成的供应链(供方：与供方互利的关系;组织：领导作用、全员参与;顾客：以顾客为关注焦点)及以持续改进为宗旨的控制技术和方法(持续改进：过程方法、管理的系统方法、基于事实的决策方法)。

① 以顾客为关注焦点：

公司依赖于客户，没有了客户的业务，我们就没事做，也不会有我们公司。因此，公司应当理解客户当前和未来的需求和期望，满足客户要求并争取超越客户的期望。

② 领导作用：

公司的经营宗旨及方向，是由领导者确立的。并且他们应当创造并保持使员工能充分参与实现公司目标的内部环境，包括资源、信息、管理等。

③ 全员参与：

各部门各级人员都是公司之本，只有大家的充分参与，才能使大家的才干为公司带来效益。无论是任何一个人，他在公司都有他的职责，都有他的作用，公司的运作中他是其中一分子。若缺少了某个人的参与，都会影响公司的运作机能。

③ 过程方法：

将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。识别和管理过程的活动包括四个环节：1确定过程(最高管理者过程、资源管理过程、产品实现过程、测量/分析和改进过程);2明确职责，控制过程;3程序的实施与保持(过程控制的基本方法即编制和实施程序);4评价过程是否有效(过程方法直接运作的是过程要素，而所要实现的是过程的目标。目标是控制过程的必然结果，理论上，有效的过程控制，目标一定会实现，但一方面不是所有过程都可控，即便是可控的，不见得都能实现其预定的目标。实践中要经常不断的控制和评价，找出差距不断逼近目标，最终实现目标)。

⑤ 管理的系统方法：

将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于公司提高实现目标的有效性和效率。过程方法是平面性质的，是局部的、部分的。而管理的系统方法是立体的，就是把相关的过程有机结合起来，令其系统性的运作。

⑥ 持续改进：

持续改进总体业绩应当是公司的一个永恒目标。压力(顾客不断变化和增长的需求和期望;适应技术进步要求;标准化客观规律等)。不管做什么事，都没有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定还是。任何一件事，都存在着持续改进的机会。

⑦ 基于事实的决策方法：

有效的决策是建立在事实数据和信息分析的基础上的。

⑧ 与供方互利的关系：

客户和公司，公司和供应商是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。

五个基本的统计概念

变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。

控制(稳定性)：不存在变差的特殊原因;处于统计控制的状态。

统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因的变差都已排除，并且仅存在普通原因。

过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围。

过度调整：把每一个偏离目标的值当作过程中特殊原因处理的做法。如果根据每一次所做的测量来调整一个稳定的过程，则调整就变成了另外一个变差源。

几种统计工具介绍

点检表、柏拉图、特性要因图、推移图、控制图、直方图、散布图等。

以上，为大家介绍这些，是让各位对公司的质量管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部门，任何职位，希望你们都能够爱岗敬业，做出高质量的工作，做出高质量的产品!谢谢大家!

范文二：员工质量意识培训

员工质量意识培训

关于员工质量意识的培训，整理了一些培训资料，与各位质量人共同分享。对员工的质量意识培训说不得起来容易，做起来又要有好效果不容易，培训的方法和培训效果考评这些环节都有很重要。

1、质量在我心中，质量在我手中。

质量是产品的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。那么质量又是从哪里来呢？

质量是人控制的。不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。因此应该提高员工的质量意识，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。

质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是一个易犯的错误。

一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，因为他没有用自己的质量来满足消费者和顾客，很可能会损害消费者的利益，那么消费者自然就会放弃他。企业要生存和发展下去，首先必须以产品的质量取胜，以高质量的产品树立起社会上的信誉。

2、把工作做好是你的责任。

责任是我们经常提到的字眼，因为不管是那个职位，都有其职责，而承担起责任，就是要求我们立足于职责，做好我们的本职工作，保证正常工作秩序的展开。

但是事实上很多人对责任的理解不正确，或者是看不到责任，虽然大家都在喊“责任重于泰山”，但是对于责任本身的理解却只停留在表面上，很少有人能够深入思考自己工作中的细节，所体现出来的责任的意义所在。把责任承担起来，并非要求每一个人要具有多高的战略思维，而是力争把属于自己职责内的每一件事情都做好，不要以个人的意志为转移，心情好就做好，心情不好就不管三七二十一，而是要每一个步骤都能体现出我们的职业素养。承担起这样的责任也才能让企业不断的推进和发展，而当企业推进发展后，作为个人而言，也会因为勇于承担责任而得到更多的责任。

责任承担起来，不是一句口号，更不是一纸空文，而是实实在在的做事，把企业的命运与个人的成长捆绑到一起。把工作做好，是你的责任。

3、产品质量的重要性。

我们买东西时最关心的是什么---产品质量！如果产品质量低会带来什么后果→销售价格低、客户不满意、顾客减少→公司利润降低→公司亏损→公司倒闭→我们怎么办？没有好的品质，公司可能明天就会破产，我们就会失业。品质与每个人都息息相关，产品的实现过程环环相扣，牵一发而动全身。换句话说，企业产品的品质，从开发立案，到产品设计、验证，到试产，再到量产，甚至采购，任何一个地方或个人出了问题，都会影响到产品的品质。一旦发生品质问题，很多人都会认为这是品管部门责任，从某种意义上说这是对品质无知的表现。

不管从事什么工作，都有其要求和标准。我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，通过做对每件事，我们的品质就会提高，每一件事都做得完美，每一个产品都做得合格，这是对品质的贡献。品质就在我们的身边，就在我们生活当中。

4、谈谈质量意识。

质量意识强的员工，就会重视质量，对质量工作抱积极态度，在接受新任务时，会积极考虑新任务的质量问题，在完成新任务过程中就会时时把质量放在首位，而不论领导是否给他交待或强调过质量；相反，质量意识差的员工一听说质量二字，心中就会反感，不管领导如何强调，也难以把质量放在首位

“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作员工每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检.做到人人把好质量关，对产品质量认真负责。

5、第一次就把事情做好。

第一次就把事情做好，也许令人疑惑：怎么可能第一次就把事情做好呢？人又不是神，怎么可能不犯错误呢？不是允许合理的误差吗？不是允许一定比例的次品吗？

第一次就把事情做好，是一种追求精益求精的工作态度。许多员工做事不精益求精，只求差不多。尽管从表现上看来，他们也很努力、很敬业，但结果却总是无法令人满意。在行为准则的贯彻执行“第一次就把事情做好”是一个应该引起足够重视的理念。如果这件事情是有意义的，现在又具备了把它做好的条件，为什么不现在就把它做好呢？每个人只有把事情一步一步地做对了，才可能达到第一次就把事情做好的境界。我们在做工作时认真负责，第一次就把产品做好，不用返工，减少次品，做到品质有保证。客户满意，自己又有成就感。

6、从德国的高品质说起。

德国是奔驰、宝马车的故乡。面对奔驰、宝马，你一定会感受到德国工业品那种特殊的技术美感——从高贵的外观到性能优异的发动机，几乎每一个细节都无可挑剔，其中深深地体现出德国人对完美产品的无限追求。德国货是如此的高品质，以至于在国际上成为“精良”的代名词。不过，很少有人知道，是什么造就了德国人的严谨与认真。

“德国制造”之所以精良，是因为德国人不是因为受金钱的刺激，而是用宗教的虔诚来看待自己的职业，把工作当成自己的“天职”。对于一个企业来说，任何一家想以竞争取胜的公司都必须设法使每个员工敬业。没有敬业的员工就无法给顾客提供高质量的服务，就难以生产出高质量的产品。

敬业就是敬重自己的工作，将工作当成自己的事，当成“天职”，具体表现为忠于职守、尽职尽责、认真负责、一丝不苟等职业道德，使敬业精神成为一种最基本做人之道，也是成就个人事业的重要条件。把工作当成使命，产品一定会好。

这一类的培训资料可以制作成品质月报、黑板报、图片、投影幻灯片、小传单等形式，或者通过班前会、专题讲演会、等方式，对员工进行宣导，提升员工的质量意识。

范文三：员工质量培训

员工质量培训

1. 质量的意义与目的

A. 什么是质量？

质量是客户感受到的东西，客户是生产线中最重要的一部分。质量是产品的生命，信誉是企业的灵魂，产品合格不是标准，用户满意才是目的。

B. 意义：质量是企业的生命，是企业可持续发展的重要前提，是达到客户要求的重要途径。

C. 目的：提高产品的质量，提高市场的接受程度；增加客户满意度；减少产品生产返工成本，增加企业的效益。

2. 质量意识的重要性

质量意识的只企业中每位员工对质量和质量工作的认识和理解。即追求产品质量更好时刻关注工作成果，对工作认真负责的态度。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。对质量理解的误区：品质是检查出来的；这点小问题，没关系！

3. 如何辨别工作中的质量缺陷及质量控制

所谓质量缺陷是指在制造过程中由于各种因素引起的产品没有达到质量要求，产品存在欠缺或者不完备的地方。

可能出现的质量问题：

A. 回转：球变形；炉内温度高或低；毛边

B. 加工：喷漆不均匀、露白、烧球、毛边；彩虹球掉色；球掉在地上弄脏；划线时球体弄脏等

C. 包装：装错球；漏装

如何做出质量合格的产品？

①零缺陷原则:第一次就把事情做好，避免返工；

②“三不”原则：不接受不合格来料，不生产不合格品；不合格品不向下工序流转；

③零缺陷原则：准备生产是先检查来料，生产操作过程中按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。

4. 员工在质量控制中的责任

①员工是质量的第一制造者

②员工是质量好坏的第一负责人

③员工在制造过程中对质量起到决定性作用，决定质量的好坏不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，首先应该了解清楚自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求。这就是对品质的贡献。

范文四：员工质量培训计划

2012年度员工培训工作计划

培训目标分析

建立公司员工GMP培训标准管理规程，提高全体员工的GMP意识，使全体员工牢固树立质量第一的思想，保证公司生产活动符合GMP的要求。

培训方式与参与讲培人员组成

培训采用讲座方式，要求全体员工参与。讲培人员组成名单:

培训周期

培训范围

新员工入职培训生产部门质量部门后勤部门培训内容生产部门:

1. 工人技能培训

2. 标准管理程序和标准操作程序 3. 新仪器、新设备有关内容讲解 4. 工艺规程

5. 设备性能、构造、维护与保养

质量部门:

1. 质量检验标准 2. 质量意识

3. 质量管理基本理论 4. 质量法律法规

5. 质量管理、质量保证和质量审核 6. 质量检验有关知识

7. 质量经济分析

8. 质量降损和环保管理 9. GMP规范

10. 《兽药管理条例》

11. 《兽药生产质量管理规范》及当年附录 12. 《兽药GMP

认证检查项目》 13. 《中国兽药典》 14. 部颁和地方标准 15.

物料质量标准

16. 公司质量管理体系文件

后勤部门

1. 厂区、生活区管理制度

2. 消防安全知识及电工、维修知识培训

培训任务安排

2012年生产部年度培训计划

2012年质量检验部年度培训计划

2012年后勤部年度培训计划

2012年新员工入职培训计划

培训结果评估标准

(待定)

员工培训签到表

培训内容:培训地点: 授课人:培训时间:

篇二:质量管理人员培训计划

质量管理人员培训计划

编制:

审核:

批准:

XXXX

二?一一年八月

第一章:生产现场质量管理概念

第一节，生产现场质量管理的基本概念

一、生产现场质量管理及其特点。

1、生产现场质量管理是指生产第一线的质量管理，它贯穿生产品质量形成过程的制造阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现产品的符合性质量为目标，最终达到提高产品质量，降低成本，提高生产效率和经济益，满足用户需要的目的。

2、生产现场质量管理具体有以下特点:

(1)生产现场质量管理以生产现场为活动场所;

1)直接生产车间，其任务:直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。

2)间接生产车间，其任务:为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。

3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节;

(1)产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造

过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。

(2)即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛(例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量

管理)但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。

1)生产现场质量管理是一种管理活动;

生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。

2)围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务;

?各职能部门要围绕现场提供必要生产条件和良好服务实现综合治理，操作工人要掌握标准正确操作实现“自我控制”生产现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量;

?生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量;产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质

量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。

二、生产现场质量管理的职能和基本环节。

1、生产现场质量管理的职能:在于(1)控制(2)保证(3)改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。

(1)现场质量管理基本环节:

(2)通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉

2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。(1)(2)两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。

3、通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上(1)

(2)(3)环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能

4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。

三(推行生产现场质量管理的重要性;

1(提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。

2(形成产品质量的关键环节

产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必须通过制造质量才能实现，制造过程中获得信息由设计部门反馈，又可推动产品设计和工艺设计的改进，进一步提高设计质量，而用使质量则是设计质量、制造质量的验证，在设计先进合理的前提下产品质

量基本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。

(1)有利于解决质量的主要矛盾;

我国产品质量差原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度介决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。

(2)现场是企业活动的重心;

生产现场是企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和服务对象，绝大多数职工集中在生产现场，生产过程中产品质量问题又多数在现场中暴露，因此生产现场是企业的重心，生产现场质量管理搞好了，才能保证企业建立起正常的生产秩序。

3、深化工艺管理的需要

工艺管理是保证产品质量的技术基础，只有将工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件细化，工艺研究方法科学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。

总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点。

第二节生产现场质量管理与工艺管理

产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提

篇三:质量管理人员培训计划

编号:MCC-BYC-QA/QC-004

中冶天工上海十三冶扬巴项目年度质量培训计划

编制:

审核:

批准:

中冶天工上海十三冶扬巴项目部

第一章:施工现场质量管理概念

第一节施工现场质量管理的基本概念

一、施工现场质量管理及其特点。

1、生产现场质量管理是指施工工程第一线的质量管理，它贯穿施工质量形成过程的施工阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人的操作质量为保证条件，以实现施工产品的符合性质量为目标，最终达到提高施工质量，降低成本，提高生产效率和经济效益，满足用户需要的目的。

2、施工现场质量管理具体有以下特点:

(1)施工现场质量管理以施工现场为活动场所;

1)直接工程施工现场，其任务:直接改变施工材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配施工工程产品。

2)间接配件加工场，其任务:为直接工程产品服务为其提供必要的物质条件。它负责预制配件，材料采购等。

3、施工现场质量管理是施工过程质量管理的重要环节;

(1)工程质量形成过程是由设计过程，对原材料施工过程和使用过程三方面组成。施工现场质量管理就是通过施工过程实现设计过程提出的要求。

(2)即实现施工工程产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，施工过程质量管理的内涵要比施工现场质量管理广泛(例如，外协作，外购的质量管理也属于施工过程的质量管理范畴，但它不能列为现场

质量管理)但施工现场质量管理却是施工过程质量管理的重要环节。

1)施工现场质量管理是一种管理活动;

施工过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而施工现场质量管理就是一种管理体制性活动，施工现场实现对施工产品实物质量的管理。

2)围绕施工现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是施工现场质量管理的中心任务;

?各职能部门要围绕现场提供必要施工生产条件和良好服务，实现综合治理。操作工人要掌握标准正确操作，实现“自我控制”。施工现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量;

?施工现场质量管理的目标是实现施工工(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网:员工质量培训计划)程产品的符合性质量;施工产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而施工质量则反映了所施工的产品符合设计要求的程

度，也就是符合性质量。实现施工质量管理的目标，实现施工产品的符合性质量，正是达到提高施工产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。

二、施工现场质量管理的职能和基本环节。

1、施工现场质量管理的职能:在于(1)控制(2)保证(3)改进施工产品实物质量。通过控制使施工工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证施工产品质量，并通过质量改进活动，提高

改进活动，担高施工产品质量水平。

(1)现场质量管理基本环节:

(2)通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成施工产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈施工产品质量〉

3、通过操作者三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职

能以上(1)

(2)(3)环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能

三(推行施工生产现场质量管理的重要性;

1(提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看施工产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质施工产品。

2(形成施工工程产品质量的关键环节

施工产品质量是设计，制度，使用质量的综合体现，但设计质量是必须通过施工质量才能实现，施工过程中获得信息由设计部门反馈，又可推动施工产品设计和工艺设计的改进，进一步提高工程设计质量，而使用质量则是设计质量、施工质量的验证，在设计先进合理的前提下施工产品质量基本上是由施工质量决定的，而现场施工质量是施工产品质量的重要环节，所以要提高施工产品质量必须从现场管理入手。

(1)有利于解决工程质量的主要矛盾;

一般工程质量差的原因是技术水平底和管理落后，而主要

矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度解决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。

(2)施工现场是施工企业活动的重心;

施工生产现场是施工企业生产力诸因素的结合点，各项管理的落脚点和服务对象，绝大多数职工集中在施工生产现场，施工生产过程中施工产品质量问题又多数在施工现场中暴露，因此施工生产现场是企业的重心，施工生产现场质量管理搞好了，才能保证施工企业建立起正常的施工生产秩序。

3、深化工艺管理的需要

工艺管理是保证施工产品质量的技术基础，只有将施工工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到施工工艺参数优化，施工工艺管理深化，施工工艺文件细化，施工工艺研究方法科学化和施工工艺组

范文五：员工质量培训计划

员工质量培训计划

篇一:2016年度公司员工培训计划 2016年度员工培训工作计划

培训目标分析

建立公司员工GMP培训标准管理规程，提高全体员工的GMP意识，使全体员工牢固树立质量第一的思想，保证公司生产活动符合GMP的要求。

培训方式与参与讲培人员组成

培训采用讲座方式，要求全体员工参与。讲培人员组成名单:

培训周期

培训范围

新员工入职培训生产部门质量部门后勤部门培训内容

生产部门:

1. 工人技能培训

2. 标准管理程序和标准操作程序 3. 新仪器、新设备有关内容讲解 4. 工艺规程

5. 设备性能、构造、维护与保养

质量部门:

1. 质量检验标准 2. 质量意识

3. 质量管理基本理论 4. 质量法律法规

5. 质量管理、质量保证和质量审核 6. 质量检验有关知识 7. 质量经济分析

8. 质量降损和环保管理 9. GMP规范 10. 《兽药管理条例》

11. 《兽药生产质量管理规范》及当年附录 12. 《兽药GMP认证检

查项目》 13. 《中国兽药典》 14. 部颁和地方标准 15. 物料质量

标准

16. 公司质量管理体系文件

后勤部门

1. 厂区、生活区管理制度

2. 消防安全知识及电工、维修知识培训培训任务安排

2016年生产部年度培训计划

2016年质量检验部年度培训计划

2016年后勤部年度培训计划

2016年新员工入职培训计划

培训结果评估标准

员工培训签到表

培训内容: 培训地点: 授课人:

培训时间:

篇二:质量管理人员培训计划

质量管理人员培训计划

编制:

审核:

批准:

XXXX

二?一一年八月

第一章:生产现场质量管理概念

第一节，生产现场质量管理的基本概念

一、生产现场质量管理及其特点。

2、生产现场质量管理具体有以下特点:

生产现场质量管理以生产现场为活动场所;

1)直接生产车间，其任务:直接改变材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配成产品。

2)间接生产车间，其任务:为直接生产车间服务为其提供必要的物质条件。它负责制造工装工具为生产用设备提供维修，供应能源等。 3、生产现场质量管理是制造过程质量管理的重要环节;

产品质量形成过程是由设计过程，对原材料加工制造过程和使用过程三方面组成。生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求。

即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节。

1)生产现场质量管理是一种管理活动;

生产过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而生产现场质量管理就是一种管理体制性活动，生产现场实现对产品实物质量的管理。 2)围绕生产现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是生产现场质量管理的中心任务;

?生产现场质量管理的目标是实现产品的符合性质量;产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计制造和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而制造质量则反映了所生产的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现生产质量管理的目标，实现产品的符合性质量，正是达到提高产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。

二、生产现场质量管理的职能和基本环节。

1、生产现场质量管理的职能:在于控制保证改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平。现场质量管理基本环节:

通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉

2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取

调整措施，确保工序稳定。两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。

3、通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能 4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。

三(推行生产现场质量管理的重要性;

1(提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质产品。 2(形成产品质量的关键环节

量基本上是由制造质量决定的，而现场质量是制造质量的重要环节，所以要提高产品质量必须从现场管理入手。

有利于解决质量的主要矛盾;

现场是企业活动的重心;

3、深化工艺管理的需要

工艺管理是保证产品质量的技术基础，只有将工艺管理与现场质量管

理密切结合，才能做到工艺参数优化，工艺管理深化，工艺文件细化，工艺研究方法科学化和工艺组织体系化，从而大大提高工艺管理的科学水平。

总之推行现场质量管理应是企业推行全面质量管理的重点。第二节生产现场质量管理与工艺管理

产品质量问题至今是工业企业的一个突出的主要问题，而工艺管理薄弱工艺纪律松弛又是造成质量问题的主要方面。为了使工艺管理在原有的水平上使其内容发展使其科学化，进一步完善工艺文件，建立健全全面控制产品的管理体系，促使工艺管理在现代化的基础上提篇三:质量管理人员培训计划

编号:MCC-BYC-QA/QC-004

中冶天工上海十三冶扬巴项目年度质量培训计划

编制:

审核:

批准:

中冶天工上海十三冶扬巴项目部

第一章:施工现场质量管理概念

第一节施工现场质量管理的基本概念

一、施工现场质量管理及其特点。

1、生产现场质量管理是指施工工程第一线的质量管理，它贯穿施工质量形成过程的施工阶段，以企业各职能部门的工作质量和操作工人

的操作质量为保证条件，以实现施工产品的符合性质量为目标，最终达到提高施工质量，降低成本，提高生产效率和经济效益，满足用户需要的目的。

2、施工现场质量管理具体有以下特点:

施工现场质量管理以施工现场为活动场所;

1)直接工程施工现场，其任务:直接改变施工材料〈毛坯或半成品〉的形状，尺寸和性能直至装配施工工程产品。

2)间接配件加工场，其任务:为直接工程产品服务为其提供必要的物质条件。它负责预制配件，材料采购等。

3、施工现场质量管理是施工过程质量管理的重要环节; 工程质量形成过程是由设计过程，对原材料施工过程和使用过程三方面组成。施工现场质量管理就是通过施工过程实现设计过程提出的要求。

即实现施工工程产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，施工过程质量管理的内涵要比施工现场质量管理广泛但施工现场质量管理却是施工过程质量管理的重要环节。

1)施工现场质量管理是一种管理活动;

施工过程是通过技术性活动和管理性活动实现，而施工现场质量管理就是一种管理体制性活动，施工现场实现对施工产品实物质量的管理。 2)围绕施工现场，提高职能部门的工作质量和操作工人的操作质量是施工现场质量管理的中心任务;

?各职能部门要围绕现场提供必要施工生产条件和良好服务，实现综合治理。操作工人要掌握标准正确操作，实现“自我控制”。施工现场质量管理的职能是控制，保证和改进产品实物质量; ?施工现场质量管理的目标是实现施工工程产品的符合性质量;施工产品质量就是产品的适用性，综合体现在设计和使用质量，其根本来说它主要决定于设计质量水平，而施工质量则反映了所施工的产品符合设计要求的程度，也就是符合性质量。实现施工质量管理的目标，实现施工产品的符合性质量，正是达到提高施工产品质量，降低消耗，提高生产效率和经济效益，满足用户需要这一最终目的的重要途经。二、施工现场质量管理的职能和基本环节。

1、施工现场质量管理的职能:在于控制保证改进施工产品实物质量。通过控制使施工工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证施工产品质量，并通过质量改进活动，提高

改进活动，担高施工产品质量水平。

现场质量管理基本环节:

通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成施工产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈施工产品质量〉

2、按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能。

3、通过操作者三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上环节属质量的“维持”实现生产现场质量管理的改进职能 4、对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。

三(推行施工生产现场质量管理的重要性;

1(提高实物质量的需要，全面质量管理工作是否产生实效，首先要看施工产品质量是否有了真正提高而现场质量管理正是直接为这个目的服务的，搞好现场质量管理才能保证稳定地生产优质施工产品。 2(形成施工工程产品质量的关键环节

一般工程质量差的原因是技术水平底和管理落后，而主要矛盾是管理的问题，现场质量管理主要是从管理技术角度解决质量问题，因此推行现场管理，就能在质量的主要矛盾上得到突破。

施工现场是施工企业活动的重心;

3、深化工艺管理的需要

工艺管理是保证施工产品质量的技术基础，只有将施工工艺管理与现场质量管理密切结合，才能做到施工工艺参数优化，施工工艺管理深化，施工工艺文件细化，施工工艺研究方法科学化和施工工艺组篇四:2016年度质量教育培训计划贵州清安建设集团有限公司质量教育培训计划

一、指导思想

以坚持“诚信守约，追求卓越”的质量方针，围绕“质量优良，业主满意”的质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范在建工程的质量管理为重点，强化自我完善机制、加强质量教育培训，狠抓施工生产工艺作风，严格过程控制，杜绝质量事故和顾客投诉，确保工程质量稳定提高。

二、教育培训对象

集团公司各项目经理部施工技术管理人员、专职质检人员、施工人员

和各班、组长、协队作业人员。

三、教育培训类型

1、全员质量教育。由集团公司组织，对所有施工技术管理人员人、施工班组进行每月少一次质量教育。

2、质量安全教育。由集团公司质量技术部、安全部和相关部门组织对所有施工技术管理人员及施工班组长进行质量安全教育与培训。 3、对施工技术管理人员、专职质检人员、施工人员进行重点质量安全教育与培训。

4、专项质量教育。根据项目部的工程特点，组织施工技术管理人员及施工班组进行专项项目的基本质量技术培训。

四、教育培训形式

集团公司技术质量部将采取多种形式组织施工技术管理人员学习质量管理制度，质量管理体系文件和公司有关质量管理的文件、规定等。 1、根据文件、板报、图片展等形式。 2、召开质量会议、讲座。 3、授课。

4、进行质量知识学习、考试、竞赛。

五、重点教育培训对象

对主要施工技术管理人员负责人、专职质检员、施工班组长进行重点教育培训。

六、教育培训内容

1、国家、行业的法律、法规。学习质量管理标准和公司质量管理制度、项目质量计划、技术质量计划、技术质量管理细则《初稿》; 2、总公司、业主、监理关于质量管理规定、施工工艺规范，公路工程、市政工程验收规程规范等。

七、教育培训日期和期限

培训日期和期限见后

八、教育培训实施部门

主要技术质量负责人的质量培训及专职质量员培训由公司负责实施;协作队伍、劳务组织、临时工及农民工的质量教育培训由集团公司技术质量部、安全部组织实施。

九、教育培训费用

教育培训费用由集团公司支出。

十、教育培训地点

根据教育培训的类型和形式，培训地点为集团公司会议室。十一、教育培训目的、效果

1、全体施工技术管理人员质量教育和本岗位操作规程学习率达到100%。 2、主要施工技术质量负责人、质量管理人员、专职质检员上岗率达到100%。 3、新进行人员质量教育率100%。

4、作业队伍、劳务组织、临时工质量培训率100%。

5、掌握实施《公路工程质量管理规定》、《建设工程质量管理条例》的相关法律法规的意义、主要内容。

6、加强过程控制，强化责任追究，努力提高全员质量素质。 7、掌握国家对质量管理的规定和管理条例。

8、加强各控制点质量得到有效的提高。强化体系意识，使各部门和所有人员都

明确体系所规定的职责与权限，并按要求做好本职工作，消除管理和操作的随意性。强化证据意识做到每操作一步都按体系文件规定留下记录

9、通过学习，教育全体施工技术管理人员养成自觉遵纪守法习惯，坚持按施工工艺规范施工，杜绝一般及以上质量事故发生。

贵州清安建设集团有限公司质量教育培训计划

贵州清安建设集团有效公司 2016年6月篇五:工程质量培训计划

质量培训计划

中建二局安装工程有限公司

二〇一五年七月

2016年质量培训计划

一、指导思想

以坚持“科学为先，质量为本，诚信至上，铸造精品”的质量方针，围绕“质量优良，业主满意”的质量管理目标，以质量管理体系的运行为主线，规范在建工程的质量管理为重点，强化自我完善机制，加强质量教育培训，狠抓施工生产的工艺作风，严格过程控制，杜绝质量事故和业主的投诉，确保工程质量稳步提高，让每个项目成为优质工程，培养参加工程建设的每一位职工牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，进一步完善质量监督工作制度，规范工程质量监督管理程序，使工程质量监督实现制度化、程序化、规范化，做好各施工过程中质量、监督和巡回检查工作，把好质量关，保证质量体系的正常运行。

二、教育培训对象

项目部质量管理人员、专职质检人员、施工人员和各班、组长、外协队作业人员。

三、教育培训类型

1、全员质量教育;由质量部组织，对所有员工及作业人员进行一次质量教育;

2、对质量管理人员、专职质检人员、施工人员进行重点质量教育培训;

3、专项质量教育:根据项目部的工程特点，组织质量管理人员及作业人员进行专项项目的基本质量技术培训。

四、教育培训形式

分公司将采取多种形式组织员工学习项目部质量管理规定，质量管理体系文件，公司、局有关质量管理的文件、相关规程等。

1、利用文件宣传、图片展示、板报展览等形式;

2、召开质量会;

3、授课、讲座;

4、自学。

五、重点教育培训对象

对主要质量负责人，专职质检员，施工班组长及关键部位施工作业人员进行重点教育培训。

六、教育培训内容

1、国家、行业的法律、法规;

2、公司、局里的质量管理手册;

2、项目部相关质量保证体系文件。

七、培训具体时间、地点见附表

八、教育培训的目的和效果

1、全员职工了解国家质量管理的相关规定和管理条例，牢固树立质量第一的思想;

2、对新进场的人员入场质量教育培训率100,。各类分包队伍、劳务组织、临时用工质量培训率达到100,;

3、加强过程控制，强化责任追究，努力提高全员质量素质; 4、强化体系意识，使各部门和所有施工人员都明确体系所规定职责和权限，并按要求履行;

5、通过学习，教育全员职工及外协队养成自觉遵纪守法习惯，坚持按施工工艺规范施工、杜绝一切质量事故发生。

中建二局安装工程有限公司工程技术部

二〇一五年七月

附件:

2016年质量教育培训计划一览表

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