如何控制东莞铸造厂的工艺流程

范文一：如何控制东莞铸造厂的工艺流程

如何控制东莞铸造厂的工艺流程

http://www.dgygzz.com

对于生产优质东莞铸造厂的产品的重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中最关键的工艺变量是金属温度。在东莞铸造厂的铸造工艺中，金属温度的非接触测量有着许多重大困难，但是，最近开发出来的一套装置可提供实时精度的量化反馈，揭示出了潜在问题。

在东莞铸造厂的铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品东莞铸造厂的产品尺寸、晶粒尺寸、疏松(表面和内部)、机械性能、产品品质(即热撕裂的倾向性)、薄壁部分的充满度等方面产生影响。

因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。

东莞铸造厂的铸造，特别是使用感应熔化设备的东莞铸造厂的铸造一般使用某种类型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次要手段。使用常规高温计的人们或许并不了解他们所作测量的潜在误差来源，只是简单地注意仪器的“精度”技术条件，因而常常受到误导。这些精度技术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括(但不局限于)下述各项:

未知/变化中的发射率—多种合金、扰动效应、温度和波长的依赖性以及加工过程中成分的变化等，所有这些都对发射率的不可预见

性起着作用。蒸汽发射:对高压熔化(接近和在大气压以上)而言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，因此造成误差。观察孔障碍:对多数仪器而言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降;观察窗上的污物影响多数高温计的精度。观察窗玻璃材料:不是所有玻璃都具有同样的透射性能;有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性则随波长而发生变化。这会让常规高温计失灵。校验:行业标准是每年校验一次，但是，仪器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是对工厂使用的所有光学元件都进行校验(观察玻璃或观察镜)。

仪器校准:通过透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这会影响所有等级的常规高温计。

这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难，这使得任何类型仪器仪表的温度测量变得复杂化了，包括:工艺变量的可接受范围:除非整个熔化炉都处于稳定状态(通常情况下，这是不现实的)，否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。信号处理能力:测量仪器与控制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在误差源，宽广的模拟范围导致精密度的缺乏。熔化技术:不良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔池表面产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温计的误差。铸锭、坩埚、线圈间的匹配:对于熔化周期特性而言，熔化系统的这三个组分都是重要的。匹配不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述这些也都

是常规高温计误差的来源。

范文二：工艺流程图

食品包装用聚酯（PET ）瓶坯工艺流程图

聚酯瓶坯（PET ）工艺流程原料 → 干燥 → 注塑（瓶坯）→包装 → 检验 → 入库

△ △

其中“干燥、注塑”为关键控制点

干燥：温度控制在（160-195）℃。

瓶坯注塑：温度：各区温度范围为：（260-300）℃。注射压力（40～

90）Mpr ，合模压力（30～60）Mpr ，注射时间（5～20）S 。

编制：审核：批准：

食品包装用塑料盖工艺流程图

食品包装用塑料盖（材质：聚乙烯（PE ））工艺流程投料 →注塑 → 包装 → 检验 → 入库

△

其中“注塑”为关键控制点

塑料盖（PE ）注塑：各区温度范围为：（180-240）℃。注射压力（50～110）Mpr ，合模压力（30～120）Mpr ，注射时间（2～5）S 。

编制：

批准：审核：

范文三：工艺流程图

第六章工艺流程图

工艺流程图是表示化工生产工艺流程的示意图样,也是工程项目设计的一个指导性文件。在设计过程中,化工流程图可按其设计阶段的要求、作用及内容详细程度的不同分为管道仪表流程图(PI 或 PID 图) 、带控制点工艺流程图和工艺流程图(PF 或 PFD 图) 。由于化工流程图是借助统一规定的图形符号和文字代号,用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件,按其各自功能,为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来,以起到描述工艺装置的结构和功能的作用,所以本章将首先介绍流程图所遵循的规定,然后分别介绍管道仪表流程图、带控制点工艺流程图和工艺流程图。

6.1 绘制化工流程图应遵循的规定

化工流程图的设计要遵循 HG 20559-93(国际通用设计体制和方法) 《管道仪表流程图设计规定》。具体到化工流程图的绘制应遵循下列规定:

⑴ 图纸规格

一般采用 0号(A0)标准尺寸图纸,也可用 1号(A1)标准尺寸图纸,对同一装置只能使用一种规格的图纸,不允许加长、缩短(特殊情况除外) 。

⑵ 文字和字母的高度

汉字高度不宜小于 2.5 mm(2.5号字 ) , 0号 (AO)和 l 号 (A1)标准尺寸图纸的汉字高度应大于 5 mm。指数、分数、注脚尺寸的数字一般采用小一号字体。分数数字最小高度为 3 mm ,且和分数线之间至少应有 1.5mm 的空隙,推荐的字体适用对象如下:

a. 7号和 5号字体用于设备名称、备注栏、详图的题首字;

b. 5号和 3.5号字体用于其他具体设计内容的文字标注、说明、注释等;

c. 文字、字母、数字的大小在同类标注中大小应相同。

⑶ 图线宽度规定

所有线条要清晰、光洁、均匀,线与线间要有充分的间隔,平行线之间的最小间隔不小于最宽线条宽度的两倍,且不得小于 1.5 mm,最好为 10 mm。在同一张图上,同一类的线条宽度应一致,一根线条的宽度在任何情况下,都不应小于 0.25 mm。

推荐在管道仪表流程图上的线条宽度,见本章附录一。

⑷ 管道仪表流程图设备图形符号(HG 20559.2-93) ,见本章附录二。

⑸ 管道仪表流程图管道、阀门和管件图形符号(HG 20559.3-93) ,见本章附录三。

⑹ 管道仪表流程图上的物料代号(HG 20559.5-93) ,见本章附录四。

⑺ 管道仪表流程图上的缩写词(HG 20559.5-93) ,见本章附录五。

⑻ 管道等级代号(HG 20519.36-92) ,见本章附录六。

⑼ 管道仪表流程图隔热、保温防火和隔声代号(HG 20559.6-93) ,见本章附录七。

6.2 管道仪表流程图

6.2.1 管道仪表流程图的作用、内容和分类

1.作用和内容

管道仪表流程图是借助统一规定的图形符号和文字代号,用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件,按其各自功能,为满足工艺要求和安全、经济目的而组合起来,以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。它不仅是设计、施工的依据,而且也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车等各方面所需的完整技术资料的一部分。管道仪表流程图有助于简化承担该工艺装置的开发、工程设计、施工、操作和维修等任务的各部门之间的资料交流。

图 6-1为某工段管道仪表流程图。从图中可看出,它一般包括以下几方面内容。

⑴ 图形用规定的图形符号和文字代号表示设计装置的各工序中工艺过程的全部设备、机械和驱动

机,全部管道、阀门、主要管件 (包括临时管道、阀门和管件 ) 、公用工程站和隔热,全部工艺分析取样点和检测、指示、控制功能仪表,供货 (成套、配套 ) 和设计单位分工 (如果有 ) 的范围。

⑵ 标注对上述图形内容进行编号和标注; 对安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明事项的标注;对设备、机械、驱动机等的技术特性数据的标注(如果需要) ;设计要求的标注。

⑶ 备注栏、详图和表格。 ⑷ 标题栏及修改栏。 2.分类

管道仪表流程图按管道中物料类别划分, 通常分为两类:工艺管道仪表流程图 (简称工艺 PI 图 ) 和辅助物料、公用物料管道仪表流程图 (简称公用物料系统流程图 ) 。

一个工厂是由若干个工艺装置和公用系统装置组成。为了使图纸表达更清楚和完整,以物料类别来分类的管道仪表流程图,再可以分为装置内和装置间的管道仪表流程图,如下所示:

6.2.2 装置内工艺管道仪表流程图

下面参见图 6-1,介绍装置内工艺管道仪表流程图的图示和标注方法。 1.图示方法 1)一般规定 ⑴ 几个相同系统与不相同系统的表示方法

如下图所示,当某个流程是由几个完全相同系统 (指各系统的设备、仪表、管道、阀门和管件完全相同 ) 或几个不相同系统组成时, 需要绘制一张总流程图,表示该流程各个系统间的关系,在总流程图上,每个系统用中线条长方框表示。

另外还要对单独的一个系统画出详细的 PI 图。总流程图及一个系统的详细 PI

图,可以表示在一张图上,也可以表示在几张图上。

⑵ 待定及需要说明内容的表示方法

暂时定不下来的或没有落实的 (包括订货 ) 设备、机械、仪表、控制方案等和必须在图上说明的内容、注解、详图,如果需要表示出“待定” 、 “注” 、 “详图” 、 “说明”等的范围,可用细一×一线 (一×—×一 ) 圈出范围。

⑶ 供货范围责任分界的表示方法

成套 (配套 ) 供应或有限定供货范围的设备可用细双点划线把范围框起来, 并注以供货对象缩写字母 (B.B或 B.V 等 ) 。如图 6-3所示,成套供应的压缩机机组,供货范围在设备法兰间交接。

设计或供货范围的责任分界,亦可以不用范围线框起来。采用指示箭头和字母表示责任区分,如图 6-4所示。

用来区分责任范围的字母有(见本章附录五) :

B.B :由买方负责 B.S:由卖方负责 B.V:由制造厂负责 B.INST :由自控专业负责 B.PIPE:由管道专业负责

2)图面布置

管道仪表流程图的图面布置要考虑以下几点。

⑴ 设备在图面上的布置,一般是顺流程从左到右,但同时也应顺管道的连接。 ⑵ 塔、反应器、储罐、换热器、加热炉一般从图面水平中线往上布置。

⑶ 泵、压缩机、鼓风机、振动机械、离心机、运输设备、称量设备,布置在图面 1/4线以下。 ⑷ 中线以下 1/4高度供走管道使用。

⑸ 其他设备布置在流程要求的位置。例如:高位冷凝器要布置在回流罐上面,再沸器要靠塔放置, 吊车放在起吊对象的附近等。

⑹ 对于没有安装高度 (或位差 ) 要求的设备,在图面上的位置要符合流程流向,以便于管道的连接。对于有安装高度 (或位差 ) 要求的设备及关键的操作台,要在图面上适宜位置表示出这个设备 (或平台 ) 与地面或其他设备 (平台 ) 的相对位置,注以尺寸 (或标高 ) ,但不需要按实际比例画图。

⑺ 管道仪表流程图总图面的安排不宜太挤, 四周要留有一定空隙, 推荐与边框线的最小距离和一般图面安排如图 6-5所示。

3)设备的图示方法

⑴ 主体设备的表示

用中线条绘出全部和工艺生产有关的设备、机械和驱动机 (包括新设备、原有设备以及需要就位的备用设备 ) 。

设备、机械的外形尺寸可不按比例绘制,但功能特征要表示恰当,参见图 6-1设备的绘制。

设备的功能特征包括设备类别特征以及内部、外部构件。

内部构件是指设备的内部基本形式和特征构件:塔板型式、塔的进料板、回流液板、侧线出料板、第一块板和最后一块板 (并在这些塔板上用数字标明是第几块板 ) 、内部分布板 (器 ) 、捕沫器、切线进料管、降液管、内部床层、反应列管、内部换热器 (管 ) 、插入管、防冲板、刮板、隔板、套管、搅拌器、防涡流板、过滤板 (网 ) 、升气管、喷淋管等。

外部构件如:外部加热器 (板 ) 、夹套、伴热管、搅拌电机、视镜 (观察孔 ) 、大气腿等。如遇到规定图形符号以外的设备和机械,应根据实物的类型特征和主要部件特点,简略表示出该设备、机械图形。设备上的支承、裙座、吊柱等在图上不表示,但称重点要表示。

设备、机械及设备内外部构件的图形符号见本章附录二《管道仪表流程图设备图形符号》 (HG 20559.2-93) 的规定。值得注意的是图例中表示了网格和格栅点的基本模数,可用于图形的定位和比例。 ⑵ 设备管口的表示

图中设备管口用一位英文大写字母或英文大写字母加数字 (或数字加英文 ) , 外加正方形细线框表示, 如图 6-6中,设备 F0130上表示的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G1、 G2、 H 、 J 、 K 、 L1、 L2管口。

对于非标设备,要与设备图管口编号一致。设备的接管法兰一般不绘出。

⑶ 原有或续建设备的表示

原有设备需要表示时,用细点划线绘制。管道仪表流程图上,通常不表示以后续建的设备和管道, 如果要表示时,可用细虚线绘制。

⑷ 隔热设备的表示

对于需隔热的设备,在图中相应部位画出一段隔热层图例,如图 6-7所示。 ⑸ 地下或半地下设备的表示

地下或半地下设备应表示地面线图例

和本体地下深度(EL 99.300) ,如图 6-6所示。

⑹ 复杂系统设备的表示

a. 当一个系统比较复杂,为了分类把各类介质管道、仪表、阀门、管件等表示清楚,允许在相应 PI 图上多次重复表示某一台设备。通常在每一张图上,只出现这台设备一次,并表示出某一类 (或几类 ) 工艺介质管道及相应的仪表、阀门、管件等。

b. 某些设备,例如换热器的管程、壳程或二台、多台重叠在一起的设备,根据需要可以分开在不同的 PI 图上表示。同时需要在这台画出一部分的设备旁,写清另一半设备出现的 PI 图图号,并标注各设备位号。也可以用注解在同页 PI 图的备注栏中说明。

如图 6-7,左图 C0510换热器只表示设备的管程和它所连接的管道,同时注明壳程见图××-××, 或者在备注栏中说明壳程所在的 PI 图图号。右图是一个两台重叠在一起的设备, 图中只画出下面的设备, 并注明它与重叠在一起的另一台设备的位置关系和所在 PI 图图号。

c. 在同页 PI 图上也可将换热器的管程、壳程或二台、多台重叠在一起的设备分开画,但应分别注明设备间的相互关系。

4)管道的图示方法

⑴ 主体管道的表示

在工艺管道仪表流程图上要表示出全部工艺管道;与设备、机械、工艺管道相连接的全部辅助物料和公用物料的连接管道(这些辅助物料和公用物料连接管只绘出与设备、机械或工艺管道相连接的一小段,在这一小段管道上要包括对工艺参数起调节、控制、指示作用的阀门、仪表和相应管件,并用管道接续标志表明与该管道接续的公用物料分配图图号) ;生产、开停车、催化剂再生、气体置换、吹扫等用的管道(指明来去向和技术要求) ;间断加料和出料的管道(或不用管道加料、出料,如用桶、袋加料、人工出料等表示加入或排出的示意箭头和物料名称) ;放空和放净的管道。

工艺物料管道一般采用左进右出的方式。在工艺管道仪表流程图上的辅助物料、公用物料连接管不受左进右出的限制,而以就近、整齐安排为宜。放空或去泄压系统的管道,在图纸上 (下 ) 方或左 (右 ) 方离开本图。

在每根管道的适当位置上标绘物料流向箭头,箭头一般标绘在管道改变走向、分支和进入设备接管处。所有靠重力流动的管道应标明流向箭头,并注明“重力流”字样。

在管道仪表流程图上的管道尽可能画成水平或垂直。

管道所用的图形符号见《管道仪表流程图管道和管件图形符号》 (HG 20559.3-93) 的规定,即主物料管道用粗线条,其它管道用中线条。

⑵ 管道交叉和连接的表示

管道交叉 (不相连 ) 和连接有两种表示方法, 在一套 PI 图上只能有一种表示方法, 不能兼用两种方法。第一种表示方法,如图 a 所示。

⑶

装置内各管道仪表流程图之间相衔接的管道,用图纸接续标志来标明,接续标志用中线条表示。图纸接续标志内注明与该管道接续图号,接续标志旁的连接管线上 (下 ) 方,注明所来自 (或去 ) 的设备位号或管道号 (管道号只标注基本管道号 ) 。如图 6-12,左图在接续标志内注出管道接续图号 0320-4, 接续标志旁的连接管线上表示来自管道的基本管道号为 PL-0315,而右图接续标志旁的连接管线上表示来自设备位号 E0316。

⑷ 进出界区管道的表示

进出界区 (装置 ) 的管道要用管道的界区标志来标明,该标志用中线条表示。

在管道的界区标志旁的连接管线上 (下 ) 方标明来自 (或去 ) 的装置名称 (或外管、桶、槽车等 ) 和接续界区的管道号。如图示,左图在接续标志旁的连接管线上方注出来自槽车,上方注出管道接续界区的图号,而右图接续标志旁的连接管线上方表示至某装置。

⑸

隔热和伴热管道按规定用文字代号在管道号的第五个单元中表示 (见本节 2-2

管道的标注) , 因此一

般情况下图上不表示图形。只有当管道的局部位置有隔热层、加热 (冷 ) 伴管、夹套管要求时,才采用规定图形符号(

HG 20559.3-93)画一小段来表示,并注明要求,如图 6-14

所示。

图首页上。

⑹ 地下管道的表示

地下管道 (包括埋地管道和地下管沟中的管道 ) 按规定图形符号表示,如图 6-4左图所示。如果设计有要求时,应注明埋地深度、坡度、埋地点等要求。

⑺ 液封及排气管的表示

管道上液封及排气管均应全部按特征画出,如图 6-15所示。

工艺物料管道一般采用左进右出的方式。在工艺管道仪表流程图上的辅助物料、公用物料

⑻ 有供货划分的管道

有供货划分的管道,如果需要表示出各承担单位的供货范围,可用不同类别的线条在图上注明来区别表示。如 A 方供货的管道用实线, B 方供货的管道用双点划线表示等。

5)阀门和管件的图示方法

⑴ 阀门

用细线条按 HG 20559.3-93规定的图形符号绘出管道上所有的阀门, 如图 6-1按图例绘出了截止阀、疏水阀、止回阀和角阀。

⑵ 管件

用细线条按 HG 20559.3-93规定的图形符号绘出为工艺需要必须设置在管道上的连接法兰、活接头和管接头。对于管道之间的一般连接,如:标准弯头、三通以及焊接点、螺纹形式不需要表示。

用细线条按 HG 20559.3-93规定的图形符号绘出主要管件,包括特殊管件、不计入设备的管道元件, 如:各类管道过滤器、脉冲衰减器、消声器、静态混合器、管道混合器、引射器、阻火器、视镜、漏斗、检流器、蒸汽排放头、安全洗眼器、安全喷淋器、管道上的油水分离器、泡沫发生器等。

如图 6-1按图例绘出了正拱形爆破片、 6字盲板、异径管、管帽和螺纹管帽。 6) 仪表的表示方法

管道仪表流程图上要以规定的图形符号和文字代号表示出在设备(机械)和管道上的全部仪表。表示内容为:⑴ 由仪表功能标志和仪表回路编号两部分组成的仪表位号;⑵ 表示仪表型式、安装位置的图形符号; ⑶过程设备或管道引至检测元件或就地仪表的测量点和连接线的图形符号; ⑷ 就地仪表与控制室仪表的连接线、控制室仪表之间的连接线、 DCS 内部系统连接线(也称信号线)的图形符号; ⑸ 由执行机构与控制阀组成的执行器的图形符号,如图 6-16所示。

仪表图形符号、文字代号由自控专业提供。但读图需要了解仪表的表示方法,请参见《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 (HG/T 20505-2000)。

7)工艺分析取样点的表示方法

绘制全部工艺分析取样点,按规定进行标注和编号。标注方法如下: 编号框为

正方形,细线条。

框内标注两部分。第一部分:类别代号, S ——分析, A 个单元组成。第一单元为工序(主项)编号,可用一位数字表示,若工序超过 9时,则使用两位数字, 如上面取样点框内的 03。第二单元为顺序号,一般用两位数字,顺序号按每一个工序(主项)从 01起流水顺序编号,如上面取样点框内的 02。

2.标注方法 1)设备的标注

⑴ 设备(机械)位号和技术特性数据的标注方法

PI 图上所有设备和机械要标注位号和名称,通常标注两处,第一处在设备旁,由设备位号和设备位号线组成。注意:不用引线引出位号线,也不允许将设备位号写在设备内。第二处在设备相对应位置的图纸上方或下方,

6-17所示。

根据工程需要,可在设备名称下面标注该设备、机械、驱动机的主要技术特性数据和结构材料,如图 6-16所示。

如果图面简单,能清晰、直观,并不会造成误解,可以省去上述第一处的表示。设备位号线用粗线条。

设备位号由两个部分组成,第一部分用大写英文字母表示设备类别;第二部分用阿拉伯数字表示设备所在位置 (工序 ) 及同类设备的顺序,一般数字为 3~4位,如图 6-19所示。

这两个部分又由三个单元表示。第一单元为设备类别代号,第二单元为工序(或主项)代号,第三单元为在工序中同类设备的顺序号,如图 6-20所示。

a. 设备类别代号

设备类别代号由英文代号表示,见表 6-1。

附属于装置内的公用物料设施,如化学水处理、开工锅炉、循环水等,其设备可用两个大写英文字母表示设备类别,即前一字母为 U ,表示属于装置内的公用物料设施,后接规定中的设备类别符号。如 UL 、 UJ 、 UF 、 UP ??等。

b. 工序(或主项)工程代号

工序 (或主项 ) 的工程代号,可用 1位或 2位数字顺序表示。即可为 l ~9或 0l ~99。该代号由设计经理在开工报告中规定。

注:在一个联合工厂设计中,如果要识别装置,设备位号的第二单元可以由 3~4位数字表示。前 l 位或 2位数字顺序表示装置识别号,即可为 l ~9或 01~99;后 2位数字顺序表示工序 (或主项 ) 工程代号,即可为 0l ~99,如图 6-21所示。

c. 同类设备顺序号

设备在工序同类设备中的顺序号,由 2位数字顺序表示,若设备顺序号不为 2位时,前面用“ 0”占号,以构成 2位数。

同—位号的设备不止 1台时,可用在设备位号后加英文大写字母的方法加以区别;如同一位号的设备数量超过 26台时,可用阿拉伯数字序号代替大写英文字母。

d. 装置内小型成套设备或移动式设备位号的两种表示方法第一种表示方法,表示到设备的套为止,如图 6-22所示。

其中: 第一单元设备类别,此处为小型成套设备,故用 P 。

第二单元工序 (或主项 ) 的工程代号,由 1~2位阿拉伯数字表示。第三单元在工序内小型成套设备顺序号,由 2位阿拉伯数字组成。

第二种表示方法,表示到成套设备中的每一个设备,如图 6-23所示。

其中:

PF 。第二单元工序 (或主项 ) 的工程代号,由 1~2位阿拉伯数字表示。第三单元在工序内小型成套设备顺序号,由 2位阿拉伯数字组成。第四单元工序内小型设备中设备的顺序号,由 2位阿拉伯数字组成。

第二种表示方法中,小型成套设备或移动式设备内的各类设备与装置内其它设备一起顺序编号。

e. 设备位号标注示例

f. 技术特性数据的标注方法

各种设备、机械、驱动机所要标注的主要技术特性数据见表 6-2。

⑵ 设备的关键的限位尺寸标注方法

设备的关键的限位尺寸, 一般有四种情况需要标注。其一, 设备内插入管深度尺寸的标注, 如图 6-6中, D 管插入设备深度 1000 mm ;其二,设备间相对位差的标注和有位差要求的自流管道尺寸标注,如图 6-24所示, F1035底与 E1012回流管进口之间的最小距离为 2000 mm;其三,设备安装有高度要求的, 要注以到地面的尺寸或标高,如图 6-25所示。其四,特殊要求的操作台需要表示,方法与设备标高 (或位差 )

标注相同。

可以在图上标注尺寸,也可以注解在同页 PI 图的备注栏说明, 上述尺寸、高度、距离的表示均不按实际比例。 2)管道的标注

PI 图上的每根管道要标注管道号。水平管道的标注应写在管道上方,垂直管道应平行地写在左面, 对个别由于管道太短写不下的情况,可以用引线引出来写(最好平行于管道线) 。

如图 6-24所示,管道号由五部分组成,在每个部分之间用一短横线隔开。第一部分:物料代号。

第二部分:该管道所在工序 (主项 ) 的工程工序 (主项 ) 编号和管道顺序号。第二部分又简称为管道编号。第一部分和第二部分合并组成统称为“基本管道号” 。

第三部分:管道的公称通径。第四部分:管道等级。

第五部分:隔热、保温、防火和隔声代号。

⑴ 管道号各部分说明

a. 第一部分——物料代号

用规定的大写英文缩写字母表示管内流动的物料介质,物料字母代号见本章附录四《管道仪表流程图上的物料代号》 (HG 20559.5-93)。

b. 第二部分——工程的工序 (主项 ) 编号和管道顺序号

由二个或三个单元组成,一般用数字或带字母 (字母要占一位数,大小与数字相同 ) 的数字组成。工程的工序编号单元:工程的工序 (主项 ) 编号是工程项目给定的每一个工序 (主项 ) 的识别号,用两位数字表示,如 01、 10等。

管道顺序号单元:顺序号为一个工序 (主项 ) 内对一种物料介质按顺序排列的一个特定号码。每一个工序对每一种物料介质,都从 01(或 001) 起编号,管道顺序号用二 (或三 ) 位数字表示,管道号多于 999时,管道顺序号用四位数字表示。

系列号单元:在一个工序 (主项 ) 中存在完全相同系统 (指各系统的设备、仪表、管道、阀门和管件完全相同 ) 时,这些相同的、重复的管道号,除了系列号单元以外,管道号的其他各部分、各单元都完全相同。系列号采用一位大写英文印刷体字母表示,通常不采用英文字母 O 和 I 。

注意:在一个联合工厂设计中, 如果要识别装置, 管道号的第二部分可以由三个 (或四个 ) 单元组成, 第一单元为装置识别号,用二位 (或三位 ) 数字表示,如 01。第二单元为工程的工序编号,用二位数字表示,如 01。第三单元为系列号,用大写英文印刷体字母表示,如“ A ” 。第四单元为管道顺序号,用二位 (或三位 ) 数字表示,如 001。

c. 第三部分——公称通径

管道尺寸用管道的公称通径表示。

对公制尺寸管道,如 DNl00、 DNl50只表示为 100、 150,公制尺寸的单位“ mm ”省略。

对英制尺寸管道,如焊接钢管,亦用公称通径表示,如 2″表示为 50,单位“ mm ”省略。

d. 第四部分——管道等级

管道等级由三个单元组成。

第一单元:管道的公称压力等级代号,用大写英文印刷体字母表示;

第二单元:顺序号用阿拉伯数字表示,从 1开始;

第三单元:管道材料类别,用大写英文印刷体字母表示。

管道的公称压力等级代号及管道材料类别代号含义,参见本章附录六《管道等级代号》 (HG 20519.36-92) 。

e. 第五部分——隔热、保温、防火和隔声代号

隔热、保温、防火和隔声代号,用规定的一位 (或二位 ) 大写英文印刷体字母表示,其代号字母见本章附录七《管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号》 (HG 20559.6— 93) 。

如果管道没有隔热、保温、防火和隔声要求,则管道号中省略本部分。

⑵ 管道号的典型示例

a .无装置识别号

无装置识别号分为无系列号单元的管道号标注及有系列号单元的管道号标注两种, 其编号示例见 [例 6-9]、 [例 6-10]。

b. 有装置识别号

有装置识别号也分为无系列号单元的管道号标注及有系列号单元的管道号标注两种。

⑶ 管道的编号和标注基本规则

a. 工序内管道的编号顺序, 通常是从管道仪表流程图第一张图起, 按图序和流程顺序对每一种物料介质管道逐根进行编号。

每张流程图上,随流程图所示的从设备到设备向前流动的进程编号。如图 6-1工艺管道仪表流程图上,工艺物料管线编号顺序是从高压二氧化碳加热器,到脱氢反应器,到高压二氧化碳冷却器,即

COO-11003→ COO-11004→ COO-11005→ COO-11006。

b. 两设备之间的管道,不管规格或尺寸改变与否,只编一个管道号,若中间有分支到其它设备或管道的管道,则另编管道号。

c. 管道顺序号应保留到一台设备或在另一条管道的连接点终止。

d. 由设备或管道到同一位号加下标区分 (非系列) 的多个设备的连接管道以及多个同位号设备到另外设备或汇集管道的各分管道要编管道号。

有总管 (即管端有封头 ) 时,总管编一管道号,到每台设备的分管道,则另编号。如图 6-30所示,总管 PL — 1006,每台设备的分管道 PL — 1005、 PL — 1006、 PL — 1007;总管 PL — 1001,每台设备的分管道 PL — 1002、 PL — 1003、 PL — 1004。

无总管时,以到同一位号最远的一台设备的管道编一个管道号,其余的则另编管道号。

e. 由一台设备 (或管道 ) 到另—设备的管道,有以下几种情况:

—台设备的不同管口到另一台设备的不同管口 (或一根管道 ) ,每根管都要编管道号。

一台设备的不同管口 (或一根管道 ) 到另一台设备的相同管口,每根管都要编管道号。

一台设备 (或管道 ) 的一个管口到另一台设备上的多个管口,分下述两种情况:其一,接受设备的多个接管口用途是相同的,正常时只用一个管口,其余管口为备用口、切换口,只编—个管道号,如塔的进料口。

接受设备上有相同用途的多个接受管口 (同时使用 ) 和有不同用途的多个接管口,则每根管道要编管道号。如图 6-35中的 PL — 0406和 PL — 0409。

f. 连通两根管道的旁路管 (不是控制阀的旁路 ) 、安全阀进出口的旁路管以及设备、管道的回流管均要编管道号,如图 6-35泵的回流管 PL — 0407。

3)阀门和管件的标注

PI 图上需要对一些阀门和管件进行标注。一类是编号标注,一类是安全要求的标注。

这些阀门和管件要标注在该图形符号的附近。

⑴ 编号标注

需要标注的阀门和管件用引出线引至编号框, 框内标注类别和编号, 如图 6-36所示。引出线和编号框用细线条,编号框尺寸为 10 mm×10 mm。

a. 类别符号

阀门和管件的类别符号见表 6-4。

b. 编号

编号由两个单元组成。第一单元为工程的工序(主项)编号,可用一位数字表示,若工序超过 9时, 则使用两位数字。第二单元为顺序号,一般用两位数字。顺序号按每一个工序(主项)从 01起流水顺序编号。

⑵ 安全要求的标注

有些阀门或管件对安全操作、事故处理有重大影响,应加注规定的文字代号。 a. 爆破片

管道或设备上的爆破片,不仅需要编号,同时要标注爆破压力。英文字母 B.P 并填写压力值,爆破压力为表压,加注(表) 。

b. 安全阀

管道或设备上的安全阀, 不仅需要编号, 同时在线框外注出英文字母 P SV 并填写压力值表示整定压力, 还要表示排出口去向、排出位置要求和接续图图号。对安全阀入口管道有限制压降要求时,应在管道近旁标注管段尺寸、长度及弯头数量,以及进出口管道号。

c. 阀门的开、关对安全操作、事故处理有重大影响并需要操作管理人员监督, 应采用规定的文字代

号标注。

4)设计要求的标注

在设计中设备(机械) 、管道、阀和管件相互之间或本身可能有一定设计要求,这些要求应在图中相应部位予以表示。

⑴ 异径管和管道号分界的标注

异径管标注大端公称通径×小端公称通径,异径管位置有要求时,应标注定位尺寸,如图 6-36b 的 500。

相连接管道有不同管道号时, 如果在 PI 图上分界不清楚, 则应标注管道号分界符号, 在分界符号线

两侧标注管道基本管道号,如图 6-36b 的 0100501001

--PG PG 。

⑵ 同一管道号而等级不同的标注

同一管道号而等级不同时,用分界符号表示出分界。支管与总管连接,支管上的管道等级分界位置有要求时,要标注管道等级和定位尺寸,如图 6-39所示。

⑶ 地下管道的标注

地下管道如果设计有要求时,应注明埋地深度、坡度、埋地点等要求。

⑷ 特殊的管道坡度、液封高度、配管对称要求及阀门、管件、仪表的特殊位置和管道标高有要求时, 应在相应部件的适当地方标明或注解。

⑸ 管道上的下述情况要加以标注

不同于管道尺寸阀门的公称通径;不编号短管上阀门、放空阀、放尽阀等的公称通径;各类接头、堵头的公称通径;不同的连接尺寸和标准。如图 6-1中几个括号内标注的是上述情况标注的公称通径。

3. 备注栏、详图和表格

PI 图右侧通常为本页图上的备注栏、详图、表格的区域。 ⑴ 备注栏

备注栏的作用是用文字来对某些事项进一步说明,以使 PI 图设计意图更为明确和完全。备注的编号应与图上要说明的部位编号相一致,备注栏的主要内容为以下所述:

a. 设计者在图纸上要说明的设计要求、共性问题、待定事项、某些局部尺寸和安装部位,需要在深化设计和其他有关专业设计中的注意事项。例如:某个安全阀的阻力降要求,允许弯头数目、液封尺寸、安装高度和位置,不是工艺要求的管线安装中排液、排气、防冻要求,管线中某一段要求伴热,某一段要有绝热层或不设绝热层,不允许有袋型的管线,自流管、短接管、管道设计时的对称要求,某些防噪声、防震、防静电等措施或要求,以及一些部件 (如各类取样器 ) 标准图号等。

b. 图上要表达的订货、安装、生产中应注意的事项。例如:试车、开车要准备的内容,临时管道的设置, 说明哪些管道只适用于催化剂再生时拆换用, 以及必须说明的某些设计、工作条件和数据, 成套 (配套 ) 设备供货范围等。

c. 其他问题。例如:修改版的增加或取消的简单说明,不同设计单位的设计范围。 ⑵ 详图

需要详细表示的某些局部。例如:某些节点图、仪表、管道带尺寸的详图、吹气、置换系统、加热炉烧嘴的详细管道和仪表控制图等。

⑶ 表格

可以用表格列出多个相同系统的各类仪表、特殊阀 (管 ) 件的编号一览表。如果需要,设备和机械、驱动机的技术特性数据可以列表表示。

同,只是主要介质管道——脱盐水,在装置内工艺管道仪表流程图上为中线条,且表示出相连的一小段管道和对工艺参数起调节、控制、指示作用的仪表、阀门 (包括控制阀 )

和相应管件,但是在公用物料发

生图上就作为主要发生物料,用粗线条表示,且表示出发生此物料过程所有的设备与管道和对工艺参数起调节、控制、指示作用的仪表、阀门 (包括控制阀 ) 和相应管件。

2) 公用物料分配图的表示方法和内容

装置内工艺管道仪表流程图和装置内辅助物料、公用物料仪表流程图 (公用物料发生图 ) 上,只画了一小段辅助物料、公用物料连接管道, 因此需要绘制辅助物料、公用物料管道仪表分配图 (公用物料分配图 ) 表示整个装置辅助物料管道和公用物料管道在界区内本介质系统间主管走向, 分管连接的关系, 以及该类介质管道 (主、分管 ) 上阀门、仪表、主要管件的配置、顺序和编号及标注说明。

如图所示的公用物料分配图,表示内容和方法为:

⑴ 表示出与该类别介质系统有关的全部设备。设备的表示方法是, 设备、机械用中线条的长方框来表示,每个长方框代表一台设备,备用的设备 (需就位 ) 也用另一长方形框表示出来。在长方框内标注设备位号和该设备所在的工艺管道仪表流程图或公用物料发生图图号, 图号只填到工程的工序 (主项 ) 编号。

⑵ 表示出连接管道及管道上的阀门、仪表和主要管件,并进行标注。各项内容的表示、标注和编号方法与工艺管道仪表流程图相同。

公用物料分配图一般按介质系统分类绘制。

2.装置间辅助物料、公用物料管道仪表流程图(装置间公用物料系统流程图)

如图所示,装置间公用物料系统流程图的表示方法、表示内容与装置间工艺管道仪表流程图相同, 但是应当注意,除了表示各装置间连接的辅助物料、公用物料管道及管道上的仪表、阀门、主要管件和设备 (如果有 ) 外,还应表示出外管上的各类公用工程站 (蒸汽分配管、凝液收集管等 ) ,并标注公用工程站的编号和与总管相连的支管、各管道的编号,如图中

分别表示三个蒸汽分配管。

6.2.5 首页图

以整个装置为基准编制一份首页图,以便于识图和更好地使用各设计文件。图是聚氯乙烯工程聚合装置的首页图,它应包括如下内容:

⑴ 装置中所采用的全部工艺物料、辅助物料和公用物料的物料代号、缩写字母。

⑵ 装置中所采用的全部管道、阀门、主要管件、取样器、特殊管 (阀 ) 件等的图形、类别符号和标注说明。

⑶ 管道编号说明。举一个实例表示管道号五个单元 (管道物料代号一工程的工序编号、管道顺序号一公称通径一管道等级一隔热、隔声代号 ) ,以及各个单元的含义。

⑷ 设备编号说明。举一个实例表示设备编号的各个单元和各个单元的含义。

⑸ 公用工程站 (蒸汽分配管、凝液收集管等 ) 的编号说明。举一个实例表示编号中各个单元和各个单元的含义。

⑹ 装置中所采用的全部仪表 (包括自控专业阀门、控制阀 ) 图形符号和文字代号。

⑺ 在装置的界区处, 所有工艺物料和辅助物料、公用物料管道的交接点图, 在表格上列出各管道的流体介质名称、来去装置名称、在交接点内外的管道编号和接续图图号,并表示流向和交接点处界区内一段总管上的所有阀门、仪表、主要管件 (界区外的阀门、仪表、管件不绘出 ) ,按规定方法进行编号, 根据设计要求表示必要的尺寸和注解。

⑻ 备注栏内容

对装置内管道仪表流程图的共性问题,首页图上内容的说明,度量衡 (公制、英制、各单位 ) 、基准标高、设计统一规定的表示方法、待定问题等的说明。有些标准的典型示图 (如疏水阀阀组、某类取样器等 ) 用简图表示。

⑼ 装置内各工艺工序和辅助物料、公用物料发生工序, 以及与各类物料介质管道有关工序的工程 (主项)编号一览表。格式见表 6-5。

注:工序(主项)号由设计单位存档统一给定,工程的工序(主项)编号由本工程作规定给出。

6.2.6 管道仪表流程图的阅读

管道仪表流程图描述了工艺装置的结构和功能,不仅是设备布置图和管道布置图的依据,而且也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车等所需的完整技术资料的重要部分。因此读懂管道仪表流程图很重要。阅读管道仪表流程图的步骤如下:

⑴ 看首页图弄清管道仪表流程图中的各种图形符号和文字代号的含义, 看标题栏了解本张图在系统中的位置。

⑵ 读懂管道仪表流程图所描述的工艺装置结构和功能。包括:

a. 了解系统中设备的数量、名称及位号。

b. 了解主要物料的工艺流程。

c. 了解辅助介质在流程中的作用。

d. 了解仪表控制点情况。

e. 了解阀门种类、作用、数量等。

f. 了解主要管件种类、作用、数量等。

6.3.2 工艺流程图的画法

1. 设备的画法

用中线条绘出全部和工艺生产有关的设备和机械。设备及机械的图形符号见本章附录二《管道仪表流程图设备图形符号》 (HG 2055 9.2-93) 的规定。工艺流程图一般用通用符号表示即可。

图面布置同装置内管道仪表流程图。

同样设备可只画一台,备用设备省略不画。

2.设备名称与设备位号的表示

在工艺流程图上,设备名称与设备位号的表示方法与装置内管道仪表流程图基本相同。标注位置:在图纸的上方或下方,靠近设备外形处,按设备重叠情况由上到下分层标注,标注一处即可。

3.物流管线

⑴ 设备间物流管线的表示

用带箭头的粗线条表示物流管线,箭头尽可能标注在设备进出口或拐弯处。

⑵ 管道交叉和连接的表示

同管道仪表流程图。

⑶ 进出界区管道的表示

同管道仪表流程图。

⑷ 图纸续接管道的表示

在装置界区内部,每张图纸进出的物流管线的始端或终端,连接 32×45 mm 或 20×30 mm 的长方框, 框内依次注明介质的名称,来自何处或去向何处的设备位号,衔接的图号。

长方框以细线条绘制,放在流程图下端且设备位号上方,注意排列整齐或成一横行。长方框不允许放在图纸的左端或右端。

⑸ 物流点的表示

在图上要标出各物流点的编号。用细线条绘制适当尺寸的菱形框,框内按顺序填写阿拉伯数字,数字位数不限,但同一车间物流点编号不得相同。菱形可在物流线的正中,也可紧靠物流线,也可用细线条引出。

⑹ 辅助物料和公用物料管线的表示

辅助物料和公用物料连接管只绘出与设备相连接的一小段管,以箭头表示进出流向,并注明物料名称或用介质代号表示。介质代号同管道仪表流程图。

3.工艺数据的表示

根据需要有必要进行表示的工艺数据,指温度、压力、流量、换热量和物料平衡表所对应的物流点, 除物流点用菱形框表示外,工艺数据均以细线条绘制的内有竖格隔开的长方框表示。

4.图纸规格

工艺流程图的图纸规格:采用 A1图纸。

范文四：工艺流程图

深度水处理中心工艺流程图

水处理中心采用国内领先的双膜法工艺，废水处理分为两个标段，一标段设计处理量为200m /h ，进水主要为生化站处理后的废水，二标段设计处理量为300m /h，进水主要为一、二期清净下水、甲醇循环水排污水等。一、二标段废水经过预处理工序，主要是通过投加絮凝剂进一步降低水中的悬浮物、出水经自清洗过滤器进入超滤系统、自清洗过滤器采用以色列产阿速德品牌产品，可采用定时或压差变化自动对滤器进行清洗，同时不影响产水。超滤模组采用美国陶氏新一代PVDF 合金膜，单皮层膜丝结构，更具持久亲水性，比同类产品具有更大的产水量。此外，PVDF 合金膜具有较强的化学药品耐受性，可高效在线化学清洗，及时恢复膜通量，延长膜的使用性能。超滤出水通过高压泵进入反渗透系统，反渗透膜组采用美国陶氏抗污染高脱盐率膜元件。通过反渗透膜可有效去除水中各种无机离子、胶体物质和溶解盐类。整套系统采用浙大中控DCS 自控系统，气动阀门全部可自动操作。水泵经变频器可变流量运行。全自动化，人性化的自控界面大大减轻了劳动强度。提高了劳动效率。经双膜法处理的出水达到工业循环冷却水水水质标准，反渗透浓水回用于熄焦，减少二次污染。

范文五：MTO工艺流程图(PFD)

MTO工艺流程图(PFD) CAD版(共8张)

注：下单时，请在“买家备注”里写上电子邮箱

本文件部分截图如下：

MTO反应部分

再生部分

再生取热部分

甲醇进料部分

烟气部分

主风部分

急冷、水洗部分

污水汽提部分