范文一：数控设备的预防性维修

顾名思义, 所谓预防性维修, 就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难 以解决的因素排除在故障发生之前。 一般来说应包含:设备的选型、 设备的正确 使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中,除了设备的可用性参数外,其可 维修生参数应包含:设 备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展 水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率,尤其是控 制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修, 是否有较好的备件市场购买空间,各种维修的技术资料是否齐全,是否有 良好 的售后服务、 维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。 这里特别 要 注意图纸资料的完整性、 备份系统盘、 PLC 程序软件、 系统传输软件、 传送手段、 操作口令等, 缺一不可。 对使用方的技术培训不能走过场, 这些都必须在定货合 同 中加以注明和认真实施,否则将对以后的工作带来后患。另外,如果不是特 殊情况, 尽量选用同一家的同一系列的数控系统,这样,对备件、图纸、资料。 编程、操作 都有好处,同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键,它在预防性维修 中占有很重要的地位。 据统计, 有三分之一的故障是人为造成的, 而且一般性维 护 (如注油、 清洗、 检查等) 是由操作者进行的, 解决的方法是:强调设备管理、 使用和维护意识,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握机 床性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,保证设备运行 在合理的工作 状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、 复杂性和智能化高的特点, 使得它的维护、 保养工作比 普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查,如 CNC 系统 的排风扇运行情况,机柜、电机是否发热,是否有异常声音或有异味,压力表指 示是否正常,各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等,积极 做好故障和 事故预防, 若发现异常应及时解决, 这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中, 从而可以减少一切可避免的损失。

数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

①系统自诊断

一般 CNC 系统都有较为完备的自诊断系统,无论是发那科系统还是西门子系统, 上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系 统自诊断各种报警信息。 根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件, 对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和 PLC 程序。 有的系统把它们写在 EPROM 中插在主机板上,有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题,系统将 造成全部或局部混乱,当分析到确定是软件故障时,应当使用备用软件或备用 EPROM 换上,严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般 不难恢复。 其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手 段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

③利用 PLC 程序定位机床与 CNC 系统接口故障

现在一般 CNC 控制系统均带有 PLC 控制器, 大多为内置式 PLC 控制。 维修人员应 根据梯形图对机床控制电器进行分析,在 CRT 上直观地看出 CNC 系统 I /O 的状 态。通过 PLC 程序的逻辑分析,方便地检查出问题存在部位。如 FANUC 一 OT 系 统中自诊断页面, FANUC 一 7M 系统中的 T 指令等。

2.故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后, 维修人员一般不要急于动手, 要仔细询问故障发生时机床处在什 么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故障能否再现等。

②表面与基本供电检查

范文二：设备的预防性维修包括

设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。

但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。

解决方法：

1、 制定定时定点巡回检查制度：

我公司制定有巡检牌(如下图)

a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。

b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。

c、按质按量完成维修任务。

2、设备的区域维护：

设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是：

a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。

3、贵重设备的使用维护要求：

a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。

b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践

经验丰富者的专业维修人员。并尽可能保持其工作时间的相对稳定。

c、制定相应的操作规程。贵重设备应逐台编制操作规程，并严格执行。

4、了解各种设备的功能

a、（机修钳工、维修电工）应详细了解各种设备的详细参数，生产厂家等数据，.并建立相应的设备台账以便查询；

b、因为有些设备故障率低，相应配件缺少，所以设备一旦有故障往往没有配件，耽误维修时间，直接影响到生产，这就需要维修工在日常工作中积累这些数据，并建立相应配件台账。

范文三：预防性维修在医院医疗设备管理中的意义

预防性维修在医院医疗设备管理中的意义

蔡义兵

(江苏省丹阳市人民医院医疗器械科，江苏镇江 212300)

[摘要]医疗设备是实现现代医疗技术的必备工具，对医疗设备进行预防性维护(Preventive Maintenance,PM)是提高医疗设备运行质量的有效手段。本文结合医院实际，从管理角度出发，阐述了PM的重要性，对PM的推广具有指导意义。

[关键词]预防性维护;医疗设备管理;质量控制;医院信息系统

“如果没坏，就别去修它。”许多使用机械设备的人都有这样的看法。虽然这种说法听上去有它的逻辑性，但这种传统维修(Traditional Maintenance,TM)又称为故障性维修

[1](Malfunction Maintenance,MM)的设备管理模式带来的不仅仅是管理效果上的不可预期性，又因其不能改变故障的后果，降低了设备的运行效率，而且往往容易酿成一定的事故。

[2]工业实践证明，例行的维护工作可以避免设备过早的损坏。

医疗设备是实现现代医疗技术的必备工具，是医学科学能力的一部分，先进的医疗设备已成为医学科学技术发展的物质保障，是医学技术发展的推动力与重要支柱，也是医疗质量

[3]的重要保障和环节。如果现代医学离开了医疗设备的检查和治疗，会变得无法想象。大型

[4]的、科技含量高的医疗设备已成为医院等级和医疗水平的一种标志。如何确保医院使用的医疗设备处于正常的工作状态便显得十分重要，加强医疗设备的管理，提高医疗设备的运行质量成为新形势下医院管理的重要组成部分，而预防性维护则是医疗设备质量控制的核心之一。

医疗设备预防性维护(Preventive Maintenance)简称PM，是美国在二十世纪七十年代中期，医院强调生物医学工程科的职责不仅仅是维修仪器，也应包括评估、测试及周期性维护而建立起来的一种新的医疗设备管理方法。我院医疗器械科在医院“规范精细塑品牌，完善创新铸卓越”的管理理念指导下，建立健全各项医疗设备管理制度，重点强化预防性维修，通过这几年的实践，特别是在等级医院的创建过程中，取得了明显的效果。

我院现有总资产5.9亿元，其中固定资产3.26亿元，拥有PHILIPS1.5T核磁共振、SIEMENS64排128层螺旋CT、Elekta直线加速器、GE全数字化乳腺X线机等医疗设备4700余台套，其中10万元以上高精尖医疗设备208多台套，占了医院固定资产的近60%，达到了1.8亿元。如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套水平从事工作的话，那么将会引起医疗设备的使用不当和维修不当，造成故障频出，修理时间增加，延误患者检查，虽然表面上看设备的运行成本增加了，直接影响到的是医院的经济效益，但患者的外流， 社会效益的降低，最终影响到的是整个医院的发展。(参看图1)4

图1. 由于PM运用不当而带来的影响

鉴于传统的医疗设备管理存在以上不足，为了追求“医疗服务，尽善尽美”的目标，我院在分管副院长的督导下，整合信息科、医疗器械科及各医疗设备使用科室的技术力量，在厂方工程师的指导下，建立起了医疗设备管理系统，并与医院信息系统(Hospital Information

[5]System，HIS)有效链接，实现了医疗设备资产管理的信息化(如图2)。在此基础上，我们依据医疗设备的风险、任务重要性及历史维护记录，制定出了科学合理的PM方案，实行计算机管理。PM内容主要包括了:操作性能及调整;电气安全测试;外观、控制部件及内部清洁、润滑、更换易耗元件。对与患者生命安全密切相关的治疗抢救设备，如手术麻醉设备、呼吸治疗设备、新生儿保温箱等，每季度实行一次PM;对其它检查及监护设备，每半年一次。具体到每台设备，依设备的特性。使用年限、使用率及故障率，由医疗器械科分管

[6]工程师提交报告，作出调整，信息同时录入医疗设备管理系统。

图2. 医疗设备管理系统功能框图

预防性维修(PM)制度的建立和执行，可以使院部领导及工程技术人员及时了解和掌握医疗设备的性能状况，确保仪器处于安全、最佳的工作状态，使其对患者伤害的可能性降到最低限度。我院实行医疗设备PM两年来，无一起因医疗设备故障而引起的医疗事故。随着PM制度的普及和推广，有效的减少了故障次数，减少了工作量，延长了设备使用寿命，降低了维修成本。同时，PM还沟通了工程技术人员与医护人员的联系，便于纠正一些错误操作。PM在医疗设备管理中的另一重要意义在于:通过PM能及时收集设备使用的反馈信息，提高选购仪器的可靠性和实用性。作为医学工程人员在职培训的方法之一，PM提高了

[7]医学工程人员的技术素质，在人才培养方面推动了医院建设的可持续发展。

医疗设备的质量管理不仅与病人的生命安全息息相关，也是医院管理的重点。“三分技术，七分管理”是网络安全领域的一句至理名言。其原理是:网络安全中的30%依靠计算机系统信息安全设备和技术保障，而70%则依靠用户安全管理意识的提高及管理模式的更新。医疗安全领域更是如此，随着现代科学技术的不断发展，会有更多更先进的医疗设备投入临床使用。如何用好管好这些设备，使其安全高效的为临床服务，将直接关系到医院的竞争力和可持续发展。有数据表明，国外PM工作在整个医疗设备维修活动中约占70%以上，故障

[8]性维修(Malfunction Maintenance,MM)仅占30%以内，而我国情况正好相反。我们相信，随着医疗改革的不断深入，等级医院评审工作的全面展开，会有越来越多的医疗卫生工作管理者认识到PM在医院医疗设备管理中的重大意义，实行医疗设备常态化、规范化的PM工作必将引导我国的医疗卫生事业走上一个新的台阶。

[参考文献]

[1] 刘光。医疗设备的预防性维修。中国医疗设备，2012，27(5):87-89。 [2] Alastair Brenan。理解定期维护的意义。MM现代制造，2006，6:50。 [3] 郑焜，谢松诚。医疗设备的循证管理。中国医疗器械信息，2009，15(8):41-49。 [4] 李天林。三级医院医疗设备管理使用保养方法和对策。中国当代医药，2012，19(20):176-177。

[5] 储斌，江志斌，张国通，等。工业工程与医院管理信息系统。中华医院管理杂志，2006，22(7):486-489。

[6] 冯靖祎，吕颖莹。医疗设备质量管理信息化探讨。中华医院管理杂志，2011,27(10):777-779。

[7] 种银保，齐悦国。医疗设备管理存在的问题及对策。中华医院管理杂志，2003,19(3):175-176。

[8] 尤伟。预防性维修在医疗设备中的应用。中国医疗设备，2010,25(11):127-128。

范文四：冷冻机油化验对冷水机组预防性维修的诊断意义

2003年9月 制 第 22 卷第 3 期 ( 总 84 期) 冷 67 机油化验技术 , 被广泛的应用于大型交通和航 空维修行业关键设

备的预防性维修保养 , 证明它成 功地避免了许多恶性事故或降低了能耗 [1 ] [2 ] [3 ] 。因 中央空调冷水机组对商业办公大厦属高价值关键性 设备 , 一旦意外损坏

停机 , 普通修理就花费不菲 , 大修更是代价高昂 , 还要影响正常的冷气供应 。所

以国外也常将机油化验应用于中央空调冷水机组的 预防性维修保养 , 以防止意外

停机造成重大损失 , 证明确实收到良好的实效 。 但对于运行中冷水机组内部冷

冻机油的质量 , 国内普遍的做法是 , 由操作人员现场将机油放一点 出来 , 依靠

手和眼进行直观触摸和观察 , 目的只是 判断一下是否需要更换机油 , 而不是预防

性诊断 。 其实 , 国内许多冷水机组处于 “亚健康”运行状 态 , 其中相当部分完全

可以采用诸如机油化验等诊 断技术去预防发现的 , 这便是预防性维修的概念 。

但很不幸 , 人们宁可让冷水机组亚健康地 “正常” 运行 , 直至出现故障 , 再进行

事后维修 , 这是传统 的事后维修观 。而有一些单位虽然也进行了冷冻机 油化验 ,

但因方法问题 , 收效却不大 。 Ξ 收稿日期 : 200325223 文章编号 :

ISSN100529180 (2003) 0320067204 Ξ [ 摘要 ] 冷冻机油化验对冷水机组预防性

维修的诊断意义 李时东 ( 深圳职业技术学院 机电工程系 , 深圳 518055 ) 本

文介绍了机油化验技术对中央空调预防性维修保养的意义 , 以及进行机油化验的

常见错误 , 和 冷水机组 , 机油分析 , 机油化验 , 预防性维修保养 TH11712 + 2 ; TQ05014 + 6 [ 文献标识码 ] B 需要注意的一些事项 。 [ 关

键词 ] [ 中图分类号 ] Diagnostic V alue of Chiller System′ Oil Analysis for

Preventive Maintenance s LI Shi - dong ( Mechanical and Electrical Engineering

Department , Shenzhen Polytechnic , Shenzhen , Guangdong 518055 ,

China ) Abstract : This paper introduces the diagnostic value of chiller system s oil

analysis , and the common mistakes for oil analysis1 ′ Keywords : Chiller System , Oil

analysis , Preventive Maintenance 1 机油化验的意义 正如健康人通过

验血可以发现或排除潜伏疾病 一样 , 通过冷冻机油化验可以发现或排除正常运行

中的冷水机组的潜在故障 。常见的化验项目及其 “临床”诊断意义见表 1 。 表

中各项目没有给出 “正常值”指标范围 , 因 为 “正常值”与冷冻机组型号 、所用零

部件的金属 材料 , 以及机组运行年数相关 , 因此无法划定统一 的正常值指标

( 见下文分析 ) , 或者即使有的话 , 厂家仍然作为机密未予以公布 。 不过 , 维修

工程师仍然可以通过一些参考文 [4 ] 献 、冷水机组维修说明书 , 或厂家保修期内

更换 机油时使用的机油包装盒等途径 , 来获得此型号机 组所规定使用的润滑

油性能参数指标 , 记录下来以 供参考 。通常这些指标包括 : 制造商 、型号 、

黏度 ( 40 ? 100 ? , 黏度指数 、二相分离温度 、水分 ) 和 含量 、酸度 、闪

点 、绝缘性等指标 , 限于篇幅本文 不详细列表 。

REFRIGERATION 68 . 3 2003 , No 22 ,( Total NoSep . ) Vol. . 84 表1 机油化验的 “临床”意义 冷冻机油化验项目 锡 ppm 含量 铝 ppm 含量 铜含量 锌含量 铬含量 铁含量 异常时提示的意义 无规定正常范围 。短期内剧增提示巴氏合金轴承磨损和轴承腐蚀 。 一般较少出现异常 。过高提示离心机叶轮或轴封可能有磨损 。异常常见于经常喘振的离 心机式冷水机组 。 无规定正常范围 。冷冻机油的铜颗粒常来自轴承 。铜化合物常常来自蒸发器和冷凝器的 铜管腐蚀 ,尤其当铜化合物和机油的 PH 值同时上升时更可以推断铜管的腐蚀 。 冷冻机油的锌常常是生产运输过程中残留物 。 通常在正常范围 ,过高提示 T/ SF 轴承有损耗 ,以及镀铬轴颈的磨损 。 无规定正常范围 。过高的铁含量常提示齿轮磨损 。 对部分冷水机组 ,机油中的制冷剂含量过高提示油分离器异常 ,尤其是使用加热原理的油 分离器 ,比如可能是油温传感器异常等 。如通往轴承的机油长期被制冷剂异常稀释 ,对机 组寿命和能耗极为不利 。 黏度低于制造厂商规定的数值时 ,则摩擦付上不易建立具有足够承载能力的油膜或油膜 太薄 ,容易产生干摩擦 。另外 ,低黏度油容易带入制冷系统 ,如油与制冷剂的互溶性差的 话 ,油会滞留在蒸发器等换热器内而影响换热效果 。 水分会使油的降解温度降低 ,水是油酸值升高的原因 。 机油酸度长期过大显然对机组是致命的伤害 ,许多恶性故障可以归结于此原因 ,严重的如 穿铜管 、 磨损加剧 、 电机绝缘层破坏导致烧马达等 。轻则导致机组低效率降低 、 重则机组 烧毁大修 。 机油酸度与机油所含水分密切相关 。酸度过大的可能原因包括充注制冷剂前未严格抽真 空 ,或机组密封性差 ,或机油本身品质 、 或机油受污染 。 机油中制冷剂含量

黏度 水分含量 机油的酸度 ( PH 值) 同时由表 1 可见 , 许多潜在的故障均在机组机 油上有一定的预先反映 。机油化验对机组的正常运 行和提高效率降低能耗均有非常重大的意义 。一些 冷水机组其化验结果异常时虽然也似乎还可以 “正 常”运行 , 但已处于 “亚健康”状态 , 潜伏重大的 隐患 , 如不及时发现处理 , 可能会造成巨大损失 。 这正是预防性维修与普通事后维修的根本区别所 在。 析方案如下 : ( 1) 对每台机组定期 ( 通常是每 3 个月或运行 3000 小时) 进行一次采样化验分析 。 ( 2) 伴随油样收集尽可能完整的运行和保养及 维修记录 。 ( 3) 样本采集后应及时地化验与分析 。 ( 4) 参照机组的运行维修史 , 正确地解读此机 2 机油化验分析方案 虽然机油化验技术在国内部分行业取得显著成 效 , 但国内却极少在冷水机组中有实际运用 。即使 有部分冷水机组偶尔进行了机油化验 , 但事实上也 无法取得明显的诊断效果 。其原因在于机油化验的 方案不当 , 导致化验结果充其量只是了解一下机组 内机油的品质 , 确定是否需要更换机油 , 其化验的 预防性诊断意义因就此大打折扣 。 国外大型冷水机组厂家都有各自的机油化验取 样规程 。以美

范文五：预防性维修程序

Hitachi Global Storage Products (Shenzhen) Limited

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Document Control Document number : W-FAC-OHS-008 Subject : Preventive Maintenance Program标题 : 预防性维修程序 Fujisawa reference no: N/A

Revision 版本 : 000

Prepared by 起草人 : Max Qi齐磊 Department 部门 :Facility/OHS

标题 : 预防性维修程序

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Content

Subject Page

1.0 purpose . ............................................................................................................................ 3 2.0 scope ................................................................................................................................ 3 3.0 difinitions ......................................................................................................................... 3 4.0 responsibilities and authority ........................................................................................... 3 5.0 reference document . ......................................................................................................... 3 6.0 procedure.......................................................................................................................... 3 7.0 records . ............................................................................................................................. 5 8.0 attachment ........................................................................................................................ 5

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1.0 Purpose

This program seeks to ensure regularly scheduled equipment inspection and maintenance

programs are designed and implemented to meet the objectives of keeping a safe and healthful working environment, and minimize the need for emergency repairs. 2.0 Scope

This program is applicable to all facilities personnel working in HITACHI GSP facilities, including direct employees and contract workers. 3.0 Definitions

N/A

4.0 Responsibilities and Authority

4.1 Facilities' Manager and Equipment Manager

4.1.1 Ensure all requirements specified in this program are fulfilled.

4.1.2 Ensure the employees assigned to perform maintenance job are qualified 5.0 Reference Document

HGSP OHS Manual

6.0 Procedure

6.1 Regular Inspections

6.1.1 Facilities and equipment department must establish regular inspection plans for each

building system, equipment and machinery. The plan should itemize parts and systems to be inspected, inspection frequency, and who is responsible. Schedules should be based on manufacturers' recommendations and Preventive maintenance checklist for safety system (Attachment 1).

6.1.2 All inspections should be recorded, including conditions found and corrective measures

to be taken.

6.2 Maintenance

6.2.1 Facilities must develop preventive maintenance procedure including safe work practice,

that requires maintenance. The schedules should itemize parts

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and systems to check, and how often the work should be done. They should include all critical parts or systems, (those parts or systems that would inflict severe injuries or damage if they fail). Schedules should be based on manufacturers' industry standards, and government agencies recommendations.

6.3 Functional testing

6.3.1 Facilities should also develop a functional testing plan for each equipment and

machinery that requires testing based on manufacturers' recommendations. All testing should be recorded.

7.0 RECORDS

7.1 PM plan and maintenance/testing records

All records will be kept for 5 years by HITACHI GSP Facility/Equipment Department.

8.0 ATTACHMENTS

Preventive maintenance list for safety system of equipment

Attachment 1

Preventive maintenance checklist for safety system

注:检查测试频率应按照设备制造商的建议,如制造商未做规定,则频率至少为一年

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