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范文一：矿山机械液压系统的维护
矿山机械液压系统的维护
摘要：在矿山机械工作中，液压系统由于维护不当经常会出现各种问题，影响施工的正常进行，降低了工作效率。本文就矿山机械液压系统的维护进行简要的阐述。
【关键词】矿山机械 液压系统 维护
前言
在矿山机械运行的过程中，液压系统的正常运行对矿山的开采有着重要的影响。在矿山机械运行的过程中我们要对液压系统进行正常的维护，根据出现的问题采取相关的措施，保证矿山机械的正常运行。
1. 矿山机械常见液压故障及其原因
在矿山机械生产活动中，常见的液压系统故障主要包括以下几个方面，并对其原因进行分析。
1.1油液泄露
油液泄露属于矿山机械液压故障中发生频率较高，导致油液泄露的主要原因包括油温过高、油压太大、机构零件接头密封失效、零件接头出现松动、阀元件失效、工作元件表面磨损严重等。
1.2温度过高
液压系统温度过高的原因，主要包括以下几点：
1.2.1系统压力设置太大；
1.2.2液压系统存在着严重内泄；
1.2.3液压系统零部件之间出现较大摩擦；
1.2.4油粘度较高；
1.2.5油管堵塞或冷却器堵塞等。
1.3压力不足
在矿山机械液压系统应用中，安装有专业压力表，通过压力表，可以有效掌握液压系统压力情况。液压系统如出现没有压力的状况，可以考虑以下几点问题：
范文二：对矿山机械液压系统故障的探讨
对矿山机械液压系统故障的探讨
【摘 要】随着矿山机械的发展，液压系统由于其独具的特点而得到了广泛应用。但由于工作于矿山相对恶劣的环境中，在应用过程中出现各种故障、影响使用的情况时有发生。因此，探讨矿山机械液压系统的常见故障及处理具有一定的现实意义。
【关键词】矿山机械; 液压系统; 常见故障; 处理措施
矿山机械液压系统多是结构复杂的机电液总和系统，引发液压系统故障的因素较多，液压装置对污染敏感，且液压系统通常都是封闭运行，损坏与失效常发生于内部，使得故障原因复杂、部位难以确定，同时，多样的故障形式也会使得检测与判断较为困难。特别对于工作在矿山这一相对恶劣的环境条件下的机械液压系统而言，熟悉和掌握处理矿山机械液压系统常见故障的方法显得极为重要。
1. 矿山机械液压系统液压缸泄漏的原因与防治
液压缸是矿山机械液压系统中的主要设备之一，在实际工作中，其常由于种种原因，造成内外泄漏，从而对矿山机械设备的可靠性、平稳性和使用寿命形成较大影响。
1．1液压缸泄漏的原因
液压缸的泄漏一般都是在使用一段时间后产生，其泄漏可分为内泄漏和外泄漏。
1．1．1液压缸外泄漏
液压缸外泄漏是最为常见的液压系统运行故障，可以从外观直接发现，这是影响安全与污染环境的重要因素。
①缸体与缸盖间漏油。缸盖处密封圈老化、损伤，或者检修时密封件安装不良，均可能引起漏油。
②活塞杆与缸盖配合处漏油。缸盖与活塞杆之间为动密封。活塞杆弯曲变形，使得缸盖密封圈单边变形，或是因缸体、缸盖、活塞杆及活塞装配不良，均可能导致该处出现液压油外泄现象。
③缸筒与导向套间漏油。缸筒与导向套间通常为静密封。缸筒与导向套配合表面加工粗糙、密封圈扭曲变形、刮伤损坏、预压量不足或是质量有瑕疵均可引起此处产生液压油外泄的故障。
④液压缸各部件缺陷引起漏油 因缸体和缸盖有制造缺陷，或导向套有砂眼、
范文三：矿山机械液压系统故障诊断分析
矿山机械液压系统故障诊断分析
摘要：由于煤矿生产环境较为恶劣，矿山机械容易因煤尘、瓦斯、矿压等因素遭到破坏。作为矿山机械的重要组成部分，液压系统由于密封需求，故障多见于系统内部，隐蔽性强，因此不利于故障诊断与处理。结合枣庄大兴矿业有限责任公司的生产条件与笔者的实践经验，本文分析了矿山机械液压系统常见故障类型与原因，在此基础上介绍了三种诊断方法，对诊断液压故障具有一定借鉴意义。
关键词：矿山机械；液压系统；故障诊断
液压系统故障表现形式多种多样，是多种因素共同作用的结果，它不像其他机械故障那么直观明显，往往具有很强的隐蔽性，因此增加了诊断难度。我司根据矿山的具体情况，采用正确的诊断与维修技术，从而保证了液压系统的稳定性。以下将对液压系统常见故障类型及原因进行分析。
1 液压系统故障类型及原因分析
1）液压系统压力不足。液压系统压力不足主要由几方面导致：①液压泵供油不充分或泵内堵塞严重；②液压泵损坏或泵转向反向；③液压密封系统出现泄漏；④油箱油位过低或液压油粘度过高，造成液压泵抽取油液困难；⑤溢流阀调定值低或失效，造成系统补油不足。
2）系统发热严重。由于泵性能差、液压油粘度大、系统压力值
范文四：矿山机械液压系统常见问题
矿山机械液压系统常见问题浅析 摘要:本文列举了矿山机械中常见的液压故障问题及其产生的原因，介绍了几种故障诊断技术与方法，以便于快速、有效并且经济的检查出各种矿山机械液压元部件出现故障的部位，促进煤炭工业的发展。
关键词:矿山机械;液压故障;故障诊断
液压系统由于具有动力大，传动平稳，噪声低等优点，因而，在矿山机械中得到广泛应用。由于矿山机械在使用过程中的液压系统泵站集中，执行机构点多面广，系统压力高、流量大、阀控制多，各机构所处的环境受温度、水蒸气、粉尘和振动的影响较大，故液压系统的结构比较复杂。若出现故障，将会直接影响其工作效率，且液压系统的故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性等特点。因此，对矿山机械液压系统常见问题进行调查，梳理与总结，以及对故障诊断技术与方法的合理选用等，对液压系统故障的快速诊断与维修显得尤为重要。
矿山液压系统常见问题、产生原因及其解决方法[2,3]
1.1温度过高
系统产生温度过高的主要原因有:(1)冷却器或吸油管路堵塞;(2)油粘度过高;(3)内泄严重;(4)泵修理后性能差及油位低;(5)压力调定过大;(6)摩擦损失大。
相应解决方法如为:(1)对冷凝器或吸油管路选用合适的介质进行
高温、高压清洗，冲洗过程中要用外力不断反复锤打管壁、以便更好地震落除去残留管壁的残渣、杂物。 (2)排空油箱,根据工作情况，选用相应对粘度液压油。(3)查寻油箱漏油处，可能是油位太低，应把油位加到正常位置。(4)如果是单向泵,则可能是由于接线错误而导致泵的旋向不对，此时应改变接线，调整泵的旋向。(5)泵内可能有沉渣，应进行清洗排渣。(6)由于磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损而造成的泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件或更换泵。
1.2油液泄漏
造成油液泄漏的主要原因有:(1)油温、油压过高;(2)接头松动或密封失效; (3)工件相对运动表面过度磨损;(4)阀等元件失效。
相应处理方法为:(1)油温过高参照上面介绍。(2)拧紧油管接头并检查是否扣环或者更换密封。(3)研磨修复磨损表面或者更换磨损严重的元件。(4)更换阀等失效元件。
1.3振动和噪声
产生振动或噪声的主要原因有:(1)系统进入气或出现空穴现象;(2)零部件出现松动或磨损;(3)机械系统引起的振动;(4)油流漩涡、油面过低;(5)元件堵塞或阻力太大;(6)压力和流量脉动大;(7)阀门和缸体收到堵塞，泵校正不当或油粘度大。
1.4系统无压力或者压力不足
系统无压力或者压力不足，主要原因有:(1)油箱油位过低;(2)
油液粘度过高;(3)油温过高;(4)接头或密封泄漏;(5)泵转向不对;(6)电机故障;(7)主泵或马达泄漏过大;(8)溢流阀调定值低或失效;(9)泵堵塞或损坏;(10)阀工作失效。
1.5压力和流量的不稳定
压力和流量不稳定的主要原因有:(1)个别叶片在转子槽内间隙大，高压油向低压腔流动;(2)油液过脏，个别叶片在转子槽内卡住;(3)个别柱塞与缸体间隙大，漏油大;(4)
结构因素;(5)供油波动与吸气现象。
1.6工作机构动作不稳定
工作机构动作不稳定产生的原因及处理办法为:(1)空气进入系统。此时应检查油位与密封的完好性。(2)润滑不良，磨擦阻力增大,此时应改善润滑条件，清除脏物。(3)压力过低或系统压力脉冲过大，不足以克服外界阻力,此时应检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整;节流管道壁上堆积油液杂质或者节流阀的泄漏导致的不稳定，此时应清洗或修理节流阀。
1.7牵引力过小
液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低。检查内容及处理方法为:(1)检查系统是否漏油，如漏油可拧紧接头，更换密封件或管件。(2)马达或主泵泄漏严重，可更换马达或主泵。(3)冷却不良致使油温过高，须调整冷却水量或水压至定值。(4)安全阀调定值不能满足工况，可重新调定。(5)补油量不足，可能是辅助泵
泄漏量大，需更换新的。
2故障诊断技术与方法[4]
2.1主观诊断技术
主观诊断技术是目前解决液压机械故障最有效、较常见的一种技术，主要包括:直接经验法、逻辑分析法、参数测量法、故障树分析法等。(1)直接经验法。 (2)逻辑分析法。(3)参数测量法。(4)故障树分析法。
2.2仪器诊断技术
仪器诊断主要是根据液压系统的流量、压力、温度、振动、噪声、油的污染、泄漏、执行部件的速度、力矩等,通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型，其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、振动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。
2.3数学模型诊断技术
数学模型诊断技术是指首先用一定的数学手段来描述系统某些特征量在频率、相位、幅值及相关性上与故障之间的关系，然后通过测量、分析、处理这些信号来判断故障源发生部位。其实质是以动态测试技术和传感器技术为手段，以信号处理与建模处理为基础的诊断技术。主要包括功能诊断法、信号时-频域诊断法、随机信号频率响应法等。
3结束语
(1)文章归纳了矿山机械液压系统常见故障问题、原因及其解决故障的相应方法。在经济的前提下必将快速有效地解决系统常见问题，延长机械液压系统的使用寿命，促进煤炭工业的发展。
(2)由于矿山机械液压系统的故障具有隐蔽性、交错性、随机性和差异性等特点，因此在实际生产中除采用主管诊断技术方法外，还应积极研究、开发与应用多种现代先进诊断技术。随着诊断技术智能化、高精度化、不解体化等的提高，矿山机械液压系统故障诊断的准确性、快捷性、便利性必将取得改善和提高。
参考文献
[1] 冯良祥，段志善，滕维淑.bp神经网络在矿山机械液压系统故障诊断中的应用[j].大众科技，2006(05):132
[2] 李炳珠，刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析及处理[j].煤
8 炭技术，2005(05):
[3] 连晓东.矿山机械液压系统故障浅析[j].机械管理开发，2010(04):31-33
范文五：矿山机械典型液压系统的分类
矿山机械液压传动系统的形式很多，一般常从以下几方面来进行分类。
1．开式系统和闭式系统
按照液压系统中油液循环方式的不同，矿山机械液压系统可分为开式循环系统和闭式循环系统。
(1)开式循环系统：图6—10为开式系统原理图。开式是指液流具有开口，即执行元件的回油直接返回油箱的意思。开式系统的特点是结构简单，散热条件好，但所需的油箱容积大，低压油路与空气接触机会多，空气易渗入管内并产生噪音和振动。
矿山机械开式循环系统常应用于以下几种情况：
1) 散热条件好，适用于小功率定量泵节流调速系统。
2) 适用于多液动机并联系统，这时油泵直接从油箱中吸油变化的影响。
3) 适用于整机安装尺寸不受严格限制的场合。
(2)闭式循环系统：图6—13为闭式系统原理图。闭式系统的油流被封闭，其执行元件的回油宜接返回油泵的入口。闭式系统的特点是油箱容积小、结构紧凑，高低压管路均有一定压力，空气渗入的机会少，故运动乎稳。但系统较复杂，有时还需设置专门的补油泵，散热条件较差。
矿山机械闭式循环系统常应用于以下场合：
1) 适用于单务单浓动机矿山机械系统。此系统可用双向变量泵来实现液动机的换向和调速，装置简单，且换向乎稳无冲击。
2) 当利用双向变量泵进行容积调速时，系统效率高，调速范围广，能实现无级调速。因此，闭式系统多见于要求双向调速和功率较大的系统。
3) 闭式循环系统适用于矿山机械空间尺寸较小和工作环境较差的场合。
2．串联系统和并联系统
在单泵多液动机的液压传动系统中，浓动机在油路中的连接方式可以串联，也可以并联。因此，根据被动机的连接方式不同，液压传动系统又可以分为串联系统和并联系统。
(1)串联系统：串联系统是利用中开式换向阀(例如单个的M 型换向阀或者是串联式多路阀) 把多个液动机串联起来的供油系统。如图6—21所示，串联系统的浓动机可以同时动作，也可以单独工作。
串联系统的优点：
1) 由于可以来用高压小流量油泵，所以矿山机械设备投资较少，油泵体积小。
2) 因为系统流量恒定，在负载不大时，液动机可以同时动作，并可以保持较高的稳定速度。
3) 采用普通的M 型换向阀就可以实现油泵的中位卸荷。
串联系统的缺点：
1) 要实现液动机同时工作时．油缸和油马达不能混合串联，因为油缸的间断动作会影响马达的稳定运转。
2) 要实现同时动作时，串联油缸的结构尺寸必须相等。
3) 波动机的灾载很大时，系统压力随之增大，引起系统泄漏增加和效串下降，并使矿山机械系统维修复杂化。
4) 管道长，阻力大，不能实现无负载起动。
综上所述，串联系统只适用于负载不大、要求掖动机同时动作、速度稳定、体积小的液压矿山机械系统。
(2)并联系统：如图6—22所示。并联系统是利用中闭式换向阀(如单个O 型阀．或者并联多路换向阀) 把几个液动机并联起来的供油系统。
并联系统的优点：
1) 系统压力低，漏损小，效率较高；
2) 可以采用价格铰低的低压油泵；
3) 可以并联不同型号的液动机。
并联系统的缺点；
1) 在负载变动的情况下，液动机同时工作时容易引起速度不稳定；
2) 实现油泵中位卸荷时，必须采用专用阀；
3) 由于流量大：系统所占的空间较大。
综上所述，并联系统适用于负载较大、要求液动机同时工作但对速度稳定性要求不高且矿山机械液压系统的安装尺寸不受限制的场合。
3．单泵或多泵系统
双泵双回路系统与单泵系统比较，虽然成本较高，但是工作装置的功率分配可以设计得比较理想。如把同时工作的执行机构分别安排在不同的泊路中，则它们可以毫无干扰地实现复合动作，以缩短矿山机械的工作循环时间和提高生产串，这种要求在单泵系统中是较难实现的。
4．定量与变量系统
主油泵为变量泵的系统称为变量系统。它利用改变油泵的排量来调节波动机的工作速度，调速效果好，并能实现无级调速。当采用具有恒功率调节器的压力补偿变量泵时，原动机的容量比同级定量系统为小。它的缺点是：当系统负载小时，油泵的流量最大，因而矿山机械系统空载时的液力损失增加；此外变量系结构较复杂，可靠性较差，制造成本较高。
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