箱梁首件施工方案

范文一：箱梁首件施工方案

邢衡高速邢台段 LJSG-11合同段箱梁施工方案

河北路桥集团有限公司

邢衡高速邢台段 LJSG-11项目部

邢衡高速邢台段 LJSG-11合同

首件箱梁预制施工组织设计

一、工程概况

邢衡高速邢台段 LJSG-11合同,起点桩号为 K72+700,终点桩号为 K78+800,全长 6.1km 。本标段设小官庄特大桥 1057米 /1座,路街村、姚庄、后辛庄大桥(105度) 985米 /3座, K74+348、 k75+590、 K77+935.5中桥 156米 /3座,全标段共有 30米箱梁 630片, 25米箱梁 50片, 198片预应力空心板,交角分别为 90、 60、 45度。首件箱梁预制定为小官庄特大桥左幅 2-2箱梁 (30米) , 本首件箱梁为中跨中梁, 断面底宽 1m 、底板厚度 18~25cm 、腹板厚度 18~25cm 、顶板厚度 18cm 、顶宽 240cm 、梁高 160cm 。所用 C50混凝土 33m 3, 正弯矩钢绞线共 8束, N1~N4左右腹板对称布置, 均为 2束每束 4股钢绞线。负弯矩钢绞线共 7束,其中 T1、 T2为 2束每束 5股钢绞线, T3为 3束每束 5股钢绞线,规格均为 Φ15.2。

主要技术标准如下:

设计车辆荷载:公路—Ⅰ级。

设计洪水频率:1/300。

地震动峰值加速度 0.10g 。

桥面横坡:2%。

桥面净宽:右幅:(0.5m 护栏 +13.13m行车道 +0.382m护栏) +0.238m分隔带;左幅:(0.5m 护栏 +13.13m行车道 +0.382m护栏) +0.238m分隔带,双幅全宽 28.5m 。施工用水采用人、畜可直接饮用的地下水。

施工用电根据施工现场和施工要求,正常情况下利用施工临时用电,备有一台 200千瓦发电机组备用。

二、编制依据

1、根据河北省交通规划设计院《邢衡高速公路邢台段桥梁通用图施工图》 ;

2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000;

3、《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2004

三、首件施工组织计划

(一)首件施工部署:

1. 首件箱梁由我项目部 1号预制场施工。 1号梁场位于 K72+700处路基右侧。

2.1号拌和站安装 1台 120型拌和站和 1台 750型拌和站, 两台拌和站均已安装调试、标定完毕,具备生产能力。

3.1号拌和站按总监办下发文件要求,安装一台新 80方洗料机,已经安装、调试完成,满足梁板预制需要。

3.1号梁场设有 30米箱梁预制底座 32个,配备 2套边模, 3套中模。满足施工需要。

(二)首件施工计划工期:

2011年 9月 4日— 2011年 9月 20日。

具体施工安排:钢筋绑扎、正弯矩波纹管定位绑扎 2天,侧模、内模安装、校正 2天,顶板钢筋绑扎、负弯矩波纹管定位 1天,箱梁浇筑、刷毛 1天,拆模及混凝土养护 7天。

四、施工准备

(一 ) 技术准备

1.在收到设计图纸和技术文件后立即组织工程技术人员熟悉、研究所有技术文件和图纸, 全面领会设计意图; 检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误; 在几何尺寸、标高、说明等方面是否一致;并与现场情况进行核对。同时做出详细记录, 记录应包括对设计图纸的疑问和有关建议。

2.工地试验室配备满足施工需要的试验检测仪器和设备,配足配齐试验人员, 在监理工程师的监督下及时完成各类原材料试验及砼配比设计试验工作, 并按监理工程师的要求,建立档案,专人负责。

(二 ) 人员准备

为将邢衡高速建造为优质工程, 为优质高效的完成施工任务, 项目部配备了具有丰富梁板预制经验的工程技术人员,主要人员配备见下表。

各岗位职责如下:

1. 常务经理对首件箱梁预制施工工作总体负责,并主管财务科的工作;

2. 项目副总工程师, 负责解决首件箱梁预制施工中的技术难题, 组织实施首件箱梁预制施工的质量监督, 负责领导工程技术部、中心试验室的工作及至质检部的工作;

3. 副经理负责首件箱梁预制施工的一切事务;

4. 工程技术部:受项目副总工程师的直接领导, 负责首件箱梁预制施工的全面技术,会审图纸,全面领会设计意图;负责解决施工中的技术难题;负责设计的变更, 接受由业主或监理工程师下达的指令并负责贯彻实施; 负责首件箱梁预制工程质量的过程控制;负责编制变更设计的建议方案;负责首件箱梁预制工程的全面施工调度, 定期召集工程调度会, 下达首件箱梁预制工程施工计划, 并负责监督实施, 对不能按时完成计划的分项及班组, 随时调整首件箱梁预制施工任务, 并负责组织有关部门人员制定关键施工方案。

5. 试验室:负责首件箱梁预制工程的全部试验工作, 并指导首件箱梁预制工程的试验工作,复核首件箱梁预制工程的试验数据,检查首件箱梁预制工程的试验资料, 负责抽查和检验首件箱梁预制工程的施工质量,为首件箱梁预制工程施工提供配比, 并负责收集整理首件箱梁预制工程试验资料, 同时负责接受业主或监理工程师的有关指令, 并负责贯彻执行, 协助质量监督部及监理工程师做好首件箱梁预制工程中的质量检查, 填报试验及质量检验报告单, 并监督指导施工材料的采购及进场, 接受总工的领导。

6. 计划合同部:负责箱梁预制工程合同的管理, 汇总整理审核计量报表, 并负责工程计量及进度统计等工作。

7. 财务科:负责首件箱梁预制工程的成本核算及财务计划的制定与执行, 负责材料、工程、人工的统计汇总,上报项目经理,负责首件箱梁预制工程的成本分析,参加经理部会议, 参与各种合同的签订, 保证工程所需资金的供应, 受项目经理的直接领导。

8. 质检部:受项目副总工程师的直接领导, 负责首件箱梁预制工程质量的 (包括试验、施工质量) 的质量确认、监督检查、质量抽查, 制定质量控制目标并监督实施, 配合业主、监理做好对工程质量指令的落实、监督、督促工作,并为业主及监理的检查指导验收提供一切协助。

9. 机械物资部 ; 负责首件箱梁预制工程的物资材料采购、供应、统计上报,负责制定物资材料的采购计划及到场材料的管理; 负责机械车辆的调配及修理; 负责机械配件、油料的采购供应;负责机械的检查、评比、管理及机械情况的统计上报,接受项目副经理的领导。

(三 ) 施工机械准备

根据施工进度合理配制各种机具的进场计划, 使用前进行调试, 确保机械性能良好,拟投入的主要施工机械详见机械进场申报表。

(四)原材料准备

⑴水泥:河北太行山 P.O42.5水泥。经检验合格。

⑵砂:内丘马河砂场产中砂。经检验合格

⑶集料:邢台县三安建材有限公司产 5-10mm 、 10-20mm 碎石。经检验合格。 ⑷钢筋:邯郸钢铁产 R235Φ8和 Φ10光圆钢筋,新兴铸管产 HRB335Φ12、及邯郸钢铁产 Φ16、 Φ22、 Φ25螺纹钢筋。经自检检验合格已报监理工程师。

⑸外加剂:河北青华建材有限公司的聚羧酸高效减水剂。已经外委试验。

⑹钢绞线:天津春鹏预应力有限公司生产的 φs15.2钢绞线。其性能符合国家《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T 5224-2003) 的高强度低松弛钢绞线的技术要求。已经外委试验合格。

⑺锚具:河南开封市中豫预应力设备有限公司生产的锚具。已经外委试验合格。 (8) 所需各种原材料已按要求进场, 自检或已外委检验, 并已报驻地监理工程师批复。

水泥质量控制:水泥在使用前, 除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外, 试验室还进行强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。运到工地的水泥,应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号,分别储存到有明显标志的储罐中,不得混装。

集料的质量控制:砂必须采用水洗砂,砂进场后应做筛分试验、含泥量及泥块含量试验、表观密度等试验。碎石进场前或进场进行水洗,后应做筛分试验、针片状颗粒含量试验、含泥量及泥块含量试验、压碎值试验、密度等试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的集料分别堆放,并有明显的标示。

(9) 拌和混凝土用水:拌合站已打 300米深井一口,以供人饮用及拌合站使用。

C50混凝土的配合比已由驻地办、总监办复核批复完成。拟才用下列配合比进行施工。

(10)配合比

C50混凝土强度等级配比为,水泥用量 495kg/m3,水灰比为 0.32,混凝土坍落度 10-14cm ,施工配合比根据实测集料含水量进行调整。

配合比

为了确保箱梁预制施工质量及进度, 使箱梁预制施工始终处于受控状态, 由项目经理直接负责, 项目部相关职能部门配合控制的包括试验、材料、钢筋工等各工种各岗位工程技术人员在内的所有施工管理人员, 确定管理体系, 明确岗位职责, 同时制定详细的施工管理办法,细化管理程序。

五、施工方案:

箱梁预制施工方案

1、箱梁台座的施工

台座主要承受来自构件张拉的全部应力, 所以台座制作的好坏直接关系到张拉质量的好坏。保证在张拉时台座的牢固、不破坏。项目部在施工时已经进行了验算,其倾覆系数、抗滑系数符合规范要求, 预拱度按纵向二次抛物线设置, 在跨中设置向下 1.7cm 的预拱度,上铺 6㎜厚的钢板。在施工前,检查已铺好的底模,确保其强度、

刚度, 活动底模的精度有足够的保证, 对变形部分及时纠正, 底模两边止浆条如有损坏,及时更换。箱梁施工前,台座底模涂刷脱模剂,脱模剂均匀,不得有遗漏,待用的底模进行覆盖,防止被污染。

2、钢筋加工:

切断机切断。钢筋下料时根据设计图中钢筋编号和供料尺寸的长短, 统筹安排减少钢筋的损耗。在加工较长的钢筋时,有专人帮扶钢筋,并听从操作人员指挥,不准随意推拉;作业后,堆码好成品,切断电源,清理场地。钢筋下料的质量要求:下料尺寸准确,受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm ,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象; 下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚, 要做到下垫上盖, 防止钢筋锈蚀和混乱。

(3)钢筋的调直:

盘条钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直, 盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直、下料、除锈一次成型。

Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于 2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%。

(4)、钢筋弯曲

采用自动弯曲机进行加工成型。

操作工艺:在工作平台上按 1:1比例放大样;钢筋弯曲根数超过 3根时,要用卡具卡死以保证尺寸准确; 弯曲机一次弯曲的最多根数:d=6mm时为 8根; d =8~10mm 时为 5根; d=12mm时为 4根。

钢筋弯曲质量检验 :钢筋加工允许偏差和检验方法符合下表规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

弯曲点位置及扳距参数表

(5)质量检验

在同条件下(钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,按 300个作为一批次(不足 300个,也按一批计) ,从中抽取 6个试件,分别做冷弯(3个) 、拉伸(3个)试验,进行质量检验, 经检验合格者方可使用。

对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值, 并至少应有 2个试件断于焊缝以外, 且呈塑性断裂。 3个拉力试验中, 当有 1个抗拉强度低于该级别钢筋规定值, 或有 2个试件在焊缝处或热影响区(按接头每边 0.75d 计算)脆性断裂时,应另取 2倍数量(6个)的接头试件重做试验。复试中当有 1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值, 或有 3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时, 则该批搭接焊接头判为不合格。

当试件经冷弯后, 在弯曲背面不出现裂缝, 可判为冷弯试验合格。当 3个冷弯试验中有 1个试件不合格, 另取 6个试件重作试验, 当复试中仍有 1个不合格时, 则该批对焊接头判为不合格。

3、钢筋的安装

为了规范钢筋绑扎, 必须采用箱梁钢筋绑扎固定架, 既能保证钢筋间距且钢筋笼美观大方。绑扎梁体钢筋时, 严格按照图纸的要求摆放, 认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等是否按照设计要求进行配置特别应注意梁底调平垫板位置及标高。钢筋绑扎顺序:箱梁底板和腹板钢筋绑扎(含钢束定位钢筋)→横隔板钢筋(含端头横隔板钢筋)→翼板钢筋绑扎(含顶板钢筋及负弯矩钢筋、定位钢筋)

梁肋钢筋绑扎时特别注意变截面线性控制,其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋绑扎时注意严格控制腹板垂直, 高度正确, 并采用稳定临时固定措施, 钢筋焊接满足设计要求,横隔板预留钢筋位置准确。 (注意:顶翼板及护栏预埋钢筋要采取定位措施,保证外漏钢筋的顺直度和位置。 )

施工次序:

底腹板钢筋半成品骨架在就位前安装支座预埋钢板, 底模板与支座板尺寸位置符合要求。 (注意:梁底钢板纵、横坡的调整要准确)

底腹板钢筋绑扎完毕后,焊接定位钢筋,穿波纹管,安装侧模、内模、端模。侧模、内模板安装就位后, 安装顶板钢筋, 绑扎完毕及顶板负弯矩钢筋绑扎完毕后焊接负弯矩定位钢筋,穿负弯矩波纹管。

绑扎钢筋的绑丝的端头折向里侧,预防绑丝头外漏出现锈点,影响外观质量。浇注过程中,随时拉动波纹管中塑料管,保证波纹管不被

绑扎边梁翼缘板钢筋, 预埋桥面防撞护栏钢筋, 桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定(绑扎易破坏) 。

注意伸缩缝处箱梁布置及槽口外型尺寸控制,与伸缩缝厂家联系,确保预留筋、预留槽口正确。

为保证主筋的净保护层厚度, 用与梁体同标号的砂浆垫块按梅花形垫置于钢筋与模板之间 , 每平米布置 4-5个,用绑丝绑扎固定。

钢筋的安装检测项目

按设计间距设

波纹管施工应注意以下要求:

(1) 、在梁长范围内,每根波纹管应为整根,最多不超过一个接头,接头处进行封裹,以减少漏浆可能性。

(2) 、按设计间距设

(3) 、锚垫板垂直于孔道中心线, 保证其位置准确和不能发生扭转, 锚具装配过程中, 锚具与锚垫板表面同时划线对中, 以求相互位置准确; 波纹管与锚具接口要平顺插入锚具(喇叭管口)内,长度不大于 5cm 。

(4) 、在芯模吊装前, 专人检查管道是否被电焊烧伤或出现小孔, 如有要立即更换或用胶带纸封补。

(5) 、每片预制箱梁底板设置 4个 Φ50mm 的通气孔。

(6) 、管道直线段每隔 1m 与定位筋绑扎,圆弧部分每隔 0.5米与定位筋帮扎, 特别是拐点处要保证定位准确、形状圆滑、线形顺畅。锚垫板附近适当加密,锚垫板的压浆孔朝上布置。当钢筋对波纹管或预埋件有干扰时, 可适当调整钢筋位置, 但不得随意截断钢筋, 并遵循以下避让原则:波纹管→钢筋骨架→主筋→构造钢筋 (位置在前的项目优先保证) 。

5、模板安装

⑴模板使用前应先进行试拼, 消除拼装错台和螺孔加工误差, 保证接缝平整严密, 并检查模板的各部分尺寸是否与图纸设计相符。

⑵在台座上用钢锯条划出箱梁的三道跨中横隔板的中心线及两道端头线, 支立外模时保证模板的各横隔板及两端堵头板的位置准确。

⑶锚垫板应牢固地安装在模板上, 定位孔螺栓要拧紧, 垫板与孔道严格对中, 并应与孔道端部垂直,不得错位。

⑷安设模板前,模板面应涂刷脱模剂,应采用专用脱模剂,不得使用废机油,施工中不能污染钢筋和砼。模板安装后先临时固定, 用纵横轴线校正模板位置, 用线锤或水平尺校正模板垂直度。

⑸模板立好后检查保护层厚度和水泥垫块是否符合要求, 如有不当之处立即调整好。按照图纸的尺寸在底模上标有通气孔的位置,安装芯模前埋设通气孔。

⑹模板缝隙如果大于 2mm ,应采取措施调整模板或胶带密封减少缝隙的宽度。 ⑺在底板和腹板钢筋经自检及现场监理工程师检验合格后进行施工。

⑻顶板钢筋绑扎完成后再次校正模板的几何尺寸、顺直度及稳固程度。

模板安装完成后要组织验收, 经监理工程师认可后方可进入下道工序。工艺如下:

注:在检查验收时应注重检查箱梁的腹板厚度、顶板厚度、顶板人口处的厚度, 预制长度及横坡方向。

6、混凝土浇筑

预应力砼浇筑工艺直接影响到混凝土的密实度, 而密实度与混凝土强度和耐久性有关。混凝土的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;二是良好的振捣,两方面相互影响。混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次成形”的施工方法。

(1)浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置以及砼的坍落度进行检查,不符合要求的砼、离析、泌水的不得在工程中使用,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。

(2)砼浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象, 应改从另一端向相反方向投料施工, 在距该段 4~5m 处合拢。在侧模配以附着式振捣器加强振捣, 振捣器沿波纹管方向根据振捣器的作用半径按梅花型布置。

(3)浇筑砼时,先浇底板,再浇腹板及顶板。箱梁底板采用芯模开口法,将混凝土从芯模顶板的开口处放入, 振捣人员在芯模内摊铺均匀并用振动棒振捣密实, 之后再封好芯模的顶板和底板。浇筑腹板时采用插入式振动棒及安装在侧模上的附着式振捣器,使砼密实。底板振捣密实后及时浇筑腹板混凝土,避免工作缝的产生。 (4)浇筑两端波纹管曲线段的腹板时, 砼振捣以附着式振捣为主, 采用 30型插入振捣棒为辅, 附着式振捣器严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时, 相应部位的振捣器及上层振捣器要全部开动, 以使砼入模速度加快, 并防止形成空洞。附着式振动器每次开动的时间为 10-15秒,间隔 5秒,然后再振 , 振动 4-5次,待砼充分进入腹板下部时,停止开动上部振捣器,仅开动下部振捣器,振捣密实为止,密实的标志是砼停止

下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。

(5)浇筑面板砼时,采用插入式振捣棒为辅,平板振捣器为主。振捣棒与侧模保持 5~10厘米的距离,插入下层混凝土 10cm 。施工中,每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒, 应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。为保证面板的振捣质量, 防止出现干缩裂缝, 用手平板振捣器振捣一至两遍。最后将预制梁的顶面进行刷毛处理,以利于桥面铺装混凝土与其紧密结合。

(6)为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇筑完成后略停一段时间, 使腹板砼能充分沉落, 然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼缘板砼浇筑完成,不产生工作缝,并及时平整、收浆。

(7)在混凝土振捣过程中,派专人检查模板及钢筋,一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。

(8)及时制作混凝土试件并搞好养生工作。安装喷淋管路并采用土工布全覆盖养生, 砼终凝后即开始洒水养护, 养护期至少 7天, 养护期间必须始终保持混凝土表面湿润。

注:特别注意振捣棒不能触及预应力波纹管,防止波纹管漏浆,插入点应均匀排列,对钢筋较密或预应力锚固部位应加强振捣,防止振捣不密实或发生漏浆。应加强对腹板波纹管部位的振捣,腹板处施工时,和易性差的砼不得使用,防止波纹管下部振捣不密实而出现空洞、漏浆等质量问题,同时应注意腹板处砼应均匀下料,不得集中下料,防止砼挤塞。在浇注过程中应及时来回抽动波纹管,防止预应力管道堵塞。

浇注完成后,严禁施工人员在顶板踩踏,在混凝土终凝前进行刷毛处理,扫除水泥浆,用高压水枪冲洗,让骨料外露,增加桥面铺装时的接触面。

砼浇注时现场做 7组砼试件,试件规格为 15×15×15cm 标识(日期、部位、砼强度等级) ,并现场同条件进行覆盖土工布洒水养生。拆除内模后试件 2-3组放在梁体上同条件养生,试件强度达到设计强度 100%后,方可进行张拉。

7、模板拆除

混凝土浇注完成后根据气候温度而定时间 (抗压强度达到 2.5MPa 时) 先拆内模, 后拆侧模。先拆连接螺杆及螺栓再松钢楔, 拆模人工配合小龙门辅以大锤振动, 将侧模横向拉出后,及时进行打磨除垢、涂刷脱模剂。以利于周转使用。模板拆完后,要

对其仔细检查平整度与边框的磨损情况, 一旦出现模板扭曲变形情况时, 要对其损坏程度进行评估并作出相应决定。对不可使用的模板清除场地。

⑴拆除模板时应在砼强度能保证砼表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除, 一般在砼抗压强度达到 2.5MPa 后方可拆除侧模。模板拆除后,特别要注意对成品砼的保护。

⑵拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行, 拆卸下的模板应及时清除灰浆污垢,以利周转使用。

⑶模板拆下后, 应仔细检查其平整度与边框损坏情况, 一旦出现模板有扭曲不平整及损坏情况时,应及时修复。

⑷外模拆除后及时在梁上标出桥梁名称、编号及生产日期, 以避免混淆及便于日后吊装。

注:应严格控制模板的拆除时间,尤其是芯模的拆除,以保证箱梁内腔几何尺寸不改变,掌握容易拆除为准。特别注意梁端、锚垫板处拆模时必须小心谨慎,防止模板刮碰造成砼脱落,而造成外观缺陷。

8、预应力钢绞线加工及安装

1) 预应力钢绞线应满足国家现有技术规范, 有出厂合格证书及质量说明书。钢绞线到现场后查验出厂合格证, 认真检查钢绞线的外观质量, 如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质时应及时清除, 锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。

2) 低松弛高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-2003) 的规定,公称直径为 φ15.2mm ,公称面积 140mm2,其标准强度 1860MPa ,弹性模量 E=1.95×105MPa 。

3) 做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验 (从每批中任取 3盘,如每批少于 3盘,则应逐盘进行检验 ) ,如其中有一项不合格时,则不合格盘报废, 并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验, 如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t 。

4) 钢绞线必须保持清洁, 在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。

5) 用切割机或砂轮锯将钢绞线按设计长度 (包括两端的工作长度 ) 切割下料。穿束

端头用黑胶布包裹, 然后进行穿束, 穿束时要防止用力过猛而损伤预留孔道内的波纹管。

6) 短束用人工穿束,人工穿束无法进行时,可采用卷扬机穿束。

7) 严禁钢绞线做点焊机导线用,且钢绞线的位置应远离电焊区域。

8) 穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理,如发现螺孔堵塞或波纹管损坏, 应及时加以解决。

9、张拉

1) 预应力施工主要设备及校验

(1)张拉机具

张拉时采用与油泵压力表配套的千斤顶。

(2)千斤顶与压力表的校验

为确保张拉精度, 张拉机具应与锚具配套使用, 应在进场时检查和校验, 千斤顶与压力表配套校验, 以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线, 所有压力表的精度不宜低于 1.0级, 校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于±2%。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。

张拉机具设备及仪表由专人使用和管理, 并定期维护和校验, 使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定,当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定:

a .千斤顶使用六个月或张拉 300次

b .千斤顶严重漏油

c .配套油压表指针不归零

2)预应力施工

(1)预应力张拉准备

a. 在构件张拉部位搭设安全可靠的操作支架。

b. 张拉前锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装, 并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。

c. 对相应需张拉构件同条件养生混凝土试块进行抗压检验,砼强度达到设计规定的要求 (100%),方可进行张拉。

d. 现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员及已具备确保全体操作

人员设备安全的必要预防措施。

3) 预应力张拉及质量控制措施

(1)当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度,试验室开具“张拉通知单” , 并经监理工程师和质检部同意后,才能进行张拉作业。

(2)张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常,各油管接头有否泄露现象,油泵安

置在可靠的地方,各油管应防止过度弯折。

(3)正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板,防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。

(4)张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。

(5)钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行,顺序为 N1、 N3、 N2、 N4。

(6)张拉时应使千斤顶的张拉作用线、预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。

(7)张拉采用对称两端张拉。张拉力和伸长量实行双控,以张拉力控制为主,张

拉时应量各级荷载下的伸长值,以便测定各钢束伸长量。

(8)钢束张拉程序为:

初应力 0.15σk (伸长值 σk (伸长值 b)

控制应力 1σk(伸长值持荷 5min 锚固。

(9)实测伸长量按下式计算:△ L=c+b-2a,将实测伸长量与设计伸长量相比较,

实测伸长量与设计伸长量差应在 6%之内,否则,应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉。

(10)张拉时填写张拉记录,并由现场监理工程师签认。

(11)后张预应力筋断丝及滑丝不得超过《公路桥涵施工技术规范》 JTG/TF50-2011

中的规定。否则应查明原因并采取相应措施后方可继续张拉。

后张预应力筋断丝、滑丝限制

(12)预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固的外漏长度不

宜小于 30mm 。锚具应用封端混凝土保护。当需长期外漏时,应采取防止锈蚀的措施。一般情况下, 锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋, 严禁用电弧焊切割。

注:在穿束时,应根据设计图纸对钢绞线进行编束,逐根理顺,绑扎牢固,防

止相互缠绕, 每隔 1~1.5米用软铁丝绑扎一道, 两端 2m 范围内绑扎间距不大于 50cm 。

10、压浆

1) 预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。

2) 孔道压浆所用材料应符合下列要求:

(1)水泥:采用硅酸盐水泥,水泥的强度等级为 52.5(42.5,按新桥规) ,水泥中不得含有任何团块。

(2)水:应不含有对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含 500mg 以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。

(3)外加剂:采用低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂,应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质,外加剂的用量应通过试验确定。

3) 水泥浆的强度应符合设计规定,不低于 50MPa 。水泥浆的技术条件应符合下列规定:

(1)水灰比宜为 0.40~0.45。

(2)水泥浆的泌水率最大不得超过 3%,拌合后 3h 泌水率宜控制在 2%,泌水应在 24h 重新全部被浆吸回。

(3)通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率应小于 10%。

(4)水泥浆稠度控制在 14~18s 之间

4) 孔道的准备

压浆前,应对孔道进行清洁处理。金属管道应用高压水枪冲洗以清除有害材料; 对孔道内可能产生的油污等, 可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液, 用水稀释后进行冲洗。冲洗后, 应使用不含油的压缩空气将管道内的所有积水吹出。

5) 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在 30~45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。

6) 压浆时, 对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入, 由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

7) 压浆应缓慢、均匀地进行, 不得中断, 并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭,使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道,宜尽量连续完成压浆,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

8) 压浆工艺采用一次压注法, 压浆孔道两端采用特制的压浆咀, 将准备好的水泥浆按先下孔后上孔的顺序依次压入孔道, 待冒浆断冒浆均匀后, 在压力作用下将冒浆孔阀门关住,当浆液不外溢时再拆除压浆咀。

9) 压浆采用真空压浆方式,真空泵配合活塞式压浆泵压浆,不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为 0.5~0.7MPa ;压浆应达到孔道令一端饱满并出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆, 关闭出浆口后, 应保持不小于 0.5MPa 的一个稳压期,该稳压期不宜少于 2min 。

10) 压浆过程中及压浆后 48h 内,结构混凝土的温度不得低于 5℃,否则应采取保温措施。当气温高于 35℃时,压浆宜在夜间进行。

11) 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。压浆时,每一工作班应留取不少于 3组的 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件,标准养护 28d ,检查其抗压强度,做为评定水泥浆质量的依据。

12) 孔道压浆应填写施工记录。

10、封锚

压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚; 封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬、灰渣并凿毛,预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于 30mm ,多余部分严禁用电弧焊切割,用砂轮机切割。将锚后钢筋安装固定后,立模浇筑封端和封锚砼,并振捣密实。

待预制箱梁封锚完成后, 必须及时用环氧树脂在边跨非连续段梁端每片梁粘贴减震橡胶块,防止吊装后安装不上。

11、移梁和存梁

预制梁在预制场内就地养护, 在水泥浆强度达到设计要求后方可移运, 用龙门吊将箱梁运到存梁区存放。

梁板的存放:为防止预制梁上拱度过大,存梁期不宜太长,宜按 60天控制,最长不超过 90天,存梁期密切注意梁的累计上拱值,若超过计算值 1cm ,应采取控制

措施。

预制箱梁注意事项

严格按照规范和设计图纸、监理要求施工; 严格进场材料检验; 预制顺序与方向与吊装要求一致;精心组织,保证预制进度。满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼

龄期差的要求;重视梁上预埋件、预埋钢筋和槽口的定位,保证位置准确;预应力施工是关键工序, 必须从制管抓起, 控制质量, 保证安全, 张拉预应力要现场做好纪录, 在监理旁站下进行工作; 拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体, 吊具与梁底间应设保护卡具和软垫,防止损害大梁边角;留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块;箱梁出场前对与现浇砼的接触面凿毛,严格履行箱梁出场检验制度。

六、质量保证措施

2) 、质量管理措施

(1) 、建立质量保证机构

为实现本工程的质量管理目标,建立本项目部的质量保证体系;确保结构安全、整体工程质量为零质量缺陷。从检查程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各分项工程的创优措施, 使施工人员明确创优目标。在施工过程中, 接受监理工程师的监督,进行自检、互检、交接检,并定期不定期地进行质量检查,并制定相应的奖罚措施。

(2) 、组织保证措施

建立健全组织保证体系:项目部成立由项目经理任质量管理领导小组组长, 副经理、总工、质检工程师任副组长的质量管理小组,建立、完善由项目经理、副经理、总工、质检工程师及各部门主管组成的决策层, 各部室各自负责相关质量职责; 设专职质量检查工程师,质量技术员,最终形成全员组织管理体系。在施工中,决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明。

(3) 、思想保证措施

全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规, 增强 “质量就是企业生命” 的理念。

把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工全过程中,对全体施工人员, 经常进行质量教育,强化质量意识,牢固树立“质量第一”的观念。

各部门、各施工人员要密切配合, 宣传优质建成郑西客运专线试验段工程的重要意义,强化荣誉感、责任感和使命感。

(4) 、工序“三检”制度

“三检”即:自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收,不得进入下道工序作业, 确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理, 标明责任人、作业内容、质量要求等,作业前进行核定,作业过程中进行严格监控。 (5) 、工序交接制度

实行“五不施工” 、 “三不交接” 。 “五不施工”即:不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。 “三不交接”即:无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

3) 、原材料及半成品料的质量控制

(1)用于工程的全部原材料均须经项目技术负责人同意,并报监理工程师许可后方可用于工程施工,同时在进场时由试验室抽调专职试验员对材料的外观随时检验,并定期或者发现材料有异时进行各项技术指标检测 , 所有不满足技术规范要求的材料一律废弃 .

(2)半成品的材料在生产和出厂前均进行 100%自检 , 不合格材料坚决拒绝用于工程。

4) 、预制箱梁质量保证措施

(1)支座安装必须严格按设计及规范要求进行,确保位置、标高无误。

(2)钢筋骨架的成型、运输和吊装符合规范有关规定,并注意按设计预埋支座钢板、护栏钢筋。

(3)箱梁砼采取拌合站集中拌制,纵向分段、水平分层进行浇注;砼浇筑采用定人、定岗、定位,专人负责,确保捣固质量,注意不得出现振破波纹管现象。 (4)预应力施工按设计要求的张拉程序进行张拉,每一束都认真对待,要做到张拉吨位准确,钢束实际伸长值与计算值之差符合误差要求,保证梁段施工质量。

5) 、混凝土工程

(1)、确保原材料质量

水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后进行复查试验, 按试验结果的标号使用。重要结构用的水泥在施工前均做复查试验,确保施工质量。

(2)、严格控制配合比,保证计量正确

(3)、模板稳定牢固,接缝严密,无松动;螺栓牢固可靠,标高、尺寸符合要求。浇注时由专人检查,以防施工过程中发生位移;振捣砼时,不直接振动钢筋、模板及预埋件, 以免模板变形或预埋件位移或脱落; 为保证砼保护层的厚度, 每平米不少于 4块,垫块厚度根据主筋保护层厚度确定。

(4)、砼浇筑分层进行,均匀振捣,防止过振与漏捣。砼一次下料不宜过多。合适的振捣为:砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。砼浇筑后及时进行养护。

6) 、钢筋工程的质量控制

(1)质量管理点的设置:包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。

(2)预控措施:检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定; 加强对施工人员的技术培训, 使其熟悉施工规范要求和基本常识; 认真执行工艺标准, 严格按技术交底要求施工; 严格按照图纸和配料单下料和施工, 弯钩朝向应正确; 加强工序的自检和交接检查; 对使用工具经常检测和调整, 并检查焊接人员有无上岗证; 正式

施焊前须按规定进行焊接工艺试验, 同时检查焊条、焊剂的质量, 焊剂必须烘干; 对倾斜过大的钢筋端头要切除, 焊后夹具不宜过早放松, 根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间; 每批钢筋焊完后, 按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 (3)相关人员的质量保证措施:技术人员出具作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形, 并查对数量和尺寸; 质检员要跟班检查质量, 监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力, 协调各工种的配合; 操作人员应按作业指导书精心施工, 技术交底要求做

好自检。

(4)成品保护措施:设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备灭火设备。

(二)确保工程质量的措施:

1、质量保证控制措施

(1)建立工程质量创优领导责任制:

各级领导创优责任:项目经理对本工作全权负责,并进行组织、推动、决策;项目部贯彻实施创优计划,督促、检查、领导本工程的创优工作;施工队长对单项工程创优负责; 形成各领导分级负责, 逐层保证。把创优成效列入考核领导和技术负责人业绩的重要内容,形成各级领导重视的局面,为创优工程奠定坚实的基础。

(2)建立质量保证体系:

针对本合同段的工程特点和创优目标, 对各管理部门的工作进行分解, 建立横向到边,纵向到底的质量保证体系。

2、工程质量管理制度

(1) 项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系, 从项目部班子成员到主要部门负责人, 再到其他技术和管理人员从严考核选用, 从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

(2)贯彻执行项目部施工管理,认真总结我单位类似工程的施工经验,认真审核该合同段工程技术方案,改进和完善施工方案及生产工艺,并在 30米箱梁后张预制工程上求得最佳施工工艺,对以后连续性箱梁预制施工打下良好的基础。

(3)我单位已通过 IS09001认证,并制订了质量体系文件化程序,质量体系已处于有效运行中, 对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行; 同时按业主要求的工期、质量目标,优化、完善施工计划和施工技术方案,做好相应配套计划,具体落实到各部门及责任人,以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制

(1)实行全过程的质量监控,实行质量否决权。在保证质量的基础上尝试新工艺。

(2)严格执行技术规范和标准,遵规操作,开工前制订合理、先进的施工方案和施工工艺,并做好上岗前的技术培训和交底工作,使参加施工人员做到五个明确, 即 : 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。

(3)认真做好施工中的施工原始记录,做到资料完整,数据准确,内容齐全。

(4) 施工过程中严格实行三级质检制度, 施工班组自检、互检及报验监理抽检, 质检人员全过程检查,技术负责人全面管理,并随时接受工程部和监理的检查监督。每道工序都必须检查合格后方可进行下一道工序的施工。

4、检测、试验设备控制

(1)为了保证施工质量,我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。

(2)对配置的检测试验设备,在使用前送国家认可的检定机构进行检定,合格后方可投入使用; 并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时,项目部可自行校验,并形成记录文件。

(3)将对所有检验、试验人员进行培训,严格按操作规程进行操作;并确保检测设备有适宜的环境,以保证其精密度和准确度。

(4)工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐,掌握检测、试验设备现状, 实行动态管理。

(5)工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检,并形成记录文件。

5、检验、试验过程控制

(1)工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购物件,均按招标文件、规范、程序文件的规定,按规定频率和方法进行检验、试验。

(2)对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。

(3)施工前对预制箱梁严格按设计图纸、规范的验收标准,进行再次检验。

(4) 工程部、试验室严格按照规范的要求检验各工序质量, 评定分项工程质量, 对不合格的工程坚决返工处理。

(5)施工过程中各工序未得到检验、试验合格前,不准进行下一道工序。

(6)加强施工期间及竣工前对已完工程的维护工作。

6、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容, 交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面:

(1)施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由技术负责人牵头,技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。

(2)本着“谁负责施工,谁负责质量、安全”的原则,各分项工程负责人在安排施工任务同时, 必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底, 必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

7、三级验收及分部分项质量评定制度

质量检查自始至终是控制工程的一条主线, 应及时检查、及时纠正, 避免工程损失,加强施工工序控制,避免操作人员人为造成质量事故,对每一道工序进行检查, 做好检查记录。加强专职质检员的日常工作, 实行质量一票否决权制度, 对一些可能出现的质量问题、质量通病等,要分析可能出现质量问题的原因,分析其危害性,分析针对其应预先采取的措施,以做到有效的防止质量问题的出现。

(1)分项工程施工过程中,劳务队要做好自检工作,确保当天发现问题当天整改完毕。

(2)劳务队自检合格后,项目部质检员进行检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单, 施工负责人在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部, 检查合格后报监理工程师。

(3)严格执行监理程序,每道工序完成后,项目部先按“三检”制度自检,自检合格后报监理工程师抽检,监理工程师确认合格后方可进行下道工序施工。

(4)分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。

8、工程质量奖罚制度

(1)遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理。

(2)凡各班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,施工队有权对其进行处罚,处罚形式为停工整改、罚款直至清除出本工地。

(3)凡各班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,对其进行奖励,

奖励形式为表扬、表彰、奖金。

(4)施工队在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

七、质量通病及预防措施

1. 孔道塌陷、堵塞

原因分析:

(1)、波纹管在焊接定位过程中产生的高温焊渣致使波纹管有烫洞没有发现。

(2)、振捣工在振捣过程中振动棒可能碰触到波纹管,致使波纹管发生变形或破裂。

预防措施:

(1)、在波纹管的定位完成后要统一仔细检查一遍波纹管,发现孔洞及时用胶带缠封处理。(2)、在波纹管中穿入比波纹管小一号的硬塑料管,保证钢绞线能正常穿入。

2. 芯模上浮

原因分析:

(1)、芯模上的压杠根数偏少,个别的压杠固定不牢靠。(2)、混凝土的坍落度偏大且压杠的拆除时间过早(3)、振捣人员责任心不强,未及时发现异常或发现后没有及时处理。

预防措施:

(1)、压杠间距严格控制在 2.5米,保证压杠的根数并固定牢固。(2)、严格控制混凝土坍落度在 100-140mm ,及控制好压杠的拆除时间。 (3)、提高工人的质量安全意识。

3. 梁顶收缩裂纹

原因分析:

(1) 、浇筑砼时气温过高或大风天气施工。 (2) 、振捣后没有二次收浆。 (3) 、土工布覆盖养生不及时。(4)、砼的拌合时间过短,导致砼的和易性差。

预防措施:

(1)、在每天气温较低时浇筑,早晨或晚上,避开大风天气。(2)、振捣后在砼接近初凝状态时进行二次收浆。 (3)、浇筑后及时用土工布覆盖,及时洒水养生。

(4)、加强箱梁砼的拌合质量,每盘砼的拌合时间不得小于 3分钟。

4. 锚垫板处混凝土拉裂

原因分析:

(1)、锚垫板处混凝土偏稀骨料少或振捣不密实,有空洞。(2)、锚垫板后的螺旋加强筋距离锚垫板过远。 (3)、张拉时混凝土的强度偏低未达到设计要求标号。预防措施:

(1)、浇筑锚垫板处的混凝土时,保证混凝土的塌落度合适、级配正常不离析; 加强此处的混凝土振捣,使其密实不出现空洞。(2)、锚垫板后的螺旋加强筋要紧贴锚垫板,防止其支持力不够。(3)、加强对混凝土的养护,保证其强度达到 100%时再张拉。

5. 孔道压浆不实

原因分析:

(1) 、没有严格按照压浆操作规程执行, 压浆持荷压力没有达到设计要求。 (2) 、梁体波纹管处的混凝土有不密实处, 致使压浆时水泥浆外流未发现或发现后没有及时处理。

预防措施:

(1) 、压浆时要严格按照操作规程执行, 质检人员要全程旁站, 加强监督。 (2) 、加强对梁体波纹管四周混凝土的振捣, 提高其密实性, 防止出现疏松、蜂窝等质量缺陷。对发现有水泥浆非正常外流情况,应及时封堵处理。

八、保证工期的措施

为使该项目能按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施:

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设, 成立有力的施工队, 对内指挥施工生产, 对外负责合同履行及协调联络。施工队主要成员已经确定,开工前迅速到位行使职能。

2、施工组织不断优化

以投标的施工组织进度和工期要求为依据, 及时完善施工组织设计, 落实施工方案,报监理工程师审批。根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

3、施工调度高效运转

建立施工队的调度指挥系统, 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究, 制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。 4、强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

5、实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩, 个人利益和完成工作量挂钩, 做到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。

6、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作, 配齐维修人员, 配足常用配件, 确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。 7、确保劳力充足,高效

根据工程需要, 配备充足的技术人员和技术工人, 并采用各项措施, 提高劳动者技术素质和工作效率。

九、安全生产、文明施工和环境保护

1、安全保证体系

认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,加强教育,严格管理,使整个施工过程处于受控状态, 设立以项目经理为主的安全管理机构, 加强安全管理, 做到安全施工, 坚持 “管生产必须管安全” 的原测, 实行安全目标管理, 明确工程标准和职责, 形成一个有效的安全保证体系。

2、安全防护措施:

(一)钢绞线张拉前应做的安全工作

1)为保证施工作业安全进行,制定安全各工序、各种机具的安全作业细则,创造良好的工作环境。

2) 施工前,要对所有人员进行必要的安全培训,使之掌握安全操作所需的知识技能。

3)张拉作业区,无关人员不得进入施工现场。

4)检查张拉设备、工具(千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求,压力表按规定周期进行检定。

5)锚具使用前严格检验,合格后方可使用。

6) 高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损, 油泵操作人员须戴防护眼镜,防止漏油喷射伤人。

7)油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。

8) 操作人员要确定联络信号,张拉两端距离较远时设对讲机或其它通讯设备。 (二 ) 钢绞线张拉施工的安全措施

1)每次张拉时对台座、横梁等进行检查,有无异常情况。

2)所有人员进场必须戴安全帽、张拉施工区域设置明显安全防护措施,禁止非工作人员进入张拉场地。

3)张拉钢绞线时,有专人负责指挥,禁止任何人站到千斤顶的后方。

4)量测钢绞线的伸长值时,停止开动千斤顶。

5)张拉操作中若出现异常现象,(油表振动剧烈、漏油、断丝、滑丝等)立即停机检查。

6)在施工预应力期间,张拉油泵的油管接头正前方严禁站人,也不得重力敲打钢绞线和锚具,以防飞锚或油管爆裂伤人。

(三)梁板钢筋加工安装施工安全措施

1)钢筋调直场地设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。

2) 钢筋切断机作业前先试运行,检查刃口是否松动,运转正常后方可切断作业, 切长料时有人把扶。

3)钢筋焊接场地干燥,通风良好,周围严禁存放易燃易爆物品。

4)电焊、气焊作业严格按照安全规程作业,严禁违章操作。

5)钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置,严禁带电移动电焊机。

(四)梁板混凝土浇注施工安全措施:

1)混凝土浇注施工有专人指挥,保证施工有序。

2)混凝土施工人员佩戴劳动防护用品,防止混凝土水泥溅入眼内。

3)混凝土运输到现场后,专人负责指挥其行车就位,车后严禁站人。

4)加强混凝土振捣器电缆检查力度,保证电缆连接牢固,绝缘良好,保证用电安全。

5)夜间施工必须有充足的照明,雨天有防滑措施。

(五)施工用电的安全技术措施

1) 加强现场施工用电安全教育; 现场设置用电安全标志, 做到一机一闸一漏电。

2) 发电机设置在安全可靠的地基上防止下沉不稳, 配备消防设备; 发电机必须有接地保护。有漏电保护开关,发电机旁不得放置易燃易爆物品。

3)配电箱有漏电保护,并加设门、锁及防雨设施,电源开关,保险复核要求, 老化破皮的电线不许使用,线路必须架设自绝缘材料上。

4)电工必须有专业操作证和上岗证,现场电力线严禁私拉乱接,沿地面乱铺设电线,不得有明线现象。

(六)电、气焊工施工的安全技术措施

1)焊工必须持证上岗,必须佩戴防护用品,加强劳动保护。

2) 电焊机必须接地, 以保护操作人员安全, 对于焊接导线及焊钳连接导线处都必须有可靠绝缘。

3)每台电焊机设置独立电源控制开关,不得超负荷工作。

(七)吊梁、移梁安全措施

1)施工现场必须有专人统一指挥,协调作业。

2) 加强对全体员工的安全教育工作, 增强员工的安全防范意识, 确保操作安全

3、文明施工措施

为把本合同高速公路建设成一条环境优美的公路, 维护原来的地貌地形, 保持原来的生态环境,在施工中,必须加强文明施工管理。

(1)现场布置,根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

(2)道路和场地,施工区内道路通畅、平坦 ,构造物周围保持清洁;场地平整不积水,无散物;排水不堵。施工废料集中堆放,及时处理。

(3)班组场地清理, 班组必须做好操作后场地清理, 有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。

(4)材料堆放,必须分类堆放并码方,每天工作结束,施工机械整齐排放,施工现场不凌乱。

(5)周转设备存放,施工钢模、机具、器材等分别集中堆放整齐,施工时小心轻放,避免发出施工噪音。

4、环境保护措施

(1)重视环境工作,为确保文明施工,必须做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。

(2)加强环保教育, 贯彻环保法规, 组织职工学习有关水土保护、环境保护方针、政策和法令,加强环保意识。

(3)强化环保管理,美化施工现场,定期进行环境检查,做到文明施工。工地干净卫生,尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

(4)消除施工污染,施工废水、工地垃圾及时运往指定地点深埋,清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水, 采用过滤的方法或沉淀池处理, 使生态环境受损减到最低程度。

十、冬季施工的工作安排

1、冬季清理场地,做好工程的防冻工作,并做好职工的防火、防滑、防坠落的安全保证措施,确保施工安全。

2、钢筋:原材用毡布加以严密覆盖,避免其遇冰雪后受潮生锈,搭设钢筋加工简易棚,用以防雪挡风,减小焊接温度差,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

3、砂:料场砂堆搭棚存放,在进入冬季由于含水易发生冻结成块现象,给施工带来问题。故而我们采取几项防范措施:①进场砂料在满足施工的前提下, 尽量选用含水量低者; ②砂料堆采用草席或棉被覆盖, 以防止表层冻结; ③延长混凝土搅拌时间,将进入搅拌缸的冻结砂块打碎,满足施工要求;④冬季采用温水拌合混凝土,有利消除冻结砂块。

4、混凝土:掺入一定剂量的防冻剂,增加混凝土抗冻能力,同时提高基础试配强度,用以弥补外界温度过低造成的强度损失。对砂、碎石等原材进行覆盖,防止受冻结团。当原材原有温度不能满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度时, 首先考虑对拌合用水加热,但水温最高不超过 80℃,仍不能满足需要时,再考虑对集料进行加热。同时要严格控制混凝土配合比和坍落度,投料前,先用热水冲洗搅拌机,投料顺序依次为骨料、砂、水泥,最后加水泥搅拌,搅拌时间较常温时延长一些。确保混凝土拌和物的出机温度不低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。

5、地面结构不计划安排在冬季施工,当必须安排时,采用蒸气养生的方法。

6、混凝土表面及时清扫积雪,防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象;

7、及时与当地气象部门联系,听取天气预报,做好各种防范措施。

质量保证体系框图

工期保证保系框图 11-6施工安全保证保系框图

施工安全保证体系框图

后张法预应力箱梁施工工艺框图

范文二：箱梁首件施工方案

鹤大高速公路建设项目小沟岭至抚松段 ZT10标段

首件工程中国交通建设股份有限公司

鹤大高速公路建设项目小沟岭至抚松段 ZT10标段

30m 箱梁预制施工方案

编制人:

审核人:

编制单位:中交第一航务工程局有限公司

报送日期: 2015年 3月

1、编制依据 . ................................................. 1

2、工程概况 . ................................................. 1

3、施工计划及安排 . ........................................... 2

4、施工部署 . ................................................. 2 4.1施工目标 . ............................................... 2 4.2施工管理体系 . ........................................... 2 4.3施工机械准备 . ........................................... 3 4.4人员准备 . ............................................... 4 4.5主要材料准备 . ........................................... 4

4.6施工总体流程 . ........................................... 5

5、箱梁施工工艺 . ............................................. 5 5.1施工工艺及施工方法框图 .................................. 5 5.2施工准备 . ............................................... 7 5.3钢筋加工及模板安装 ...................................... 7 5.4混凝土浇注 . ............................................. 9 5.5混凝土养生 . ............................................ 11 5.6箱梁张拉 . .............................................. 11 5.7箱梁孔道压浆 . .......................................... 15

5.8移梁与存梁 . ............................................ 16

6、重点难点控制保证措施 ..................................... 17

7、质量保证措施 . ............................................ 17 7.1质量保证体系及质量目标 ................................. 17 7.2组织保证体系 . .......................................... 17 7.3质量保证程序 . .......................................... 18

7.4各分项施工质量检验标准 ................................. 19 7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施 ..................... 21 7.6砼工程质量通病原因分析及预防措施 ....................... 23

7.7质量保证措施 . .......................................... 24

8、施工进度及保证措施 ....................................... 28

9、安全生产与文明施工 ....................................... 29 9.1安全组织机构 . .......................................... 29 9.2安全生产措施 . .......................................... 29 9.3专项安全措施 . .......................................... 30 9.4文明施工措施 . .......................................... 32 9.5环境保护措施 . .......................................... 33

1、编制依据

1.1 工程建设标准强制性条文(公路工程部分) ;

1.2 《吉林省高速公路施工标准化管理指南》 ;

1.3 交通部《公路工程技术标准》 (JTG B01-2003) ;

1.4 交通部《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 (JTG D62-2004) ;

1.5 交通部《公路桥涵施工技术规范》 (JTJ041-2000) ;

1.6 交通部《公路桥梁板式橡胶支座》 (JT/T4-2004) ;

1.7 交通部《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 (JT/T529-2004) ; 1.8 中华人民共和国国家标准《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T 5224-2003) ;

1.9 交通部现行的其他《规范》、《规程》、《办法》。

2、工程概况

本标段箱梁预制场位于鹤大高速 ZT10标段项目经理部南侧 (见图 2.1 预制箱梁平面位臵示意图) , 30m 预制箱梁 24片 (胜利林场分离立交桥) 。梁场配臵 2台 70t 龙门吊用于模板安拆、钢筋吊装、混凝土浇筑、出梁等。

图 2.1 预制箱梁平面位臵示意图

3、施工计划及安排

箱梁首件预制:2015年 4月 20日 -2015年 4月 22日。

箱梁首件预制选定为跨径 30米 45O 预应力混凝土简支转连续箱梁。 4、施工部署

4.1施工目标

我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意的优质工程,实现现代化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。 4.1.1职业安全健康目标

无重大伤亡事故,无重大机械设备事故,无火灾、无中毒事故,施工现场安全生产达标。

4.1.2质量目标

产品合格率达到 100%。

4.1.3工期目标

工期目标为 2015.4.20—— 2015.7.20。

4.1.4文明施工目标

争创文明样板预制厂。

4.1.5环境保护目标

噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准,废气、废水(液) 、废弃物按行业规定处理。

4.2施工管理体系

项目经理任延寿,项目总工连军,项目副经理郑灶兴,项目安全总监武文斌,下属预制梁场负责人董洪扬。

图 4.2 施工管理体系框图 4.3施工机械准备

表 4.3 工程机具统计表

4.4人员准备

表 4.4 主要人员配臵表

4.5主要材料准备

主要材料进场需求计划安排见下表:

表 4.5 30m预制箱梁中梁中跨主要材料计划表

4.6施工总体流程

图 4.6 施工总体流程框图 5、箱梁施工工艺

5.1施工工艺及施工方法框图

图 5.1 箱梁施工工艺框图

箱梁施工主要分为八步进行:施工准备 ----钢筋加工及安装 ----模板安装 ----灌注混凝土 ----养生 ----张拉 -----压浆 ------养生 -----移梁及存梁。

5.2施工准备

在工程开始前,完成三级技术交底及进场人员的安全教育。

箱梁钢模板运到现场后,应进行试拼、打磨,检查其接缝是否严密、平顺,平整度、线形是否满足要求,检查合格后将模板编号,防止以后施工中交错拼装,影响拼装质量。

对箱梁台座进行清理后,台座应顺直光滑无油污,方可涂刷脱模剂进入箱梁施工。

5.3钢筋加工及模板安装

5.3.1、钢筋进场以后按照不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收分别堆放,不得混杂,应立牌以供识别。

按批量抽样检查,检查目的应符合《钢筋混凝土用筋》技术要求, 经检验合格的钢筋可以使用,不合格钢筋一律清除出场。

钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直;钢筋的焊接在专门的钢筋加工场进行,焊接时两钢筋搭接端部预先折向一侧,以确保两根主筋在同一轴线上;钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后方进行正式施焊;焊工持有考试合格证及上岗证。钢筋采用电弧焊的搭接长度,接头双面焊缝的搭接长度不小于 5d ,单面焊缝的搭接长度不小于 10d ,焊条型号采用“ 5”字头焊条;钢筋电弧焊所采用焊条,其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,二级钢筋焊接不得使用 422焊条;钢筋接头避免设臵在钢筋承受应力最大之处。钢筋分散布臵,在同一面内的受力钢筋,接头数量不超过受力钢筋数量的 50%;焊接完毕后,接头上的焊渣清除干净。钢筋安装依据结构或构件设计图,采用定位架等钢筋定位措施,同一构件直径 25mm 及以上Ⅱ级钢筋的连接必须采用镦粗直螺纹或滚轧直螺纹等机械连接接头,不采用焊接连接。

5.3.2、箱梁腹板钢筋及波纹管安装:由于箱梁梁较宽和腹板钢筋较细,预先在加工场制成立体骨架片则稳定性较差,故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎。腹板钢筋绑扎结束以后,按设计坐标布设波纹管及定位筋,预应力管道的位臵严格按照坐标定位,并用定位钢筋固定,定位钢筋与腹板箍筋点焊连接 (直线段定位筋间距为 1.0m 、曲线段间距为 0.5m ) , 严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位臵不变而适当挪动钢筋位臵。浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道波纹管内穿入塑料衬芯管,以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉。绑扎时按施工规范进行,保持钢筋间距、尺寸准确。钢筋保护层采用砼垫块并且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序须经监理工程师验收合格后,方可进行下一道工序。

5.3.3、模板设计的一般规定

5.3.3.1、具有必须的强度、刚度、稳定性;

5.3.3.2、必须使用钢模板;

5.3.3.3、模板板面之间应平整,接缝, 。严密,不露浆,保证结构物外露面美观、线条流畅,设倒角;

5.3.3.4、结构简单,制作、装拆方便。

5.3.4、箱梁模板由专业模板厂统一制作, 模板厚度采用 5.5mm 钢板, 模板高度:外模板高 1600mm 、内芯模板高度为 1240mm ,外模板最长的为 3m 。模板在立模使用前,根据施工需要进行了模板的试拼工作,对试拼的模板进行仔细的检查,发现有不合要求的部位立即组织施工人员进行整修,同时进行除锈、抛光处理,经试拼自检合格的侧模连同底模一起报现场监理工程师检验,检验合格的模板方能使用。正式施工进行模板拼装前,按要求涂刷脱模剂。

5.3.5、箱梁模板安装:箱梁芯模材料采用 4.75mm 钢板,在厂家根据施工图特制,用汽车运送至施工现场。待底板钢筋及腹板钢筋绑扎好之后,按照每平方米不少于 4块绑扎垫块。底模拼接时需要注意保证各块模板中心线放在同一直线上,模板连接处贴密封胶条。在放臵钢筋骨

架之前,对底模进行调整,使之符合要求。端模板分上下两部分:底板和两腹板为下部分,顶板为上部分。安装端模板时先安装下部分,将抽拔管穿过相对的端模孔慢慢就位。端模安装完毕后,把外模支架与侧模连接,外模支架与侧模用活动夹板连接,连接牢固。其次把侧模与底模连接,外模采用底部拉杆连接底模,侧模与底模密贴,使梁底板宽度符合设计规范要求;通过侧模与底模连接处调节侧模根部的高度,控制侧模与底模连接处的错台;通过调节外模支架丝杆调整侧模垂直度,使其符合设计规范要求。端模,侧模安装完毕后,安装芯模,保证各方面符合设计规范要求。当外模,芯模,端模安装完后,可以安装上拉杆,利用与底模连接拉杆将内模用拉杆拉住,以防灌注混凝土时内模上浮,并利用上拉杆定位吊装孔。

图 5.1.1 模板支撑示意图

5.3.6、箱梁绑扎顶板预埋钢筋及预留孔、预埋件,待侧模安装好之后,进行箱梁梁顶板定位筋焊接和预埋锚垫板,预埋筋等。锚垫板应与两端封头模板同时定位固定,锚垫板平面必须与管道中心线垂直,锚垫板孔中心与管道中心线一致。

5.4混凝土浇注

5.4.1、混凝土配合比:经由我分部试验室通过试验确定并经过实验室复核、监理审批,并且符合设计及规范要求。

5.4.2、箱梁混凝土浇筑

对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后,方可浇筑混凝土。砼由我部拌和站集中拌和, 用混凝土罐车运输至预制场,拌合站离梁场距离为 1km 。严格控制混凝土坍落度,不合格的混凝土坚决退回不用,混凝土由龙门吊运至梁位,手控下料浇筑。

浇筑前严格检查模板断面尺寸、接缝平整度、竖直度及加固情况等, 尤其要防止拼缝不严和预留波纹管与锚具间各种留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。检查波纹管,锚具,螺旋筋等位臵准确,定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔,支座等预埋件及预留泄水孔的位臵和数量。以及模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。满足设计和规范要求后即可组织准备浇筑施工。

砼搅拌时,现场专设 1名试验人员控制原材料的含水量,及时抽查砼的坍落度,检查和易性,保证出机口的砼和易性、坍落度均匀一致。砼的搅拌要严格按照施工配合比进行,控制好砼搅拌时间及掺水量,检查砼的均匀性、流动性、坍落度与和易性,有异常情况应检查配合比及搅拌情况。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。

浇筑采用水平分层,斜向分段的连续浇筑方式,从梁的一端循序进展至另一端,混凝土下料后不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。混凝土分段长度为 4m — 6m ,在接近另一端时, 为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距离该端 4m — 6m 处合拢。混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度为 30㎝。振动棒插点呈梅花形布臵,间距 50㎝左右(振动半径的 1.5倍) 。每插点振捣时间为 15~30秒,至砼面大致平整,液面不再下沉, 表面无气泡上冒时可换点振捣。

插点布臵时, 还应注意模板边缘和转角位臵。插点离模板边缘 5~10㎝ ,并尽量减少与钢筋、钢绞线、模板碰撞,以免出现水纹或出现模板变形。振动棒操作时应做到快插慢拨,防止空气混入砼中。

为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土下沉而造成纵向裂纹,可在腹

板混凝土浇注完后略停一段时间,使腹板混凝土能充分下沉,然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕, 并及时整平、抹面、收浆。

振捣由经验丰富的工人师傅振捣,做到内实外光。箱梁梁混凝土浇筑完成,待表面收浆后,要对梁面进行压抹、刷毛处理。

施工中按要求制作现场和标准养护试块,现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

5.4.3、浇筑混凝土除按操作规程办理外,还应注意以下事项: 5.4.3.1强力振捣是提高施工质量的重要关键, 尽量采用附着式振捣器和振捣棒联合振捣工艺。

5.4.3.2随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位臵。

5.4.3.3为防止波纹管接头脱节, 造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。

5.4.3.4后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多,注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨料混凝土浇筑。

5.4.3.5混凝土拌和料自加水起,超过 45min 后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至 1h 。

5.5混凝土养生

当砼抗压强度达到 2.5Mpa 以上后,方可拆除侧面模板。拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛,凿毛后应尽快对梁面进行覆盖(采用透水土工布) 养生,确保箱梁砼面全天 24小时保持湿润状态 , 砼表面采用喷淋养生, 养生期不小于 7天。

5.6箱梁张拉

5.6.1、外委试验

5.6.1.1张拉千斤顶的标定

标定的目的在于确定张拉力与油压的关系。标定前需先将油压表 (其精度不低于 1.5级)送计量部门校核。然后由乙级以上资质的试验室配套标定(即油顶与油表配套专用) ,并配套使用。当千斤顶使用超过 6个

月或张拉超过 200次或出现不正常现象时,应重新标定。工地配备至少一套标定过的张拉设备,有关校验的技术资料以及张拉工艺的详细说明图纸、张拉应力(控制应力)和延伸量的静力计算送监理工程师审核批准。

5.6.1.2钢绞线到场后,码放好,不使用生锈和有残缺的钢绞线。在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。

5.6.1.3锚具、夹具进场后,计数入库, 且在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。

5.6.1.4波纹管进场时,检查其尺寸是否符合要求,外部有无生锈, 接头是否合适。在监理在场的情况下送试样到国家认可的甲级试验室进行检验,检验合格后方可使用。

5.6.2、箱梁钢绞线张拉

预制箱梁预应力钢束待箱梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 90%后,且混凝土龄期不小于 10天,方可张拉。在条件具备时应适当增加龄期,提高混凝土弹性模量,减少反拱度。预应力钢束采用两段同时张拉, 施加预应力与引伸量双控, 锚下预应力为 com=1370Mpa。张拉时, 在两端同时分级加载。事先调到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值除量测的伸长值外,还要加上初应力时的推算伸长值。预应力筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行效核。

当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6%以内,当实际伸长值与理论伸长值差超过 6%时, 应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

张拉预应力钢铰线采用应力控制法。锚固作为张拉控制应力值。预应力钢束张拉顺序为:左 N1、右 N1—左 N3、右 N3—左 N2、右 N2—左 N4、右 N4,左右同时对称张拉。 (见下图 )

图 5.1.5 预应力钢束张拉顺序示意图

预应力砼梁张拉应力计算:根据设计文件要求,预应力钢绞线其张拉控制应力钢绞线极限抗拉强度的 75%, 预应力钢绞线的极限抗拉强度为 fpk=1860Mpa,张拉控制应力为: k=1370Mpa。

预应力砼梁伸长量计算, 理论伸长量:ΔL=(PPL)/(APEP) (式 1) 式中:PP ——预应力筋的平均张拉力(N ) ,直线筋取张拉端的拉力, 两端张拉的曲线筋,计算方法见式 2;

L ——预应力筋的长度(mm ) ;

AP——预应力筋的截面面积(mm2) ,本工程取 140mm2; EP ——预应力筋的弹性模量(MPa ) ,本工程取 1.95×105Mpa 。预应力筋平均张拉力按下式计算:

PP={P[1-e-(kx+μθ)]}/( kx+μθ) (式 2)

式中:PP ——预应力筋的平均张拉力(N ) ,直线筋 PP=P;

P ——预应力筋张拉端的张拉力(N ) ;

x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m ) ;

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad ) ; μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数,本工程使用塑料波纹管,系数取 0.25;

k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,本工程取 0.0015。预应力筋的控制张拉力按下式计算:

P=δk ×AP (式 3)

式中:P ——预应力筋的控制张拉力(N ) ;

δk ——预应力筋控制应力(MPa ) ,本工程为 1370Mpa ; AP ——预应力筋的截面面积(mm2) ,本工程取 140mm2

张拉作业:预应力筋张拉时两端对称、均匀张拉,采用张拉力和引伸量双控, 以张拉力为主 (设计的锚下控制应力为 σk=1370Mpa) , 以引伸量进行校核(实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,且应控制在 6%以内) 。

预应力筋张拉程序为:0→ 0.1σk → 0.2σk →张拉控制应力 σk (含锚口摩阻损失)持荷 5min 锚固,张拉顺序严格按设计要求的顺序进行。锚固后对外露钢绞线利用砂轮机进行裁切,裁切剩余长度不小于 3cm 。张拉注意事项:

① 、张拉现场应有明显标志且有挡板防护,与该工作无关的人员严禁入内。

②、穿束前检查锚垫块和孔道位臵是否正确,孔道内是否畅通,有无积水和杂物。

③、张拉前应检查箱梁外型尺寸、砼强度是否达设计要求。

④、调正初始长度、初始应力,使所有预应力束松紧程度基本保持一致。

⑤、开动油泵进行张拉,油缸回、进油要缓慢,使压力指针走动均匀,按规定程序张拉完后,检查油表读数与张拉换算数据是否一致。 ⑥、张拉或回油时,在张拉施工时,张拉两端设臵挡板防护,以保证施工人员安全。

⑦、油泵运转有不正常情况时,应立即停止作业并进行检查,在有拉力情况下,不得随意扭动油泵或千斤顶各部的螺丝。

⑧、张拉锚固后应及时压浆,一般在 48小时内完成。

⑨、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长时,应停止开动千斤顶。

⑩、已张拉完而未压浆的梁体,要及时进行支护加固,严禁剧烈震

动,以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

5.6.3、箱梁预应力钢束锚固

在张拉完后所得的张拉实际伸长量与预计延伸量之差小于±6%以内。预应力钢束在张拉控制应力稳定后,即进行锚固(锚固件必须由国家认可的计量部门检验) 。

反之,如与计算数据不符,应查明原因后再次张拉,两端张拉同一束预应力钢束,待张拉应力达设计应力,持荷 5分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时,应避免震动锚具和钢束。

5.7箱梁孔道压浆

5.7.1、压浆前的准备工作

5.7.1.1露头锚具外部多余的预应力筋需割切, 割束必须使用砂轮切割,割束后钢绞线外露值控制在 3-5cm 。

5.7.1.2孔道在压浆前应用以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。 5.7.1.3压浆前, 采用高稠度水泥浆封闭钢绞线与夹片间的缝隙, 结硬后方可压浆。

5.7.2水泥浆的拌制

水泥浆经由我工地试验室通过试验确定并经过中心实验室复核、监理审批,并且符合设计及规范要求。

5.7.3、压浆工艺

5.7.3.1 压浆前的准备工作:割切锚后外漏钢绞线,将锚具与钢绞线间的间隙用水泥浆填塞;再用压力水将孔道在压浆前冲洗干净,保证孔道畅通。波纹管道冲洗后用空压机吹出孔内积水,及时进行压浆 5.7.3.2 孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时,应立即将孔内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时, 孔道畅通无阻。

5.7.3.3 压浆管路长度不宜超过 25m ,当需要超过 30m 时,应提高压力 100KPa-200KPa 。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10mm ,以防堵塞。

5.7.3.4 钢束张拉完成后应在 24小时内进行压浆。压浆过程中及压浆后 48h 内, 构件及构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5℃, 否则采取保温措施,而当温度高于 35℃时,压浆宜在夜间进行。

5.7.3.5 采用活塞式压浆泵一次压入。压浆从一端向另一端压入。当出浆端出与规定稠度相同的水泥浆后方可关闭出浆阀,待压浆端的压力达 0.5~0.7Mpa 时方可关闭进浆阀。每一工作班应制作不少于 3组的试件。其 28d 强度作为验收依据。

5.7.3.6 压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度以及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入;压浆时应充分拌搅水泥浆,每一孔道压浆时间视天气情况,不宜超过 30~45分钟。

5.7.3.7 压浆应缓慢均匀的进行,对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成,以免串到邻孔。

5.7.3.8 压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。如有不实,应及时处理及纠正。

5.7.3.9 孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。 5.7.3.10 每一工班应留取不少于 3组的 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm 立方体试件, 标准养护 28d , 检查其抗压强度, 作为评定水泥质量的依据。压浆完毕后应及时填写孔道压浆施工记录。

5.7.4、箱梁封锚

埋臵在构件内的锚具,压浆后先将其周围冲洗干净,凿毛后设臵钢筋网,浇注封锚砼(非连续端) ;对于连续端用砂浆封锚,确保锚具及钢绞线不锈蚀。

5.8移梁与存梁

预制梁在孔道水泥浆强度达到设计规定后进行移运和吊装,用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。

5.8.1、箱梁起吊

经过张拉、压浆、封锚后,在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力

不均而挤绳,起吊钢丝绳的保险系数应达到 10倍并经常检查,起吊时, 吊起 20— 30cm 后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升(一般起吊高度不超过 50cm ,前后高差不得超过 2%) 。

5.8.2、箱梁行走

龙门吊行走轨道应结实、平顺,没三角坑,龙门吊司机必须具备良好清醒状态,龙门吊应慢速行走,作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒,熟悉操作规程。龙门吊四个角设专人看护,两侧至少备有两个铁鞋和三角木,在暂停作业时,必须打上铁鞋,在吊装状态下,龙门吊司机不得离开工作岗位。

5.8.3、箱梁存梁

本分部板梁梁场存梁区内一次可存放 32片,并按照编号有序存放, 以方便架梁,因箱梁较宽,存梁按两层考虑,层间采用方木支垫,在梁的两头设臵牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存,不得将梁直接放在地上,以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂,做好存梁区的排水工作,防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。梁体存放时间不大于 60天,预防起拱值过大。

6、重点难点控制保证措施

由于梁板侧面设 2个倒角,所以在振捣时一定要加强对这 2个部位的振捣,避免预制梁体因为排气不利在这 2处产生过多的气泡。

7、质量保证措施

7.1质量保证体系及质量目标

施工阶段设专职质量负责人,以设计方案和相关规范为依据,全面落实质量方针。质量目标:达到“合格” 。

7.2组织保证体系

该工程将在该质量保证体系下按 ISO9001标准要求进行。

图 7.2 质量保证体系框图

7.3质量保证程序

7.3.1质量保证程序

基本要素质量工作质量

图 7.3.1 质量保证程序框图

7.3.2过程质量执行程序

不合格不合格不合格不合格

图 7.3.2 过程质量执行程序框图

7.4各分项施工质量检验标准

7.4.1钢筋加工及安装质量检验标准

7.4.1.1、基本要求

(1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

(2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。

(3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

(4) 钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数、规格、型号、间距等。

(5) 受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。

7.4.1.2、实测项目

表 7.4.1.2 钢筋安装实测项目

7.4.2箱梁浇筑质量检验标准

7.4.2.1、基本要求

(1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。原材料试验、混凝土配合比需经驻地办试验室主任审批后方可使用。

(2) 不得出现空洞和露筋现象。

7.4.2.2、外观鉴定

(1) 混凝土表面平整,施工缝平顺棱角线平直,外露面色泽一致。

(2) 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的 0.5%;深度超过 1cm 的必须处理。

7.4.3模板质量检验标准

表 7.4.3 模板安装的允许偏差

7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

表 7.5钢筋工程质量通病原因分析及预防措施

7.6砼工程质量通病原因分析及预防措施

表 7.6 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施

7.7质量保证措施

7.7.1、建立施工方案审批制度

7.7.1.1施工方案必须有项目经理、项目工程师、副经理、安全负责人等审阅。

7.7.1.2施工方案编制前需召开专项方案讨论会, 确定现场实施方案等。

7.7.2、技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面: 7.7.2.1项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。 7.7.2.2本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则, 各分管分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。

7.7.3、二级验收及分部分项质量评定制度

7.7.3.1分项工程施工过程中, 各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。

7.7.3.2分项工程施工完毕后, 各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认, 最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。

7.7.3.3项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检, 并进行质量讲评。

7.7.3.4质检部对每个项目进行不定期抽样检查, 发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

7.7.4、现场材料质量管理

7.7.4.1严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。

7.7.4.2搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验, 有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验, 合格后方可使用。 7.7.5、冬季施工质量保证

当工地昼夜平均气温低于 5℃, 或最低气温低于 -3℃时, 砼的浇筑和养护应按冬季施工的要求进行。

7.7.5.1砼拌和站应搭设工棚;

7.7.5.2当气温在 0℃以上或浇筑温度低于 5℃时, 应将水加热搅拌, 如水加热后,浇筑温度仍低于 5℃,应将水、砂石都加热。加热温度:砼拌和物不超过 35℃,水不超过 60℃,砂石料不超过 40℃。

7.7.5.3合理组织施工, 缩短砼施工各工序的间隔时间, 以减少热量损失。

7.7.5.4在保证砼混合料必要的和易性时, 应尽量减小水灰比。 7.7.5.5用蓄热法、蒸汽法养护砼。

7.7.5.6掺用防冻剂的砼养护应符合下列规定:

(1) 在负温条件下严禁浇水,外露表面必须覆盖养护。

(2) 养护温度不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定温度, 且砼强度小于 3.5MPa 时应采取加热保温措施。

(3) 当拆模后砼的表面温度与环境温度差大于 15℃时,砼表面应覆盖保温养护。

7.7.6、春季、雨季施工质量保证

梁场所在地气候特征,春天多雨,夏季炎热多雨。与气象部门加强联系,收集前三年的气象资料,了解梁场所在地区的雨季降雨量及降雨月份,初步掌握本地的降雨规律。建立天气预报通知制度,安排专人负责掌握前三天的天气情况预报,并每天及时在规定的时间定时向施工负责人、各班组提供天气情况,以便施工负责人、各班组提早做好安排, 做到有备无患。

7.7.6.1做好制梁台座、存梁台座、施工场地、驻地周围等防洪排水措施,疏通场地排水系统,保证排水畅通。

7.7.6.2对场内主要运输道路适时进行维修、加固,保证道路畅通。 7.7.6.3做好水泥、减水剂、钢材、配件库、锚具等材料的防雨、防潮措施,防止材料变质、腐蚀,造成浪费。

7.7.6.4露天的机电设备、电闸箱等要采取防雨、防潮措施,必须安装可靠的接地保护装臵,以防漏电、触电等事故的发生。

7.7.6.5备好雨季所需的防雨、防洪用品, 一旦需要立即能够投入使用 .

7.7.6.6拆模后, 模板要及时修理并涂刷隔离剂, 脱模剂应为非油质, 涂刷后严防雨水冲刷。

7.7.6.7模板堆放其自稳角要符合要求 (75°~80°) ,吊装、运输、装拆、存放必须稳固可靠 , 模板安装就位后, 应设专人负责将钢模板串联。 7.7.6.8模板支撑处地基应坚实或加好垫板, 雨后及时检查支撑是否牢固。

7.7.6.9增加混凝土性能检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意其性能变化,如与设计不符,立即采取有效措施调整,保证混凝土强度。

7.7.6.10及时通过了解气象信息,调整混凝土浇筑时间。如预报有雨,做好防雨措施,浇筑前准备好雨棚、蒸养棚。

7.7.7、夏季施工质量保证

梁场所处重庆地区 , 重庆位于北半球副热带内陆地区其气候特征,春天多雨,夏季炎热多雨。

7.7.7.1当模板温度高于 40℃时,应对模板采取降温措施。混凝土拌合物入模温度宜在 10℃ -30℃;加强温度的监测。

7.7.7.2夏季浇筑的混凝土, 早期养护, 主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。因此,必须加强混凝土的养护。

7.7.7.3在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿自然养护。在混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面采用保温保湿的材料如塑料布、养生面进行紧密覆盖,优先采用蓄水保湿养护方法,连续养护。

7.7.7.4梁体洒水次数要能使混凝土表面保持充分的湿润, 防止雨淋、日晒。保湿养护不少于 15d 。采用现场布设的喷淋养护水管进行喷淋保湿; 7.7.7.5当由于特殊原因,无法采集水源养护致使梁体高温露天暴晒时,梁体表面可采用喷涂白色养护剂进行养护,所形成的薄膜还能反射阳光,降低热量吸收,抑制混凝土的温升,梁体养护剂应符合《水泥混凝土养护剂》 (JC901-2002)的规定。

7.7.7.6加强防暑降温的宣传和教育;科学安排职工的劳动和休息时间,调整作业时间,根据现场实际情况对可以调整的作业必须调整作业时间,以避开高温时段,确保施工人员的安全;对必须在高温时间段内连续作业的必须在现场准备充足的防暑降温药品和解暑茶或绿豆汤等; 在现场相对稳定和牢固的地方设臵工作棚,以供职工轮值休息,在浇筑混凝土的制梁台座附近设臵的工地现场值班室和钢筋加工棚可以作为职工倒班休息的场所;对施工人员生活区提供必须的降温措施,如安装空调、增设风扇等;在梁场设立医务室,及时发放防暑解暑药品,如人丹、

十滴水、藿香正气水、风油精等,切实做好防暑降温工作,避免出现人员因中暑而影响施工的情况。

7.7.8、工程质量奖罚制度

7.7.8.1遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理。

7.7.8.2凡在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。

7.7.8.3凡各班组在施工过程中,按图施工,质量优良,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。

7.7.8.4项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

8、施工进度及保证措施

根据施工工期要求,编制出箱梁施工进度计划和工期保证措施。 8.1对影响工期的关键工序作业环节给予人力和物力的充分保证。 8.2从资源配臵上保证工期。合理配臵人员、设备,并留有一定的富余量,以防止在遇到有影响施工的因素发生。

8.3从技术上保证工期。以方案指导施工,安排好工序衔接,统一调度指挥,发现问题及时解决,防止工序施工不合格而进行返工而延误工期。

8.4在施工过程中不断总结经验, 分析、研究, 提出完善的施工工艺。 8.5每天召开调度会, 统计当日生产完成情况, 同时安排排第二天施工任务,每日有对照、有考核,日日有计划、有目标,总结经验,不断提高。

8.6建立从经理部到各施工队的调度指挥系统, 全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

8.7强化施工管理, 严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组

合,使作业专业化、正规化。

8.8根据工程需要, 配备充足的技术人员和技术工人, 并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

8.9配备备用模板、方木等周转材料以及吊车、小型机具等设备,避免因缺少周转材料或施工设备导致施工滞后。

9、安全生产与文明施工

9.1安全组织机构图 9.1 安全组织机构框图 9.2安全生产措施 9.2.1、现场要设健全的安全领导小组。 9.2.2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 9.2.3、施工前,施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底,关键部位要下技术指导书。 9.2.4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人安全领导小组

组长:项目经理

副组长:安全总监

组员:现场技术管理人员安全责任制安全教育安全控制安全检查安全工作体系

提高意识奖罚兑现各职能部门各队队长各队专职安全员工班义务安全员实现安全生产提高预防能力消除隐患安

全

活

动

经

费

安全奖励条例安全管理教育系统安全教育广播及黑板报工人三级教育防触电防火灾防触电防坍塌防机械车辆事故定期检查不定期检查

员必须符合有关劳务人员用工的有关规定及条例,证件齐全,设立专职安全员。

9.2.5、进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。对施工人员加强安全施工的教育, 定期进行安全检查和专业安全检查。

9.2.6、每天班前五分钟,施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。

9.2.7、现场电器设备要有漏电保护器,电缆应设可靠绝缘。

9.2.8、各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。

9.2.9、现场用电设备必须实行三级供电,两级保护。

9.2.10、夜间施工,工地应有足够的照明。

9.2.11、施工期间,安全员全面负责安全监督工作,发现不安全因素,随时排除,并采取有效预防措施。

9.3专项安全措施

9.3.1临时用电安全防护

表 9.3.1 临时用电安全防护

9.3.2机械设备安全防护

表 9.3.2 机械设备安全防护

9.3.3 龙门吊安全操作规程

9.3.3.1开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装臵是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

9.3.3.2必须听从信号员指挥, 但对任何人发出的紧急停车信号, 都应立即停车。

9.3.3.3司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

9.3.3.4当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时, 速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。

9.3.3.5应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

9.3.3.6工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9.3.3.7运行时,龙门吊与龙门吊之间要保持一定的距离。

9.3.3.8检修龙门吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸” 的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

9.3.3.9运行中发生突然停电,必须将开关手柄放臵“ 0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

9.3.3.10重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

9.3.3.11夜间作业应有充足的照明。

9.3.3.12龙门吊运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。

9.3.4交通安全管理措施

由于本工程地理位臵特殊,为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行,我们将提前制定交通安全管理专项方案,与周边居民、单位和政府有关部门大力协调,采取一切措施保障施工期间的交通安全。 9.4文明施工措施

9.4.1施工中严格执行当地相关部门的有关施工现场文明施工的规定。

9.4.2根据场地实际情况, 设施设备按现场布臵图规定设臵堆放, 施

工现场设立临时围挡,场区外安放施工标志牌、安全警示标志。

9.4.3道路畅通、平整不积水,建筑垃圾集中堆放。

9.4.4在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行。

9.4.5材料要集中堆放、分类、插标挂牌,砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。

9.4.6生活卫生应纳入工地总体规划, 落实卫生专(兼) 职管理人员和保洁人员,落实责任制。

9.5环境保护措施

9.5.1施工中认真贯彻相关环境保护基本要求,履行 ISO14001环境管理体系。

9.5.2健全组织,专人负责环保工作的检查、监督,发现问题及时处理。

9.5.3现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染,降到最低限度, 达到环保要求。

9.5.4生产生活垃圾必须倒在指定专设垃圾堆放地进行消纳, 施工垃圾做到每天清运,现场厕所安排专人打扫。

9.5.5工地适当绿化、美化环境。

范文三：箱梁首件施工方案

S366六安段新建工程 04标

陡步河大桥箱梁首件制施工方案

一、编制依据

1、《公路工程质量评定标准》 JTGF80/1-2004

2、《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95

3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 JTG E30-2005;

4、《公路桥涵施工技术规范》 JTG F50-2011

5、《 S366六安段新建工程施工招标文件》

6、《标准化建设施工管理手册》 S366现场办(2014) 5号文件

7、 S366六安段新建工程 04、 05标驻地监理工程师办公室《 S366六安段新建工程监理实施细则》

二、编制原则

1、严格执行施工程序。

2、科学地安排施工顺序。

3、采用先进的施工技术和设备。

4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。

5、落实季节性施工的措施,确保全年连续施工。

6、确保工程质量和施工安全。

7、节约费用,降低工程成本。

三、工程概况

本标段起点桩号 K19+500,终点桩号 K26+300,总长 6800m 。主线区内设预制箱梁大桥 1座,单跨 30m ,共 13跨,总长 397.5m , 本项目共有预制箱梁 130片, 我项目部预制梁场选址在 K24+640~

K24+750段的路基范围右侧 75m 宽范围,红线永久征地宽度有 60米, 另外征临时用地 7330m2,将钢筋加工区与箱梁预制区(小型构件预制区) 设置在红线外,且该处段主线路基为低挖方段, 可提前将该段路基施工完成, 作为箱梁存放区 (详见附件 1:预制梁场平面布置图) 。四、首件制箱梁施工目的

1、确定预制箱梁施工方案的可行性;

2、通过首件制 , 验证所有的施工机械设备能否满足现场箱梁施工, 方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理;

3、通过首件制,验证砼配合比设计是否可靠,包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求; 砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求;试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。

五、施工机械准备情况

箱梁预制首件制拟投入的机械设备:

施工总负责 :季自刚

技术总负责:陈文平

测量负责人:伏大坤

试验负责人:李志敏

施工组织:冯强(施工组织和安全工作)

现场负责人:贺时建

技术员:丁超群

试验员:卢素珍

专职安全员:周志强

预制场施工安排 36人进行施工,分成三个工班:第一工班负责钢筋加工及绑扎 15人;第二工班负责模板安装及混凝土浇筑 15人; 第三工班负责预应力部分 6人。箱梁从预制到安装由项目生产副经理统一指挥协调,总工程师带领质检部及现场技术员进行全程技术指导。

七、材料准备情况

1、试验准备:工地试验室已完成箱梁预制中所需的 C50砼配比、钢筋原材等标准试验,并经验证合格。

2、材料准备:钢筋、锚具等待用材料根据计划分批运至材料堆放场存放, 混凝土采用在商混站集中拌制, 通过混凝土运输车运至箱梁预制场。水泥、砂、石子、外加剂等各种原材料由供货商运至指定地点后, 项目部物资部门会同监理单位及供货商对材料的规格、型号、数量、品种、检测报告、合格证书、外观质量等按供货合同规定进行初步验收,合格的材料由项目部物资部门出具收货单, 暂时接收,不合格的拒收。材料接收后, 严格按照施工合同和标准规范规定, 对暂时接收材料进行取样检验, 出具检验证书。所有设备经检查性能良好, 具备箱梁预制施工条件。

八、技术准备

1、内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计, 熟悉施工图纸、规范和技术标准,制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术

交底, 对施工人员进行上岗前培训。并严格按首件总结的基础上提高控制各工序。

2、外业技术准备

箱梁使用的的模板按模板验收制度, 验收通过, 我部将陡步河大桥 2#-2箱梁作为预制梁首件浇筑。

九、施工方案及施工工艺

施工工艺流程 :清理底模 → 绑扎底、腹板钢筋 → 安装底腹板预应力管道 → 安装侧模 → 整体安装底、腹板钢筋 → 安装内模 → 绑扎顶板钢筋 → 安装顶板预应力管道 → 锚具固定 → 安装端头模板 → 浇筑梁体混凝土 → 梁体养生 → 张拉、压浆 → 移梁 → 梁端封锚、堵头混凝土。

1、施工准备

制梁台座混凝土达到一定强度后 , 铺设钢板 , 经监理工程师检验合格后 , 方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土 (用商混站混凝土 ) 等。

2、清理底模、施工放样

底模清理干净 , 底模表面无混凝土残存物 , 且线型平顺 ,表面平整。测量底板梁长 ,涂抹脱模剂 ,脱模剂必须均匀 , 无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装海绵条 , 海绵条与底模平行 , 接缝平整 , 防止漏浆。

3、钢筋绑扎及预应力孔道预留

钢筋保护层垫块采用专用圆形高强砂浆垫块 , 并按梅花形布置 ,每平米不少于 5个。后张法预应力孔道采用波纹管成孔 ,波纹管布置时 ,其纵横向曲线参数必须满足设计要求。波纹管接头处采用大一号的波纹管进行旋接 ,接头内口

旋接时须先将毛口打磨平滑 ,以确保穿束顺畅。波纹管接头外口须用胶带包裹好 ,以防止漏浆。波纹管埋设时 ,另须注意张拉端处位置的准确 ,波纹管预埋时 ,使用“ 井 ”字形定位钢筋固定 ,浇筑混凝土之前穿入内衬管(高强度 PE 管 ), 以保证波纹管内不进浆。

4、模板安装

(1) 外模组成

模板采用定制大型钢模板。侧模由多个单元模扇组成 , 单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加筋肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定模扇的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。芯模采用定制组装式活动钢模 ,为方便于箱梁腔内进行模板的拆装 , 芯模采用骨架与面板组合方式。骨架与面板的联结采用螺栓 , 腹板内侧模板与顶板倒角模板用固定骨架连接。

(2) 模板安装

清理侧模表面浮浆 , 用钢丝刷打磨 , 清理干净 , 包括翼缘板边缘侧板、端头模板的清理。模板安装接缝平顺、严密、无错台 ,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求 , 对拉螺杆齐全、紧拉 , 支撑稳固。侧模与底模之间 , 侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补 , 确保模板接缝不漏浆。

模板安装和钢筋安装结合进行。箱梁芯模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。箱梁侧模采用墙包底形式 , 于底、腹板钢筋绑扎成型 ,预应力孔道布置结束 ,芯模安装就位后进行安装。模板安放到位后 , 须调整模板的边线及垂直度 ,

另须收紧模板间对拉螺栓 , 使模板上口边线顺直。

5、混凝土浇筑

箱梁混凝土由拌合站集中拌合 ,砼运输车运料 ,在浇筑前 ,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查 ,并做好记录。 (1) 混凝土浇筑施工准备

砼浇筑前应检查预留孔道位置的准确 , 端模板应与侧模和底模紧密贴合 ,并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置 , 锚垫板还应编号 , 以便钢绞线布置时对号入座。同时梁内预埋件位置应准确 , 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合 ,不得平移或转动。压浆孔应做防漏浆措施。最后要检查预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否密封 ,检查预应管道是否顺直。

(2) 混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑 ,应在下层混凝土初凝前完成上层浇筑。在倾斜面上浇筑混凝土时 , 应从低处开始逐层扩展升高 , 保持水平分层。浇筑的具体顺序要求为 :底板和腹板一起浇筑 ,最后顶板 ,从梁的一端到另一端 ,分层灌注混凝土 ,应控制好先行浇筑的底腹板与顶板距离 ,确保在底腹板混凝土初凝前浇筑顶板混凝土 ,避免出现冷缝。

(3) 混凝土浇筑

1) 模板、钢筋、预应力管道、锚具和预应力钢筋经监理工程师检查并批准后方可浇筑混凝土。

2) 浇筑混凝土时 , 应保持预应力管道不被破坏、锚垫板位置稳固。

3) 混凝土开始浇筑后 , 浇筑过程中应连续不间断。

4) 箱梁混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣 , 同时在梁体两侧的腹板模板上安装附着式振动器 , 两种振动器配合使用 , 以插入式振捣为主附着式为辅。

5) 分层浇筑时应插入下层混凝土 5~10cm , 每一处振动完毕后 ,应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中严禁振捣棒插碰模板、波纹管及锚垫板。

6) 混凝土的浇筑应连续进行 , 浇筑过程中 , 应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况 ,当发现有松动、变形、移位时 , 应及时处理。

7)砼浇筑过程中 ,应按规范要求留取 7d 及 28d 强度的同条件养护试件 , 以便控制预应力筋张拉时间和梁体混凝土质量。

8) 箱梁端部锚固区 , 为了保证混凝土密实 , 宜使用外部振捣器加强振捣 , 集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。

6、拆除侧模及内模

按规范要求 , 当混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时 , 方可拆除侧模。拆模时 ,先拆芯模 ,后拆外模 ,人工操作 ,小龙门吊配合。拆除过程中须注意保护成品 ,严禁乱撬乱砸。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件 ,撤除支撑结构 ,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板 ,小撬棍辅助撬动 ,反向设防溜绳 ,防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板 ,防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。内模拆除时注意通风和内模倾覆。

7、梁体养生

1) 、梁板混凝土浇筑完成后 , 待初凝顶面刷毛后立即覆盖土工布进行洒水养生。

2) 、洒水养护采用自动喷水系统配合人工洒水。安设专人进行 , 湿养护应不间断 , 确保构件始终保持湿润状态 , 不得形成干湿循环 ,同时注意保护预留预应力孔道 ,严禁将水和其它杂质灌入孔道。

3) 、养生期不得少于 7天 , 预应力混凝土应养生至设计混凝土强度为止。

8、预应力张拉施工

梁体砼达到设计强度的 90%以上 ,并且龄期 ≥ 7d 后 ,方可进行预应力张拉施工。

(1) 钢绞线下料

经检验合格后的钢绞线方能下料使用 , 钢绞线设置专用的下料场地 ,场地上禁止有粘土 ,钢绞线盘应设置固定钢筋箍架。下料长度按照设计图弯道曲线要素计算确定 ,并考虑锚夹具、千斤顶及预留工作长度。预应力钢绞线采用钢筋切断机或砂轮切割机截断 ,不得使用电弧或气割 ,钢铰线切割时 , 先将钢绞线拉到需要的长度 , 切口两端 50mm 处用铅丝绑扎 ,以免切割后钢丝松散 ,然后用砂轮切割机切割 ,同时注意预留张拉操作长度 (一般不小于 70cm ) 。

(2) 钢绞线的穿入

采用人工穿孔。穿孔前用高压风清除管道内水分及杂物 , 钢绞线端头可用铅丝增加绑扎圈数 , 防止穿束时散丝 , 引线可先预留于管道内。下好的料做好端面编号 ,避免搬运

和穿束时出错。搬运时禁止与梁场内的电焊机接触 ,防止钢绞线被打火。

(3) 张拉机具

张拉机具根据标准化施工要求 ,采用智能张拉设备 ,必须与锚具配套使用 , 均由专业人员校验。张拉用的千斤顶、油泵性能必须良好且到有资质的单位进行标定 ,供油足 ,压力稳定 ,无渗漏现象 ,张拉缸、回程缸运行平稳。工具夹片在安装前 ,在锥面上均匀涂一层石蜡 ,保证卸锚灵活。各孔之间的夹片 , 要均匀打紧 , 勿使松紧不一。

(4) 张拉程序

用两台千斤顶两头同时对称张拉 (具体张拉顺序如 “ 30m 箱梁张拉顺序图 ” 所示 ) 。

具体张拉顺序为 :N1→ N3→ N2→ N4

张拉力和伸长率双控制 ,控制张拉应力为主 ,并以伸长量校核。按设计规定的顺序对称张拉 , 张拉程序 :0→ 0.15σcon 持荷 1min → 0.3σcon 持荷 1min → 张拉控制应力 σcon 持荷 5min 锚固。先张拉至初应力 ,量取伸长值 L1,再张拉至 0.3σcon , 量取伸长量 L2, 张拉至设计应力量取伸长量

L3, 实测伸长量 ΔL=ΔL1+ΔL2=L2+L3-2L1, 与理论伸长量的误差应控制在 ±6%之内。千斤顶工作程序 :安装工作锚 → 穿绞线至工具锚 → 千斤顶对中就位 → 张拉施加预应力 → 锚固 → 拆除千斤顶。

(5) 张拉施工

正弯距束张拉施工于箱梁砼强度达 90%, 且龄期 ≥ 7d 后进行 ,张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉。张拉采用双控 ,即以应力控制为主 ,伸长量作为校核 ,其理论伸长值按下列公式计算 (详细计算见附表 ) :

△ L=P×L[l-e-(kx+μθ)]/[Ap×Ep(kx+μθ)]

式中 :P — 预应力筋张拉端拉力 (N )

X — 从张拉端至计算截面的孔道长度 (m )

L — 预应力筋长度 (mm )

θ— 从张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和 (rad )

K — 孔道每延米局部偏差对磨擦的影响系数

μ— 预应力筋与孔道壁的磨擦系数

Ep — 预应力筋的弹性横量 (N/mm2)

Ap — 预应力筋的截面面积 (mm2)

必要时 ,应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定 ,张拉时予以调整。张拉时 ,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。

(6) 锚固

张拉缸缓慢回油 ,使张拉油表指针回落至零即可锚固。

张拉锚固后的检查 :张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况 , 并不得超过规范规定。检查锚板及垫板有无裂纹 ,其开裂程度不得超过有关规定。

(7) 孔道压浆、封锚

孔道压浆 :预应力钢材张拉完成后 ,利用灌浆泵将压浆料压灌到预应力筋孔道中去 ,其作用有二 :一是保护预应力筋 , 以免生锈 ; 二是使预应力筋与箱梁混凝土有效的粘结 , 以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆 , 施工中注意以下几点 :

1)压浆需在张拉完毕 24小时内 ,观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行。

2) 压浆采用活塞式灰浆泵。压浆剂采用成品压浆剂。

3) 压浆前应用压力水冲洗孔道 , 压力水从一端压入 , 从另一端排出 ,同时检查有无串孔现象。孔道冲洗后 ,用高压风将孔道内积水吹出。

4) 当出浆口排出稠度相同的浓浆时 , 用木塞塞住 , 为保证孔道内水泥浆饱满 , 关闭出浆口后 , 稳压 2min 后再从压浆孔拔出喷嘴 , 立即用木塞塞住。

5)压浆过程中及压浆后 24小时内 ,结构砼温度不低于 5℃ ,否则应采取保温措施。当气温高于 35℃ 时 ,压浆宜在夜间进行。

6) 压浆完成后 , 将梁端冲洗干净 , 凿毛 , 然后立模挂网封锚。

9、箱梁预制施工注意事项

(1)锚具必须严格检查试验后才能使用 ,锚具使用前用

煤油或柴油逐件清洗 , 表面不的残留铁屑、泥沙、油垢。 (2) 预制梁混凝土必须达到设计强度方可施加预应力。预应力钢束初始张拉力及张拉顺序应按照设计要求执行。 (3)锚垫板、预应力管道必须准确 ,锚垫板与预应力管道必须垂直。预应力钢束张拉需同时满足应力及引伸量要求 (即双控 ) 。

(4)油泵不允许超负荷工作 ,安全阀必须按额顶油压或实际使用油压调整操作油泵的人员 ,要戴防护目镜 ,防止油管破裂及接头处喷油伤眼。

(5) 预应力钢束张拉后 , 应在距锚头 3cm 处用砂轮切割 , 并且采用相应措施使锚头降温 , 严禁电弧割。

(6)预应力管道内压浆必须密实。预应力筋张拉后 ,孔道应尽早压浆 ,压浆前 ,对孔道进行清洁处理。压浆顺序先压注下层管道。压浆应缓慢、均匀地进行 , 不得中断。 (7)张拉千斤顶后方应设立挡板(采用不低于 1cm 厚钢板 ) , 危险区禁止人员滞留、穿行。

(8) 当千斤顶使用超过 6个月或 200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

10、移梁和存梁 :用大龙门吊吊起后运行到存梁场存梁。 A 、起吊 :预应力孔道压浆后 , 养护 24小时后方可起吊 , 在制梁台上进行起吊 ,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直 ,排列整齐 ,不得出现挤压、弯死现象 ,以免钢丝绳受力不均而挤绳 ,预制梁时在底座上预留吊装孔 ,在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离 , 以免挤碎混凝土或割断钢丝绳 , 其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措

施 ,如垫木板、橡胶皮、麻袋条等 ,起吊钢丝绳的保险系数应达到 10倍并经常检查 ,起吊时 ,吊起 20~30cm 后 ,要检查各部位有无不正常变化 ,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后 , 方可继续提升 , 一般起吊高度不超过 50cm , 前后高差不得超过 2%。第一次起吊时需进行试吊工作 :即将梁悬吊离地面 30cm ,固定龙门吊保持静止状态 24小时 ,以检测龙门吊是否稳妥。

B 、行走 :龙门吊行走轨道应结实、平顺 ,没有三角坑 , 龙门吊应慢速行走。作业人员应统一口令 ,司机仅按照指挥人员的信号进行操作 , 司机必须头脑清醒 , 熟悉操作规程 , 龙门吊四个角设专人看护 , 两侧至少备有两个铁鞋和三角木。

在暂停作业时 ,必须打上铁鞋 ,在吊装状态下 ,司机不得离开工作岗位。

C 、存梁 :按编号有规划地存放 , 以方便架梁时取梁。所有梁片均双层存放 ,在梁的两头设置牢固的存放支座 ,使梁处在简支状态下保存 ,防止地面的不均匀沉降 ,引起梁中部受力产生裂缝或其他破坏。做好存梁区的排水工作 ,防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

11、进度计划

我部计划 2015年 5月 5日开始箱梁施工, 2015年 8月 30日箱梁预制完成, 2015年 6月 10日开始箱梁安装, 2015年 9月 30日前完成全部箱梁安装。

十、工程质量、安全保证措施

(一)施工质量保证措施

1、壁厚超差

生产中由于梁内模固定较难,稍有疏忽, 容易使内模移位, 以至梁壁厚超差。

1)、引起梁壁厚超差的原因:

(1)插入式振捣器先工作部位,梁壁超厚,反之侧超薄。

(2)砼拌和物一次投料过多处,梁壁超厚,反之侧超薄。 2、为避免梁壁厚超差,将采取以下措施:

(1)在内模周围在投料前,除绑扎砼保护层垫块外,用临时插木杆插紧, 使内模固定。插入式振捣器的振动棒不得直接与模板接触, 从而减小模板的震动。

(2)采用“多次投料”法,每一层砼拌和物不得超过 30厘米, 沿纵向成陡坡自然向下。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作,使内模两侧所受的挤压力均匀。

2、梁顶面裂缝

1)、产生梁顶面裂缝的主要原因:

(1)内模拆除过早,砼强度未达到一定值。

(2)顶面钢筋保护层过薄。

(3)洒水养护不及时。

2)、为防止梁顶面产生裂缝,拟采取以下措施:

(1)在梁浇捣完毕后,须待砼达到设计强度的 50%(即 C25)时, 再拆除内模,避免因砼自重而产生坍落,使梁顶面产生裂缝。

(2) 在生产中, 严格按图施工,将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内,不得小于 20mm 。

(3)在砼达到一定强度后(在砼面上用手稍用力按时无痕迹), 便可洒水养护, 且应先达到强度的先洒水, 不能以一根梁最后浇筑的

部份为准。

3、漏浆

1)、产生漏浆的原因:

(1)钢模与钢模间拼缝处变形,底模边沿直线性差,螺栓不齐或部份螺栓损坏,造成紧固失效。

(2)钢模拼缝处砼残渣未认真清除,拼缝处错位,没有按规定紧固螺栓。

2)、为防止漏浆,从而直接影响产品的外观质量,生产中拟采取以下措施:

(1)在设备方面应对钢模拼缝处变形,底模边沿直线(大于 H/1000)进行矫正,变形严重量超标的应予以淘汰、更新,钢螺栓配齐。

(2) 在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除, 拼缝处应左右上下对齐, 防止错位,在螺栓紧固前嵌入海绵垫条,并按规定进行紧固。

4、预应力施工常见问题及处理措施

1)、锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (1)现象

张拉过程中锚杯突然抖动或移动, 张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象

(2)原因分析

锚垫板安装时没有仔细对中, 垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一, 当张拉力增加到一定程度时, 力线调整, 会使锚杯突然发生滑移或抖动,拉力下降。

(3)预防措施

锚垫板安装应仔细对中, 垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定,确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

(4)治理方法

另外加工一块楔形钢垫板, 楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。

2)、锚头下锚板处混凝土变形开裂。

(1)现象

预应力张拉后,锚板下混凝土变形开裂。

(2)原因分析

通常锚板附近钢筋布置很密,浇筑混凝土时, 振捣不密实,混凝土疏松或仅有砂浆, 以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够, 受力后变形过大。 (3)预防措施

锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋, 以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量, 因在该处往往钢筋密集, 混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆, 会严重影响混凝土的强度。

(4)治理方法

将锚具取下, 凿除锚下损坏部分, 然后加筋用高强度混凝土修补,将锚下垫板加大加厚,使承压面扩大。

3)、滑丝与断丝

(1)现象

锚夹具在预应力张拉后,夹片“咬不住”钢绞线或钢丝,钢绞线或钢丝滑动, 达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时, 夹片将其 “咬

断”,即齿痕较深,在夹片处断丝。

(2)原因分析

锚夹片硬度指标不合格,硬度过低, 夹不住钢绞线或钢丝;硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝, 有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定,硬度指标起伏较大, 或外径公差超限,与夹片规格不相匹配。

(3)防治措施

锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外, 在现场应进行复验。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限, 质量不稳定, 应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量, 可不予处理, 若整束或大量滑丝和断丝, 应将锚头取下,经检查并更换钢束重新张拉。

4)、波纹管线形与设计偏差较大

(1)现象

最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。

(2)原因分析

浇筑混凝土时, 预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。橡胶棒被踩压、移动、上浮等,造成橡胶棒变形。

(3)预防措施

要按设计线形准确放样, 并用 U 形钢筋按规定固定橡胶棒的空间位置, 再点焊牢固。曲线及接头处 U 形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护橡胶棒, 不得踩压, 不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。

5)、张拉钢绞线延伸率偏差过大

(1)现象

张拉力达到了设计要求,但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。 (2)原因分析

钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大, 以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异; 或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。 (3)防治措施

每批钢绞线均应复验, 并按实际弹性修正计算延伸值; 校正预应力孔道的线形; 按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值; 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝; 校核测力系统和表具。

(二)施工安全措施

1、严格执行安全操作规程进行施工, 施工前应对张拉操作人员进行安全教育。

2、锚具、夹具应设专人妥善保管,避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。

3、张拉前仔细检查张拉平台的安全性, 并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板,防止张拉中的意外事故伤及人身安全。

4、施工操作人员必须配备安全防护用品,进入施工现场, 必须戴安全帽,高空作业时操作人员必须系安全带。

5、从施加预应力至锚固后封端期间, 除非采取有效屏蔽措施,否则操作人员不得在锚具正前方活动。

6、张拉过程中,测量伸长值或拆卸工具锚时, 操作人员应站在千斤顶侧面,应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。

7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中,不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。张拉过程中发现张拉设备运转声音异常, 应立即停机检查维修。

8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣, 油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密, 油路畅通, 在最大工作油压下保持 5min 以上不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

9、特殊情况下,在更换夹具时,两端都应装上千斤顶,采取其它措施放松预应力筋时,应仔细做好施工现场的安全防护工作。

10、压浆人员必须站在锚具两侧操作,严禁正对锚具,也不得踩踏高压油管。

11、压浆时要对墩柱采取有效保护措施, 防止浆液喷洒在墩柱上。 12、张拉设备使用前,应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行, 无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验, 不合格的不能使用。

13、电器设备由专人管理,电闸箱应符合技术要求,电源线在使用前应进行测试, 不得违章作业,作业完毕后必须将总电源切断,所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。

14、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。

15、张拉时,箱梁两端增加挡板,确保人员安全。

十一、环境保护措施

1、按现场平面图进行预制场规划,使预制场、加工场、堆梁区、模板堆放区及维修区分开,保持现场整洁。

2、预制场保持排水畅通、无污泥积水。

3、环境卫生设专人管理, 保持清洁, 定期评比, 要有灭蝇、灭蚊、灭蛆措施。定期消毒杀菌,做到无蝇、无蛆、无粪便外泄。

4、建筑材料进场前,绘制材料场地平面布置图,材料堆场坚实平整,无积水,进出材料场地道路畅通。

5、施工机械设备、车辆定点停放整齐,每天维护保养,以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。

6、工作及生活区等要害部位要设置消防器材和明显的防火警示标志。

7、作业现场保持清洁整齐, 安全防护设施完善,建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩,严禁飞扬,做到工完料净,垃圾日产日清。

8、建立健全文明施工的各项规章制度, 设专职文明施工员对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底。

范文四：现浇箱梁首件施工方案

1、编制依据 ......................................................... 3

2、工程概况 ......................................................... 3 2.1工程简介 ...................................................... 3 2.1.1、桥跨形式 . ................................................................................................ 3 2.1.2、桥梁结构 . ................................................................................................ 3

2.2、工期安排 . .................................................... 4

3、首件工程选取及目的 ............................................... 4

4、现浇梁施工方案 ................................................... 4 4.1、施工总体方案 . ................................................ 4 4.2、施工准备 .................................................... 5 4.2.1、管理人员安排 ......................................................................................... 5 4.2.2、施工人员及材料设备安排 .................................................................... 5 4.3现浇箱梁施工 .................................................. 6 4.3.1、现浇箱梁施工流程图 ............................................................................ 6 4.3.2、地基处理 . .............................................................................................. 7 4.3.3、支架搭设 . ................................................................................................ 8 4.3.4、支座安装及底模铺设 .......................................................................... 10 4.3.5、支架预压及预拱度设置 ...................................................................... 10 4.3.6、侧模、翼板及端模安装 ...................................................................... 11 4.3.7、钢筋加工及安装 ................................................................................... 12 4.3.8、内模制作及安装 ................................................................................... 12 4.3.9、波纹管安装定位 ................................................................................... 13 4.3.10、混凝土浇筑 ......................................................................................... 14 4.3.11、预应力筋施工 ..................................................................................... 15

4.3.12、支架拆除 . ............................................................................................ 17

5、雨季、夜间施工措施 .............................................. 17 5.1、雨季施工措施 . ............................................... 17

5.2、夜间施工措施 . ............................................... 17

6、质量保证措施 .................................................... 18 6.1、质量目标 . ................................................... 18 6.2、质量保证体系 . ............................................... 18 6.3、质量保证措施 . ............................................... 20 6.3.1、组织保证措施 ....................................................................................... 20

6.3.2、思想保证措施 ....................................................................................... 20 6.3.3、制度保证措施 ....................................................................................... 20 6.3.4、经济保证措施 ....................................................................................... 20

6.3.5、技术保证措施 ....................................................................................... 20

7、安全保证措施 .................................................... 21 7.1、安全保证体系 . ............................................... 21

7.2、安全保证措施 . ............................................... 22

8、环境保护措施 .................................................... 24 8.1、环境保护总体原则 . ........................................... 24 8.2、环境保护具体办法 . ........................................... 24

钟鸣互通立交现浇箱梁

首件施工方案

1、编制依据

国家、安徽省颁布的有关环保、水保、土地、质量、合同等方面的法律、法规《公路桥涵施工技术规范》 JTG_TF50-2011

《公路工程质量检验评定标准》 JTGF80/1-2012

《实施性施工组织设计》

合福铁路铜陵长江公铁大桥公路接线工程 LJ-05标段施工图纸、招标文件及答疑我单位在类似工程中的施工经验

2、工程概况

2.1工程简介

2.1.1、桥跨形式

钟鸣互通立交起点跨 S321省道,左右幅采用错孔布置,全桥左幅起讫点桩号为 K40+482.25~K41+907.25,跨径布置为(35+60+35) m+4*25m+9*30m+3*29m+(3*31+27) m+6*30m+4*25m+(22.5+23) m+11*35m,全长 1425.0m ,右幅起讫桩号为 K40+492.25~ K41+907.25, 跨径布置为 (35+60+35) m+3*25m+9*30m+3*29m +(27+3*31) m+6*30m+4*25m+(18+14+13.5)m+11*35m, 全长 1415.0m 。其中第 3至第 6联、第 11联左右幅为现浇梁。

2.1.2、桥梁结构

① 、下部结构

现浇梁下部结构为柱式墩,桩基础,墩柱直径 1.6m ,桩基直径 1.8m ,分联墩处墩柱顺桥向采用扩大头,柱顶宽度 2.5m ,桩基直径 1.8m 。墩柱高度大于 15m 时,增设中间系梁。

② 、上部结构

第 3~6联现浇箱梁采用三跨一联的,单箱多室直腹板箱梁,截面为变宽等高度。横桥向为双向左右分离式断面。箱梁梁高 1.8m ,单幅箱梁顶板宽 12.75～ 25.71m ,底板宽 8.75～ 21.71m ,箱梁顶板厚度 0.25m ,底板厚 0.22m ,腹板厚度为 0.5m ～ 0.75m ,两侧悬

臂长均为 2.0m , 全联仅在桥墩支点截面处设置端、中横梁, 中横梁宽 2m , 端横梁宽 1.5m 。箱梁采用纵向预应力结构。该段桥梁位于 R=4000的圆曲线上,上部构造箱梁平面尺寸设计采用拟合曲线的方法,各墩处箱梁的横桥向轴线沿曲线的法线方向放样。纵向预应力钢束采用 9、 10、 11、 12股钢绞线组成,配以相应锚具。

3*30

箱梁立面图

箱梁横断面图

2.2、工期安排

计划开工日期:2014年 3月 20日,计划完工日期:2014年 4月 20日。

3、首件工程选取及目的

(1)根据设计图纸和架梁顺序,选取钟鸣互通立交主线桥右幅第三联作为首件进行施工。

(2) 熟悉现浇梁施工运作程序和各种检测手段,使以后现浇梁施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。

(3) 更好的了解现浇梁施工过程中所需注意的特殊事项。

(4)探索更为有效的质量控制手段。

(5)通过首件工程得到的成果总结,指导今后现浇箱梁施工的开展。

4、现浇梁施工方案

4.1、施工总体方案

右幅第三联箱梁施工采用满堂支架进行施工,纵向一联箱梁一次浇筑成功,预应力钢束一次张拉。。箱梁支架采用 φ48mm 普通钢管搭设,支架采用沙袋进行预压,模板采用竹胶板。箱梁钢筋在钢筋加工场加工,由平板车运输至现场,采用 50t 吊机吊至安装部位。张拉设备采用 500t 千斤顶,压浆采用真空压浆机进行压浆。

4.2 、施工准备

4.2.1、管理人员安排

现场施工以分管施工的经理仇广利为主要负责。现场主要管理人员如下:

4.2.2、施工人员及材料设备安排

作业队进场人员计划

4.3现浇箱梁施工

4.3.1、现浇箱梁施工流程图

4.3.2、地基处理

对搭设箱梁支架的地基需根据设计承载能力作地基处理。施工前先对桥位下现浇连续梁范围进行整平处理,并用 15吨振动压路机反复碾压密实,保证 2%的横坡;然后再浇筑 20cm 厚 C20混凝土,支架搭设前在立杆位置铺枕木作为支架的支垫。同时,在地基处理时注意做好防排水工作及防止施工时对沟塘的污染。

4.3.3、支架搭设

现浇箱梁支架采用满堂脚手架。支架应根据设计及相关文件要求进行预压,以减少支架变形,防止混凝土开裂,压重按箱梁的 1.2倍计,预压荷载在箱梁混凝土浇筑过程中逐步撤除。支架立模高程应计入预拱度和落地支架弹性、非弹性变形等。现浇梁支架采用 φ48,壁厚 3.5mm 钢管支架,支架间距为 0.6m*0.9m,步距为 1.2m ,剪刀撑沿支架连续布置,横向也连续布置,纵向每隔 5根与立杆设一道,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或横杆扣紧外,在其中应增加 2~4个扣结点。

支架布置立面图

P1区

支架布置平面图

剪刀撑布置图

(1) 、受力分析

为两个墩柱承受梁部荷载; P

为悬臂边版处承受的梁部荷载; P

为主梁下钢管排架承受的梁部荷载。受力分析区域图见下图 4.3.2.4

=35.55×2×(26+1.5)×2=1955.3KN

=0.68*(30-2-1.5)×(26+1.5) =495.55KN

=15.11×(30-2-1.5)×(26+1.5) =11011.4KN

(2) 、地基设计

本桥处在地表均采取处理,其承载力不小于 80KPa 。

地基承载力检算:

中横梁通过钢管传力作用于地基的应力

1955.3/2/18.99=51.48KPa<>

主梁通过钢管传力作用于地基的应力

11011.4/26.5/18.99=21.88KPa<>

满足要求。

(3) 、支架设计

支架承载力检算:

主梁作用于钢管力 P

=11011.4KN

主梁处钢管承载力 [∑ Pg]=20×0.7×1015=14210KN>P

=11011.4KN

(考虑到墩柱较高、钢管老化、施工因素,钢管承载力系数取 0.7)

边版混凝土作用于钢管力 P

=495.55KN

边版处钢管承载力 [∑ Pg]=20×0.7×111=1554KN>P

=495.55KN

满足要求。

4.3.4、支座安装及底模铺设

支座安装前复测桥墩中心位置及支座垫石高程, 检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。支座标高从路面顶和基础底分别进行推算,保证正确无误。支座安装时注意盆式支座活动方向及安装型号与设计相符并确保支座上下钢板水平, 其四角高差不大于 1mm 。支座中线与主梁相应中线重合,其最大水平位置偏差不得大于 2mm 。安装时支座上下各部件纵轴线对正并与支承垫石间密贴、无缝隙。支座位置固定后用环氧树脂砂浆埋置地脚螺栓。

底模铺设在支架安装加固完成后进行,采用高强度竹胶板。铺设前在支架顶托上铺设纵向方木, 在纵向方木上安装横向方木, 调整顶托至预定高程; 纵向方木采用 10×12cm 截面的方木, 横向分布方木采用 8×10cm 间距 30cm 。利用铁钉或铁丝联结方木, 保证方木与顶托、方木与方木连接可靠、平稳。铺设底模时对其下铺设的方木进行平整度检测, 对误差较大的进行调整并通过在模板底部加设木楔来消除相邻模板的高差。纵横向接缝要在一条直(曲)线上,拼缝要严密,排列要规整。所有竹胶板接缝均应位于其下方的横向分配方木上,不准出现悬空现象。竹胶板用钢钉固定在其下面的横向分配木上,竹胶板与竹胶板之间粘贴止浆条,模板钉装完成后再用密封胶对部分模板接缝进行填塞, 防止后续混凝土浇筑中漏浆。

4.3.5、支架预压及预拱度设置

底模铺设完成后进行支架预压,以检查支架的承载能力,减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降,并为预拱度设置提供依据 , 预压期不少于 7天。

(1)预压加载、卸载

加载前首先将观测点测设到底模上,加载物选用砂袋,砂子采用人工装袋,吊车吊送,吊送前先对每一批加载物进行过磅、编号、登记。加载时严格按照荷载布置图的重量进行堆放。在堆放时将观测点空出,以便水准尺能够竖直放置到测点上进行观测。预压荷载为箱梁自重的 1.2倍。加载时分级进行。加载顺序按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进行。加载过程为:0→ 50%G→ 80%G→ 120%G,加载过程对支架和分配支承进行检查。

测量点设在支点、梁跨的 1/6、 1/3、 1/2、 2/3和 5/6处共 6个断面,横向设置在跨中、两侧共计 3点。量测时固定专门的测量仪器和测量人员。

测量利用水准仪,加载前测量底模顶标高 H0;卸载前测量原测点底模顶标高 H1; 卸载后测量原测点底模顶标高 H2。基础、支架、模板弹性、非弹性变形值计算如下:基础、支架、模板非弹性变形值 δ1=H0-H2

基础、支架、模板弹性变形值 δ2=H2-H1

在整个加载过程中,每施加一级荷载,观测并记录一次。支架在受压 30分钟后, 进行下一级加载。在加载过程中随时测量观测点的变化情况。加载完成后,每日观测 1次,当连续 3日沉降量在 3mm 以内时,认为沉降基本稳定。将观测资料汇总、报验,经监理工程师批准后卸载、清理。

卸载过程为:120%G→ 80%G→ 50%G→ 0。卸载后量测支架顶底标高,根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线,据此调整模板预拱度和底模标高。

(2)预拱度

预拱度计算公式为 f=f1+f2+f3,其中 f1:地基弹性变形, f2:支架弹性变形, f3:梁体挠度。预拱度最高值设在梁的跨中,其他各点的预拱度由中间最高值向两端零值按二次抛物线进行分配,预拱度计算公式为:

δx=[4δ? x·(L-x ) ]/L2

δx ——距左支点 x 的预拱度值

δ——跨中预拱度值

L ——跨长

x ——距左支点的距离

4.3.6、侧模、翼板及端模安装

底模调整完毕后,安装侧模、翼板模板,先由测量人员进行放样,根据放样结果进行模板拼装。腹板模板置于底板上,在腹板与底板外侧粘贴一条双面胶带,在胶带外侧用钢钉固定一根厚 2cm ,宽 10cm 的板条(间接采用边包底模式) ,可有效的控制腹板底部的线条不发生跑模变形,同时可防止漏浆现象。

端模安装在钢筋绑扎完成后进行,采用 1.5cm 的竹胶板做模板。按照锚垫板的位置在模板上开孔,并采用方木做楔块,保证锚垫板安装时与预应力孔道在同一轴线上,用海绵条塞紧间隙,以防漏浆。加固采用 10×10 cm 的方木和钢管,要求牢固可靠,防止

模板在混凝土施工过程中移位,以保证锚垫板的定位准确。

4.3.7、钢筋加工及安装

现浇箱梁钢筋加工及安装按混凝土施工次数分两次进行,第一次施工至腹墙顶部, 第二次施工顶板钢筋。

(1)钢筋加工前对设计钢筋数量、间距进行复核及配料计算

(2)钢筋施工分两次进行。第一次施工底板、腹板、横梁钢筋绑扎成型,同时安装预埋件、底板、腹板预应力管道安装。第一次混凝土浇筑完成后,第二次绑扎顶板钢筋、制作安装顶板预应力管道以及防撞护拦预埋钢筋。钢筋绑扎必须与模板安装配合进行,确保模板与钢筋的位置及保护层厚度符合要求。

(3)钢筋绑扎采用由下至上顺序进行,先根据设计位置在模板上标出纵横向钢筋及腹板钢筋骨架位置,安放底板和横梁处底层横向钢筋,后绑扎腹板钢筋骨架,再安装底板顶层和腹板纵向钢筋。为使桥面和底板的上下层钢筋位置正确,在上、下层钢筋之间设置架立筋;为防止钢筋发生侧移,钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加以固定,以确保位

置准确,并按混凝土保护层厚度垫块。

(4)因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉,钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎的先后顺序,尽量避免相互之间的干扰。部分钢筋与预应力管道发生干扰,适当调整普通钢筋位置。直径 φ≥ 12的钢筋必须焊接, 焊接工作必须在安放预应力束之前完成, 安放预应力束后还必须焊接的,要对波纹管采取有效的防护措施。锚垫板处按设计布设加强钢筋网片。

4.3.8、内模制作及安装

(1)内模制作

内模采用定型方木支架,模板采用 15mm 厚的竹胶板 , 只设顶板和腹板,不设底板。支架采用 6×8cm 和 8×10cm 方木按设计钉制成型支撑框架。在箱室内框架纵向布置间距 50cm , 在框架每个竖向撑杆处, 将每个框架用方木纵向连接成整体, 同时在框架两个承托变截面处,安装两根 6×8cm 方木作为剪刀撑,以保证框架的整体稳定性。箱室中间正截面采用方木、钢管、可调顶托进行加固。

(2)内模安装

内模安装前根据设计轴线准确设置定位钢筋,定位钢筋由立筋和圆弧钢筋组成,定位立筋选用 Φ16mm 钢筋,圆弧钢筋选用 Φ12mm 钢筋,每段模板焊接定位钢筋不少于 3道,定位钢筋与周围钢筋焊接固定。内模底部采用混凝土垫块和“钢板凳”作支撑。钢板凳利用直径 25mm 钢筋焊制,内模框架的每个立杆下安装一个。为防止内模在混凝土浇筑过程中上浮,可采用 8号铁丝紧固后与定位钢筋连接。

(3)临时天窗

内模顶部设临时天窗,位置设在箱室中间正截面部位,尺寸大小为 70×100cm,相邻天窗前后错开一定距离,并避开预应力筋位置。

4.3.9、波纹管安装定位

(1)波纹管按设计要求采用塑料波纹管,在钢筋绑扎过程中适时安装。安装根据测量数据和施工图纸按竖弯、平弯坐标进行放样精确定位,特别是起弯点、拐点等控制准确,中间段圆顺过渡。

(2)波纹管下料采用砂轮锯或小钢锯切割,切割后波纹管端头进行平整处理。

(3) 波纹管采用 “井” 字形 Φ12定位钢筋每隔 0.5m 设置一道。转弯半径小于 250m 时设置防崩钢筋,并在平弯竖弯 2m 范围内设置弯曲部位加强筋,间距 20cm ;防崩钢筋钩于箍筋并绑扎牢固,每 30cm 设置一道。当波纹管与普通钢筋相碰时,应将普通钢筋适当挪动,但不得切断钢筋。

(4)预应力管道的连接必须保证质量,接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象, 波纹管接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接, 接长管的长度为管径的 5~7倍,接头处、管道与锚具连接处用胶带缠绕,防止水泥浆渗入管内。

(5)波纹管、锚垫板保持同心,管道轴线与垫板平面垂直。施工过程中,尽量避免反复弯曲波纹管,以防管壁开裂,避免波纹管被碰撞、挤压变形和电焊火花烧坏,安

排专人检查和维护。

(6)为保证注浆时排气及检查注浆效果,在预埋波纹管最高处加设 5cm 粗 PVC 管排气孔, PVC 管与波纹管连接处保证牢固、严密。

4.3.10、混凝土浇筑

钢筋、模板及波纹管安装完成经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。浇筑混凝土前查询天气情况, 确保混凝土施工不受天气影响。混凝土采用集中拌合, 混凝土灌车运输, 人工配合混凝土泵车浇筑。

浇筑时分两次进行,首次浇筑底板及腹板,浇筑完成待砼初凝后,进行凿毛处理并采用高压水、高压气清理干净。再次施工顶板钢筋及模板,进行第二次混凝浇筑。浇筑顺序为横向自中心向两侧对称施工,纵向支点处向跨中并自低处向高处进行,纵向分段水平分层。

浇筑中纵向分段、水平分层,根据施工时外界温度、混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度,浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝。混凝土振捣采用插入式振捣棒, 浇筑混凝土时每次分层厚度不得大于 30cm , 混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料, 对称振捣; 腹板浇筑分层厚度控制在 15cm , 减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。振捣时选用经验丰富的作业工人,振捣棒每次移动距离不得大于有效振动半径的 1.5倍,不漏振、不过振,且与侧模的间距保持 5~10cm ,严禁振捣棒碰撞预应力管道,振捣以混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆平整为准。浇筑中严格控制梁顶标高,并及时找平、清除顶面浮浆。人工抹面时架设木板,防止踩踏混凝土表面,影响表面平整度。混凝土收浆抹面后进行表面纹理处理,处理采用钢丝刷横桥向拉毛,深度控制在 1~2mm ,纹理处理时间一般在混凝土表面初凝后进行, 防止早了带浆严重,影响平整度,晚了则深度不够。

混凝土浇筑过程中安排专人检查支架的稳固状态、模板稳定情况及各种锁固定装置。及时检查各种预埋件的位置,以及各预应力筋孔道的进浆口、排气口完好情况,对

于在浇筑过程中跑位的预埋件及时复位。

混凝土终凝后在表面及时覆盖土工布并洒水养生, 每浇筑段混凝土除按要求留置 28

天抗压混凝土强度试块外,还应留置 5~7天混凝土强度试块,以确定混凝土是否到达到预应力钢绞线张拉所需强度。 28天混凝土强度试块实行标养, 5~7天混凝土强度试块与梁体混凝土同条件养护。

4.3.11、预应力筋施工

(1)施工准备

预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行编号配套校验,校验合格后方可配套使用。张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如油泵、钢尺等,指定专人管理,并定期维护, 千斤顶使用超过 6个月或 300次或在使用过程中出现不正常现象或更换部件时须重新校验。

(2)预应力筋制作及穿束

预应力筋采用 φs 15.2钢绞线。制作钢束时确定好钢束下料长度,计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等;并分别编束,达到每束钢绞线的长度一致。

钢绞线在施工现场下料,钢绞线切割时,在每端离切口 30~50mm 处用铁丝绑扎并用湿布包裹。采用切割机切割,不得使用电弧焊、气割焊切割。

钢绞线编束时自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致, 自端头开始每间隔 1米用 20#铁丝绑扎一道,全长绑扎完成编束,在每束的两端 2.0米范围内保证绑扎间距不大于 50厘米。端部制成圆锥形,以防穿束时将波纹管刺破。编好的钢束挂牌分别存放以免出错。

预应力钢束采用先穿束法,即安装完钢筋后将孔道布设到位,在浇灌混凝土前采用人工或慢速卷扬机牵引由一端依次预穿。

(3)张拉

待混凝土强度达到 90%并养生 7天以后, 进行预应力钢束张拉。单束钢绞线采用两端对称张拉,以张拉应力控制为主,伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内。

张拉程序:

0→ 15%σcon → 30%σcon → 100%σcon (持荷 5分钟 ) →回油锚固

L1(张拉从 15%到 30%时的伸长值 ) → L2(张拉从 15%到 100%时的伸长值 )

实测伸长值:L=L1+L2。

张拉前对钢束伸长量进行计算,张拉后若实际伸长值与理论伸长值之差超过±6%, 应停止张拉,查明原因并采取措施后再继续施工。

张拉采用分级并根据图纸提供的次序张拉。张拉缸进油达到初始应力后停拉,记录张拉缸行程,作为计算延伸量的起点值。张拉缸继续进油,分级进行张拉,记录张拉力和延伸量情况。达到设计张拉力后持荷 5分钟,核对延伸量符合规范要求后做好记录。张拉过程中对每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号、测量钢绞线延伸量时的初始拉力、在张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量等进行详细记录。

张拉注意事项:

a. 张拉前梁体砼强度不小于设计强度的 90%,且弹性模量达到 100%。并满足养生七天;

b. 张拉前对张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算复核;

c. 预应力钢绞线以应力控制为主, 伸长值进行校核;

d. 预应力筋采用两端对称张拉, 张拉顺序按 “横向先两侧腹板后中间腹板对称张拉, 竖向先张拉中间钢束,后张拉上、下排钢束”的顺序进行。

e. 锚具和夹片使用前进行硬度试验;千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验,张拉使用前进行标定,油压表读数按标定曲线取值。

(4)压浆及封锚

张拉完成,尽快安排孔道压浆(48h 以内) ,压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前用高压水或高压风清洗管道并对灌浆孔、排气孔进行检查。

压浆材料采用新型的专用压浆材料。

真空辅助压浆工艺:将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵, 打开抽气阀门, 对压浆管道进行抽气。待真空度压力达到 -0.06~-0.1MPa 时, 停泵 2分钟左右, 若压力表保持不变,证明管道已达到压浆条件。这时同时启动真空抽气泵和压浆泵对构件管道进行压浆,当浆体到达真空压力瓶时,关闭真空泵及抽气阀门,打开排气阀门,继续注浆 2~3分钟,使管道内有一定的压力,最后关闭注浆阀和注浆泵。管道压浆的压力控制在 0.5~0.7MPa 。

采用真空注浆工艺的构件在 24小时内不得受到振动。管道内水泥浆在压浆后 48小时内,当温度高于 35℃时,选择夜间温度低时施工。压浆时,每次留取不小于 3组试件 (每组 40×40×160mm ) ,标准养生 28天后进行试验,作为水泥浆质量的评定标准。

压浆后将封锚端凿毛并冲洗干净,然后安装钢筋网和浇筑封锚混凝土。

4.3.12、支架拆除

在本联预应力张拉完成、预应力孔道压浆强度达到 90%以后并征得监理工程师同意后进行拆除支架。

支架拆除时划出安全区, 设置警戒标志, 派专人看管, 禁止无关人员进入危险区域。支架拆除前清理支架上的器具及多余的材料和杂物。支架卸落时从跨中向两支座依次循环卸落并分层、分段进行,横向先拆除翼缘板部位再拆除腹板、底板部位,拆除作业应从顶层开始逐层向下进行,统一指挥,上下协调,严禁上下层同时拆除。剪刀撑先

拆除中间扣,再拆两头扣。拆下的扣件用缆绳向下传递,禁止往下无规则乱扔。

拆除过程中及时对拆除部位的混凝土外观质量进行检查, 并经监理工程师同意后进行下一步骤拆除。

5、雨季、夜间施工措施

5.1、雨季施工措施

⑴及时收集当地气象信息,施工过程中应随时掌握天气的变化情况,搞好雨季施工及安全防护,确保工程和财产不受到损失。

⑵在雨季施工时,施工现场应及时排除积水。脚手板、斜道板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架检查,防止倾倒。

⑶对脚手架、施工用电、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查,及时发现问题及时排除,对破损处及时修复。

⑷采取永临结合的原则,做好各种施工现场的各种排水设施,施工现场所有场地四周均设置排水沟,雨季来临前疏通各种管沟,使施工现场始终保持良好排水状态。 ⑸做好拌合站、钢筋场的排水设施,保证场地内的雨水顺利排出,配备足够的防雨布,以免钢筋生锈 .

⑹加强对各类人员的培训教育,提高自我防范能力和应急反应能力。

5.2、夜间施工措施

夜间施工将采取以下措施,确保工程质量和安全。

⑴建立夜间值班制度,做好周密的组织和技术交底,配备足够的资源,确保夜间施工顺利进行。

⑵在施工安排上, 做到机械、人力资源统筹规划, 减少夜间施工噪音对居民的干扰。 ⑶做好现场的照明工作,保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内,设置警戒标志,保证交通安全;

⑷管理人员跟班作业,保证各种材料、设备供应及时,技术指导和试验检测到位; ⑸做好后勤保障工作,加强现场电路、机具设备和施工安全管理工作。

6、质量保证措施

6.1、质量目标

本项目交验合格率 100%。

6.2、质量保证体系

质量保证体系

6.3、质量保证措施

6.3.1、组织保证措施

建立健全组织保证体系:项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长, 总工、副经理任副组长,各部室负责人及施工队负责人为主要成员,各自担负相关的质量职责;项目经理部设专职质检工程师,施工队有技术员,在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。

6.3.2、思想保证措施

项目部定期组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规,接受质量教育,强化质量意识,牢固树立“质量第一”的观念。

6.3.3、制度保证措施

建立本项目的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料及成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度,以制度规范施工行为,确保工程质量。

6.3.4、经济保证措施

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留 1%作为奖励基金,对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握,用于奖优罚劣,调动全员搞好质量的积极性。

6.3.5、技术保证措施

①钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。

②加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度,做到工作有标准,检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保障工程质量。

③要对所有用于结构物的材料进行检测, 钢筋、水泥、等厂供材料必须有合格证书, 不同来源的细集料,采取分类堆放,并做好标记,不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。

④严格把好模板质量关,模板要安装牢固紧密,模板油采用柴机油,并涂抹均匀。 ⑤坚持施工过程中的试验制度,在混凝土浇筑现场对每批混凝土进行坍落度实验, 并记入施工记录,控制坍落度误差,保证混凝土实验的频率、试件组数达到规范要求, 发现不合格的混凝土拌合物立即废弃。

⑥施工中, 要经常检查模板中心与设计中心是否一致, 立模要严密平顺, 振捣有序,

达到内实外美。

7、安全保证措施

7.1、安全保证体系

7.2、安全保证措施

(1)建立健全管理机构和安全规章制度,成立以主管领导为组长的领导班子,建立健全安全保障体系,安质部长具体负责组织实施对该项目的安全管理,保证工程安全贯穿施工的全过程。

(2)加强安全生产教育,提高全员安全意识,根据工程特点,建立安全责任制,

安全保证体系

思想保证

提高全员意识

施工技术安全规则教育

安全第一

预防为主

强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织

建立医疗保健机构

建立劳动保护防疫机构

有力的后勤保障措施

安全生产、事事相关、人人有责

制度保证安全生产制度可靠的医疗保健措施

完善的劳动保护措施

通畅灵敏的通信措施

各工种安全生产制度

月季年安全检查制度

安全总结评比制度

经济保证

责任制

监督检查

奖罚分明

经济兑现

事事讲安全处处有保障

实现安全目标

生产必须安全

安全为了生产

逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。

(3)每一工序开工前,做出详细的施工方案和安全保证措施,施工时做好施工安全交底。

(4)抓好现场管理,搞好文明施工,进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班。在现场显著位置悬挂标牌标语,主要有分项工程标示牌、施工场地布置图、安全生产操作规程、安全警示牌等。

(5)生活区、施工场地满足防火、防中毒等方面的要求,杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故的发生。施工场地的油库、料库、发电机房等临时设施应设避雷装置,并有专人看守。

(6)加强施工用电管理,照明、高压电线架设顺直,保证绝缘良好,施工中加强对机具设备的检查和维修,各种施工电器设备均设置漏电保护器确保用户安全。 (7)施工机械经常检修,保持完好。机械必须由持有上岗证的司机操作,严禁非操作手施工。

(8) 、施工现场配备足够的劳动保护用品和设施。

(9) 、高空作业系挂安全带,使用时要将安全带系在高处且稳固的构件上。

(10) 、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上。工作完毕及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以免落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。

(11) 、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠,严谨带隐患作业。

(12) 、防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。 (13) 、进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物品。

(14) 、严禁垂直上下层同时作业。若特殊情况必须同时作业,在上下两层间设置专用的防护棚或者其他隔离设施。

(15) 、搭设支架安全基本要求

①作业平台有足够的面积,支架必须达到稳定、坚固,保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

②使用的材料规格和型号必须符合安全要求。

③搭设结构符合规定,支架杆件连接处要固定牢靠。

④作业层脚手板要铺满、铺稳,绑扎牢固,无探头板。

⑤必须有完善的安全防护措施,按规定设置防护栏,安全挡板以及安全网等。 (16) 、拆除支架安全基本要求

①拆除支架时,禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下,一步一清, 不准上下同时作业。拆除支架剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,拆下的材料,采用缆绳向下传递,禁止往下无规则乱扔。

②拆除支架人员进入作业区后,系好安全带,安全带必须高挂低用。

③拆除支架要统一指挥,上下应动作协调。

8、环境保护措施

8.1、环境保护总体原则

保护生态环境,防止水土流失,环境保护工作在施工时做到全面规划,合理布局, 化害为利,创造清洁适宜的生活和劳动环境。

8.2、环境保护具体办法

⑴生态环境保护

①对原有生态环境进行调查,结合施工中可能产生的影响,合理进行施工组织,使用不破坏原有生态的施工措施。

②不得因施工需要,在未经业主和相关部门容许的情况下,砍伐林木,毁坏地表植被, 挖掘土石, 埋设管线。对合同规定的施工界限外的植物、树木, 必须尽力维持原状。砍除树林或其它经济植物时, 应事先征得所有者和业主的指示同意。做好树林防火措施, 配置灭火器材。

③对有害物质(如燃料、油料、旧材料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋,以防泄露,造成对动物、植物的损害。 ④修渠筑坝,通渠道,防止土壤冲蚀,地表冲刷,对弃土严格按业主指定的弃碴场

堆放,并浆砌挡墙和护坡,坡内、墙后设过滤层,对弃碴中的污水进行自然过滤。弃碴顶面用合格土覆盖并设置自然流水坡和浆砌水沟,严防水土流失,污然环境。

⑵水土保持

①防排水:施工期间始终保持工地的良好排水状态,修建有足够泄水断面的临时排水泄道,并与永久性排水设施相连接,避免浸泡。

②施工平面布置尽量利用永久征地,减少对耕地或林木的损坏,避免水土流失。 ⑶施工期生产和生活废水处理

施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分 , 由于两部分废水的性质不同 , 拟将其分开处理。考虑到施工现场和生活区相距较远,难以进行集中处理, 根据施工场地分布,生活区及生活区分别内设管线将污废水集中进行处理。

范文五：箱梁钢筋首件施工方案

箱梁钢筋加工及安装施工方案

为全面展开箱梁预制施工 , 我标段计划进行 39-2中梁箱梁预制的钢筋加工及安装。

一、编制依据及原则:

1、编制依据:

(1)相关的施工设计图纸、设计文件和技术交底。

(2)与该工程有关的交通部颁布的有关设计、施工、验收规程及我公司的《程序文件》、《质量手册》等有关文件;

二、施工前的准备

1、临时工程

(1)用水、用电、临时房屋设施

在预制梁场旁 5米处征用 1亩临时用地打 100米水井提供水源同时保证,施工用电架设变压器供电。在征用的临时用地里建设板房作为生活、生产、办公用房。

(2)排水设施

充分考虑环境管理,在施工区修建废水净化池、泥浆池,保证废水达标后排放。

(3)预制场建设已完成, 台座采用 C30砼现浇基础, 顶面铺 5mm 厚钢板。 2、组织及分工

箱梁预制由桥梁预制队负责施工。桥梁预制队设队长一名,桥梁工程师一名,质检工程师一名,质检员一名,工地试验员一名,安全员一名。桥梁一队施工人员共计 60人。

3、机械设备详见下表

预制箱梁施工机械设备表

4、检验、试验机构

统一利用中心试验室对拌和站所用的原材料进行检验,不符合要求的材料严禁进场,并且只有当原材料检验符合设计及规范要求时才允许混凝土搅拌,由中心试验实验室负责对整个预制梁砼进行试验、检测工作。四、施工时间

根据该工程的实际情况,结合机械设备、人员综合考虑,施工工期为 :2010年 11月 27日至 2011年 1月 15日竣工。

五、箱梁钢筋加工施工工艺流程

梁体底腹板钢筋加工安装→波纹管定位→顶板、翼板钢筋制作

1、底腹板钢筋加工安装

钢筋下料和加工均在加工场集中加工,钢筋连接按照设计图纸要求施工,如果设计未明确,对于大于直径 12㎜的钢筋采用焊接,小于直径 12㎜的钢筋采用绑扎连接。

严格按照设计要求和施工规范要求施工。对于加工好的钢筋在钢筋棚内分类存放,下垫方木和塑料薄膜,做好防潮防锈措施。

梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固,除设计有特殊规定外,梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯曲,箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩接头处)在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲, 不得伸向保护层内。

4、顶板、翼板钢筋制作

严格按照设计图纸进行加工安装,工艺要求与底腹板钢筋加工相同。六、质量保证措施

1、明确质量责任制,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者自我控制施工质量意识。在整个施工过程中,要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程质量。

2、思想保证

对所有参与管理和施工的人员,进行质量意识教育。宣传“百年大计、质量第一”的建设宗旨;强调“终身质量责任制”的重要性;明确技术方案和技术措施以及各工序操作要领。做到现场工人人人重质量,人人懂技术,人人会操作。

3、制度保证

由技术负责人带头,建立健全班组自检、质检员检查、监理抽检的三级质量管理体系,并严格实施。做到事前有计划、有方案、落实责任人和责任制。严格工序检查,上道工序不合格不得进行下道工序施工,实行质量一票否决制和奖惩制度。

七、安全保证措施

加强施工组织领导,建立安全保证体系,制定各种安全措施,加强宣

传教育,使“安全生产”深入人心,把“安全生产”贯穿于整个施工全过程。具体应做到:

1、所使用的机械设备如起吊机等设备都应在显著位置悬挂操作规程牌,规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

2、禁止随地排放废渣、废料,所有沉淀池均应设置防护栏杆,在显著位置设置安全警示牌,防止人员落入池内。

3、沉淀池禁止设在正线路基上, 其开挖深度不得超过 2m , 便于晾晒处理。

4、起吊设备应经常进行安全检查,对破损部件及时更换,确保安全。

5、向周边居民做好安全宣传工作,施工期间不得进入工地。

6、减少施工中的噪音、粉尘和振动,不扰民。

八、进度保证措施

1、各阶段均要合理地利用时间和空间,按照施工计划和施工布置进行,形成流水作业。

2、根据施工进度计划制定材料的需用计划,配置足够的原材料和周转材料。

九、环境保护措施

1、施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习,成立领导小组专人负责环境计划的落实。施工现场划分责任区,每个责任区挂责任人的姓名,以明确责任区的管理责任。

2、施工现场设有沉淀池和净化池 , 以不污染周边环境。

3、加强环境保护法规宣传与教育,严格按照国家《环境保护法》组织施工,切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。 4、由项目经理部和施工技术部牵头组建“环保领导小组” ,对本工程的环保工作进行督促检查,并制定措施,认真执行,积极组织职工认真学

习《环境保护法》 ,定期对职工进行培训,宣传环保、水保政策和知识,强化职工的环保意识,将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。 5、各种车辆进出村镇,文明驾车、慢速行驶,遇地方车辆礼让三先, 尽可能不鸣笛或少鸣笛,以免惊扰附近村镇居民。

6、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘,污染空气。施工便道保持路面干净,经常洒水,减少扬尘。

7、施工废水集中排放,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流、乱淌,污染水源,破坏环境。

8、施工及生活垃圾及时清理,严禁随处丢弃,污染环境。

9、搞好现场文明施工,爱护农作物和经济作物,保护当地资源。完工后按与地方政府有关协议及时做好清理和复耕工作。

10、施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施的落实情况,完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收,合格后方可撤离施工现场。

11、加强法规宣传与职工教育,严格按照国家《水土保持法》组织施工,切实执行国家及地方政府颁布的有关水土保持的政策、法规和法令。 12、积极组织职工认真学习《水土保持法》 ,定期对职工进行培训,宣传水土保护政策和知识,强化职工的水土保持意识,使水土保持成为参建职工的自觉行为,尽量减少施工对当地水土资源破坏。

13、场地布置和临时设施的建设时尽可能不占或少占绿地,尽可能少破坏植被,少砍伐树木。

14、施工及生活垃圾择点堆放,及时清理,严禁随处丢弃,污染环境。 15、施工和生活废水集中排放,各种施工废油、废液,集中处理,严禁乱流乱淌,污染水源,破坏周围环境。

十、文明施工

1、合理布置施工场地,现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求

相符,且各种设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。

2、施工现场的主要管理人员在现场应佩戴证明其身份的证卡,施工人员应佩戴“上岗证” ,防止闲杂人员擅闯工地。

3 、施工现场设置施工总平面图,工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌,规格统一,内容完善,位置醒目。

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