一念天堂一念地狱30784311
范文一：砌砖注意事项
砌砖注意事项
一,砌砖工具准备,
窑车、砌砖机、3B铁、扁凿、、泥桶、电缆线盘、投光灯、木尖、打磨机、铁夹板、大铁锤、镘刀、内卡、水平尺、吊砖钢索、锯砖机、耐火泥搅拌器、木槌、墨斗、粉笔、划线尺、塑料桶、电钻、凿破机,电子称、搅拌机、气动锤。
二,窑坪,
a.窑坪专责人负责火砖拆箱、分箱,开箱纸板、塑料薄膜捆好,集中送至物料组,托砖栈板整理好送物料组,砌砖工具的领用、入窑耐火砖规格确认,随时了解窑用砖量,保持窑坪的干净,各种材料摆放整齐。
b.窑车驾驶者开车时刻注意个人和他人及车辆安全,每天检查柴油油位,发动机油位,不够及时补充。
c.,领砖者掌握砌砖耗用量,早班将所需窑砖领至窑坪。避免领用大量耐火材料至现场,造成空间狭小。
d.吊砖者负责吊砖至窑坪,并且负责1楼吊砖人员安全,窑车驾驶者协助窑坪上的砖分类摆放整齐。
e.拌泥同仁随时了解窑火泥使用情况,干、稀,多、少,,结块耐火泥不得搅拌和使用。不拌泥时至窑内学习做砖,帮助画线。火泥分两类,1-43米用RUBIMUR M2,用水拌,43米后为DIDOTECT 160T,用水加玻璃水拌。
三,窑内,
砌砖前,需将窑壳打扫干净。
电源线需整齐放置,不要缠绕,不可被东西压到。
划出窑之中心线,每隔两米划出环向线。划环向线可以焊道为基准。上下半圈均需划环向线。
砌砖同仁需时刻留意砖之大小头,不可颠倒,虽然砖小头有做标记,但有时砖大头也会打有标记,需时刻注意。
砌砖时若发现砖偏离环向线,则应检查原因,若正常则需在两圈砖之间涂泥来校正。 架上同仁每次移砌砖机架子前检查前面所做砖有无颠倒,检查无误后每环砖打钩,如有倒砖,请做好记号,待窑内砖做完后把砌砖机移到倒砖处,处理方法后面说明。 砌砖时不时用木锤或无弹力橡胶锤敲砖,让砖与砖之间结合紧密。
湿砌时每环砖最后15-20块砖不要涂泥。
砌砖务必使砖紧贴窑壳,侧面、正面均不可爬楼梯。若发现爬楼梯,则应拆掉重做。调整方法如下,
a.先检查两块砖间、砖与窑壳间,环与环间是否有异物夹住
b.若为涂泥部分则可通过泥来调整
c.不涂泥也可用泥来调整
d.也可适当调整砖之配比
焊道处需在焊道处涂泥,窑壳凹凸不平处也需涂泥来校正。
砌砖时,需不时用直角铁板来测量,看砖有没有斜位。
铺底需铺至超过窑之一半的高度。
铺底大约四米,或20圈左右,以后即可将砌砖机进窑安装。
不涂泥时用火泥来调整,也可适当调整砖之配比。
圈与圈之间应交错开,切勿同缝。
砌砖机架上人员分配,江侧两人,山侧两人,中间收尾两人,外加2到4个民工配合。 架上砖应摆放整齐,砖数量适当。
架上锁砖人员应确保砖缝均匀,砖砌正,,不可出现砖大头部分缝隙大,而小头部分缝隙小。
收尾时,两块小砖不可放在一起,打铁板不可在小砖之处。
收尾以少用小砖,控制两块,,不糊泥,少打铁板,控制三块以下,为原则。 收尾时,若砖难以摆出合适的配比,可用糊泥来补充,但注意泥不可太厚,最多不得超过2mm。泥巴糊在小砖上。涂泥砖不可砌在正上方。
打铁板时应边打边校正砖,若打不进去,可待做砖结束时转窑至下方来打。 松掉砌砖机后,观察砖会不会下陷,若会,则应续打铁板。
做最后两圈砖时,应用木板压着,并打木尖。
做最后一圈加工砖时,一起将砖之尺寸量好,并标上详细的记号,加工砖不得小于原砖2/3。
最后一圈收尾时,摆砖应将一块砖颠倒放置来量,以保证最后一块砖能塞进去。
砌砖完毕,彻底检查一遍砖,看有没有颠倒,错砖及下垂现象。
转窑至下方,将未打铁板打进去。若打不进,则将铁板打弯,并适时校正砖。 四。补砖,
中途发现有错砖,若为上半圈,则需待砌砖结束将砌砖机移至错砖处,将错砖附近砖顶紧,然后将错砖打碎,补新砖进去,打入铁板来使砖压紧。若为下半圈则需待砌砖结束转窑之下半圈来,倒砖旁几环砖周围砖缝用木类打紧,使砖不会滑动。再用喜得钉将砖打碎,补新砖进去,加打铁板来夹紧。
范文二：砌砖注意事项
砌砖注意事项
1.清理地面、洒水湿润
2.严格按照要求切锯砌块砖
3.运砖时严禁碰坏砖的角部,要轻拿轻放
4.砌筑门窗洞口尺寸严格按照图纸尺寸,允许偏差-5mm至＋10mm
5.断砖不允许上墙
6.拉墙筋通长设置、用扎丝做标识
7.窗台压顶两侧不允许预留洞先砌筑现象
8.砌筑要求填充墙正面墙垂直度、平整度为4mm之内
9.砌块砖灰缝不超过15mm厚
10.所有灰缝必须勾缝（包含小砖、外墙灰缝）
11.不允许出现瞎缝、透明缝、通缝
12.落地灰清理
13.不允许出现夹砖现象、不允许出现混砌现象。
14.严禁漏设拉墙筋
15.一面墙不允许出现两个缺砖角的填充墙
16.顶部斜砖14天后才可以砌筑，墙两端及中间部位必须设置预制块。如采用细石混凝土封堵，需要做防腐木，间距50cm。
17.门过梁、窗压顶每边压墙长度不小于25公分
18.楼层剩余材料及时上运，剩余材料堆放整齐、楼层清理干净
19.不允许在楼层内大小便
20.构造柱拉墙筋必须使用机械专门制作的带弯钩拉墙筋
21.浇筑二次砼构件必须振捣密实，窗台压顶及过梁、卫生间反水台、推拉门底部必须用铁抹子二次抹面，构造柱顶部封堵密实，冬季注意防冻。
22.门窗洞口必须按照要求放置小砖，间距25cm,洞口两侧小砖高度统一。
23.构造柱子两侧的灰缝统一高度。严禁出现错缝现象。
范文三：砌砖注意事项
郑州热能技术开发中心
砌砖注意事项
砌砖时无论是采用哪种方法，都必须注.意下列事项:
一砌筑时要学会选砖。要用眼睛观察，操作时把砖块拿起，在手中翻跳，检查砖面，观察外形、颜色，把烧结良好的无缺陷的砖块，摆在正手墙面，砌在炉膛里一面。
2)砌在墙上的砖必须放平，且砖缝不能一边厚、一边薄而造成砖面倾斜。当砌完每层砖后要看它是否平直，砖缝是否均匀一致，有无高出、低洼、拱出或凹进准线的现象，有了偏差要及时纠正。
3)砌砖必须跟着准线走，俗语说:“上跟线，下跟棱，左右相跟要对平”。就是说砌砖时砖的上棱边要与准线约离lmm，下棱边要与下层已砌好的砖棱平，左右前后位置要准，上下层砖缝要错缝，相隔一层要对直，俗称不要游顶走缝。
.4)当墙面砌到一定高度时，要用靠尺板全面检查一下垂直度及平整度。在砌筑过程中要随时注意头角的垂直和平整，发现问题及时纠正。
5)缺棱掉角的砖或经过加.工的砖面，应砌在砌体的内部，不能用在直接与高温炉气、钢水和炉渣接触的地方，而且也不要让其受到炉料的磨损作用。
6)不得使用受冻或受潮的耐火材料，因为受冻的砖无法砍制，受潮的砖没有吸浆能力，不能保证砌砖的粘结强度，甚至会产生砖墙的“滑塌”现象。砌筑过程中禁止向砌体上浇水。
7)砌好的墙不能砸。如果墙面有鼓肚，用砸砖调整的办法是不好的习惯。因为泥浆与砖已经粘牢，甚至泥浆已凝固，砸砖会使粘结力遭到破坏，墙就变得不牢固。如发现砖墙有大的偏差，应拆掉重砌才能保证质量。
8)砍砖要注意砍得整齐和准确，泥浆要随拌随用。注意墙面清洁，不要污损墙面，这样砌出的墙才会整齐、美观、质量好。
郑州热能技术开发中心
范文四：砌砖工程质量、安全保证措施及注意事项
砌砖工程质量、安全保证措施及注意事项
一、质量保证措施
1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，以手感湿润为佳，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。
2、应注意砌筑基底找平。
3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。
8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，严禁使用“热砌块”，砌筑前保持砌块湿润，按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁等。
二、安全保证措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；
吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9、、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
11、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。
12、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。
13、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
三、施工注意事项
1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
6、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以保证卫生间的防水质量。
每一楼层（基础按一个楼层计）或250立
方砌体至少应制作一组试块（每组6块） 基底测量放线
砌 砖 中间检查、自检
试块预留、养护、定期试压
预埋件、预留孔按图施工 墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合格 执行验收标准
严格执行重量比、搅拌均匀 材料合格证 质量评定 不合格品的处理（返工） 外墙:按楼层(9m以内)每20m抽查一处；
内墙：按原有代表性的自然间的10%，但
拆 模 不应少于2间， 试块报告单
自检记录
质量评定记录 资料整理 清理现场，文明施工 施工记录 砌砖工程质量控制程序图
范文五：砌砖工程质量、安全保证措施及注意事项 (2)
砌砖工程质量、安全保证措施及注意事项 砌砖工程质量、安全保证措施及注意事项
一、质量保证措施
1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，以手感湿润为佳，随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。
2、应注意砌筑基底找平。
3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8,12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。
8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，严禁使用 热砌块 ，砌筑前保持砌块湿润，按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁等。
二、安全保证措施
1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。
4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
7、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损;吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
9、、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
11、人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。
12、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。
13、大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。
三、施工注意事项
1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因:砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。
2、砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。
3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。
4、门窗洞口构造不合理，造成原因:过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块;门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。
5、砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。
6、卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以保证卫生间的防水质量。
