那晚越女说我?
范文一：机械设备安全知识
机械设备安全知识
一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。
1.1 传动装置的危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
1.2 压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
1.3 机床的危险
机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。
1)其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；
2)操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；
3)操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4)刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。
5)飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6)工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。
7)冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
2、机械设备危险的防护措施
2.1 机械传动机构危险的防护
传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。
主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
2.2 冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安
全电钮、双手多多人启动电钮等。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
2.3 金属切削机床危险的防护
对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
作为操作机床的工人，要按以下要求操作：
1)按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。
2)测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。
3)工件和刀具装卡要牢固，刀头深出部分不能太多。
4)切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。
5)禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。
6)当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。
7)操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
2.4 金属切削机床危险的防护
1)木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置。
2)木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危害性的振动。
3)凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。
4)刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。
5)所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。
6)刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。
7)木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施。
8)操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。
二、起重机械设备的防护措施
1、起重机械作业的危险因素
1）起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2）起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3）常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
2、起重机械危险的防护措施
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置
范文二：机械设备安全知识培训
机械设备安全知识培训 培训要点 1 机械设备安全概述 2 安全源自好习惯 3 操作人员必备知识 4 设备维护及保养 5 如何做好安全工作 6 工伤的受理程序机械设备安全知识培训 机械设备安全概述 机械伤 触电事故 其他伤 害事故 灼烫事故 害事故 是指在生产过 是指在使用电 是指在生产过 是指在生产过 程中，操作或者维 器设备时，没有认 程中，被高温、灼 程中，其它的行为 修机器，使用机械 真检查电源线路是 热的物体、气体将 所发生的事故，主 设备造成的伤害事 否正常，对老化的 人体烫伤的事故， 要有化学品危害， 故，也是工厂发生 线路没有及时更换， 尤其是在灯管制造 摔伤、扭伤、划伤、 事故的最大原因， 线头的裸露，或者 业，作为玻璃加工 火灾、物体打击、 大多是因为思想重 操作时没有采取防 为主的工艺要求， 等等。 视不够，违反操作 护措施，而导致的 很多生产过程都需 规程，或者机器突 被电击的事故。 要高温的烘烤和用 发故障所导致的事 火高温加工，因此， 故的发生。 烫伤事故也是常见 事故。 安全的类别机械设备安全知识培训 机械伤害: 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。 压 辗 特 夹 点 烫 割 搅机械设备安全知识培训 造成不安全的因素 防护装置 防护装置 2 没有采取防护措施 设备的缺陷 意外 不安全 人员思想不重视 因素 违章操作 狭小的工作环境 环境的影响 不遵守操作程序机械设备安全知识培训 机械伤害的基本类型: 引入或卷入碾轧的危险。 挤压、剪切和冲击的危险。 愚者以血换取教 训～ 智者以教训制止 流血～机械设备安全知识培训 卷绕和绞缠的危害。 飞出物打击的危险。机械设备安全知识培训 物体坠落打击的危险。 跌倒、坠落的危险。 碰撞和刮蹭的危险。机械设备安全知识培训 高温、明火等灼、烫伤。机械设备安全知识培训 机械性伤害救护: 由于撞击、摔打、坠落、 挤压、摩擦、穿刺、拖曳等 造成的人体闭合性或开放性 创伤和骨折、出血及休克、 失明等，现场救护的基本方 法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。机械设备安全知识培训 引起安全事故的因素: 操作错误，忽视安全，忽视警告 不按规定着装、不佩戴PPE 人的不安全行为 疲劳上岗，不良情绪上岗 攀坐不安全位置等其它意外事件 安 杂乱的工作环境 全 环境的不安全条件 地面的油污 被堵塞的安全通道 事 因 素 地面乱扔的杂物、垃圾等 故 沾满油污的设备 设备的不安全状态 失效的安全装置 发 无保养、带病连续作业的设备等 生 没有经过培训无证上岗 安全教育不到位 管理缺陷 现场管理缺失(串岗、脱岗) 安全管理制度不健全 没有安全标识或者标识不清等机械设备安全知识培训 标示的方法机械设备安全知识培训 安全的防范:重在培训，提高意识～ 三级安全教育 让人员理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的 影响，确保安全作业的信心。 公司级 让人员了解车间的安全布局、要求和 状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发 生不安全行为时，需要如何应对。 车 间 级 让人员了解本班组和本岗位的安全要 求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确 班 组 级 保安全生产从我做起。机械设备安全知识培训 设备安全管理: 安全操作: 严格遵照《作 业指导书》进行机械设备的操作 。 搞好设备维护:从机器投 入运转开始，就要全面配备必要 的防护装置，并且在后续的管理 中逐步完善，不断增加。 不定期检查设备故障，及时维 修保养。机械设备安全知识培训 安全源自好习惯 习惯决定命运 哲理故事: 一个刚入佛门的小和尚 驾二郎腿 学剃头。老和尚先让他削冬 晚上玩的很晚 瓜皮来练习手法，小和尚每 悠闲作业 随意穿拖鞋 上班没精神 次练完之后就随手把刀扎在 上班 冬瓜上 老和尚多次劝说他
冬瓜上。老和尚多次劝说他 不清洁机器 不要养成这种坏习惯，小和 上班披头散发 上面开大会 尚置若罔闻。时间长了老和 不好的习惯 下面开小会 尚也就不再说了。 潜在安全隐患 终于有一天，小和尚觉 随意抽烟 不戴PPE 得本事差不多了，就单独出 去给人剃头，剃完头后顺手 乱扔烟头 看机时 习惯性地把刀插进别人的头 公司培训时 玩手机 上而酿成人命案。 漫不经心 随意乱扔乱放 物品 这个故事给我们一个启 示:任何习惯一旦养成，就 难以改正过来。机械设备安全知识培训 工作中27个的安全注意事项 工作中27个的安全注意事项1. 开始工作之前必须了解清楚工作方法(2. 工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查(3. 工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置(4. 工作时身体不靠近设备的旋转部位(55. 设备在运转时 不检测工件物 设备在运转时，不检测工件物(6. 调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源(7. 工件未放到位时严禁开启开关(8. 设备运转时，手不准伸入行程范围内(9. 严禁私自操作他人之设备(10. 不准利用惯性更换零件，上螺母(11. 严禁用手代替工具作业(12. 作业时严禁脚一直踩在开关上(13. 不使用不安全之工具和设备( 机械设备安全知识培训14.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天(15.禁止用压缩气体吹身上的灰尘(16.物品定位存放，不堵塞安全通道，17.不准于禁烟区内吸烟(平时不准挪用灭火器和其它消防器材(18.发现不安全因素及时向主管报告(19 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作19.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作(20.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处(21.不准私自动用化学药品(22.不准擅自拉动电源和修理电器设备(23.严禁私自开动各种机动车辆(24.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物(25.不准穿高跟鞋和拖鞋(26.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品(27.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外(机械设备安全知识培训 设备操作人员必备知识 一、应知: 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。 应知道设备正常运转的基本状况(如声音、振动、气味等)，参数(如温度、压力、电流 等)。 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。(图片示例)机械设备安全知识培训 设备维护保养 一级保养 二级保养 三级保养 日常清洁保养 设备故障计划维护 设备大修 操作人员 维修人员及操作人员 公司安排相关技术人员 安 局 故 调整 更 符合 试 解 更 恢复 改 试整 整 润 全 部 障 紧固 换 设备 运 体 换 机器 进 运齐 洁 滑 状态 体检 修理 润滑 零件 要求 转 检查 零件 精度 工艺 行 设备三级维护保养机械设备安全知识培训二、设备操作人员应知应会Y (经验) Z(技能) 操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备 判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会 3 处理设备 般性故障及管道的跑、冒、滴、漏 处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏 3 问题。 会判断 及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备 异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使 2 2 设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。 保证设备部件及安全防护装置完整有效。 会保养 能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止 设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观 1 1 察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌 会使用 握事故的紧急处理方法。 X(时间) O机械设备安全知识培训 清扫检查 单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发
现。发现了这些隐患时，要做好标记。 方 法 如果是自己能解决的问题，就自行修
复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能 修复时，就通知设备部进行修
复。修复以后就把标记去掉。
范文三：机械设备常见安全知识
机械设备常见安全知识
一、机械及其组成
机械是由若干相互联系得零件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。主要有驱动装置、传动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑装置和冷却系统等部分组成。
驱动装置一般由电动机或内燃机组成；
传动装置一般由由齿轮、链轮、皮带轮、涡轮、蜗杆、连杆、连轴器等组成； 变速装置一般由减速机和调速器等组成；
制动装置一般由制动器和制动开关等组成；
防护装置一般由固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等；
工作装置是直接作用工件上的装置，一般是由刀具、钻床、夹具、冲具、压具、磨具等组成；
润滑系统一般由泵、管路、注油器、润滑剂、电器等组成； 冷却系统一般由泵、管路、冷却器、冷却液、电器等组成。
二、机械分类
按照机械功能分类，一般分为加工制造型机械和运输(运送)型机械。
(一)加工制造型机械主要是改变原料物质的形状，使原材料组成一个新形体或形状。
如：通用机床、纺织机械、印刷机械、包装机械、木工机械、铸造机械等。
(二)运输机械：主要是运送物品和原料。
如：皮带输送机、履带输送机、螺旋输送机、管道输送机、吊运机械、斗式提升机等。这些运输机械输送地点固定、输运原料、产品比较固定。
(三)车辆输送机械：汽车、火车、厂内电瓶车、叉车、起重机械等。输送产品多样化，输送地点比较灵活。
三、机械伤害及造成机械伤害的主要部位（柴油过滤器）
机械伤害是指机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害两个主要部位：
(一)机械工作部位的伤害。主要是操作者(或接触者)的身体、直接接触机械工作装置造成挤压、剪切、卷入、冲击、刺扎、绞绕、甩出等对人体伤害。
(二)传动(转动)部位的伤害。主要是人体、直接接触转动的齿轮、链轮、皮带轮、蜗轮、连轴器等造成卷入、绞绕、甩出等伤害。
四、预防机械伤害重点措施
(一)机械工作部位伤害的预防措施：
1、按照国家规定正确安装使用安全防护装置；
2、按照国家规定正确佩戴劳动防护用品；如：三紧式工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜、口罩等。
3、按照规定正确使用专用工具操作；
4、机械上连锁装置、控制装置、紧急停车开关灵敏可靠；
5、严格按照安全操作规程操作。
(二)机械传动部位伤害的预防措施（柴油过滤器）
1、按照国家规定一般传动机构离地2m以下的；2m以上皮带轮中心距之间在3m以上的皮带轮；皮带宽度在15cm以上的；皮带回转速度在9m/min以上的应设机械防护罩，将齿轮、皮带轮、联轴等牢固罩住。
2、在大型流水线机械设备的传动机构、立体交叉、传动复杂情况时，应设置防护栅(栏)，高度不低于1.2m。
3、机械防护罩应有足够硬度，安装牢固可靠。
五、机械伤害事故案例
X年X月X日，某印刷厂一名女员工在印刷覆膜机上工作，低头时不慎将头发落入覆膜机转辊上，被转辊卷入，女工试图用左手拽出，，左手也被卷入转辊之中，幸亏被身边的工友发现将机械上的电闸拉下，并报119和120，消防队员赶到现场进行抢救，整整花了两个多小时，拆除设备部件及转辊，将该女工的头发和左手救出，被120急救车送往医院抢救。头皮缝合150多针，保住头皮，但左手粉碎性骨折已被截肢。
近些年来，我市发生多期机械伤害事故，有的员工给齿轮加注润滑脂被转动齿轮挤下右手，有一名女工带着围巾开动钻床不慎将围巾一端掉在钻头被旋转钻头缠卷围巾将这名女工活活地勒死在钻床上。还有一名女工从螺旋输送机上跨越，不慎将人体卷入螺旋推进器，当场死亡，还有许多操作冲床员工不慎被冲床冲掉了手指和手掌。
六、安全提示：
1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套；
2、操作机械设备要注意力集中，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作；
3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，“点动试机”正常后，再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠；
4、发现机械设备不正常时，要及时报告，由维修工维修好方可使用；
5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备；
6、危险岗位场所未经许可不要去；
7、发现违章操作行为要制止；
8、发现机械设备存在事故隐患要报告；
9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
范文四：机械设备的基本安全要求知识
机械设备的基本安全要求知识
机械设备的基本安全要求，主要是:
1(机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物;同时也应便于维修人员的检查和维修。
2(机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3(机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如:
(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装
置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4(机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点:
(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5(机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求:
(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
范文五：机械设备知识面试
1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严 重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求
一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm 。
19、轴承常分为滚动 滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损
27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm 。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm ，工作压力为1.6Mpa 。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为，进变电站前的电压为
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？ 答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金
37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、
齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器
39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN 倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm 内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？
分三种：1) 外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？
直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压) 的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm 的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道
59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa ；中压容器
1.6≤P＜10Mpa ；高压容器10≤P＜100Mpa ；超高压容器P≥100Mpa
60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。
62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3) 承重形式固定的电动葫芦。
63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体
64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下： 平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
环连接面：RJ
65、离心泵的启动：1) 离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象
66、水环真空泵的主要构造原理：
主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等
工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程
67、离心泵的型号意义:IH 80—50—315 （A ）
IH —标准化工泵
80—吸入直径（mm ）
50—排出直径（mm ）
315—叶轮名义直径（mm ）
A —叶轮外径经过切割
68、钢材的品种有钢板、钢管、型钢等。
钢板：钢板分薄钢板、中钢板、厚钢板三类。
钢管：钢管分有缝钢管、无缝钢管、螺旋管三类。
型钢：型钢有多种如圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢（等边、不等边）、槽钢及工字钢、H 型钢等。
69、绝对压强、表压、真空度与大气压强的相互关系如何？
答：绝对压强=表压+大气压强；
真空度=大气压强-绝对压强。
70、压缩机设冷却水装置作用：气体在被压缩过程中，温度要升高，如不进行冷却，则要多消耗动力，而且会使润滑油变稀而失去润滑作用，温度过高会引起润滑油着火，所以气缸要设置冷却水夹套来冷却气缸和气体。
71、动力设备缺油、缺水会造成什么问题？如何预防？
动力设备的油、水起降温、润滑和隔离的作用。如果动力设备缺油、缺水，会造成动力设备损坏（如轴承缺油会造成轴承温度高磨损，严重时会烧坏电机）影响生产，危及安全。预防：（1）定时巡回检查，加油。检查冷却水系统是否畅通。
（2）开启动力设备之前，要检查是否缺油或冷却水系统是否正常，有无堵塞
72、离心泵构造及其工作原理？
离心泵由转动部分和固定部分。转动部分有：泵轴、叶轮、联轴器等主要部件。固定部分有：泵体、泵座、托架、底座、进水口、出水口等主要部件。原理：由于电机带动叶轮的高速旋转形成真空方能打液。
73、如何使用和维护离心泵？
起动前应检查各部分润滑油是否符合要求，转动部分是否灵敏，各部分螺丝是否拧紧，泵内充满水，随时注意泵的流量、扬程、变化、轴承温度是否正常，有无噪声和震动，电流表是否在正确的读数范围内。冬季不用时，把水放净，以免结冻。
74、电机起动操作规程及注意事项？
（1）电机在起动前必须盘车或外观检查。
（2）长期不使用及容易受潮环境条件中的电机在再次使用前必须找电工检查。
（3）电机必须空负荷起动，待运行正常后逐渐加负荷。
（4）大型电机和减压起动电机时应注意电流表，如果不运转绝对不能加负荷，停电后找电工检查故障。
（5）电机不能连续起动，最多不能超过三次。每三次的间隔时间应为15—20分钟，经三次以后要间隔4小时。
（6）在运行当中，如果声音不正常、有糊味、温度过高等现象，应果断处理并及时与车间电工联系。
（7）在停车过程中如果停不下来，不准再按起动电钮，应及时找电工联系。
（8）电机温度不得超过75℃.
（9）电机不能超负荷运行，应根据各个电机的大小及各台电机的铭牌来确定电机的额定电流，一般情况电机额定电流=千瓦数×1.9。
75、压缩机气缸内有严重敲击声有几种原因？
答：活门没压紧或损坏，阀片、弹簧断，活塞螺母松动或破碎及活塞环断裂，气缸间隙小，气缸带液积水过多，杂物掉入缸内。
76、缩机烧轴瓦主要有什么原因？应如何处理？
答：原因：缺油或断油，油质差、润滑部分有杂物，安装、检修质量差，轴瓦质
量差。
处理：加大油量，提高油质，提高安装、检修质量。
77、缩机的润滑方式有几种？各用什么油？
答：气缸和填料用注油器注油，运转部件用低压齿轮油泵供油，注油轴瓦用的是黄油，润滑循环油是10#、13#压缩机用油，冬季用19#油。
78、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？
答：轴瓦松动或磨损，曲轴磨损，间隙大、螺丝松，断油、传动部分烧坏。
79、压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？
答：油泵本身发生故障，油过滤器、油网堵塞，油路管漏油，油位过低。
80、、连杆的作用是什么？
答：连杆是压缩机连接十字头与曲轴的机件, 它把曲轴的圆周运动转变为摇摆运动并传递给十字头。
81、十字头的作用？
答：十字头是压缩机的主要部件，它不仅起连接连杆和活塞杆的作用，更主要的是将连杆的摇摆运转变为往复式直线运转，传给活塞杆，直接使活塞在气缸内作往复运动。
82、止逆伐的构造与作用？
答：构造：外筒、弹簧、滚柱。
作用：防止外工段的气体和液体倒回本岗位，造成事故和损坏设备。
83、连杆、活塞环断裂的原因是什么？应如何处理？
答：原因：螺栓拧的过紧或紧固不均、开口销断落、螺帽松动或轴瓦太松、螺栓强度下降而断裂、活塞卡住、安装质量差、余隙太小、造成活塞杆撞弯，误操作。 处理：发生连杆、活塞环拉断事故时，应紧急停车检修，对主要部件应有计划定时进行检修或更换。
84、压缩机最易磨损的机件有哪些？
答：活门阀片、弹簧、垫子、铜套、曲轴、轴瓦、活塞环、活塞、缸套、填料、支承环等。
85、活塞式压缩机的工作原理及优缺点。
答：工作原理：又称往复压缩机，它是靠气缸内的活塞往复运动来压缩气缸内气体的。
优点：1、压力范围最广，从低压到超高压都可使用；2、工作效率高3、适应性强，排气量范围大。
缺点：外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，易损件较多。 86、1MPa=（103）KPa=(106)Pa。
87、φ108×4钢管通常来说公称直径为100mm ，厚度4mm 。
88、离心泵主要性能参数有流量、扬程、转速、效率等。
89、润滑油的性能指标有粘度、油性（润滑性）、极压性、闪点、凝点等
90、润滑油应根据工作载荷、工作速度、工作温度、工作性质、供油方法等方面选用。
91、压缩机的压缩分为吸气、压缩、排气三个过程。
92、H12压缩机各段缸体直径是多少？（压缩）
答：一段Φ630mm，二段Φ550mm，三段Φ430mm ，四段Φ300mm， 五段Φ195mm，六段Φ125mm，七段Φ90mm。
93、常用钢铁牌号表示方法：Q235BF
Q —钢材的屈服强度“屈”字的拼音首位字母
235—屈服点（强度）值
B —质量等级常见有A 、B 、C 、D
F —沸腾钢（b —半镇静钢、z —镇静钢、tz —特殊镇静钢）
94、灰铸铁：HT150
HT —灰铸铁代号
150—抗拉强度
96、H12压缩机十字头的行程为多少？280mm 。
97、H12压缩机各段气缸活塞环开口间隙及气缸前后死点？
开口间隙：一段2.4-2.8mm ；二段2.1-2.5mm ；三段：1.6-1.9四段1.1-1.4；五段0.5-0.7。气缸前后死点间隙：一段2.5±0.5；二段2.5±0.5；三段3.5±0.5；四段2.5±0.5；五段2.5±0.5；六段3.5±0.5；七段3.5±0.5
98、阀门类型代号用汉语拼音字母表示，写出以下字母分别代表什么阀门？ Z J L Q D G X H A Y S
Z —闸板阀
J —截止阀
L —节流阀
Q —球阀
D —蝶阀
G —隔膜阀
X —旋塞阀
A —安全阀
S —疏水阀
Y —减压阀
H —止回阀/底阀
99、阀门连接形式代号用阿拉伯数字表示，写出以下数字代表什么形式的连接 1 2 4 6 7 8 9
1—内螺纹
2—外螺纹
4—法兰
6—焊接
7—对夹
8—卡箍
9—卡套
100、阀芯与阀座密封面或衬里材料代号用汉
语拼音字母表示，写出以下字母分别代表什么材料：
T X N H B H D Y Q C J P
T —铜合金
X —橡胶
N —尼龙塑料
H —合金钢
B —巴氏合金 D —渗氮钢
Y —硬质钢
Q —衬铅 C —搪瓷
J —衬橡胶
P —渗硼钢
101、直接用阀体加工密封面代号用什么字母？用W 表示。
102、写出以下阀门字母数字各表示的含义：
Q21H-40P-25: 球阀，手动外螺纹直通式，阀芯为
合金钢, 阀体材质为1Cr18Ni9Ti ，工作压力为4.0Mpa ，公称直径为25
J41H-25P-100：截止阀，法兰连接，手动式，阀芯为合金钢，阀体材料为1Cr18Ni9Ti ，工作压力为2.5Mpa ，公称直径为100。
J41B-25-50：截止阀，法兰连接，阀芯材料为锡基轴承合金，工作压力为2.5Mpa ，公称直径为50
G41CJ-6-100：隔膜阀，法兰连接，阀芯材料为碳钢衬胶，压力为0.6Mpa ，公称直径为100。
Z744W-2.5-600：闸板阀，液动，法兰连接，双闸板，由阀体直接加工密封材料，工作压力为0.25Mpa ，公称直径600.
D341X-10-300：蝶阀，蜗轮传动，法兰连接，单闸板，阀芯密封为橡胶，工作压力压力为1.0Mpa ，公称直径为300。
103、滚动轴承精度等级共分为多少等级？五个等级：G 、E 、D 、C 、B 104、轴承等级由低至高依次排列，请问B 级为低级还是最高级？
G 、E 、D 、C 、B 。B 为高级
105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？
可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000. 0000：单列向心球轴承
1000：双列向心球面轴承
2000：向心短圆柱滚子轴承
3000：双列向心球面滚子轴承
4000：滚针和长圆柱滚子轴承
6000：角接触球轴承
7000：圆锥滚子轴承
8000：推力球轴承
9000：推力滚子轴承
106、D206轴承内径是多少？外径及高度是多少？
内径为30mm ，外径为62mm ，高度为16mm
107、三角带共有多少种？
O （10*6）、A （12.5*9）、B （16.5*11）、C （22*14）、D （21.5*19）、E （38*25.5）、F （50*30）共七种。
108、三角带的周长指的是外周长还内周长？内周长
109、三角带的夹角是多少度？40±1度
110、什么叫高空作业？
所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。国家标准GB3608—93《高处作业分级》规定：“凡在坠落高度基准面2m 以上（含2m ）有可能坠落的高处进行作业，都称为高处作业。”根据这一规定，在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。在建筑物内作业时，若在2m 以上的架子上进行操作，即为高处作业。
