火因63691207
范文一：工业气体质量标准
气体
纯度 杂质含量(PPM )
执行标准 99.0%O 2≤ 0.4,N 2≤ 0.6
GB/T3634-199599.99%
O 2+Ar≤ 5,N 2≤ 60,CO ≤ 5,CO 2≤ 5,CH 4≤
10,H 2O ≤ 30
GB/T7445-199599.999%O 2+Ar≤ 1,N 2≤ 5,CO ≤ 1,CO 2≤ 1,CH 4≤
1,H 2O ≤ 3
GB/T7445-199599.9999%O 2+Ar≤ 0.2,N 2≤ 0.4,CO ≤ 0.1,CO 2≤
0.1,CH 4≤ 0.2,H 2O ≤ 1
GB/T7445-199599.99959%O 2≤ 0.5,N 2≤ 2,CO ≤ 0.5,CO 2≤ 0.5,CH 4≤
0.5,H 2O ≤ 0.5GB/T16942-199799.5%O 2≤ 0.5水分、露点 0C-43
GB/T3864-199699.99%
O 2≤ 50,H2≤ 15,CO ≤ 5,CO 2≤ 10,CH 4≤
5,H 2O ≤ 15
GB/T8980-199699.999%O 2≤ 3,H2≤ 1,CO ≤ 1,CO 2≤ 1,CH 4≤
1,H 2O ≤ 3
GB/T8980-199699.9996%O 2≤ 1,H2≤ 0.5,CO ≤ 0.5,CO 2≤ 0.5,CH 4
≤ 0.5,H 2O ≤ 1GB/T8980-199699.2%液态氧不规定水含量
GB/T3963-199599.995%
Ar ≤ 10,N 2≤ 20,CO 2≤ 1,总经含量 ≤ 2
、水分、露点 0C-69
GB/T 14599-9399.998%Ar ≤ 5,N 2≤ 10,CO 2≤ 1,总经含量 ≤ 1、
水分、露点 0C-70
GB/T 14599-9399.999%
Ar ≤ 2,N 2≤ 50,CO 2≤ 0.5,总经含量 ≤
0.5、水分、露点 0C-72GB/T 14599-93
99.99%
H 2≤ 5,O 2≤ 10,N 2≤ 50, 总碳 ≤ 10,水分 ≤
15
GB/T4842-199599.999%GB/T4842-199599.9993%H 2≤ 1,O 2≤ 1,N 2≤ 4, 总碳 ≤ 1,水分 ≤ 2.6GB/T4842-199599.9996%
H 2≤ 0.5,O 2≤ 1,N 2≤ 2, 总碳 ≤ 0.51,水分
≤ 1GB/T4842-1995
99.99%
N 2≤ 250,H 2O ≤ 10,CO 2≤ 20,O 2≤ 150,H 2
≤ 599.95%99.9%
N 2≤ 200,THC ≤ 50,H 2O ≤ 20,O 2≤
20,CO 2≤ 100,H 2≤ 50099.995%
N 2≤ 30,THC ≤ 5,H 2O ≤ 5,O 2≤
10,C 2H5OH ≤ 199.99%O 2≤ 10,N 2≤ 40,H 2O ≤ 20XN/QB 207.8699.95%O 2≤ 50,N 2≤ 300,H 2O ≤ 50XN/QB 207.86
99.98%
残渣 ≤ 50, 酸 ≤ 20,H 2O ≤ 50
工业气体质量标准
SO 2
H 2
N 2
O 2
Ar
CO
CO 2
99.8%残渣 ≤ 300, 酸 ≤ 300,H 2O ≤ 100099.998%
O 2≤ 2,N 2≤ 8,H 2O ≤ 3,CO 2≤ 2,THC ≤ 1,NH 3≤ 2,CO ≤ 1,NO 2-NO ≤ 1
99.99%
O 2≤ 10,N 2≤ 30,H 2O ≤ 30,CO 2≤ 10,THC
≤ 5
99.99%Air ≤ 50,CO 2≤ 30,H 2O ≤ 10,THC ≤ 1099.9%Air ≤ 50,CO 2≤ 30,H 2O ≤ 10,THC ≤ 10NH 3
99.999%
O 2≤ 2,N 2≤ 5,CO 2≤ 1, 经(C1-C3) ≤ 1, H 2O ≤ 5,总杂质含量 ≤ 10GB/T 14601-93
CL 299.995%
H 2O ≤ 5, CO 2≤ 10, N 2≤ 10, O 2≤ 2,
CH 2≤ 2,H 2≤ 4HCL 99.9944%N 2≤ 16,CO 2≤ 10,H 2O ≤ 10, O 2+Ar≤ 5,
烃类含量 ≤ 5, H 2≤ 10
GB/T 14602-93COS 97.5%BF 399.99%O 2+N2<><><><8cf 499.9%o2≤="" 200,n2≤="" 600,h2o="" ≤="">
10,.CO ≤ 10,CCLF2≤ 150
NO
99.9%
SO 2
N 2O
H 2S
范文二：工业气体充装站标准化措施管理手册
工业气体充装站标准化
管理手册
一、单位基本情况
二、安全管理机构
质量管理体系图
一、 安全管理人员
二、 安全规章制度
第一部分 各类人员岗位责任制
（一）安全、质管工程师
1． 职权
⑴检查和督促全站人员严格执行本站所充装气体的各项国家标准和技术规程，并对站内发生的问题提出处理意见。
⑵协助开展技术革新和班组化技术教育，推广和总结先进经验。
⑶掌握全站情况，在充装站发生意外时采取应急措施。
2. 职责
⑴熟悉气体充装技术，了解与所充装气体种类相适应的各项国家标准。
⑵熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟练充装规程，协助全站职工改进操作方法，提高充装质量。
⑶定期或不定期地对全站内各类设备进行巡视检查，发现问题及时向有关人员提出整改意见。
3. 工作标准
⑴贯彻执行上级决定及时准确，确保各项任务按时完成。
⑵保质保量安全充气，不断提高经济效益。
⑶工作制度化、条理化。
⑷技术技能不断提高，为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。
(二) 站长
1．职权
⑴对全站的各工种实行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，按经济责任制考核，并对站内发生的问题进行处理和提出处理意见。
⑵参加制定并实施检修计划和设备检修验收工作，开展技术革新和班组技术教育，推广和总结先进经验。
⑶掌握全站情况，在充装站发生意外时采取应急措施。
2．职责
⑴熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟练充装规程，协助全站职工改进操作方法，提高充装质量，完成或超额完成各项经济技术指标。
⑵定期或不定期地对设备进行巡视检查，发生发生及时处理。
⑶经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。
⑷掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助困难职工解决困难，努力提高职工业务水平。
3. 工作标准
⑴贯彻执行上级决定及时准确，确保各项任务按时完成。 ⑵保质保量安全充气，不断提高经济效益。
⑶工作制度化、条理化。
⑷站内职工思想稳定，技术技能不断提高。督促职工认真填写各种记录，为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。
（三）值班长
协助站长工作，站长不在时行使站长职权。
（四）操作工
1． 职权
⑴根据各项规程和用户要求，调整站内各项参数。
⑵事故状态的处理与操作。
⑶学习和运用新技术，提高文化和业务水平，提出合理化建议。
2. 职责
⑴熟悉全站工艺流程，熟练地掌握充装站内主要设备、设施的构造、性能、管路充装阀的作用，正确掌握事故的处理规程和处理方法。
⑵经常巡视检查设备运行状况，随时注意仪器、仪表指示情况，依据设备状况和分析数据及时进行操作调整，保证
设备运行稳定正常。
⑶坚守工作岗位，不经允许不得擅离工作场地，实行定人定岗。
⑷严格执行交接班制度，认真填写各种记录，执岗期间发生的问题查清原因，果断处理及时报告，对责任原因引起的后果负责。
⑸培训青工掌握操作设备和保养设备的技能，达到安全生产。
3. 工作标准
⑴设备运行稳定正常，用户至上，确保充装质量。
⑵及时准确地判断和处理事故。
⑶气体纯度达99.99%以上，充装量、充装压力符合要求。
（五）检修人员
1． 职权
⑴根据设备状况提出改进建议和技术革新项目。
⑵对缺少零部件的瓶子提出外购明细及时进行修理和补充。
⑶对操作人员提出操作改进意见。
⑷参加质量检验，对发生的问题提出合理化建议。
2． 职责
⑴按计划完成设备检修任务，质量达到要求。
⑵按规定填写各种检修记录，提高设备利用率和完好率。
⑶爱护工具，节约材料，修旧利废，降低检修成本。 ⑷按要求填写检修验收单，并对检修细目质量和进度负责。
（六）气瓶管理人员
1． 职权
⑴有权拒收不符合充装要求的气瓶（不符合条件见《气瓶收发、登记、储存、保管制度》），并通知用户。
⑵有权不发放未付款的瓶子，定期领导汇报各用户气瓶使用情况。
⑶按规章制度对损坏气瓶的现象提出处理意见。
2． 职责
⑴经常宣传国家的新规定、新标准。
⑵负责建立厂内气瓶使用台帐（见附表1），掌握气瓶使用、检验情况，及时停发、分离检验到期的气瓶，并通知站长送检气瓶。
⑶空、实瓶分别按划分区域存放，并标有明显标志。气瓶存放安全整齐，符合《气瓶收发、登记、储存、保管制度》的有关规定。
⑷认真填写气瓶收发记录（见附表2）。
⑸严格执行上级的有关规定，积极配合其它工种。
3． 工作标准
⑴对工作认真负责，对用户以理服人，文明管理。
⑵积极接待用户，向用户主动宣传充装站的产品及保证气体质量的工艺。
⑶工作做到条理化、程序化。
（七）分析化验人员
1． 职权
监督和指导生产，为二氧化碳站的气体生产和充装，提供及时准确的数据。
2． 职责
⑴严格执行化验操作规程，准确及时地提供各种化验分析报告。
⑵掌握二氧化碳站生产工艺，监督充装生产过程，当生产出现问题时，提供准确的分析数据供参考。
3． 工作标准
⑴分析数据准确可靠。
⑵严格按化验操作规程进行操作，及时准确地填写化验记录，不弄虚作假。
第二部分 安全教育、生产、检查（隐患排查）制
度
（一）安全教育制度
1、定期对员工进行安全教育，其种类如下：
1）对领导干部、安全员、技术人员和管理人员的安全教育；
2）新员工入厂的安全教育；
3）特殊工种工人的安全教育；
4）复工及工种变更的安全教育；
5）日常安全教育
6）新工艺、新技术、新设备推广及改造后的安全教育。
2、安全教育的内容：
1）安全思想的教育，包括法规、法律教育；
2）安全生产等规章制度的教育；
3）安全技术知识教育，包括事故预防与处理的训练；
4）设备检修或重大危险作业前，对施工人员进行专门的安全教育；
5）发生重大事故或恶性未遂事故饿现场教育。
3、安全教育的考核；
1）每年组织一次员工安全技术考核，并记入档案；
2）新工人上岗独立操作前，必须经安全技术考核，合格后发给合格证，执证上岗。
（二）安全生产制度
1、建立以站长为首的有全体充装站人员参加的消防组织系统，站内每个人都对防火灭火有责任；认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针；
2、加强站内使用的易燃易爆物品及火种货源的管理，凡与生产
无关的易燃易爆物品及打火机、火柴等火种，任何人不得带入站内，生产中使用的易燃易爆物品必须指定专人负责保管、运输，按规定放在指定的房间内，并采取防火、防爆措施；站内严禁吸烟；
3、所有工作人员必须严格执行操作规程和有关规定，学会并熟练掌握必要的消防方法和灭火器的使用；
4、厂房内各处空气中的气体含量要严格控制在爆炸下限以下；
5、站内设备及管道系统除应有惰性气体置换设施外还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设施可共用；
6、站房内设防雷设施。每年雨季前应对其效能测定一次；
7、充装操作人员在工作时应穿戴好劳动防护用品；
8、各站应按《工业与民用建筑灭火配置设计规范》的规定配置灭火器材。消防器材要指定专人管理，定期检验，及时更换秀丽，保持完整可靠，严禁挪用；
9、充装站发生火情，应立即向消防队报警，电话：119。并迅速切断动力电源，关闭气体管道及气瓶上的阀门，正确使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，组织扑救；
（三）安全检查制度（隐患排查）
1、必须定期进行安全检查，一般有以下几种：
1）一般安全检查
2）专业安全检查
3） 季节安全检查
4） 节日安全检查
2、
1） 安全检查的内容： 安全机构、安全生产规章制度建立健全情况，国家和上级相关规定的执行情况；
2） 生产工艺、设备、建筑物、消防设施、原材料等是否符合
安全要求；
3）
3、 季节性的防暑降温、防冻保温、防雨防洪等工作。 安全检查的时间和组织
1） 安全检查由站长组织技术、管理人员、安全员进行，每月
至少一次；
2） 班组的安全检查由班组长和岗位工人进行班前、班中和班
后检查；
3） 专业性安全检查应结合有关部门的要求，每年至少一次；
4） 季节性安全检查应根据本地区的实际情况进行；
5） 安全检查要有文字记录，并保存。
4、 不安全隐患的整改
1） 参加安全检查的人员，要对检查出的问题分析研究，提出
整改方案，并加以落实；
2） 各项问题凡下级有能力解决的要限期解决，不能解决的，
汇总上报解决；
3） 所有隐患及整改情况及时上报。
第三部分 气瓶的充装管理制度
1、为规范气瓶的安全管理，保证气瓶充装和使用的安全，根据《气瓶安全监察规程》的规定，实行固定充装单位充装制。
2、凡在本站充装的气瓶，本站全部对其进行固定充装和安全管理，年限至国家规定的气瓶报废期为止。
3、客户保证将所有气瓶的合格证书、质量证明书、定期检验报告等有关气瓶档案资料等交给本站统一保管。
4、本站与客户签定《气瓶固定充装协议书》，为协议内的气瓶逐只编号建档，并定期送检。
5、客户不得将在本站固定充装的气瓶送其他单位充装。
6凡未签定《气瓶固定充装协议书》的外单位气瓶，不予充装。
三、 安全操作规程
氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。
2. 充装前的检查与处理
2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。
2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：
2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的；
2.2.3瓶内无剩余压力；
2.2.4超过检验期限的；
2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；
2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换和真空干燥处理的。
3、氧气充装前的检查
3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。
3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以免发生危险。
3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。
3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。
3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。
3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa 。混合气的充装压力为13±1MPa 。
3.8氧气瓶充装操作规程
3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。
3.8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气
瓶瓶阀，观察是否漏气。
3.8.5、当充装管道压力达到3MPa 时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。
3.8.6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
3.8.6.4当充装压力升到处7MPa 和10Mpa 时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
3.8.6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。
3.8.6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
4、氧气充装注意事项
4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.2、气瓶的充气速度不得大于8米/小时，且充装时间不少于30分钟。
4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结3
束后，取下处理。
4.4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
5、充装后的检查操作规程及充装记录
5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于均匀状态。
5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方可入库。（包括瓶内气体压力检测）
5.3贴质量合格证
在气瓶嘴的下方300mm 处贴混合气体合格证。
5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写, 格式内容见<气体充装记录表>>。
5.5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。
1．灌充
灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，打开放空阀V-15和测满阀V-1，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。
⑴初次灌充
贮槽用被充灌介质进行吹除置换，直到所要求纯度。 a ）将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b ）小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c ）从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀V-8及槽车出液阀。（不得同时打开上、下注液阀）。 d ）当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。
e ）关闭测满阀和放空阀。
⑵正常灌充
a ）把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b ）打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除阀V-5，缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c ）其余步骤同初次灌充d) 、e) 。
2．送液
贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。
（1）把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。
（2）关闭贮槽放空阀，打开V-7前置阀、V-9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa 即可（注槽车应事先放空）。
（3）缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀，开始送液。
（4）当送液快结束时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前置阀。
（5）打开吹除阀V-5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。
3. 维护和检查
⑴维护
a ）低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。若阀门冻结可用70-80℃的空气或温水解冻不允许敲打硬开。
b ）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。
c ）安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。
⑵检查
贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。
a) 正常检查
ⅰ阀门应处于正常工作状态。
ⅱ压力表、液位计应正常工作。
ⅲ配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。
b ）定期检查
ⅰ安全阀每年至少检验一次。
ⅱ压力表按规定作定期检修。
ⅲ液位计按要求作定期复验和检修。
4．安全注意事项
⑴本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，接受当地劳动部门的检察。
⑵设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。
⑶安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。 ⑷贮槽周围必须有良好的通风条件, 并设立避雷装置。贮槽应设合格的接地装置。
氧气充装台安全操作规程
一、总则
1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监督局专业培训，并取得安全操作合格证，否则严禁单独上岗。
2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。
3、充装人员必须穿戴好护具，严禁戴油护具进行操作。
4、气瓶库或充装间内严禁烟火。
二、气瓶充装规定
1、气瓶充装前必须检查以下内容:
1.1 准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。
1.2 气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。
1.2 气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。
1.4 气瓶内有无剩余压力。
1.5 气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷。
1.6 气瓶是否在检验期内。
1.7 气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。
1.8气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。
2、属于下列情况之一气瓶，应先进行处理，否则禁止充装
2.1 钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2.2 附件损坏、不全或不符合规定的。
2.3 超过检验期限的。
2.4 瓶内无剩余压力的。
2.5 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
2.6气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。
三、气瓶充装操作程序
1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3、检查充装回气阀是否关闭。
4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
5、当充装管道压力达到3MPa 时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
6.2管路各连接处有无泄漏。
6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
6.4当充装压力升到处7MPa 和10Mpa 时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。
6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
四、充装注意事项
1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
2、气瓶的充气速度不得大于8米/小时，且充装时间不少于30分钟。
3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。
4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
氧气管道送停氧气操作规程
一、管道送氧操作 3
范文三：工业气体充装站标准化管理手册
工业气体充装站标准化管理手册
河北省XXX企业 二〇一四年一月
一、 单位基本情况 二、 安全管理机构
质量管理体系图
三、 安全管理人员
四、 安全规章制度
第一部分 各类人员岗位责任制
（一）安全、质管工程师 1． 职权
⑴检查和督促全站人员严格执行本站所充装气体的各项国家标准和技术规程，并对站内发生的问题提出处理意见。
⑵协助开展技术革新和班组化技术教育，推广和总结先进经验。
⑶掌握全站情况，在充装站发生意外时采取应急措施。 2. 职责
⑴熟悉气体充装技术，了解与所充装气体种类相适应的各项国家标准。
⑵熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟练充装规程，协助全站职工改进操作方法，提高充装质量。
⑶定期或不定期地对全站内各类设备进行巡视检查，发现问题及时向有关人员提出整改意见。
3. 工作标准
⑴贯彻执行上级决定及时准确，确保各项任务按时完成。
⑵保质保量安全充气，不断提高经济效益。 ⑶工作制度化、条理化。
⑷技术技能不断提高，为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。 (二)站长 1．职权
⑴对全站的各工种实行全面领导，改进和完善班组管理，检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律，严格执行各项规章制度和操作规程，按经济责任制考核，并对站内发生的问题进行处理和提出处理意见。
⑵参加制定并实施检修计划和设备检修验收工作，开展技术革新和班组技术教育，推广和总结先进经验。
⑶掌握全站情况，在充装站发生意外时采取应急措施。 2．职责
⑴熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能，掌握全站运行情况，熟练充装规程，协助全站职工改进操作方法，提高充装质量，完成或超额完成各项经济技术指标。
⑵定期或不定期地对设备进行巡视检查，发生发生及时处理。
⑶经常性地向全站职工进行安全教育，加强班组文明建设，搞好文明生产。
⑷掌握全站人员思想状况，关心职工生活，帮助困难职工解决困难，努力提高职工业务水平。 3.工作标准
⑴贯彻执行上级决定及时准确，确保各项任务按时完成。
⑵保质保量安全充气，不断提高经济效益。 ⑶工作制度化、条理化。
⑷站内职工思想稳定，技术技能不断提高。督促职工认真填写各种记录，为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。
（三）值班长
协助站长工作，站长不在时行使站长职权。 （四）操作工 1． 职权
⑴根据各项规程和用户要求，调整站内各项参数。 ⑵事故状态的处理与操作。
⑶学习和运用新技术，提高文化和业务水平，提出合理化建议。
2. 职责
⑴熟悉全站工艺流程，熟练地掌握充装站内主要设备、设施的构造、性能、管路充装阀的作用，正确掌握事故的处理规程和处理方法。
⑵经常巡视检查设备运行状况，随时注意仪器、仪表指示情况，依据设备状况和分析数据及时进行操作调整，保证设备运行稳定正常。
⑶坚守工作岗位，不经允许不得擅离工作场地，实行定人定岗。
⑷严格执行交接班制度，认真填写各种记录，执岗期间发生的问题查清原因，果断处理及时报告，对责任原因引起的后果负责。
⑸培训青工掌握操作设备和保养设备的技能，达到安全生产。 3. 工作标准
⑴设备运行稳定正常，用户至上，确保充装质量。 ⑵及时准确地判断和处理事故。
⑶气体纯度达99.99%以上，充装量、充装压力符合要求。
（五）检修人员 1． 职权
⑴根据设备状况提出改进建议和技术革新项目。
⑵对缺少零部件的瓶子提出外购明细及时进行修理和补充。
⑶对操作人员提出操作改进意见。
⑷参加质量检验，对发生的问题提出合理化建议。 2． 职责
⑴按计划完成设备检修任务，质量达到要求。 ⑵按规定填写各种检修记录，提高设备利用率和完好率。
⑶爱护工具，节约材料，修旧利废，降低检修成本。 ⑷按要求填写检修验收单，并对检修细目质量和进度负责。
（六）气瓶管理人员 1． 职权
⑴有权拒收不符合充装要求的气瓶（不符合条件见《气瓶收发、登记、储存、保管制度》），并通知用户。
⑵有权不发放未付款的瓶子，定期领导汇报各用户气瓶使用情况。
⑶按规章制度对损坏气瓶的现象提出处理意见。 2． 职责
⑴经常宣传国家的新规定、新标准。
⑵负责建立厂内气瓶使用台帐（见附表1），掌握气瓶使用、检验情况，及时停发、分离检验到期的气瓶，并
通知站长送检气瓶。
⑶空、实瓶分别按划分区域存放，并标有明显标志。气瓶存放安全整齐，符合《气瓶收发、登记、储存、保管制度》的有关规定。
⑷认真填写气瓶收发记录（见附表2）。
⑸严格执行上级的有关规定，积极配合其它工种。 3． 工作标准
⑴对工作认真负责，对用户以理服人，文明管理。 ⑵积极接待用户，向用户主动宣传充装站的产品及保证气体质量的工艺。
⑶工作做到条理化、程序化。 （七）分析化验人员 1． 职权
监督和指导生产，为二氧化碳站的气体生产和充装，提供及时准确的数据。 2． 职责
⑴严格执行化验操作规程，准确及时地提供各种化验分析报告。
⑵掌握二氧化碳站生产工艺，监督充装生产过程，当生产出现问题时，提供准确的分析数据供参考。 3． 工作标准
⑴分析数据准确可靠。
⑵严格按化验操作规程进行操作，及时准确地填写化验记录，不弄虚作假。
第二部分 安全教育、生产、检查（隐
患排查）制度
（一）安全教育制度
1、定期对员工进行安全教育，其种类如下：
1）对领导干部、安全员、技术人员和管理人员的安全教育； 2）新员工入厂的安全教育； 3）特殊工种工人的安全教育； 4）复工及工种变更的安全教育； 5）日常安全教育
6）新工艺、新技术、新设备推广及改造后的安全教育。 2、安全教育的内容：
1）安全思想的教育，包括法规、法律教育； 2）安全生产等规章制度的教育；
3）安全技术知识教育，包括事故预防与处理的训练； 4）设备检修或重大危险作业前，对施工人员进行专门的安全教育；
5）发生重大事故或恶性未遂事故饿现场教育。 3、安全教育的考核；
1）每年组织一次员工安全技术考核，并记入档案；
2）新工人上岗独立操作前，必须经安全技术考核，合格后发给合格证，执证上岗。
（二）安全生产制度
1、建立以站长为首的有全体充装站人员参加的消防组织系统，站内每个人都对防火灭火有责任；认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针；
2、加强站内使用的易燃易爆物品及火种货源的管理，凡与生产无关的易燃易爆物品及打火机、火柴等火种，任何人不得带入站内，生产中使用的易燃易爆物品必须指定专人负责保管、运输，按规定放在指定的房间内，并采取防火、防爆措施；站内严禁吸烟；
3、所有工作人员必须严格执行操作规程和有关规定，学会并熟练掌握必要的消防方法和灭火器的使用；
4、厂房内各处空气中的气体含量要严格控制在爆炸下限以下；
5、站内设备及管道系统除应有惰性气体臵换设施外还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设施可共用；
6、站房内设防雷设施。每年雨季前应对其效能测定一次； 7、充装操作人员在工作时应穿戴好劳动防护用品； 8、各站应按《工业与民用建筑灭火配臵设计规范》的规定配臵灭火器材。消防器材要指定专人管理，定期检验，及时
更换秀丽，保持完整可靠，严禁挪用；
9、充装站发生火情，应立即向消防队报警，电话：119。并迅速切断动力电源，关闭气体管道及气瓶上的阀门，正确使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，组织扑救；
（三）安全检查制度（隐患排查）
1、必须定期进行安全检查，一般有以下几种：
1）一般安全检查
2）专业安全检查
3） 季节安全检查
4） 节日安全检查
2、 安全检查的内容：
1） 安全机构、安全生产规章制度建立健全情况，国家和上级相关规定的执行情况；
2） 生产工艺、设备、建筑物、消防设施、原材料等是否符
合安全要求；
3） 季节性的防暑降温、防冻保温、防雨防洪等工作。
3、 安全检查的时间和组织
1） 安全检查由站长组织技术、管理人员、安全员进行，每
月至少一次；
2） 班组的安全检查由班组长和岗位工人进行班前、班中和
班后检查；
3） 专业性安全检查应结合有关部门的要求，每年至少一
次；
4） 季节性安全检查应根据本地区的实际情况进行；
5） 安全检查要有文字记录，并保存。
4、 不安全隐患的整改
1） 参加安全检查的人员，要对检查出的问题分析研究，提
出整改方案，并加以落实；
2） 各项问题凡下级有能力解决的要限期解决，不能解决
的，汇总上报解决；
3） 所有隐患及整改情况及时上报。
第三部分 气瓶的充装管理制度
1、为规范气瓶的安全管理，保证气瓶充装和使用的安全，根据《气瓶安全监察规程》的规定，实行固定充装单位充装制。
2、凡在本站充装的气瓶，本站全部对其进行固定充装和安全管理，年限至国家规定的气瓶报废期为止。
3、客户保证将所有气瓶的合格证书、质量证明书、定期检验报告等有关气瓶档案资料等交给本站统一保管。
4、本站与客户签定《气瓶固定充装协议书》，为协议内的气瓶逐只编号建档，并定期送检。
5、客户不得将在本站固定充装的气瓶送其他单位充装。 6凡未签定《气瓶固定充装协议书》的外单位气瓶，不予充装。
五、 安全操作规程
氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训，经上级主管部门培训，考试合格，取得资格证后，方允许独立操作。
2.充装前的检查与处理
2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后，方可进行充装。
2.2操作者发现有下列情况之一者，禁止充装：
2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的；
2.2.3瓶内无剩余压力；
2.2.4超过检验期限的；
2.2.5经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的；
2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装，未经臵换和真空干燥处理的。
3、氧气充装前的检查
3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。
3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢，人不得正对阀门操作，以
免发生危险。
3.3开启阀门应缓缓操作，并注意监听瓶内有无异常音响。
3.4在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，发现异常应及时妥善处理。
3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度，检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时，瓶体温度不得超过40℃，否则立即停车检查。
3.6发现气瓶没有进气时，应查明原因，离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水，钢瓶中的氩气压力在20℃时应为15±0.5MPa。混合气的充装压力为13±1MPa。
3.8氧气瓶充装操作规程
3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
3.8.2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。
3.8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
3.8.6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。
3.8.6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
3.8.6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。
3.8.6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
4、氧气充装注意事项
4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
4.2、气瓶的充气速度不得大于8米/小时，且充装时间不少于30分钟。
4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。
4.4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
5、充装后的检查操作规程及充装记录
5.1混合气配制完毕后，进行摇匀处理，以保证混合气处于3
均匀状态。
5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验，各项指标合格后方可入库。（包括瓶内气体压力检测）
5.3贴质量合格证
在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。
5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写,格式内容见<气体充装记录表>>。
5.5妥善保管气瓶充装记录，保存时间不少于1年。
1．灌充
灌充分初次灌充和正常灌充，灌充前应先打开液位计（方法见液位计使用说明书）压力表阀，打开放空阀V-15和测满阀V-1，灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计，严防超装、超压。
⑴初次灌充
贮槽用被充灌介质进行吹除臵换，直到所要求纯度。 a）将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。 b）小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c）从取样口取样检测气体纯度，当达到所要求纯度后，开大上注液阀V-8及槽车出液阀。（不得同时打开上、下注液阀）。
d）当测满口喷出液体时立即停止灌充，关闭上注液阀和槽
车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5，排尽输液管中残液和余气后，卸下输液软管。
e）关闭测满阀和放空阀。
⑵正常灌充
a）把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。
b）打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀，排出软管中不纯气体后，关闭吹除阀V-5，缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c）其余步骤同初次灌充d)、e)。
2．送液
贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。
（1）把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。
（2）关闭贮槽放空阀，打开V-7前臵阀、V-9增压阀，增压汽化器工作，保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可（注槽车应事先放空）。
（3）缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀，开始送液。
（4）当送液快结束时，关闭V-9增压阀，用余压输送，送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前臵阀。
（5）打开吹除阀V-5，放尽输液软管中残液余气，卸下输液软管。
3.维护和检查
⑴维护
a）低温阀应缓慢打开和关闭，阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大，更不得使用扳手或其它助力工具。若阀门冻结可用70-80℃的空气或温水解冻不允许敲打硬开。
b）贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。
c）安全阀起跳后应复位，若无法复位和有泄露现象应检修。注意：不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。
⑵检查
贮槽是三类低温压力容器，应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。
a)正常检查
ⅰ阀门应处于正常工作状态。
ⅱ压力表、液位计应正常工作。
ⅲ配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。
b）定期检查
ⅰ安全阀每年至少检验一次。
ⅱ压力表按规定作定期检修。
ⅲ液位计按要求作定期复验和检修。
4．安全注意事项
⑴本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定，接受当地劳动部门的检察。
⑵设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法，熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。
⑶安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动，以免造成事故。
⑷贮槽周围必须有良好的通风条件,并设立避雷装臵。贮槽应设合格的接地装臵。
氧气充装台安全操作规程
一、总则
1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监督局专业培训，并取得安全操作合格证，否则严禁单独上岗。
2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。
3、充装人员必须穿戴好护具，严禁戴油护具进行操作。
4、气瓶库或充装间内严禁烟火。
二、气瓶充装规定
1、气瓶充装前必须检查以下内容:
1.1 准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。
1.2 气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。
1.2 气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。
1.4 气瓶内有无剩余压力。
1.5 气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外
部损伤缺陷。
1.6 气瓶是否在检验期内。
1.7 气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。
1.8气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。
2、属于下列情况之一气瓶，应先进行处理，否则禁止充装
2.1 钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2.2 附件损坏、不全或不符合规定的。
2.3 超过检验期限的。
2.4 瓶内无剩余压力的。
2.5 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
2.6气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。
三、气瓶充装操作程序
1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
2、检查压力表指针是否在零位，是否在有效期之内。
3、检查充装回气阀是否关闭。
4、将气瓶与充装卡具连接牢固后，挂好安全链，打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气。
5、当充装管道压力达到3MPa时，缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
6、当总阀开启开始充装时，应做好如下工作：
6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
6.2管路各连接处有无泄漏。
6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。
6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。
6.5当充装压力达到规定值时，关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前，应稍微打开另一排总阀，再关闭此一排总阀，并及时全开另一排总阀。
6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀，打开该排的回气阀。
6.7卸掉已充好瓶卡子，摘下安全链，将气瓶送入实瓶贮存间。
四、充装注意事项
1、当充装台压力达到充装压力的10%时，严禁插入空瓶进行充灌，也不准任意减少每排的充装瓶数。
2、气瓶的充气速度不得大于8米/小时，且充装时间不少于30分钟。
3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时，不予处理；要待该排气瓶充气结束后，取下处理。
4、操作过程中，严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。
5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。 3
氧气管道送停氧气操作规程
一、管道送氧操作
1、检查工作场地周围是否有油脂及其它易燃物品。
2、检查液氧罐液位计、压力指示是否正确，送氧管道压力表指针是否在零位。
3、全开增压截止阀、产品截止阀、增压入口阀。
4、打开需送氧单位的管道截止阀。
5、观察汽化器减压器后的压力指示是否达到0.8MPa。
二、停止管道送氧操作
1、关闭增压入口阀。
2、关闭产品截止阀。
3、关闭管道各支管送氧阀。
液氧泵安全操作规程
1、开机前的检查
1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪，检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。
1.2旋转方向：可以双向旋转（为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命），可定期变更旋转方向（约2000小时）。
2、启动
2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀，使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa，使泵充分冷却。
2.2当泵冷却时间约5分钟，微开液氧泵回气管路放空阀，当有液体出现时，证明冷却完毕，此时可开泵运行。这时气
体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。
2.3液氧泵正常启动后会有以下正常现象：
2.3.1泵的排出管路开始结霜；
2.3.2可听到轻微的振动声；
2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
3、液氧泵流量的调节
3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进行调整，调整的方式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量，与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m—900r.p.m，最高不超过900 r.p.m。
4、停泵操作
4.1充瓶完毕后，先关泵的进液阀和泵的回流阀。
4.2切断泵的电机电源。
4.3打开泵回气管路放空阀排掉残液。
5、紧急停泵操作
5.1液氧泵在运行中出现下列故障，立即切断泵电源，待故障排除后，再重新启动。
5.1.1没有排压；
5.1.2流量不足；
5.1.3密封器泄露；
5.1.4泵声音异常；
5.1.5汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结
霜。
焊接绝热气瓶安全操作规程
一、热瓶充装
首次充装低温液体前和停止工作两周以上的瓶称为“热瓶”。由于其内胆部分为环境温度，直接充装会使低温液体大量蒸发而造成不必要的浪费，请按以下充装程序进行充装：
1、首先向瓶内充入大约20L的低温液体，关闭阀门静臵，在瓶内低温液体气化升压的过程中，瓶内胆也得到冷却；
2、当瓶内压力达到正常工作压力后，进行系统的检漏；
3、通过开启排放阀降低瓶内压力后，即可按液体充装程序进行操作；
警告：充装时应先将瓶内的空气排净。
警告：LNG气瓶首次使用前，必须对内容器进行抽空或用氮气进行臵换处理。
二、 液体充装
在对气瓶进行低温液体充装前，首先确定气瓶的充装介质和充装质量。型号为DPL-210H的气瓶，充装量不得超过197Kg。为保证准确的充装，请使用磅秤计量。
CO2液体充装步骤：
1、 将软管接头一端接口与高压低温瓶的进出液阀门相连
接；
2、 将软管的另一端接口与装有CO2液体的储罐相应阀门相连接，如需回收，则将排放阀与回气装臵相接，并拧紧无泄漏；
3、 打开高压低温瓶的增压阀门，使内部压力升高；
4、 按照储罐的操作程序进行操作，打开储罐的液相阀门和放空阀；
5、打开低温瓶的进出液阀门，可以通过该阀门调节液体的流量和压力；
6、调节储罐的液相阀和放空阀来维持充装管路的压力，设备和充装管路内的压力必须在70pai(483kPa)以上，否则液体就会形成固体CO2(干冰)而堵塞管路。
7、当达到所需的充装质量后，关闭进出液阀、排放阀和供应阀。
8、卸下输送软管，并将气瓶从磅秤上移走。
9、充装结束后，先关闭储罐的阀门，然后关闭低温瓶的进出液阀和增压调节器，释放软管内的压力；拆下软管。 警告：严禁对气瓶超限充装。
警告：充装前应确认瓶内介质和充装介质。
警告：应在通风良好的场所进行充装，因为气体的累积是非常危险的。
注意：当液态二氧化碳的饱和压力降到483 kPa时，液态二氧化碳就会形成固态干冰。所以在使用DPL-175H/210H/210VH气瓶充装液态二氧化碳时，必须先把瓶内二氧化碳气体加压，才可以充装。
六、 应急救援预案
七、 文件管理制度
（一）技术档案管理
1、 技术档案管理必须遵照有关规定统一进行管理。
2、 应有以下技术资料
2.1上级主管部门颁发的各项法令法规
2.2设备使用说明书及各种技术资料
2.3各种资质证明
2.4各站房工艺管道平面布臵图
2.5站内各项管理的规章制度
2.6其它技术资料
3、应建立必要的资料借阅制度
4、文件的借阅应有记录，借阅时不得涂改、加批、撕页。
5、存放文件和资料的环境应适宜，以防止文件和资料的损坏和丢失。
6、对文件和资料的发放、接收、回收、销毁进行统一、规范管理。
（二）充装记录及设备运行记录的管理
1、各种运行记录表
2、各种化验记录表
3、各种巡回检查记录
4、设备故障、事故记录
5、各操作人员应认真填写相关运行记录，字迹清晰，不得随意涂改
6、各站及时统计、整理，确保记录完整无缺，符合检查要求
7、运行记录凭证一般保存三年，三年后报经有关部门同意后可销毁。
八、 设备管理制度
（一）设备台帐管理
1、设备台帐由设备员对工业气体中心所属设备进行登记、编号、造卡、列帐，建立并保存一套完整的设备台帐。
2、各类设备的购臵、调入、调出、外借出租、封存、启封、报废等要进行严格审批。并及时进行正确核算与记录。
3、定期清查盘点，随时保证帐、物、卡相符。
（二）气瓶的登记建档、标识
在接收用户送来的气瓶时，应做如下的检查并进行登记建档 。
1.检查气瓶是否是本站只自由有气瓶或托管气瓶。
2.检查气瓶外表面有否裂纹、凹陷、弯曲及垂直度差等情况是否存在烧伤、电弧伤及严重腐蚀等现象。漆色是否符合要求。
3.检查瓶阀是否符合要求，有否弯曲、变形、裂纹等情况。
4.检查检验周期(钢瓶上次检验时间)是否到期或超期。
5.检查是否有余压，检测确定气体的成分。
6.检查氧气瓶外表面、瓶阀是否受油污染。
7.对安全附件不全或使用不正确的，应询问用户，查明原因。
8.检查钢印标志 。
9.检查有上列情况之一的气瓶必须送检验站。
（三）气瓶定期检验和维护保养制度
1. 气瓶的日常维护保养：
a.气瓶外观应整洁干净，气瓶外表面不得带有油脂和脏物。
b.气瓶外表面不得有外伤和锈蚀，发现有外伤和锈蚀，对其进行特殊处理，直接送检或报废处理。
c.应保持证瓶阀的正常使用，不得存在阀杆严重弯曲和断裂等。
2. 气瓶的定期检验：
a.对气瓶进行统一登记，运用计算机管理。
b.日常充装的气瓶必须保证在有效使用期内。
c.对于通过检验核定判废的气瓶由检验站负责保管，
统一销毁，不得将判废的气瓶随意乱放，以免混用。
d.对于检验后的气瓶与电脑同步，及时更新送检气瓶的登记。
（四）气瓶的出厂跟踪和定期召回制度
1.本站建立制度，对充装的气瓶进行跟踪，指导用户正确使用气瓶，帮助用户及时处理气瓶在流通过程中出现的安全问题。
2.对本站的气瓶，充装气体存在可能导致危及人身安全缺陷时，本站立即停止充装、销售并采取措施消除隐患，对已出售的应实施召回。
3.为规范气瓶的安全管理，保证气瓶充装和使用的安全，根据《气瓶安全监察规程》的规定，实行固定充装单位充装制。
4.我站充装的气瓶，我站全部对其进行固定充装和安全管理，年限至国家规定的气瓶报废期为止。
5.客户保证将所有气瓶合格证书、质量证明书、定期检验报告等有关气瓶档案资料等交给我站统一保管。我站与客户签定《气瓶固定充装协议书》，我站为协议内的气瓶逐只编号建档，并定期送检。
6.客户不得将在我站固定充装的气瓶送其他单位充装。凡不与我站签定《气瓶固定充装协议书》的外单位气瓶，我站将不与充装。
（五）压力容器的使用管理及定期检验制度
1 气体中心负责所属本中心内的压力容器的日常管理工作。
2 要严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和国家有关的压力容器安全技术规范。
3 主管压力容器的工程技术人员要参加压力容器的安装验收和试车工作。
4 主管工程技术人员应检查压力容器的运行、维修和安全装臵校验情况。
5 技术人员及有关维修、运行人员应参与对安全阀的铅封工作。
6 主管工程技术人员应编制压力容器的安全技术操作规程，校验规程，参加压力容器报废技术审核工作，参加人身事故、设备事故的调查分析。
7 压力容器的设备技术管理工作包括：
7.1 贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和国家有关的压力容器安全技术规范。
7.2 负责压力容器的管理、登记、建档、分类、编号。
7.3 《压力容器技术档案》内容应包括：
7.3.1 压力容器登记卡。
7.3.2 压力容器设计技术文件：图纸、设计、安装（使用）说明书，中压、高压反应压力容和储存压力容器的强度计算
书。
7.3.3 压力容器制造、安装技术文件和有关资料，竣工图样，产品证明书，压力容器产品安全质量监督检查证书，现场组焊的压力容器的组焊和质量检验的技术资料。
7.3.4 检验、检测记录，以及有关检查的技术文件和资料。
7.3.5 修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
7.3.6 压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7.3.7 安全附件校验、修理、更换记录。
7.3.8 有关事故的记录资料和处理报告。
7.4 参加压力容器安装的验收及试车工作。
7.5 根据压力容器定期检查周期，组织编制压力容器年度检验计划，并负责组织实施。
7.6 负责组织压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查工作。
7.7 组织压力容器事故调查分析并按规定上报。
8 各使用单位的压力容器由使用单位专职安全员负责压力容器的安全技术管理工作，使用单位主管技术人员负责压力容器的技术管理工作。
9 压力容器的各级管理人员必须具有压力容器的专业知识，熟悉国家相关法律法规标准，并能贯彻执行有关的压力
容器安全技术规程规范。
10 压力容器操作人员必须受过专业培训并获得操作资格证书，持证上岗操作。
11 压力容器在投入使用前必须向市质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构申报办理登记手续，取得压力容器登记证后方可投入使用。
12 操作中严格按照操作规程进行操作，严禁在超出设计参数状态下运行。
13 压力容器安全附件必须齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。
14 压力容器在运行时应重点检查以下项目：
14.1 安全装臵（安全阀、压力表、水位表、卸压孔及防爆膜）是否灵敏可靠。
14.2 与压力容器的连接部件是否有跑、冒、滴漏现象。 14.3 压力容器的工作压力、介质温度或壁温是否超过许用值。
14.4 压力容器与管道是否发生振动、危及安全运行情况。 14.5 压力容器的主要受压元件是否有裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。
15 压力容器内部有压力时不能进行任何修理或紧固工作。对于特殊生产过程，需要带温带压紧固螺栓的设备，使用单位应制定有效的操作要求和防护措施，并经单位主管技术领
导批准后方可进行，实际操作时由使用单位安全员现场监督。
16 所有压力容器未经主管部门技术负责人批准，不得进行任何挖补或施焊。
17 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部工作前，使用单位必须按《在用压力容器检验》的要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进行。
18 投入使用的压力容器按照《在用压力容器检验》规定的年限周期进行检验，超期未检的禁止使用。
19 设备附属压力容器（冷却器、油水分离器等）由设备操作人员每小时进行一次检查，储气罐及储氧罐等由使用单位检查组人员每周检查一次，并对检查发现的问题做好记录，每月将检查情况记录上报到上级有关技术负责人。
20 每月对压力容器进行维护保养，保养的主要内容有： 20.1 安全装臵应灵敏可靠、准确，并定期进行检查与校验。 20.2 检查外部的防腐情况，保证完好，同时采取措施，防止容器和接管的“跑、冒、滴、漏“。
（六）计量器具与仪器仪表校验制度
1、为保证本中心所用计量器具量值的统一、准确无误，所有新购及在用仪器、仪表均须由专人登记在帐，并向公司计量中心登记注册，纳入周期检定计划。
2、本中心计量器具专职管理人员根据公司有关计量班组下
达的检定通知单，按月送乘检组检定，无论计量器具是否再用，其状态如何，均须按期送检。
3、经检定合格的计量器具，由公司检定人员签发“鉴定证书”或粘贴“合格采标”，仪表加封，注明有效期。
4、公司不具备检定条件的计量器具，由公司计量中心统一委外检定。
5、设备内附的仪表，在设备检修时或节假日送检，鉴定合格后，公司由计量中心签发“合格采标”。
（七）气瓶检查登记制度
在接收用户送来的气瓶时，应做如下的检查并进行登记 。
1.检查气瓶是否是本站只自有气瓶或托管气瓶。
2.检查气瓶外表面有否裂纹、凹陷、弯曲及垂直度差等情况是否存在烧伤、电弧伤及严重腐蚀等现象。漆色是否符合要求。
3.检查瓶阀是否符合要求，有否弯曲、变形、裂纹等情况。
4.检查检验周期(钢瓶上次检验时间)是否到期或超期。
5.检查是否有余压，检测确定气体的成分。
6.检查氧气瓶外表面、瓶阀是否受油污染。
7.对安全附件不全或使用不正确的，应询问用户，查明原因。
8.检查钢印标志 。
9.检查有上列情况之一的气瓶必须送检验站。
（八）气瓶的储存、发送制度
1、储存
储存混合气体的气瓶应遵守以下要求
1) 气瓶应臵于专门的仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定；
2) 仓库内不得有地沟、暗道，应通风、干燥，避免阳光直射，严禁明火和其它热源；
3) 气瓶入库后应按照气体的性质、公称工作压力及空瓶、实瓶分类存放，并有明显的标志；
4) 仓库附近应设臵灭火器材；
5) 气瓶配戴好瓶帽并整齐堆放；
6) 竖放时要妥善固定，横放时头部应朝同一方向。
7) 气瓶库房周围10m距离内禁止存放任何易燃物品，也禁止进行有明火的作业。
2气瓶的发送制度
1) 新购入的气瓶必须符合《气瓶安全监察规程》的规定，由专人负责登记入台帐；
2) 凡新购入的气瓶必须按照《气瓶真空干燥处理工艺规程》的规定进行处臵后，方可投入使用；
3) 空瓶进站后，由收发人员登记入帐，内容包括：a、序号b、气体名称c、气瓶编号d、入库日期e、气瓶检验日期（年月）f、使用单位g、接收人员签名；
4) 气瓶充装前，由充装人员按规定逐瓶进行充装前的检
查，合格的气瓶上架充装并做好操作记录。不合格的气瓶也做好记录，单独存放。属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
A. 钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的；
B. 附件损坏、不全或不符合规定的；
C. 瓶内无剩余压力的；
D. 超过检验期限的；
E. 经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的； F. 首次充装或定期检验后的首次充装，未经臵换和真空干燥处理的。
5) 气瓶充装合格以后，粘贴好合格证，交收发人员登记入库，内容包括入库时间、气瓶编号、数量、气体名称等。
6) 气瓶入库前的验收：
G. 对入库的气瓶，必须细致的逐瓶检查其外表面的瓶色、字样、字色、色环是否与入库单据相符。 H. 瓶帽、防震圈是否完整，气瓶外表面有无影响气瓶安全使用的缺陷，例如严重的腐蚀，机械损伤，凸起变形等。
I. 检查瓶阀有无泄漏
7) 收发人员根据销售指令向外出气瓶，并做好销售记录，
内容包括：发货时间、数量、编号、购货单位、气体名称、出库者姓名、购货者姓名、备注等。
8) 气瓶出入库注意事项：
J. 瓶库帐目应清楚，数量应准确，并应按时盘点，做到帐物相符；
K. 实瓶的储存数量应有必要的限制，尽量满足当天使用和周转量，以减少储存量。
L. 库房管理员必须认真填写气瓶发放登记表。
M. 空瓶入库，收发员必须清点数量，与回瓶登记本数量相符，方可入库，与检验人员办理交接手续。 N. 气瓶外借、外租，必须有领导签字同意后，方可按规定办理手续。
九、 安全运行（充装）记录
气瓶电子档案
进站检查记录
出站记录
抽真空臵换记录
充前检查记录
充装记录
充后检查记录
化验记录
十、 现场安全管理
设备分布图
工艺流程图
安全标识、标志
检查（操作环境检查和设备运行检查）
范文四：工业气体充装站标准化管理手册
工业气体充装站标准化管理手册
河北省XXX企业
〇一四年一月 二
一、 单位基本情况
二、 安全管理机构
质量管理体系图
法定体表人
质管工程师
充装站站长
值 班 长
维瓶操化
修管作验
人人人人
员员员员
三、 安全管理人员
四、 安全规章制度
第一部分 各类人员岗位责任制
,一,安全、质管工程师
1( 职权
?检查和督促全站人员严格执行本站所充装气体的各项国家标准和技术规程～并对站内发生的问题提出处理意见。
?协助开展技术革新和班组化技术教育～推广和总结先进经验。
?掌握全站情况～在充装站发生意外时采取应急措施。
2. 职责
?熟悉气体充装技术～了解与所充装气体种类相适应的各项国家标准。
?熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能～掌握全站运行情况～熟练充装规程～协助全站职工改进操作方法～提高充装质量。
?定期或不定期地对全站内各类设备进行巡视检查～发现问题及时向有关人员提出整改意见。
3. 工作标准
?贯彻执行上级决定及时准确～确保各项任务按时完成。
?保质保量安全充气～不断提高经济效益。
?工作制度化、条理化。
?技术技能不断提高～为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。
(二)站长
1(职权
?对全站的各工种实行全面领导～改进和完善班组管理～检查和督促全站人员自觉遵守劳动纪律～严格执行各项规章制度和操作规程～按经济责任制考核～并对站内发生的问题进行处理和提出处理意见。
?参加制定并实施检修计划和设备检修验收工作～开展技术革新和班组技术教育～推广和总结先进经验。
?掌握全站情况～在充装站发生意外时采取应急措施。
2(职责
?熟练地掌握全站工艺流程及全站主要设备、设施的构造、性能～掌握全站运行情况～熟练充装规程～协助全站职工改进操作方法～提高充装质量～完成或超额完成各项经济技术指标。
?定期或不定期地对设备进行巡视检查～发生发生及时处理。
?经常性地向全站职工进行安全教育～加强班组文明建设～搞好文明生产。
?掌握全站人员思想状况～关心职工生活～帮助困难职工解决困难～努力提高职工业务水平。
3.工作标准
?贯彻执行上级决定及时准确～确保各项任务按时完成。
?保质保量安全充气～不断提高经济效益。
?工作制度化、条理化。
?站内职工思想稳定～技术技能不断提高。督促职工认真填写各种记录～为上级有关部门提供的原始资料齐全、准确。
,三,值班长
协助站长工作～站长不在时行使站长职权。 ,四,操作工
1( 职权
?根据各项规程和用户要求～调整站内各项参数。
?事故状态的处理与操作。
?学习和运用新技术～提高文化和业务水平～提出合理化建议。
2. 职责
?熟悉全站工艺流程～熟练地掌握充装站内主要设备、设施的构造、性能、管路充装阀的作用～正确掌握事故的处理规程和处理方法。
?经常巡视检查设备运行状况～随时注意仪器、仪表指示情况～依据设备状况和分析数据及时进行操作调整～保证设备运行稳定正常。
?坚守工作岗位～不经允许不得擅离工作场地～实行定人定岗。
?严格执行交接班制度～认真填写各种记录～执岗期间发生的问题查清原因～果断处理及时报告～对责任原因引起的后果负责。
?培训青工掌握操作设备和保养设备的技能～达到安全生产。
3. 工作标准
?设备运行稳定正常～用户至上～确保充装质量。
?及时准确地判断和处理事故。
?气体纯度达99.99%以上～充装量、充装压力符合要求。
,五,检修人员
职权 1(
?根据设备状况提出改进建议和技术革新项目。
?对缺少零部件的瓶子提出外购明细及时进行修理和补充。
?对操作人员提出操作改进意见。
?参加质量检验～对发生的问题提出合理化建议。 2( 职责
?按计划完成设备检修任务～质量达到要求。
?按规定填写各种检修记录～提高设备利用率和完好率。
?爱护工具～节约材料～修旧利废～降低检修成本。
?按要求填写检修验收单～并对检修细目质量和进度负责。
,六,气瓶管理人员
1( 职权
?有权拒收不符合充装要求的气瓶,不符合条件见《气瓶收发、登记、储存、保管制度》,～并通知用户。
?有权不发放未付款的瓶子～定期领导汇报各用户气瓶使用情况。
?按规章制度对损坏气瓶的现象提出处理意见。 2( 职责
?经常宣传国家的新规定、新标准。
?负责建立厂内气瓶使用台帐,见附表1,～掌握气瓶使用、检验情况～及时停发、分离检验到期的气瓶～并
通知站长送检气瓶。
?空、实瓶分别按划分区域存放～并标有明显标志。气瓶存放安全整齐～符合《气瓶收发、登记、储存、保管制度》的有关规定。
?认真填写气瓶收发记录,见附表2,。
?严格执行上级的有关规定～积极配合其它工种。 3( 工作标准
?对工作认真负责～对用户以理服人～文明管理。
?积极接待用户～向用户主动宣传充装站的产品及保证气体质量的工艺。
?工作做到条理化、程序化。
,七,分析化验人员
1( 职权
监督和指导生产～为二氧化碳站的气体生产和充装～提供及时准确的数据。
2( 职责
?严格执行化验操作规程～准确及时地提供各种化验分析报告。
?掌握二氧化碳站生产工艺～监督充装生产过程～当生产出现问题时～提供准确的分析数据供参考。 3( 工作标准
?分析数据准确可靠。
?严格按化验操作规程进行操作～及时准确地填写化
验记录～不弄虚作假。
第二部分 安全教育、生产、检查,隐患排查,制度
,一,安全教育制度
1、定期对员工进行安全教育～其种类如下: 1,对领导干部、安全员、技术人员和管理人员的安全教育, 2,新员工入厂的安全教育,
3,特殊工种工人的安全教育,
4,复工及工种变更的安全教育,
5,日常安全教育
6,新工艺、新技术、新设备推广及改造后的安全教育。 2、安全教育的内容:
1,安全思想的教育～包括法规、法律教育, 2,安全生产等规章制度的教育,
3,安全技术知识教育～包括事故预防与处理的训练, 4,设备检修或重大危险作业前～对施工人员进行专门的安全教育,
5,发生重大事故或恶性未遂事故饿现场教育。 3、安全教育的考核,
1,每年组织一次员工安全技术考核～并记入档案,
2,新工人上岗独立操作前～必须经安全技术考核～合格后发给合格证～执证上岗。
,二,安全生产制度
1、建立以站长为首的有全体充装站人员参加的消防组织系统～站内每个人都对防火灭火有责任,认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针,
2、加强站内使用的易燃易爆物品及火种货源的管理～凡与生产无关的易燃易爆物品及打火机、火柴等火种～任何人不得带入站内～生产中使用的易燃易爆物品必须指定专人负责保管、运输～按规定放在指定的房间内～并采取防火、防爆措施,站内严禁吸烟,
3、所有工作人员必须严格执行操作规程和有关规定～学会并熟练掌握必要的消防方法和灭火器的使用, 4、厂房内各处空气中的气体含量要严格控制在爆炸下限以下,
5、站内设备及管道系统除应有惰性气体臵换设施外还应有供灭火用的惰性气体设施～此两种设施可共用, 6、站房内设防雷设施。每年雨季前应对其效能测定一次, 7、充装操作人员在工作时应穿戴好劳动防护用品, 8、各站应按《工业与民用建筑灭火配臵设计规范》的规定配臵灭火器材。消防器材要指定专人管理～定期检验～及时
更换秀丽～保持完整可靠～严禁挪用,
9、充装站发生火情～应立即向消防队报警～电话:119。并迅速切断动力电源～关闭气体管道及气瓶上的阀门～正确使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器～组织扑救, ,三,安全检查制度,隐患排查,
1、必须定期进行安全检查～一般有以下几种: 1,一般安全检查
2,专业安全检查
3, 季节安全检查
4, 节日安全检查
2、 安全检查的内容:
1, 安全机构、安全生产规章制度建立健全情况～国家和上级相关规定的执行情况,
2, 生产工艺、设备、建筑物、消防设施、原材料等是否符
合安全要求,
3, 季节性的防暑降温、防冻保温、防雨防洪等工作。 3、 安全检查的时间和组织
1, 安全检查由站长组织技术、管理人员、安全员进行～每
月至少一次,
2, 班组的安全检查由班组长和岗位工人进行班前、班中和
班后检查,
3, 专业性安全检查应结合有关部门的要求～每年至少一
次,
4, 季节性安全检查应根据本地区的实际情况进行, 5, 安全检查要有文字记录～并保存。
4、 不安全隐患的整改
1, 参加安全检查的人员～要对检查出的问题分析研究～提
出整改方案～并加以落实,
2, 各项问题凡下级有能力解决的要限期解决～不能解决
的～汇总上报解决,
3, 所有隐患及整改情况及时上报。
第三部分 气瓶的充装管理制度 1、为规范气瓶的安全管理～保证气瓶充装和使用的安全～根据《气瓶安全监察规程》的规定～实行固定充装单位充装制。
2、凡在本站充装的气瓶～本站全部对其进行固定充装和安全管理～年限至国家规定的气瓶报废期为止。 3、客户保证将所有气瓶的合格证书、质量证明书、定期检验报告等有关气瓶档案资料等交给本站统一保管。 4、本站与客户签定《气瓶固定充装协议书》～为协议内的气瓶逐只编号建档～并定期送检。
5、客户不得将在本站固定充装的气瓶送其他单位充装。 6凡未签定《气瓶固定充装协议书》的外单位气瓶～不予充装。
五、 安全操作规程
氧气瓶充装操作规程
1、操作人员必须受过专门的培训～经上级主管部门培训～考试合格～取得资格证后～方允许独立操作。 2.充装前的检查与处理
2.1空瓶必须经气瓶管理人员逐只检查登记后～方可进行充装。
2.2操作者发现有下列情况之一者～禁止充装: 2.2.1钢印标记、颜色标记不符合规定～对瓶内介质未确认的,
2.2.2附件损坏、不全或不符合规定的,
2.2.3瓶内无剩余压力,
2.2.4超过检验期限的,
2.2.5经外观检查～存在明显损伤～需进一步检验的, 2.2.6首次充装或定期检验后的首次充装～未经臵换和真空干燥处理的。
3、氧气充装前的检查
3.1充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格或妥善处理了的。
3.2充瓶时开闭高压阀门应缓慢～人不得正对阀门操作～以
免发生危险。
3.3开启阀门应缓缓操作～并注意监听瓶内有无异常音响。 3.4在充装过程中～应随时检查气瓶各处的密封情况～发现异常应及时妥善处理。
3.5按照气体通过瓶阀的声音及瓶体温度～检查气体是否进入瓶内。气态二氧化碳充瓶时～瓶体温度不得超过40?～否则立即停车检查。
3.6发现气瓶没有进气时～应查明原因～离开充气台进行修理。
3.7严禁瓶内存水～钢瓶中的氩气压力在20?时应为15?0.5MPa。混合气的充装压力为13?1MPa。
3.8氧气瓶充装操作规程
3.8.1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
3.8.2、检查压力表指针是否在零位～是否在有效期之内。 3.8.3、检查充装回气阀是否关闭。
3.8.4、将气瓶与充装卡具连接牢固后～挂好安全链～打开各气瓶瓶阀～观察是否漏气。
3.8.5、当充装管道压力达到3MPa时～缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
3.8.6、当总阀开启开始充装时～应做好如下工作: 3.8.6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
3.8.6.2管路各连接处有无泄漏。
3.8.6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。 3.8.6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时～应分别检查一次瓶体的温度状况。
3.8.6.5当充装压力达到规定值时～关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前～应稍微打开另一排总阀～再关闭此一排总阀～并及时全开另一排总阀。
3.8.6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀～打开该排的回气阀。
3.8.6.7卸掉已充好瓶卡子～摘下安全链～将气瓶送入实瓶贮存间。
4、氧气充装注意事项
4.1、当充装台压力达到充装压力的10%时～严禁插入空瓶进行充灌～也不准任意减少每排的充装瓶数。
34.2、气瓶的充气速度不得大于8米/小时～且充装时间不少于30分钟。
4.3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气～应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时～不予处理,要待该排气瓶充气结束后～取下处理。
4.4、操作过程中～严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 4.5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。 5、充装后的检查操作规程及充装记录
5.1混合气配制完毕后～进行摇匀处理～以保证混合气处于
均匀状态。
5.2混匀后由化验员按照规定抽样化验～各项指标合格后方可入库。,包括瓶内气体压力检测,
5.3贴质量合格证
在气瓶嘴的下方300mm处贴混合气体合格证。 5.4充装记录应由代班长或操纵者负责填写,格式内容见<气体充装记录表>>。
5.5妥善保管气瓶充装记录～保存时间不少于1年。
1(灌充
灌充分初次灌充和正常灌充～灌充前应先打开液位计,方法见液位计使用说明书,压力表阀～打开放空阀V-15和测满阀V-1～灌充过程中要严密注意观察压力表、测满阀和液位计～严防超装、超压。
?初次灌充
贮槽用被充灌介质进行吹除臵换～直到所要求纯度。 a,将输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。 b,小量开启上注液阀V-8及供液槽车出液阀。 c,从取样口取样检测气体纯度～当达到所要求纯度后～开大上注液阀V-8及槽车出液阀。,不得同时打开上、下注液阀,。
d,当测满口喷出液体时立即停止灌充～关闭上注液阀和槽
车出液阀。同时立即打开吹除阀V-5～排尽输液管中残液和余气后～卸下输液软管。
e,关闭测满阀和放空阀。
?正常灌充
a,把输液软管连于贮槽注液口和供液槽车出液口。 b,打开吹除阀V-5及微开供液槽车出液阀～排出软管中不纯气体后～关闭吹除阀V-5～缓慢开大上注液阀V-8及供液槽车出液阀。
c,其余步骤同初次灌充d)、e)。
2(送液
贮槽排放输送液体时要注意观察罐内液位变化。 ,1,把输液软管连接于贮槽上下注液口与槽车进液口。 ,2,关闭贮槽放空阀～打开V-7前臵阀、V-9增压阀～增压汽化器工作～保持贮槽内压力高于槽车约02Mpa即可,注槽车应事先放空,。
,3,缓慢打开V-6下注液阀和槽车进液阀～开始送液。 ,4,当送液快结束时～关闭V-9增压阀～用余压输送～送液结束关闭V-6下注液阀及V-7前臵阀。
,5,打开吹除阀V-5～放尽输液软管中残液余气～卸下输液软管。
3.维护和检查
?维护
a,低温阀应缓慢打开和关闭～阀内密封面为软硬配合。阀门关闭时不得用力过大～更不得使用扳手或其它助力工具。若阀门冻结可用70-80?的空气或温水解冻不允许敲打硬开。
b,贮槽内液体排空后必须及时关闭对外的阀门以免大气中的潮湿空气进入造成结冰堵塞现象。
c,安全阀起跳后应复位～若无法复位和有泄露现象应检修。注意:不可在带压状态下拆卸阀门和仪表。
?检查
贮槽是三类低温压力容器～应按《压力容器安全技术监察规程》作定期正常检查。
a)正常检查
?阀门应处于正常工作状态。
?压力表、液位计应正常工作。
?配管接头和阀门应不泄露、无堵塞。
b,定期检查
?安全阀每年至少检验一次。
?压力表按规定作定期检修。
?液位计按要求作定期复验和检修。
4(安全注意事项
?本设备的运行、使用必须遵照《压力容器安全技术监察规程》中的有关规定～接受当地劳动部门的检察。
?设备操作人员应熟悉本设备的工艺流程及操作方法～熟悉了解各阀门、仪表、安全阀等的功能、作用。 ?安全阀、爆破膜及抽真空阀座不得随意拧动～以免造成事故。
?贮槽周围必须有良好的通风条件,并设立避雷装臵。贮槽应设合格的接地装臵。
氧气充装台安全操作规程
一、总则
1、从事气瓶充装人员必须经过市技术监督局专业培训～并取得安全操作合格证～否则严禁单独上岗。
2、充装人员必须严格执行气体充装有关规章制度。 3、充装人员必须穿戴好护具～严禁戴油护具进行操作。 4、气瓶库或充装间内严禁烟火。
二、气瓶充装规定
1、气瓶充装前必须检查以下内容:
1.1 准备充装的气瓶是否是站内自有气瓶或托管气瓶。 1.2 气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符。
1.2 气瓶瓶阀出口螺纹是否是右旋。
1.4 气瓶内有无剩余压力。
1.5 气瓶外表有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外
部损伤缺陷。
1.6 气瓶是否在检验期内。
1.7 气瓶的安全附件是否齐全、符合安全要求。 1.8气瓶瓶体、瓶阀等是否沾有油脂。
2、属于下列情况之一气瓶～应先进行处理～否则禁止充装 2.1 钢印标记、颜色标记不符合规定～对瓶内介质未确认的。 2.2 附件损坏、不全或不符合规定的。
2.3 超过检验期限的。
2.4 瓶内无剩余压力的。
2.5 经外观检查～存在明显损伤～需进一步检验的。 2.6气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。
三、气瓶充装操作程序
1、检查所有的充装卡具接头是否良好。
2、检查压力表指针是否在零位～是否在有效期之内。 3、检查充装回气阀是否关闭。
4、将气瓶与充装卡具连接牢固后～挂好安全链～打开各气瓶瓶阀～观察是否漏气。
5、当充装管道压力达到3MPa时～缓慢打开己准备好的充气排连接总阀。
6、当总阀开启开始充装时～应做好如下工作: 6.1检查充气的支管阀是否完全打开。
6.2管路各连接处有无泄漏。
6.3充装排压力上升情况是否与主管道上的压力一致。 6.4当充装压力升到处7MPa和10Mpa时～应分别检查一次瓶体的温度状况。
6.5当充装压力达到规定值时～关闭该排总阀。在关闭该排总阀以前～应稍微打开另一排总阀～再关闭此一排总阀～并及时全开另一排总阀。
6.6关闭已经充装好的每个气瓶瓶阀～打开该排的回气阀。 6.7卸掉已充好瓶卡子～摘下安全链～将气瓶送入实瓶贮存间。
四、充装注意事项
1、当充装台压力达到充装压力的10%时～严禁插入空瓶进行充灌～也不准任意减少每排的充装瓶数。
32、气瓶的充气速度不得大于8米/小时～且充装时间不少于30分钟。
3、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气～应及时处理。但当压力达到充装压力的10%时～不予处理,要待该排气瓶充气结束后～取下处理。
4、操作过程中～严禁用扳手等金属器具敲击气瓶或管道。 5、操作人员手上、服装、工具均不得沾有油脂。
氧气管道送停氧气操作规程
一、管道送氧操作
1、检查工作场地周围是否有油脂及其它易燃物品。 2、检查液氧罐液位计、压力指示是否正确～送氧管道压力表指针是否在零位。
3、全开增压截止阀、产品截止阀、增压入口阀。 4、打开需送氧单位的管道截止阀。
5、观察汽化器减压器后的压力指示是否达到0.8MPa。 二、停止管道送氧操作
1、关闭增压入口阀。
2、关闭产品截止阀。
3、关闭管道各支管送氧阀。
液氧泵安全操作规程
1、开机前的检查
1.1检查所有的管路、配件、螺栓和电接点是否准备就绪～检查所有管路接头的密封情况是否符合要求。 1.2旋转方向:可以双向旋转,为了保证十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命,～可定期变更旋转方向,约2000小时,。 2、启动
2.1全开液氧罐上的气体回流阀、液体吸入阀～使液氧泵的吸入压力必须大于0.02MPa～使泵充分冷却。
2.2当泵冷却时间约5分钟～微开液氧泵回气管路放空阀～当有液体出现时～证明冷却完毕～此时可开泵运行。这时气
体回流阀、液体吸入阀处于全开状态。
2.3液氧泵正常启动后会有以下正常现象:
2.3.1泵的排出管路开始结霜,
2.3.2可听到轻微的振动声,
2.3.3排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。 3、液氧泵流量的调节
3.1本泵流量可按照充瓶需要在规定范围内进行调整～调整的方式是通过旋转调速电机速度调节旋钮来调整充瓶流量～与额定流量匹配的电机转速范围是400r.p.m—900r.p.m～最高不超过900 r.p.m。
4、停泵操作
4.1充瓶完毕后～先关泵的进液阀和泵的回流阀。 4.2切断泵的电机电源。
4.3打开泵回气管路放空阀排掉残液。
5、紧急停泵操作
5.1液氧泵在运行中出现下列故障～立即切断泵电源～待故障排除后～再重新启动。
5.1.1没有排压,
5.1.2流量不足,
5.1.3密封器泄露,
5.1.4泵声音异常,
5.1.5汽化器最后一排翘片结霜或汽化器充灌排的管路结
霜。
焊接绝热气瓶安全操作规程 一、热瓶充装
首次充装低温液体前和停止工作两周以上的瓶称为“热瓶”。由于其内胆部分为环境温度～直接充装会使低温液体大量蒸发而造成不必要的浪费～请按以下充装程序进行充装:
1、首先向瓶内充入大约20L的低温液体～关闭阀门静臵～在瓶内低温液体气化升压的过程中～瓶内胆也得到冷却, 2、当瓶内压力达到正常工作压力后～进行系统的检漏, 3、通过开启排放阀降低瓶内压力后～即可按液体充装程序进行操作,
警告:充装时应先将瓶内的空气排净。
警告:LNG气瓶首次使用前～必须对内容器进行抽空或用氮气进行臵换处理。 二、 液体充装
在对气瓶进行低温液体充装前～首先确定气瓶的充装介质和充装质量。型号为DPL-210H的气瓶～充装量不得超过197Kg。为保证准确的充装～请使用磅秤计量。 CO液体充装步骤: 2
1、 将软管接头一端接口与高压低温瓶的进出液阀门相连
接,
2、 将软管的另一端接口与装有CO液体的储罐相应阀门2
相连接～如需回收～则将排放阀与回气装臵相接～并拧紧无泄漏,
3、 打开高压低温瓶的增压阀门～使内部压力升高, 4、 按照储罐的操作程序进行操作～打开储罐的液相阀门和放空阀,
5、打开低温瓶的进出液阀门～可以通过该阀门调节液体的流量和压力,
6、调节储罐的液相阀和放空阀来维持充装管路的压力～设备和充装管路内的压力必须在70pai(483kPa)以上～否则液体就会形成固体CO(干冰)而堵塞管路。 2
7、当达到所需的充装质量后～关闭进出液阀、排放阀和供应阀。
8、卸下输送软管～并将气瓶从磅秤上移走。
9、充装结束后～先关闭储罐的阀门～然后关闭低温瓶的进出液阀和增压调节器～释放软管内的压力,拆下软管。 警告:严禁对气瓶超限充装。
警告:充装前应确认瓶内介质和充装介质。
警告:应在通风良好的场所进行充装～因为气体的累积是非常危险的。 注意:当液态二氧化碳的饱和压力降到483 kPa时～液态二氧化碳就会形成固态干冰。所以在使用DPL-175H/210H/210VH气瓶充装液态二氧化碳时～必须先把瓶内二氧化碳气体加压～才可以充装。
六、 应急救援预案
七、 文件管理制度
,一,技术档案管理
1、 技术档案管理必须遵照有关规定统一进行管理。 2、 应有以下技术资料
2.1上级主管部门颁发的各项法令法规
2.2设备使用说明书及各种技术资料
2.3各种资质证明
2.4各站房工艺管道平面布臵图
2.5站内各项管理的规章制度
2.6其它技术资料
3、应建立必要的资料借阅制度
4、文件的借阅应有记录～借阅时不得涂改、加批、撕页。 5、存放文件和资料的环境应适宜～以防止文件和资料的损坏和丢失。
6、对文件和资料的发放、接收、回收、销毁进行统一、规范管理。
,二,充装记录及设备运行记录的管理
1、各种运行记录表
2、各种化验记录表
3、各种巡回检查记录
4、设备故障、事故记录
5、各操作人员应认真填写相关运行记录～字迹清晰～不得随意涂改
6、各站及时统计、整理～确保记录完整无缺～符合检查要求
7、运行记录凭证一般保存三年～三年后报经有关部门同意后可销毁。
八、 设备管理制度
,一,设备台帐管理
1、设备台帐由设备员对工业气体中心所属设备进行登记、编号、造卡、列帐～建立并保存一套完整的设备台帐。 2、各类设备的购臵、调入、调出、外借出租、封存、启封、报废等要进行严格审批。并及时进行正确核算与记录。 3、定期清查盘点～随时保证帐、物、卡相符。 ,二,气瓶的登记建档、标识
在接收用户送来的气瓶时～应做如下的检查并进行登记建档 。
1.检查气瓶是否是本站只自由有气瓶或托管气瓶。
2.检查气瓶外表面有否裂纹、凹陷、弯曲及垂直度差等情况是否存在烧伤、电弧伤及严重腐蚀等现象。漆色是否符合要求。
3.检查瓶阀是否符合要求～有否弯曲、变形、裂纹等情况。 4.检查检验周期(钢瓶上次检验时间)是否到期或超期。 5.检查是否有余压～检测确定气体的成分。
6.检查氧气瓶外表面、瓶阀是否受油污染。
7.对安全附件不全或使用不正确的～应询问用户～查明原因。 8.检查钢印标志 。
9.检查有上列情况之一的气瓶必须送检验站。 ,三,气瓶定期检验和维护保养制度
1. 气瓶的日常维护保养:
a.气瓶外观应整洁干净～气瓶外表面不得带有油脂和脏物。
b.气瓶外表面不得有外伤和锈蚀～发现有外伤和锈蚀～对其进行特殊处理～直接送检或报废处理。
c.应保持证瓶阀的正常使用～不得存在阀杆严重弯曲和断裂等。
2. 气瓶的定期检验:
a.对气瓶进行统一登记～运用计算机管理。
b.日常充装的气瓶必须保证在有效使用期内。
c.对于通过检验核定判废的气瓶由检验站负责保管～
统一销毁～不得将判废的气瓶随意乱放～以免混用。
d.对于检验后的气瓶与电脑同步～及时更新送检气瓶的登记。
,四,气瓶的出厂跟踪和定期召回制度
1.本站建立制度～对充装的气瓶进行跟踪～指导用户正确使用气瓶～帮助用户及时处理气瓶在流通过程中出现的安全问题。
2.对本站的气瓶～充装气体存在可能导致危及人身安全缺陷时～本站立即停止充装、销售并采取措施消除隐患～对已出售的应实施召回。
3.为规范气瓶的安全管理～保证气瓶充装和使用的安全～根据《气瓶安全监察规程》的规定～实行固定充装单位充装制。 4.我站充装的气瓶～我站全部对其进行固定充装和安全管理～年限至国家规定的气瓶报废期为止。
5.客户保证将所有气瓶合格证书、质量证明书、定期检验报告等有关气瓶档案资料等交给我站统一保管。我站与客户签定《气瓶固定充装协议书》～我站为协议内的气瓶逐只编号建档～并定期送检。
6.客户不得将在我站固定充装的气瓶送其他单位充装。凡不与我站签定《气瓶固定充装协议书》的外单位气瓶～我站将不与充装。
,五,压力容器的使用管理及定期检验制度
1 气体中心负责所属本中心内的压力容器的日常管理工作。
2 要严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和国家有关的压力容器安全技术规范。
3 主管压力容器的工程技术人员要参加压力容器的安装验收和试车工作。
4 主管工程技术人员应检查压力容器的运行、维修和安全装臵校验情况。
5 技术人员及有关维修、运行人员应参与对安全阀的铅封工作。
6 主管工程技术人员应编制压力容器的安全技术操作规程～校验规程～参加压力容器报废技术审核工作～参加人身事故、设备事故的调查分析。
7 压力容器的设备技术管理工作包括:
7.1 贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》和国家有关的压力容器安全技术规范。
7.2 负责压力容器的管理、登记、建档、分类、编号。 7.3 《压力容器技术档案》内容应包括:
7.3.1 压力容器登记卡。
7.3.2 压力容器设计技术文件:图纸、设计、安装,使用,说明书～中压、高压反应压力容和储存压力容器的强度计算
书。
7.3.3 压力容器制造、安装技术文件和有关资料～竣工图样～产品证明书～压力容器产品安全质量监督检查证书～现场组焊的压力容器的组焊和质量检验的技术资料。 7.3.4 检验、检测记录～以及有关检查的技术文件和资料。 7.3.5 修理方案～实际修理情况记录～以及有关技术文件和资料。
7.3.6 压力容器技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7.3.7 安全附件校验、修理、更换记录。
7.3.8 有关事故的记录资料和处理报告。
7.4 参加压力容器安装的验收及试车工作。
7.5 根据压力容器定期检查周期～组织编制压力容器年度检验计划～并负责组织实施。
7.6 负责组织压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查工作。
7.7 组织压力容器事故调查分析并按规定上报。 8 各使用单位的压力容器由使用单位专职安全员负责压力容器的安全技术管理工作～使用单位主管技术人员负责压力容器的技术管理工作。
9 压力容器的各级管理人员必须具有压力容器的专业知识～熟悉国家相关法律法规标准～并能贯彻执行有关的压力
容器安全技术规程规范。
10 压力容器操作人员必须受过专业培训并获得操作资格证书～持证上岗操作。
11 压力容器在投入使用前必须向市质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构申报办理登记手续～取得压力容器登记证后方可投入使用。
12 操作中严格按照操作规程进行操作～严禁在超出设计参数状态下运行。
13 压力容器安全附件必须齐全～灵敏可靠～发现不正常现象及时处理。
14 压力容器在运行时应重点检查以下项目: 14.1 安全装臵,安全阀、压力表、水位表、卸压孔及防爆膜,是否灵敏可靠。
14.2 与压力容器的连接部件是否有跑、冒、滴漏现象。 14.3 压力容器的工作压力、介质温度或壁温是否超过许用值。
14.4 压力容器与管道是否发生振动、危及安全运行情况。 14.5 压力容器的主要受压元件是否有裂纹、鼓包、变形等危及安全的缺陷。
15 压力容器内部有压力时不能进行任何修理或紧固工作。对于特殊生产过程～需要带温带压紧固螺栓的设备～使用单位应制定有效的操作要求和防护措施～并经单位主管技术领
导批准后方可进行～实际操作时由使用单位安全员现场监督。
16 所有压力容器未经主管部门技术负责人批准～不得进行任何挖补或施焊。
17 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部工作前～使用单位必须按《在用压力容器检验》的要求～做好准备和清理工作～达不到要求时～严禁人员进行。
18 投入使用的压力容器按照《在用压力容器检验》规定的年限周期进行检验～超期未检的禁止使用。
19 设备附属压力容器,冷却器、油水分离器等,由设备操作人员每小时进行一次检查～储气罐及储氧罐等由使用单位检查组人员每周检查一次～并对检查发现的问题做好记录～每月将检查情况记录上报到上级有关技术负责人。 20 每月对压力容器进行维护保养～保养的主要内容有: 20.1 安全装臵应灵敏可靠、准确～并定期进行检查与校验。 20.2 检查外部的防腐情况～保证完好～同时采取措施～防止容器和接管的“跑、冒、滴、漏“。
,六,计量器具与仪器仪表校验制度
1、为保证本中心所用计量器具量值的统一、准确无误～所有新购及在用仪器、仪表均须由专人登记在帐～并向公司计量中心登记注册～纳入周期检定计划。
2、本中心计量器具专职管理人员根据公司有关计量班组下
达的检定通知单～按月送乘检组检定～无论计量器具是否再用～其状态如何～均须按期送检。
3、经检定合格的计量器具～由公司检定人员签发“鉴定证书”或粘贴“合格采标”～仪表加封～注明有效期。 4、公司不具备检定条件的计量器具～由公司计量中心统一委外检定。
5、设备内附的仪表～在设备检修时或节假日送检～鉴定合格后～公司由计量中心签发“合格采标”。
,七,气瓶检查登记制度
在接收用户送来的气瓶时～应做如下的检查并进行登记 。 1.检查气瓶是否是本站只自有气瓶或托管气瓶。 2.检查气瓶外表面有否裂纹、凹陷、弯曲及垂直度差等情况是否存在烧伤、电弧伤及严重腐蚀等现象。漆色是否符合要求。
3.检查瓶阀是否符合要求～有否弯曲、变形、裂纹等情况。 4.检查检验周期(钢瓶上次检验时间)是否到期或超期。 5.检查是否有余压～检测确定气体的成分。
6.检查氧气瓶外表面、瓶阀是否受油污染。
7.对安全附件不全或使用不正确的～应询问用户～查明原因。 8.检查钢印标志 。
9.检查有上列情况之一的气瓶必须送检验站。
,八,气瓶的储存、发送制度
1、储存
储存混合气体的气瓶应遵守以下要求
1) 气瓶应臵于专门的仓库储存～气瓶仓库应符合《建筑
设计防火规范》的有关规定,
2) 仓库内不得有地沟、暗道～应通风、干燥～避免阳光
直射～严禁明火和其它热源,
3) 气瓶入库后应按照气体的性质、公称工作压力及空瓶、
实瓶分类存放～并有明显的标志,
4) 仓库附近应设臵灭火器材,
5) 气瓶配戴好瓶帽并整齐堆放,
6) 竖放时要妥善固定～横放时头部应朝同一方向。 7) 气瓶库房周围10m距离内禁止存放任何易燃物品～也
禁止进行有明火的作业。
2气瓶的发送制度
1) 新购入的气瓶必须符合《气瓶安全监察规程》的规定～
由专人负责登记入台帐,
2) 凡新购入的气瓶必须按照《气瓶真空干燥处理工艺规
程》的规定进行处臵后～方可投入使用, 3) 空瓶进站后～由收发人员登记入帐～内容包括:a、序
号b、气体名称c、气瓶编号d、入库日期e、气瓶检
验日期,年月,f、使用单位g、接收人员签名, 4) 气瓶充装前～由充装人员按规定逐瓶进行充装前的检
查～合格的气瓶上架充装并做好操作记录。不合格的气瓶也做好记录～单独存放。属于下列情况之一的气瓶～应先进行处理～否则严禁充装:
A. 钢印标记、颜色标记不符合规定～对瓶内介质未确
认的,
B. 附件损坏、不全或不符合规定的,
C. 瓶内无剩余压力的,
D. 超过检验期限的,
E. 经外观检查～存在明显损伤～需进一步检验的, F. 首次充装或定期检验后的首次充装～未经臵换和真
空干燥处理的。
5) 气瓶充装合格以后～粘贴好合格证～交收发人员登记入库～内容包括入库时间、气瓶编号、数量、气体名称等。
6) 气瓶入库前的验收:
G. 对入库的气瓶～必须细致的逐瓶检查其外表面的瓶
色、字样、字色、色环是否与入库单据相符。 H. 瓶帽、防震圈是否完整～气瓶外表面有无影响气瓶
安全使用的缺陷～例如严重的腐蚀～机械损伤～凸
起变形等。
I. 检查瓶阀有无泄漏
7) 收发人员根据销售指令向外出气瓶～并做好销售记录～
内容包括:发货时间、数量、编号、购货单位、气体
名称、出库者姓名、购货者姓名、备注等。
8) 气瓶出入库注意事项:
J. 瓶库帐目应清楚～数量应准确～并应按时盘点～做
到帐物相符,
K. 实瓶的储存数量应有必要的限制～尽量满足当天使
用和周转量～以减少储存量。
L. 库房管理员必须认真填写气瓶发放登记表。
M. 空瓶入库～收发员必须清点数量～与回瓶登记本数
量相符～方可入库～与检验人员办理交接手续。
N. 气瓶外借、外租～必须有领导签字同意后～方可按
规定办理手续。
九、 安全运行,充装,记录
气瓶电子档案
进站检查记录
出站记录
抽真空臵换记录
充前检查记录
充装记录
充后检查记录
化验记录
十、 现场安全管理
设备分布图
工艺流程图
安全标识、标志
检查,操作环境检查和设备运行检查,
范文五：工业气体分类——标准气体、高纯气体、特种气体
无眼界气体检测仪
工业气体分类——标准气体、高纯气体、特种气体 1. 特种气体 (Specialty gases) :指那些在特定领域中应用的, 对气体有特殊要求的纯气、高纯气或由高纯单质气体配制的二元或多元混合气。特种气体门类繁多, 通常可区分为电子气体、标准气、环保气、医用气、焊接气、杀菌气等, 广泛用于电子、电力、石油化工、采矿、钢铁、有色金属冶炼、热力工程、生化、环境监测、医学研究及诊断、食品保鲜等领域。 2、标准气体 (Standard gases) :标准气体属于标准物质。标准物质是高度均匀的、良好稳定和量值准确的测定标准, 它们具有复现、保存和传递量值的基本作用, 在物理、化学、生物不工程测量领域中用于校. d( [准测量仪器和测量过程, 评价测量方法的准确度和检测实验室的检测能力, 确定材料或产品的特性量值, 进行量值仲裁等。大型乙烯厂、合成氨厂及其它石化企业, 在装置开车、停车和正常生产过程中需要几十种纯气和几+百种多组分标准混合气, 用来校准、定标生产过程中使用的在线分析仪器和分析原料及产品质量的仪器。标准气还可用于环境监测, 有毒的有机物测量, 汽车排放气测试, 天然气BTU 测量, 液化石油气校正标准, 超临界流体工艺等。标准气视气体组分数区分为二元、三元和多元标准气体; 配气准度要求以配气允差和分析允差来表征;比较通用的有SE2M I 配气允差标准, 但各公司均有企业标准。组分的最低浓度为10- 6级, 组分数可多达20余种配制方法可采用重量法, 然后用色谱分析校核, 也可按标准传递程序进行传递。
3、 电子气体 (Elect ron ic gases) :半导体工业用的气体统称电子气体。按其门类可分为纯气、高纯气和半导体特殊材料气体三大类。特殊材料气体主要用于外延、掺杂和蚀刻工艺;高纯气体主要用作稀释气和运载气。电子气体是特种气体的一个重要分支。电子气体按纯度等级和使用场合,可分为电子级、L S I (大规模集成电路) 级、VL S I (超大规模集成电路) 级和UL S I (特大规模集成电路)级。
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4. 外延气体 (Cp itax ial gases) :在仔细选择的衬底上采用化学气相淀积(CVD) 的方法生长一层或多层材料所用气体称为外延气体。硅外延气体有4 种, 即硅烷、二氯二氢硅、三氯氢硅和四氯化硅, 主要用于外延硅淀积, 多晶硅淀积, 淀积氧化硅膜, 淀积氮化硅膜, 太阳电池和其他光感受器的非晶硅膜淀积。外延生长是一种单晶材料淀积并生长在衬底表面上的过程。此外延层的电阻率往往不衬底不同。
5. 蚀刻气体 (Etch ing gases) :蚀刻就是把基片上无光刻胶掩蔽的加工表面如氧化硅膜、金属膜等蚀刻掉, 而使有光刻胶掩蔽的区域保存下来, 这样便在基片表面得到所需要的成像图形。蚀刻的基本要求是, 图形边缘整齐, 线条清晰, 图形变换差小, 且对光刻胶膜及其掩蔽保护的表面无损伤和钻蚀。蚀刻方式有湿法化学蚀刻和干法化学蚀刻。干法蚀刻所用气体称蚀刻气体, 通常多为氟化物气体, 例如四氟化碳、三氟化氮、六氟乙烷、全氟丙烷、三氟甲烷等。干法蚀刻由于蚀刻方向性强、工艺控制精确、方便、无脱胶现象、无基片损伤和沾污, 所以其应用范围日益广泛。
6. 掺杂气体(Dopant Gases):在半导体器件和集成电路制造中, 将某种或某些杂质掺入半导体材料内, 以使材料具有所需要的导电类型和一定的电阻率, 用来制造PN结、电阻、埋层等。掺杂工艺所用的气体掺杂源被称为掺杂气体。主要包括砷烷、磷烷、三氟化磷、五氟化磷、三氟化砷、五氟化砷、三氯化硼和乙硼烷等。通常将掺杂源不运载气体(如氩气和氮气) 在源柜中混合, 混合后气流连续流入扩散炉内环绕晶片四周, 在晶片表面沉积上化合物掺杂剂, 进而不硅反应生成掺杂金属而徙动进入硅。
7. 熏蒸气体(Sterilizing Gases) :具有杀菌作用的气体称熏蒸气体。常用的气体品种有环氧乙烷、磷烷、溴甲烷、溴甲醛、环氧丙烷等。其灭菌原理是利用烷化作用, 使微生物组织内维持生命不可缺少的物质惰化。最经常使用的是以不同比例配制的环氧乙烷和二氧化碳的混合气, 根据用途不同, 环氧乙烷的含量可以是10 %、20 %和30 %等。也可采用环氧乙烷
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和氟利昂12 的混合气,环氧乙烷不氟利昂11 和氟利昂12 的混合气等。杀菌效果不各组分浓度、温度、湿度、时间和压力等因素有关。熏蒸气体可以用于卫生材料、医疗器具、化妆品原料、动物饲料、粮食、纸钞、香辣
8. 焊接保护气体(Welding Gases):气体保护焊由于具有焊接质量好, 效率高, 易实现自动化等优点而得以迅速发展。焊接保护气体可以是单元气体, 也有二元、三元混合气。采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量, 减少焊缝加热作用带宽度, 避免材质氧化。单元气体有氩气、二氧化碳, 二元混合气有氩和氧, 氩和二氧化碳, 氩和氦, 氩和氢混合气。三元混合气有氦、氩、二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。 9. 离子注入气( Gases for Ion Implantation):离子注入是把离子化的杂质, 例如P + 、B + 、As+加速到高能量状态,然后注入到预定的衬底上。离子注入技术在控制V th(阈值电压) 方面应用得最为广泛。注入的杂质量可通过测量离子束电流而求得。离子注入工艺所用气体称离子注入气, 有磷系、硼系和砷系气体。
10. 非液化气体(Nonliquefied Gases):压缩气体依据于一定压力和温度下在气瓶中的物理状态和沸点范围可以区分为两大类, 即液化气体和非液化气体。非液化气体系指除溶解在溶液中的气体之外, 在2111 ?和罐装压力下完全是气态的气体。也可定义为在正常地面温度和13789～17237kPa 压力下不液化的气体。
11. 液化气体( Liquefied Gases ):在2111 ?和罐装压力下部分液化的气体。或定义为在正常温度和172142～17237kPa 压力下在气瓶中液化的气体。压缩气体(Compressed Gases) 压缩气体是指在2111 ?下, 在气瓶中绝对压力超过27518kPa 的仸何气体或混合物; 或不2111 ?下的压力无关, 于5414 ?下绝对压力超过717kPa 的仸何气体或混合物; 或于3718 ?下气体绝对压力超27518kPa 的仸何液体。
12. 稀有气体(Rare Gases):元素周期表最后一族的六种惰性气体中的仸何一种气体, 即氦、
工业气体分类——标准气体、高纯气体、特种气体 | 作者:无眼界科技有限公司 0755-27239075
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氖、氩、氪、氙、氡。前五种气体均可以空气分离方法从空气中提取。 13. 低压液化气体(Low P ressu re L iquef ied Gases) :临界温度大于70?的气体。区分为不燃无毒和不燃有毒、酸性腐蚀性气体; 可燃无毒和可燃有毒、酸性腐蚀性气体; 易分解或聚合的可燃气体。此类气体在充装时以及在允许的工作温度下贮运和使用过程中均为液态。包括的气体品种有一氟二氯甲烷、二氟氯甲烷、二氟二氯甲烷、二氟溴氯甲烷、三氟氯乙烷、四氟二氯乙烷、五氟氯乙烷、八氟环丁烷、六氟丙烯、氯、三氯化硼、光气、氟化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酰氟、二氧化氮、液压石油气、丙烷、环丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、1- 丁烯、异丁烯、顺- 2-丁烯、反- 2- 丁烯、R142b、R 143a、R152a、氯乙烷、二甲醚、氨、乙胺、一甲胺、二甲胺、三甲胺、甲硫醇、硫化氢、氯甲烷、溴甲烷、砷烷、1, 3—丁二烯、氯乙烯、环氧乙烷、乙烯基甲醚、溴乙烯。
14. 高压液化气体(H igh P ressu re L iquef iedGases) :临界温度大于或等于- 10?且小于或等于70?的气体。区分为不燃无毒和不燃有毒气体; 可燃无毒和自燃有毒气体; 易分解或聚合的可燃气体。此类气体充装时为液态,但在允许的工作温度下贮运和使用过程中其蒸汽压随温度的升高而升高, 超过临界温度时蒸发为气体。所包括的气体品种有一氧化二氮、二氧化碳、三氟甲烷、三氟氯甲烷、三氟溴甲烷、六氟乙烷、六氟化硫、氙、氯化氢、乙烷、乙烯、1, 1- 二氟乙烯、硅烷、磷烷、氟乙烯、乙硼烷。
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