Ldiay67208768
范文一：溶剂型涂料
溶剂型涂料产品的研究成果
专
班业：化学工程与工艺 级：
学 号： 0913020011
姓 名：指导教师： 刘晓国
完成时间：2013年4月17日
溶剂型涂料产品的研究成果
黄建
（广州大学 化学化工学院 09精细化工 0913020011）
摘 要：溶剂型涂料经过长期发展，形成具有高装饰性、耐久的保护性、多功能性、品种齐全的新工程材料，不仅对现代工业、现代国防发展起了重要作用，而且如信息、生化、新材料、航空航天、海洋开发、可再生能源开发、环保等现代高科技产业发展也有赖于溶剂型涂料的发展，而有机溶剂对溶剂型涂料发展起了关键性作用。但随着人们环保意识的增强，要求溶剂型涂料无毒低毒、高固体份及性能更加全面等以适应时代的发展。
关键词：溶剂型涂料；高固体份；纳米材料
The Research of Solvent-based Coatings
HUANG Jian
(School of Chemistry and Chemical Engineering Technology，Guangzhou University，
Guangzhou,China)
Abstract ：Solvent-based coatings after long-term development, the formation of a high decorative and durable protection, versatility, and a full range of new engineering materials, not only the development of modern industry , modern national defense played an important role, but such information, biochemistry , new materials, aerospace, marine development, renewable energy development, environmental protection, modern high-tech industrial development also depends on the solvent-based paints, organic solvent played a key role in the development of solvent-based paints. However, as the people's awareness of environmental protection, require solvent-based paints non-toxic and low toxicity , high solids and performance more comprehensive in order to adapt to the development
Key words: solvent-based paints; high solids; nanomaterials
0前言
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。早在4 000多年以前，中国人就开始使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆，一种无溶剂涂料。而真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。l927年醇酸树脂问世，使涂料工业开始向现代化工发展。20世50年代后期石油化工大发展，为合成树脂提供了丰富原料，促进了涂料合成树脂的蓬勃发展，工业涂料、建筑涂料、特种功能性涂料品种层出不穷，满足了国民经济、国防工业和高科技产业发展的要求，使涂料工业发展成为重要的精细化工行业，这过程中溶剂型涂料在涂料发展的历史长河中一直雄踞首位。 1溶剂型涂料
溶剂型涂料的主要品种有：醇酸树脂涂料、聚酯类树脂涂料、丙烯酸类树脂涂料、环氧树脂和环氧酯类涂料、聚氨酯类树脂涂料、有机硅和氟化树脂涂料等。随着经济的发展，社会文明的进步，一些先进工业国从“先污染、后治理“的沉痛教训中觉醒，认识到在发展经济的同时，要保护环境的重要性。l966年美国洛杉矶州率先颁布限制有机溶
剂挥发的环保法令，规定溶
剂型涂料中有机溶剂(尤其
是易产生光化学烟雾的溶剂)
含量要低干17％(体积) ，这
是很严格的。其他先进的工
业国陆续效仿，相继出台环
保法规，规定有机挥发物(V
O C)限值。环保法规颁布促
进了环境友好型涂料的发
展，使涂料中有机溶剂用量
逐渐减少。涂料经历了“无
溶剂一有溶剂-无溶剂” 的循环发展过程(见图1) 。
自20世纪50年代初热塑性粉末涂料问世，60年代初水性涂料和辐射固化涂料开始工业化，半个多世纪来，
以它们为代表的环境友好型涂料获得了长足的
发展，在美、西欧、日本等先进工业国家的涂料中，环境友好型涂料已占到60％以上。因此有人认为，从长远来看，溶剂型涂料会消失。但是，溶剂型涂料有着其他涂料无法比拟的优点：期施工的费用一般比较低，特别是与水性涂料相比，因为水性涂料施工需要不锈钢设备，而溶剂型涂料的静电喷涂设备比水性涂料花费少；溶剂型涂料对各种施工环境的适应能力强，而水性涂料由于无法调节其挥发速率，要想获得高性能的水性乳胶涂料涂膜，就必须控制施工环境的温度、湿度；溶剂型涂料对树脂的选择范围较广，各种树脂几乎都可溶解在溶剂中；溶剂型涂料的涂膜滞留空气和爆孔问题少。
2研究方向
随着人们生活水平的提高及环保意识的增强，溶剂型涂料的主要研究方向应该是朝着高固体份、溶剂低毒无毒化和纳米材料在涂料中的应用等方向发展的。下面简单介绍这几个研究方向。
2.1高固体份化
溶剂型高固体涂料系指体积固体份在60%以上的溶剂型涂料。这种涂料由于溶剂含量少，因此对环境的危害减少了，它是汽车，船舶、集装箱、重防腐、钻井平台和木器等重要涂料应用领域的主力军和发展方向，目前在开发和应用的树枝状聚合物（高分子量、低粘度）如聚酯、聚氨酯等正是为开辟新颖高固体涂料所做的准备，欧洲现有汽车涂装流水线都将换用高固体涂料以取代固体分溶剂型涂料。美国Du Pont 公司称，不久将会有80%高固体分涂料应用于汽车涂料中。高固体份涂料的树脂体系主要有醇酸和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯树脂。
2.1.1醇酸和聚酯树脂
除了环境因素之外, 高固体醇酸涂料突出的优点是一次涂装漆膜厚度可达到65～75μm , 相当于普通醇酸漆二次涂装的厚度。为确保油漆的外观质量与施工要求，高固体份醇酸和聚酯树脂配制重点是解决几个问题：加入流变性质调节剂, 改善高固体醇酸和聚酯树脂漆使用中易产生的流挂现象；涂层在65～75μm 厚度情况下, 确保内部溶剂扩散而不致发生皱皮针孔, 满足涂层平整光滑要求；筛选适宜高固体醇酸和聚酯树脂用的有机颜料和无机颜料；采用数量少、溶解力强的溶剂。简单介绍一些研究成果：
美国专利已经对高固体份醇酸漆组分进行了阐述，即把带有OH 一基的醇酸树脂聚合物与交联剂，如甲氧基甲基三聚氰胺、酸催化剂、颜料及溶剂化台制备了固体份为≥70％ 的醇酸漆。喷涂在金属上，并在325℉烘烤15分钟，得到的漆膜坚硬光亮。
Hitachi 化学品公司 开发了由79～81％用(二异丁烯基) 琥珀酸酐衍生的醇酸树脂(酸值 20，OH 值30～300) 制备的高固体份醇酸漆，粘度4～1 O0泊。讨论了高固体份醇酸涂料用的由己二酸、邻苯二酸、椰子油脂肪酸及季戊四醇制成的控制分子量分布的醇酸树脂的合成和交联漆膜的性能， 以及加入不同官能度的多元醇和加入不同不饱和度的多元酸对醇酸树脂粘度的影响。醇酸树脂的分予量是由添加椰子油脂肪酸的顺序， 及在二环己基碳化二亚胺作用下发生的反应控制的。
美国AMOGO 化学公司推出了这类产品, 选用脂肪酸作降低分子量的调节剂, 并使用甲基丙烯酸甲醋和失水苹果酸醉加成而接入醇酸树脂分子之中。制成的高固体醇酸漆附着力好, 适应多种基材涂装的新型工业维修面漆和装饰漆。
美国专利已论述了用醇酸树脂的不饱和单异氰酸酯加成物制备高固体份涂料。这些涂料台有5～40%和的OH 官能聚台物或乙烯化不饱和异氰酸酯单体的齐聚物(分子量400～l600) 加成物作为漆基或反应稀释剂。该漆膜耐候性和干燥性能好。
高固体份聚酯涂料(聚酯OH 值50～500，数均分子量500～3000) ，是由
Maruzen 油公司用含有对苯二甲酸衍生物的二元酸组份及含有2一甲基I 一3丁二醇的二醇组份、交联剂及溶剂制备而成的。涂在软钢上， 经180℃烘烤20分钟，得到50 μm 厚、附着力和光泽都有改善的漆膜。
2.1.2丙烯酸树脂
丙烯酸树脂是油漆与涂料中用量最大的品种之一．与其它树脂相比，它具有高透明度．高韧性，耐化学品性、耐候J 性、耐溶剂性好，光泽度高．保光性好等优点，是理想的汽车面漆、家用电器面漆、外部涂装的卷材涂料等。高固体份丙烯酸涂料混溶性好，粘度比较低。日本专利论述了高固体份低分子量丙烯酸聚合物组分。在溶剂和抑制剂作用下在密闭容器内放入甲基丙烯酸酯0~90份、芳香族乙烯单体0～90份，乙烯化不饱和二羧酸酯0～40份、含缩水甘油羟基或酸基的
乙烯单体或其混合物1～40份、甲基丙烯酰胺或甲基丙烯腈0～20份、乙烯酯0～60份、接枝可聚合醇酸或不饱和聚酯0～30份，在140～300℃进行聚合反应，制成固体份为70～90%的涂料和粘结剂用的丙烯酸聚合物（分子量500～5000）溶液。高固体份丙烯陵树脂含有甲基丙烯酸甲醋和烯丙基及或甲基丙烯酸氨基烷基酯的聚合物，该漆可喷涂在刷有醇酸底漆的钢板上，在I65℃烘烤30分钟，漆膜厚度为56μ，光亮、耐汽油浸泡而且耐候性好。
静电喷涂高固体份涂料用的低分子量丙烯酸树脂，由Bouboulis 将甲基丙烯酸羟烷酯和甲基丙烯酸烷基酯在台有C 1~12烷基烷酸酯的溶剂中进行辐射聚合而制成。聚合溶剂可以保持在涂料化合物中提供较低的粘度，并改善电阻率及其它漆膜性能。喷涂在磷化钢扳上并在177℃烘烤l5分钟， 漆膜厚度0.025～0.03mm ，光泽70%，耐冲击性168吋／磅。
我国江苏鸿业涂料科技产业有限公司研制开发的高固体份丙烯酸树脂，系高固体、低污染、功能性的环保涂料，主要用于轿车、微型车、豪华大中客车等，还可应用于摩托车和家电。其主要特点：高固体份，饱和脂肪酸改性，润湿分散性好；官能团羟基含量高，树脂分子量分布均匀，采用柔性树脂和流变性树脂。产品质量及性能价格均占有一定的优势，因此前景十分良好。
2.1.3环氧树脂
快速固化的高固体份涂料组份由低分子量环氧树脂、液体氨基塑料交联剂，柔韧多元醇， 无机或有机单体酸或聚合酸怍为共反应催化剂，及任选的表面活性剂而制成。涂刷在铝板上，在205℃固化2分钟，得到薄而光亮的漆膜．通过了耐沸水性、耐溶剂性及柔韧性试验。
美国专利论述了含有双酚的液体二羟丙基醚的高固体份涂料组份具有良好的耐斑痕性、耐去污性及柔韧性的高固体份涂料由丙烯酸单体、氨基塑料， 双酚A 双(二羟丙基) 醚制成，该汾料固体份为86％ ．Gardnet 牯瞠Z 4～Z 5，酸值为25.2。
美国专利还介绍了具有耐碎落性、可热喷涂的高固体份环氧聚酯底漆。可用封闭异氰酸酯交联的这类底漆是由20～90％ 内酯同80～l0％二环氧化物，二羧酸类、羟酸类在50～300℃聚合而成。在140～160℃喷涂在钢板上，在l 35℃ 烘烤2O 分底漆膜厚5～12mi1，当用白磁漆罩面层时底漆耐冲击防腐。
美国PPG 亚美隆(ameron)涂料公司的Amerlock 400 高固体环氧涂料，可以使用在喷砂打磨不适用或无法进行的地方作为维修用涂料。Amerlock 400广泛使用在保护工业设备中的钢结构、桥梁、发电厂、储罐内壁、船舶耐候、钻井平台、港口码头、油罐、管道、顶棚、水塔和其它露天设施。Amerlock 400有良好的化学耐受性包括喷溅、烟雾和中性、淡水和盐水浸泡。
2.1.4聚氨酯树脂
美国专利介绍丁低温固化高固体伤份聚氨酯防腐漆。把苯乙烯 丙烯陵烷基酯l —1一[异丙基叉二(对氧化苯基)]二( 2一丙醇) 六甲叉二异氰酸酯，颜料及溶剂配制成高固体份低温固化的聚氨酯漆。喷涂在钢板上，在150℉烘烤10分钟，室温下放置168小时，样品漆膜硬度2H ，冲击性40吋／磅，240小时耐去污性，500小时耐5%盐雾性。
耐石击聚氨酯汽车底漆用的热喷高固体份组份含有OH 官能团尿烷改性的内酯基聚酯、封闭聚异氰酸酯交联剂、二醇改性的封闭聚异氰酸酯及能在低于聚酯和未封闭聚异氰酸酯交联温度下与脱封的二异氰酸酯反应的聚胺。制成的漆膜具有优良的耐石击性及优良的防腐性(500小时盐雾) 及耐潮湿性。
2.2溶剂低毒无毒化
溶剂型涂料常用的涂料有石油溶剂（松香水等）、苯系溶剂（甲苯和二甲苯等）、醇和醚（乙醇和丁醇等）、酮和酯（丙酮、丁酮和甲基异丁基酮）及氯代烃和硝基烃，这些有机物大多都有毒性，对环境污染也很大。因此开发出低毒无毒溶剂是发展的重要方向。
20世纪90年代杜邦公司在我国推广DBE 溶剂，其是丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯的混合溶剂，属低毒性溶剂，在工业涂料中得到了应用。但其在溶剂中显得价格偏高，影响其进一步推广。碳酸二甲酯(Dimethyl Carbonate)简称D M C，是近期国内正在推广的一种新溶剂。欧洲曾把DM C列为无毒化学品(C hem．R e s．1989．10(1)：312) ；DM C也没有列入美国环保局优先控制的129种有毒化合物和189种HAP 之列，是一种低毒溶剂。目前DM C价格低于甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮，价格上有竞争力。DMC 在国内已形成规模化生产，根据其应用市场的扩大来增加生产，可以满足需要。
低毒还不够，要追求无毒。一种从某些植物汁液中提炼而成的一种无色透明
液体，不含任何有毒有害物质，具有防火阻燃性好，去污力强，能散发出天然型植物香味，且能够与其他类有机化合物有着很好的相溶性等特点，可以作油基涂料溶剂、合成树脂涂料稀释剂。国内外正在推荐使用乳酸酯取代部分有毒有害溶剂。乳酸又称α—羟基乳酸，由淀粉、马铃薯、糖蜜、牛乳发酵制备或乳糖氧化制备。乳酸酯类可作无毒无害溶剂。2006年我国乳酸总产能达到120 kt，实际产量达到80kt ，为制备乳酸酯类溶剂提供了原料基础。
2.3纳米材料在涂料中的应用
纳米材料具有量子尺寸、小尺寸、表面、宏观量子隧道和介电限域等效应。在涂料中如引入稳定的纳米材料就会使涂料在力学、光学、电学和磁学性能上有新的飞跃，因此稳定的纳米材料用于涂料中可提高传统涂料的性能，还能获得新的功能性涂料。国外在以下方面已取得进展：提高对隔热涂料的红外吸收和反射性，由此拓宽了隔热涂料的用途；纳米材料中的一些基因在光照下产生活性，能使涂料具有杀菌、防霉以及吸收紫外线的性能；；纳米材料还可用来配制防雾涂料，修补表面涂层缺陷，净化大气，静电屏蔽以及军事隐形功能，还能增强涂层的耐候性、抗磨损性、抗划伤性等。新近最引人注目的是德国Stuttgart 的PPG 公司推出之耐擦伤纳米组分涂料Ceromic ciear，它可防止一般汽车在擦洗过程中造成的涂层损坏和光泽降低现象。因此，用纳米SiO 2能制造出高性能设备制造用汽车漆和修补漆等，品种繁多，纳米材料在涂料中的应用才刚开始，其更多的功能将有待人们去开发和挖掘。
例如有实验表明，纳米CaCO 3与改性剂间产生了化学吸附和物理吸附，其亲油性显著提高．与未添加纳米CaCO 3，的传统环氧涂料相比，改性纳米CaCO 3复合涂料的耐水性、耐盐水性和耐盐雾性等显著改善。
结语
溶剂型涂料有一整套成熟的研究、生产的工业体系，这其中的工艺值得深究，以达到涂料行业朝着更加环保、可持续发展的方向前进。溶剂型涂料本身的发展方向除实现高固体分化外，当前现实有效的方法是采取低毒的溶剂代替有毒有害的溶剂，借以减少对环境污染。碳酸二甲酯属低毒溶剂，性价比合适，可部分或全部代替涂料中有毒有害的苯类等溶剂，当前有推广价值。纳米技术的应用，给溶剂型涂料注入了新的血液，是溶剂型涂料更加适应社会发展的需要。
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范文二：溶剂型木器涂料
附件2,
溶剂型木器涂料产品质量国家监督抽查结果
本次共抽查了上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、广西、重庆、四川等13个省、自治区、直辖市100家企业生产的100种溶剂型木器涂料产品。
本次抽查依据《室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质量》GB 18581-2009、《溶剂型聚氨酯涂料,双组分,》HG/T 2454-2006、《S01-4聚氨酯清漆》HG/T 2240-1991、《室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料》GB/T 23997-2009、《硝基清漆》HG/T 2592-1994、《室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料》GB/T 23998-2009、《醇酸清漆》HG 2453-1993、《各色醇酸调合漆》HG/T 2455-1993、《各色醇酸磁漆》HG/T 2576-1994、《室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料》GB/T 23995-2009和经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求,对溶剂型木器涂料产品的挥发性有机化合物(VOC)含量,苯含量,甲苯、二甲苯、乙苯含量总和,游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量总和,甲醇含量,卤代烃含量,可溶性重金属铅含量,可溶性重金属镉含量,可溶性重金属铬含量,可溶性重金属汞含量,闪点,硬度,铅笔硬度、双摆硬度,,附着力,耐水性,耐热性等15个项目进行了检验。
抽查发现有6种产品不符合标准的规定,涉及到挥发性有机化合物(VOC)含量、苯含量、游离二异氰酸酯(TDI、HDI)含量
- 1 -
总和、卤代烃含量、硬度,铅笔硬度,项目。具体抽查结果如下,
- 2 -
范文三：溶剂型涂料涂饰
A4
溶剂型涂料涂饰 报验申请表
工程名称:平凉市崆峒区国税局崆峒分局、第四分局综合办公楼装饰工程 编号:
致: 平凉市崆峒区国税局 (建设单位)
我单位已完成了 一层溶剂型涂料涂饰 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查。
附件:
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
承包单位(章):
项目经理:
日 期: 审查意见:
项 目 监 理 机 构:
总?专业监理工程师:
日 期:
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001 单位(子单位)工程名称 平凉市崆峒区国税局崆峒分局、第四分局综合办公楼装饰 分部(子分部)工程名称 溶剂型涂料涂饰 验收部位 一层 施工单位 合肥大富建筑装璜工程有限责任公司 项目经理 分包单位 分包项目经理
GB50210-2001 施工执行标准名称及编号
监理(建设)单施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 位验收记录
1 涂料质量 第10.3.2条 涂料质量符合要求 主
2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 颜色、光泽、图案符合要求 控
项3 涂饰综合质量 第10.3.4条 涂饰综合质量符合要求 目 4 基层处理 第10.3.5条 基层处理符合规范要求
1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条
普通涂饰 均匀一致 符合施工规范要求 颜色 高级涂饰 均匀一致
光泽基本均匀 符合规范要求 普通涂饰 色光滑无挡手感 光泽、光滑 漆光泽均匀一致光滑 高级涂饰
涂普通涂饰 刷纹通顺 符合规范要求 2 刷纹 饰高级涂饰 无刷纹
质普通涂饰 明显处不允许 符合规范要求 裹棱、流坠、皱皮 量 高级涂饰 不允许
一普通涂饰 2 符合规范要求 装饰线、分色线
般直线度 高级涂饰 1
项普通涂饰 基本一致 颜色 目 高级涂饰 均匀一致
棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 木纹 清棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 漆光泽基本均匀 普通涂饰 涂光滑无挡手感 3 光泽、光滑 光泽均匀一致 饰 高级涂饰 光滑 质普通涂饰 无刷纹 量 刷纹 高级涂饰 无刷纹
普通涂饰 明显处不允许 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许
专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查～主控项目和一般项目符合图纸设计及施工规范要求～评定合格
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
A4
溶剂型涂料涂饰 报验申请表
工程名称:平凉市崆峒区国税局崆峒分局、第四分局综合办公楼装饰工程 编号:
致: 平凉市崆峒区国税局 (建设单位)
我单位已完成了 二层溶剂型涂料涂饰 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查。
附件:
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
承包单位(章):
项目经理:
日 期: 审查意见:
项 目 监 理 机 构:
总?专业监理工程师:
日 期:
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001 单位(子单位)工程名称 平凉市崆峒区国税局崆峒分局、第四分局综合办公楼装饰 分部(子分部)工程名称 溶剂型涂料涂饰 验收部位 二层 施工单位 合肥大富建筑装璜工程有限责任公司 项目经理 分包单位 分包项目经理
GB50210-2001 施工执行标准名称及编号
监理(建设)单施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 位验收记录
1 涂料质量 第10.3.2条 涂料质量符合要求 主
2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 颜色、光泽、图案符合要求 控
项3 涂饰综合质量 第10.3.4条 涂饰综合质量符合要求 目 4 基层处理 第10.3.5条 基层处理符合规范要求
1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条
普通涂饰 均匀一致 符合施工规范要求 颜色 高级涂饰 均匀一致
光泽基本均匀 符合规范要求 普通涂饰 色光滑无挡手感 光泽、光滑 漆光泽均匀一致光滑 高级涂饰
涂普通涂饰 刷纹通顺 符合规范要求 2 刷纹 饰高级涂饰 无刷纹
质普通涂饰 明显处不允许 符合规范要求 裹棱、流坠、皱皮 量 高级涂饰 不允许
一普通涂饰 2 符合规范要求 装饰线、分色线
般直线度 高级涂饰 1
项普通涂饰 基本一致 颜色 目 高级涂饰 均匀一致
棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 木纹 清棕眼刮平、木纹清楚 高级涂饰 漆光泽基本均匀 普通涂饰 涂光滑无挡手感 3 光泽、光滑 光泽均匀一致 饰 高级涂饰 光滑 质普通涂饰 无刷纹 量 刷纹 高级涂饰 无刷纹
普通涂饰 明显处不允许 裹棱、流坠、皱皮 高级涂饰 不允许
专业工长(施工员) 施工班组长 施工单位检查评定结果 经检查～主控项目和一般项目符合图纸设计及施工规范要求～评定合格
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
范文四：溶剂型涂料施工
9.2 溶剂性涂料涂饰工程
溶剂性涂料（俗称油漆）是一种含有颜料或不含有颜料的胶体溶液，涂于物体表面干结后呈固体薄膜，有阻滞空气、水分、日光、微生物、化学药品等物质侵蚀物体表面的性能；同时可填平造型，着色增光，隔电杀菌及保护被涂物件。因此被广泛施用于金属、木材等材料表面。使金属防锈，使木材增加硬度和防腐。并使被涂物品变得美观。
9.2.1 一般规定
1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。
2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。
3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。
9.2.3 木料表面施涂丙烯酸清漆
1.施工准备
（1） 材料要求:
1） 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（1号、2号）、黑漆、漆片等。
2） 填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、
立德粉、纤维素等。
3） 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4） 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
（2） 主要机具:开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200～300g ）、铜箩、纱箩（窗纱）、小笤帚、油刷、麻绳、棉丝、白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸砂布、钳子、小锤子、安全带、人字梯、高凳、脚手板等。
（3） 作业条件:
1） 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好未安玻璃前，应有防风措施，否则遇刮大风天气不得进行施工。
2） 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度，环境比较干燥和干净。
3） 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
4） 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
2.施工工艺
（1）工艺流程:
（2） 基层处理:首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾污机油，可用汽油或稀料将油污擦洗干挣。清除尘土、油污后用砂纸打磨，大面可用砂纸包5cm 见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
（3） 润油粉:油粉是根据样板颜色用钛白粉、红土粉、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成30～40cm 长的麻头来回揉擦，包括边、胆等都要擦润到并擦净。线角用牛角板刮净。
（4） 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。
（5） 磨砂纸:待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂红，打磨平整，做到木纹清，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。
（6） 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、厚薄均匀、不流不坠 、刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，
并用湿布擦净、晾干。以后每道工序间隔时间，一般夏季6h, 春、 秋季约12h ，冬季为24h 左右，时间稍长一些更好。
（7） 点漆片修色:漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要恨据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
（8） 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修好，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
（9） 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
（10）刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d 后用280～320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净。
（11）刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比），根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠，不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。
（12）刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后4～6h ，可刷第
二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320～380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。
（13）打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
（14）擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工艺同上述9.2.3.2.
（1）～(10)，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，进行理擦醇酸清漆（醇酸清漆加10～15的醇酸稀料），用白布 （最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3～4d 后，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺9.2.3.2.(13)打砂蜡、9.2.3.2.(14)擦上光蜡出亮即可成活。
（15）冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然变化。应设专人负责测量和开关门窗，以利通风排除湿气。
3.质量标准
（1） 本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。
主控项目
（2） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收纪录。
（3） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（4） 溶剂型涂料涂饰工程廊应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。
检验方法:视察；手摸检查。
（5） 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。
检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录。
一般项目
（6） 清漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2.3.3.(6)的规定。
表9.2. ３.3.(6) 清漆的涂饰质量和检验方法
（7） 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法:观察。
4.施工试验计划
（1） 本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2） 所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。
（3） 大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生
产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复检，当合同另有约定的应按合同执行。
（4） 须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关部门进行测试。依据是GB 18581—2001。
5.安全生产、现场文明施工要求
（1） 高空作业超过2m 应按规定搭设脚手架。施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm ，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2） 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3） 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4） 施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。
（5） 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置。
（6） 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7） 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8） 涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施，如防毒面具、口罩、手套等，以免危害工人肺、皮肤等。
（9） 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A 类外，应对其断面及无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
6.成品保护
（1） 刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2） 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘坏油皮。
（3） 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清擦干净。
（4） 油漆涂料完成后应派专人负责看管。
7.工程质量验收
（1） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（3） 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。
检验方法:观察；手摸检查。
（4） 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:
1） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
4） 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T 3049的规定。
8.主要工程质量通病治理措施
（1） 棱角腻子不平整:
原因:腻子抹得不饱满，以及收缩引起。
防治措施:重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。
（2） 磨破棱角:主要原因是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。
防治措施:要轻磨轻打，保持棱角完整。
（3） 流坠:
原因:涂刷不均，涂层过厚，刷时蘸油过多，施涂不匀或温度过低等造成。
防治措施:刷涂时注意油漆浓度适当，刷子带漆均匀。发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。
（4） 五金污染:
原因:操作粗或未及时将小五金等污染处清擦干净。
防治措施:应尽量后装门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），注意清洁卫生，确保五金洁净美观。
（5） 漏涂:
原因:操作不认真、不仔细。
防治措施:门窗扇安装刷漆时，注意刷涂质量和边缘地方，保证不漏涂。
9.2.4 木料表面施涂混色磁漆磨退
1.施工准备
（1） 材料要求:
1） 涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。
2） 填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。
3） 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
4） 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
5） 催干剂:钴催干剂等液料。
（2） 主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
（3） 作业条件:
1） 施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。未安玻璃前，应有防风措施，否则遇到刮大风天气时，不得进行施工。
2） 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和清洁。
3） 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。
4） 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行
妥善处理。
2.施工工艺
（1） 工艺流程:
（2） 基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。
（3） 操底油: 底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些） ，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光；清扫并用湿布擦净。
（4） 刷第一道醇酸磁漆:头道漆可加入适量醇酸稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。
刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h ，春、秋季约12h ，冬季约为24h 。
（5） 刷第二道醇酸磁漆:刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨水砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复补腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。
（6） 刷第三道醇酸磁漆:刷法与要求同第二道，这二道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。
（7） 刷第四道醇酸磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d 后应用320～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。
（8） 打石蜡:先将原石蜡加入煤油化成粥状，然后用棉丝蘸上砂蜡涂布满一个门面或窗面，用水按棉丝来回揉擦往返多次，揉擦时用力要均匀，擦至出现暗光，大小面上下一致为准（不得磨破棱角），最后用棉丝蘸汽油将浮蜡擦洗干净。
（9） 擦上光蜡:用干净棉丝蘸上光蜡薄薄的抹一层，注意要擦匀擦净，达到光泽饱满为止。
（10）冬期施工:室内油漆工程在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般宜不低于+10℃，且不得突然变化。同时应设
专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。
3.质量标准
（1） 本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨醋丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料涂饰工程的质量验收。 主控项目
（2） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。
（3） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（4） 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法:观察；手摸检查。
（5） 溶齐型涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范有关要求。
检验方法:观察；手摸检查；检查施工纪录。
一般项目
（6） 色漆的涂饰质量和检验方法应符合表9.2.4.3. （6）的规定。
表9.2. ４.3. （6） 色漆的涂饰质量和检验方法
4.施工试验计划
（1） 本工程所用涂料、填充料、稀释剂的品种规格和质量应符合国家现行标准，严禁使用国家明令淘汰的材料。
（2） 所用材料应对其品种规格外观进行验收，包装应完
好，应有产品合格证书、中文说明书及有关性能的检测报告。
（3） 大规模的工程，材料进场后需要复检；同一厂家生产的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定的应按合同执行。
（4） 须对涂料、填充料、稀释剂的环保性能送有关主管部门进行测试。
5.安全生产、现场文明施工要求
（1） 高空作业超过2m 应按规定搭设脚手架，施工前要进行检查是否牢固。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm ，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。
（2） 油漆施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。
（3） 施工现场严禁设油漆材料仓库，场外的油漆仓库应有足够的消防设施。
（4） 施工现场应有严禁烟火的安全措施，现场应设专职安全员监督确保施工现场无明火。
（5） 每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱
倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类处置。
（6） 现场清扫设专人洒水，不得有扬尘污染。打磨粉尘用潮布擦净。
（7） 施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
（8） 涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如:防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
（9） 严禁在民用建筑工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
（10）油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。
（11）民用建筑工程室内装修中，进行饰面人造木板拼接施工时，除芯板为A 类外，应对其无饰面部位进行密封处理（如采用环保胶类腻子等）。
6.成品保护
（1） 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2） 每遍油漆后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。
（3） 刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五
金上的油漆清擦干净。
（4） 油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。
7.工程质量验收
（1） 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
（2） 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
（3） 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮。
检验方法:观察；手摸检查。
（4） 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合:
1） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
4） 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》JG/T 3049的规定。
8.主要工程质量通病治理措施
（1） 漏刷:一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。 原因:内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工无法补刷（除非把门扇合页卸下来重刷重装）；加上把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
防治措施:严格质量管理，注意程序控制，对操作工人加紧教育，保证细心操作。
（2） 缺腻子、缺磨砂纸:一般多发生在合页槽、上中下冒头、樟头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。 原因:操作未认真按照工艺规程去操作所致。
防治措施:注意操作工艺，按规范要求认真操作。
1） 棱角腻子不平整:主要原因是腻子抹得不饱满 （由于腻子收缩引起不平）。解决办法是复补几次腻子，干后用水砂纸打磨平整。
2） 阳角局部磨破:主要原因是磨水砂纸时用力不均匀或漏磨所致。
（3） 流坠、裹棱:油漆流坠、裹棱的主要原因有二:一是
由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干得慢等原因，都易造成流坠、裹棱；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹棱。
预防措施:油漆调配稠稀适当，刷时带漆适量，操作仔细，工作认真。
（4） 刷纹明显:主要是油刷子小或油刷未泡开发硬所致。应用相应合适的刷子，并事先把油刷用稀料泡软后使用。 预防措施:选用细致不掉毛的刷子。油漆调时稠度适合，刷时刷要排严。
（5） 粗糙:
原因:基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦挣，油漆要过箩，砂纸磨平，对油漆做好过滤。严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
预防措施:搞好操作间卫生。
（6） 皱纹:
原因:漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
预防措施:选用合格油漆。
（7） 出现亮点:
原因:打蜡时没有揉到所致。
预防措施:精细操作，细心处理。
（8） 五金污染:
原因:操作人员工作不细致，施工工序顺序有误。
预防措施:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后装 （但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。加强工人的技术教育，保护好成品，提高技术素质和操作水平。
范文五：溶剂型涂料涂饰
溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表
GB50210-2001
030802 单位(子单位)工程名称 荆州供电公司输电部机电试验楼 分部(子分部)工程名称 建筑装饰、装修分部 验收部位 层外墙面 施工单位 荆州市舜天建筑有限公司 项目经理 王岚 分包单位 / 分包项目经理 / 施工执行标准名称及编号 GB50210-2001
监理(建设)单施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 位验收记录 1 涂料质量 第10.3.2条 符合要求 主
控2 颜色、光泽、图案 第10.3.3条 符合要求
项3 涂饰综合质量 第10.3.4条 符合要求 目 4 基层处理 第10.3.5条 符合要求 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰 第10.3.8条 符合要求
普通涂饰 均匀一致 符合要求 颜色 高级涂饰 均匀一致 /
普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感 符合要求 色光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 / 漆
普通涂饰 刷纹通顺 符合要求 涂2 刷纹 饰高级涂饰 无刷纹 /
质普通涂饰 明显处不允许 符合要求 裹棱、流坠、
量 皱皮 高级涂饰 不允许 / 一普通涂饰 2 符合要求 装饰线、分色般线直线度 高级涂饰 1 / 项普通涂饰 基本一致 符合要求 目 颜色 高级涂饰 均匀一致 /
普通涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 符合要求 清木纹 高级涂饰 棕眼刮平、木纹清楚 / 漆
普通涂饰 光泽基本均匀光滑无挡手感 符合要求 涂3 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 饰/
质普通涂饰 无刷纹 符合要求 刷纹 量 高级涂饰 无刷纹 /
普通涂饰 明显处不允许 符合要求 裹棱、流坠、
皱皮 高级涂饰 不允许 /
专业工长(施工员) 施工班组长
符合设计和规范要求，验收合格。 施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员: 年 月 日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
306
