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范文一：层压机工作原理
层压机工作原理 层压机工作原理结构及特点
1， 工作原理
层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备。
真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。
真空层压机应用于太阳能电池组装生产线上。我们称之为太阳能电池组件层压机。无论
层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，
将这些物质紧密地压合在一起。所不同的事根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。
2， 层压机在太阳能电池片生产中的作用
太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下：
前端?敷设?层压?固化?框架组装?测试
工艺的目的是：原材料?电池板?整理
太阳能电池组件层压机是实现从原材料到太阳能电池板过渡的关键设备。
在层压之前，从敷设这道工序我们可以看到太阳能电池板的材料组成（以普通组件为
例）：
1， 玻璃
2， EVA
3， 连接好的单体电池
4， EVA
5， 背板
层压机的作用就是要把这些物质压合在一起，并要求压合后，达到一下目的：
1， 压合后无气泡（<2个 ）="">
2， 相融物质要融为一体
3， 无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：
a,压力b温度,c,真空度d,时间
这4个条件事层压机生产电池片的必备条件。
定义：太阳能电池组件层压机事满足了以上全部4个条件的层压设备。
层压机的结构
1 构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分 共5个部分。这里只介绍结构部分：
太阳能电池组件层压机结构部分共分为上室真空，下室真空，上盖，下箱，架体。共6个部
分。
2 工作过程：各结构部分在生产电池板时的工作过程： 开盖?上室真空?放入待压组件?合盖?下室抽空?上室充气（层压）?下室抽气?开盖?
取出电池板。
层压机的重要参数 1、 主体材料：铝合金或不锈钢，不建议使用普通钢。 2、 真空抽气速率
3、 温度控制精度
4、 温度均匀性
5、 层压高度
6、 开启方式
7、 整机功率
层压机的使用及日常维护
1.合理选择层压机 太阳能电池组件层压机能决定电池板的几个重要内容： 1） 要使电池板气泡达到表中要求;
2） 电池板胶粘度要达标；
3） 粘结强度要达标；
4） 碎片率要低；
5） 电池板的板型，即外形尺寸。
在选择层压机时，1234四项分别由真空度、温度均匀度、有无调压功能等决定。但是
电池板的板型则是有层压机加热板面积决定的。在选择层压机时，第一要考虑的因素就是层
压机面积。要选择一个兼容性强的面积，同时考虑开盖方式，外观等。尽可能一机多用。选
择完毕后，在生产厂家指导下进行安装调试，进入正常生产使用。 2.层压机进入工作状态
自检完成后，层压机可以进入工作状态。
操作程序：
按真空泵开按钮------检查工艺参数------检查温度是否到达设定值------检查工作状态是
自动还是手动，要设定自动状态------检查真空泵是否缺油------放入待层压组件------合盖------
检查真空度------取出组件------检查组件。
在确保所有过程正常的情况下，层压机进入正常的工作状态。 4.层压机停机：
层压机停机时要求关断一切电源。为确保不被非操作人员误操作，可将紧急按钮纳入关
机范围。操作程序如下：
真空泵关------合盖（盖不要合严）------加热关------电源关------按紧急按钮------关总闸
或：按紧急按钮------关总闸。
5.层压机停放一段时间后的使用方法：
层压机停放一段时间后，要按正常程序启动，不要放入电池板，先空机运行两个循环，
将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用。
与层压机相关的几个问题
1.正常使用玻璃布
在层压机销售中，厂家总是要在层压机内放置两张不粘布。是提醒使用厂家不粘布在生
产中的重要性。不粘布的作用是隔离融化后的EVA粘在上室橡胶板和层压机加热板上。一旦EVA粘在橡胶板和加热板上，将很难除掉。
正确的使用方法是：
在一台层压机上至少配备4张不粘布。每次使用完毕，不要马上重复使用，而是要放在
一边等不粘彻底冷却下来后，再将不粘布上的EVA彻底清除干净，是不粘布一直保持原有色彩。若不能将不粘布上的EVA彻底清除干净，这些EVA再次使用时会粘在电池组件玻璃上。这时的EVA无论用什么清洗都会在玻璃上留下EVA颗粒。电池板在户外使用时，这些EVA颗粒会重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰尘。这些灰尘无法被除去。有时灰尘
会挡住电池片，会形成长期的热斑效应。
2.正确使用边框的密封材料
电池板加装边框时需要使用密封胶。有的单位将EVA条压在边框的凹形槽内进行密封。并用电吹风将EVA融化。若使用EVA做边框密封，请一定要将加装边框后的电池板放入固
化炉中进行固化。否则在户外使用时，EVA会在阳光照射下反复融化吸附大量尘土。另外，
密封胶一定不要使用有色胶质，否则这种色素会慢慢向电池板内的EVA中扩散，使用一年
后电池板就会变色。
3.真空泵的正常使用
在层压机的日常维护中，最重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经过一段时间
的使用后，层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时，电池板就会出现气泡。所以要
求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查真空泵的油位是否到达窗口油位线，不足时
应补足，但不要过量。其次是在使用一段时间后，真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真
空泵进行换油，同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。 清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：
EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧化剂，微
量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，
导致真空泵整体功能下降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附
在真空管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换连接的真
空软管。
范文二：层压机原理介绍
层压机企业太阳能秋交会
9月10日9点，第四届中国太阳能节暨国际新能源展，第八届中国国际太阳能秋交会在位于苏州工业园区的国际博览中心准时开幕。以“助推绿色发展、倡导低碳生活”为主题的2010太阳能秋交会应势所趋，今年移师毗邻太湖，地处长江南岸入海口的苏州，位于中国经济发展重镇的长江三角洲也是光伏产业孕育、壮大的摇篮。
本次大会规模盛大空前，众多太阳能行业内的众多精英们纷至助阵，原国家能源局局长，现任国务院参事，国家能源专家咨询委员会主任徐锭明，上海市太阳能学会理事长、上海交大太阳能研究所教授崔容强，中国家电协会理事长姜风女士，中国农村能源行业协会秘书长王正元先生，中国节能常务秘书长宋忠奎先生，苏州工业园区管委会主任顾玉坤先生，联合国工发组织国际太阳能风能信息中心主任、大美国际资讯总裁邢树海等应邀都出席了本次秋交会。
在全球对能源的需求持续增长的形势下，各国正在酝酿并陆续出台可再生能源应用的相关政策。作为清洁能源的太阳能光伏产业经过几十年的发展日趋成熟，而且中国的光伏产业也是唯一几种能在国际上占有较大市场份额的行业。展会上，除了众多太阳电池组件生产商蜂拥报名前来亮相，与之相关的配套设施提供企业也是鱼贯而至，其中来自海滨之城秦皇岛的几家太阳电池组件封装设备——层压机企业都带着自己的最新产品积极参展，在技术上均处于世界领先水平。
秦皇岛赛维
这是一家集太阳能光电设备科研、开发、设计、制造、销售、安装及售后为一体的综合性公司，位于秦皇岛经济技术开发区，主营太阳能电池组件层压机及其辅助设备。公司始终将“改革、创新”作为企业发展的思路，保证设备不断推陈出新。并且与国内外众多企业达成合作供货协议，其中包括德国西门子、施耐德电气、台湾台达、日本松下、日本基恩士、日本NSK、四川华新南光、江阴天翔等企业。
本次展会上，赛维向意向客户重点推荐了一款全自动SWQY—2236层压机，其技术优势如下：
（赛维的SWQY—2236全自动层压机）
1、设备组成：
设备上箱采用液压控制的双轨道升降式、机械式与链轮式同步装置，可保证上盖升降时与加热平台保持平行，自动运行，可靠性高；上盖有防褶皱功能的法兰，可延长层压胶板的适用寿命，切更换方便。胶板采用的是江阴天翔硅胶板，受热后变形小。
1.1、该款层压机分为入料级、层压级、出料级三部分，为三级联动运行，有效层压面积为3600mm*2200mm，加热板面积为3800mm*2400mm，设备颜色：喷塑灰白色，整机重量约17.5吨。
1.2层压级，加热板面积为3800mm*2400mm，厚度为65mm高锰钢，封装系统采用上下箱机构，层压腔体采用特殊工艺焊接以及高真空防泄露密封技术，使电池组件层压效果稳定。
2、控制系统：
采用西门子PLC对整机进行热控制以及运作模式进行控制，特点是系统稳定，温控精度高。其精度为±1℃。基恩士压力传感器的采用精确控制了不同电池组件对三次层压工艺中层压压力分段施加大小不同的要求。
3、传动系统：
为了保证三级运行平稳同步，采用松下变频器控制，改变了其他公司一直沿用的靠导向槽强制控制进出料跑偏的方式，这样从根本上解决跑偏的问题。
4、安全系统：
(1).航空插头：为了保证层压机的接线安全，采用了航空插头，三级的电器连接全部采用航空插头，这样虽然成本增加，但避免了一些公司由于电器接线所造成的漏电起火等事故。
(2).真空系统安全：为了保证真空系统的绝对安全，采用了真空泵双管路系统，当主管路发生异常，备用管路会自动启动，避免由于真空管路的事故所造成的组件损失，系统抽真空时间为5-7分钟，真空度能稳定达到20-50帕，可通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。
(3).热油站；选用的是有特种设备制造许可证的QXD油加热器。
(4).整机外围系统安全防护：采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给予全面安全保护，同时具有紧急停止按钮，应急开盖系统及准确的报警功能。
(5).加热系统：选用65mm高锰钢，平整度高不变形，油路采用穿孔式循环构造，热传导快，热量利用率高，层压组件时，板面温度变化小，细致的表面处理使加热板的不平度不超过0.1mm，完善的热处理工艺使加热板在连续24小时工作的前提下加温变形不超过0.5mm。
(6).上室EVA清理系统：采用上室悬挂玻璃布的方式实现对层压机主机的上室清理，方便更换胶皮。
(7).下室EVA清理系统，采用自动运转设计，自动清理EVA等粘连。
瑞晶太阳能
瑞晶太阳能依靠科学的管理、雄厚的技术实力以及诚信务实的经营理念，在太阳电池行业赢得了很好的口碑，市场占有率也在稳步提升。瑞晶先后与常州天合、深圳拓日、深圳创益、深圳珈玮、上海强生、山东力诺、48所、上海艾力克、浙江恒基、天通、天蓝、鑫顺、群升等数家上市公司、大公司建立了合作关系。
本次展会上，瑞晶重拳推出RDCY-Z-4B型全自动层压机，在全球光伏网记者探营展会之时，来自瑞晶的谢经理详细介绍了这款层压机各部分的主要技术规格：
(瑞晶的RDCY-Z-4B型全自动层压机)
1、真空系统：
(1).采用旋片真空泵，无漏油隐患，无污染，性能稳定，维护方便。系统抽真空时间约5分钟，真空度能稳定在20-50Pa，通过触摸屏实现对层压室的真空状态监控。气囊最大充气压力为1个大气压，可调整范围为0.5-1个大气压。层压过程采用3次层压的工艺，并且层压次数、时间、压力均可调，实现层压压力的精准控制，避免碎片。
(2).层压机真空腔装有数字传感器和真空压力表，确保突然断电时对层压机真空度有直观了解。上下室分别采用日本基恩士数字压力传感器，下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa-400Pa之间的测量精度，信号进入PLC控制系统。
2、加热系统：
(1).加热板采用60mm厚钢板，内部经纵向整体打孔，表面精磨，孔径30mm，孔距45mm。油路布置合理，畅通。油循环采用双进双出油路设计，温度均匀性高。热载体为统一壳牌SD320导热油。
(2).加热控制方面设定温度自整定、传感器校正及温度校正等功能。加热系统共设8个温度采样点，进出油口各一个，加热板工作区域6个，均匀分布于加热板上，并在人机交流界面显示。
(3).油加热器选用QXD油加热器，该产品具备如下安全保障措施：
a. 加热系统由PLC自动控制温度系统，当油温超过设定温度5℃时，立即报警并关闭两路主电源停止加热。
b. 热油泵进出油口装有温度传感器和油压传感器，当缺、漏、少油时，控制电路中的保护电路立刻报警，同时断开主回路停止加热。
c. 添加独立于PLC的自动超温报警系统，当油温超过设定温度10℃时，立即关闭两路主电源停止加热。以防止因PLC死机、固态继电器击穿、热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。
3、开合盖提升系统：
层压机上盖采用四柱液压升降式高稳定性开、关盖系统，液压升降结构与机械结构同步方式，保证上盖升降时与加热平台保持平行；开合盖时升降平稳，两侧运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制确保液压系统平衡同步，位置公差不大于2mm；上盖设置光电限位，保险机构设备开启到位后，上盖锁定，保证安全性，如果发生设置气路安全锁，设备意外掉电或管道断裂时，上盖自动锁上，不会坠落。
4、传动控制系统：
(1).层压机输入级采用变频器带动减速电机传动方式，进、出料速度0.25m/s可调。输入级组件输送装置采用耐温橡胶输送带及防跑偏设计，根本解决组件输送过程中跑偏的问题；组件到位准确，每次位置重复不精确度≤10mm，组件的摆放在入料侧有位置标识；输出级采用不锈钢多辊结构，配有组件降温风扇。
(2).上箱高温布清洗系统的结构与下高温布相同。采用与下高温布同步运行的方式，无需在叠层好的组件上铺设高温布，对粘在高温布上的EVA残渣能够彻底清理干净，并配有残渣收集盒；系统采用电磁制动电机和摆线针减速器（泰兴市泰豪减速机厂），减速比11-54,毛刷辊，直径150mm，毛长30mm，依靠汽缸（台湾亚德客，缸径50mm，行程100mm）给玻璃布施加刷净力，施加压力可在0.1-0.6Mpa范围内调整。
5、电控与气动控制系统：
(1).整机采用西门子200型 PLC 和平板电脑windows操作系统控制，实现人机交流界面，层压时间、温度、压力、抽真空时间等工艺参数可在触摸屏上任意设定和随时修改，方便监控，实现分段层压，加压压力和速度数字调控；对修改生产工艺参数后具有自动记忆功能，无需下次开机重新设定，并且可以手动、自动切换。
(2).电缆、电缆配管、气管、油管等配管及其有关安装附件。遵守国家标准及相关规定，油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护，检修口，电控柜内部各档线、部件有明确注释，线号、管号。
6、机械部件：
(1).机架材质：Q235钢，采用70x70mm方管，150mmx75mm等型号钢管，及厚度：8mm，10mm，12mm，16mm，20mm等焊接；在焊接平台上连续焊接，并进行清渣和调整处理；上室：采用工字钢32B，20mm，30mm厚钢板焊接，刨床、铣床加工，上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便；导轨：45﹟钢材，铣床、刨床加工并进行整体发黑处理，每条配1个滑块；导向大臂：槽钢25B，经调直，钻床加工。
(2).所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，维护方便、快捷；电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。
(3).上腔胶板采用卡扣固定的方式，并设置胶板张紧系统，保证胶板张紧适度，正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次；上箱具备防皱设计，保证胶板在使用过程中不产生皱褶，充气具有散射、衍射特性。
(4).设备润滑明细表在说明书中有详尽的说明，对于设备内部不便于加注润滑油的位置，如轴承、滑轨的加油口、注油嘴集中引至方便的位置；设备加热板厚度为60mm，精磨前进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行，达到I级合格，出厂前加热板中油路经20MPa耐压测试，其余油路经不小于2MPa耐压测试。
(5).设备制造主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。
7、安全控制：
(1).紧急开盖：本机设有氮气蓄能器，当遇停电等紧急情况，可通过应急操作系统实现上室充气、开盖等操作，将上盖打开取出组件，以保证层压组件不被损坏。
(2).真空报警：设备抽真空时，在50秒的时间内没有达到-100KPa帕以下要求，系统报警，并有声光指示。
(3).安全防护：本机设有安全光幕，并设有安全报警系统。在上室下降过程中，遇有物体进入，则立即停止下降。防护栏采用红外发光二极管作为光源，8点安全防护，角度误差在0.5度以内，防护等级符合IEC标准。
(4.)超高温报警装置：当油温超过警戒线时，自动切断加热电源并报警。
(5).低油位报警停机装置：当油位偏低，影响加热系统正常工作，设备会自动报警并停机。
(6).紧急停止系统：本机设有多个紧急按钮。当发生紧急情况时，操作人员可按下按钮，则进程立即停止，保护人员安全。
(7).本机具有报警记录功能，准确记录报警发生时间和解除报警时间，可记录100条的操作参数，并可输出存储。
目前，全球光伏产业持续快速、健康发展，与之相关的产业链也与时具进，本次苏州展会来自秦皇岛的几家层压机企业的集体亮相就的很好的证明。
范文三：【doc】片式电容层压机的结构原理及其工艺
片式电容层压机的结构原理及其工艺
电子工艺技术
ElectronicsProcessTechnology
第27卷第6期
2006年11月
片式电容层压机的结构原理及其工艺
许耿睿,林伟强
(广东风华高新科技股份有限公司,广东肇庆526060)
摘要:层压是片式多层陶瓷电容器生产过程中一道重要工序,关键是压力的控制,要求压力
上升平稳,恒压时间控制精确,且电容巴块在各个方向受压均匀,使其结构致密.根据片式电容器
的层压工艺要求,简要介绍了层压设备的结构,功能及工作原理.
关键词:片式电容器;层压机;电子专用设备
中图分类号:TN605文献标识码:A文章编号:1001—3474(2006)06—0364—03 StructurePrincipleandTechnologyofthe ChipCapacitorPressMachine
XUGeng—rui,LINWei—qiang
(GuagndongFenghuaAdvancedTechnologyHoldingco.,Ltd.,Zhaoqing526060,China)
Abstract:laminatingisaimportantworkingprocedureofthemanufactureprocessofthemulti
lay~r
ceramicchip—capacitor,thekeyiscontrollingpressure.steadilyrisingthepressure,accuratelycontrol— lingtheisobaricallytime,andthecapacitorbodybeingpressingequablyateverypoint,willma
keitgcon—
figurationcompact,Accordingtothelaminatedtechnicalrequirementofthechipcapacitor,si
mplyintro—
ducetheconfiguration,functionandworkingtheoryoflaminatedequipments.
keywords:Chipcapacitor;Pressmachine;Electronicspecialequipment
DocumentCode:AArticleID:1OO1—3474(2006)06—0364—03
层压机是片式多层陶瓷电容器专用生产设备之 一
,其功能是应用水均匀传递压力的原理,通过给密 封容器内的水加压,形成一个高压系统,对置于水中 的电容巴片均匀地施加压力,使之结构致密,表面平 整,满足生产工艺要求.
1片式多层陶瓷电容器生产工艺
为了更好地说明层压机的功能,首先简单介绍 一
下片式多层陶瓷电容器的生产工艺过程. 配料一流延一丝印一层压一切割一装砗一烧结一封 端一电镀一测试一包装
将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢 带上,通过流延烘干脱膜后,成为电容器介质材料 (瓷介薄膜);然后利用精密叠层丝网印刷技术,在 瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极,每叠一层都经过 压台加压然后印刷,成为元件巴块.
为了使巴块结构致密,将巴块装在塑料薄膜袋 内,抽真空后封好,置于容器内的热水中,将容器密 封加压至30MPa以上,元件在水中均匀受压后本身 疏松的结构变得均匀致密,保证了元件电气性能指 标的一致性,有效地提高产品的质量.
2层压工艺装备设计要领
层压工艺中的关键之处是压力的控制.压力越 作者简介:许耿睿(1971一),男,工程师,毕业于华南理工大学,主要从事光机电一体
化精密设备研制开发工作.
林伟慢(1955一),男,高级工程师,主要从事光机电一体化精密设备研制和企业管理
工作.
2006钲11许耿睿等:片式电容层压机的结构原理及其工艺365
大,产品质量越好.具体要求是:压力上升要平稳, 压力控制精度要高,恒压时间要准确控制,产品在各 个方向的受压均匀.
为满足层压工艺及产品生产要求,设备的主体 设计应包括装卸料系统,加热系统,压力系统和保护 系统四大部分.根据以上构思,设计层压机的工作 流程为:(1)加热容器内的水使其达到某一恒定温 度;(2)产品装载,密封压头下降;(3)没定工作压 力,恒压时间,并进行施压和保压;(4)保压完成后 自动卸压;(5)密封压头上升,取出产品.层压机工 作流程图如图1所示.
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图1层压机工作流程图
升压,恒压,卸压的过程由可编程控制器(PLC) 控制,实现了过程自动化控制如图2所示. :压力表输ON
压力表输mOFF
计时器输出0N
图2可编程控制时序
3主要技术指标
(1)工作压力:常压,35MPa. (2)升压时间:15min(由常压升至35MPa).
(3)压力控制精度:?0.3MPa. (4)控温精度:?2cc.
(5)控温范围:室温,80cC. (6)升温时间:?60rain(室温上升至80cc).
4层压机结构及功能
层压机结构及功能如图3所示. 压力控制
料盒
高
机架
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图3层压机结构示意图
层压机的结构系统主要有装卸料系统,加热系 统,压力系统和保护系统四部分.
4.1装卸料系统
装卸料系统由密封压头,载料架,储油罐,油缸, 电磁阀等组成.其功能是:以气一液装置为转换动 力,将承载产品的密封压头提升和下降.密封压头 的升降动作由手动换向阀控制.系统升降平稳而垂 直,有利于密封压头与密封容器之间的合拢与密封 4,2加热系统
加热系统由测量元件,控制器,加热器组成.其 功能是对容器内的水进行升温和恒温控制,热量通 过水传导到受压的电容巴片上使其均匀受热.巴片 受热变软,既有利于压缩,又可避免受压产生裂痕: 发热元件是包裹在密闭容器外表面的不锈钢电 热板,通电后电热板发热,将热量传导给容器内的水 使其升温.在实用中为确保水温能达到工艺要求, 通常在投料前进行加热,并配以温度探测仪器直接 测量水温.在工作时容器是在高压密闭状态的,水 温的高低只能通过智能数显温控仪来测量,控制: 温度测量元件不能直接测量到容器内的液体温度, 只能采取间接的测量方式,因此要求在元件的选用 和安装上都要力求减少测量的误差和控制的滞后: 4.3压力系统
压力系统由压力变送器,压力控制仪表,增压 泵,手动阀,气动阀等构成.其功能主要是:压力变 送器检测到密封容器内的压力大小,将压力值转变 为4mA,20mA的标准信号,传送到压力控制仪表
的信号输入端.压力控制仪表是(下转第369页)
陈i卜浩:拓展电气互联技术新格局369 术的要求进行没计,
3前景
近年来,电气互联制造业有了较大的发展,但总 体水平偏低,电气互联技术领域的拓展必将给我们 带来新的发展机遇和新的经济增长点: (1)电子设备高密度设计/制造一体化技术; (2)机柜/插箱三维布线工程化技术;(3)微波电路 电气互联新技术;(4)新型连接器与高可靠新型联 接技术;(5)三维组装技术(3D);(6)无ODS清洗技 术;(7)无铅焊料焊接技术;(8)大功率密度微电子 组装及散热冷却技术;(9)PCB高密度表面组装技 术;(10)PCB表面组装信息化技术;(11)电气互联 技术行业标准
4拓展电气互联技术新格局的保障措施
(1)认清形势,深刻反省和思索几十年来电子 产品结构工艺标准化所走过的发展历史,按照电子 装备对结构工艺标准化的要求,抓住重点,开创新的 技术创新点和经济增长点;按照电气互联技术的发 展趋势,全面拓展电气互联技术领域的新格局. (2)通信电子装备电路设计除了频段扩展和功 能提升所形成的新的技术理论,大部分电路设计的 基本原理早已成熟;通信电子装备所产生的改进绝 大部分是由于电子器件的封装形式变化造成的.当 电子器件的封装形式由20世纪5O年代的电子管, 20世纪60年代的晶体管,20世纪70年代的DIP发 展到20世纪80年代的SMC/SMD和20世纪9O年
代的MCM/3D,电路的基本原理并没有发生质的变 化,变化的是它的框图和组合.
(3)通信电子装备结构设计的基本格局早已形 成,由于某些电子产品的固有特点,几十年来,多数 电子产品的结构设计和机械加工工艺,除了为数不 多的传动机构和微波电路,绝大部分都是围绕着板 金工开展的,其创新点并不多.
而电气互联技术却由于电子器件封装形式13新 月异的变化而产生了质的飞跃.
收稿日期:2006—11—2
(上接第365页)压力系统的的控制核心,它接受压 力变送器传来的压力信号,根据接收到的压力信号 大小控制输出.压力控制仪表输出的信号控制一套 增压组件,系统通过增压组件给密闭容器内部加压. 增压组件是较为复杂和关键的部件,是由电磁阀和 增压泵组成.通过增压泵不断地向密闭容器内注入 水使容器内部的水压不断上升直至达到压力设定 值.当压力达到设定值后增压泵停止工作,系统进 入封闭和恒压的状态,并开始计时.在恒压过程中 系统可以自动补偿压力的下降,使压力能恒定在较 为精确的范围.当系统恒压计时结束后,压力控制 仪表发出泄压信号,控制泄压的气动阀动作,使密闭 容器内的水向外泄出,容器内的压力随之而下降. 4.4保护系统
保护系统包括升降动作,加热,加压等的保护. (1)产品装载处设置有安全门微动开关,只有 安全门关闭后,设备才能开始运行.
(2)当密封压头下降到适当位置时,触动行程 开关,利用四只气缸同时动作锁缸,同时分别触动四
只行程开关,才接通增压系统开始增压. (3)加热保护方面设置了超温,欠温报警. (4)水压表本身带限压功能,町调节表盘上的 限位指针确定限压值范围.如在规定的时间内不能 升至设定值下限或任何时候压力超过设定值上限 时,警报铃报警.
(5)如在加压中,外界突然断电,该机所有电控 阀会全部置向断电状态,使气缸不按预设的程式动 作,会带来损坏机件的危险.为此,本机设有断电保 护阀,保证封头在突然断电时不升起.经处理确定 安全后,如要升起密封压头,在机右侧有一个手动气 阀,转动它,即可将密封压头升起.正常工作时,该 阀置于关闭状态.
(6)加压保护方面设置了由仪表监控的超压报 警.压力超过报警压力值时压力控制系统自动泄 压.压力控制系统内还安装有防爆片,如果系统压 力超过防爆片的防爆压力值,防爆片会破裂使系统 压力下降.
参考文献:
[1]张敏.层压机温度的现场测量与调整[J].计量技术, 2003(9):30—32.
[2]吴冉泉,张绍裘,陈志荣等.层压机液压系统的研究与 改进设计[J].液压与气动,2000(3):7—9. [3]徐灏.机械设计手册[M].北京:机械设计手册编委 会,2004.
[4]施振球.动力管道手册[M].北京:动力管道手册编写 组编,1994.收稿日期:2006—09—12
范文四：层压机培训
压机层培训
目录
一 设备原理
二 报及操作
警故障排除
三 保养和维护
设备资料
博硕全自动层压机BSL2236OAC-Ⅱ
型
层压机的用途
层压机的定义：
制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。
层压机的用途
层压机的作用就是要把物质压合在一起，并要求压合后，达到以下目的：1 压合后无气泡
2 相融物质要融为一体
3 无法相融物质间要有一定的粘结强度。为了达到这三个目的，必须具备以下条件：1 压力 2 温度 c 真空度 d 时间
这4个条件是层压机生产太阳能组件的必备条件。
定义：层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现EVA 的固化，达到对太阳电池密封的目的。对于层压机来说需要设置的参数主要有四个：
1、层压温度：对应着EVA 的固化温度。
2、抽气时间：抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。
3、充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。
4、层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。层压时间和充气时间之和就对应着总的固化时间。
设备资料
全自动层压机设备资料
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●设备型号：BSL2236OAC-Ⅱ型有效层压面积：2200mm*3600mm加热方式：油加热用途：单晶硅、多晶硅、非晶硅光伏电池组件的封装控制方式：自动（半自动、手动）
设备的主要性能和参数
1.
2.
3.
4.
5.设备主要参数设备外形尺寸：1600mm*15000mm*3450mm压缩空气压力：0.5Mpa~0.8Mpa工作温度：层压工艺温度100℃―180℃之间设置温控范围：30℃―180℃上盖行程：工作高度150mm，检修高度300mm，设有安全锁钩装置
设备的主要性能和参数
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.设备主要性能加热台温度分布不均匀性：±1.5℃温控精度：±1℃真空泵抽真空速率：70L/S上下室真空度：抽真空2MIN内≤100Pa加热台平整度：每平方米不平整度≤300μm加热速率：≥2℃/分钟设备使用寿命：≥10年
层压机主要结构
油炉工作台
真空泵
出料台主机进料台
系统组成
传送系统
进料 ＋ 主机 ＋ 出料真空系统加热循环防护和报警控制及操作风冷系统
层压机工作原理
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设备资料
真空系统
真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板构成上真空室，由硅胶板和工作台形成下真空室。
工作过程中，真空室具有的三种状态：●上真空室真空，下真空室充气●上、下真空室同时真空
●上真空室充气，下真空室真空（实现对工件的层压）备注：设置有手动充气阀，停电时可以手动充气和泄压。
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真空泵
上盖抽真空气管
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手动充气和泄压
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抽真空气孔和密封圈
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设备加热系统
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加热系统
加热系统
采用有机热载体炉作为供热装置，油泵提供动力，导热油为导热介质。
加热循环系统工作原理：热载体炉内的导热油被加热器加热，通过输油管道进入槽型管内对层压工作台进行加热从而间接加热工件，热油释放热量回到加热箱内被加热器继续加热到一定温度，重新流入槽型管加热层压工作台，如此循环往复，实现对层压工作台的持续供热。加热后的膨胀油进入膨胀箱内，防止胀破加热箱。
备注：采用上述此结构的加热装置的层压工作
台的温度更均匀
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加热站
接加的热进站出和油主管机连
电加热
油泵
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加热系统
导热油压力在0.4Mpa-0.6Mpa
加热站导热油油压压力表
导热油油位
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层压机传送系统
传送系统
进料传送系统＋主机传送系统＋出料传送系统
●
主机传送系统 由下箱体耐高温布传送系统组成，该系统由传送链和耐高温布组成的连带结合传送结构，传送链与输送带间通过拉杆固定连接成一体，达到连带的同步传动。
进料系统和出料系统 均采用传输辊进行物料传输，出料台设置风冷系统。
●
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传送系统
进料传送系统
出料传送系统
主机传送系统
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上盖高温布不能循环
传送系统
出料传送系
统
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耐高温布清扫系统
在本设备中设置有层压工作台高温布，对层压组件进行传送，在上箱安装有防止组件胶膜粘结硅胶板的高温布，防止因胶膜粘结在胶板而影响生产，减短胶板使用寿命，对下输送高温布配装有扫辊清扫装置，在自动进料进行时，对下输送高温布进行清洁。
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耐高温布清扫系统
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光电系统
进料台光电传感器：组件进入主机前的定位。主机会做出先于进料台的转动距离。
主机光电传感器：定位主机工作台的传送高温布。
出料台光电传感器：定位电池组件和高温布停在出料台上，并且启动风冷系统。
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光电系统
进料台光电传感器
主机光电传感器
出料台光电传感器
作用：进入主机前，组件、高温布定位作用：工作台传送高温布定位
作用：风冷系统启动
作用：把组件定位在出料台上
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上箱体升降系统
上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成，在气压缸上装有开盖、关盖到位感应开关。
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上箱体升降系统
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上箱体升降系统
汽缸
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控制系统
触摸屏
电机调速系统
PLC控制系统
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防护和报警系
统
光幕系统
三色报警系统
紧急按钮系统
电源总开关
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层压机手动操作
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1 首先在进料台摆放好待压组件。
2 在触摸屏手动界面按下进料按钮，或者在手动运行方式界面按下进料，直到进料结束。（此时保持真空泵处于打开状态，开盖到位指示灯处于点亮状态）3 在触摸屏手动界面按下关盖按钮，直到上盖关闭到位，此时关盖到位指示灯点亮。
4 在触摸屏手动界面按下下真空按钮，20秒后，按下上真空按钮，上下室开始进入真空状态此时触摸屏上的下真空和上真空按钮点亮。
5 当达到真空时间设定值后按下上真空按钮，上真空停止点击上充气开始对组件实施一定时间的加压，加压时间到时再次按下上充气按钮停止上室充气，开始层压。
6 待层压结束后，按下下充气按钮，再按下上真空按钮等待上下室完成相应的操作。
7 按下开盖按钮，直到设备上盖打开到位，开盖到位指示灯点亮。
8 在触摸屏手动界面按下出料按钮，或者在手动运行方式界面按下出料，主机输送带与出料台一起动作，直到出料完成。主输送带回到初始位置。（出料保护此时有效）
半自动层压操作
1 将待压组件放在进料线后，在手动运行方式界面按住进料按钮，当待压组件传支机内层压位置后，按下关盖按钮，直到关盖到位。然后按下自动按钮后续过程自动完成。
全自动层压
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1 确认参数设置无误后，将待压组件放在进料台后，按下手动按钮，然后按开始按钮，整个工作过程自动完成，中间无须人为干预与操作。
在自动操作过程中注意的是
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1 操作之前务必检查设备是否在初始位置（主机传送高温布在主机台面的下面）
2 自动操作过程中如将自动按钮从自动至手动，则程序将终止当前的所有的自动程序。
3在自动工作过程中，一定要注意组件摆放位置是否正确到位，如果进出料位置不正确，应将手动按钮按到手动状态修正。
●
●
层压机全自动过程
层压机的自动过程完全靠设备自身的程序来控制，具体流程如下。
工作流程: 开始按钮→设备开始进料→进料到位后→上盖自动并闭同时上室抽真空，真空泵运行→关盖到位后→下室抽真空→延时20秒后上室抽真空→上室抽真空时间到→开始第1次加压→弟1次加压时间到，开始加压1延时→加压1延时到，开始弟2次加压→弟2次加压时间到，开始加压2延时→加压2延时到，开始弟3次加压→弟3次加压时间到→进入层压时间→层压时间到开始上充气，上室抽真空→下充气时间到后开始开盖→开盖到位后开始出料→邮料后停止上真空，并闭真空泵，等待下一循环。
故障和排除方法
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设备可能故障及排除方法
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保养和维护
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保养和维护
机械部分的日常保养
◆ 每班要检查加热箱内导热油油位，确保液面在上下限间。
◆ 每班检查气动单连体内是否存在积水，如有积水应排除。◆ 每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持机器整洁。
◆ 使用中应防止硬物碰击设备的工作平台，造成设备平台的磕碰损伤。
◆ 注意保护高温输送带，防止尖硬物体与其发生刮擦。◆ 经常检查真空室内橡胶密封条，发现松动与损坏，应及时维修或更换。
◆ 每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。
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保养和维护
机械部分的定期保养
◆ 定期对真空阀门及充气阀门进行清理，检查并更换密封圈。◆ 定期对输送链进行润滑。
◆ 毛辊刷在长时间使用后，应检查辊刷的磨损情况。可通过调整辊刷汽缸固定螺栓的上下位置，来获得适当的压力。
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保养和维护
关键部分的维护和保养
1、真空阀
2、上真空室充气阀
3、下真空室充气阀
4、耐高温布更换和调整
5、进料台皮带的拆卸、安装及皮带张紧力和跑偏的调整
6、真空胶片的更换
7、PT100的更换（热压工作台的温度由PT100监测）
8、触摸屏的维护与保养
9、层压机电器元件的维护
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范文五：太阳能层压机
太阳能层压机，常称作层压机，又叫做太阳能电池组件层压机，还可以叫做光伏组件层压机。
通常是是把1，玻璃 2，EVA 3，衔接佳的双体电池 4，EVA 5，负板这几层物质压合在一起的机械装备。 1，太阳能层压机应用于太阳能电池光伏生产线上。其原理就是在各层物质的外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密地压合在一起。
2，层压机在太阳能电池片生产中有以下作用
太阳能电池板拆生产线的工艺过程如下：
焊接━叠层━层压━固化━裁边━在线检测━组框━清洗━测试━包装。
太阳能电池组件层压机是完成自原材料到太阳能电池板成品的关键设备。
太阳能层压机的作用就是要把这些物质压合在一起后，到达一下目标： 1，压合后无气泡（<2个>
2，相融物质要融为一体
3，由于这些物质间要无必要的粘解强度。为了实现这个目标，必需具有以下前提：
a, 压力b 温度,c, 真空度d, 光洁
这4个条件是层压机生产电池片的必备条件。
所以：太阳能电池组件层压机是满足了以上这几个前提的层压装备。 太阳能层压机技术优势：
1. 气电转换高真空阀采用德国技术与制作工艺标准，与国内知名真空阀生产厂家合作，高密封，高真空度。
2. 采用进口设备测量台面温度均匀性，实测值：±0.5℃；加热速率快、温度均匀性好、安全性高、节能，保证组件高品质、高性能。
3. 人机友好界面设计：采用台湾高品质触摸屏，灵敏度高，操作方便；工艺参数设置简便。
4. 控制系统高端配置：采用德国西门子PLC （可编程控制器），速度快工作性能强，更可靠。
5. 应急系统和紧急按钮：设备在停电后，可手动打开上盖，取出组件。并可在紧急情况下通过紧急按钮强制停机。
6. 多项准确、可靠的报警功能：包括气源、真空、油位、超温、变频器、电机的故障报警。设有专门的报警界面，查看方便，便于维修和分析[1]。
