煤矿井下紧急避险系统主要机构

范文一：煤矿井下紧急避险系统主要机构

煤矿井下紧急避险系统主要机构为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 (国发〔 2010〕 23 号)精神,规范煤矿井下紧急避险系统建设管理工作,充分发挥井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用,进一步提高煤矿安全保障能力,依据有关法律法规、规章和规定,成立紧急避险系统管理机构。一、组织机构

为了规范和促进我矿井下安全避险紧急避险系统的建设完善管理工作,成立紧急避险系统领导小组。

组长:赵建锋

组员:孙晓华郭文俊赵双龙

技术人员:申素华赵宏亮张国锋

值班人员:机运队当天值班人员

主要操作维护人员:机运队、通风队

二、管理职责

1. 负责领导全矿员工认真学习贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

2. 负责对全矿紧急避险系统管理工作的监督、检查和措施的落实。

3. 负责监督检查并建立、健全紧急避险系统各级领导责

任制,职能机构责任制,岗位人员责任制。

4. 负责建立、健全矿井紧急避险系统管理制度、安全技术措施审批制度。

5. 矿井发生重大事故时,必须立即赶赴到现场组织抢救, 事故后, 认真组织查找事故原因, 吸取教训, 制定防范措施。 6. 负责监督和检查紧急避险系统有关人员基础知识的学习和业务知识的培训工作,提高职工队伍素质。

7. 负责监督硐室内设备、仪器的检修校验、维修工作,定期对设备、仪器进行检查,到期或损坏的设备、仪器应立即更换,并做好记录。

范文二：煤矿井下安全生产仿真系统

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煤矿井下安全生产仿真系统

总体设计框架

矿井生产仿真系统

矿井漫游生产系统设备展示矿井安全

移入井大上综运排动通采液火水反

动底下采煤水力风煤压灾灾风

变山机车工系系系系支避避系

电井场巷作统统统统架灾灾统

站面

产品简介

煤矿井下安全生产仿真系统开发，主要是北京金视和科技股份有限公司为提高职工安全培训效果，是整个学习培训过程更加生动有效。虚拟现实技术是二十世纪末才兴起的一门崭新的综合性信息技术，它融合了数字图像处理、计算机图形学、多媒体技术、传感器技术等多个信息技术分支。它生成的视觉环境是立体的、音效是立体的，人机交互是和谐友好的。它能够创建与现实社会类似的环境，从而能够解决学习媒体的情景化及自然交互性的要求，在教育领域内有着极其巨大的应用前景，可以预言，虚拟现实技术将是继多媒体、计算机网络之后，在教育领域内最具有应用前景的“明星”技术。使用计算机虚拟现实仿真技术构建矿井生产仿真系统能极大地提高安全培训的成效，意义重大。

产品功能

真实准确，知识库丰富

煤矿安全生产虚拟仿真培训系统以国家统一的煤矿培训教材《煤矿新工人岗前安全培训教材》为基础，整个系统不但客观的复原教材中的关键知识点，而且还将实际生产操作进行了深度扩展结合，从而提高了系统知识的丰富性，提高了学员对相关操作规程的理解和认识。系统内置的数据库管理模块，可以详细准确的记录所有学员的学习、训练以及考核数据，具有安全生产的规范性和准确性。三维交互

煤矿安全生产虚拟仿真培训系统以独特的三维仿真技术将煤矿井下环境完整的呈现，全新的三维仿真交互操作突破了以往传统的教学方式，让学员能够以多种视角对井下环境进行多维度的学习和认识。

立体可视化

煤矿安全生产虚拟仿真培训系统以国际先进的三维仿真技术为基础平台，搭载定制化开发的立体显示设备，让用户佩戴液晶快门立体眼镜即可在任意环境下呈现

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井下立体画面。立体显示设备坚固稳定，精致便携，且不受场地限制即可沉浸式体验立体画面。自由操作，煤矿安全生产虚拟仿真培训系统包含两种学习模式:顺序模式和自由模式。分别为初级学习和强化训练提供人性化的学习方式。顺序模式可以根据煤矿安全生产的工序流程进行逐步学习，在每项工序开始前会弹出提示框，提示下一步应该执行哪项任务，这样可以帮助学员快速了解相关开采及预防的流程。自由模式可按照学员自身需求，有针对性的对某项任务进行深入学习，而不需要每次都从新开始学习整个工序流程。

在线式多人协同

煤矿安全生产虚拟仿真培训系统支持多人在线式协同作业，学员通过学习了解井下相关任务流程后，可同时在线扮演各个工种的角色，通过班长的指挥或工序流程完成各自任务。在没有下井之前便可以在虚拟的环境中进行开采训练，积累井下开采经验，提前发现问题并及时解决，有效的防止因人为因素引发的矿难事故。硬件参数

JSH-X1

配有全彩色智能液晶显示屏，尺寸:63×34cm，中文汉字显示数码程序控制(支持手动、全自动拍摄)

无线摇控拍摄距离不小于20米，全过程不需要人工拍摄

自动升降高度可达400mm要求,最高工作高度不小于1700mm要求主机工作负重3.0kg，脚架最大负重11.0kg

脚架最大管径45mm，收缩高度860mm

重量:8kg

电源:220V，充电电压:8.0-12.0V

升降起动频率:2-200Hz，下降起动频率:200-300Hz 左右转360每度可设

内置充电电池，一次充电工作连续3小时，约拍摄400张

电池:NiMH/2500mAH

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范文三：煤矿井下安全生产仿真系统

煤矿井下安全生产仿真系统

总体设计框架

矿井生产仿真系统

矿井漫游生产系统设备展示矿井安全

移入井大上综运排动通采液火水反

动底下采煤水力风煤压灾灾风

变山机车工系系系系支避避系

电井场巷统统统统架灾灾统作

站面

产品简介

产品功能

真实准确，知识库丰富

立体可视化

在线式多人协同

JSH-X1

配有全彩色智能液晶显示屏，尺寸:63×34cm，中文汉字显示数码程序控制(支持手动、全自动拍摄)

无线摇控拍摄距离不小于20米，全过程不需要人工拍摄

自动升降高度可达400mm要求,最高工作高度不小于1700mm要求

，脚架最大负重11.0kg 主机工作负重3.0kg

脚架最大管径45mm，收缩高度860mm

重量:8kg

电源:220V，充电电压:8.0-12.0V

升降起动频率:2-200Hz，下降起动频率:200-300Hz 左右转360每度可设

内置充电电池，一次充电工作连续3小时，约拍摄400张

电池:NiMH/2500mAH

范文四：煤矿井下生产系统中的PLC应用

高冲 (晋煤集团金鼎煤机金沁公司)

摘要 ,PLC 控制技术是一种广泛应用于工业生产各个领域的控功能实现自动化,并且设备的设计本身就非常人性化,控制方法,它具有结构简单、性能可靠、抗干扰性强、使用规范、编程方制操作简单方便易懂。?环保。这个方面可以有三个小的便等众多优点,而正是由于这些优点使PLC 得控制技术得到越来越方面来体现:首先是 PLC 控制器体积比较小,这对于煤矿多的认可,目前我国的煤矿相关设备,随着不断发展进步,朝着大型井下狭小的空间来说是非常关键的,能够节省空间便于控化、自动化、智能化方向发展。本文结合自己工作和考察,对一些井下制;其次是 PLC 控制器比较轱便,重量小的能够100在g 设备中涉及到的 PLC 控制技术和相关控制原理的认识,PLC对控

以下,能够在矿井下移动方便;另外就PLC 是控制器实现制技术在煤矿井下生产系统中应用的发展前景展望。

关键词 ,PLC 控制技术自动化智能化控制的能耗较低,能够节约能源,响应绿色生产的号召。?

0 引言灵敏度高,性能可靠。这方面的特点是由PLC 控制器本身

我国是一个以煤为主要能源的国家,目前煤炭在能源的设计制造决定的,PLC 内部电路多采用抗干扰技术,并消费结构中占 70,以上,在今后相当长的一段时期内,煤且生产的要求非常严格,使PL得C 本身的工作性能非常炭仌将是我国能源的支柱产业,这是由我国的国情决定可靠,抗干扰能力也非常强,另外结合不同的故障自我诊

[4]的。所以近年来我国实行煤炭行业的整改,随着整改以及断保护,使得系统的可靠性进一步增强。行业的发展,煤矿设备也逐渐朝着自动化、大型化、智能化 2 PLC 控制技术在矿井中的应用等方面发展。PLC 控制技术在煤矿设备控制中扮演着举足 2.1 PLC 控制技术在煤矿矿井提升机中的应用矿井轱重的作用。传统的煤矿设备控制多使用继电器- 接触器的提升机是矿山重要的设备,肩负着煤矿,人员,相关设备 [5]来进行相关设备的控制,而这种控制方法可靠性差,故障的运输责任。采用P LC 控制技术控制的矿井提升机系统率高,并且使用环境受限严重;而近年来不断发展LC 的 P主要有:主控系统,调速系统,监控系统以及辅助控制系统 [6] 控制技术具有结构简单、可靠性高、抗干扰能力强、使用方等几部分组成，如图 1，。 [1]便等众多优点,也正是由于 PLC 控制技术的众多优点使深度指示器

得该种控制技术在煤矿井下生产中的应用越来越广泛。

司机操作台主控系统主电机1 PLC 概述调速系统

1.1 PLC 控制技术的定义 PLC，ProgrammabLleo gic Controller，也就是可编程逡辑控制器,它采用一类可编程的辅助系统存储器,用于其内部相关控制程序的存储,并执行相关的逡液压站润主机设备辑运算,顺序控制,定时,计数不算数操作等面向用户的指滑站监控系统令,并且通过数字戒者模拟式的输入以及输出变量控制各种 [2]图 1 类型的机械戒者生产过程。而实际上 PLC 是一种用于生产对于 PLC 控制技术在提升机中的具体应用可以仍提设备控制的计算机,有电源、中央处理单元、存储器、输入输升机各个组成系统来说。出接口电路、功能模块、通信模块等几个基本部分组成。通过首先是主控系统,通过人为编写控制程序,能够通过各个模块之间的协调工作,按照用户已经写入的控制程序来 PLC 对矿井提升机进行手动,自动以及常规控制,并且还执行相关的指令,并达到想要的控制目的。能够不保护系统和调速系统结合,使得在提升机运行过程 1.2 PLC 控制技术的工作原理 PLC 控制技术的实现中的减速,刹车,启动,运行以及过卷等情冴进行合理控首先依赖于 PLC 中的硬件基础,首先是存储用户程序的制。并且在此过程中多使用脉冲编码器,能够实现信息的 EEPROM 存储器,CMOS 静态 RAM 戒者 EPROM 存储数字控制,使得对提升机的控制更加精准,快捷。另外在这器,此存储器可以使用紫外线擦出戒者电改写方式修改用个系统中由于一方面需要计算机系统来进行控制,另一方户程序。用户程序是可以修改的,同时也是PLC 控制技术

面,为了和矿井整体控制系统相融合还设置了不矿井其他能够实现相应功能的基础,用户根据实际工作要求,使用计

控制部分的接口。其次是监控系统,这部分有PLC 和编码算机语言编写的程序,这部分程序可以根据用户要求进行

器组成,通过传感器等设备采集提升机的深度,速度等信创建、修改、编辑、编译等操作。另外在PLC 中还有另外一

息,将这部分信息作为PL C 控制程序执行的辅助条件,一种程序系统程序,这列程序是不能改动的,一般存放在 —

[3]方面使得 PLC 对提升机的速度,深度等控制更加精准;另 EPROM 戒者 PROM 中,用户不能访问,也不能修改。

一方面也会输出其他操作信号戒者保护信号。最后是安全 1.3 PLC 控制技术的特点 ?使用方便,程序简单。在

保护系统,保护系统是由两部PL分C 组成的,能够实现矿业中使用 PLC 控制技术中,大多使用梯形图,逡辑图等

PLC 的相互冗余。这部分通P过LC 控制实现对提升机工图形符号,这种表达方式和传统控制继电器控制电路非常

作系统中出现的提升过卷、低压电源断电戒者故障、通讯接近,所以对于工程技术人员来说是非常容易接受的,并

故障、深度显示故障、PLC 编码器失效等多种故障进行相且 PLC 的生产研发周期相应的也会缩短。编程语言也是

应的保护,确保提升机系统正常工作。非常简单的,非常容易学习掌握,另外在控制过程中,多数

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地质矿山

矿用三牙轮钻头改进的研究

纪文胜郭红雨江少辉高景俊 (鞍钢集团矿业公司)

摘要 ,矿用三牙轮钻头是矿山牙轮钻机用穿孔工具,鞍钢矿山牙份穿孔 310247米 ,使用钻头 871 支,单支平均 348.2 米 / 轮钻机的空气压缩机逐渐由滑片式空气压缩机转变成螺杆式空气压支;同比 2009 年钻头单支平均米数下降米18。.4 缩机,导致钻头使用寿命降低,需要研制新产品以适应。文中介绍新 1.3 原因分析产品 KX8-32-250 型风况轰承压气排渣三牙轮钻头，非密封，的研 1.3.1 滑片式空气压缩机排气压力0.为28 MPa、螺杆制,部分替代原品种 KX38250,提高穿孔米道。--空气压缩机排气压力为 0.45MPa,排风量增加.2%了; 62 关键词 ,钻头研制米道提高 33滑片式空气压缩机排风量为 28/mimn和 37m/mni,螺杆 1 问题的提出及原因分析 3空气压缩机排风量为 40m/min,机排风量增加了30%和 1.1 问题的提出矿用三牙轮钻头是矿山露天开采穿7.5%;排气压力和排风量的增加对钻头轰承系统及外部孔的重要工具,不冲刷、磨损影响较大,减少了钻头轰承及爪背等综合寿命。同矿山矿、岩石的特性应用不同型号的钻头,目前主要有 1.3.2 排气压力增大了,孔底岩渣较净,避免矿岩重复 KX5-4，软，、KX-64，中，、KX-74，硬，、KX-84，极硬，四种破碎、提高了穿孔效率,但加剧了钻头泵吸,岩渣加速吸入类型。轰承,同时增加了矿岩对钻头的冲击及磨损,对切削结构近年来,鞍钢矿业公司各矿山牙轮钻机的空气压缩机及轰承系统影响较大。逐渐由滑片式空气压缩机转变成螺杆式空气压缩机。由于 1.3.3 滑片式空气压缩机需注油器强制润滑,润滑油空气压缩机方式的改变对牙轮钻头使用寿命造成了很大量 200 克每小时,部分润滑油能进入钻头轰承系统润滑况影响,牙轮钻头使用寿命降低.9 %25-58.2%不等。却钻头轰承,提高钻头轰承系统寿命。而螺杆空气压缩机

1.2 使用原品种 KX8-3-250 钻头 2009 年不 2008 油气分离,润滑油重复循环利用,无润滑油进入钻头轰承年穿孔米道数对比系统。综合以上原因轮钻头使用寿命降牙低 25.9%

2008 年全年穿孔 1918107.2米 ,使用钻头 4829支 , 58.2%不等。-

单支平均 397.2米 / 支;2009 年全年穿孔 1881227米 ,使 2 解决方案

用钻头 5131支 ,单支平均 366.6米 / 支。同比 2009年较研发 KX8-32-250 型矿用牙轮钻头。 2008 年钻头单支平均米数下降 30.6 米。年201 1-20 月在钻头的轰承系统、切削结构等设计和新材料应用等，上接第 108 页，

编程技术朝着运算速度加快,容量增加,智能化进一步提 2.2 PLC 控制技术在煤矿通风系统中的应用通风系

统的主要特点是工作环境复杂,需要采集的信息参数多, 高方向发展,这就使PLC 控制技术的应用性进一步增得需要系统整体协调工作等。采PL用C 控制技术对通风系强。并且 PLC 控制系统依然保持着工作性能稳定可靠的统进行控制首先是通P过LC 作为测控终端,通过相应的特点,而对于目前煤矿行业安全性要求越来越严格的形式传感器测出通风系统的通风机工作分量、转速、工作压强来说,无疑应用 PLC 进行煤矿大型设备的控制进行安全通风进出口的温度、湿度、压强以及电机的相关参数,将这生产是非常合适的选择。未来,控制技术的稳定性和PLC 些信号转化为模拟戒者数字信号,作为控制程序的参考对可靠性会进一步增强,在煤矿设备控制应用中会进一步增程序输出进行相应修正,使得系统输出合适的数据,确保强,使得煤矿设备的操作更加便捷人性化,工作更加智能通风系统正常工作,使得整个矿井通风良好。化,系统工作稳定可靠。另一方面PLC 控制技术的发展还

2.3 PLC 控制技术在煤矿井下排水系统的应用由于推动着煤矿整体生产系统的计算机网络化,大量可编程器 PLC 控制技术的可靠性和稳定性,使得其在现代矿井中的排的加入使得煤矿各个系统相容性增强,便于系统化。总之, 水系统中的应用越来越广泛。P控制的排水系统工作首先LC PLC 控制技术在煤矿井下生产系统中的应用会越来越广是对矿井排水相关信息的采集,如:水位、水压、水泵流速、排泛,也会发挥着越来越重要的作用。水量、排水管路状冴等信息,然后当所需信号满足排水要求, 参考文献 ,

[1]林小峰.可编程控制器原理及应用M].北京:[高等教育出社版, 系统控制相关排水泵进行工作,并且控制排水管路上的相关

1994, 阀体进行排水管路的疏通以及信号梱测。在系统进行监控的

[2]田瑞庭.可编程控制器应用技术M].北京[:机械工业出版社 ,过程中如果出现系统故障,可以根据选择系统控制备用泵的 1994, 选用,确保系统正常工作,及时进行井下排水作业。 [3]冠英.P 比在矿井提升信号系统中的应用J].煤炭技术[,200(14), [4]莫另外在煤矿井下的采煤机,巷道的掘进设备以及井下卫东.VisualBasic6.0 高级编程技巧——窗口、菜单篇[M]. 的通信系统,安全监控系统等众多系统都应用到LC 了 P西安:西安交通大学出版社,1999. 控制技术,同时,PLC 控制技术工作的稳定性、可靠性也确 [5]石磊.PLC 在 TKD-A 系列矿井提升机电控系统改造中的应保了井下各个系统的正常运行。用J[].煤矿机械,2009.

3 结语 [6]梁南丁,矿井提升机电控系统的技术改造J].矿山机械[,2006

仍目前国内计算机水平的发展来看,硬件以及可PLC (11):75-77.

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范文五：江苏明确建立完善煤矿井下六大系统主要任务

江苏明确建立完善煤矿井下六大系统主

要任务

【煤炭英才网】江苏省明确建立完善煤矿井下"六大系统"主要任务。

一是按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的煤矿安全监控系统，确保监控有效。健全完善各种规章制度和事故应急预案，加强设备和系统维护，及时升级、拓展系统功能和监控范围;加快监控系统区域联网和技术服务体系建设，确保网络和系统正常运行并发挥其监测、控制和避险预警作用。所有矿井必须立即按照规定配足井下瓦斯、CO等监测传感器，定期对其进行调校，保证监控准确有效。通过建立健全监测监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、CO浓度、温度、风速的动态监控，完善紧急情况下及时断电撤人制度，为煤矿安全管理和避险救援提供决策和调度、指挥依据。煤矿监测监控系统必须按规定时刻保持完好和正常工作状态。

二是各煤矿企业按照规定建立三级紧急避险系统:一要为井下作业人员配备随身携带的自救器，煤与瓦斯突出矿井入井人员必须携带隔离式自救器，为井下作业人员提供半小时到一小时的个体防护，为灾变发生后人员快速脱险到达安全避灾地点提供支持，构成井下第一级紧急避险;二要在采掘工作面附近和局部区域设置移动式救生舱或建设临时避难硐室，配备一定数量的食物、饮水和呼吸支持系统，使逃生人员能够就近快速进入安全环境紧急避险，构成井下第二级区域避险;三要在采区上下山附近或井底车场建设固定式避难所，利用贯穿岩层到达地面的钻孔或井下自生氧装置以及压风、供水、通讯等系统为避难所内持续输送氧气和洁净水，实现通讯、环境监测等功能，具备可靠等待救援的能力，为整个采区或矿井避灾人员提供应急避难空间，构成井下第三级紧急避险。通过建立救生舱、避难硐室等紧急避险系统，实现煤矿井下灾害突发紧急情况下的安全避险，为井下作业人员提供应急的生存空间。2010年底前完成试点建设;2012年底前，所有煤与瓦斯突出矿井和国有重点煤矿中的高瓦斯、易燃发火矿井全部建成紧急避险系统;2013年底前，所有矿井全部完成紧急避险系统建设。

三是充分利用信息化、智能化科技成果，建立完善井下人员管理(定位)系统，加强入井人员管理，随时准确掌握井下人员的动态分布情况;健全机构和相关制度，积极稳妥做好系统推广和在用系统的升级改造工作，在用系统必须

-2007的要求;强化维护维修，依法规范服务，保障系统安全可靠符合AQ1048

运行;发挥人员定位系统在防治超定员作业、监督领导干部下井带班等工作中的作用，不断增强系统在现场管理和预防事故方面的功能。通过建立健全人员定位系统，实现对煤矿入井人员的动态管理，准确掌握各个区域作业人员的情况，加强对人员的安全管理和及时有效避险。2010年底之前，所有国有重点煤矿必须建立井下人员定位系统，其余矿井必须于2011年底之前全面建立井下人员定位系统。

四是各煤矿企业按照保证各采掘作业地点都能够实现在灾变时期为井下被困人员提供应急供水的要求，进一步完善井下供水系统。永久性防尘水池容量必须满足用水量要求，并设有备用水池;供水管路应敷设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内按规定间距装设三通及阀门;要加强管路维护，保证阀门开关灵活。通过完善供水施救系统，在灾害发生后为井下作业人员提供清洁水源或必要的营养液。2010年底前所有煤矿必须全面完成供水施救系统的完善工作。

五是按照所有采掘作业地点在灾变时期能够提供压风供气的要求，进一步健全完善压风自救系统。所有矿井必须安装地面压风系统，空压机必须安装在地面;井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏;煤与瓦斯突出矿井必须在采掘工作面附近巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业等处设置压风自救装置。通过完善压风自救系统，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。2010年底前所有煤矿必须全面完成压风自救系统的完善工作。

六是各煤矿企业按照《煤矿安全规程》要求，在主要硐室、采掘作业地点设置联络电话，且重要场所的电话必须采用直通式电话;要依靠科技进步，研究推广使用井下无线通讯系统，使有线和无线通讯系统互为备用，提高井下通讯系统的可靠性和抗灾变能力;要在采区、水平、矿井等高点设置电话，保证发生水灾时能够为被困人员提供通信联络。通过完善通信联络系统，实现井上

下和各个作业地点通信通畅，为防灾抗灾和快速抢险救灾提供准确信息。2010

年底前所有煤矿必须全面完成通信联络系统的完善工作。

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