小姐别这样4
范文一：避雷带安装图集_屋面避雷带做法图集
避雷带安装图集_屋面避雷带做法图集 1、避雷带支架安装位置准确，水平直线部位间距均匀，固定牢固; 2、避雷带敷设高度一致，顺直，焊接符合要求，焊缝打磨光滑，防锈处理到位，油漆光亮。
3、避雷带敷设弯曲半径正确、顺畅，弯曲部位间距不大于0.5m，支架固定牢固、垂直。
4、避雷带敷设---避雷线跨接连接方法。避雷线连接时焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。(图示为采用镀锌钢管作为避雷线焊接方法)
采用套管两面环焊
采用剖开一半的套管与避雷线绑焊
圆钢跨接
搭焊接
5、避雷带敷设---避雷线跨越建筑物变形缝处理方法。当避雷线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。
6、避雷带敷设---避雷引下线。避雷线与引下线连接可靠，标识清楚。
7、避雷带敷设---特制避雷带支架。避雷带采用卡箍式特制支架，安装简便，美观实用。
8、避雷带敷设---质量问题。
9、避雷带敷设---质量问题。
10、避雷带敷设---不锈钢管制作避雷带。
?基本要求:屋面避雷网横平竖直，支撑点间距一致合理，符合规范要求;
?专家建议:支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌园钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上，其一、让镀锌园钢穿过去其减少焊点，保护镀锌层，增加使用寿命。其二，可让避雷网自由伸缩;
?避雷网转角弧弯平顺圆滑，伸缩缝处要做补偿装置---参考做法如下:
范文二：不锈钢排油烟风管图集 排油烟不锈钢风管制作工艺及安装方案
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不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管的制作工艺
1 范围
本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具
2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度
1
表4-1
伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具:龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件:
2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
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2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵，并配有消防器材。
2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
2
展开下料?剪切?倒角?咬口制作?风管折方?成型
方法兰下料?焊 接?打眼冲孔
注:无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2 划线的基本线有:直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状。
3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。1.2mm 厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接。
3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，臵于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3
3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
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3.9 法兰加工:
3.9.1 矩形风管法兰加工:
3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于
150mm 。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm 。
3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
矩 形 风 管 法 兰 表4-2
3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm ，对超过1200mm 的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接;
4
3.11 与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm 的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合;
3.12 平面风管段如采用1200mm 长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm 厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定。螺栓弧向间距不宜大于100mm 。
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3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:尺量和观察检查。
4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 检验方法:观察检查。
4.2 基本项目:
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm ;风管与法兰连接牢
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固，翻边平整，宽度不大于6mm ，紧贴法兰。
检验方法:拉线、尺量和观察检查。
4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设臵螺孔。螺孔具备互换性。
检验方法:尺量和观察检查。
4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法:观察和手扳方法检查。
4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目
4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-3
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5.1 要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放臵应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与
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其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6 应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。
风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-4
7.1 预检工程检查记录单。
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7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表。
安装方案
一、适用范围:
本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa 的通风机的通风管道及配件安装工程
二、施工准备:
1. 安装现场的清理检查:安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准已画好，经核对无误。检查预留孔洞的位臵和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2. 风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3. 风管及材料的检查:风管运抵现场后，要逐件进行检查，
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发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
4. 施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装臵灵敏可靠。电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工艺:
1. 风管及部件安装工艺流程:
2. 确定标高:按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3. 制作吊架:
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(1)风管的标高位臵确定后，按照系统所在空间位臵，确定风管支、吊架形式。 (2)支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
(3)将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和
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漆一遍。 4. 设臵吊点:根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。 吊点的位臵根据风管中心线对称设臵，间距按下表选取。
(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。 (3)对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。设臵吊点时必须注意，不可在标记周围400mm 以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
5. 安装吊架:将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时搭接焊，搭接长度不少于6cm ，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。 6. 风管连接:风管连接为角钢法兰连接。 (1)垫法兰垫料:
?排烟风管的法兰垫料为3mm 厚石棉橡胶板。
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?擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。
?石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。
(2)连接法兰:
角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰
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先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。
7. 风管安装:竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法
立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设臵支架承重，支架形式如图所示。
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
?风管接长吊装。根据现场的空间位臵，在地面将风管接长至10,20m 左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
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起吊时要注意，当风管离地200,300mm 时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
?风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
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8. 部件安装:在风管连接安装时，应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位臵。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位臵钻眼，然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位臵。 放火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致。安装在水平位臵和垂直位臵的止回阀不可混用。
折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。
风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。 最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。
四、成品保护:
1. 运抵现场的风管应有妥善的存放位臵，露天堆放应有防雨措施。
2. 未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。
3. 刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓 的螺纹，以免影响拆卸。
4. 在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
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五、安全措施:
1. 对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育，并做好记录，认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。
2. 对焊工、电工安全技术较强的工种，做到持证上岗，确保安全施工。
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3. 安装操作时必须注意安全，进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，清除施工场点的各种障碍，及时消除各种不安全隐患，任何人都严禁违章指挥，违章作业;
4. 施工现场用火必须开引火证，设专人看火，配臵消防器材，清除操作点周围的易燃物，施工用电必须由电工拉接，严禁非电工拉、接电源，电动机具要有漏电保护装臵，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行;
5. 按操作工序施工，不颠倒工序，操作完毕进行自检，合格后做好记录，变更要办理洽商，无洽商严禁随意改动;
6. 高空作业时必须栓好安全带，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁上下抛掷传递工具和材料。
7. 施工使用梯子时应先进行外观检查，确认坚实无损伤方能使用。
8. 制作加工件，使用机械钻孔时，严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
9. 每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯，工程完工
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和下班时，都要对施工现场进行清扫整理，切实做到工完场清。
10. 对施工人员进行安全技术交底，施工前将安全技术交底，送交施工人员手中并签字。
六、施工注意的事项:
1. 确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错。
2. 有些房间的室内屋面有坡度，设臵吊杆时要计算好长度，确保风管的标高。
3. 支、吊架应在保温层外部，设臵吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素，注意调整标高。
4. 风管过墙时，要提前调整各管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。
5. 风管接长吊装时，要考虑风管本身的强度和重量，不可连接太长，以免吊装时引起变形。
6. 对防火阀、消声器等要单独设臵支、吊架。
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范文三：风管安装
表C2—1
工程名称 施工单位 交底提要
编 号 08-C2-02
交 底 日 期分项工程名称
风管安装工程
交底内容：
一、 施工准备 （一）、作业条件
1、一般送风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm.
3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 （二）、材质要求
1、 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、 管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔
等缺陷。
3、 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、焊条、
防火帆布、射钉、膨胀螺栓等，均应符合产品质量要求。 二、 质量要求
（一）送、排风，防排烟、空调系统 1、主控项目
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm 。风管与防护套管之间，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口： 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm 。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2—1
工程名称 施工单位 交底提要
编 号 08-C2-02
交 底 日 期分项工程名称
风管安装工程
交底内容：
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m ，漏光点不大于1处，且100m 平均不大于8处为合格。 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 2、一般项目
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm 。垫片不应凸入管内。亦不宜突出法兰外； 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m ，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm 。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm 。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。 （3）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于4m ；大于
400mm ，不应大于3m 。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m ，单根直管至少应有两个固定点。
3）风管支、吊架宜按91SB-通用图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm 。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2—1
工程名称 施工单位 交底提要
编 号 08-C2-02
交 底 日 期分项工程名称
风管安装工程
交底内容
6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各付支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径一致。
（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀的直径或长边尺寸不大于等于630mm 时，应设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）的位置应符合设计要求。
（5）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
（6）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm 。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 三、 操作工艺
（一）按设计要求并按参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架
1、按照风管系统所在的空间位置，按设计要求确定风管的支吊架并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格。
2、风管支、吊架的制作应注意的问题：
（1）支架的悬臂、吊架的吊铁应采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
（2）钢材切断和打孔。不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。 （3）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 （4）支、吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 （三）安装吊架
1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
1、 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面
的管卡即可按线进行固定。
审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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表C2—1
工程名称 施工单位 交底提要
编 号 08-C2-02
交 底 日 期分项工程名称
风管安装工程
交底内容
2、 、吊架安装应注意的问题：
（1）支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
（2）风管支吊架间距如无设计要求时，不保温风管应符合表1的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表1 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管
水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数
长边尺寸 ≤400mm 不大于4m 不大于付 400mm —1000mm 不大于3m 不大于付
≥1000mm 不大于2m 不大于付
(3)支、吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法
兰上。
（4）保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
表2
矩形风管的长边或圆形
承托角钢（mm ） 吊环螺栓（mm ）
管道的直径（mm ）
≤×30×4 φ8 510—×40×5 φ8 1010—×50×6 φ10 1510—×50×6 φ10 2010—×60×7 φ10
（四）风管保温
空调送回风、新风管采用厚度为40毫米离心玻璃棉保温，外缠玻璃布，刷两道防火漆。空调房间吊顶内空调送回风、新风管，吊顶内排烟管采用厚度为30毫米离心玻璃棉保温，外缠玻璃布，刷两道防火漆。
（五）成品保护
1、 安装完成的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管
内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严
密。
4、 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、
防雪措施。 审核人 交底人 接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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范文四：安装图集
安装图集:
三、主要更新:
1、更新 Win8.1 Updata 独立包,重要补丁更新至 2014年 11月;
2、更新 Adobe Flash Player 15.0 目前最新版;
3、更新 .Net 3.5和 .Net 4.5 运行库,增加 VC++ 2010运行支持库;
4、更新腾讯 QQ 至 6.5官方正式版;
5、更新 IE 11累积安全补丁;
6、集成最新 ACHI,SATA,IDE 控制器驱动;
四、系统特点:
1、以原版母盘离线制作,安全稳定;
2、 GHOST 安装技术简便快速;
3、完全免激活的 win8.1系统免除你激活的烦恼;
4、人性化的设置让用户不再惧怕安装驱动,补丁及运行库程序,安装完成即可使用;
6、针对最新笔记本 Intel 及 AMD 处理器安装性能化驱动,发挥最佳性能;
7、支持多种安装方式 , 硬盘安装 ,U 盘安装 , 光盘安装等一键完成;
8、集成最稳定的常用软件,免除自己安装的烦恼;
9、安装过程自动理清系统垃圾,自动查杀硬盘病毒;
10、 100%兼容各类笔记本,同时也兼容台机安装。
五、预装常用软件
◆ 好压解压缩软件最新版
◆ 腾迅 QQ2014最新 6.5官方正式版
◆ Adobe Flash Play 最新版
◆ PPTV聚力网络电视官方最新版
◆ 酷狗音乐 2014官方正式版
◆ MS office 2007 三合一 精简版
◆ 腾讯电脑管家 8杀毒版
◆百度浏览器快速版
六、安装说明
a. 自动安装
方式一:
安装请设置光盘启动,然后选择 “ 安装 WIN8” 就可以自动安装 !
b. 手动安装
方法一:
安装请设置光盘启动, 然后选择 “ 进入 WinPE 微型系统 ” 进入 PE 后, 点击 “ 安装系统 ” 就可以 安装 !
方法二:
安装请设置光盘启动,然后选择 “ 运行 Ghost 备份还原 ” ,即可进入手动 GHOST 状态。
2. 硬盘安装 (适合无光驱或者不想浪费光盘的用户,但是需要你有一个可以使用的 Windows 系统 )
请提取 ISO 中的 “win8.GHO” 和 “ 安装系统 .EXE” 到你的非系统分区,然后运行 “ 安装系 统 .EXE” ,或者直接运行光盘根目录的 Autorun.exe 程序,选择安装 wn8系统即可。
七、常见问答
问:安装完成后进入系统,为什么会有未知程序在更改系统?
答:完全不必担心, 安装完登录后还需要进入最好一部的部署操作, 有安全软件询问是否阻 止,我们可以允许,下次重启就不会有这类现像。
问:为什么安装完成后开始桌面应用无法使用?
答:因为 win8系统的 UAC 权限问题,安装完成后请重启一次即可恢复 metro 应用使用 问:Ghost Win8.1安装完成后为什么没有开如菜单
答:开菜菜单没在 Win8.1中回归,如需要开始菜单请安装第三方支持软件;
问:每次 win8.1开机需要重启一次系统才能进去 , 第一次停留在启动画面就不动了
答:这是由于部份计算机不支持 win8系统的快速启动功能引起的,我们将快速启动设置为
关闭即可。操作方法:
控制面板 --硬件和声音 --电源选项 --选择电源按钮的功能 --选择 “ 更改当前不可用的设置 ” , 然 后把 “ 启用快速启动(推荐) ” 前面的勾去掉,再点击下面的 “ 保存设置 ” 即可。
问:无法连接到应商店
答:这是应为 DNS 服务器解析不正确引起的,可以尝试将以太网或无线连接 IP V4 DNS地 址更改为 8.8.8.8和 114.114.114.114
问:安装完成后无法联网
答:请查看网卡驱动是否完整安装,无线开关是否开启或连接上无线网络。
问:之前安装的是 win7系统可以安装 win8.1系统吗?
答:win8.1系统配置要求跟 win7系统差不多,完全可以兼容 win8.1安装。
问:有些 ghost 安装器有 “ 重写 MBR” 要勾选吗?
答:建议还是不要选了,防止出现 missing operating system.
范文五：酚醛风管风管制作安装
风管制作安装
直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封 （1）下料
有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。
B、 U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
C、 L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。
D、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。
（2）切割
3）涂胶
4）粘合
（
（
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。 （5）密封
外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。
以上步骤同样适合于管件的制作。 管件的制作
（1）弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
（2）渐缩管的制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。
（3） 三通的制作
直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。 弧形三通的制作如图所示：
密封与组装 管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。
无法兰连接：
管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。
有法兰连接：
有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。
管道与其它部件的连接 （1） 与帆布软接的连接
用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。 （2） 与风口的硬接
依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。 （3） 与调节阀等有法兰设备的连接
"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。
"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。
（4） 与圆形金属软管的连接
板材的拼接
由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。 施工组织 现场组装：
（1） 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。 （2） 确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。
（3） 为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括： 所需的胶带、粘接剂。
为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。
设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。 （4） 确保施工人员能够：
减少损失和正确维修所有损坏的管段。 妥善保管风管。
确保组装好的风管紧密连接。
组装好最大数量的管段用于吊装。 按正确的间隔吊装和支撑风管。
（5） 所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。
（6）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。 施工工具
工具：1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规
6、切刀（双刀和直刀） 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
耗材与附件：1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰 吊装
金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm
现场存放和修补 注意事项
与金属板相比，轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。
风行板包装为10片，外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。 成品管段要求垂直堆放。 风管的修补
风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。
（1） 最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
（2） 管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用风行板填补。
6 管道的加固
当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。具体的可参照以下表
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