梦泉总代
范文一：zbj83015-89,高层货架仓库设计规范
篇一:货架
顺力公司参照国家行业标准，在国内自主研发、生产，拥有现代化厂房总计48000平方米，年生产总量20000吨。
? 技术标准:
顺力公司所有产品设计采用欧洲SEMA标准，SEMA标准为目前货架的材料、结构及技术要求方面的最高标准，同时参照国内相关标准，如下:
CECS23:90 钢货架结构设计规范
GBJ50017-2003 钢结构设计规范
ZBJ83015-89高层货架仓库设计规范
QJ/320INW-96 插接式钢结构货架技术条件
?生产工艺流程:
全自动冲床冲孔?全自动辊轧线?电脑定尺剪折?二氧化碳保护焊?
静电喷涂
?表面处理:
1
货架表面采用环氧树脂静电喷涂处理，涂层厚60~80微米;
喷涂工艺:表面除油?冲洗?酸洗除锈?冲洗?磷化?高压冲洗?烘干?静电喷涂?高温固化;
?静电喷涂特点:
1、附著力达到GB92865-88标准中O级;
2、耐磨性是普通硝基漆的100多倍，达到GB6739-86标准中2H;
3、盐雾实验GB1771-91500小时，耐腐蚀性强。
?货架性能特点:
1、均布受压的情况下，横梁允许挠度为横梁长度1/200,立柱允许的最大挠度为高度的1/1000。安全系数为1.65;
2、柱孔距为75mm/50mm，横梁可以此间距任意调节高度，独特的菱形孔设计，可正反倒置使用，并配有安全插销，防止叉车升降时移动上方横梁。
篇二:亚重架设计说明
货
架
设
计
方
案
2
货架设计说明
一、设计标准与设计依据
AS1538 Coid-Formed Steel Structure Code 冷轧钢结构章程
AS4048 Steel Storage Racking 钢结构货架储存系统
AS3990 Steel Works For Engineering Application 钢作业工程用途
S4100 Steel Structures 钢结构
ZBJ83015-89 高层货架仓库设计规范
JB/T5323-91 立体仓库钢结构货架技术条件
CECS23:90 钢货架结构设计规范
SB/T10166-1993 金属轻型货架
二、产品技术结构特点
(一)亚重型货架
1. 立柱片:
由支柱、相应数量的横斜补及柱基板组成，安装简单、方便，更加经济、美观，是国外较通用的一种结构形式，惯性矩大，承载能力和抗冲性强。采用最新型蝴蝶花结构，通过冷扎成型，使材料的截面模量发挥到最大。柱面孔距70mm，使空间利用率达到最高，柱孔为自锁式，插接牢靠。立柱正面冲有双排孔，孔节距为70mm，所以横梁挂于其上可以以70mm单位上下调节每层的层高;支柱组用化学螺栓(安得固)
3
固定在地面上,增强货架整体的稳定性。
材料厚度:2.0;
适合使用于普通亚重型货架;
孔距:70mm;
2.横梁:
采用阶梯式横梁，以增加横梁强度，提高
横梁抗弯性能。每层的垂直调节最小高度间距
为70mm，横梁与立柱的连接采用两挂齿挂接，
具有优良的连接精度，从而保证发挥结构的整
体强度。横梁与立柱连接时配有安全插销;横
梁挂片既可与支柱蝴蝶花孔型完全紧密的接
触，增强受力能力，使横梁支柱受力更合理;
? 材料厚度:1.5mm。
? 一体成型，强度更好。
? 可配制标准搁板板。
3.横斜补:
立柱的横斜补尺寸为φ25×1.5，所有横
斜补都轧机一体成型，安装采用背靠背。配
M10×30外六角螺母。
4.钢层板:
材质:冷轧钢板，耐磨度高;
结构:配加强筋，承载能力强;
4
特点: 模组化生产,品质统一,组装方便。
5、货架用材表
(四)标准公差
1(所有组件之制作公差为?1 %以内。
2(立柱片全高极限偏差?2mm。
3(各横梁高度尺寸极限偏差?2mm。
4(立柱片底板高低差极限偏差?0.5mm。
(五)产品特色
A. 强度优势
1) 每层均以横梁铺设格板的形式组合，受力大;
2) 支柱一体成型，强度大，稳定性好;
3) 横梁是热轧钢卷经轧机一体成型，结构性强。
B. 功能优势
a) 立柱上有孔间距，横梁的调节空间够大，使储位空间更具灵活性; b) 横梁直接铺设格板。
C. 标准化
长度采模块化设计，方便场地设计规划;
卡笋式设计组立方式，货架整体拆装便捷;
具有良好的可延伸性组立方式，并根据空间变化调整架体组合。
篇三:利群集团招标.doc
利群集团生鲜加工配送中心货架招标书
5
目 录
第一部分 投标邀请书
第二部分 投标人须知
A(说明
B(招标文件说明
C(投标文件的编写
D(投标文件的递交
E(开标和评标
F(授予合同
第三部分 技术要求
第四部分 合同一般条款
第五部分 附件
第六部分 参考图样
第一部分 投标邀请书
物流设备厂商:
利群集团针对生鲜加工配送中心及冷库货架遵循“公开、公平、公正和诚实信用”的原则，进行招标，特邀请合
格的单位前来投标。项目招标相关概况及要求如下:
1、企业及项目概况:
为整合生鲜供应链系统，为门店提供强有力的生鲜物流支持，利群集团投资建设现代化的生鲜加工配送中心，占
地150亩，总面积约4万平方米;
6
2、招标内容:
2.1:横梁式货架:
1)、单元货物尺寸(含)托盘:1200mm×1000mm，1000方向进叉;
2)、单元货物(含托盘)最大重量:每托盘1400KG;
驶入式货架:
1) 、单元货物尺寸(含)托盘:1200mm×1000mm，1200方向进叉;
2)、单元货物(含托盘)最大重量:每托盘1400KG;
投标人须知前附表
序号 内 容
1 项目名称:利群集团物流配送中心(三期)货架
2 招标文件编号
3 招标单位:利群集团股份有限公司
4 投标文件份数:正本数目:1;副本数目:4;
须附系统方案、报价等相关文件的电子文档
5 投标文件必须以中文编写
6 开标日期:2010年7月5日下午3:30
7 开标地点:利群集团6楼大会议室
8 评标质疑时间:开标后一天内
9 投标的所有文件，密封在一个单独的信封内
10 投标币种:人民币
7
11 投标保证金:人民币100000元
12 工本费:300元(可直接从利群网 招商信息栏上下载免收工本费)
第二部分投标人须知
A 说 明
1(适用范围
本招标文件仅适用于投标邀请中所叙述的货架购买，也可直接从利群网 招商信息栏中直接下载
免收工本费。
2(招标方:指组织本次活动的机构，即招标办公室。
3(投标方:指向招标方提交货架设备采购项目投标文件的单位。
4(合格的投标方:
4.1投标单位必须是独立的法人实体，具有独立签订合同能力的独立法人资格，有制造和安装货架的能力，
均为合格的投标方。
4.2投标方应遵守有关中国法律和规章制度。
4.3如投标方不是法定代表人，须持有《法人代表授权书》，格式见附件。
5(投标费用
无论投标方是否中标，投标方自行承担所有与参加投标有关的全部费用。
8
B 招标文件说明
6(招标文件的构成
6(1招标文件用以阐明所需购买的设备、安装及服务，招标投标程序，招标文件由下述部分组成:
第一部分 投标邀请书
第二部分 投标人须知
第三部分 技术要求
第四部分 合同一般条款
第五部分 附件
第六部分 参考图样
6(2招标文件以中文编印。
7(招标文件的澄清
投标方对招标文件如有疑点，可要求澄清，应在投标截止时间前1天按投标邀请书中载明的地址以书面形式通知到招标方。招标方将情况确定后，采用适当方式予以澄清或以书面形式予以答复，并在其认为必要时，将不标明
查询来源的书面答复发给已购买招标文件的每一投标方。
8(招标文件的修改
8.1 在投标截止日期1日前，招标方可依据投标方要求澄清的问题而修改招标文件，并以书面形式或通过利群网( 招商信息栏)通知所有购买招标文件的每一投标人，对方在收到该通知后应立即以电报、电
9
传或传真的形式予以确认。
8.2 为使投标方在准备投标文件时有合理的时间考虑招标文件的修改，招标方可酌情推迟投标截止时间和开标
时间，并以书面形式通知已购买招标文件的每一投标方。
8.3 标书编号:
8.4 投标地点:青岛市崂山区崂山路67号(利群集团总部)
9、 项目名称:利群集团生鲜物流货架系统
10、 送达标书截止时间:2010年7月4日中午12:00
11、 开标时间:2010年7月5日下午3:30
12、 开标地点:利群集团总部六楼大会议室
13、 凡对本招标提出询问，请以电话或传真形式与我们联系
地 址: 青岛市崂山区崂山路67号
联系人及电话: 栾伟伟0532-88816688 张振亮 0532-88806600
卢翠荣0532-88785276
传 真:0532-88807890
招标办公室
2010 年06月23日
C 投标文件的编写
9(要求
投标方应仔细阅读招标文件的所有内容，按招标文件的要
10
求提供投标文件，并保证所提供的全部资料的真实性，
以使其投标对招标文件作出实质性响应，否则其投标可能被拒绝。
10(投标语言及计量单位
10.1 投标文件及投标方和招标方就投标交换的文件和来往信件，应以中文书写。
10.2 除在招标文件的技术规格中另有规定外，计量单位应使用中华人民共和国法定计量单位。
11(投标文件的组成
11.1投标资格证明文件
11.1.1企业概况(见附表)
11.1.2营业执照(复印件)
11.1.3法人代表授权书(见附件)
11.1.4代理证书(复印件)
11.1.5产品证书(复印件)
11.1.6生产许可证(复印件)
11.1.7投标单位业绩表
11.1.8近两年的经审计的财务报表(资产负债表、现金流量表、损益表)
11.1.9投标方认为需要加以说明的其他证明文件
11.2 设备主要技术性能、结构特点、空间体积的详细描述。
11.3 投标文件格式
11
11.3.1投标书封面格式(见附件一)
11.3.2投标函(见附件二)
11.3.3法人代表授权书(见附件三)
11.3.4投标一览表(见附件四)
11.3.5投标保证金(见附件五)
11.3.6分项报价表(见附件六)
11.3.7各项条款偏离表(见附件七)
11.3.8资格证明文件(见附件八)
11.3.9投标方基本情况表(见附件九)
11.4服务承诺，优惠内容
投标方应将投标文件装订成册。
12(投标报价
12.1所有投标均以人民币报价。
12.2投标方要按投标货物数量，价格表(统一格式)的内容填写产品单价、总价及其他事项，并由法人代表或授权代表签署。凡属应上缴国家或地方政府的各项费用,按照规定全部计取,不得作为竞标时降低费用的依据,除上
述费率报价外的其它费用,投标方也应一起显示在报价表中.
12.3投标单位在报价表中报出的单价和总价，若单价和数量的积与总价不符，则以单价为准。
12.4 评标以本次招标报价为依据,最低投标报价不做为中
12
标的保证。
12.5如果投标方的报价方法与“投标一览表”不符，须在开标2日前通知招标方确认。
12.6 投标单位的综合报价包括与项目有关的所有费用，招标单位将按此对投标书进行评价和比较并作为签订合
同时的主要依据。
12.7 投标报价有效期:自开标之日起60天。
13(投标保证:
13.1投标书交付时，投标应附有10万元人民币的投标保证金。招标方开收据证明，工本费不予退还。投标保证
金以支票或电汇形式退还。
收款人单位名称:利群集团股份有限公司
开户银行:青岛工行台东支行
账 号:3803023009006623292
13.2投标保证是投标文件的一个组成部分，用于保护本次招标免受投标方的行为而引起的风险，对于未按规定提
交投标保证的投标，招标方将视为不响应投标而予以拒绝。
13.3落标方的投标保证金，在投标结束，确定中标方后7日内无息退还。
13.4中标方的投标保证金在与买方签订了合同后，无息退还。
13
13.5发生下列情况之一的，投标方的投标保证金将不予退还。
(1)投标方在投标有效期内撤回其投标文件。
(2)中标方未能在规定期限内与买方签署合同。
(3)投标方的任何欺诈行为。
(4)接受投标邀请的投标单位未能按时参加投标会议的。
14(投标方资格的证明文件
投标方必须提交证明其有资格进行投标和有能力履行合同的文件，作为投标文件的一部分。
15(投标文件的签署及规定
15.1 投标方应准备一份正本和四份副本，在每一份投标文件上要明确注明“正本”和“副本”字样，一旦正本
和副本有差异以正本为准，且必须同时提供和投标书内容一致的电子文档。
15.2 投标文件正本和副本须打印并由投标方盖章和经正式授权的投标方代表签字。
15.3 除投标方对错误作必要修改外，投标文件中不许有加行、涂抹或改写。如有增删修改，需有企业法人代表
签字盖章。
15.4 电报、电话、传真、电子邮件等形式的投标概不接受。
D 投标文件的递交
14
16(投标文件的密封和标记
16.1 投标方应将投标文件正本和副本分别用信封密封，并标明正本和副本。
16.2 为方便开标唱标，投标方应将上述投标书、开标一览表、法人代表授权书等密封在正本信封中。 16.3 每一密封信封上注明“于 2010年07月4日12:00 之前(指投标邀请中规定的开标日期及时间)不准启
封”的字样。
16.4 如果未按上述规定进行密封和标记，招标方对投标文件的误投或提前拆封不负责任。
17(迟交的投标文件
招标方将拒绝在投标截止时间后收到的投标文件。
E 开标和评标
18(开标和评标
18.1 招标方按照投标邀请规定的时间和地点公开开标。投标方法定代表人或授权投标方派代表参加，以便参加
询标。
18.2 开标时，查验投标文件密封情况，确认无误后拆封唱标，唱正本中所装的“投标一览表”内容，以及招标
方认为合适的其他内容并记录。
18.3开标后根据实际的需要，招标方有对原招标文件的供货范围及技术要求做部分更改的权利。
15
19(评标小组
19.1 招标方将根据招标的特点组建评标小组，其成员由技术专家、经贸、法律等方面的人员组成。评标小组对
投标文件进行审查、质疑、评估和比较。
20(投标文件的澄清
20.1 为了有助于对投标文件进行审查、评估和比较，招标方有权向投标方质疑请投标方澄清其投标内容。投标
方有责任按照招标方通知的时间、地点指派专人进行答疑和澄清。
20.2 重要澄清的答复应是书面的，但不得对投标内容进行实质性修改。
21(对招标文件的评估和比较
评标时将主要考虑以下因素:
(1) 货架的各项报价
(2) 货架系统的质量和性能
(3) 公司资信
(4) 服务承诺
(5) 付款方式
(6) 供货和安装期
(7) 其它项目
22(评标原则及方法
22.1 对所有投标方的投标评估，都采用相同的程序和标
16
准。
22.2 评标严格按照招标文件的要求和条件进行。
22.3 评标小组如果认为所有投标方的投标不符合招标文件的要求，有权拒绝所有投标，投标人自行承担其风险，
招标人不承担任何责任。
23(保密
23.1 有关投标文件的审查、澄清、评估和比较以及有关授予合同的意向的一切情况都不得透露给任一
投标方或
与上述评标工作无关的人员。
23.2 投标方不得干扰招标方的评标活动，否则将废除其投标。
F授予合同
24(定标原则
24.1 合同将授予其投标符合招标文件要求，并能圆满地履行合同的，对买方最有利的投标方。
24.2 最低报价不是被授予合同的保证。
25(接受和拒绝任何或所有投标的权力
为维护公司利益,招标方在授予合同之前仍有选择或拒绝任何或全部投标的权力,并对所采取的行为不作任
何解释.
26. 中标通知
17
26.1评标结束后，招标方将通知中标方.
26.2招标方确定了中标方后,同时通知所有落标的投标方。招标方对落标的投标方的落标原因不作任何解释。 26.3中标方若有意延迟合同的签定与履行，招标方有权废除其中标资格，并优先考虑下一名投标单位。
27(授予合同时变更数量的权利
招标方在授予合同时有权对设备数量和服务予以增加或减少。
18
范文二：JB T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库 设计规范
JB T 9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库 设计规范
ICS 53.080
J83
JB/T 9018,1999
有轨巷道式高层货架仓库
设 计 规 范
High–bay warehouses—Design rules
1999-06-8><#004699'>28 发布 <#004699'>2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
标准下载网(.bzxzw4>>)
I
前 言
本标准是对 ZB J83 015—89《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》的修订。修订时，对原标准作
了编辑性修改，主要技术内容没有变化。
本标准自实施之日起代替 ZB J83 015—89。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准起草单位:北京起重运输机械研究所，机械工业部第一、第四、第七设计研究院，第二汽
车制造厂工厂设计研究院，苏州起重机械厂。
本标准主要起草人:麻效奇、张静祥。
JB/T 9018,1999
标准下载网(.bzxzw>)
1
1 范围
本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库(以下简称高架仓库)设计的基本要求。
本标准适用于由钢结构货架和有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)等构成的仓库，以贮存单
元货物为主。
<#004699'>2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 700—1988 碳素结构钢
GB/T 783—1987 起重机械最大起重量系列
GB/T 3811—1983 起重机设计规范
GB 6067—1985 起重机械安全规程
GB J9—1987 建筑结构荷载规范
GB J17—1988 钢结构设计规范
GB J18—1987 冷弯薄壁型钢结构技术规范
JB/T <#004699'>2960—1999 巷道堆垛起重机型式与基本参数
3 术语
3. 1 有轨巷道式高层货架仓库
以钢结构高层货架为主体，配以堆垛机及辅助设备构成的仓库。
3. <#004699'>2 货架
用于贮存货物和支承堆垛机的钢结构体的总称。
3. 3 整体式货架
承受货物载荷，并作为仓库建筑结构支承屋顶和侧壁载荷的结构体(见图
1)。
3. 4 分离式货架
只承受货物载荷、与仓库建筑物分开的单独结构体(见图 <#004699'>2)。
3. 5 货格
货架内贮存货物的单位空间。
3. 6 货位
货格内存放一个单元货物的位置。
国家机械工业局 1999-06-<#004699'>28 批准
中华人民共和国机械行业标准
有轨巷道式高层货架仓库
设 计 规 范
High–bay warehouses—Design rules
JB/T 9018,1999
代替 ZB J83 015—89
<#004699'>2000-01-01 实施
JB/T 9018,1999
<#004699'>2
3. 7 有轨巷道堆垛起重机
沿着巷道内轨道运行，向货格存取货物，完成入出库作业的起重机。
3. 8 B方向
在仓库平面内，与堆垛机运行方向相垂直的方向(见图 1和图
<#004699'>2)。
图 1
3. 9 L方向
JB/T 9018,1999
3
在仓库平面内，与堆垛机运行方向相平行的方向(见图 1和图
<#004699'>2)。
3. 10 排
B方向上货位数的单位(见图 1和图 <#004699'>2)。
3. 11 列
L方向上货位数的单位(见图 1和图 <#004699'>2)。
3. 1<#004699'>2 层
货架在高度方向上货位数的单位(见图 1和图 <#004699'>2)。
图 <#004699'>2
3. 13 作业循环
JB/T 9018,1999
4
堆垛机从原始位置开始完成一次存取货物后，回到原始位置所经过的全部过程。堆垛机从原始位
置开始完成单一存(或取)货物的全部过程为单一作业循环。堆垛机从原始位置开始完成存和取货物
的全部过程为复合作业循环。
3. 14 作业循环时间
堆垛机一个作业循环所需的时间(在有巷道转换装置的仓库里，还应包括堆垛机的换巷时间)。
3. 15 原始位置
堆垛机进行入出库作业前所处的位置。
4 单元货物
4. 1 单元货物的重量(含托盘重量)不允许超过堆垛机的额定起重量。
4. <#004699'>2 单元货物的长、宽尺寸推荐采用:
800 mm×1000 mm;
800 mm×1<#004699'>200 mm;
1000 mm×1<#004699'>200 mm。
4. 3 单元货物的外形尺寸偏差不得大于 5 mm。
5 货架
5. 1 结构计算
当货架结构采用普通型钢材料时，应符合 GB J17 的规定;当采用薄壁型钢时，应符合 GB J18
的规定。
5. <#004699'>2 材料
货架结构中的主要承载结构件一般应采用 GB/T 700—1988 中的 Q<#004699'>235–A 或 Q<#004699'>235–A?F。其钢材
应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷的极限含量。对焊接结构件尚应保证碳的极限含量。需要冷
弯成型的构件还应具有冷弯试验的合格保证。
当工作环境温度等于或低于–<#004699'>20?时，承载的货架结构件必须使
用镇静钢，其钢材在相应使用温度
时的冲击韧度应不低于 0.30 N?m/mm<#004699'>2。
5. 3 货架载荷
分离式货架的载荷及装载率如表 1规定。
表 1
载 荷 的 种 类 装 载 率 %
正常工作载荷 100
特殊载荷 80
整体式货架的载荷应按 GB J9的规定采用。
5. 4 尺寸代号
5. 4. 1 整体式货架
整体式货架的尺寸代号及表示见表 <#004699'>2和图 1。
JB/T 9018,1999
5
表 <#004699'>2
代 号 名 称
L 库内全长
Lr 货架全长
Lc1 入出库端空长
Lc<#004699'>2 非入出库端空长
B1 入出库端全宽
B<#004699'>2 非入出库端全宽
H 库内全高
P 轨 距
5. 4. <#004699'>2 分离式货架
分离式货架的尺寸代号及表示见表 3和图 <#004699'>2。
表 3
代 号 名 称
Lr 货架全长
Br 库架全宽
Hr 库架全高
P 轨 距
6 堆垛机
6. 1 额定起重量
堆垛机的额定起重量应符合表 4的规定。
表 4
型 式 额 定 起 重 量 t
拣 选 型 0.1，0.<#004699'>25
单 元 化 型
拣选–单元混合型
0.1，0.<#004699'>25，0.5，1，1.6，<#004699'>2
注:当单元货物的重量大于 <#004699'>2 t时，应符合 GB/T 783的规定。
6. <#004699'>2 速度
堆垛机各机构的额定速度应符合表 5的规定。
表 5
名 称 速 度 值 m/min
水平运行速度 vk <#004699'>25，31.5，40，50，63，80，100，1<#004699'>25，160
JB/T 9018,1999
6
起升速度 vn 6.3，8，10，1<#004699'>2.5，16，<#004699'>20，<#004699'>25，31.5
货叉伸缩速度 vt 5，6.3，8，10，1<#004699'>2.5，16，<#004699'>20
6. 3 结构计算的参数选择
6. 3. 1 设计作业循环数
设计作业循环数是计算结构疲劳强度和机械部分寿命的基础，应按如下要求进行计算。
6. 3. 1. 1 在使用条件明确的情况下，按使用条件来计算作业循环数。
6. 3. 1. <#004699'>2 在使用条件不明确的情况下，以 5×105 作为堆垛机的设计作业循环数，进而推算各机构的
最大作业循环数。
6. 3. <#004699'>2 附加载荷系数
计算应力时的附加载荷系数，应符合 GB/T 3811的规定。
6. 3. 3 平均运行加(减)速度
根据存放货物的性质、状态以及操作方式，平均运行加(减)速度应符合表
6的规定。
表 6
货 物 的 状 态 平均运行加(减)速度 m/s<#004699'>2
货物容易散落和司机经常搭乘操作 ?0.5
货物不易散落(箱式托盘等) ?1.0
6. 4 型式
堆垛机的型式应符合 JB/T <#004699'>2960的规定。
6. 5 电气设备
6. 5. 1 供电
6. 5. 1. 1 堆垛机采用软电缆供电时，应采用铜芯多股导线。导线一般选
用橡胶绝缘电缆、电线。塑料
绝缘导线仅可用于司机室内或电控制箱内部，以及小电流回路和控制回路。
6. 5. 1. <#004699'>2 堆垛机采用滑触线供电时，集电器、滑触线应采取绝缘护套或外壳等安全防护措施。
6. 5. <#004699'>2 主要机构的操作装置
6. 5. <#004699'>2. 1 由按钮和操作开关等组成的操作面板距司机脚踏面高度应符合表 7的规定。
表 7
机 姿 势 操作面板高度 mm 备 注 司
坐 式 600~900
1100~1300
操作面板水平或倾斜设置
站立式
1300~1600 操作面板垂直设置(以面板中心计算)
6. 5. <#004699'>2. <#004699'>2 操作面板的布置及操作方向如图 3和图 4所示，并需在操作面板上表明操作方向。
6. 5. <#004699'>2. 3 操作面板上必须设有在紧急情况下，紧急切断控制
总电源的按钮。按钮应采用红色磨菇形，
并应安装在司机前方的右侧。
JB/T 9018,1999
7
图 3 手柄式操作台(单一动作)的布置和操作方向
图 4 曲柄旋转式操作台的布置和操作方向
注:括号内的方向，是司机的面向和运行方向成垂直时的情况。
7 仓库建筑
7. 1 货架安装前，地面平整度允许偏差应符合表 8的规定。 表 8
长 宽 尺 寸 m 允 许 偏 差 mm
?50 ?10
?150 ?15
>150 ?<#004699'>20
7. <#004699'>2 在最大载荷下，货架基础地坪的沉降变形应小于 1/1000。
7. 3 库内照明、暖通及公用设施应符合有关规定和用户要求。
7. 4 库内消防应符合国家的有关法令和标准的规定。
8 安全保护装置
8. 1 运行终端保护装置
JB/T 9018,1999
8
为保证堆垛机水平运行到极限位置时，能自动切断运行机构的电源并停止运
动，必须装有下列终
端保护装置。
8. 1. 1 运行终端限速器
当堆垛机运行趋近巷道终端时，该装置能强迫切断该方向的高速和中速。
8. 1. <#004699'>2 运行终端限位器
当堆垛机运行超限与车挡碰撞前，限位器能使运行机构断电制动。
8. 1. 3 止挡件
止挡件强度计算时的碰撞载荷应符合 GB/T 3811的规定。
另外，为了防止发生堆垛机倾翻等现象，止挡件和堆垛机还应具有缓冲性能。
必要时，在终端顶
部设置缓冲器或其他装置。
8. <#004699'>2 升降限位器
为了防止货物的超起升和过下降现象，堆垛机必须装有:
上极限限位器，不少于 <#004699'>2个;
下极限限位器，不少于 1个。
8. 3 货位探测器
为保证正常地进行入出库作业，在自动控制的堆垛机上必须装有能自动判别送货地址有无货物的
货位探测器。
8. 4 断绳保护装置
不带司机室升降的堆垛机，应设置因起升钢丝绳或链条破断而引起载货台坠落的断绳保护装置。
8. 5 限速防坠装置
带司机室升降的堆垛机必须装有限速防坠装置。当载货台因制动器失灵或承载件损坏等原因，致
使下降速度超过额定速度的 1.15倍时，应能停止载货台的下降运动，同时切断控制电路。
8. 6 钢丝绳松绳、过载保护装置
为防止钢丝绳张力过大或过小而影响堆垛机的正常工作，必须装有钢丝绳松
绳及过载保护装置。
8. 7 联锁保护
堆垛机必须设置电气联锁，确保货叉外伸(未复零位)时堆垛机水平运行机构以及起升机构的起
升(或下降)高速部分断电。
8. 8 安全梯
堆垛机应有在事故状态下能使操作人员安全撤离载货台(司机室)的安全梯。
9 建筑结构、货架、堆垛机之间的相关尺寸
9. 1 在堆垛机水平运行终端(堆垛机与车挡处于压缩状态时)，堆垛机距地面高度 1800 mm以下部分
的最外侧和建筑物之间的最小距离，必须大于 400 mm(见图 5)。
JB/T 9018,1999
9
图 5
9. <#004699'>2 分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求，但不得小于 <#004699'>200 mm(见图 <#004699'>2)。
9. 3 堆垛机沿巷道宽度方向上最外侧与货架立柱或货物之间的间隙一般在 50~100 mm范围内选用，
但不得小于 50 mm。
10 货格和货物间的关系
10. 1 代号
货格和货物间的关系代号见表 9和图 6、图 7。
表 9
代 号 名 称 代 号 名 称
a1 货物长度 b3 前面间隙
a<#004699'>2 货格有效长度 b4 后面间隙
a3 侧向间隙 h1 货物高度
a4 支承货物的宽度 h<#004699'>2 单元货物上部垂直间隙
a5 货物之间水平间隙 h3 层高
b1 货物宽度 h4 单元货物下部垂直间隙
b<#004699'>2 货格有效宽度
10. <#004699'>2 尺寸
10. <#004699'>2. 1 侧向间隙 a3一般在 50~100 mm范围内选用。
10. <#004699'>2. <#004699'>2 支承货物的宽度 a4必须大于侧向间隙 a3。
10. <#004699'>2. 3 单元货物上部垂直间隙 h<#004699'>2要保证货物入出货位时不与货架结构件相碰。
10. <#004699'>2. 4 单元货物下部垂直间隙 h4要保证堆垛机货叉自由进出货架货位存取货物。
11 入出库能力
入出库能力按式(1)计算:
m
3600
t
n = ………………………………………………(1)
式中:n——每小时入库(或出库)的单元货物(或托盘)数;
tm——平均作业循环时间，s。
JB/T 9018,1999
10
平均作业循环时间根据作业的不同，可分为平均单一作业循环时间和平均复合作业循环时间。平
均单一作业循环时间的计算方法见图 8和式(<#004699'>2)，平均复合作业循环时间的计算方法见图 9和式(3)。
[ ] 01<#004699'>21m1 )p()p(<#004699'>2
1 tttt ++= ……………………………………(<#004699'>2)
式中:tm1——平均单一作业循环时间;
t(p1)——堆垛机从原始位置处至 p1点往返运行(水平、起升)的时间;
t(p<#004699'>2)——堆垛机从原始位置处至 p<#004699'>2点往返运行(水平、起升)的时间;
t01——单一作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、货位探测、货叉作业循环等)。
tm<#004699'>2=t(p1;p<#004699'>2)+ t0<#004699'>2…………………………………………(3)
式中:tm<#004699'>2——平均复合作业循环时间;
t(p1;p<#004699'>2)——堆垛机从原始位置处运行(水平、起升)至 p1点，然后到 p<#004699'>2点，最后返回原始
位置处的时间;
t0<#004699'>2——复合作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、
货位探测、货叉作业循环等)。
(货格口的方向)
(1)没有水平拉杆的部分 (<#004699'>2)有水平
拉杆的部分
(3)货格内多货位贮存
图 6
(货格宽度方向)
JB/T 9018,1999
11
图 7
图 8
JB/T 9018,1999
1<#004699'>2
图 9
JB
/T
9
01
8,
19
99
中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准
有轨巷道式高层货架仓库
设 计 规 范
JB/T 9018,1999
*
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路 <#004699'>2号 邮编 100044) *
开本 880×1<#004699'>230 1/16 印张 1 字数 <#004699'>26,000
1999年 9月第一版 1999年 9月第一次印刷
1,500 定价 10.00元 印数
编号 99,9<#004699'>23
机械工业标准服务网://.JB.ac.cn
范文三：JBT9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范
JBT9018-1999有轨巷道式高层货架仓库设计规范
ICS 53.080J83JB/T 9018,1999有轨巷道式高层货架仓库设 计 规 范High–bay warehouses—Design rules1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机
械 工 业 局 发 布
JB/T 9018,1999前 言本标准是对ZB J83 015—89《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB J83 015—89。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位:北京起重运输机械研究所，机械工业部第一、第四、第七设计研究院，第二汽车制造厂工厂设计研究院，苏州起重机械厂。本标准主要起草人:麻效奇、张静祥。I
中华人民共和国机械行业标准有轨巷道式高层货架仓库JB/T 9018,1999设代替ZB J83 015—89 计 规 范High–bay warehouses—Design rules1 范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库(以下简称高架仓库)设计的基本要求。本标准适用于由钢结构货架和有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)等构成的仓库，以贮存单元货物为主。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 700—1988 碳素结构钢GB/T 783—1987起重机械最大起重量系列GB/T 3811—1983 起重机设计规范GB 6067—1985起重机械安全规程GB J9—1987建筑结构荷载规范GB J17—1988钢结构设计规范GB J18—1987冷弯薄壁型钢结构技术规范JB/T 2960—1999巷道堆垛起重机型式与基本参数3 术语3. 1 有轨巷道式高层货架仓库以钢结构高层货架为主体，配以堆垛机及辅助设备构成的仓库。
3. 2 货架用于贮存货物和支承堆垛机的钢结构体的总称。3. 3 整体式货架承受货物载荷，并作为仓库建筑结构支承屋顶和侧壁载荷的结构体(见图1)。3. 4 分离式货架只承受货物载荷、与仓库建筑物分开的单独结构体(见图2)。3. 5 货格货架内贮存货物的单位空间。3. 6 货位货格内存放一个单元货物的位置。国家机械工业局 1999-06-28 批准2000-01-01 实施1
JB/T 9018,19993. 7 有轨巷道堆垛起重机沿着巷道内轨道运行，向货格存取货物，完成入出库作业的起重机。3. 8 B方向在仓库平面内，与堆垛机运行方向相垂直的方向(见图1和图2)。图13. 9 L方向2
JB/T 9018,1999在仓库平面内，与堆垛机运行方向相平行的方向(见图1和图2)。3. 10 排B方向上货位数的单位(见图1和图2)。3. 11 列L方向上货位数的单位(见图1和图2)。3. 12 层货架在高度方向上货位数的单位(见
)。图23. 13 作业循环3 图1和图2
JB/T 9018,1999堆垛机从原始位置开始完成一次存取货物后，回到原始位置所经过的全部过程。堆垛机从原始位置开始完成单一存(或取)货物的全部过程为单一作业循环。堆垛机从原始位置开始完成存和取货物的全部过程为复合作业循环。3. 14 作业循环时间堆垛机一个作业循环所需的时间(在有巷道转换装置的仓库里，还应包括堆垛机的换巷时间)。3. 15 原始位置堆垛机进行入出库作业前所处的位置。4 单元货物4. 1 单元货物的重量(含托盘重量)不允许超过堆垛机的额定起重量。4. 2 单元货物的长、宽尺寸推荐采用:800 mm×1000 mm;800 mm×1200 mm;1000 mm×1200 mm。4. 3 单元货物的外形尺寸偏差不得大于5 mm。5 货架5. 1 结构计算当货架结构采用普通型钢材料时，应符合GB J17的规定;当采用薄壁型钢时，应符合GB J18的规定。5. 2 材料
货架结构中的主要承载结构件一般应采用GB/T 700—1988中的Q235–A或Q235–A?F。其钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷的极限含量。对焊接结构件尚应保证碳的极限含量。需要冷弯成型的构件还应具有冷弯试验的合格保证。当工作环境温度等于或低于–20?时，承载的货架结构件必须使用镇静钢，其钢材在相应使用温度时的冲击韧度应不低于0.30 N?m/mm2。5. 3 货架载荷分离式货架的载荷及装载率如表1规定。表 1载 荷 的 种 类装 载 率 %正常工作载荷100特殊载荷 80整体式货架的载荷应按GB J9的规定采用。5. 4 尺寸代号5. 4. 1 整体式货架整体式货架的尺寸代号及表示见表2和图1。4
JB/T 9018,1999表 2代 号名 称L库内全长L货架全长rLc1入出库端空长Lc2非入出库端空长B1入出库端全宽B2非入出库端全宽H库内全高P轨 距5. 4. 2 分离式货架分离式货架的尺寸代号及表示
。表 3代 名 称L货架全长rB库架全宽见表3和图2
rH库架全高rP轨 距6 堆垛机6. 1 额定起重量堆垛机的额定起重量应符合表4的规定。表 4型 式额 定 起 重 量 t拣 选 型0.1，0.25单 元 化 型拣选–单元混合型0.1，0.25，0.5，1，1.6，2 注:当单元货物的重量大于2 t时，应符合GB/T 783的规定。6. 2 速度堆垛机各机构的额定速度应符合表5的规定。表 5名 称速 度 值 m/min水平运行速度vk 25，31.5，40，50，63，80，100，125，1605
JB/T 9018,1999 起升速度vn 6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5货叉伸缩速度v 5，6.3，8，10，12.5，16，20t6. 3 结构计算的参数选择6. 3. 1 设计作业循环数设计作业循环数是计算结构疲劳强度和机械部分寿命的基础，应按如下要求进行计算。6. 3. 1. 1 在使用条件明确的情
况下，按使用条件来计算作业循环数。6 . 3 . 1. 2 在使用条件不明确的情况下，以5×105作为堆垛机的设计作业循环数，进而推算各机构的最大作业循环数。6. 3. 2 附加载荷系数计算应力时的附加载荷系数，应符合GB/T 3811的规定。6. 3. 3 平均运行加(减)速度根据存放货物的性质、状态以及操作方式，平均运行加(减)速度应符合表6的规定。表 6货 物 的 状 态平均运行加(减)速度 m2/s 货物容易散落和司机经常搭乘操作?0.5 货物不易散落(箱式托盘等)?1.06. 4 型式堆垛机的型式应符合JB/T 2960的规定。6. 5 电气设备6. 5. 1 供电6. 5. 1. 1 堆垛机采用软电缆供电时，应采用铜芯多股导线。导线一般选用橡胶绝缘电缆、电线。塑料绝缘导线仅可用于司机室内或电控制箱内部，以及小电流回路和控制回路。6. 5. 1. 2 堆垛机采用滑触线供电时，集电器、滑触线应采取绝缘护套或外壳等安全防护措施。6. 5. 2 主要机构的操作装置6. 5. 2. 1 由按钮和操作开关等组成的操作面板距司机脚踏面高度应符合表7的规定。表 7司 机 姿 势操作面板高度 mm备 注坐 式600~900 操作面板水平或倾斜设置站立式1100~13001300~1600 操作面板垂直设置(以面板中心计算)6. 5. 2. 2 操作面板的布置及操作方向如图3和图4所示，并需在操作面板上表明操作方向。6. 5. 2. 3 操作面板上必须设有在紧急情况下，紧急切断控制总电源的按钮。按钮应采用红色磨菇形，并应安装在司机前方的右侧。6
JB/T 9018,1999图3 手柄式操作台(单一动作)的布置和操作方向图4 曲柄旋转式操作台的布置和操作方向注:括号内的方向，是司机的面向和运行方向成垂直时的情况。7 仓库建筑7. 1 货架安装前，地面平整度允许偏差应符合表8的规定。表 8长 宽 尺 寸 m允 许 偏 差 mm?50?10?150?15>150?207. 2 在最大载荷下，货架基础地坪的沉降变形应小于1/1000。7. 3 库内照明、暖通及公用设施应符合有关规定和用户要求。7. 4 库内消防
应符合国家的有关法令和标准的规定。8 安全保护装置8. 1 运行终端保护装置7
JB/T 9018,1999为保证堆垛机水平运行到极限位置时，能自动切断运行机构的电源并停止运动，必须装有下列终端保护装置。8. 1. 1 运行终端限速器当堆垛机运行趋近巷道终端时，该装置能强迫切断该方向的高速和中速。8. 1. 2 运行终端限位器当堆垛机运行超限与车挡碰撞前，限位器能使运行机构断电制动。8. 1. 3 止挡件止挡件强度计算时的碰撞载荷应符合GB/T 3811的规定。另外，为了防止发生堆垛机倾翻等现象，止挡件和堆垛机还应具有缓冲性能。必要时，在终端顶部设置缓冲器或其他装置。8. 2 升降限位器为了防止货物的超起升和过下降现象，堆垛机必须装有:上极限限位器，不少于2个;下极限限位器，不少于1个。8. 3 货位探测器为保证正常地进行入出库作业，在自动控制的堆垛机上必须装有能自动判别送货地址有无货物的货位探测器。8. 4 断绳保护装置不带司机室升降的堆垛机，应设置因起升钢丝绳或链条破断而引起载货台坠落的断绳保护装置。8. 5 限速防坠装置带司机室升降的堆垛机必须装有限速防坠装置。当载货台因制动器失灵或承载件损坏等原因，致使下降速度超过额定速度的1.15倍时，应能停止载货台的下降运动，同时切断控制电路。8. 6 钢丝绳松绳、过载保护装置为防止钢丝绳张力过大或过小而影响堆垛机的正常工作，必须装有钢丝绳松绳及过载保护装置。8. 7 联锁保护堆垛机必须设置电气联锁，确保货叉外伸(未复零位)时堆垛机水平运行机构以及起升机构的起升(或下降)高速部分断电。8. 8 安全梯堆垛机应有在事故状态下能使操作人员安全撤离载货台(司机室)的安全梯。9 建筑结构、货架、堆垛机之间的相关尺寸9. 1 在堆垛机水平运行终端(堆垛机与车挡处于压缩状态时)，堆垛机距地面高度1800 mm以下部分的最外侧和建筑物之间的最小距离，必须大于400 mm(见图5)。8
JB/T 9018,1999图59. 2 分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求，但不得小于200 mm(见图2)。9 . 3 堆垛机沿巷道宽度方向上最外侧与货架立柱或货物之间的间隙一般在50~100 mm范围内选用，但不得小于50 mm。10 货格和货物间的关系10. 1 代号货格和货物间的关系代号见表9和图6、图7。表 9代 号名 称代 号名 称a1 货物长度b3 前面间隙a2 货格有效长度b4 后面间隙a3 侧向间隙h1 货物高度a4 支承货物的宽度h2 单元货物上部垂直间隙a5 货物之间水平间隙h3 层高b1 货物宽度h4 单元货物下部垂直间隙b2 货格有效宽度10. 2 尺寸10. 2. 1 侧向间隙a3一般在50~100 mm范围内选用。10. 2. 2 支承货物的宽度a4必须大于侧向间隙a3。10. 2. 3 单元货物上部垂直间隙h2要保证货物入出货位时不与货架结构件相碰。10. 2. 4 单元货物下部垂直间隙h4要保证堆垛机货叉自由进出货架货位存取货物。11 入出库能力入出库能力按式(1)计算:
)tm式中:n——每小时入3600n=………………………………………………(1
库(或出库)的单元货物(或托盘)数; tm——平均作业循环时间，s。9
JB/T 9018,1999平均作业循环时间根据作业的不同，可分为平均单一作业循环时间和平均复合作业循环时间。平均单一作业循环时间的计算方法见图8和式(2)，平均复合作业循环时间的计算方法见图9和式(3)。1tm1=[t(p1)+t(p2)]+t01……………………………………(2)2式中:tm1——平均单一作业循环时间; t(p1)——堆垛机从原始位置处至p1点往返运行(水平、起升)的时间; t(p2)——堆垛机从原始位置处至p2点往返运行(水平、起升)的时间; t01——单一作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、货位探测、货叉作业循环等)。tm2=t(p1;p2)+ t02…………………………………………(3)式中:tm2——平均复合作业循环
时间; t(p1;p2)——堆垛机从原始位置处运行(水平、起升)至p1点，然后到p2点，最后返回原始 位置处的时间; t02——复合作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、货位探测、货叉作业循环等)。(货格口的方向)(1)没有水平拉杆的部分 (2)有水平拉杆的部分(3)货格内多货位贮存图6(货格宽度方向)10
JB/T 9018,1999图7图811
JB/T 9018,1999图912
中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准有轨巷道式高层货架仓库设 计 规 范JB/T 9018,1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号 邮编 100044)*开本880×1230 1/16 印张1 字数26,0001999年9月第一版 1999年9月第一次印刷印数1,500 定价 10.00元编号 99,923机械工业标准服务网://.JB.acJB/T 9018,1999
范文四：JBT9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库 设计规范
JBT9018-1999 有轨巷道式高层货架仓库 设计规范
ICS 53.080J83JB/T 9018,1999有轨巷道式高层货架仓库设 计 规 范High–bay warehouses—Design rules1999-06-28 发布2000-01-01 实施国 家 机
械 工 业 局 发
布. .bzxzk4>>
.
JB /T9018,1999前 言本标准是对ZB J83 015—89《有轨巷道式高层货架仓库设计规范》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB J83 015—89。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位:北京起重运输机械研究所，机械工业部第一、第四、第七设计研究院，第二汽车制造厂工厂设计研究院，苏州起重机械厂。本标准主要起草人:麻效奇、张静祥。
I. .bzxzk>
.
中华人民共和国机械行业标准有轨巷道式高层货架仓库JB/T 9018,1999设代替ZB J83 015—8 计 规 范9High–bay warehouses—Design rules1 范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库(以下简称高架仓库)设计的基本要求。本标准适用于由钢结构货架和有轨巷道堆垛起重机(以下简称堆垛机)等构成的仓库，以贮存单元货物为主。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 700—1988 碳素结构钢GB/T 783—1987起重机械最大起重量系列GB/T 3811—
1983 起重机设计规范GB 6067—1985起重机械安全规程GB J9—1987建筑结构荷载规范GB J17—1988钢结构设计规范GB J18—1987冷弯薄壁型钢结构技术规范JB/T 2960—1999巷道堆垛起重机型式与基本参数3 术语3. 1 有轨巷道式高层货架仓库以钢结构高层货架为主体，配以堆垛机及辅助设备构成的仓库。3. 2 货架用于贮存货物和支承堆垛机的钢结构体的总称。3. 3 整体式货架承受货物载荷，并作为仓库建筑结构支承屋顶和侧壁载荷的结构体(见图1)。3. 4 分离式货架只承受货物载荷、与仓库建筑物分开的单独结构体(见图2)。3. 5 货格货架内贮存货物的单位空间。3. 6 货位货格内存放一个单元货物的位置。国家机械工业局 1999-06-28 批准2000-01-01 实施1. .bzxzk>
.
JB/T 9018,19993. 7 有轨巷道堆垛起重机沿着巷道内轨道运行，向货格存取货物，完成入出库作业的起重机。3. 8 B方向在仓库平面内，与堆垛机运行方向相垂直的方向(见图1和图2)。图13. 9 L方向2. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999在仓库平面内，与堆垛机运行方向相平行的方向(见图1和图2)。3. 10 排B方向上货位数的单位(见图1和图2)。3. 11 列L方向上货位数的单位(见图1和图2)。3. 12 层货架在高度方向上货位数的单位(见图1和图2)。图23. 13 作业循环
3. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999堆垛机从原始位置开始完成一次存取货物后，回到原始位置所经过的全部过程。堆垛机从原始位置开始完成单一存(或取)货物的全部过程为单一作业循环。堆垛机从原始位置开始完成存和取货物的全部过程为复合作业循环。3. 14 作业循环时间堆垛机一个作业循环所需的时间(在有巷道转换装置的仓库里，还应包括堆垛机的换巷时间)。3. 15 原始位置堆垛机进行入出库作业前所处的位置。4 单元货物4. 1 单元货物的重量(含托盘重量)不允许超过堆垛机的额定起重量。4. 2 单元货物的长、宽尺寸推荐采用:800 mm×1000 mm;800 mm×1200 mm;1000 mm×1200 mm。4. 3 单元货物的外形尺寸偏差不得大于5 mm。5 货架5. 1 结构计算当货架结构采用普通型钢材料时，应符合GB J17的规定;当采用薄壁型钢时，应符合GB J18的规定。5. 2 材料货架结构中的主要承载结构件一般应采用GB/T 700—1988中的Q235–A或Q235–A?F。其钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷的极限含量。对焊接结构件尚应保证碳的极限含量。需要冷弯成型的构件还应具有冷弯试验的合格保
?时，承载的货架结构件必须使用镇静钢，证。当工作环境温度等于或低于–20
其钢材在相应使用温度时的冲击韧度应不低于0.30 N?m/mm2。5. 3 货架载荷分离式货架的载荷及装载率如表1规定。表 1载 荷 的 种 类装 载 率 %正常工作载荷100特殊载荷 80整体式货架的载荷应按GB J9的规定采用。5. 4 尺寸代号5. 4. 1 整体式货架整体式货架的尺寸代号及表示见表2和图1。4. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999表 2代 号名 称L库内全长L货架全长rLc1入出库端空长Lc2非入出库端空长B1入出库端全宽B2非入出库端全宽H库内全高P轨 距5. 4. 2 分离式货架分离式货架的尺寸代号及表示
见表3和图2。表 3代 名 称L货架全长rB库架全宽rH库架全高rP轨 距6 堆垛机6. 1 额定起重量堆垛机的额定起重量应符合表4的规定。表 4型 式额 定 起 重 量 t拣 选 型0.1，0.25单 元 化 型拣选–单元混合型0.1，0.25，0.5，1，1.6，2 注:当单元货物的重量大于2 t时，应符合GB/T 783的规定。6. 2 速度堆垛机各机构的额定速度应符合表5的规定。表 5名 称速 度 值 m/min水平运行速度vk 25，31.5，40，50，63，80，100，125，1605. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999 起升速度vn 6.3，8，10，12.5，16，20，25，31.5货叉伸缩速度v 5，6.3，8，10，12.5，16，20t6. 3 结构计算的参数选择6. 3. 1 设计作业循环数设计作业循环数是计算结构疲劳强度和机械部分寿命的基础，应按如下要求进行计算。6. 3. 1. 1 在使用条件明确的情况下，按使用条件来计算作业循环数。6 . 3 . 1. 2 在使用条件不明确的情况下，以5×105作为堆垛机的设计作业循环数，进而推算各机构的最大作业循环数。6. 3. 2 附加载荷系数计算应力时的附加载荷系数，应符合GB/T 3811的规定。6. 3. 3 平均运行加(减)速度根据存放货物的性质、状态以及操作方式，平均运行加(减)速度应符合表6的规定。表 6货 物 的 状 态平均运行加(减)速度 m2/s 货物容易散落和司机经常搭乘操作?0.5 货物不易散落(箱式托盘等)?1.06. 4 型式堆垛机的型式应符合JB/T 2960的规定。6. 5 电气设备6. 5. 1 供电6. 5. 1. 1 堆垛机采用软电缆供电时，应采用铜芯多股导线。导线一般选用橡胶绝缘电缆、电线。塑料绝缘导线仅可用于司机室内或电控制箱内部，以及小电流回路和控制回路。6. 5. 1. 2 堆垛机采用滑触线供电时，集电器、滑触线应采取绝缘护套或外壳等安全防护措施。6. 5. 2 主
要机构的操作装置6. 5. 2. 1 由按钮和操作开关等组成的操作面板距司机脚踏面高度应符合表7的规定。表 7司 机 姿 势操作面板高度 mm备 注坐 式600~900 操作面板水平或倾斜设置站立式1100~13001300~1600 操作面板垂直设置(以面板中心计算)6. 5. 2. 2 操作面板的布置及操作方向如图3和图4所示，并需在操作面板上表明操作方向。6. 5. 2. 3 操作面板上必须设有在紧急情况下，紧急切断控制总电源的按钮。按钮应采用红色磨菇形，并应安装在司机前方的右侧。
6. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999图3 手柄式操作台(单一动作)的布置和操作方向图4 曲柄旋转式操作台的布置和操作方向注:括号内的方向，是司机的面向和运行方向成垂直时的情况。7 仓库建筑7. 1 货架安装前，地面平整度允许偏差应符合表8的规定。表 8长 宽 尺 寸 m允 许 偏 差 mm?50?10?150?15>150?207. 2 在最大载荷下，货架基础地坪的沉降变形应小于1/1000。7. 3 库内照明、暖通及公用设施应符合有关规定和用户要求。7. 4 库内消防应符合国家的有关法令和标准的规定。8 安全保护装置8. 1 运行终端保护装置
7. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999为保证堆垛机水平运行到极限位置时，能自动切断运行机构的电源并停止运动，必须装有下列终端保护装置。8. 1. 1 运行终端限速器当堆垛机运行趋近巷道终端时，该装置能强迫切断该方向的高速和中速。8. 1. 2 运行终端限位器当堆垛机运行超限与车挡碰撞前，限位器能使运行机构断电制
动。8. 1. 3 止挡件止挡件强度计算时的碰撞载荷应符合GB/T 3811的规定。另外，为了防止发生堆垛机倾翻等现象，止挡件和堆垛机还应具有缓冲性能。必要时，在终端顶部设置缓冲器或其他装置。8. 2 升降限位器为了防止货物的超起升和过下降现象，堆垛机必须装有:上极限限位器，不少于2个;下极限限位器，不少于1个。8. 3 货位探测器为保证正常地进行入出库作业，在自动控制的堆垛机上必须装有能自动判别送货地址有无货物的货位探测器。8. 4 断绳保护装置不带司机室升降的堆垛机，应设置因起升钢丝绳或链条破断而引起载货台坠落的断绳保护装置。8. 5 限速防坠装置带司机室升降的堆垛机必须装有限速防坠装置。当载货台因制动器失灵或承载件损坏等原因，致使下降速度超过额定速度的1.15倍时，应能停止载货台的下降运动，同时切断控制电路。8. 6 钢丝绳松绳、过载保护装置为防止钢丝绳张力过大或过小而影响堆垛机的正常工作，必须装有钢丝绳松绳及过载保护装置。8. 7 联锁保护堆垛机必须设置电气联锁，确保货叉外伸(未复零位)时堆垛机水平运行机构以及起升机构的起升(或下降)高速部分断电。8. 8 安全梯堆垛机应有在事故状态下能使操作人员安全撤离载货台(司机室)的安全梯。9 建筑结构、货架、堆垛机之间的相关尺寸9. 1 在堆垛机水平运行终端(堆垛机与车挡处于压缩状态时)，堆垛机距地面高度1800 mm以下部分的最外侧和建筑物之间的最小距离，必须大于400 mm(见图5)。
8. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999图59. 2 分离式货架顶面至屋架下弦的距离应满足安装要求，但不得小于200 mm(见图2)。9 . 3 堆垛机沿巷道宽度方向上最外侧与货架立柱或货物之间的间隙一般在50~100 mm范围内选用，但不得小于50 mm。10 货格和货物间的关系10. 1 代号货格和货物间的关系代号见表9和图6、
图7。表 9代 号名 称代 号名 称a1 货物长度b3 前面间隙a2 货格有效长度b4 后面间隙a3 侧向间隙h1 货物高度a4 支承货物的宽度h2 单元货物上部垂直间隙a5 货物之间水平间隙h3 层高b1 货物宽度h4 单元货物下部垂直间隙b2 货格有效宽度10. 2 尺寸10. 2. 1 侧向间隙a3一般在50~100 mm范围内选用。10. 2. 2 支承货物的宽度a4必须大于侧向间隙a3。10. 2. 3 单元货物上部垂直间隙h2要保证货物入出货位时不与货架结构件相碰。10. 2. 4 单元货物下部垂直间隙h4要保证堆垛机货叉自由进出货架货位存取货物。11 入出库能力入出库能力按式(1)计算:3600n=………………………………………………(1)tm式中:n——每小时入库(或出库)的单元货物(或托盘)数; tm——平均作业循环时间，s。9. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999平均作业循环时间根据作业的不同，可分为平均单一作业循环时间和平均复合作业循环时间。平均单一作业循环时间的计算方法见图8和式(2)，平均复合作业循环时间的计算方法见图9和式(3)。1tm1=[t(p1)+t(p2)]+t01……………………………………(2)2式中:tm1——平均单一作业循环时间; t(p1)——堆垛机从原始位置处至p1点往返运行(水平、起升)的时间; t(p2)——堆垛机从原始位置处至p2点往返运行(水平、起升)的时间; t01——单一作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、货位探测、货叉作业循环等)。tm2=t(p1;p2)+ t02…………………………………………(3)式中:tm2——平均复合作业循环时间; t(p1;p2)——堆垛机从原始位置处运行(水平、起升)至p1点，然后到p2点，最后返回原始 位置处的时间; t02——复合作业循环中固定不变的动作时间总和(包括定位、货位探测、货叉作业循环等)。
(货格口的方向)(1)没有水平拉杆的部分 (2)有水
平拉杆的部分(3)货格内多货位贮存图6(货格宽度方向)
10. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999图7图
811. .bzxzk>
.
JB/T 9018,1999图
912. .bzxzk>
.
华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准有轨巷道式高层货架仓库中
设 计 规 范JB/T 9018,1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号 邮编 100044)*开本880×1230 1/16 印张1 字数
26,0001999年9月第一版 1999年9月第一次印刷印数1,500 定价 10.00
元编号 99,923机械工业标准服务网:
//.JB.ac. .bzxzk>
.JB,/T 90181999
范文五：高层设计规范专篇
年 6
姓名 学号 指导老师
月 15 日
2013
目录
一、 工程基本概况????????????????????（1）
二、高层防火基本知识?????????????????（4） 三、总平面设计?????????????????（4） 四、高层单体设计要点??????????????????（7）
一、 项目基本概况
1、 2、
项目名称:金穗大厦北侧地块开发项目
项目位置：项目东至会堂西巷现状路、南至农业银行北侧现状路 、西至西安北路、北至夹河前街。 3、
项目特征及每层使用功能：本项目位为高层办公和商业建筑，1—4层为一类商业建筑，耐火等级为一级。1—-2层为为小间划分的商业服务，3-4层为餐饮服务，四层以上为办公区域，耐火等级一级。本项目集中设置一个2层地下室（功能为汽车库、设备用房、自行车库、储藏间），耐火等级一级，战时转换为甲类防空地下室。
4、建筑说明：总建筑面积(m2 ) 34300（含地下室）
建筑高度（m ） 主楼17—96
裙房 17
建筑层数 地上23层
地下 2层
4、 建筑指标：
用地面积：6600平方米 总建筑面积：34300平方米 地上建筑面积：27000平方米 其中：
办公：20790平方米 商业：4230平方米
地下建筑面积：8521.2平方米 建筑占地面积：2400平方米 建筑密度：36.40% 容积率：3.80
建筑高度：98.7米 绿地率：15%
停车位：231个， 其中：
地面30个， 地下201个。
二、高层建筑防火基础知识
1、
高层建筑物火灾的特点(摘高层民用建筑设计防火规范条文解释)
1) 火势蔓延快
高层建筑的楼梯间、电梯井、管道井、风道、电缆井、排气道等竖向井道，如果防火分隔或防火处理不好，发生火灾时好像一座座高耸的烟囱，成为火势迅速蔓延的途径。尤其是高级旅馆、综合楼以及重要的图书楼、档案楼、办公楼、科研楼等高层建筑，一般室内可燃物较多，一旦起火，燃烧猛烈，容易蔓延。 2) 疏散困难
高层建筑的特点：一是层数多，垂直距离长，疏散到地面或其它安全场所的时间也会长些；二是人员集中；三是发生火灾时由于各种竖井拔气力大，火势和烟雾向上蔓延快，增加了疏散的困难。 3) 扑救难度大
高层建筑高达几十米，甚至超过二三百米，发生火灾时从室外进行扑救相当困难，一般要立足于自救，即主要靠室内消防设施。因此，扑救高层建筑火灾往往遇到较大困难。 4) 火险隐患多
一些高层综合性的建筑，功能复杂，可燃物多，消防安全管理不严，火险隐患多。如有的建筑设有商业营业厅，可燃物仓库，人员密集的礼堂、餐厅等；有的办公建筑，出租给十几家或几十家单位使用，安全管理不统一，潜在火险隐患多，一旦起火，容易造成大面积火灾。火灾实例证明，这类建筑发生火灾火势蔓延更快，扑救疏散更为困难，容易造成更大的损失。
三、总平面设计
设计原则:在进行总平面设计时，应根据城市规划，合理确定高层建筑的位置、防火间距、消防车道和消防水源等。 1、防火间距
2) 一般规定:高层建筑之间及高层建筑与其它民用建筑之间的防火间距，不应小于表 4.2.1的规定。
高层建筑之间及高层建筑与其它民用建筑之间的防火间距(m) 表4.2.1
2) 特殊规定
4.2.2两座高层建筑相邻较高一面外墙为防火墙或比相邻较低一座建筑屋面高15m 及以下范围内的墙为不开设门、窗洞口的防火墙时，其防火间距可不限。 4.2.3 相邻的两座高层建筑，较低一座的屋顶不设天窗、屋顶承重构件的耐火极限不低于1.00h ，且相邻较低一面外墙为防火墙时，其防火间距可适当减少，但不宜小于4.00m 。
4.2.4 相邻的两座高层建筑，当相邻较高一面外墙耐火极限不低于2.00h ，墙上开口部位设有甲级防火门、窗或防火卷帘时，其防火间距可适当减小，但不宜小于4.00m 。
2、高层建筑底边消防设计要求（消防扑救面）
高层建筑的底边至少有一个长边或周边长度的1/4且不小于一个长边长度，不应布置高度大于5.00m 、进深大于4.00m 的裙房，且在此范围内必须设有直通室外的楼梯或直通楼梯间的出口。
方案有四分之一的高层建筑长边接地，并且没有裙房，完全满足高层建筑底边防火设计要求。
3、消防车道设计要求
3.1高层建筑的周围，应设环形消防车道。当设环形车道有困难时，可沿高层建筑的两个长边设置消防车道。当高层建筑的沿街长度超过150m 或总长度超过220m 时，应在适中位置设置穿过高层建筑的消防车道。
3.2高层建筑的内院或天井，当其短边长度超过24m 时，宜设有进入内院或天
井的消防车道
3.3消防车道的宽度不应小于4.00m 。消防车道距高层建筑外墙宜大于5.00m ，消防车道上空4.00m 以下范围内不应有障碍物
如右图所示：建筑周围设置环形消防车道，宽度基本为5米的双车道，满足规范要求。
4、防火分区设计要求
高层建筑内应采用防火墙等划分防火分区，每个防火分区允许最大建筑面积，不应超过表5.1.1的规定。有自动灭火系统的防火分区，其允许最大建筑面积可按本表增加1.00倍
每个防火分区的允许最大建筑面积 表5.1.1
此为一层平面的防火分区划分地分区采用自动灭火系统满足规范的要求。
四、高层单体消防设计要点
1、防火墙
建筑构件的燃烧性能和耐火极限 表3.0.2
防火门、防火窗应划分为甲、乙、丙三级，其耐火极限：甲级应为1.20h ；乙级应为0.90h ；丙级应为0.60h 。 3、中庭防火分区
5.1.5 高层建筑中庭防火分区面积应按上、下层连通的面积叠加计算，当超过一个防火分区面积时，应符合下列规定： 5.1.5.1 房间与中庭回廊相通的门、窗、应设自行关闭的乙级防火门、窗。
5.1.5.2 与中庭相通的过厅、通道等，应设乙级防火门或耐火极限大于3.00h 的防火卷帘分隔。
5.1.5.3 中庭每层回廊应设有自动喷水灭火系统。
5.1.5.4 中庭每层回廊应设火灾自动报警系统 4、安全疏散
高层建筑的安全出口应分散布置，两个安全出口之间的距离不应小于5.00m 。安全疏散距离
高层公共建筑的大空间设计，必须符合双向疏散或袋形走道的规定 高层建筑的公共疏散门均应向疏散方向开启，且不应采用侧拉门、吊 门和转门。自动启闭的门应有手动开启装置。
位于两个安全出口之间的房间，当面积不超过60m 2时，可设置一个门，门的净宽不应小于0.90m 。位于走道尽端的房间，当面积不超过75m 2时，可设置一个门，门的净宽不应小于1.40m 。
5、封闭楼梯间和防烟楼梯间
6.2.1一类建筑和除单元式和通廊式住宅外的建筑高度超过32m 的二类建筑以及塔式住宅，均应设防烟楼梯间。防烟楼梯间的设置应符合下列规定： 6.2.1.1楼梯间入口处应设前室、阳台或凹廊。
6.2.1.2前室的面积，公共建筑不应小于6.00m 2，居住建筑不应小于4.50m 2。
6.2.1.3前室和楼梯间的门均应为乙级防火门，并应向疏散方向开启。 6.2.2裙房和除单元式和通廊式住宅外的建筑高度不超过32m 的二类建筑应设封闭楼梯间。封闭楼梯间的设置应符合下列规定：
6.2.2.1楼梯间应靠外墙，并应直接天然采光和自然通风，当不能直接天然采光和自然通风时，应按防烟楼梯间规定设置。
6.2.2.2楼梯间应设乙级防火门，并应向疏散方向开启。
6.2.2.3楼梯间的首层紧接主要出口时，可将走道和门厅等包括在楼梯间内，形成扩大的封闭楼梯间，但应采用乙级防火门等防火措施与其它走道和房间隔开。
6.2.5楼梯间及防烟楼梯间前室应符合下列规定：
6.2.5.1楼梯间及防烟楼梯间前室的内墙上，除开设通向公共走道的疏散门和本规范第 6.1.3条规定的户门外，不应开设其它门、窗、洞口
5、 消防电梯
6.3.2 高层建筑消防电梯的设置数量应符合下列规定：
6.3.2.1 当每层建筑面积不大于1500m 2时，应设1台。
6.3.2.2 当大于1500m 2但不大于4500m 2时，应设2台。 6.3.2.3 当大于4500m 2时，应设3台。
6.3.2.4 消防电梯可与客梯或工作电梯兼用，但应符合消防电梯的要求。
6.3.3 消防电梯的设置应符合下列规定：
6.3.3.1 消防电梯宜分别设在不同的防火分区内。
6.3.3.2 消防电梯（公共建筑）应设前室，其面积不应小于6.00m 2。当与防烟楼梯间合用前室时，其面积不应小于10m 2。
6.3.3.3 消防电梯间前室宜靠外墙设置，在首层应设直通室外的出口或经过长度不超过30m 的通道通向室外。
6.3.3.4 消防电梯间前室的门，应采用乙级防火门或具有停滞功能的防火卷帘。
6.3.3.11 消防电梯间前室门口宜设挡水设施。
设计依据高层消防电梯设计规范，满足要求。
1、 高层标准层平面 标准层依据高层建筑安全疏散、采光防火等要求设计，符合规范要求
11 / 11
转载请注明出处范文大全网 » zbj83015-89,高层
