范文一：建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用

建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用

吝章国 徐斌 蒋建朋 冯立果 孙海燕 杜艳玲 武海红 闫 磊

(河北钢铁集团邯钢公司技术中心,邯郸 056015)

摘 要 本文基于实验室研究及工业试制结果, 通过研究传统热轧和 CSP 工艺及镀锌退火温度对组织影响, 调整 原料工艺和改良森基米尔法镀锌工艺,采用 C-Mn 成分的冷轧板镀锌获得屈服强度高达 400~550MPa ,且同时具 备 14%~22%的延伸性能的建筑结构用镀锌板产品。用较低成本较好地发挥了材料的使用潜力,满足了结构用镀 锌板使用要求。

关键词 高强度 镀锌板 组织 工艺

Research and Application on Production Process of High Strength Galvanized Sheets

Lin Zhangguo Xu Bin Jiang Jianpeng Feng Liguo Sun Haiyan Du Yanling Wu Haihong Yan Lei

(Technique Center,Handan Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel Group, Handan, 056015)

Abstract This paper is based on the results of laboratory research and industry trial-manufacture, by researching the influence of the temperature of finishing and coiling of hot rolling and reduction radio of cold rolling、 temperature of anneal to structure, adjust the process of raw sheets and zincification, galvanize on the cold rolling sheets with C-Mn composition, and achieve the products of galvanized sheets used for construction with yield strength up to 400~550MPa and 14%~22% elongation as well. It exploits the potential of material with lower cost, and meets the desire of application and safety for galvanized sheets used for construction.

Key words high strength, galvanized sheets, structure, process

1 引言

1.1概述

随着国内镀锌板市场需求的强劲驱使, 2005~2009年期间,国内镀锌板生产线不断新建投产,镀锌板 年产量平均增幅超过 35%, 截至 2010年, 国内热镀锌生产线接近 300条。 2010年全国镀锌板产能超过 5000万吨,其中接近 60%产品定位为建筑结构用 [1]。激烈的竞争促进产品升级,国内高端镀锌板生产与研究的 热点逐渐向表面质量要求较高的冲压及深冲压家电、汽车板市场发展。

然而,建筑结构用镀锌板产能的快速扩张虽然已经大大超过了市场需求的增长,但对于主要用于承载 结构用的耐蚀性优良的高强镀锌板产品,由于强度高、成本高等因素限制,产量占总量比例较低,尚不能 满足市场需求。因此,大力开发并批量化生产低成本高强镀锌产品不仅给企业带来一定的经济效益,同时

吝章国,男,硕士,高级工程师,从事新产品开发, linzhangguo@mail.hgjt.cn

建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用

对挖掘材料使用潜力,有效节约社会资源也具有重要意义。

1.2 设备与工艺流程

采用普板成分热轧板作为研究对象,根据热轧工艺的选择和实验室退火试验的数据,摸索生产高强度 镀锌板的生产工艺。生产试验板成分与工艺如表 1所示。

表 1 试验用板成分 成 分 /%

S 试验板 0.008

热轧工艺:终轧温度 860℃,卷曲温度 550℃;冷轧压下率 70%。 试验镀锌退火制度:将试样在试验炉中快速加热到 560℃、 590℃、 620℃、 650℃保温 2min 。出炉后 风冷,冷却到 460℃后空冷至室温。 工业生产设备与工艺:转炉炼钢、 LF 精炼、 2250mm 热连轧、 CSP 连铸连轧、 1780mm 酸洗冷连轧、 改良森基米尔法热镀锌。 2 研究内容 热轧板经酸洗冷轧后,镀锌退火,可得到镀锌产品。产品强度由经过再结晶的基板强度决定,一般情 况下,不同退火条件下再结晶程度会有不同,强度随着退火温度的升高呈现由高到低的变化,延伸性能由 低到高变化,如图 1所示。热轧组织状态会影响冷轧退火后组织,为获得高强度镀锌板,提高热轧基板强 度和降低镀锌退火温度是有效途径。

图 1 冷硬组织退火变化

普碳钢中, C 、 Mn 等元素含量将影响带钢室温组织,当 C

含量在 0~0.77%范围内增加时,与 Fe 形成 珠光体的体积分数增加, 珠光体将显著增加产品强度; Mn 除溶于铁素体形成置换固溶体增加强度外, 与 C 共存时将促进珠光体的形成,其次 Mn 降低铁素体开始转化温度,使冷却后的晶粒细化,提高了镀锌板热 轧原料的原始组织力学性能 [2,3]。工业生产中可以通过对 C 、 Mn 元素的合理配比,采用合理热轧工艺,冷 轧后控制镀锌退火工艺的方法,调整产品组织形态,获得不同牌号的镀锌板产品所需力学性能。本文基于 成本不增加考虑,结合上述因素,对比 CSP 短流程和传统热连轧生产的热轧板组织及性能,研究不同镀锌 工艺条件下组织与性能之间的关系,提出低成本生产高强镀锌产品的工艺。

3 试验结果与分析

传统连轧及短流程 CSP 采用表 1相同成分及上述温度制度, 统计相同规格 6批热轧成品性能如图 2所 示。

第八届(2011)中国钢铁年会论文集

图 2 不同热轧工艺性能对比图

在上述工业生产条件下, CSP 短流程热轧阶段累计压下量较大, 冷却速度快, 力学性能数据表明, CSP 热轧产品较传统连轧产品强度提高 30~50MPa 。

选取第二批样品的热轧金相组织分别如图 3所示。

图 3 传统热轧及 CSP 热轧组织

金相组织显示, CSP 产品晶粒更加细小,珠光体析出数量较多,分布也较均匀。将上述热轧板经酸轧 压下 70%后采用试验退火模拟镀锌退火过程。

传统热轧工艺下的冷硬经退火后的组织及性能关系如图 4、表 2所示。

图 4 传统热轧工艺基板退火后组织照片

建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用

表 2 传统热轧工艺基板退火后性能 温度 /℃ 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa

伸长率

/%

33.5 由金相照片和对应力学性能可见:传统热轧工艺的基板在较低温度 560℃时,金属内部的冷轧后的细 长状组织保留较好,表明此温度下短时间内金属未发生明显再结晶,处于回复阶段,板带内部大量位错及 破碎亚晶界的存在使性能存在以下特征:强度高,伸长率低。因此,不能满足部分有延伸要求镀锌产品的 生产。随着退火温度的增加,镀锌板内部组织发生规律性的变化。达到 590℃、 620℃时,细长冷轧晶粒迅 速减少,大量再结晶晶粒出现,性能得到显著改善。当退火温度达到 650℃时,金相组织变化较小,晶粒 尺寸和形状差别不明显,性能趋于稳定。

CSP 热轧工艺下的冷硬经退火后的组织及性能关系如图 5、表 3所示。

图 5 CSP热轧工艺基板退火后组织照片 表 3 CSP 热轧工艺基板退火后性能 温度 /℃ 抗拉强度 /MPa 屈服强度 /MPa 伸长率 / %

34.5 由金相照片和对应力学性能可见:温度处于 560℃的较低区间时, 金属内部冷轧纤维状组织保留较好, 发生再结晶的程度不足以观察出,处于组织变化较稳阶段,板带内部大量位错及破碎亚晶界的存在使性能 与冷硬卷相近:强度高,伸长率低,能满足不要求延伸性能的高强镀锌产品的要求。 590℃、 620℃退火后 的板带组织,由于温度升高,金属内部原子活动加强,位错活动加速,冷轧纤维状组织遭到破坏,局部能 观察到发生再结晶的晶粒组织,并且板带性能随着温度的升高发生变化。试验结果显示:试样的屈服强度 下降,伸长率增加。组织处于急剧变化阶段,不易于工业生产的控制。当温度达 650℃时,退火后的板带 组织,由于温度升高,金属冷轧纤维状组织基本消失,再结晶发生,并晶粒长大。如试验结果:试样的平 均屈服强度下降,伸长率进一步增加,带钢性能接近热轧板的力学性能。

第八届(2011)中国钢铁年会论文集

根据热镀锌基板性能与再结晶变化趋势,传统热轧工艺的基板经 650℃退火后能满足普通结构用镀锌 产品的性能要求, 其中 CSP 工艺下的镀锌产品经过工艺控制可获得强度要求较高的钢种使用要求并具有一 定的延伸性能,如 S450GD+Z等;但需要严格控制退火工艺,否则易出现抗拉强度偏高或延伸性能不符合 要求的现象。

经改良森基米尔法镀锌工艺实际生产检验,采用上述工艺未影响正常生产,满足还原要求,产品表面 质量及锌层黏附性均能满足使用要求。工艺执行中,还必须注意到带钢规格、带速等工艺参数对产品最终 力学性能的影响,一般较厚规格(≥ 1.80mm )需将温度上调,带速增加。

4 结论

针对以上研究结果,有如下结论:

采用 CSP 热轧工艺,主要成分为 C :0.18 %, Mn :0.25%;冷轧基板压下率 70%,改良森基米尔法退 火温度为 580~620℃时,适合生产 400MPa 以上级别高强度镀锌板,并具备一定延伸性能。

参 考 文 献

[1] 李九龄 . 带钢连续热镀锌 [M]. 第二版 . 北京:冶金工业出版社 ,2001.

[2] 崔忠圻,刘北兴 . 金属学与热处理原理 [M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社 ,1998.

[3] 张启富,等,现代钢带连续热镀锌 [M].北京:冶金工业出版社, 2007.

建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用

作者:吝章国 , 徐斌 , 蒋建朋 , 冯立果 , 孙海燕 , 杜艳玲 , 武海红 , 闫磊

作者单位:河北钢铁集团邯钢公司技术中心,邯郸 056015

引用本文格式:吝章国 . 徐斌 . 蒋建朋 . 冯立果 . 孙海燕 . 杜艳玲 . 武海红 . 闫磊 建筑用高强度镀锌板的生产工艺研究与应用 [会议论文] 2011

范文二：镀锌板生产工艺

镀锌板生产工艺

文章来源：钢铁E 站通http://www.ezhant.com/dict/detail.php?id=159

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海

洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐

蚀。

锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近

年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护

目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、

中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无

氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中

被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、

微氰、无氰镀锌溶液。

镀锌工艺：

原理在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，

用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有

镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH 调节剂和添加剂等的水溶液组

成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在

有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电

子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬

化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、

通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适

时进行控制。

种类：

1、碱性氰化物镀锌

2、碱性锌酸盐镀锌

3、铵盐镀锌

4、钾盐镀锌

5、铵钾混合浴镀锌

6、硫酸盐镀锌

镀锌层的后处理：

1、去氢

2、钝化

3、着色

现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

热镀锌板的生产工序主要包括：

原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling ）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir ）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas ）法和莎伦（Sharon ）法。

1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a. 只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b. 生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间, 用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌, 这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL 常常和钢板表

面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。

森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横 移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。

莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。

改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非

常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。

工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。

质量特点：

1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；

2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；

3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；

4、可代替部分需热镀锌的工艺；

5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等

范文三：电镀锌板知识

电镀锌板知识

电镀锌板,即利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好 的金属或合金沉积层的过程。

与其他金属相比, 锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属, 属低值 防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于 装饰。镀覆技术包括槽镀 (或挂镀 ) 、滚镀 (适合小零件 ) 、自动镀和连 续镀 (适合线材、带材 ) 。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过 CAPL 机组退火后,进入电镀 锌机组,通过表面清洗电镀后,根据不同用途,可进行磷化、钝化、 涂油及耐指纹、 合金化等处理后所得的产品, 其有关机械性能参照相 对应的基板。

目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类:

1. 氰化物镀锌:

由于 (CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严 格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展, 要求使用低氰 (微氰 ) 电镀液。

采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保 持好。

2. 锌酸盐镀锌:

此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。 目前国内形成两大派系, 分 别为:a) 武汉材保所的” DPE ”系列 ;b) 广电所的” DE ”系列。都属于 碱性添加剂的锌酸盐镀锌 ;PH 值为 12.5~13。

采用此工艺, 镀层晶格结构为柱状, 耐腐蚀性好, 适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后→水洗→出光 (硝酸 +盐酸 ) →水洗→钝化→水洗 →水洗→烫干→烘干→老化处理 (烘箱内 80~90℃ ) 。

3. 氯化物镀锌

此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达 40%。

钝化后 (蓝白 ) 可以锌代铬 (与镀铬相媲美 ) ,特别是在外加水溶性 清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。

此工艺适合于白色钝化 (蓝白,银白 ) 。

4. 硫酸盐镀锌

此工艺适合于连续镀 (线材、带材、简单、粗大型零、部件 ) 。成 本低廉。

范文四：　镀锌板的密度

镀锌板的重量就是铁板重量加镀锌层的重量，下面的列表因为转贴变形，每一栏都和第一栏对应看就行。

镀锌层厚度最厚的镀锌量是每一平方米 80 克，两面就是160克，最常见的是镀锌量50 克的，两面就是100克。这样就可以知道一个简单的关系。

镀锌板重量 , 铁板重 ， 镀锌层重

举例1 毫米厚的镀锌板，板重是 7.85公斤，镀锌层重是2×0.05 公斤，每平方米重是 7.95 公斤，其它规格也是一样计算。

镀锌板的重量稍重于普通铁板，镀层的厚度不同增加的就不一样，不同镀层厚度，价格应当有差别。

锌 层 代 号 标准镀锌量(单面)g/m2 镀 层 厚 度(单面)μm

10/10 10 1.4

20/20 20 2.8

30/30 30 4.2

40/40 40 5.6

50/50 50 7.0

60/60 60 8.4

70/70 70 9.8

80/80 80 11.2

范文五：镀锌板的焊接

镀 锌 板 的 焊 接

1．镀锌钢电弧焊

锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

1．1 焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe 3Zn 10和FeZn 10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

1) 影响裂纹敏感性的因素

① 锌层的厚度 镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。

② 工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。

③ 坡口间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。

④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO 2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

2) 防止裂纹的方法

① 焊前在镀锌板焊接处开坡口V 、Y 形或X 型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm 左右。

② 选用含Si 量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si 量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO ）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO 并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO ，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO 不易逸出，易造成ZnO 夹渣。ZnO 比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO 夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条

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