众泰菏泽销售部
范文一：细集料坚固性试验
T0340—2005 细集料坚固性试验
1目的与适用范围
本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能(也称安定性)。 2仪具与材料
(1)烘箱:能控温在105??5?。
(2)天平:称量200g，感量不大于0.2g。
(3)标准筛:孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。
(4)容器:搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
(5)三脚网篮:内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂:无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
(7)波美比重计。
3试验准备
取一定数量的洁净水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30?~50?，每1000mL洁净水加入无水硫酸钠(,,,,)300g~500g或10水硫酸钠(,,,,?10?,)700g~1000g，24242用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20?~25?，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。 4试验步骤
4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3mm~0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm的试样各约100g，,，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。,
溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20?~50?范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm。试样表面至少应在液面以下30mm。
4.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105??5?的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个实验循环。待试样冷却至20?~25?后，即开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。共循环5次。
4.3最后一次循环完毕后，将试样置于25?~30?的清水中洗净硫酸钠，再在105??5?的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各
粒级试样试验后的筛余量,′。 ,
注:试样中硫酸钠是否干净，可按下法检验;
取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。 25计算
5.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式(T0340-1)计算。
?,′,,,,=×100(T0340?1) ,,,
式中:,——试样中各粒级颗粒的分计损失百分率(%); ,
,——每一粒级试样试验前烘干质量(g); ,
,′——经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量(g)。 ,
5.2试样的坚固性损失总百分率按式(T0340-2)计算，精确至1%。
,,,,, Q=(T0340?2) ,,,式中:Q——试样的坚固性损失(%);
,——不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量(g); ,
,——不同粒级的分计质量损失百分率(g)。 ,
范文二：粗集料坚固性试验[JTG]
一、目的与适用范围
本方法用以确定碎石或砾石经和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安全性）的方法。
二、仪器与材料
标准筛，根据试样的粒级按下表（表1）选用：
公称粒级（mm） 2.36～4.75 4.75～9.5 9.5～19 19～37.5 37.5～63 63～75
试样质量（g） 500 500 1000 1500 3000 5000
三脚网篮、波美比重计等
三、主要试验步骤
1、按表1规定分级并称取相应的各粒级试样质量αi，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。
2、浸泡20h后，提出网篮，烘干，至此已完成第一次循环，待试件冷却至20～25℃，即开始第二次循环，从第二次开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
3、最后一次循环（5次）完毕后，将试样置于25～30℃清水中洗净硫酸钠中，再在烘箱中烘干至恒重，冷却后用筛孔孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
4、对于粒径大于19mm的试样部分，应该在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述库里的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及其所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
四、计算
1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率
Qi =（Mi-Mi'）X100/Mi
式中：
Qi--各粒级颗粒的分计质量损失百分率，％
Mi—各粒级试样试验前烘干质量，g
Mi'--经硫酸钠溶液试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g
2、试样的总质量损失百分率
Q＝（∑miQi）/（∑mi）
式中：
Q--试样的总质量损失百分率，％
mi—试样中各粒级的分计质量，g
Qi—各粒级的分计质量损失百分率，％
范文三：.集料坚固性试验仪
试验仪器www.ludajiance.com
集料坚固性试验仪 坚固性是指集料经饱和硫酸钠溶液多次浸泡
烘干后，不发生显著破坏或强度降低的性能。它是描述集料抗冻性的重要指标。仪器符合JTG
E42-2005公路工程集料试验规程要求 (1) 容器:双层不锈钢加
热恒温容器。 (2) 粗集料三脚网篮: 网篮外径为l00mm，高100mm，孔径2(36mm 网篮外
制。 (3) 细集料三脚径为250mm高250mm孔径2(36mm不锈钢
网篮: 网篮外径为70mm高70mm孔径0.15mm不锈钢
制 (4)电源电压:220V (5)温度应
保持范围:20?,25? (6)升降次数:25次 (7)本仪器对上述试验可进行自动加温，恒温，循环次数，保温时间实现自动控制，全数显
功能
范文四：JG-1集料坚固性试验仪
JG-1集料坚固性试验仪
一、JG-1集料坚固性试验仪概述
JG-1集料坚固性试验仪符合JTG E42-2005公路工程集料试验规程要求，该仪器坚固性是指集料经饱和Na2SO4 溶液多次浸泡烘干后，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是描述集料抗冻性的重要指标，以评定砂的坚固性能 （也称安定性）。
二、JG-1集料坚固性试验仪主要参数
1、容器：双层不锈钢加热恒温容器
2、粗集料三脚网篮
不锈钢网篮外径为l00*100mm，孔径2.36mm
不锈钢网篮外径为250*250mm，孔径2.36mm
3、细集料三脚网篮
不锈钢制，网篮外径为70*70mm，孔径0.15mm
4、电源电压：220V
5、温度应保持范围：0℃～100℃(可调)
6、升降次数：25次
7、加热功率：2000W
8、电机功率：30W
三、JG-1集料坚固性试验仪操作
1、按照规范要求，在保温桶内配置好溶液。将“浸泡温度仪表”设置22℃， “浸泡时间仪表”设定为20小时，按下“电源开关”和“加热开关”。
2、此时“浸泡温度仪表”开始工作，其他仪表不工作，当温度达到25℃后仪器发出蜂鸣报警，仪器自动进入升降状态，此时“升降次数仪表”开始进行25次升降循环，循环完成后自动导通“浸泡时间仪表”当保温20小时后停机，完成第一次试验。
3、进入下一次循环时，将“浸泡时间仪表”设定为8小时，（即待烘干4小时浸泡4小时）按一下“清零键”重新启动。当烘干4小时第二次浸泡4小时第1-2次完成。 进入下一次循环时，以后几次的循环参照本小节进行。
四、JG-1集料坚固性试验计算
1、试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按下式 计算。
Q1=［（m1–m2）/m1］×100
式中Q1—各粒级颗粒的分计质量损失百分率％；
M1—各粒级试样试验前的烘干质量g ；
M2—经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干质量g 。
2、试样总质量
损失百分率按下式 计算，准确至1％。 Q= （∑a Q1 / ∑a ）×100
式中：Q —试样总质量损失百分率％；
a —试样中各粒级的分计质量g ；
Q 1—各粒级的分计质量损失百分率％。
四、JG-1集料坚固性试验仪随机附件
1、容器：双层不锈钢加热恒温容器 1个
2、集料三脚网篮：
网篮外径为250mm ，高250mm 1只 网篮外径为100mm 高100mm3只 网篮外径为70mm 高70mm 3只
3、电源线1根
4、产品说明书 1份
5、合格证1份
五、JG-1集料坚固性试验仪标准
1、T0340—2005细集料坚固性试验
2、JTG E42-2005公路工程集料试验规程要求
范文五：粗集料坚固性试验[指南]
T0314-2000 粗集料坚固性试验
1 目的与适用范围
本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。 2 仪具与材料
2.1 烘箱:能使温度控制在105??5?。
2.2 天平:称量5kg，感量不大于1g。
2.3 标准筛:根据试样的粒级，按表T0314-1选用。
坚固性试验所需的各粒级试样质量 表1
2.36~4.4.75~9.公称粒级(mm) 9.5~19 19~37.5 37.5~63 63~75 75 5
试样质量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000 注:?粒级为9.5mm,19mm的试样中，应含有9.5mm,16mm粒级颗粒40%， 16mm,19mm粒级颗粒60%。
?粒级为19mm,37.5mm的试样中，应含有19mm,31.5mm粒级颗粒40%，31.5mm,37.5mm粒级颗粒60%。
2.4 容器:搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。
2.5 三脚网篮:网篮的外径为100mm，高为150mm,采用孔径不大于2.36mm的铜网或不锈钢丝制成;检验37.5mm,75mm的颗粒时，应采用外径和高均为250mm的网篮。 2.6 试剂:无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。
3 试验准备
3.1 硫酸钠溶液的配制
取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小),加温至30?,50?,每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(NaSO)300g,350g或10水硫酸钠(NaSO.10HO)700g,1000g,24242用玻璃棒搅拌,使其溶解并饱和,然后冷却至20?,25?;在此温度下静置48h,其相对密度应保持在1.151,1.174(波美度为18.9,21.4)范围内。试验时容器底部应无结晶存在。
3.2 试样的制备
将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105??5?的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T0314-1规定的质量称取各粒级试样质量m。 i
4 试验步骤
4.1 将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20?,25?的范围内，三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中;此时，网筛底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm。
4.2 浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105??5?的烘箱中烘烤4h，至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20?,25?后，即开始第二次循环，从第二次循环起，浸泡及烘烤时间均可为4h。
4.3 完成五次循环后，将试样置于25?,30?的清水中洗净硫酸钠，再放入105??5?的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，用试样粒级下限筛孔过筛，并称量各粒级试样
试验后的筛余量m′。 i
注:试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验;取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡(BaCl)溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。 2
4.4 对粒径大于19mm的试样部分，应在试验前后分别记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、剥落、掉边和掉角等情况及所占的颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
5 计算
5.1 试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按式(T0314-1)计算。
Q mm′/ m i=i,ii
式中:Q—各粒级颗粒的分计质量损失百分率，%; i
m—各粒级试样试验前的烘干质量，g; i
m′—经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量，g。 i
5.2 试样总质量损失百分率按式(T0314-2)计算，准确至1%.
Q=?αQ/?m×100 iii
式中:Q—试样总质量损失百分率，%;
m—试样中各粒级的分计质量百分率，%; i
Q—各粒级的分计质量损失百分率，%。 i
