低调的二蛋
范文一：桩抽芯规范
篇一:桩基检测之小应变和抽芯方案
目录
1、 工程概
况...............................................................................2
2、 试验目
的...............................................................................2
3、 检测依
据...............................................................................2
4、 检测工程
量...........................................................................3
5、 岩土工程条
件.......................................................................3
6、 检测方案技术要
求...............................................................3
6.1试验准备工作.................................................................3
6.2单竖向抗压静载试验.....................................................4
6.3低应变反射波法.............................................................7
7、人员及设备配
1
备........................................................................8
8、安全文明施工及各项防护措
施.................................................9
8.1安全安装...........................................................................9
8.2安全用电............................................................................9
8.3雨季防雨防
雷...................................................................10
8.4夜间防护措
施...................................................................10
9附
件...............................................................................................10
9.1桩位标号
图........................................................................11
9.2静载试验桩位及锚桩位置示意
图....................................12
1、工程概况
一级抗震设防烈度:六度建筑物高度95.40m,结构高度
93.55米，建筑层数29层(31幢局部地下室建筑面积 407.76
?)，结构形式:剪力墙结构，主楼部分采用冲孔灌注桩，
裙楼部分采用预应力管桩基础。
试桩工程参数1
试桩工程参数2
2
2、 试验目的
1) 单桩竖向抗压静载试验检验单桩承载力特征值是否满
足设计要求。
2) 低应变反射波法检测试验桩桩身混凝土完整性。
3、 检测依据
1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3)《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003
4)本工程设计图纸、岩土工程勘测报告、施工组织设计及
桩平面布置图
4、 检测工程量
本工程冲孔灌注桩静载试验3根，根据《建筑基桩检测技术
规范》(JGJ106-2003)要求，对3根桩进行单桩竖向抗压
静载试验，和对所有试桩、锚桩共计15根桩进行低应变检
测。
5、 岩土工程条件
见《岩土工程勘测报告》
6、 检测方案技术要求
3
6.1试验准备工作
6.1.1试桩桩头制作
基坑开挖后及时进行桩头处理，凿除浮浆后，桩头加3层直
径为8间距为100的双向钢筋网片。距桩顶700毫米范围内,
用厚度5毫米钢板围裹,桩头与自然地面平齐。试桩桩顶浇
注混凝土塌落度满足设计要求，混凝土强度等级满足设计要
求，用振动棒振捣密实，最后用高强水泥将桩顶抹平压实，
以利于静荷载试验。试桩桩顶处理如下图:
6.1.2锚桩反力
试桩检测采用锚桩反力装置，锚桩的位置相对于试桩
对称布置，并保证有效桩长，以便有足够的侧摩擦力提供
反力;锚桩配筋结构调整如下:
锚桩钢筋按照结构图纸配置的钢筋留置，外露500毫
米，以便与反力装置进行焊接提供反力。
6.2单竖向抗压静载试验
在试验前先进行低应变桩身完整性测试，在试验完成后，再次进行低应变桩身完整性测试，以检测桩身是否被破坏。
6.2.1试验装置
4
本次试验采用锚桩反力装置(详见下图)数据采集采用基桩静载荷试验加荷分析系统进行，该系统为自动化控制系统，千斤顶等量分级加荷，每级加荷量取最大加荷量的 1/10,1#桩型载荷试验的最终加荷量为17000KN，每级加荷量为1700KN;2#桩型载
荷试验的最终加荷量为12000KN，每级加荷量为1200KN;3#桩型载荷试验的最终加荷量为3600KN，每级加荷量为360KN。加荷值由加荷控制系统压力传感器控制，沉降值由安装于承压板两侧的电子位移计测定
试验加载采用3台500T油压千斤顶并联同步工作，且千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。
篇二:桩基抽芯检测报告
(CMA章)
基桩钻孔取芯法
检 测 报 告
工程名称:×××第三合同段
工程地点:×××
委托单位:×××
检测日期:2006年×月×日~2006年×月×日
报告总页数:×页
报告编号:×检( )字第()号
合同编号:
5
×××检测中心 2006年×月×日
×××第三合同段 基桩钻孔抽芯检测报告
现场检测人员: (上岗证号) 报 告 编 写: (上岗证号) 校 核: (上岗证号) 审 核: (上岗证号) 授权签字人:
声明:1、本检测报告涂改、错页、换页无效;
2、检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效; 3、本报告无我单位“技术资格证书章”无效; 4、本报告无检测、审核、技术负责人签字无效;
5、如对本检测报告有异议，可在报告发出后20 天内向本检测单位书面提请复议。
(报告专用章)
?????2006×月×日
工程概况
,、 前言
受××委托，××检测中心于2006年×月×日至×月×日对×
×高速公路第三合同段的8根工程基桩进行了钻孔取芯检测工作。
根据委托方提供的资料，受检桩均为钻孔灌注桩，桩径×m,×
m，设计桩长×m,×m，设计砼强度C25。受检桩桩号分别为×。钻芯开孔位置为桩头中心。 二、检测仪器设备及检
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测标准 1、检测仪器设备
本次钻孔抽芯检测采用北京探矿厂生产的XY1,100型油压钻机，101mm单动双管金刚石钻具。
2、检测标准
钻孔抽芯检测参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106,2003中的有关规定进行。 三、检测结果
现场钻孔取芯的具体情况见“钻孔取芯检测明细表”。
取芯结果详见“钻芯法检测芯样综合柱状图”及芯样照片。 四、检测结论
本次检测中，×××共8根桩均钻至持力层，桩芯连续、完整，表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状，断口吻合，侧面仅见少量气孔。桩底部与基岩吻合较好，基本无沉渣。综合判断，以上8根试桩桩身完整性类别均为I类。
篇三:人工挖孔桩规范
人工挖孔桩相关的规范条文
一(基桩及承台工程验收资料
1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
2(基桩验收应包括下列资料:
1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。
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2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。
3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。
4)成桩质量检查报告。(小应变)
5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等)
6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3(承台工程验收时应包括下列资料:
1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录;
2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录;
3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。
二(成桩质量检查
1(灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。
1)混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查;
2)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3)在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋
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笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。
4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。
5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。
三(单桩承载力检测
1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。
四(人工挖孔桩灌注桩的施工
1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2(第一节井圈护壁应符合下列规定:
1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20?;
2)井圈顶面应比场地高出150—200?，壁厚比下面井壁厚度增加100—150?。
3(修筑井圈护壁应遵守下列规定:
1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
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2)上下节护壁的搭接长度不得小于50?;
3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂;
5)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;
7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50?。
4(遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理:
1)每节护壁的高度可减小到300-500?，并随挖、随验、随浇注混凝土;
2)采用钢护筒或有效的降水措施。
5(挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6(浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽;当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。
7(当渗入最过大(影响混凝土浇注质量时)，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五(施工准备
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1(灌注桩施工应具备下列资料:
1)建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料;
2)桩基工程施工图(包括同一单位工程中所有的桩基础)及图纸会审纪要;
3)建筑场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料;
4)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;
5)桩基工程的施工组织设计或施工方案;
6)水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告;
7)有关荷载、施工工艺试验参考资料。
2(施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容:
1)施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置;
2)确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料;
3)施工作业计划和劳动力组织计划;
4)机械设备、备(配)件、工具(包括质量检查工具)、材料供应计划;
5)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行;
6)保证工程质量、安全生产和季节性(冬、雨季)施工
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的技术措施。
3(成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
4(施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5(桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6(基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
1人工挖孔桩施工方法
根据设计要求及工期安排，挖孔桩采用“跳三挖一”的顺序施工，共分3个循环完成，第一批桩完成立即进行第二批桩的施工，第二批桩完成后3天开始进行第三批桩的施工。挖孔桩施工顺序工艺流程见下图所示。
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊土石方，分节开挖及灌护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.5,1.0m，护壁混凝土采用现场自拌。孔桩钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊整体起吊放入孔内。人工挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。
2 人工挖孔桩技术措施
挖孔桩采用人工开挖，小型卷扬机起吊，分节开挖及灌注钢筋混凝土护壁成孔。施工中根据地质情况按0.5,1.0m循
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环进尺进行施工，护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在加工房加工成型，用两台QY-16型汽车吊分段起吊放入孔内。挖孔桩桩芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注，挖孔桩施工技术措施如下:
a. 平整挖孔桩施工场地，布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。施工前先由技术人员和施工人员逐孔全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
b. 由人工逐层用镐、锹进行开挖。挖土顺序为先中间，后周边，第一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土应比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。 桥梁工程施工建设是本标段建设的关键，如何
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做好桥梁施工建设，对加快本标段的施工工期及经济效益尤为重要。
一、做好前期的施工准备工作
在桥梁开工报批以后，施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设，场地应消除杂物，换除软土，整平夯实，并应做到节约用地，少占农田，注意防止环境污染又能便于施工的原则。
测量人员应做好施工前导线点的复测检查，加密导线点，在桥梁工程周围形成一个附合导线网，根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高，为较核桩位的准确性，桩位放样必须有两个以上的站点同时放样，并请业主测量组检查合格后方可施工。
施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位，为了保证施工安全，电力线须做到架空铺设，并且不能烦碍施工机械的正常施工，如需跨施工场地的，应计算施工机械可通过的净高，并备有专人电工进行电路巡查检修。
后勤部，机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加，满足施工需要。桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。
二、桩基础施工
桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求
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每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。
施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。
开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。
钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及
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土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。
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范文二：桩基岩芯取样规范
篇一:人工挖孔桩岩芯取样方案
岳池兰亭苑工程
人工挖孔桩岩芯取样方案
一、编制依据
1、建筑地基基础设计规范;
2、建筑工程基础施工及验收规范。
3、岳池-兰亭苑工程地质勘察报告。
4、岳池-兰亭苑工程基础施工图;
二、工程概况
1、建筑概况
本工程为岳池-兰亭苑商住楼工程，建筑总面积65136平方米，最大高度99米。
2、结构概况
本工程基础为人工挖孔桩基础，基础持力层为中风化砂质泥岩，其中A栋人工挖孔桩150根桩，(含车库)共387根，孔桩直径为800mm~2100,,，结构形式:钢筋混凝土框架-剪力墙结构;结构安全等级为二级，结构抗震类别为丙级。
三、岩芯取样方案
1
1、取样标准
根据DBJ50-047-2006第9.3.3条相关规定对各单位工程分别进行取样，取样数量按不低于桩总数量的5%，遇不同地质需会同参建各方按相关规定适当增加取样数量;根据现场场地平面情况，A、B、C栋楼在取样时进行充分考虑，保证每一栋楼有相应数量的岩样。所有取样样桩应具有平面代表
性。
2、取样数量及桩自编号
按照取样标准，各单位工程取样数量及样桩自编号如下:
A栋楼7组，25#、37#、69#、78#、86#/、136#、148#桩;
B栋楼4组:117#、159#、187#、200#桩;
C栋楼6组:238#、242#、246#、250#、254#、258#桩;
各样桩轴线编号详见附图。
四、岩芯取样控制
在现场施工中，当各样桩基底进入持力层，达到设计嵌岩深度时会同监理及业主代表进行现场见证取样，每桩应不少于9个标准试件(Φ50×100mm的圆柱体)，岩样应注明上、下表面。
四川金兴建设集团岳池兰亭苑工程项目部
二0一二年八月十二日
篇二:人工挖孔桩岩芯取样方案
人工挖孔桩岩芯取样方案
2
一、编制依据
1、建筑地基基础设计规范;
2、建筑工程基础施工及验收规范。
3、图文信息中心及产学大楼地质勘察报告。
4、图文信息中心及产学大楼基础施工图;
二、工程结概况
1、建筑概况
本工程为重庆工业职业技术学院图文信息中心及产学大楼，总建筑面积约5.4万m2，建筑总高度为36.9m。
2、结构概况
本工程基础为人工挖孔桩基础，基础持力层为中风化泥岩。图文信息中心人工挖孔桩共117根，产学大楼(含车库)共324根桩，挖孔桩直径为800mm~1200mm。上部主体结构为砼全框架结构，抗震等级三级、结构安全等二级、基础环境为二(a)类，基础结构等级为乙级。
三、岩芯取样方案
1、取样标准
根据DBJ50-047-2006第9.3.3条相关规定对各单位工程分别进行取样，取样数量按不低于桩总数量的5%，遇不同地质需会同参建各方按相关规定适当增加取样数量;根据现场场地平面情况及复杂程度，产学大楼基础分几个标高段层，在取样时进行充分考虑，保证每一标高段均应有相应数量的
3
岩样。所有取样样桩应具有平面代表性。
2、取样数量及桩自编号
按照取样标准，各单位工程取样数量及样桩自编号如下:
图文信息中心取样6根，分别为:22#、32#、70#、72#、79#、98#桩。 产学大楼取样共17根，其中主楼部分6根，分别为:12#、22#、42#、52#、72#、78#桩;车库部分11根，分别为17#、21#、44#、70#、80#、100#、122#、126#、167#、176#、208#桩。产学大楼主楼部分及车库部分桩分别编号。
各样桩轴线编号详见附图。
四、岩芯取样控制
在现场施工中，当各样桩基底进入持力层，达到设计嵌岩深度时会同监理及业主代表进行现场见证取样，每桩应不少于9个标准试件(Φ50×100mm的圆柱体)，岩样应注明上下表面。
中铁八局集团重庆工业职业技术学院项目部
二00九年10月09日
篇三:送检规范常用
2(材料送检的数量和批量
2(1 水泥。执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。水泥进场使用前应分批对
4
其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2(1(1 散装水泥:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2(1(2 袋装水泥:按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2(1(3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2(2 钢筋。执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2(2(1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。每60t为—批，不足60t按一批计。每批送检1组。每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样:
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1、拉伸2根:任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根:任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根:任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材;外观质量不合格钢筋;检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2(2(2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。(详见3(其他规定)
2(3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件:
1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。
2(3(2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件:
1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;不足300个时仍作一批。
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3
6
个，做拉伸试验。
2(3(3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件:
1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批;在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时仍应作为一批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
2(4 混凝土抗压强度。
执行的标准是:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定;
2(4(1 每拌制100盘且不超过100M3同配合比的混凝土，取样送检不得少于一次;
2(4(2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样送检不得少于一次;
2(4(3 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样送检不得少于一次;
2(4(4 每一楼层、同—配合比的混凝土取样送检不得少于一次;
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2(4(5 每一楼层中柱(剪力墙)、梁板混凝土应分别取样送检;且连续浇筑面积每500M2取样送检不得少于1组;
2(4(6 根据《建筑基地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定:
1、浇注桩身混凝土，每浇注50M3混凝土必须送检1组;
2、小于50M3的桩，每根桩必须送检1组;
3、地下连续墙50M3混凝土应送检1组，每个单元槽段送检不得少于l组;
2(4(7 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2(5 混凝土抗渗标号。执行的标准是:《地下防水工程质量验收规范)TGB50208—2002及现行有关标准。防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果进行评定。试件应在浇筑地点制作。
2(5(1 同一工程，连续浇筑同一配合比的混凝土，每500M3送检1组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于2组;
2(5(2 地下连续墙施工时，每五个单元槽段送检1组抗渗试件;
2(6砂浆抗压强度执行的标准是:
《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90及现行的有关标准。
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2(6(1 每一楼层或250M3砌体中的各种标号(强度等级)的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检1组试件。
2(6(2 凡有标号(强度等级)要求的各类砂浆(挂灰、批挡等)每层送检均不得少于1组;
2(6(3 当楼层建筑面积较大时，砌体砂浆每500M2送检不得少于1组。
2(7 墙体材料。
执行的标准是:《烧结普通砖》GB,T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。
2(7(1 烧结普通砖
1(每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推;
2(民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。
2(7(2蒸压灰砂砖
1、每10万块为一批，不足10万块按一批计;
2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2(7(3烧结多孔砖
1、每5万块为一批，不足5万块按一批计;
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2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2(7(4 烧结空心砖和空心砌块
1、每3万块为一批，不足3万块按一批计;
2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。
2(7(5 普通混凝土小型空心砌块
1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计;
2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。
2(8建筑用砂、石。
执行的标准是:《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。
2(8(1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以 400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。
2(8(2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。
2(8(3 砂
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:在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。
2(8(4 石:在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。
2(9 普通混凝土配合比。执行的标准是:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
2(9(1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
2(9(2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。
2(9(3 试配所需原材料:每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。
2(9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2(10 砂浆配合比。执行的标准是:《砌筑砂浆配合比设
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计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。
2(10(1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。
2(10(2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2(10(3 砌筑砂浆试配需原材料:每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2(11 桩基持力层岩芯。执行的标准是:《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。
2(11(1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检
不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2(11(2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。
2(11(3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2:1，每组不少于六个试件。
3(其他规定
3(1 建设规模较小(1000M2以下)的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得
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少于一次。
3(2 建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。
3(3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。
3(4 本指南未明确的，按有关标准执行。
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范文三：搅拌桩抽芯检测方案
编号：NHWB-
搅拌桩抽芯检测方案
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目 录
1. 适用范围 ................................................................................................................................... - 1 -
2. 检测依据 ................................................................................................................................... - 1 -
3、工程概况 ................................................................................................................................... - 1 -
4. 试验前的准备工作 ................................................................................................................... - 1 -
5. 仪器设备 ................................................................................................................................... - 1 -
6. 检测步骤和方法 ....................................................................................................................... - 3 -
7. 异常情况处理 ........................................................................................................................... - 4 -
8. 数据处理和结果判断 ............................................................................................................... - 4 -
9. 本试验记录格式见： ............................................................................................................... - 4 -
1. 适用范围
本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩的钻芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1.2MPa，目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1.0MPa。
2. 检测依据
2.1 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
2.2 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；
2.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）；
2.4 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50-2011）；
2.5 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）。
2.6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。
2.7 相关图纸检测要求。
3、工程概况
本工程位于佛山市南海区，工程的试车线与出入段为直径0.5米的水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量0.2%，场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量0.2%，现场取不同部位的桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载和抽芯试验。
4. 试验前的准备工作
4.l 了解试验现场情况：包括检测桩的位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物。
4.2 应按规范规定收集必要的资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》，主要包括：
4.2.1 检测桩的平面位置、桩号；
4.2.2 设计、施工、监理、监督单位；
4.2.3 检测桩的设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力）；
4.2.4 检测桩场地的工程地质资料。
4.3 对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。
4.4 根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备和检测人员，并配置必要的计算工具和有关表格。
5. 仪器设备
5.1 主要仪器设备
5.1.1 XY—1A型钻机。
5.1.2 10l mm单动双管金刚石钻具。
5.2 主要仪器设备的安装
5.2.l 设备安装及钻前准备：
5.2.1.1 钻探设备的安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程不发生倾斜、移位：
5.2.1.2 钻探设备安装定位后，钻机的立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上；
5.2.1.3 设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；
5.2.1.4 应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0.5m以上，避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。
5.2.2 开钻时应符合下列规定：
5.2.2.l 初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻，粗径钻具必须随着孔深的增加而加长，不得使用短粗径钻具连续钻进；
5.2.2.2 桩头不与钻机塔座接触的钻孔，因钻机与桩头距离较大，钻进一米左右后应下入孔口管，下入时应严格测量垂直度，然后稳定牢固，并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一条垂直线上；
5.2.2.3 正常钻进时必须采用金刚石钻进，粗径钻具的长度必须大于三米。
5.2.3 金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求：
5.2.3.1 金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器，用以修正孔壁；扩孔器外径应比钻头外径大 0.3～0.5mm，卡簧内径应比钻头内径小 0.3mm左右；
5.2.3.2 金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用；
5.2.3.3 钻头与扩孔器的胎体有裂痕、内外径磨损超过0.3mm，局部金刚石脱落或钻头有变形时，均不得使用。
5.2.4 金刚石钻进技术参数。
5.2.4.1 钻头压力：钻芯验桩的压力应根据砼芯的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度大的钻头压力可大，相反的压力应小；一般正常情况初压力为1.5～2kN，正常压力6～ 9kN；
5.2.4.2 转速：回次初转速不宜高，一般应在100r／mim左右，正常钻进时可以采用高转速，但砼芯强度低胶结差的应采用低转速；
5.2.4.3 冲洗液量：钻芯验桩一般采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头的大小而定，钻头直径在76mm以上时，其冲洗液量为60～120L/min；
5.3 主要仪器设备的操作及注意事项
5.3.1 采用金刚石钻进前，要严格将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后磨平孔底。
5.3.2 拧卸金刚石钻头与扩孔器时，要用专门的自由钳，并不得使钳子咬住钻头或扩孔器的胎体部位。
5.3.3 提放粗径钻具时，不许让钻头在地下拖拉，下钻时要扶正粗径钻具，不能使金刚石钻头碰在孔口或孔口管上，发生墩钻或跑钻事故时，必须提钻检查钻头，不准盲目钻进。
5.3.4 钻进时要适当控制回次进尺，一般每回次不宜超过1.5m，在预测或钻到胶结较差、断桩、夹层、桩身缩径及桩顶以下1m内、桩底部1m以内及持力层等部位应采用轻压慢转钻进，回次进尺必须控制在0.5～0.8m以内。
5.3.5 当孔内有掉块、砼芯脱落或残留砼芯超过200mm时，不得使用新金刚石钻头扫孔，要用旧的金刚石钻头。但不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。
5.3.6 下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200mm处，采取轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后逐步增加压力至正常范围。
5.3.7 正常钻进时不得随意提动钻具，以防止砼芯堵塞，发现砼芯堵塞时必须立即提钻，不得继续钻进。
5.3.8 钻进过程中要随时观察冲洗液和泵压的变化，正常泵压为0.5～1.0MPa，发现异常必须查明原因，立即处理。
5.3.9主要仪器设备的操作及注意事项见“XY-1A型油压钻机操作规程”（ D—C03—66—2012）。
6. 检测步骤和方法
6.1 钻芯程序
6.1.1 测量调较好立轴及导向管的垂直度后开孔钻进，在刚开始钻进的12m深度范围内，必须经常反复校对钻芯孔垂直度，以保证立轴、导向管、钻芯孔都在同一直线上，然后才能正常钻进。在钻芯过程中，还须经常测量立轴、导向管、钻芯孔垂直度。
6.1.2 每回次取混凝土芯样必须摆放整齐，立即记录每回次进尺，芯样长度，并对每回次芯样用红色油漆写好编号。
6.l.3 当进尺接近桩底时，必须注意钻穿桩底的钻进速度，若出现钻尺快进现象，必须立即关水泵起钻，然后用无泵或反循环进行捞渣钻进，以确定沉渣厚度及沉渣组成。
6.1.4 钻持力层时，若为中、微风化岩层，一般用金刚石钻进；若为土层或强风化岩必须用合金钻头钻进，才能取到芯样，同时须作原位标贯试验。
6.1.5 钻芯结束后，应记录钻芯实际桩长，终孔深度。
6.2 数据采集和过程观察
6.2.l 钻芯取样必须认真填写《基桩钻芯检测记录班报表》和《桩基钻芯检测见证签认表》等原始资料。
6.2.2 回次岩芯（砼芯）必须按顺序排列装箱编号、并由技术人员及时描述归档，拍彩色照片，岩芯（砼芯）要妥善保管，无关人员不得乱动或拿走岩芯（砼芯）。
6.2.3 砼芯抗压强度试验样品的选定：一般应在桩的上、中、下三孔段各取一组有代表性的砼芯，送交试验室进行抗压强度试验，样品长度必须大于砼芯直径一倍以上。若桩身混凝土存在缺陷，则取样时应避开，对于缺陷另做处理。
7. 异常情况处理
7.1 当钻芯过程中出现钻芯孔未钻穿桩底而偏出桩身外时，须与委托方协商是否委托第三方对钻芯孔进行测斜工作，按规定钻芯孔垂直度允许偏差为0.5％，若钻芯孔垂直度超出规定要求，须重新钻孔钻芯；若钻芯孔垂直度符合规定要求，则与乙方协商是否加钻孔。
8. 数据处理和结果判断
8.1桩的完整性描述和判定执行：《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）；
8.2砼芯样强度评价执行：《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；
8.3桩底沉渣判定执行：《建筑桩基技术规范》（JGJ 94－2008）、 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ /TF50-2011）；
8.4桩端持力层的描述及评价执行：《岩石工程勘察规范》（GB 50021-2001）及《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）。
9. 本试验记录格式见：
D—C01—134(1)—2012《基桩钻芯取样记录班报表》
D—C01—134(2)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》
D—C01—134(3)—2012《水泥土桩芯样抗压强度试验记录》
D—C01—134(4)—2012《基桩芯样抗压强度试验记录》
范文四：钻孔桩检测规范
篇一:钻孔灌注桩施工后检测内容及要求
钻孔灌注桩施工后检测内容及要求
一、依据:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003) 二、检测内容、要求:
1、单桩承载力 2、桩身完整性抽检 3、桩身质量检验
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中规定:
5.1.4 灌注桩的桩位偏差定，泥浆护壁钻孔桩D?1000mm时，1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的偏差不能超过D/6，且不大于100mm,;条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩的偏差不能超过D/4，且不大于150;桩径偏差?50mm。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3 必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采
1
用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1,，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
说明: 对重要工程(甲级)应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》
GB50007第3.0.1条 的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量 而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。
5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30,，且不应少于20根;其他桩基工程的抽检 数量不应少于总数的20,，且不应少于10根。
说明: 桩身质量的检验方法很多，可按国家现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106所规定的方法执行。我掌握的知识现在海南可行的检测强度的方法只有抽芯，这个吴总也可以和检测单位沟通一下看还有什么可靠的方法。
表5.6.4-2
混凝土灌注桩质量检验标准
2
篇二:桩基检测规范要求
桩基检测规范要求:
1.1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。
1.2、基桩检测方法应根据检测目的。
检测方法及检测目的
检测方法检测目的:
单桩竖向抗压静载试验，确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求，通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力;验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果。
单桩竖向抗拔静载试验，确定单桩竖向抗把极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求。
通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。
单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数判定水平承载力是否满足设计要求。
通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩。
钻芯法:
检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别。
低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
高应变法:
判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求;
3
检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力。
声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
1.3、桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进
1.4、基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚应采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法，进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制。
2、检测工作程序
2.2、调查、资料收集阶段宜包括下列内容:
1、收集被检测工程的岩土工程勘察资料、桩基设计图纸、施工记录;了解施工工艺和施工中出现的异常情况。
2、进一步明确委托方的具体要求。
3、检测项目现场实施的可行性。
2.3、应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包含以下内容:工程概况，检测方法及其依据的标准，抽样方案，所需的机械或人工配合，试验周期。
2.4、检测前应对仪器设备检查调试。
2.5、检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内。
2.6、检测开始时间应符合下列规定:
1、当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土
4
强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa、。
2、当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d、或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
3、承载力检测前的休止时间除应达到本条第2、款规定的混凝土强度外，当无成熟的地区经验时，尚不应少于规定的时间。
休止时间
土的类型休止时间(d)
砂土7
粉土10
非饱和15、粘性土
饱和25
注:对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长休止时间。
2.7、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
2.8、现场检测期间，除应执行本规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防护措施。
2.9、当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。
2.10、当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按本规范第4.1、,
5
4.7、条的有关规定执行。
3、检测数量
3.1、当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:
1、设计等级为甲级、乙级的桩基;
2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;
3、本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3、根，且不宜少于总桩数的1%;当工程桩总数在50、根以内时，不应少于2、根。
3.2、打入式预制桩有下列条件要求之一时，应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测:
1、控制打桩过程中的桩身应力;
2、选择沉桩设备和确定工艺参数;
3、选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下，试打桩数量不应少于3、根。
3.3、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定:
1、施工质量有疑问的桩;
2、设计方认为重要的桩;
3、局部地质条件出现异常的桩;
4、施工工艺不同的桩;
6
5、承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的?类桩;
6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。
3.4、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:
1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1、根。
2、设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20、根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10、根。
注:1、对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%.
2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，
抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。
3、当符合第3.3.3、条第1,4、款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。
3.5、对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收
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检测:
3.5.1、设计等级为甲级的桩基;
3.5.2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;
3.5.3、本地区采用的新桩型或新工艺;
3.5.4、挤土群桩施工产生挤土效应。
抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3、根;当总桩数在50、根以内时，不应少于2、根。
注:对上述第1,4、款规定条件外的工程桩，当采用竖向抗压静载试验进行验收承载力检测时，抽检数量宜按本条规定执行。
3.6、对第3.5、条规定条件外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注桩，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测。当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为第3.5、条规定条件下单桩竖向抗压承载力验收检测的补充。抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5、根。
3.7、对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10、根。
3.8、对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，
8
且不应少于3、根。
4、验证与扩大检测
4.1、当出现本规范第4.5,4.6、条和第4.7、条中所列情况时，应进行验证检测。验证方法宜采用单桩竖向抗压静载试验;对于嵌岩灌注桩，可采用钻芯法验证。
4.2、桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
4.3、桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
4.4、单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。
4.5、对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或?类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
4.6、当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
4.7、当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的?、、?类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法(声波透射法可改用钻芯法)，在未检桩中继续扩大抽检。
5、检测结果评价和检测报告
5.1、桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表、5.1、的规定，并按本规范第7,10、章分别规定的技术内容划分。
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桩身完整性类别分类原则
?类桩桩身完整
?类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥
?类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
?类桩桩身存在严重缺陷
5.2、?类桩应进行工程处理。
5.3、工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出
单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。
5.4、检测报告应结论准确，用词规范。
5.5、检测报告应包含以下内容:
5.5.1、委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期;
5.5.2、地质条件描述;
5.5.3、受检桩的桩号、桩位和相关施工记录;
5.5.4、检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述;
5.5.5、受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果;
5.5.6、与检测内容相应的检测结论。
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6、检测机构和检测人员
6.1、检测机构应通过计量认证，并具有基桩检测的资质。
6.2、检测人员应经过培训合格，并具有相应的资质
篇三:建筑桩基检测技术规范106-2003
中华人民共和国行业标准
建筑基桩检测技术规范
Technical Code for Testing of Building Foundation Piles
JGJ 106—2003
批准部门:中华人民共和国建设部
施行日期:2003年7月1日
20032北京
前言
根据建设部建标,2000,284号文的要求，规范编制组经过广泛调查研究，认真总结国内外工程基桩检测的实践经验和科研成果，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。
本规范的主要技术内容是:总则、术语和符号、基本规定、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验、单桩水平静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规范主编单位:中国建筑科学研究院(地址:北京市北三环东路30号，邮编:100013)
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本规范参加编写单位:广东省建筑科学研究院
上海港湾工程设计研究院
冶金工业局工程质量监督总站检测中心
中国科学院武汉岩土力学研究所
深圳市勘察研究院
辽宁省建设科学研究院
河南省建筑工程质量检验测试中心站
福建省建筑科学研究院
上海市建筑科学研究院
本规范主要起草人:陈 凡 徐天平 朱光裕 钟冬波
刘明贵 刘金砺 叶万灵 滕延京
李大展 刘艳玲 关立军 李荣强
王敏权 陈久照 赵海生 柳 春
季沧江
目次
1 总 则 ???????????????????????????? 1 2 术语、符号 ??????????????????????????? 2
2.1 术 语??????????????????????????? 2
2.2 符 号??????????????????????????? 3 3 基本规定 ???????????????????????????? 5
3.1 检测方法和内容?????????????????????????5
3.2 检测工作程序??????????????????????????5
12
3.3 抽检数量??????????????????????????? 7
3.4 验证与扩大检测?????????????????????????9
3.5 检测结果评价和检测报告????????????????????? 9
3.6 检测机构和检测人员 ?????????????????????? 10 4 单桩竖向抗压静载试验 ??????????????????????11
4.1 适用范围 ???????????????????????????11
4.2 仪器设备及其安装 ??????????????????????? 11
4.3 现场检测 ???????????????????????????12
4.4 检测数据分析与判定 ?????????????????????? 14 5 单桩竖向抗拔静载试验?????????????????????? 16
5.1 适用范围 ???????????????????????????16
5.2 仪器设备及其安装 ??????????????????????? 16
5.3 现场检测 ???????????????????????????16
5.4 检测数据分析与判定 ?????????????????????? 17 6 单桩水平静载试验???????????????????????? 19
6.1 适用范围 ???????????????????????????19
6.2 仪器设备及其安装 ??????????????????????? 19
6.3 现场检测 ???????????????????????????20
6.4 检测数据分析与判定 ?????????????????????? 20 7 钻 芯 法???????????????????????????? 23
7.1 适用范围 ???????????????????????????23
13
7.2 设 备 ??????????????????????????23
7.3 现场操作 ??????????????????????????23
7.4 芯样试件截取与加工 ??????????????????????24
7.5 芯样试件抗压强度试验 ?????????????????????25
7.6 检测数据分析与判定 ??????????????????????25 8 低应变法????????????????????????????27
8.1 适用范围 ?????????????????????????? 27
8.2 仪器设备 ?????????????????????????? 27
8.3 现场检测 ?????????????????????????? 27
8.4 检测数据分析与判定?????????????????????? 28 9 高应变法 ??????????????????????????? 31
9.1 适用范围 ?????????????????????????? 31
9.2 仪器设备 ?????????????????????????? 31
9.3 现场检测 ?????????????????????????? 31
9.4 检测数据分析与判定?????????????????????? 33 10 声波透射法 ???????????????????????????38
10.1 适用范围?????????????????????????? 38 10.2 仪
器设备?????????????????????????? 38 10.3 现场检
测?????????????????????????? 38 10.4 检测数据分析与
判定 ??????????????????????39 附录A 桩身内力测
试????????????????????????44 附录B 混凝土桩桩头处
理??????????????????????48 附录C 静载试验记录
14
表???????????????????????49 附录D 钻芯法检测记录表??????????????????????50 附录E 芯样试件加工和测量?????????????????????51 附录F 高应变法传感器安装?????????????????????52 附录G 试打桩与打桩监控??????????????????????54
G.1 试打桩??????????????????????????? 54 G.2 桩身锤击应力监测 ???????????????????????54 G.3 锤击能量监测?????????????????????????55 附录H 声测管埋设要点???????????????????????56 本规范用词说明???????????????????????????57 条文说明
1 总则
1.0.1 为了确保基桩检测工作质量，统一基桩检测方法，为设计和施工验收提供可靠依据，使基桩质量检测工作符合安全适用、技术先进、数据准确、正确评价的要求，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程基桩的承载力和桩身完整性的检测与评价。
1.0.3 基桩检测方法应根据各种检测方法的特点和适用范围，考虑地质条件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素进行合理选择搭配。基桩检测结果应结合上述因素进行分析判定。
1.0.4 建筑工程基桩的质量检测除应执行本规范外，尚应
15
符合国家现行的有关强制性标准的规定。
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范文五：管桩钻芯检测技术规范
1.适用范围
本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。
2.设备
2.1
钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合以下规定：
（1）额定最高转速不低于790r/min。
（2）转速调节范围不少于4档。
（3）额定配用压力不低于1.5Mpa。
2.2
钻头应根据混凝土设计强度等级选用合格粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
2.4
水泵的排水量应为50～160L/min，泵压应为1.0～2.0Mpa。
2.5
钻切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
2.6
芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。
3.现场操作
3.1
根据受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：
（1）桩径小于1.2m的桩钻一孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径
大于1.6m的桩钻3孔。
（2）当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻孔
为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀
布置。
（3）对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满
足设计要求。
3.2
3.3
当桩顶面与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。
3.4
钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。
3.5
提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。
3.6
没回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。
3.7
钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上清晰标明回次数、快号、本回次总块数，并应按附录D附表D.0.1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步扫描。
3.8
钻芯过程中，应按附录D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层详细编录。
3.9
钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
3.10
压力，从钻芯孔孔底4.1
1）、当桩长为10～30m时，没孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，可取两组，当桩长大于30m时，不少于4组。
2）、上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。
3）、缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压实验。
4）、当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压实验。
4.2
当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位
截取一组岩石芯样；遇分层岩性时宜在各层取样。
4.3
每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按本规范附录E进行加工和测量。
5.芯样试件抗压强度试验
5.1
芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度实验。
5.2
混凝土芯样试件的抗压强度实验应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002的有关规定执行。
5.3
2倍试件内混凝土粗骨料最混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算：
fcu=ζ·4P/(πd)2(7.5.4)
式中fcu————混凝土芯样试件抗压强度（Mpa），精确至0.1Mpa；
P———---芯样试件抗压实验测得的破坏荷载（N）；
d————-芯样试件的平均直径（mm）；
ζ————-混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯
机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过实验统计确定；
当无实验统计资料时，宜取为1.0。
5.5
桩底岩芯单轴抗压强度试验可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB
50007—2002附录J执行。
6.检测数据的分析与判定
6.1
混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.2
受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。
6.3
桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探度试验结果，按《建筑基桩检测技术规范》表3.5.1的规定和表7.6.4的特征进行综合判定。
6.5
成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求：
（1）桩身完整性类别为Ⅳ类桩。
（2）受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的
桩。
（3）桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。
（4）桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。
表7.6.4桩身完整性判定
6.6
钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分评价。
6.7
检测报告除应包括第3.5.5条内容外，还应包括：
（1）钻芯设备情况；
（2）检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺，混凝
土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入试验结果；
（3）按《建筑基桩检测技术规范》附录D.0.1-3的格式编制每孔的柱状图；
（4）芯样单轴抗压强度试验结果；
（5）芯样彩色照片；
（6）异常情况说明。
