范文一:汽轮机联锁保护试验卡
汽机联锁保护
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人 班组
1 主机联锁保护 1.就地手动停机,高排及抽汽逆止门联关,报警 2.遥控停机,高排及抽汽逆止门联关,报警 3.下列任一条件满足,汽机跳闸: ? 润滑油压力低至0.06Mpa ? 轴向位移至1.2mm或-1.65mm ? 真空低至-67Kpa ? DEH超速110% ? TSI 超速110% ? EH油压低至9.50Mpa ? “油开关跳闸” ? “发电机故障” ? “炉MFT” ? #1,6任一轴振X向或Y向?250um同时其盖振? 100um
4.下列任一条件满足,OPC电磁阀动作。延时2?0.5 秒,OPC电磁阀复位
?中压排汽口压力,30,且主油开关跳闸,OPC阀动 作,调门关闭(开启)
?“103%超速”, OPC阀动作,调门关闭(开启) 5.下列任一条件满足,延时30秒,主油开关跳闸 ?定子冷却水流量?23 t/h且定子水压力?0.1Mpa ?定子引出线流量?1 t/h且定子水压力?0.1Mpa
2 主机油泵联锁 1.润滑油压力低至0.07Mpa,联启交流润滑油泵 2.润滑油压力低至0.06Mpa,联直流润滑油泵 3.润滑油压力低至0.03Mpa,盘车跳闸
3 A小机联锁保护 1.遥控停机,主汽门关闭,报警 2.下列任一条件满足,A小机跳闸: ? TSI(MEH)超速至6100 r/min ? 轴向位移?1.2mm ? 润滑油压?0.03Mpa ? 炉MFT ? 排汽真空?61.3Kpa ? 前置泵跳闸
4 A小机油泵联锁 1. 运行主油泵跳闸,备用主油泵联启
,哪一个泵投入自动, 2. 压力油母管压力?0.07Mpa,且备用主油泵投入 自动,备用主油泵联启
3. 润滑油压力?0.06Mpa,且直流油泵投入自动,
直流油泵联启
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人
5 B小机联锁保护
1.遥控停机,主汽门关闭,报警
6 2.下列任一条件满足,B小机跳闸:
? TSI(MEH)超速至6100 r/min
? 轴向位移?1.2mm
? 润滑油压?0.03Mpa
? 炉MFT
? 排汽真空?61.3Kpa
? 前置泵跳闸
7 B小机油泵联锁
1.运行主油泵跳闸,备用泵联启
,哪一个泵投入自动, 2. 压力油母管压力?0.07Mpa,且备用主油泵投入
自动,备用主油泵联启
3. 润滑油压力?0.06Mpa,且直流油泵投入自动,
直流油泵联启
8 1.A汽泵辅助联锁保护
?汽泵反转,联关汽泵出口门。
?小机主汽门关,联关汽泵出口门
2.下列任一条件满足,闭锁前置泵启动
? 汽泵润滑油压力?0.08Mpa,
? 汽泵最小流量阀未开
? 汽泵出口门开
? 汽泵中间抽头门开
? 除氧器水位?1790mm
3.前置泵停止,联关汽泵出口门
9 1.B汽泵辅助联锁保护
?汽泵反转,联关汽泵出口门。
?小机主汽门关,联关汽泵出口门
2.下列任一条件满足,闭锁前置泵启动
? 汽泵润滑油压力?0.08Mpa,
? 汽泵最小流量阀未开
? 汽泵出口门开
? 汽泵中间抽头门开
? 除氧器水位?1790mm
3.前置泵停止,联关汽泵出口门
10 电动给水泵联锁保护
1.润滑油压力?0.05Mpa,电泵跳闸
2.电泵启动,出口门联开
3.电泵停止,出口门联关
4.电泵反转,联关汽泵出口门
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人 10 5.下列任一条件满足,闭锁电泵启动
? 除氧器水位?1790mm
? 给水泵壳体温差?20? 已无逻辑,但是应该有
? 电泵润滑油压力?0.08Mpa
? 电泵最小流量阀全关 11 除氧器联锁保护
1.除氧器水位高?值2470mm,报警,联开溢流门
2.除氧器水位高?值2600mm,报警,联开事故放水门,
3.除氧器水位无高?值,联关事故放水门
4. 除氧器水位无高I值,联关溢流门。
5.除氧器水位低?值1790mm,报警,
6.除氧器水位低?值1450mm,报警,
7. 除氧器水位高II值,联关四抽至除氧器电动门,
联开高辅至除氧器电动门
12 #1高加水位联锁保护
1.高加水位高?值报警,开危急疏水门
2.高加水位高?值报警,关闭1,3段抽汽逆止门、电
动门,关闭高加给水进口三通门;进口三通门全关后,
联关高加出口电动门
13 #2高加水位联锁保护
1.高加水位高?值报警,开危急疏水门
2.高加水位高?值报警,关闭1,3段抽汽逆止门、电
动门,关闭高加给水进口三通门;进口三通门全关后,
联关高加出口电动门
14 #3高加水位联锁保护
1.高加水位高?值报警,开危急疏水门
2.高加水位高?值报警,关闭1,3段抽汽逆止门、电
动门,关闭高加给水进口三通门;进口三通门全关后,
联关高加出口电动门
15 #5低加水位联锁保护
#5低加水位高?值275mm,报警,开危急疏水门,关闭
#5、6段抽汽逆止门、电动门
16 #6低加水位联锁保护
#6低加水位高?值275mm,报警,开危急疏水门,关闭
#5、6段抽汽逆止门、电动门
17 #7、8低加水位联锁保护
#7低加水位高?值446mm,报警,开,7低加危急疏
水门;#8低加水位高?值446mm,报警,开,8低加
危急疏水门。
18 空侧密封油精滤网联锁
空侧密封油精滤网前后压差大,联开旁路电动门 19 高低旁路联锁保护
?低旁阀开度?30%,闭锁高旁阀开启
?低旁阀开度?30%,高旁阀联关
?低旁阀后温度?150?,低旁阀联关 无此逻辑,但应该有
?低旁阀开度2%、10%、20%,低旁减温水调门对应开
度为5%、50%、100%
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人 20 EH油泵联锁
1、EH油泵油位<200mm,闭锁eh油泵启动>200mm,闭锁eh油泵启动>
2、EH油温<20?,闭锁eh油泵启动>20?,闭锁eh油泵启动>
3、运行EH泵跳闸,备用泵联启
4、EH泵运行,母管压力?11.2Mpa,备用泵联启 21 A循环水泵联锁
1. A循泵启动指令发出,出口门联开,延时2,5秒泵启动
2. B或C循泵跳闸,A循泵联启
3.循环水压力?0.08Mpa,A循泵联启
4.循环水泵出口门关至15?,联跳A循环水泵
5.循环水泵停止或跳闸,A循泵出口蝶阀联关 为什么跳闸不联
关, 22 B循环水泵联锁
1. B循泵启动指令发出,出口门联开,延时2,5秒泵启动
2. A或C循泵跳闸,B循泵联启
3.循环水压力?0.08Mpa,B循泵联启
4.循环水泵出口门关至15?,联跳B循环水泵
5.循环水泵停止或跳闸,B循泵出口蝶阀联关 23 C循环水泵联锁
1. C循泵启动指令发出,出口门联开,延时2,5秒泵启动
2. A或B循泵跳闸,C循泵联启
3.循环水压力?0.08Mpa,C循泵联启
4.循环水泵出口门关至15?,联跳C循环水泵
5.循环水泵停止或跳闸,C循泵出口蝶阀联关 24 A闭式泵联锁
1.B闭式泵跳闸,A闭式泵联启
2.闭式泵出口母管压力?0.3Mpa,A闭式泵联启
3.闭式泵启动,出口门联开
4.闭式泵停止,出口门联关 25 B闭式泵联锁
1.A闭式泵跳闸,B闭式泵联启
2.闭式泵出口母管压力?0.3Mpa,B闭式泵联启
3.闭式泵启动,出口门联开
4.闭式泵停止,出口门联关 26 A凝结水泵联锁
1.B凝泵跳闸,A凝泵联启
2.凝泵出口母管压力?0.4Mpa,A凝泵联启
3.凝泵启动,出口门联开
4.凝泵停止,出口门联关 27 B凝结水泵联锁
1.A凝泵跳闸,B凝泵联启
2.凝泵出口母管压力?0.4Mpa,B凝泵联启
3.凝泵启动,出口门联开
4.凝泵停止,出口门联关
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人 28 A凝结水升压泵联锁
1. B凝升泵跳闸,A凝升泵联启
2. 凝升泵出口母管压力?1.2Mpa,A凝升泵联启
3. 两凝泵均停,延时10秒,联跳A凝升泵
4. 凝升泵启动,出口门联开
5. 凝升泵停止,出口门联关 29 B凝结水升压泵联锁
1.A凝升泵跳闸,B凝升泵联启
2. 凝升泵出口母管压力?1.2Mpa,B凝升泵联启
3.两凝泵均停,延时10秒,联跳B凝升泵
4.凝升泵启动,出口门联开
5.凝升泵停止,出口门联关 30 A真空泵联锁
1.B真空泵跳闸,A真空泵联启
2.凝汽器真空?—87Kpa,A真空泵联启
3.真空泵启动,入口门〔前后压差,3.4Kpa〕联开
4.真空泵停止,入口门联关 31 B真空泵联锁
1. A真空泵跳闸,B真空泵联启
2.凝汽器真空?—87Kpa,B真空泵联启
3.真空泵启动,入口门〔前后压差,3.4Kpa〕联开
4.真空泵停止,入口门联关 32 A定子水泵联锁
1.B定子水泵跳闸,A定子水泵联启
2. 定子水泵出口母管压力?0.4Mpa,A定子水泵联启 33 B定子水泵联锁
1.A定子水泵跳闸,B定子水泵联启
2. 定子水泵出口母管压力?0.4Mpa,B定子水泵联启 34 A凝结水补水泵联锁
1.B补水泵跳闸,A补水泵联启
2.补水泵出口母管压力?0.1Mpa,A补水泵联启 35 B凝结水补水泵联锁
1.A补水泵跳闸,B补水泵联启
2.补水泵出口母管压力?0.1Mpa,B补水泵联启 36 发电机密封油联锁
1.#3射油器出口油压?0.55Mpa,延时3,5秒,空侧交流
密封油泵联启,油压仍不恢复,延时7,9秒,空侧直流密
封油泵联启
2.氢侧油泵出口油压?0.55Mpa,备用氢侧油泵联启
3、氢侧A油泵跳闸,联启氢侧B油泵
4、氢侧B油泵跳闸,联启氢侧A油泵 37 主机主油箱A排烟风机联锁
1.B排烟风机跳闸,A排烟风机联启
2.A排烟风机跳闸,B排烟风机联启
序号 试 验 项 目 试验情况 试验人 38 密封油排烟风机联锁
1.B排烟风机跳闸,A排烟风机联启
2.A排烟风机跳闸,B排烟风机联启 39 A轴加风机联锁
1.B轴加风机跳闸,A轴加风机联启
2. B轴加风机运行,轴加压力?—5Kpa,A轴加风机联启
B轴加风机联锁 40 1.A轴加风机跳闸,B轴加风机联启
2.A轴加风机运行,轴加压力?—5Kpa,B轴加风机联启
汽机本体疏水程控联锁 41 1.负荷,30%成组疏水门自关,反之自开
2.负荷,20%成组疏水门自关,反之自开
3.负荷,10%成组疏水门自关,反之自开
低压缸喷水电磁阀联锁 42 1.低压缸排汽温度,80?,喷水电磁阀自开
2.低压缸排汽温度,65?,喷水电磁阀自关 43 定子水箱补水电磁阀联锁
1.水位低至2/3时,补水电磁阀自开
2.水位高至3/4时,补水电磁阀自关 44 密封油箱油位联锁
1.油位高至250mm,排油电磁阀自开
2.油位低至150mm,补油电磁阀自开 45 闭式水箱水位联锁
1.水位低至300mm,补水调节阀自开
2.水位高至500mm,补水调节阀自关 46 高压启动油泵联锁
1.交流润滑油泵不运行,闭锁高压启动油泵启动
2.交流润滑油泵停止,高压启动油泵跳闸
3、汽机主油泵出口母管压力<1.765mpa,联启高压启动油泵 47="" 电泵辅助油泵联锁="">1.765mpa,联启高压启动油泵>
1.下列任一条件满足,电泵辅助油泵自启:
?电泵启动指令发出
?电泵润滑油压?0.1Mpa
?电泵反转
?电泵停止反馈信号来到
2.电泵润滑油压?0.3Mpa, 辅助油泵自停.
范文二:汽轮机联锁试验确认单
二套汽轮机联锁试验确认单
1. 联锁试验(电动盘车装置停止运行)
1.1. 润滑油压力低联锁试验
1.1.1润滑油压力低试验(PIAS-21856:L 0.09MPa)
[ P ] –现场将主泵打入远程,调整润滑油压大于0.09MPa
[ P ] –备泵打入远程状态。
备注:压缩机润滑油压力PIAS21856≤0.12MPa 辅助油泵自动启动。
[ I ] –待润滑油压力降至0.09 MPa 时,ITCC 确认润滑油压力(PIAS-21856)低报。
[ P ] –确认1#泵运行,缓慢关小润滑油自力式调节阀前手阀。
[ P ] –记录低报时的压力。
[ P ] –记录2#泵自启动时PG-218561油压。
[ P ] –停运2#油泵,缓慢复位润滑油自力式调节阀。
注; 依同样方法对另一台泵做自启动试验。
1.1.2润滑油压力低低联锁试验(PIAS-21856:LL 0.07Mpa)
[ P ] –联锁复位。
[ P ] -将主油泵打入远程状态,启动主油泵。
[ P ] -调节控制油旁路阀,调节油压大于0.70MPa 。
[ P ] -将备用油泵打入零位状态。
[ P ] -缓慢关小润滑油自力式调节阀前手阀, 将油压降至PSA21856≤0.07Mpa 。
[ P ] -记录PIAS-21856报警压力。
[ P ] -记录PIAS-21856联锁动作压力。
备注:三取二联锁,润滑油总管压力过低PSA21856ALL ≤0.07Mpa 机组联锁停机,ITCC 显示润滑油低联锁停车信号。
1.2 控制油压低联锁试验
1.2.1 控制油压力低试验(PIAS-21831:L 0.70MPa)
[ P ] –现场将主泵打入远程,调整控制油压大于0.70MPa 。
[ P ] –备泵打入远程状态。
备注:压缩机控制油压力PIAS21831≤0.70MPa ,备用润滑油泵自动启动。
[ I ] –待控制油压力降至0.70 MPa 时,ITCC 确认控制油压力(PIAS-21831)低报。
[ P ] –确认1#泵运行,缓慢开大控制油自力式调节阀旁路阀阀。
[ P ] –记录低报时的压力。
[ P ] –记录2#泵自启动时PIAS-21831油压。
[ P ] –停运1#油泵,缓慢关小控制油自力式调节阀旁路阀,将控制油压提至0.85MPa 。
[ P ] –中控将2#泵选择为主泵,确认1#泵打入远程。
[ P ] –依上述方法降油压,确认1#泵是否启动,记录低报时的压力。
[ P ] –1#泵启动后,中控停止2#泵,将1#泵选择为主泵。
1.2.2 控制油压力低低联锁试验(PIAS-21831:LL 0.45Mpa)
[ P ] –联锁复位(ITCC 、存储器)。
[ P ] -将备用油泵打入零位状态。
[ P ] -将主油泵打入远程状态,中控启动主油泵。
[ P ] -调节控制油自力式调节阀旁路阀,调节油压大于0.70MPa 。
[ P ] -缓慢打开控制油自力式调节阀旁路阀, 将油压降至PSA21831≤0.45Mpa 。
[ P ] -记录PIAS-21831报警压力。
[ P ] -记录PIAS-21831联锁动作压力。
备注:一选一联锁,控制油总管压力过低PSA21834≤0.45Mpa 机组联锁停机,ITCC 显示控制油低联锁停车信号。
空压汽轮机速关阀联锁确认单
2. 速关阀联锁试验
2.1速关阀紧急切断试验
[ P ] –联锁复位(ITCC 、存储器),确认油压在0.85MPa 。
[ P ] –逆时针开启1842阀,建立启动油。
[ P ] –顺时针开启1843阀,建立速关油。
[ P /I] –在速关阀全开状态下,中控按紧急停车按钮,发出速
关指令后,速关阀应立即关闭,速关阀关闭时间小于1 秒。
2.2速关阀在主油泵断电时是否关闭的试验
[ P ] –联锁复位(ITCC 、存储器),确认油压在0.85MPa 。
[ P ] –逆时针开启1842阀,建立启动油。
[ P ] –顺时针开启1843阀,建立速关油。
[I] –中控停运主油泵,备用油泵启动时,观察速关阀是否关闭。
[ P ] –1#泵为主泵,2#泵为辅泵是,停1#泵,2#泵启动,记录速关阀状态。
[ P ] –2#泵为主泵,1#泵为辅泵是,停1#泵,2#泵启动,记录速关阀状态。
确认人签字:
工艺确认人:
电气确认人: 仪表确认人:
空压汽轮机冷凝液泵联锁确认单
1.1. 凝汽系统投用
1.1.1投用前的准备工作
[ M ] –确认冷凝液系统设备、管网冲洗完毕,具备使用条件。
[ M ] –确认冷凝液泵具备送电条件。
[ P ] –打开该系统所有仪表根部阀, 打开仪表空气气源阀。
[ P ] –向热井加脱盐水至液位50%。
[ P ] –冷凝液送出阀及循环阀的前、后切断阀全开。
[ I ] –冷凝器液位控制系统投自动。
1.1.2建立冷凝液循环
[ M ] –检查冷凝液泵润滑状态良好, 盘车正常, 联轴器保护罩就位。
[ P ] –打开两台泵的进口阀、平衡阀、密封水阀,关闭出口阀。
[ P ] –启动一台冷凝液泵, 待出口压力稳定后打开其出口阀。
[ P ] –检查冷凝液位, 若降至20%以下, 则打开脱盐水阀补水。
[ P ] –检查冷凝液位, 设定热井液位在45%。
1.1.3冷凝液泵联锁试验
[ P ] –备用冷凝液泵就地控制盘选择远程。
[ P ] –确认冷凝液送出阀全开。
[ P ] –向热井补脱盐水, 提高热井液位至100%.液位高报警, 同时备用冷凝液泵自启动。
[ P ] – 将冷凝液位降至50%左右。
[ P ] –并稍开冷凝液送出阀的旁路, 使热井液位降低, 当液位降至时14%
时, 发出液位低报警,主泵停止运行。
说明: 1 投入联锁;(互备运行)
2 主泵变备泵,备泵变主泵。
确认人签字: 甲醇厂工艺确认人:
甲醇厂电气确认人: 甲醇厂仪表确认人:
范文三:汽轮机组联锁`保护整定值及功能说明 汽轮机主保护
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范文四:第二部分 汽轮机联锁与保护
第二部分 联锁与保护试验
(保护定值暂供参考须经调试整定后再及时补充修改)
1
试验总则
1.1 试验条件
1.1.1 机组大小修后或联锁、保护回路检修后,要进行联锁与保护试验。
1.1.2 在特殊情况下,经生产技术部门研究认为有必要,可做机组的某项或全部的联锁
与保护试验。
1.1.3 机组的横向保护应在机、电、炉各自分项联锁与保护试验合格后方可进行
1.1.4 试验所有设备的指示仪表、信号、保护电源、气源、水源投入正常;试验所有电
动头、调整门。校验合格,确认试验对系统无影响。 1.1.5 试验前DCS 、DEH 系统应正常运行,试验中各相关报警信号发讯正确。 1.1.6 联锁与保护试验分为静态和动态两种。 1.1.7 参加动态试验的有关辅机试验应合格。
1.2 电动门、调整门校验
1.2.1 按下列方法校验各电动门、调整门至正常:
1.2.1.1 联系热工送上调整门电源、检查讯号指示、表计指示、开度指示正确。将调整门
手柄切至手动,检查调整门开关灵活,将调整门置于全关位置,手柄切至自动。
1.2.1.2 打开DCS 相应画面,检查调整门阀位指示正确,检查调整门开度指示与实际位置
一致。
联系电气送上电动门电源,检查讯号指示正确。 1.2.1.3 确认电动门在关闭状态,由检修人员定好上、下限圈数。 1.2.1.4 将电动门“远方/就地”控制方式切至“就地”,就地电动开10秒后停,再电动
关至下限,动作正常。检查动作圈数,时间与开启相符。
1.2.1.5 就地手动全开电动门,再手动关至上限所需圈数,由检修人员调好上限圈数。就
地电动关10秒后停,再电动开至上限动作正常,检查动作圈数、时间关闭相符。
1.2.1.6就地电动全行程开关一次,检查开度指示、灯光、讯号应正确,记录全开、全关
时间,电动圈数及上、下限手动圈数。
1.2.1.7将该电动门 “远方/就地” 控制方式切至“远方”位置,打开DCS 相应画面,全
行程开关该电动阀一次,检查开度指示、灯光讯号应正确,全开、全关时间应与就地试验记录一致。 1.3 辅机的试运行 1.3.1 各泵类:
1.3.2 泵转动方向正确,无异声、摩擦和碰撞, 地脚螺栓牢固。 1.3.3 泵轴承温度与轴承振动应符合相应的规定。
1.3.4 泵轴承无渗油及漏油,油流畅通,油位正常,油质良好,冷却水畅通。 1.3.5 液力偶合器工作油压、油温正常,冷却器工作正常,冷却水畅通。
1.3.6 电动机电流正常、无明显摆动及超限,电动机的运行情况应符合相应规定。
2 辅机设备联锁
2.1. 各油泵联锁
2.1.1 机组运行中,主油泵出口压力低于1.6 MPa时,联锁高压启动油泵。 2.1.2 润滑油压低至0.07 MPa,交流润滑油泵自投。 2.1.3 润滑油压低至0.06 MPa,直流事故油泵自投。 2.1.4 润滑油压低至0.03 MPa,停止盘车。
2.1.5 EH 油压低至11.2MPa, 联锁启动备用EH 油泵。 2.2 盘车设备保护
启动允许条件:任一轴承顶轴油压低(#1、6 MPa,#2、 7.5MPa,#3、 3.5MPa,
#4、 6.5MPa,#5、 6.5MPa,由DCS 发信号至盘车控制盘,闭锁启动盘车) 联锁停止:润滑油压低至0.03 MPa。
2.3 顶轴油泵
⑴. 允许启动条件:顶轴油泵进口油压>0.02MPa 。 ⑵. 闭锁启动条件:顶轴油泵进口油压≤0.02 MPa。
⑶. 运行泵事故跳闸,联锁启动备用顶轴油泵。 ⑷. 润滑油压低至0.03MPa 顶轴油泵自停。
⑸. 任一轴承顶轴油压低,联锁启动备用顶轴油泵。 3 汽轮发电机组保护试验 3.1 汽轮机停机保护
3.1.1. 按现场手动或盘上紧急停机按钮,检查高中压主汽门及调门关闭,且完成一系列联动。
3.1.2. 机械超速遮断的危急遮断器:汽轮机超速至110%额定转速时,使危急遮断油门脱
扣泄放低压安全油,通过隔膜阀泄去EH 高压抗燃油,关闭高中主汽门及调门,且完成一系列联动。
3.1.3. 由ETS 控制的两通道四只AST 电磁阀,同时接受机组重要参数的遮断信号,每个
通道至少有二只AST 电磁阀动作,泄放EH 安全油,同时OPC 电磁阀动作,关闭高中压主汽门及高中压调门停机。
3.1.4. 汽轮机跳闸动作结果:主汽门关闭联动项目:1—6抽汽逆止门关闭、1—6抽汽电动
门、高排逆止门、三抽至除氧器逆止门、三抽至热网电动门、MFT 动作、OPC 电磁阀动作、发电机断路器跳闸,首遮断记忆动作、一、二级旁路自动开启。 3.2 热 控 保 护
3.2.1 AST遮断电磁阀
当机组发生下列任一情况,均使ETS 控制的AST 遮断电磁阀动作,关闭自动主汽门及调门,且完成一系列联动: ⑴. 转速升至额定转速的110% ⑵. 轴向位移超过+1.0、-1.2 mm
⑶. 高、中压缸、低压缸胀差超过 +7、-4 mm ⑷. 润滑油压低至0.06 MPa
⑸. 凝汽器真空低至 63 KPa
⑹. 发电机主保护动作 ⑺. 轴振达0.254mm
⑻. 任一轴承回油温度超过75℃
⑼. 正向或反向推力轴承回油温度超过75℃ ⑽. DCS联锁停机:MFT动作 ⑾. 手动停机 ⑿. DEH失电
⒀. EH油压低至9.8 MPa (EH 油箱油位小于270mm 、EH 油温低于20℃跳EH 油泵) 3.2.2 OPC超速保护
当机组负荷大于30%额定电负荷时,发电机主断路器跳闸或汽机转速超过103%额定转速,OPC 电磁阀动作,高中压调节汽阀立即关闭,抑制转速的飞升,待转速下降并延时一段时间后,调节汽阀在自动系统控制下,重新挂闸维持机组3000rpm 相应的开度。当A S T 遮断电磁阀动作时,OPC 电磁阀动作,不能自动恢复。
3.2.3 低压后汽缸喷水保护
⑴. 低压缸排汽温度大于80℃,联锁打开喷水电磁阀。
⑵. 排汽温度低于45℃,联锁关闭喷水电磁阀,闭锁手动开喷水电磁阀。 3.2.4 抽汽逆止门保护
当出现下列情况之一时,1~6级抽汽逆止门自动关闭:
⑴. 主汽门关闭。
⑵. OPC电磁阀动作。
⑶. 高加水位高Ⅲ值,联动关Ⅰ、Ⅱ级抽汽逆止门。 ⑷. 除氧器水位高Ⅲ值,联动关Ⅲ级抽汽逆止门。 ⑸. 对应的低加水位高Ⅲ值联动关闭其抽汽逆止门。 3.2.5 旁路系统保护
3.2.5.1 出现下列情况之一时,旁路系统自动投入:
⑴. 自动主汽门关闭。
⑵. 主蒸汽压力高至 13.73MPa。
⑶.OPC 保护动作。
3.2.5.2 出现下列情况之一时,I 级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:
⑴. 给水压力低于14.72MPa 。 ⑵. 再热器进汽温度高于 450℃。
3.2.5.3 出现下列情况之一时,Ⅱ级旁路自动切除并闭锁手动开旁路:
⑴. 凝汽器真空低于 60 KPa。
⑵. 凝结水母管压力低于0.6 MPa。 ⑶.II 级旁路后汽温高于180℃。 3.3 汽轮机跳闸联锁试验:
3.3.1 首先确认EH 油泵、启动油泵运行正常,开启高中压主汽门。
3.3.2 开启1—6级抽汽逆止门与1—6级抽汽电动门、投入OPC 电磁阀、AST 电磁阀。 3.3.3 手动危急遮断器、检查上述设备均已动作。
3.3.4 重新开启高中压主汽门用同样的方法试验:按紧急停机按钮、机械超速遮断的危
急遮断器、ETS 遮断信号等试验。
3.4 汽轮发电机组大联锁 3.4.1 机跳炉、机跳电联锁保护。 3.4.2 OPC超速保护。
3.4.3 机组大联锁保护试验前的准备:
汽机参加范围:高中压主汽门、调门。
锅炉参加范围:锅炉MFT 。
电气参加范围:发电机断路器。
3.4.4 机组大联锁试验步骤 3.4.4.1 机跳炉、机跳电试验:
⑴. 锅炉、汽轮机纵向保护合格。
⑵. 复置ETS 信号正常,并清除ETS 首跳记忆。 ⑶. 在DEH 操作面板上,将AST 复位。
⑷. 机组挂闸,检查低压安全油压、EH 油压正常。 ⑸. 在DEH 操作面板上,将自动主汽门开出。 ⑹. 将所有辅机开关切至联锁试验位置,联系锅炉投入MFT 保护、主燃料跳闸保护开关。
⑺. 热工检查FSSS 具备投入条件后,投入FSSS 保护开关,电气检查确认发电机断路器已合闸、汽轮机主汽门关闭保护开关投入。 ⑻. 确认机跳炉、机跳电保护联锁开关投入。 ⑼. 在操作台上按“停机”按钮。
⑽. 检查EH 油压、低压安全油压到零,高、中压主汽门关闭。 ⑾. 检查“MFT ”动作。由值长确认发电机断路器已跳闸,“自动主汽门关闭”、“中压主汽门关闭”等相关信号发讯正常。 ⑿. 机组重新挂闸,开启高中压主汽门 。
⒀. 根据值长要求,分别做炉跳机、电跳机保护试验正常,试验方法同上。 ⒁. 试验结束解除各保护开关。
3.4.4.2 OPC超速横向保护试验:
⑴. 联系热工依次将吸风机、送风机、全部给粉机控制开关送至试验位置。 ⑵. 给粉机联锁投入,联系热工复置ETS 信号正常后,机组重新挂闸。 ⑶. 开启东、西压主汽门及调门。
⑷. 将“超速保护”钥匙开关切至“试验”位置。发“发电机主断路器跳闸”信号。 ⑸. 检查高、中压调门关闭;锅炉上上层四只给粉机应跳闸。 4
汽轮机设备联锁
4.1 所有泵—泵联锁设有投切按钮。
4.2 (与空气门联锁,泵启动延时 秒开空气门)。
⑴. 运行泵跳闸,联启备用泵。
⑵. 真空泵出口压力低于 87 MPa,联启备用泵。 ⑶. 凝汽器真空低至 87 KPa, 联启备用泵。 4.3空气门
⑴. 真空泵启动后延时 3 秒,联锁开出。 ⑵真空泵停止后,联锁关闭。 4.4 轴加风机
⑴. 运行风机跳闸( 3秒脉冲) ,联启备用轴加风机。 4.5 凝结水泵
⑴. 运行泵跳闸( 3秒脉冲) ,联启备用泵。
⑵. 凝结水母管压力低 0.8 MPa,联启备用泵。
⑶. 凝泵启动后延时 3 秒, 出水门仍在关位置, 联锁停泵。 4.6 凝结水泵出口电动门
⑴. 凝泵合闸后, 联锁开启。 ⑵. 凝泵跳闸后, 联锁关闭。 ⑶. 凝泵备用, 联锁开启。
4.7 疏水泵
⑴. 运行泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。 ⑵. #6低加水位高于 1330 mm, 联启备用泵。
4.8 高压缸排汽逆止门
⑴. 高排逆止门后压力小于门前压力( 1000 pa), 联锁开启。 ⑵. 高排逆止门后压力大于门前压力( 1000 pa), 联锁关闭。 ⑶. 主汽门关闭, 联锁关闭。 4.9 高压缸冷段疏水电动门
⑴. 高排逆止门前疏水袋水位高( 600 mm)联锁开启。
⑵. 高排逆止门前疏水袋水位低( 100 mm )联锁关闭。 4.10 高压加热器
4.10.1 I、II 级抽汽电动门:
⑴. 高加水位高Ⅲ值( 1600 mm)联锁关闭。 ⑵. 手动解列高加,给水走旁路联锁关闭。 ⑶. 主汽门关闭联锁关闭。 4.10.2 高加旁路电磁阀:
⑴. 高加水位高III 值( 1700 mm)联锁打开。
⑵. 高加手动解列,给水走旁路。
4.10.3 #1、2高加危急疏水电动门:
⑴. 高加水位至高II 值( 1400 mm)联锁打开; ⑵. 高加水位低I 值( 1150mm)报警。
⑶. 高加水位低II 值( 1100 mm)联锁关闭。 4.10.4 I、II 段抽汽逆止门:
⑴. 高加保护动作,任意高加水位高Ⅲ值( 1600 mm)联锁关闭。 ⑵. 主汽门关闭联锁关闭。 ⑶.OPC 动作。
⑷. 高加手动解列。 4.11 低压加热器
4.11.1 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽电动门:
⑴. 主汽门关闭,联锁关闭。
⑵. 对应低加水位高(#4、1445 mm,#5、1365 mm,#6、1485 mm,)时, 联锁关闭。
4.11.2 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级抽汽逆止门:
⑴. 主汽门关闭,联锁关闭。 ⑵.OPC 动作,联锁关闭。
⑶. 对应低加水位高(#4、1445 mm,#5、1365 mm,#6、1485 mm,)时, 联锁关闭。
4.11.3 #4、3低加危急疏水电动门:
⑴. 对应低加水位高(#4、1445 mm,#5、1365 mm),联锁打开。 ⑵. 对应低加水位低(#41250、 mm,#5、1250 mm),联锁关闭。 4.11.4 #6低加水位高:
#6低加水位高( 1330 mm),联开备用疏水泵。
4.11.5 #7低加危急疏水电动门:
⑴. #7低加水位高至 180 mm,联开疏水电动门。 ⑵. #7低加水位低至 120 mm,联关疏水电动门。 4.12 除氧器
4.12.1 三级抽汽至除氧器电动门:
⑴. 三段抽汽压力高于( 0.147 MPa),联锁开启。 ⑵. 三段抽汽压力低于( 0.147 MPa),联锁关闭。 ⑶. 除氧器压力高Ⅲ值( 1.18 MPa ),联锁关闭。 ⑷. 除氧器水位高Ⅲ值( 2350 mm), 联锁关闭。 4.12.2 厂用蒸汽母管至除氧器电动门:
⑴. 三段抽汽压力低于( 0.147 MPa),联锁开启。 ⑵. 三段抽汽压力高于( 0.147 MPa),联锁关闭。 ⑶. 除氧器压力高Ⅲ值(1.18 MPa),联锁关闭。 ⑷. 除氧器水位高Ⅲ值( 2350 mm), 联锁关闭。
4.12.3 Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门:
⑴. 除氧器水位高Ⅲ值(2350 mm), 联锁关闭Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。
⑵. 主汽门关闭,联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。
⑶.OPC 动作,联锁关闭Ⅲ级抽汽逆止门、Ⅲ抽气动门、Ⅲ级抽汽至除氧器逆止门。 4.12.4 Ⅲ级抽汽至热网电动门:
⑴. 主汽门关闭,联锁关闭。 ⑵.OPC 动作,联锁关闭。 4.12.5 除氧器紧急放水电动门:
⑴. 除氧器水位高II 值( 2150 mm)联锁打开。
⑵. 除氧器水位低于高I 值( 2100 mm)报警。 ⑶. 除氧器水位低I 值(1900 mm),联锁关闭。
4.13 给水泵
⑴. 运行给水泵跳闸( 3 秒脉冲), 联启备用泵。 4.13.1 给水泵联锁跳闸:
⑴. 润滑油压低II 值( 0.08MPa)。
⑵. 密封水差压低(0.015MPa ), 同时密封水回水温度>90℃。 ⑶. 液力偶合器工作冷油器进口温度高(80℃) 。
⑷. 给水泵启动后(延时 3 秒) ,出水门及再循环门在关闭位置时。 4.13.2 给水泵辅助油泵:
⑴. 润滑油压低(0.1MPa );联锁启动。 ⑵. 运行泵跳闸,联锁启动。
⑶. 给水泵处于备用时,联锁启动。
⑷. 润滑油压高(0.3MPa),联锁停止。 4.13.3 给水泵再循环电动调整门:
⑴. 给水泵出口流量小于120t/h ,联锁打开。 ⑵. 给水泵运行时,出水门在关闭时,联锁启动。
⑶. 给水泵出口流量大(165t/h),联锁关闭。
4.13.4 给水泵出水电动门:
⑴. 给水泵启动时,联锁打开。 ⑵. 给水泵投备用时,联锁打开。
⑶. 给水泵跳闸, 联锁关闭。
4.13.5 给水泵工业水冷却水进口电动门 ⑴. 给水泵运行时, 联锁打开。 5 汽轮机保护定值表:
6 汽轮机设备联动试验
6.1. 凝泵、低加疏水泵联动试验 6.1.1 低水压联动试验:
⑴. 确定一台泵运行,备用泵处于良好备用状态。 ⑵. 投入联锁开关。
⑶. 通知热工短接相应的出口母管压力低开关接点,备用泵联动。
⑷. 复置联动泵开关,停用运行泵。 ⑸. 同样方法做另一台水泵试验。 6.1.2 互为联动试验:
⑴. 确定一台水泵运行,备用泵处于良好备用状态; ⑵. 投入联锁开关;
⑶. 按运行泵事故按钮,运行泵应停转,备用泵应联动正常。复置联动泵,停运行泵。 ⑷. 同样方法做另一台水泵试验。 6.2 给水泵联动试验 6.2.1 给水泵试验条件:
6.2.1.1 检查给水泵各部完整良好。 6.2.1.2 给水泵电机送上试验电源。 6.2.1.3 启动辅助油泵,油压正常。
6.2.2 静态互为联动试验: 6.2.2.1 单泵试验正常。
6.2.2.2 给水泵电机送上试验电源, 送上出水门电源。
6.2.2.3 启动一台给水泵,将另一台给水泵投“联锁”位置。
6.2.2.4 手按给水泵事故按钮,运行泵跳闸,备用泵应自投,并发出报警信号。 6.2.2.5 复位开关, 用同样的方法试验另一台泵。 6.2.2.6 试验结束, 恢复正常。
6.2.3 润滑油压低保护试验: 6.2.3.1 启动辅助油泵。
6.2.3.2 给水泵电机送上试验电源,送上操作电源。 6.2.3.3 合上给水泵操作开关,投入辅助油泵“联锁”。
6.2.3.4 由热工短接0.3 MPa油压接点, 辅助油泵自停, 解除0.3 MPa油压接点。 6.2.3.5 油压降至0.1 MPa,辅助油泵自启动。 6.2.3.6 解除辅助油泵自动,停辅助油泵。 6.2.3.7 当油压降至0.05 MPa,给水泵跳闸。
6.2.3.8 用同样的方法试验另一台给水泵。 6.2.3.9 试验结束, 恢复正常。
6.3 启动油泵试开
6.3.1 油泵电机测绝缘合格, 解除联锁开关。 6.3.2 检查主油箱油位在0 mm 左右。
6.3.3 合上启动油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常, 拉开操作
开关。
6.3.4 试开结束, 恢复正常。
6.4 交流润滑油泵试开
6.4.1 油泵电机测绝缘合格, 解除联锁开关。
6.4.2 检查主油箱油位在0mm 左右。
6.4.3 合上交流润滑油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常, 拉开
操作开关。
6.4.4 试开结束, 恢复正常。
6.5 直流事故油泵试开
6.5.1 油泵电机测绝缘合格, 解除联锁开关. 6.5.2 电气直流电源工作正常。
6.5.3 检查主油箱油位在0mm 左右。
6.5.4 合上启直流事故油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常, 拉开操作开关。
6.5.5 试开结束, 恢复正常。
6.6 顶轴油泵试验 6.6.1 启停试验:
6.6.1.1 油泵电机测绝缘合格, 解除联锁开关。 6.6.1.2 检查润滑油泵运行正常, 润滑油压正常。
6.6.1.3 检查顶轴油泵入口门及再循环门开启, 入口油压大于0.049 MPa。
6.6.1.4 合上顶轴油泵操作开关, 检查电流、出口压力、振动、声音及各部正常, 油系统
无漏油。 6.6.1.5 拉开操作开关。
6.6.1.6 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。 6.6.1.7 停润滑油泵。
6.6.2 顶轴油泵入口低油压联动试验: 6.6.2.1 两台油泵启停试验良好
6.6.2.2 检查润滑油泵运行正常, 润滑油压正常。
6.6.2.3 合上一台油泵操作开关, 检查运行指示灯亮, 投入低油压联锁开关。
6.6.2.4 逐渐关闭运行泵滤网前截止阀, 压力降至0.02 MPa,闭锁顶轴油泵启动。 6.6.2.5 当入口油压降至 0.02MPa,运行顶轴油泵自动跳闸。
6.6.2.6 复位操作开关, 用同样的方法试验另一台顶轴油泵。 6.6.2.7 试验结束, 恢复正常。
6.7 盘车装置试验 6.7.1 盘车空负荷试验: 6.7.1.1 电机测绝缘合格。
6.7.1.2 合上操作开关, 检查电机电流、振动、声音正常, 转动方向正确。 6.7.1.3 拉开操作开关。
6.7.2 低油压跳闸联动试验:
6.7.2.1 盘车空负荷试验良好. 盘车在“手动”方式运行。 6.7.2.2 投入润滑油系统、顶轴油系统, 检查运行正常。
6.7.2.3 投入盘车装置, 检查运行正常。
6.7.2.4 由热工分别短接各轴承的顶轴油压低跳闸接点, 盘车装置应自停。
6.7.2.5 重新投入盘车, 由热工短接润滑油压低至0.03 MPa接点, 盘车装置应自停。 6.7.2.6 拉开操作开关, 恢复正常。
6.8 高加保护试验
6.8.1 凝结水泵运行正常。
6.8.2 保护信号、高加危急放水门及#1、#2高加进汽电动门电源送上。 6.8.3 联系热工,切除“汽机跳闸”“OPC 油压低”信号。
6.8.4 试验前检查给水泵在停止状态、高加汽侧、水侧压力为零。
6.8.5 开启#1、#2高加进汽电动门及一、二抽逆止门。 6.8.6 投入高加保护及一、二抽逆止门、危急放水门联锁。 6.8.7 联系热工短接高加水位高Ⅰ值信号, 光字牌亮并报警。
6.8.8 联系热工短接高加水位高Ⅱ值信号, 光字牌亮并报警,危急放水门自动打开。 6.8.9 联系热工短接高加水位高Ⅲ值信号, 光字牌亮并报警,高加保护电磁阀动作,联成
阀动作并联锁关闭#1、#2高加进汽电动门及一、二抽逆止门。
6.8.10 试验结束, 恢复正常。
6.9 除氧器水位保护试验 6.9.1 试验条件:
6.9.1.1 此试验在除氧器投运前进行。
6.9.1.2 联系热控将本系统调整门、电动门电源送上。 6.9.1.3 投入除氧器水位保护。
6.9.1.4 检查汽平衡至汽封供汽总门关闭,除氧器进汽门关闭,除氧器再沸腾门关闭,高
加疏水至除氧器电动门关闭,厂用汽母管至除氧器手动门关闭。
6.9.1.5 开启三抽至除氧器电动门,汽平衡至高低压汽封电动门。 6.9.2 试验步骤:
6.9.2.1 短接除氧器水位 2100mm接点, 水位高信号报警。 6.9.2.2 投入除氧器紧急放水门联锁, 短接除氧器水位 2350 mm 接点, 紧急放水电动门应
自动打开。
6.9.2.3 短接除氧器水位 1900 mm 接点, 除氧器水位低Ⅰ值信号报警,紧急放水电动门自动关闭。
6.9.2.4 短接除氧器水位 2450mm接点,除氧器汽平衡至汽封电动门、三抽至除氧器
电动门、厂用汽至除氧器电动门应关闭。
6.9.2.5 试验结束, 恢复正常。 7 汽轮机保护试验
7.1 低油压保护试验:
7.1.1 试验应在锅炉点火之前进行。
7.1.2 交流润滑油泵、直流事故油泵、启动油泵、顶轴油泵在备用状态,DEH 系统正常。 7.1.3 投入交流润滑油泵“联锁”,润滑油泵应启动,检查润滑油泵运行正常。 7.1.4 投入直流事故油泵“联锁”。 7.1.5 顶轴油泵启动,检查油压正常。
7.1.6 开盘车装置进油门,将盘车打至“手动”,在手动方式下投入盘车运行。
7.1.7 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、工业抽汽快关门。 7.1.8 联系热工给出润滑油压低至0.07 MPa 信号,检查交流润滑油泵自启动, 复置开关。 7.1.9 由热工撤除润滑油压低至0.07 MPa信号。停止交流润滑油泵运行。 7.1.10 联系热工给出润滑油压低至0.06MPa 信号, 检查直流事故油泵自启动。复置开关。
由热工撤除润滑油压低至0.06 MPa信号。停止直流事故油泵运行。
7.1.11 联系热工给出润滑油压低至0.03 MPa信号,盘车跳闸。 7.1.12 试验结束投盘车,停运启动油泵。
7.2 抽汽逆止门活动及联锁保护试验: 7.2.1 活动试验
依次手动关闭1~6级抽汽逆止门,则1~6级抽汽逆止门电磁阀动作,DCS 画面上给出抽汽逆止门关闭信号,分别复归1~6抽汽逆止门,电磁阀应复位。
7.2.2 联锁保护试验
7.2.2.1启动启动油泵,开启主汽门、调门、合上发电机断路器,检查控制气压力正常,
开启1~6抽汽逆止门,电磁阀送上220V 交流、24V 保护电源。抽汽逆止门联锁开关投入。
7.2.2.2联系热控给出#1或#2高加水位高Ⅲ值信号,1~2级抽汽逆止门关闭,DCS 画面上有1~2级抽汽逆止门关闭信号,撤除#1或#2高加水位高Ⅲ值信号,复归1~2级抽汽逆止门。
7.2.2.3联系热控给出除氧器水位高Ⅲ值信号,3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至
除氧器逆止门关闭。DCS 画面上有3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧器逆止门关闭信号,撤除除氧器水位高Ⅲ值信号,复归3级抽汽逆止门、3抽气动门、3级抽汽至除氧器逆止门。
7.2.2.3联系热控分别给出#4、5、6低加水位高Ⅱ值信号,对应抽汽逆止门关闭,DCS 画
面上有对应抽汽逆止门关闭信号,撤除低加水位高Ⅱ值信号,复归各级抽汽逆止
门。
7.2.2.4揿“发电机跳闸”按钮,发电机跳闸,1~6级抽汽逆止门电磁阀动作,DCS 画面
上发电机跳闸。1~6级抽汽逆止门关闭信号,联系热工取消发电机跳闸信号,复归1~6级抽汽逆止门。
7.2.2.5揿危急遮断装置按纽,关闭自动主汽门,1~6级抽汽逆止门电磁阀动作。DCS 画
面上有主汽门关闭,1~6级抽汽逆止门关闭信号,复归1~6级抽汽逆止门。 7.3 汽轮机轴向位移保护试验
7.3.1 下列情况应进行轴向位移保护试验: 7.3.1.1 机组大修后。
7.3.1.2 轴向位移保护拆装调整后。
7.3.1.3 运行中轴向位移保护发生异常时。
7.3.2 试验方法:
7.3.2.1 机组各部正常, 启动油泵、DEH 系统运行正常。 7.3.2.2 ETS 通电, 检查各部正常, 无跳机报警信号。 7.3.2.3 试验前检查自动主汽门前压力为零。
7.3.2.4 开启自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门。 7.3.2.5 联系热工短接一只轴向位移监视器+0.8mm接点, 报警信号发出, 短接+1.0mm接点,
危急遮断信号发出, 遮断保护不动作。
7.3.2.6 继续短接另一只轴向位移监视器+0.8mm接点, 报警信号发出, 短接+1.0mm接点,
危急遮断信号发出, 遮断保护动作。 7.3.2.7 检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门关闭。 7.3.2.8 恢复轴向位移监视器正常。
7.3.2.9 用同样的方法试验非工作面轴向位移(-1.0mm报警、-1.2mm 跳机) ,试验结束,
恢复正常。 7.4 汽机胀差保护试验
7.4.1 下列情况应进行胀差保护试验: 7.4.1.1 机组大修后。
7.4.1.2 胀差保护拆装调整后。
7.4.1.3 运行中胀差保护发生异常时。 7.4.2 试验方法
7.4.2.1 机组各部正常, 启动油泵、DEH 系统运行正常。 7.4.2.2 ETS 通电, 检查各部正常, 无跳机报警信号。 7.4.2.3 试验前检查自动主汽门前压力为零。
7.4.2.4 将自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门开启。 7.4.2.5 联系热工短接胀差回路 +5 mm/-3mm接点, 报警信号发出, 短接 +6 mm/-4mm接
点, 危急遮断信号发出, 遮断保护动作。
7.4.2.6 检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门关闭。 7.4.2.7 联系热工恢复胀差保护回路。 7.4.2.8按上述方法试低压缸胀差保护。
7.4.2.9 试验结束恢复正常。 7.5低真空保护试验
1.) 试验条件
1). DEH 系统运行正常;
a. 高压启动油泵和EH 油系统正常运行,投入真空泵联锁及低真空保护。 b. 热工解除低油压、遥控口等保护功能。 c. 开启高中压主汽门。 d. 试验应在锅炉点火前进行。 2) 试验方法
1) 由热工人员通过低真空遮断器模拟真空低信号。
a. 当真空达 87Kpa 报警并联动备用真空泵,当真空达 63Kpa 汽机脱扣,高中压主汽门关闭,汽轮机跳闸,“真空低停机”信号发出; b. 试验完毕,由热工人员恢复低真空保护及所做的条件。
7.6 注油试验
7.6.1 试验条件:
7.6.1.1 汽轮机连续运行2000小时后。
7.6.1.2 发电机在解列状态, 机组转速维持3000r/min. 7.6.1.3 启动油泵及润滑油泵试验正常, 联锁开关投入.
7.6.1.4 试验时, 超速遮断机构的操作滑阀始终在“试验位置”。
7.6.2 空负荷注油试验:
7.6.2.1 接到空负荷注油试验的命令, 做好充分准备. 7.6.2.2 机组维持3000 r/min,全面检查机组运行正常. 7.6.2.3 将超速遮断机构的操作滑阀拉至“№1”位置。 7.6.2.4 按住喷油试验滑阀1。
7.6.2.5车头操纵箱 №1 指示灯亮,说明 №1 飞锤动作,松开喷油试验滑阀 1,车头操纵箱 №1 指示灯灭。
7.6.2.6 将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置,№1 飞锤试验结束。 7.6.2.7 用同样的方法试验 №2 飞锤。 7.6.2.8 试验完毕恢复正常,汇报值长。
7.6.3 带负荷注油试验:
7.6.3.1 试验前汇报值长, 经值长同意, 做好事故预想, 禁止飞锤做联合试验. 7.6.3.2 机组负荷稳定, 运行正常.
7.6.3.3 将超速遮断机构的操作滑阀放至“试验1”位置,并保持在该位置。
7.6.3.4 按住喷油试验滑阀1.
7.6.3.5 车头操纵箱 №1 指示灯亮, 说明 №1 飞锤动作,松开喷油试验滑阀 1,车头
操纵箱 №1 指示灯灭。
7.6.3.6 将超速遮断机构的操作滑阀拉至中间位置,№1 飞锤试验结束。 7.6.3.7 用同样的方法试验 №2 飞锤。 7.6.3.8 试验完毕恢复正常,汇报值长。 7.7 超速试验:
7.7.1 在下列情况下, 汽轮机应做超速试验: 7.7.1.1. 机组安装、大修后启动。
7.7.1.2. 危急保安器解体后或调整后。
7.7.1.3. 甩负荷试验前。
7.7.1.4. 停机一个月后再启动。 7.7.2 试验条件
7.7.2.1 机组冷态启动带25%额定负荷运行3~4小时后,参加试验的有关领导和试验人
员到场。
7.7.2.2 试验前手打危急保安器, 主汽门、调门、旋转隔板、3抽气动门、高排及各抽汽
逆止门动作迅速关闭严密。
7.7.2.3 DEH系统工作正常。
7.7.2.4 机组振动、轴向位移正常。
7.7.2.5 高压启动油泵运行正常,投入联锁。
7.7.2.6 交流润滑油泵运行正常,投入联锁。 7.7.3 试验前的准备
7.7.3.1 全面检查机组运行正常, 无异常现象。 7.7.3.2 全面检查DEH 及ETS 系统运行正常。
7.7.3.3 减负荷至零, 电气解“主汽门关闭”压板,解列机组, 维持3000 r/min。 7.7.3.4 联系热工解列锅炉FSSS 系统“汽机跳闸—MFT ”保护。 7.7.3.5 各抽汽逆止门控制电磁阀置“投入”位置。
7.8 OPC (103%) 试验
7.8.1 记录蒸汽参数:主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度、真空等。
7.8.2 在汽轮机危急跳闸系统上,超速试验钥匙置“试验”位置。 7.8.3 将各抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门置“投入”位置。
7.8.4 在DEH 画面上,点击“OPC 超速试验”按钮,按钮的字变色, DEH自动将目标转速
设定在3095RPM ,并以300 r/min的速率提升转速,当转速达到3090RPM 时,OPC 电磁阀动作,所有调节阀、抽汽逆止阀关闭。
7.8.5 试验结束后,维持机组3000 r/min稳定运行。
7.9 AST (110%)超速试验
7.9.1 在汽轮机危急跳闸系统上,超速试验钥匙置“试验”位置。 7.9.2 将各抽汽逆止门、高排逆止门、3抽气动门置“投入”位置。
7.9.3 点击“AST 超速试验”按钮, 按钮的字变色, DEH 自动将目标转速设定在3300RPM ,并以300 r/min的速率提升转速,当转速达到3300RPM 时,AST 电磁阀动作,AST
母管油压消失, 所有蒸汽阀门关闭, 汽机跳闸。 (AST电磁阀动作时保安油压仍然保持2.0MPa)
7.9.4 试验结束时首先按下“停机”按钮,再按“AST 复位”按钮,使DEH 系统复位。此
时按下“启机”按钮,DEH 系统再次具备冲转条件。 7.10 机械超速试验
7.10.1 点击“机械超速试验”按钮, 按钮的字变色,DEH 自动将目标转速设定在3365RPM ,
并以300 r/min的速率提升转速;当转速达到3365RPM 时,机械撞击子飞出,危急遮断器滑阀动作,隔膜阀上腔的低压安全油消失,AST 母管排油,从而关闭高/中压主汽门和调速汽门、旋转隔板、3抽气动门、高排及各抽汽逆止门动作,汽机跳闸。 7.10.2 汽轮机重新挂闸,维持机组3000 r/min。
7.11 自动主汽门及调速汽门严密性试验 7.11.1 试验条件:
7.11.1.1 交流润滑油泵、启动油泵、EH 油泵运行。
7.11.1.2 机组在3000r/min稳定运行,主蒸汽参数基本为额定值,凝汽器真空正常。 7.11.1.3 将超速试验钥匙切至“试验”位置,联系锅炉解“主汽门关闭”联锁。 7.11.2 自动主汽门严密性试验
7.11.2.1 点击DEH 主画面“严密试验”窗口,弹出窗口图。
7.11.2.2 主汽门严密性试验:点击窗口图中的“主门严密性试验” 按钮,高/中压主汽
门上的开启电磁阀带电,主汽门关闭,主汽门位移反馈棒图为零,窗口图上方“左高主关”、“右高主关”、“左中主关”、“右中主关”黄色指标灯亮,转速惰走。(主汽门严密性试验过程中高/中压调门保持开启状态。)
7.11.2.3 机组转速下降到1000r/min以下为合格。当主蒸汽压力在50%~100%额定压力
区间,转速下降到合格的数值可按下式修正。
n = P/Po×1000r/min
式中:P —试验时的蒸汽压力: P0——主蒸汽额定压力。
7.11.2.4 试验结束后,手动停机关闭调门,重新挂闸,维持转速在3000r/min运行。 7.11.3 调门严密性试验:
7.11.3.1 一般在自动主汽门严密性试验合格后紧接着进行。
7.11.3.2 自动主汽门严密性试验结束后, 点击“停机”, 自动主汽门全开, 调速汽门全
关。此时如果机组转速继续下降, 则认为调速汽门严密性合格。 7.12 自动主汽门、调速汽门松动试验 7.12.1 运行在操作员“自动“方式。 7.12.2 负荷100MW 左右,单阀运行。
7.12.3 点击主画面中的“活动试验”按钮,弹出窗口图: 7.12.4 主汽门活动试验:4 个主汽门可逐个进行活动试验。
7.12.4.1 以左高主活动试验为例:当窗口图中“主汽门活动试验允许”黄色指示灯亮时,点击窗口图中“左高主活动试验”按钮,左高主活动试验电磁阀带电,将该阀门回关到一个中间位置,此时窗口图中“左高主开”黄色指示灯灭,试验过程中各个主汽门的阀位变化可以从阀位棒图反应出来。
7.12.4.2 试验结束时,必须点击窗口图中的“取消阀门活动试验”按钮,活动试验电磁
阀失电,左高主重新全开。
7.12.4.3 主汽门活动试验也可在就地通过手动旋转活动试验针阀进行。 7.12.5 调门活动试验:
7.12.5.1 当具备试验条件时, 窗口图中“调门活动试验允许”指示灯亮,表示可以进行试验。
7.12.5.2 以#1高调门试验为例:点击“GV#1活动试验”按钮,按钮上的字变色,“调门活动试验允许”指示灯灭, #1高调门缓慢关闭至20%时,停止关闭。进入阀位恢复阶段。
7.12.5.3高调门可逐个进行试验, 阀门开度小于20%时进入恢复阶段;中调门不能逐个试
验,只能同时活动,阀门开度小于85%时进入恢复阶段;低压阀门开度小于85%时进入恢复阶段。
7.12.5.4 调门在线活动试验过程中, 如果在阀门试验关闭阶段点击“取消阀门活动试验”
按钮,则该阀门停止继续关闭,立即转入阀门试验恢复阶段。
注:调门在线活动试验时应投入功率回路,否则汽机负荷波动较大。 7.13 真空严密性试验
1) 试验条件
a. 联系值长、机组负荷保持80%。 b. 真空泵工作正常,轴封供汽应正常。 2) 试验方法:
a. 断开真空泵联锁记录试验前的真空值及排汽温度。 b. 停止真空泵运行记录试验读数。
c. 以后每分钟记录一次真空值及排汽温度,记录3分钟,3分钟后每半分钟记录一次真空值及排汽温度,记录5分钟,共记录8分钟后启动真空泵恢复原运行状态。
d. 取后5分钟平均值的真空下降率,下降率=(第五记录读数-最后一次读数)/5 ( kPa/min), 严密性评价标准为:优-0.133Kpa/min,良-0.27Kpa/min,合格-0.4Kpa/min 。
e. 试验中,若真空下降速度较快或至接近87Kpa ,排汽缸温升至 80 ℃ 以上时,应停止试验,恢复真空系统正常运行。
修改记录
C135/N150汽轮机运行规程
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范文五:汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明
汽轮机组联锁、保护整定值及功能说明
一.汽轮机主保护
二.DEH 联锁保护
1.EH 油温联锁(发讯元件:温度控制器) 油温升至54℃,冷却水出水电磁阀打开 油温升至55℃,冷却泵自启动 油温降至38℃,冷却泵自停
油温降至35℃,冷却水出水电磁阀关闭 2.油位联锁
EH 油箱油位:560mm 高Ⅰ值报警(油位开关71/FL1) 430mm 低Ⅰ值报警 (油位开关71/FL2) 300mm 低Ⅱ值报警 (油位开关71/FL1)
200mm 串300mm 证实跳机 (油位开关71/FL2) 3.低油压联锁 (63MP)
EH 油压≤11.2MPa, 备用EH 油泵自投,(打开20/MPT试验电磁阀或就地打开其旁路门,则备用EH 油泵自启动) 。 4.OPC 保护:(当带部分负荷小网运行时,该保护不要求动作)(发讯设备:OPC 板) 其任一条件
a. 汽轮机转速≥103%,额定转速(即3090rpm) (转速探头,3取2) b. 机组甩负荷≥30%,额定负荷时,发电机跳闸。(和IEP>30% 3取2)
满足,OPC 电磁阀动作,调门快关,机组转速降至3000rpm 以后,调门开启,维持空转。 5.MFT RUN BACK: 其任一条件
a. 机组额定参数,额定负荷运行,锅炉MFT 动作(降负荷速率为67MW/min) b. 发电机失磁保护动作(降负荷速率为135MW/min) 满足,机组从额定负荷125MW ,自动快降至27MW 。
三.其他主要保护
1.发电机断水保护:当发电机转子或定子进水流量降至5t/h,同时进水压力降至0.05MPa 或升至0.5MPa 时,延时30秒保护动作,使发电机油开关跳闸、同时主汽门、调门、抽汽逆止门关闭。(流量孔板和电接点压力表)
2.抽汽逆止门保护,当主汽门关闭或发电机油开关跳闸时,通过联锁装置使抽汽逆止门电磁阀动作,气控关闭1-5级抽汽逆止门。 3.高加水位保护(电接点水位计)
a. 当#1、#2高加水位高至Ⅰ值(550mm加650mm) ,高加危急疏水门自动打开;
b. 当#1高加水位高至Ⅱ值(650mm加850mm), 报警保护动作,关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门,给水自动走旁路。
c. 当#2高加水位高至Ⅱ值(650、750、850mm), 报警,保护动作,关闭#1高加进水门、1-2级抽汽逆止门及电动门,给水自动走旁路。 4.除氧器水位保护(电接点水位计) 除氧器水位高Ⅰ值:875mm, 关闭溢流门
除氧器水位高Ⅱ值: 1075加1175mm, 报警, 开启溢流门
除氧器水位高Ⅲ值: 1375mm,报警, 开事故放水门(975、1075、1175、1275四取三加1375) 联关三抽逆止门、电动门 除氧器水位低Ⅰ值: 475mm,报警 除氧器水位低Ⅱ值: 175mm,报警
除氧器水位低Ⅲ值: -225mm,报警, 联关三抽逆止门
5. 后缸喷水保护:当低压缸排汽温度高至80℃时, 喷水保护动作, 自动向低压缸喷水(温度控制. 器)
6. 疏水袋保护:当疏水袋水位高至250mm 时, 自动打开疏水电动门, 低于50mm 时, 自动关闭疏水电动门。(电接点水位计)
四. 低油压保护定值及功能(发讯设备:压力控制器)
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