White55开解说
范文一：钢筋除锈防锈液
钢筋除锈防锈液13303711735
本品属于一种新型刷涂磷化液，适合于钢筋表面的除锈、防锈及处理。本产品直接刷涂于锈蚀钢筋表面，通过对钢筋表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应，形成的黑褐色的高抗蚀性化学转化膜，牢固的结合于钢筋表面，从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜。适用于桥梁、钢构厂房、建筑物、管道除锈等领域。
一、性能特征
1、本品为淡绿色透明液体，无毒、不燃、不爆、无刺激性气味。
2、施工方便，可刷涂、喷涂、擦拭，依生产单位的实际情况选用。
3、常温操作，处理后自然干燥，节约能源，对保护环境也十分有利。
4、成本低，处理面积大，每公斤磷化液可擦拭、涂刷18-20m2，为普通常温磷化液的
3-4倍。
5、性能稳定，加盖密封可长期存放，存放期2年以上。
二、使用方法和注意事项
1、对大型部件、钢架、桥梁、门窗、变压器外壳、家电等作涂装前磷化打底，只需在工件表面直接涂刷、擦拭或喷涂原液（也可1份原液，加1-2倍水）。经本品处理后的带锈钢铁表面，转化形成高耐蚀磷化膜，与基体结合牢固，与配套面漆相容性好，可达一级结合力。
2、采用喷、刷、擦施工，涂层要薄，以浸润铁锈层为准（2-3分钟），自然干燥，表干2小时，实干24小时，膜层未干前不能沾水，实干后耐油耐水。
3、工作时戴耐化学品手套,若不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗干净。
包装储运
液体：25KG/桶，PE塑料桶包装；有一定腐蚀性，按非危险品储运；有效期2年。
范文二：OP液配方
采集牛羊 O/P液时需要配制的液体
1. 消毒液
食道探杯(probang cup ) ,在使用前先用 0.2%柠檬酸或 2%NaOH溶液浸泡消毒,再用 清水冲洗后使用。
2. 10g/L酚红溶液配制
称取 1g 醇溶性酚红放入研钵,加少量(沾湿酚红粉末) 0.1mol/L氢氧化钠充分研磨,逐 渐加氢氧化钠溶液 30ml(不应超过 ) , 直到酚红完全溶解。 加蒸馏水至 100ml 。 滤纸过滤, 2~8℃ 保存备用。
3. 0.04mol/L PBS pH7.4
氯化钠(NaCl ) 8.0g
磷酸二氢钠(KH 2PO4) 0.2g
磷酸氢二钠(Na 2HPO4? 12H 2O ) 2.9g
氯化钾(KCl ) 0.2g
将上列试剂按次序加入定量容器中,加适量蒸馏水溶解后,再定容至 1000ml, 调 pH 值 至 7.4,高压消毒灭菌 112Kpa 20min,冷却后,保存于 4℃冰箱中备用。用之前每 1000ml 加 1%酚红 2ml
洛阳市动物疫病预防控制中心师丽刚 @供稿
范文三：钢铁酸洗除锈配方
钢铁酸洗除锈配方
1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液
工业硫酸（相对密度1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/L KC 缓蚀剂 3~5g/L 工业盐酸（相对密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C 酸洗时间 5~10min
常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除油作用，其组成和工作条件如下：
工业硫酸（相对密度1.84） 150~200g/L 六次甲基四胺 3g/L 三乙醇胺 2g/L 工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L 除锈温度 15~25°C 十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈时间 2~5min
注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰剂。
2、为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min 。因有防尘防灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m ，Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2）、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下（质量分数）:
工业盐酸 48.6~64.6% 工业水 51.4%~35.4% （含量30%） 六次甲基四胺 为酸液的0.3%
酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良好。
3）、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L 六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量 冰醋酸 0.8g/L
除锈工艺：在30~50°C 的温度下，除锈1h ，然后进行水洗，至pH 值为7. 最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C 的温度下钝化30min 即可防止生锈。
4）、高合金钢除锈液
工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L 硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L 水
余量
除锈工艺：在40~50°C 的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。此配方主要适用于高合金钢的除锈。 5）、轻锈除液到（质量分数）
铬酐 15 水 76.5 磷酸 8.5
酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C ，酸洗2~3min，即可除锈。此配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。 6）精密仪表、零件除锈液
工业硫酸（相对密度1.84） 15g/L 铬酐 150g/L 水 余量 除锈液工作条件：除锈温度80~90°C ，除锈时间，10~20min。 7）、钢铁除油、除锈、磷化、钝化清洗液
随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。 除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最后再进行防锈处理。其配方如下图 除锈液配方
此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。
“三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。
“三合一”除油、除锈、钝化组成：
草酸 150g/L 乳化剂 10g/L 硫脲 10g/L 水 余量 工作条件为除锈温度85°C ，除锈时间2~2min。 “三合一”除油、除锈、磷化液组成：
磷酸 50~300g/L M-P 有机硅盐酸溶液 0.1g/L 硫脲 3~5g/L 水 余量 工作条件为温度85°，时间2~3min。
“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表
以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。
601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。
“四合一”处理液游离酸度为17~25点，总酸度为170~220点，游离酸度比总酸度=（1:7）~（1:10）。
用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL 磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗NaOH 的毫升即为总酸度的“点”数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH 的毫升数即为游离酸度的“点”数。
钢铁制件带黄金色、彩虹色可以直接处理，如果油污严重，可适当加入OP 乳化剂，加强去污能力。呈蓝色氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为7~10g/m2。
经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。
另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）. 但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。
表1 除油、除锈（氧化皮）配方
注：氧化皮厚可增加硫酸的用量 表2磷化、钝化处理液配方
注：游离酸度与总酸度之比：（1:12
）~（1：18）
磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用，处理时间15~30min，处理温度10~60°C ，总酸度200~250点。干燥时间：自然晾干24h ，120°C 烘干30~60min。磷化膜外观为暗灰色，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度5~8μm ；附着力一级；抗冲击性为500N ·cm ；硫酸铜点滴试验＞150S ；氯化钠溶液浸泡试验＞8h ，室内防锈（T20°C RH86%）＞60天。
8）酸洗膏
酸洗膏除锈，涂刷厚度为1~2mm，用量2~3kg/m2，全部除锈时间为60min 。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表
防锈酸洗膏配方
范文四：钢筋除锈液使用说明
钢筋除锈液使用说明
除锈原理:本公司生产的钢筋除锈液主要由多种抑制剂、促进剂、剥离剂、有机酸(植酸和磷酸) 、表面活性剂复配而成。通 过对钢筋表面的铁锈的溶解、吸收、逆转等化学反应,相互协同形成的黑褐色的高抗蚀性化学“转化膜” ,牢固的 结合于钢筋表面,从而使有害的铁锈转化成有利的复合金属盐保护膜。该化学“转化膜”能有效提高水泥和钢筋 的握裹力、有效降低和减缓水泥中钢筋的锈蚀。
使用说明:直接喷涂或刷涂在钢筋表面(不腐蚀钢筋母材、河南省分析测试研究中心“钢筋除锈液” 《检测报告》 、检测结果 可鉴定“钢筋除锈液”不含腐蚀金属的盐酸、硫酸和硝酸等强酸) ,表干 2— 4小时、实干 24小时,干透后防水防 锈。未干透前切勿溅水,否则会有白灰(当出现白灰时,应在干透后用水冲洗即可清除) ,实干后即可浇灌混凝土。 使用成本:钢材经销商 10捆/桶, 2吨/捆;施工单位 100平米/2桶(钢筋笼子) (中建七局提供的数据) 。但跟除锈作业
的施工人员喷涂(推荐使用喷洒农药用的喷雾器 )或刷涂的快慢和喷涂、刷涂的多少有很大关系。据唐山 华晨建设集团提供的数据:住宅楼 10多桶/門栋,每人每天喷涂 500平方。
单位成本:12元/公斤, 30公斤/桶,含包装不含运费,开票加 1元。坚持直销、同城同价、与客户结盟!
范文五：钢铁除锈剂 配方01
钢铁除锈剂成分
{钢铁除锈剂成分}需一系列尖端大型光谱仪器，结合相关行业研发经验工程师娴熟图谱解析经验;塍田化学为您解决{钢铁除锈剂成分}难题，为你轻松突破技术壁垒。塍田化学技术团队依托多所高校检测中心平台，完善的标准图谱库、强大的原材料库;为客户提供{钢铁除锈剂成分}整套配方技术。
【 热轧钢材和冷加工前的管材都需要酸洗除氧化皮, 传统的方法是高温酸洗, 耗能大、对钢铁基体腐蚀性大、酸雾多[ 1] , 且除锈、除氧化皮的速度较慢。水基金属清洗剂是一种以表面活性剂为主要成分加上助剂和其他添加剂配制而成的具有净洗能力的制品[ 2~ 6 ] ,还具有节能、无毒、污染少、清洗成本低等特点, 但不能满足目前清洗行业对金属清洗剂的要求。为此, 通过大量试验研制出了一种新型常温金属除锈液。研制的常温金属除锈液中, 有一种复合添加剂HS-99能够渗透到金属表面与形成锈渍的媒介物发生化学反应, 破坏、分解、剥落锈渍; 其中的特殊表面活性剂可以润湿、乳化、破坏或减弱金属表面油污的附着力, 从 而达到一次性除油、除锈、除氧化皮等效果。同时还加入了部分添加剂、增强剂, 提高了酸洗速度, 并通过改变各组参数, 观察酸洗的速度和腐蚀失重的变化, 找出各分组最佳的用量, 优化出最佳的配方[ 7] 。本工作对除锈剂的研制及其性能情况进行了阐述。
1 金属除锈剂的研制
水基清洗剂清洗机械零部件污垢的基本情况, 高效水基清洗剂应由低浊点的非离子表面活性剂、共溶剂、无机酸、有机酸、缓蚀剂等各种助剂组成, 其各组分应容易降解。
1. 1 清洗剂配方的优选
基础配方中盐酸是主要成分, 酒石酸的加入可提高酸洗速度, 添加剂可与Fe2+ , Fe3+ 配位, 加快氧化皮溶解; 十二烷基磺酸钠起润湿和乳化作用; 表面活性剂HS-99除有渗透作用外, 同时还有抑雾作用。以下是配方组成最佳优选。
1. 1. 1 基础配方酸洗与酒石酸酸洗的比较
参阅文解确定基础配方为: 盐酸31mL, 酒石酸14mL, HS-99适量, 十二烷基磺酸钠5 g, 乌洛托品5 g, 配制成1 L清洗液。盐酸酸洗和基础配方酸洗均在20 e进行。将3. 1 mL浓盐酸稀释至0. 1 L, 结果氧化皮全部除去所用时间为48 m in, 单位面积失重为118g /m2; 而基础配方酸洗时氧化皮全部除去所用时间为11 m in, 单位面积失重为101 g /m2。由此可见, 基础配方酸洗工艺明显加快了酸洗速度, 而且对基体的侵蚀也略有降低。为了进一步确定各种添加剂的最佳用量, 分别对其进行单因素影响分析试验。】
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