范文一：cnc编程软件哪个好

1 、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2 、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E 是 美国 PTC (参数技术有限公司)开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM (计算机辅助设计与制造)系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。 4 、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。5 、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面:计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)，既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

范文二：cnc编程培训无锡加工中心cnc编程培训软件编程班

cnc编程?的学习学校?，无锡锐志?，官方授权?培训机构，?给你专业的?技能提升。?

学习地?址:江苏省?无锡市新区?长江北路2?号

课程?目标:

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?2、熟悉手?编、Ug、?Maste?rCAM软?件在实际生?产过程中的?应用并能熟?练操作。 ?

3、能对?零件图纸进?行工艺分析?，并利用本?软件进行数?控程序的编?写。

4?、给定工件?图纸，学员?应能依图纸?要求进行工?艺分析，选?择适当的刀?具、夹具、?量具、工件?和设备，应?用本软件编?写出能实际?运行的加工?程序并在指?定的CNC?机床上加工?出实际产品?。

学习?特色:

?本专业课程?安排主要针?对已有一定?操作经验的?社会人员，?机械专业的?大中专毕业?生。本课程?教员经验丰?富，讲课生?动易懂，让?学员在愉悦?的学习环境?中，掌握本?软件的各项?功能，并通?过大量习题?的练习让学?员更好的掌?握该软件在?实际生产过?程中的应用?。

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?

办学特色?:授课老师?都是工厂里?面具有十多?年工作经验?的老工程师?傅，在讲课?的过程中，?老师会大量?穿插实际的?工作经验，?大型的实际?案例，结合?讲解，传授?宝贵的工作?经验。

?上课时间:?

全日制?:(9:0?0--16?:00)

?

业余晚班?:(18:?30--2?1:00)?

周末班?:(9:0?0--16?:00)

?

随着数控?技术的发展?，先进的数?控系统不仅?向用户编程?提供了一般?的准备功能?和辅助功能?，而且为编?程提供了扩?展数控功能?的手段。F?ANUC6?M数控系统?的参数编

程?，应用灵活?，形式自由?，具备计算?机高级语言?的表达式、?逻辑运算及?类似的程序?流程，使加?工程序简练?易懂，实现?普通编程难?以实现的功?能。

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无锡?锐志数控培?训中心，成?立于新区长?江北路，十?年的专业数?控工控技能?培训，十年?的培训经验?，教学系统?的不断完善?，授课质量?的不断进步?，成为了无?锡一家官方?授权的培训?机构，为社?会，为国家?，提供了大?量的技术岗?位的人才，?技术人员。?

?

范文三：cnc编程手册(最NEW)

Modern Precision Plastics & Mould (Shenzhen) Co., Ltd.

现代精密塑胶模具（深圳）有限公司

CNC 编程工作手册

文件编号 现代精密塑胶模具有限公司

Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.

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标题：CNC 编程组作业流程 1、目的

制订部门

使组员明确本组的工作流程及加工规范

2、范围

适用于制模部 CNC 编程组

3、职责

培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范

4、相关文件

4.1 编程组作业流程

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标题：CNC 编程组作业流程

制订部门

编程组作业流程

编程组

电极编程 收到电极设 计组拆公资料 文员打单

钢料编程 组长收图 审图 打印工作简图

安排编程 并说明注意事项

编程员

网上取图放 入个人文件夹 检查图档 是否合理

不 OK OK

打条码

锣床开料

编程员网上取图

检查模图加 工的合理性

OK 不 OK

电极设计组

编程、出程序单

编程、出程序单

通知组长与相关 组别沟通、改进

CNC 操作组

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主题：CNC 编程加工标准

1、目的

使组员明确本组的工作流程及加工规范

2、范围

适用于制模部 CNC 编程组

3、职责

培训新组员，使新组员尽快熟悉本组的工作流程及加工规范

4、相关文件

4.1 编程组作业流程

5、相关文件 6、相关记录

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主题：CNC 编程加工标准

1、目的 使本组有一个明确加工标准，让每位员工都按此标准去作业 2、作业流程 2.1 电极加工标准 2.1.1 电极开粗视工件大小留余量一般留单边 0.25mm，工件薄小的如骨位公细头数 1.2mm 以 下，单边需留 0.4mm 以上，以防骨位断裂或变形，中粗余量一般留 0.1~0.15mm，光刀 全部光准数。 2.1.2 所有电极须严格按照公差标准编程，为保证电极加工出来火花位 OK，ф3 R1.5 以上刀 具单边需设小 0.01~0.015，例：火花位-0.1, R3 的刀要设为 R2.89；ф3 或 R1.5 以下的 刀具要设小 0.02~0.03，例：火花位-0.1, ф2 的刀要设为ф1.76。 2.1.3 电极有孔槽之类的，在原有火花位的基础上单边需锣大 0.03mm。 2.1.4 有特殊要求的电极（如蓝面公差、碰穿、插穿或客户要求严格的） ，除严格按照指定的 要求做外，在编写程式时，精光步进量应比一般电极加密 10%左右。 2.2 钢料加工标准 2.2.1 胶位尺寸标准：所有胶位、钢料编程单边都需留 0.03mm（特殊情况例外） ，有火花位要 求的单边留 0.15mm 用来 EDM 纹，程序中光余量单边 0.06~0.08mm，保证光刀后效果表 面光滑、刀纹细。 2.2.2 工件 FIT 模尺寸标准：前后模玉 PL 面程序全部标准数做，管位编程单边做小 0.01mm， 插穿、碰穿（正常情况下）前模玉锣准数；后模玉留 0.02mm，如行位与前后模玉相配， 行位留余量 0.02mm；模玉行位槽、镶件槽、边锁位程序单需注明用精密块规试配；前后 模玉背面、镶件、扣台位、按图档深 0.005~0.1mm，前模玉热咀封胶位需用指定件紧配。 2.2.3 工件装配尺寸标准：前后模玉藏 CORE 位单边加大 0.05~0.01mm，CORE、镶件、执公 差 0~ -0.05mm 加工，如形状规则需注明粗密块规紧配。

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主题：CNC 编程加工标准

工件装夹主向标准：

制订部门

前后模玉加工坐标定义时长方形基准朝人，正方形基准朝右下角（X、Y 四面分中为 0, 0） 如下图所示：

Y Y 长方形 X 长方形 X Y

正方形

Z 碰底为

X S 固定朝右下角

S 基准角

凸 CORE 碰数如下图所示：

Y

S 基准角

Y Y 单边碰数为 0

X 基 S Z 碰底为 0

X 单边碰数为 0

X

X.Y 四面分中为 0

S基

Z 碰底为 0

规则凸 CORE

不规则凸 CORE

行位座碰数如下图所示 Y

X x 分中为 0

Y 单边

Z 碰底

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主题：CNC 编程加工标准

2.3 实施计划

制订部门

2.3.1 开会公布新加工标准，制定合格率 2.4 执行、监督方案 2.4.1 编程手册上已有详细的加工方法，每位组员都必须严格的按手册中的加工方法编程； 2.4.2 组长检查组员是否按制定的加工方法编程，如有违者给予处罚或警告； 2.5 效果反馈、持续改善 2.5.1 根据 QC 提供统计合格率数据，分析合格率是否达到标准，如达到标准加强监管，不可 松懈，并继续提高合格率；如达不到标准，查找原因，开会讨论并作培训，使加工方法 得到改善，提高合格率。

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标题：CNC 编程共同事项

制订部门

程序员在工作过程中做到认真、细致、负责、保持清醒的头脑，在编写程序时熟练运用软件， 选择快捷简单安全的加工方法，合理的运用刀具及加工参数，遇到问题组员之间相互沟通、共同 探讨、总结经验、共同进步。 根据模房的管理安排和生产运作把 CNC 编程分为三部分： 一、电极编程； 二、钢料编程； 三、模胚编程； 编程员的取放图位置 1. (钢料、模胚)必须从网络 SZMS/DATA-CAM/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号对应的图档中 取图；(电极)应从 CAM-BACK/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号对应的图档中取图。 2. 为了统一管理， CNC 编程员不得修改网络图档名称， 保存的刀路图档必须与网络图档取名一 致，即公司名称//ERP 型号/ERP 模具编号/图档名称。 3. NC 后处理程式的放置位置是： 用户名/本人简称/公司名称/ERP 型号/ERP 模具编号/程式名称， F05／LHM／PERLOS／PERL0023／PERL0081／A101； 共同事项 1.为了节省电脑资源，减少储存空间，应按需取图。 2.在加工前仔细检查图档，看是否有烂面、掉面、倒扣现象，如有疑问向组长或拆公员提出并 及时解决； 3.若加工过程中遇到修模、改模，应重新调取新图，以新图为准，重编程序后，一定要将旧的 后处理程序覆盖掉，保证网络上的程序是最新的； 4.需要加工到位的地方，一定要保证加工到位； 5.编程员在出程序单之前，一定要检查程序单上的刀具和程序名是否与电脑程序上的相同，有 特别要求的一定要在程式单上注明，如(刀长、刃长、直身长、分中位)； 6.编程员须将所有编好程序的图档放在网上由编程员相互检查或组长检查（检查程序的安全和 合理性） ，从而达到减少出错率和提高加工效率。 7.编程员要合理的选择刀具加工，尽量避免因刀具不当而出现 NG。 8.白板通告栏是传达工作信息途径之一，每位组员须重视白板的重要性。 9.编程员编写完程序单后， 如中途遇特殊情况需手写更改备注的， 写完后必须在程序单签上自己 的名字。

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标题：CNC 电极（铜公）刀库表

制订部门

电极编程

1) 设定一个标准的刀库文件，电极编程员在编写程序前应熟悉此刀库及参数表（见附表一、附 表二、附表三、附表四） 。 附表一

6 号机床刀库表

刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T14 T15 T16 T17 T18 T19 T20 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R5 R4 R3 R2 R1.5 R1 R0.5 E12 E10 变动刀 基准刀 刃长 30 30 25 15 10 8 5 3 2 18 14 12 8 3 4 1 25 20 直身长 直身 直身 直身 直身 直身 直身 5 11 6 直身 直身 直身 直身 直身 4 6 直身 直身 刀长 50 45 35 30 25 25 20 15 15 45 40 35 25 20 15 15 50 45 H 补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D4 D10 D8 D6 D4 D3 D4 D4 D12 D10 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 只开粗用 只开粗用 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 19/1 2006 更新 备注

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标题：CNC 电极（石墨）刀库表 附表二

制订部门

10 号机床刀库表

刀库编号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 刀具 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D1.5 D1 R2 R1.5 变动刀 刃长 30 30 25 25 15 10 10 4 3 15 10 直身长 直身 直身 直身 直身 直身 直身 直身 10 10 直身 直身 刀长 40 40 30 30 20 20 15 25 25 25 20 H 补正 柄径 D12 D10 D8 D6 D4 D3 D2 D8 D6 D4 D3 (变动刀) 备注 开粗 光刀

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:石墨加工参数表 制订部门 CNC 编程组 页次 页 附表三

石墨加工参数表

直径 转速(S ) 刃切量(F ) 半径 转速(S ) 刃切量(F 开粗

光刀

附表四

CNC 铜料加工参数参考表

刀具 粗加工 中粗加工 精加工

转速 S 走刀速 层加工深度 侧加工深工 进给量 转速 S 走刀速 F 转速 S 走刀速 F 层加工深度 进给量 ∮ 25 15000.5 200

∮ 20 18000.5 300

∮ 16 20000.5 300

∮ 12 50000.5 2500

∮ 10 50000.5 2500

∮ 8 50000.5 2500

∮ 6 60000.4 3000

∮ 4 80008000

∮ 3 1000010000

∮ 2 1000010000

∮ 1.5 1000010000

∮ 1 1000010000

∮ 0.6 1000010000

平度 R 刀 ∮ 8R1

R8 600 2500 1 50001500 0.25 R6 7000 3500 1 60002000 0.2 R5 8000 3500 1 70002000 0.16 R4 8000 3000 0.8 70002200 0.15 R 刀 R3 10000 2500 0.6 100003000 0.12 R2 10000 2000 0.5 100002000 0.12 R1.5 10000 1500 0.4 100001500 0.1 R1 10000 1000 0.25 100001000 0.08 R0.75 10000 1000 0.2 100001000 0.08 R0.5 10000 500 0.2 10000500 0.06 400 10000

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标题:电极设计组电极颜色 及师傅位外观规范 制订部门

CNC 编程组

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2) 工作次序:按照电极流程工作表上的时间先后次序编程,修模、改模或其它急件,必须按电极 流程工作表上的完成时间备注在加工程序单上;如有延期的,大家应找出延误原因并记录在相 关的流程,交班时需特别交待。

3) 为避免浪费时间,编程员应先了解每只电极所在加工部位所需的位置;

4) 电极难度大、 数量多需在程序单上注明首检, 石墨要清角或者大身公要抛光需在单上注明送省 模;

5) 若对电极有疑问,应与电极设计人员沟通;

6) 对有特殊要求的电极, 如蓝面公差、 红面公差或客户要求严格的, 在编写程式时,应加多一次或多次的中光刀路,精光时,参数要设置精密一些; 7)电极设计组电极颜色及基准位外观规范(见附表五) ;

附表五

电极设计组电极颜色及师傅位外观规范

目的:使各加工组更加明确每套模电极的加工顺序,以及对电极作用面的清楚识别,方便 QC 检

测。 规定: 一、

电极师傅位外形规定:

① 师傅位三个角都为利角(图示 A 类) :表示为清角电极,各加工组必须优先加工。

② 师傅位有一个角为 R(图示 B 类) :表示 FIT 模前用电极,EDM 必须“M”完此电极方可 FIT 模,例:擦穿公、枕位公、需 FIT 模前“M”的胶位公等;或需较优先加工的电极,例:FIT模公、大身公、铜清铜电极等。各加工组需完成 A 类电极后方可开始加工 B 类电极。 ③ 师傅位三个角都为 R(图示 C 类) :表示可以在 FIT 完模后 EDM 的电极。例如一般胶位电极。

R1

R1

A B C

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卫嘉颂

标题:钢料编程规范

制订部门 CNC 编程组

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附表八

加工钢料 S 和 F 参数表

开粗 光底 光边 光边

短刀刃

长刀刃

刀具

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:钢料编程规范 制订部门 CNC 编程组 页次 页

10) 所有胶位光刀都要单边留 0.03mm (特殊情况例外) ;

11) UG 刀路做完后,需用刀路检测软件来检查后处理后的程序是否会出现问题;

12) 异形凸 CORE 开粗时底部下面要留 10mm 用于操机检查开粗是否有松动;

13) 行位、镶件拿来加工时,都要卡外形尺寸,避免因分中、单边碰数而出现问题;

14) 开粗需淬火的钢料(包括大行位、大镶件)顶上都需留平位,用来磨床磨底时好装夹; 15) 加工时刀刃不够长,编程员都要判断刀具是否需要避空,如需要避空程序单上要注明,没有 注明操机都不避空;

16) 所有流道正常情况下都不能用挖槽程序走,先在中间开一条槽,再用外形加工一层层锣下去 (避免断刀,减少机床加工时间) ;

19) 编程员在加工前需留意工艺表安排(包括模胚) ,因工件在加工过程中有可能配合工作需调 换工序,如有问题需跟组长沟通清楚后方可拿出去加工。

20) 编程员编写程序时,中光预留量不能留太多,利角处要圆弧过度,否则容易出现新刀崩刀、 断刀情况。

21) 钢料程序单现统一使用小画家来打单, 网络上有最新程序单版本,

22)所有新模第一次加工钢料,排气(深 0.01mm~0.02mm)都先不加工,等试模后看产品是否 困气,再决定加工(镜面例外) 。

23)所有前后模玉管位编程单边做小 0.01mm , PL 面全部按准数做。

24)编程员编写钢料程序时,开粗预留量不能太少,否则容易造成弹刀过切,正常情况下软料余 量单边 0.3mm 、淬火余量单边 0.5mm ,具体情况视型腔大小而定。

25) 钢料 (包括模胚 ) 正常情况下座标都是以碰数位为中心, 不可以让操机偏数,

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:模胚编程规范 制订部门 CNC 编程组 页次 页 模胚编程

1) 模胚图上的基字 (倒角 ) 是与模胚上的基准相一致的, 为避免误解而出现加工混乱, 加工时基准 边朝向自己;

2) 加工坐标定义:1. X、 Y 的定义,编程员编程时以导柱孔分中为零来建立坐标; 2. Z的碰数定 义,加工所有模板无论正反面, Z 都以模胚底碰数为零,有特殊要求的工件,需在程式单上 备注清楚,并与操机相关人员交待清楚;

3) 模胚加工程序单要打印出工件,注明基准朝人及 X 、 Y 、 Z 如何碰数,字迹要清晰;

4) 顶针与各模板的避空情况:顶针面板通孔单边须避空 0.25MM ,针头位置单边避空 0.1MM , 高度避空 0.02MM , B 板通孔单边避空 0.5MM ; 例:顶针直径为ф6, 则面针板避空孔为ф6.5 B 板避空孔为ф7.0;

5) 顶针板的斜顶过孔,面针板单边避空 0.25MM , B 板需捻孔, CNC 不加工;

6) 所有需加工位置光准数,有公差要求处需照图纸做公差;

另 :附表十《 CNC 刀具规格总表》

附表十一《 CNC 电极加工程序表》

附表十二《 CNC 电极加工程序表》

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:CNC 刀具规格总表 制订部门 CNC 编程组 页次 页 附表十 CNC 刀具规格总表

刀具名称 直径 刃长 直身长 柄径 总长 刀具名称 直径 刃长 直身长 柄径 总长 锣钢刀 石墨刀

锣钢刀 石墨刀

锣钢刀 石墨刀

锣钢刀 石墨刀

锣钢刀 直身 石墨刀

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀 直身

锣钢刀 直身 石墨刀

锣钢刀 直身 石墨刀

锣钢刀 直身 石墨刀

锣钢刀 直身 石墨刀

石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 石墨刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 焊接刀 直身

锣钢刀 焊接刀 直身

锣钢刀 直身 焊接刀 直身

锣钢刀 焊接刀 直身

锣钢刀 焊接刀 直身

锣钢刀 焊接刀 直身

锣钢刀

锣钢刀 直身

锣钢刀

锣钢刀

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

锣钢刀 直身

——现代精密塑胶模具(深圳)有限公司——

CNC 加 工 程 序 用 表

日期:2006-1-19 工作简图 版本号:B

要求时间

工件名称

网络编号

编 程 员

公司名称

模具型号

模具名称

图 层 名

材 料

尺 寸

电极程序单

工件编号 程序名称 要求类型 刀长 直身长 刃长 粗 /中 /光 备注

MPPL-RD-TD-022附表十一

——现代精密塑胶模具(深圳)有限公司——

CNC 加 工 程 序 用 表

日期:版本号:B

修模改模 淬火后加工 工作简图

要求时间

工件名称

网格编号

编程员

公司名称

ERP 型号

ERP 模具编号

材 料

尺 寸

X*Y*Z

钢料程序单

程序名称 刀具 要求类型 刀长 直身长 刃长 粗 /中 /光 备注

MPPL-RD-TD-022附表十二

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Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.

更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:外发电极加工流程 制订部门 CNC 编程组 页次 页

1、目的

使外发加工有更清晰的指引

2、范围

外发电极

3、运作程序

3.1 根据模具制作周期及公司现有工作量安排外发加工。

4.1 外发运作程序

4.1.1安排编程员根据外发标准(单个铜公最低报价 0.5小时)及加工经验进行报价,同时 备注外发时间及完成时间,并压缩相应图档给供应商。

4.2.1 组长或主管审核外发报价。

4.3.1文员打报价单一式两份,一份给供应商,一份留底存档。在条码单上备注外发公司 名称及外发时间交操作组长或带班,由操作组人员拿材料及夹具提供给供应商,

4.4.1 如有特殊要求编程员应提供详细资料给供应商。

5.1 验收运作程序

5.1.1供应商送货回本厂时由编程员验收,检查质量、核对数量。编程员要仔细检查电极

验收 OK 通知省模组省光。

5.2.1 QC 测数后如有外发 NG 电极,记录电极编号通知供应商拿回返工或本厂代返工,出 扣款单给供应商。

5.3.1 编程员收到送货单、报价单,在送货单上签名并将送货单、报价单交文员核对是否 正确,无误后交主管、经理签名,统一交制模部负责外发文员核对后交采购部。

4、相关文件

5、相关表格

5.1《外发加工记录表》 、 《外发电极翻工记录表》 、 《供应商出错赔偿单》

——现代精密塑胶模具 (深圳 ) 有限公司—— 外发加工记录

序号 公司名称 型号 模具编号 工件编号 工件尺寸 计划返

回时间

实际返

回时间

外发厂名 工时 单价 /小时 总计 (￥ ) 合计 (H)合计 (￥ )

外发电极翻工记录表

外发公司 公司名称 型号 模具编号 电极编号 翻工时间 供应商

返工

本厂代

返工

扣款类别 (加工费、材料金额 )

供应商出错赔偿单

编 号:

供应商:外发加工类型:日期:

序号 定货 /报价单号 物料名称 不良内容描述 赔偿金额 备注 供应商签名及盖章 现代精密签名

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练海明 文件版本 A 校对

现代精密塑胶模具有限公司

Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.

更新日期

2006-6-23 审批

卫嘉颂

标题:CNC 电极外发加工报价标准 制订部门 CNC 编程组

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1、目的

使 CNC 电极外发加工报价有参考标准

2、范围

适用于制模部 CNC 编程组所有外发加工的电极

3、内容

编程员按电极的复杂程度及材料的尺寸而定 (单个铜公最低报价 0.5小时 ), 分以下几种情况: 注:外发加工只计机床实际加工时间,不计编程时间。

1) 类似图 1、图 2均为 0.5小时。图 1实际加工时间为 20分钟 , 图 2实际加工时间为 40分钟 ,

两支电极一起外发,则平均为 0.5小时 .

材料尺寸:25*25*50顶面 是平面 , 侧面有一斜面 , 其 余垂直 , 高度为 8MM

斜面

图 1

图 2

材料尺寸:63*25*50高度为 10MM , R2

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现代精密塑胶模具有限公司

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:CNC 电极外发加工报价标准 制订部门 CNC 编程组 页次 页 2) 类似图 3均为 1小时

3) 类似图 4均为 1.5小时

材料尺寸 38*38*50 高度 8.5MM,R0.75图 3

材料尺寸:63*38*50顶面 是平面 , 侧面是斜面 , 最小 R0.3, 大部分 R1.

图 4

实际机床加工: 1小时 05分

实际机床加工: 1小时 45分

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Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.

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卫嘉颂

标题:CNC 电极外发加工报价标准 制订部门 CNC 编程组

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4) 类似图 5均为 2小时

5) 类似图 6均为 2.5小时。

材料尺寸:63*38*50 侧面有一斜面,高度 10MM,R0.75

图 5

材料尺寸:130*80*50高 度为 20MM ,最小 R0.5

图 6

实际机床加工: 2小时 15分

实际机床加工: 2小时 45分

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Modern Precision Plastics & Mould Co., Ltd.

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卫嘉颂

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6) 类似图 7均为 3小时

材料尺寸:160*120*60高度 40MM, 最小 R1.5

图 7

实际机床加工: 3小时 15分

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更新日期 2006-6-23 审批 卫嘉颂 标题:电极外发加工外观检查程序 制订部门 CNC 编程组 页次 页

1) 检查电极分中位是否光出

2) 检查电极碰数面是否起级

3) 检查电极外观是否有接刀起级

4) 检查电极是否有弹刀式过切

5) 检查电极的光洁度

6) 加工刀纹是否过粗

7) 是否与本公司外发时相同材料

8) 是否与外发时数量相同

石墨电极外观检查的特别事项

1) 检查外观是否崩缺

2) 骨位电极必须认真检查是否断、崩、缺。

3) 对有特别要求的电极必须严格要求。如:大身公、枕位公、擦穿公、碰穿公。大身公在 外发时必须注明电极光洁度要求。

以上电极所需用到的位置外观必须认真检查严格要求,不能有以上缺陷。

范文四：cnc编程标准1

CNC编程加工标准

为提高编程的工作效率，减低出错几率，降低公司生产成本，结合以前的工作标准特制订以下标准:

一 、拆电极制作标准:

A、能合不能分，电极组合时大小适当，高低相称，厚薄相当:

1( 跨度在30mm以内的可以组合到一起，超过30mm以上的要另作考虑。

2( 高度相差悬殊的不能组合，高度不超出10mm可以组合在超出10mm以上

的要另作考虑。

3( 骨位最好不要和其他胶位组合，厚度在0.5mm以下的不能和超出0.5mm以

上的组合，这样到时放火花数能达成一致，可有利于火花机加工时电流的控

制和铜公损耗。

4( 胶位、枕位、碰穿、插穿、分型面的铜公最好不能交混组合，有利于后续

工作的顺利进行。

B、平移而不旋转:

1、要充分考虑后续加工的方便和效率，在不影响胶位或其他任何条件下，能

平移组合的一定要想办法去平移，平移时一定要充分考虑平移时数据的整

数化，相等化。不能随心所欲的平移，从而导致数据混乱影响后续工作。

2(平移组合时应该要考虑铜公的大小问题，组合时在50mm x 50mm 以内可

以接受，超出此数要另做考虑。

3(平移的铜公也要注意不要把胶位、枕位、碰穿、插穿分型面错位交叉组合。 C、可以避免线割的尽量考虑不线割:

1( 一些如果电蚀时不影响表面接顺，留纹的可以避开线割，分开拆取。

2( 一些R角包R角的骨位，刀具又过不了不能加工出来的，分开拆取会影响

火花时有许多接痕，而且分开几个还不能避开线割的，我们必需拆成一个去

线割处理。

3( 线割的组合要充分考虑到装夹和割后会不会变形的因素。

4( 线割的铜公不会影响加工效果和效率以极产品的要求。

D、充分考虑刀具能锣出的效果:

1(需要用到直经小的刀具，我们制订一个标准:直经1mm的刀具，精锣深度

不能超过5mm;直经2mm的刀具，精锣深度不能超过10mm;直经3mm

的刀具，精锣深度不能超过15mm;直经4mm的刀具，精锣深度不能超过

20mm;以确保工件能加工出好的效果。

2(如果在超出标准高度后，我们还是考虑要锣出来，那么就考虑翻转几个面

去加工从而达到目的;

3(尽量考虑大直经刀具能正常加工出来，做到拆出铜公简单易锣，省时又省

成本～

E、拆铜公首先考虑哪些镶件哪些零件能装在一起，哪些又不能装在一起，然后给

予归纳到一块，以便打电蚀图都可以一一标写清楚～不能装到一起的斜顶，镶

件需要单独拆取的，我们可考虑把这类零件放到一起拆取成组合铜公。 F、为确保火花机方便操作，增强火光机的安全系数，前模后模碰数面一律应选取

标准平面。

。

二,加工程式制作标准:

编刀路的总体指导思维和理念:做到刀路精简，快而好，少有空刀， 少走废刀。选取合适的刀路方式达到最好的加工效果。除一些表面有

留火花纹等特殊要求外，工件只要能过得了刀的地方，能精锣到位的 地方一定要零对零不留余量的编程。

A， 要热处理的工件加工顺序及预留:

1( 普遍以工件底部取数，热处理前抬高0.25mm----0.3mm为零，内模余量视

产品的大小正常留余量即可，尺寸在100mm x 50mm以内的产品预留侧边

0.3 mm底部留0.1 mm为安全值，尺寸在100mm x 50mm以外的产品预留要

相对应的加大，最主要要考虑热处理加工的变形尺度，然后视情况而定。 2( 热处理后我们中修余量也要视产品的大小而定，一般中修后成品部分留

0.05mm----0.1 mm比较适宜，PL面及靠破面预留0.05mm即可～ 3( 精修加工成品部分视表面要求而定，除表面要留火花纹外，其表面要求均

可锣到数的一定要锣到数，PL面及靠破面预留为0mm。(除制造单位特别要

求要预留)

4( 为确保PL面之精度，成品与PL面的投影加工程式需分开计算分开后处理，

为避免刀具损耗，PL面比较大会需重新加工，因此PL面投影加工需分两条

程式进行。

B， 不要热处理的工件加工顺序及预留:

1( 一律以底部取数定数( 行位除外)，视工件的大小预留余量，一般预留在

0.25mm---0.5mm不等。

2( 普通机中修后一般预留余量0.05mm----0.1mm给精修。高速机则

0.02mm-0.05mm(视刀具长度及加工要求而定)

3( 为确保PL面之精度，胶位与PL面的曲面加工程式需分开计算分开后处

理，

4( 中修后能锣到数的一定要锣到数。(除表面有特殊要求留火花纹外)

C， 精修PL面，胶位面，避空面应该要分别对待，CNC加工程式X，Y轴座

标与建模座标保持一致。为安全起见CNC座标ABS(绝对座标)与MCS(相

对座标)须在同一点，避免加工座标出错导致工件报废的危险～最好全部用绝

对坐标，

D， 编程时要特别注意模具的外观，哪些地方要倒角，哪些不能倒角一定得考

虑，为了怕遗忘哪些要雕刻字码标示导致反复上机，我们一要去仔细看2D图

纸，还要仔细去测量工件，哪些应该我们加工而被遗漏的，哪些和我们3D对

不上来的，及时发现问题，做到有的放矢，一一清理。养成良好的作事习惯。

从而达到最佳的工作效果～

三，刀具使用思考原则

1(因厂内特性机台需求，NC粗加工程序采用飞刀φ30R5、φ25R2、φ16R0.8,

φ10R.8，

3(中、精铣加工，刀具不可大于粗加工之刀径。

4(精加工之刀具，需考虑粗、中铣加工之残余料，如会造成切削负荷不均之

现象，需使用与精加工相同之刀具进行清角。

四， 编程时最容易出现的如下几种误区:

1. 拆铜公位未看清整件工件的加工工艺，出现少做漏做铜公。

2 将可直接加工的位置用电蚀加工。

3 可移位电蚀的位置分开两个铜公去电蚀。

4 可移位直接电蚀的位置，做成旋转电蚀加工。

5 出电蚀图分中位拿数位置。

6 出电蚀图碰数基准面不统一。

7 火花位大小与实际电蚀工件大小不匹配。

8 淬火前开粗余量到底预留多少为最合适。

9 钢料加工时3D图无倒角忘记加工倒角位。

10 镶件加工时未考虑延长，写程式时刀路容易伤到镶件已磨准的侧边。

11 工件方向较难区分时，未特别注明，导致CNC人员摆放方向时不是很明确。

12 铜公光刀顺序，大部分存在外形比顶面先光的误区。

13 铜公线割位，未将线割位封住写刀路导致经常线割位抢刀情况。

14 铜工光刀时，需要雕刻铜工名称

五， 编程时最需注意的如下几种情况:

1 加工清角位时，需要小刀清角位在开完粗后先用合适的清角刀具将小角位先清。然后再用大刀光，以免弹刀过切。

2 加工铜公外形时，应先光顶部后光外形，以免在铜公顶部产生毛边。

3 加工后模镶件时，特别注明加工方向、分中位。(经常出现摆错方向、取错分中边分中)

范文五：[新版]cnc手工编程

CAM数控编程技术

1.1 数控机床程序编制步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤:

(1)工艺方案分析

1(确定加工对象是否适合于数控加工(形状较复杂，精度一致要求高)

2(毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。 3(工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。 (2)工序详细设计

1(工件的定位与夹紧。

2(工序划分(先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”)。

3(刀具选择。

4(切削参数。

5(工艺文件编制(工序卡(即程序单)，走刀路线示意图。

程序单包括:程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图。

(3)编写数控加工程序

1(用MasterCAM设置编出数控机床规定的指令代码(G，S，M)与程序格式。

2(后处理程序，填写程序单。

3(拷贝程序传送到机床

4(程序校核与试切。

1.2 数控系统基本功能和手工编程范例

一(数控系统基本功能

1(准备功能

(1)准备功能指令由字母“G”和其后的2位数字组成。从G00至G99可有100种，该指令的作用，主要是指定数控机床的运动方式，为数控系统的察布运算做好准备，所以在程序段中G指令一般位于坐标字指令的前面。

(2)表中00组G代码是非模态代码，其他各组代码均为模态代码。模态代码表示一经被应用，就保留继续有效，直到后继程序段出现同组其他G代码时才失效，因此可以略不写。非模态代码表示只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写。 (3)在固定钻削循环方式(G80-G89)中，如果规定了01组中的任何G代码，则固定循环功能被自动取消，系统处于G80状态。

2(辅助功能

辅助功能也称M功能，它是用来指令机床辅助动作及状态的功能。M功能代码常因机床生产厂家以及机床的结构的差异和规格的不同而有所差别。

3(主轴功能

主轴功能也称主轴转速功能或S功能，它是用来指令机床主轴转速的功能。S功能用S用其后的数字来表示，在编程时除用S代码指令主轴转速外，还要用M代码指令主轴的旋转方向。 如M03 S1500表示主轴以每分钟1500转的速度顺时针转动。

4(刀具功能

刀具功能也称T功能，它是用来选择刀具的功能。T功能用T及后面的数字表示。如T1 M06表示自动换取第一把刀。其中“1”表示所要换取的刀号。

5(进给功能

进给功能也称为F功能，它是用来指令切削进给速度的功能。F功能用F及其后的数字表示。F功能的单位为mm/min或in/min 。一般使用 mm/min表示。 如G01 X100 Y200 F1200

表未主轴以每分钟1200毫米的速度从原来的位置作直线运动至坐标为(100，200)的点。

二(手工编程范例

如图1-11零件图，铣削外形，使用D10平刀进行加工，在A直线中点作下刀点，并设置R4圆弧作180度进退刀，使用G代码、M代码等代码进行手工编程。

图1.11 零件手工编程示例

% (程序开始) O0000

N100G21 (公制) N102G0G17G40G49G80G90 (初始化) N104G0G90G54X-40.Y11.S3000M3 (加工前，进刀路径;主轴转速开)

N106Z30. (刀具提高至安全高度) N108Z-3. (刀具下降至加工安全高度)

N110G1Z-5.F500. (刀具下降至零件加工深度，慢速下刀进给率)

N112G3X-32.R4.F1000. (开始加工，走逆时针圆弧到A点，进给率)

N114G1Y22. (走直线至B点) N116G2X-19.Y35.R13. (走顺时针圆弧至C点)

N118G1X19. (走直线至D点) N120G2X32.Y22.R13. (走顺时针圆弧至E点) N122G1Y0. (走直线至F点) N124G2X27.Y-5.R5. (走顺时针圆弧) N126G1X10. (走直线至G点) N128G2X5.Y0.R5. (走顺时针圆弧) N130G3X-5.R5. (走逆时针圆弧至H点) N132G2X-10.Y-5.R5. (走顺时针圆弧) N134G1X-27. (走直线至I点) N136G2X-32.Y0.R5. (走顺时针圆弧) N138G1Y11. (走直线至A点) N140G3X-40.R4. (退刀走逆时针圆弧) N142G1Z-3.F2000. (加工完毕刀具升至加工安全高度)

N144G0Z30. (刀具提高至安全高度) N146M5 (主轴停止) N148M30 (程序结束) %

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