女暧男
范文一：轴承零件热处理
轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、
热处理变形、表面脱碳、软点等。
1.过热
从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。
但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全
面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗
大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，
钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚
至会造成淬火裂纹。
2.欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热
组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响轴承寿命。
3.淬火裂纹
轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因
有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材
的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、
严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化
物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深
的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，
内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。
它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有s形、t形或环
型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，
是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小
的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形
（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中
的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。
5.表面脱碳
轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表
面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报
废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布
曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现
象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降
范文二：轴承钢热处理
类型G5F热处理技术网——宁波热处理学会
钢号备注高碳铬
不锈轴承钢9Cr18, 9Cr18MoGB3086-82
渗碳轴承钢:G20CrM
o,G20CrNiMo,G20rNi2Mo,G20Cr2Ni4,G10CrNi3Mo,G20Cr2Mn2MoGB3203-82
高碳铬轴承钢GCr6, GCr9, GCr9SiMn, GCr15, GCr15SiMnYJZ84G5F
二、轴承钢预备热处理规范
钢号工艺名称工艺要点硬度(HBS)
9Cr18退火800~840?保温3-6h，以10~30?/h,冷至700?保温3-6h，，以小于90?/h冷至600?，出炉空冷>正火850~870?保温3-6h，以小于90?/h冷至600?，出炉空冷
9Cr18Mo退火850~870?保温3-6h,以10~30?/h,冷至700?保温3-6h，，以小于90?/h冷至600?，出炉空冷?255正火850~870?保温4-6h, 以小于30?/h冷至600?，出炉空冷
GCr6退火790~810?保温3-6h, 10~30?/h,冷至600?，出炉空冷正火900~950?保温后空冷，大件风冷GCr9退火790~810?保温2-6h, 以10~30?/h,冷至650?以下，出炉空冷179~207等温退火790~810?保温2-6h,炉冷至710~720?保温1-2h，再炉冷至650?以下，出炉空冷207~229正火900~950?保温1-2h，，分散空冷，大锻件风冷270~390高温回火650~700?保温后空冷229~285GCr15退火790~810?保温2-6h, 以10~30?/h,冷至650?以下，出炉空冷170~207等温退火790~810?保温2-6h, 炉冷至710~720?保温1-2h，再炉冷至650?以下，出炉空冷207~229正火900~950?保温1-2h，，分散空冷，大锻件风冷270~390高温回火650~700?保温后空冷229~285
GCr15SiMn退火790~810?保温2-6h, 以10~30?/h,冷至600?以下，出炉空冷179~207等温退火790~810?保温2-6h, 炉冷至710~720?保温1-2h，出炉空冷207~229正火900~950?保温10~90min，出炉空冷270~390
G20Cr2Ni4A退火800~900?,炉冷?269软化退火680~700?，空冷?321正火890~920?，空冷高温回火640~670?保温4-6h，空冷?269
Cr14Mo4V退火880~1000?保温4-6h, 以15~30?/h,冷至740?再以15~30?/h,冷至600?保温2-5h,，出炉空冷197~2419Cr18Mo退火850~870?保温4-6h, 以30?/h,冷至600?，出炉空冷?255
三、轴承钢淬火回火工艺参数
钢号淬火回火加热温度(?)冷却方式硬度(HRC)回火方式硬度(HRC)9Cr18800~850(预热)1060~1080油>150~160?3h，空冷?609
Cr18Mo800~850(预热)1050~1100油150~160?2~5h，空冷，回火4次?58GCr6810~830780~815
的油炉均热2~5h，空冷62~65GCr9815~830油?63150~170?的油炉均热2~5h，油水150~170?
空冷62~65GCr15835~850油?63150~170?的油炉均热2~5h，空冷61~65GCr9
SiMn800~840油?63150~180?的油炉均热2~5h，空冷?62
GCr15SiMn820~840油?63150~180?的油炉均热2~5h，空冷?62
G20Cr2Ni4A790~810油160~180?的油炉均热6~12h，空冷?58
Cr14Mo4V800~850(预热)1100~1120油500~520?2h，空冷，回火4次61~63G5F
四、部分轴承钢热处理后的性能
钢号G5F热处理技术网——宁波热处理学会热处理性能σb(MPa)Ak(J)HRC9Cr18860?预热，1060~1080?淬火加热，淬火后冷至室温，-78?冷处理，温度回升至室温，160?回火3h155221639Cr18Mo860?预热，1055~1065?淬火加热，淬火后冷至室温，-78?冷处理，温度回升至室温，160?回火3h15043761GCr15850~860?淬火加热，油冷，160?回火2h16172861~64GCr15A850~860?淬火加热，油冷，160?回火
2h19022663GCr15SiMn830~840?淬火加热，油冷，160?回火
3h18132365GCr15SiMnA830~840?淬火加热，油冷，160?回火
3h19062863G20CrNiMo,920?10?渗碳，直接淬油(810?)，190?回火2h11263164810?直接淬油，190?回火2h86210832G20CrNi2Mo渗碳，(880?，油冷)+(790?，油冷)，低温回火16314763(880?，油冷)+(790?，油冷)，低温回火150012245G20Cr2Ni4A渗碳加二次高温回火(580?6h，650?6h)，(880?，油冷)+(790?，油冷)，低温回火169840.861二次高温回火(580?6h，650?6h)，(880?，油冷)+(790?，油冷)，低温回火1511113
范文三：轴承热处理工艺
生产产承有多的制造工产～其中技产性比产强的是产承工件的产很
产理～不管是外的国产口产承 制造～产是产的产承制造～都不国离
产产承产产理的工产～多人产产承的产产理产比产的陌生～陌生不要产很～只要好的产～快就了解到产些知产的～产产产承的知产不学很会学
是短产产可以成的～有年的光产是不的～所以我产学没个几学会
建产平产都产产产于产承的产籍～在上多产产产承相产产料。下面我产产网
大家介产产承火产产理的常用方法。 淬
产产理产量好直接产系着后产的加工产量以致最产影零件坏响
的使用性能及命～同产产产理又是机械行产的能源消耗大产和产寿
染大产。近年～着科技产的产步及其在产产理方面的产用～来随学
产产理技产的产展主要产在以下方面,体几个
;1,产产产理清
产产理生产形成的产水、产、产产、粉产、及产磁产射等均气噪声
会决清称产产境造成产染。解产产理的产境产染产产～产行产产产理;或产色产保产产理,是产家产产理技产产展的方向之一。产少达国减
SO2、CO、CO2、粉产及煤渣的排放～已基本杜产使用煤作燃料～重油的使用量也越越少～改用产油的居多～天然仍来气
然是最理想的燃料。燃产的产产利用已到高的程度～燃产炉达很
器产的产化和空构-燃比的产格控制保产了合理燃产的前提下～使NOX和CO降低到最低限度～使用渗、共渗及气体碳碳氮真
空产产理技产替代产浴产理以少产产及含减CN-有毒物产水源的产染～采用水溶性合成火油代替部分火油～采用生物可降解植淬淬
物油代替部分产物油以少油产染。减
;2,精密产产理
精密产产理有方面的含产,一方面是根据零件的使用要两
求、材料、产尺寸～利用物理冶金知产及先产的产算机模产和产构
产技产～产化工产～到所需的性能或最大限度地产产材料的参数达
潜另力～一方面是充分保产产化工产的产定性～产产产品产量分散度很小;或产零,及产产理畸产产零。
;3,产能产产理
科的生产和能源管理是能源有效利用的最有力的因学潜
素～建立产产产产理以保产产产荷生产、充分产产产产能力是科管理厂学
的产产。在产产理能源产方面～产先产产一次能源～充分利用产产、构
余产～采用耗能低、周期短的工产代替周期产、耗能大的工产等。;4,少无化产产理氧
由采用保产加产替代化加产到精控制产、气氛氧气氛确碳氮
产的可控加产～产产理后零件的性能得到提高～产产理缺陷如气氛
脱碳减减、裂产等大大少～产产理后的精加工留量少～提高了材料的利用率和机加工效率。空加产、空或低产渗真气淬真碳、渗、共渗及渗硼等可明产改善产量、少畸产、提高氮氮碳减寿
命。
产承零件的产产理产量控制在整机械行产是最产产格的。产承个
产产理在产去的20年里取得了大的产步～主要表产在以下来很几
个研研方面,产产理基产理产的究～产产理工产及产用技产的究～新型产产理产及相产技产的产产。装
范文四：轴承热处理
一套轴承一般是由外圈,内圈,保持架,隔圈,滚动体(滚子,钢球),保持架 (铜保持架,铁保持架),铆钉,密封圈,密封盖,连接圈,卡簧,防尘盖等组 成。
轴承的品种一般是从 0-9类轴承,非标轴承,回转支撑。当然内行的人士 还有不同的叫法,比如说滑动轴承,滚动轴承。
根据滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。按照滚动轴承所能 承受的主要负荷方向,又可分为向心轴承(主要承受径向载荷)、推力轴承(承 受轴向载荷)、向心推力轴承(能同时承受径向载荷和轴向载荷)。比如说调心 球轴承,调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球 轴承, 角接触球轴承, 推力圆柱滚子轴承, 圆柱滚子轴承, 圆锥滚子轴承, 等等。 还有一些特殊轴承,比如说 T3精密轴承。。。现在不断与国际市场接轨,规格 型号都在不断的变更。
下面我以 2类轴承的 SL01-4830为例,解说一下轴承行业的原材料流程。 大规模的生产加工是有完整的生产流程的。包括备件车间,锻造车间,热
处理车间,车工车间,磨工车间,包装车间。
中等规模的生产加工企业都是没有自己独立的锻造工序,都是直接从外面 买锻件回来的, 当然这些毛胚件都是有规格型号的。 包括热处理车间, 车工车间, 磨工车间,包装车间。
小规模的生产加工企业一般情况下只有其中的某个车间,或者就是帮大型 企业做些委托加工。
因为轴承行业的特殊性,所以任何锻件都不存在库存,都是根据订单或者 预计销售来购买该种型号的锻件。 所以企业对于锻件是不设立仓库的。 锻造到企 业之后是直接进热处理车间。 根本产品质量的要求对锻件进行沾火淬火等相应工 序。 这个环节一般是不会有废品产生的。 沾火淬火这道工序完成之后就进行车工 车间,因为锻件一般情况下是没有沟的,除了球面轴承。如果是圆锥轴承的话, 可能会有一个坡度。车工有粗车跟细车两种区分。车工有车平面,车外径,车外 沟,车内沟,车倒角,车油沟。粗车的主要工作就是将锻件的外层氧化皮处理掉 以及一次车工。 在车的过程中, 不可能一次车到位的, 车的过程中因为受温度的 影响会改变钢的密度, 所以存在二次车, 也就是细车。 细车的主要工作是按照要 求车出准备的沟,外径,内径,但是还是要给磨工留一定的尺寸范围。在车工这 个环节就会有废品产生。 有些锻件车完之后可能会因为温度导致密度改变, 需要 再进行二次沾火淬火工序。 下面就是磨工工序了, 与车工的分工是一样的。 但是 精度的要求比车工严格。对于精度的要求是非常严格的,都有游标卡尺。
这些就是锻件的简单加工工序。 然后这些锻件就算是下生产线进装配车间。 与保 持架,滚动体进行组装。包装之前还要进行消磁,防锈油等工序。
一个成品的下线,是由备件 -锻造 -热处理 -车工 -热处理 -磨工 -装配这样一个 流程完成的。
至于在热处理的环节上的生产控制,完全是根据产品的要求,进行钢密度
的调整。 还有车工, 磨工的精度确定都是根据图纸来的。 磨工还有一道工序是抛 光。还有油沟。
如果企业是自己生产锻件的话,那就需要备件。因为企业外购回来的是大 实心钢管,需要根据型号的要求,切割出不同的大小。然后利用高温处理,将其 软化,最后敲打成型。但是这个温度的控制非常重要,不能把钢烧糊了。
下次分解保持架与滚动体
范文五：热处理曲线
热 处 理 曲 线 参 数 及 数 量
1.材质:20# φ325×32 标准要求控制温度580?~620? 设定程序规定:第一阶段从室温升温至590?需3小时，然后保温1.5小时，降至300?需1.5小时。 数量共60个
2. 材质:12Cr1MoVG φ273×20 标准要求控制温度720?~750? 设定程序规定:第一阶段从室温升温至750?需3小时，然后保温1小时，降至300?需1.5小时。 数量共46个
3. 材质:12Cr1MoVG φ325×25 和φ426×30 标准要求控制温度
720?~750?
设定程序规定:第一阶段从室温升温至730?需3小时，然后保温1.5小时，降至300?需2小时。 数量共92个
4. 材质:15CrMo φ426×16 标准要求控制温度670?~700?
设定程序规定:第一阶段从室温升温至700?需2.5小时，然后保温
1小时，降至300?需1.5小时。 数量共96个
小单你把这个打印出来给苏衍西，让他们根基不同规格及材质按照不同的设定程序，已经做完的也就那样了，以前做的保证能满足要求的。现在再做的话就按这个程序进行设定就OK了～
