我的大剑已经饥渴难耐
范文一：装配钳工
中级钳工应知试题及答案
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、 硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的 、 、 、 、 等。
3、工艺系统的几何误差是指 、 、 以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶,小活塞面积为 1cm2,大活塞面积为 100cm2。当城小活塞上加 10N 力时,如果不计磨擦阻力等,大活塞 可产生 N 的力。
6、液压油的物理性质主要有 和 。
7、对特大型工件划线,为减少翻转次数或不翻转工件,常采用 法进行划线。
8、在切削过程中,工件上形成 、 、 三个表面。
9、在切削过程中,刀具的辅助平面有 、 、 。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀,因此对磨损程度规定一个合理的程度,即称刀具的 。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。
12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 。
13、工件材料越硬,导热性越低,切削的刀具磨损 。
14、螺旋测微量具按用途可分为 、 、 ,其中 应用最普遍。
15、内径千分尺测量范围很有限,为扩大范围可采用 的方法。
16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。
17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括 、 、 、 、 方面的工作。
18、工艺基准按其作用可分为 基准、 基准、 基准、 基准、 基准。
19、 、 、 、 ,在加工时形成一个统一的整体,称为工艺系统。
20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多,归纳起来可分为 、 、 三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、 压缩机、 压缩机、 压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验,其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。 24、装配的组织形式有 装配和 装配。
25、装配方法有 法、 法、 法、 法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图,这种图能简明直观地反映出产品的 。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。
28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时,应按规定注出符号 。
30、据平面几何可知,园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作 。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后,再向该投影面投影所得的视图称 。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能:高的硬度、较好的导热性、足够的 和 、高的 、高的 、良好的 。
33、影响切削力的因素有 。
34、刀具磨损的原因主要有 、 。
35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。
36、等于 毫米。
37、机械制图常见的三种剖视是 、 、 。
38、划线作业可分两种即 、 。
39、锉刀的齿纹有 和 两种。
40、锉刀分 、 、 三类。
41、通过锉削,使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内,且松紧合乎要求,这项操作叫 。
42、钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动 、 。
43、麻花钻头主要由几部分构成 、 、 。
44、用丝锥加工内螺纹称为 ;用板牙套制外螺纹称为 。
45、螺纹要素有 、 、 、 、 和 。
46、螺纹的主要尺寸有 、 、 、 、 、 、 。
47、装配时按联接松紧程度的不同,可以分为 、 。
48、装配采用以下几种方法 、 、 。
49、平键在装配时,它与轴上键槽的两侧面必须 ,而键顶面和轮毂间必须 。
50、滚动轴承通常由 、 、 、 组成。
51、滚动轴承的装配,主要是指 、 配合。
52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按 。
53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动,两轴线通常在空间的交角为 。
54、加工零件中,允许尺寸变化的两个界限值,称 。
55、铸铁通常可分为 、 、 及 。
56、各种热处理工艺过程都是由 、 、 三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上,保温一定时间,然后在水、盐水或油中 (个别材料在空气中 ) ,急速冷却的过程叫 。
58、在已加工工件表面上,用刮刀刮去一层很薄的金属,这种操作叫做 。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同,就采用 ;要想使两轮旋转方向相反,就采用 。
60、定位销有 、 、 三种类型。
61、冷却润滑液有四个方面的作用 、 、 、 。
62、我厂内常用的起重设备有以下几种 、 、 。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置,称为 。
64、凿削使用的工具是 和 。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料 ,且切削部分必须呈 。
66、千斤顶按其结构可分为三大类 、 、 。
67、机械零部件的修理修复方法主要有 、 、 、 和 。
68、锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用 锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较 的切削速度,进给量也应 。
70、液压传动分 传动和 传动。
71、丝锥分有 和 两类。
72、在成套丝锥中,对每支丝锥的切削量分配有两种方式,即 和 。
73、弯曲分为 和热 两种。
74、矩形花键的定心方法有 、 、 。
75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、 、 。
76、游标卡尺的尺身每一格为 1mm ,游标共有 50格,当两量爪并拢时,游标的 50格正好与尺身的 49格对齐,则该游标卡尺 的读数精度为 mm 。
77、在划线工序中,找正和 两个过程是有机结合在一起的。
78、锯条的切削角度前角为 ,后角为 。
79、锉削精度可达 mm 。
80、机床分为若干种,其中 C 表示 , Z 表示 , X 表示 , M 表示 。
81、根据平面几何可知,圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作 。
82、向心球轴承适用于承受 载荷。
83、推力轴承适用于承受 载荷。
84、 311轴承的类型是 ,其内径是 。
85、齿轮传动应满足两项基本要求 和 。
86、表示泵的工作性能的主要参数有 、 、 。
87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。
88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。
89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。
90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是 。
92、钢按质量可分为 、 和 三类。
93、在划好的线条上打冲眼,其冲眼的距离可根据线条的 、 来决定,而在线条的 等处必须冲眼。
94、液压系统由 、 、 、 四部分组成。
95、选择铰削余量时,应考虑孔的尺寸精度、 、 、 和铰刀的类型等。
96、 1英尺等于 英寸。
97、滚动轴承是标准件,其内圈与轴的配合应为 制,外圈与轴承孔的配合为 制。
98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。
99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 ,装脂过多,易引起 ,影响轴承的正常工作。
100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 。
二、选择题
1、下列刀具材料中红硬性最好的是 ( )A、碳素工具钢 B 、高速钢 C 、硬质合金
2、当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大表示刀具磨损 ( )A、愈快 B 、愈慢 C 、不变
3、刀具表面涂层硬质合金,目的是为了 ( )A、美观 B 、防锈 C 、提高耐用度
4、磨削的工件硬度高时,应选择 ( )的砂轮。 A 、较钦 B 、较硬 C 、任意硬度
5、在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,以减少加工中位置误差的元件和机构统称 ( )
A 、刀具导向装置 B 、定心装置 C 、对刀快
6、夹具中布置六个支承点,限制了六个自由度,这种定位称 ( )A、完全定位 B 、过定位 C 、欠定位
7、在安装过盈量较大的中大型轴承时,宜用 ( )A、热装 B 、锤击 C 、热装
8、当空间平面平行投影面时,其投影与原平面形状大小 ( )A、相等 B 、不相等 C 、相比不确定
9、车削时,传递切削热量最多的是 ( )A、刀具 B 、工件 C 、切屑
10、测量误差对加工 ( )A、有影响 B 、无影响
11、离心泵在单位时间所排出的液体量称 ( )A、流量 B 、体积 C 、容量
12、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称 ( )A、切削力 B 作用力 C 、削抗力
13、一个 Φ200 mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成,我们称这个孔经过了 ( )A、两个工身 B 、两个工步 C 、两次进给 14、一个 Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削 ( )加工而成。 A 、三个工序 B 、三个工步 C 、三次进给
15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是 ( )A、碳素工具 B 、高速钢 C 、硬质合金
16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积,称为 ( )A、流量 B 、排量 C 、容量
17、液压泵的输入功率与输出功率 ( )A、相同 B 、不同
18、液体单位体积具有的 ( )称为液体的密度。 A 、质量 B 、重量
19、在要求不高的液压系统可使用 ( )A、普通润滑油 B 、乳化油 C 、柴油 D 、水、润滑油、柴油均可
20、表示装配单元先后顺序的图称为 ( )A、总装图 B 、工艺流程卡 C 、装配单元系统图
21、在铝、铜等有色金属光坯上划线,一般涂 ( )A、石灰水 B 、锌钡白 C 、品紫 D 、无水涂料
22、机床设备的电气装置发生故障应由 ( )来排除。 A 、操作者 B 、钳工 C 、电工
23、钢板下料应采用 ( )A、剪板机 B 、带锯 C 、弓锯
24、装拆内角螺钉时,使用的工具是 ( )A、套筒扳手 B 、内六方扳手 C 、锁紧扳手
25、攻丝前的底孔直径应 ( )螺纹小径 A 、略大于 B 、略小于 C 、等于
26、切削铸铁一般不用加切削液,但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用 ( )作切削液。 A 、乳化液 B 、煤油 C 、 机油 27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于 ( )A、生产设备 B 、辅助设备 C 、起重运输设备
28、在尺寸链中被间接控制的,在其他尺寸确定后自然形成的尺寸,称为 ( )A、增环 B 、减环 C 、封闭环
29、 Φ60 mm的孔轴配合是 ( )配合。 A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈
30、国家标准规定,机械图样中的尺寸以 ( )为单位。 A 、毫米 B 、厘米 C 、丝米 D 、英寸
31、加工一个孔 Φ50 mm,它公差为 ( )mmA、 Φ50 B、 Φ50 C、 0.04 D、 0.01
32、轴 Φ50 mm与孔 Φ50mm 的配合是 ( )A、间隙配合 B 、过渡配合 C 、过盈配合
33、 Φ mm的孔与 Φ mm的轴相配合是 ( )A、基轴过渡配合 B 、基孔制过盈配合 C 、基孔制过渡配合
34、平键与键槽的配合一般采用 ( )A、间隙配合 B 、过渡配合 C 、过盈配合
35、轴承 7518型的内孔尺寸为 ( )A、 90 B、 60 C、 100 D、 40
36、位置公差中,平行度表示为 ( )A、 B 、 C 、 D 、
37、位置公差中, “ ” 表示 ( )A、圆住度 B 、同轴度 C 、位置度
38、形状公差中, “ ” 表示 ( )A、平行度 B 、平面度 C 、直线度
39、钳工常用的锯条长度是 ( )mm。 A 、 500 B、 400 C、 300 D、 200
40、 2英寸等于 ( )mm。 A 、 50.8 B、 49 C、 67.4
41、两带轮的传动比 i >1,是 ( )传动 A 、增速 B 、减速 C 、变速
42、在大批量生产中应尽量采用高效的 ( )夹具。 A 、专用 B 、通用 C 、组合
43、 201轴承的内径是 ( )A10 B、 12 C、 15 D、 20
44、某液压千斤顶,小活塞面积为 1cm2,大活塞为 100cm2,当在小活塞上加 5N 力时,如果不计磨擦阻力等,大活塞可产 生 ( )N的力。 A 、 100 B、 1000 C、 500 D、 50
45、有一直齿园住齿轮, m =4, Z =36,它的分度园直径为 ( )A、 152 B、 134 C、 144 D、 140
46、有一直齿园柱齿轮, m =4, Z =36,它的齿高为 ( )A、 4 B、 9 C、 5 D、 10
47、在铸铁工件上攻制 M10的螺纹,底孔应选择钻头直径为 ( )A、 Φ10 B、 Φ9 C、 Φ8.4
48、锯条的切削角度前角是 ( )A、 30° B、 0° C、 60° D、 40°
49、 2英寸等于 ( )英分。 A 、 8 B、 16 C、 20
50、向心球轴承适用于承受 ( )载荷。 A 、轴向 B 、径向 C 、双向
51、推力轴承适用于承受 ( )载荷。 A 、轴向 B 、径向 C 、轴向与径向
52、 7318轴承的内径是 ( )A、 40 B、 50 C、 100 D、 90
53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 ( )A、折断 B 、塑性变形 C 、磨损
54、机床分为若干种,磨床用字母 ( )表示。 A 、 “ C ” B、 “ X ” C、 “ M ” D、 “ X ”
55、两带轮传动,其传动比 i =0.5,则它传动是 ( )传动 A 、减速 B 、增速 C 、等速
56、两带轮传动,其传动比 i =0.2,则传动属于 ( )传动 A 、减速 B 、增速 C 、等速
57、用定位销连接经常拆的地方宜选用 ( )A、圆柱销 B 、圆锥销 C 、槽销
58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用 ( )A、圆柱销 B 、圆锥销 C 、槽销
59、在拆卸困难的场合宜用 ( )A、螺尾圆锥销 B 、圆柱销 C 、开尾圆锥销
60、在两轴轴线相交的情况下,可采用 ( )A、带轮传动 B 、链轮传动 C 、圆锥齿轮传动
61、滑动轴承一般用在转速 ( )的场合。 A 、较低 B 、很高
62、已知一圆锥体, D =60mm , d =50mm , l =100mm ,它的锥度是 ( )A、 1:5 B、 1:10 C、 1:20 D、 1:7
63、轴承在高速旋转时宜用 ( )A、脂润滑 B 、油润滑
64、丝杆和螺母之间的相对运动属于 ( )A、螺旋传动 B 、啮合传动 C 、磨擦传动
65、基准孔的下偏差为 ( )A、负值 B 、正值 C 、零
66、锯割薄板零件宜选用 ( )锯条。 A 、细齿 B 、粗齿
67、当材料强度、硬度低,钻头直径小时宜选用 ( )转速 A 、较低 B 、较高
68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度 ( )A、高 B 、低
69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放 ( )A、低 B 、高
70、弯曲一块 S =3mm 的铁板,宜选用 ( )A、冷弯法 B 、热弯法
71、用 S =14mm 的铁板卷成直径是 Φ200的水管,宜选用 ( )A、冷弯法 B 、热弯法
72、锉销精度可达到 ( )A、 1mm B、 0.01mm C、 0.1mm
73、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用 ( )A、基孔制 B 、基轴制
74、 301轴承内径是 ( )A、 10 B、 5 C、 12 D、 17
75、对于传动效率较高,受力较大的机械上宜用 ( )A、管螺纹 B 、梯形螺纹 C 、普通螺纹
76、钻头直径为 10mm ,以 960N /min 的转速钻孔时切削速度是 ( )A、 100米/分 B 、 20米/分 C 、 50米/分 D 、 30米/分
77、一直齿圆柱齿轮,它的分度圆直径是 60mm ,齿数是 20,则它的模数是 ( )A、 2.5 B、 3.5 C、 3
78、精刮削的表面要求在 25毫米见方出现 ( )点。 A 、 2~3 B、 20~25 C、 12~15
79、细刮削要求在 25毫米见方内出现 ( )点。 A 、 2~3 B、 12~15 C、 20~25
80、两轴的中心距较大时宜选用 ( )传动。 A 、齿轮 B 、蜗轮蜗杆 C 、带轮
81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过 ( )A、 i =3 B、 i =10 C、 i =6
82、开口式带传动其最大传动比不宜超过 ( )A、 i =3 B、 i =5 C、 i =6 D、 i =10
83、开口式带传动带的速度一般为 ( )A、 5~25米/秒 B 、 3~5米/秒 C 、 50~100米/秒
84、 C 型带轮的槽口宽为 ( )A、 23 B、 17 C、 14
85、 B 型带轮的槽口宽为 ( )A、 23 B、 17 C、 14
86、带轮槽的夹角一般在 ( )范围内。 A 、 34°~40° B、 50°~100° C、 40°~60°
87、传递功率是 1~2.5KW,宜选用 ( )A、 “ C ” 型胶带 B 、 “ A ” 型胶带 C 、 “ B ” 型胶带
88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内,其倾斜角不超过 ( )A、 10° B、 5° C、 1° D、 15°
89、在重型机械中传递大功率一般选用 ( )传动。 A 、直击圆柱齿轮 B 、中齿轮 C 、人字齿轮
90、用镀铬的方法修复主轴,其镀层应保证具有 ( )mm的磨削余量。 A 、 0.01 B、 1 C、 0.03~0.1 D、 10
91、堆焊方法修复主轴,其堆焊的厚度通常为 ( )mm。 A 、 5~10 B、 5~8 C、 1.5~5
92、有一铸造件,为了降低硬度,便于切削加工,应进行 ( )处理。 A 、淬火 B 、退火 C 、高温回火
93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢,为了提高耐用度,应进行 ( )处理。 A 、淬火 B 、退火 C 、调质
94、制造轴承座、减速箱一般使用 ( )铸铁。 A 、灰口 B 、可锻 C 、球墨
95、制造刀具和工具一般选用 ( )A、普通碳素钢 B 、碳素工具钢 C 、结构钢
96、制造农具、汽车零件宜选用 ( )A、球墨铸铁 B 、可锻铸铁 C 、耐热铸铁
97、制造各种弹簧宜选用 ( )A、可锻铸铁 B 、高速钢 C 、弹簧钢
98、在下列制图比例中缩小的比例是 ( )A、 2:1 B、 5:1 C、 1:3 D、 1:1
99、两线间电压超过 ( )时称为高压。 A 、 360V B、 220V C、 250V D、 180V
100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用 ( )以下电压,即安全电压。 A 、 18V B、 220V C、 36V D、 12V
三、判断题
1、碳素工具钢最适合作高速切削刀具用。 ( )2、车刀在刀架上安装位置的高低对切削工作角度无影响。 ( )
3、 在车削过程中产生积屑瘤, 易影响工件的加工精度。 ( )4、 工件残余应力引起的误差和变形都很小, 不会对机器构成影响。 ( )5、各种液压油性能都差不多,因此可任意混合使用。 ( )
6、钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适,而与钻头无关。 ( )
7、提高切削速度是提高切削效率的最有效途径。 ( )8、提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。 ( )
9、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两个部份。 ( )10、加工精度的高低主要取决于机床的好坏。 ( )
11、容积泵是依靠工作室容积的间歇改变来输送液体。 ( )12、离心泵流量的单位一般用 m3表示。 ( )
13、离心泵扬程的单位是 MPa 。 ( )14、离心泵在启动前应灌满液体并将出口管路上的阀门关闭。 ( )
15、离心泵一般属于高压泵。 ( )16、在工业企业中,设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。
17、生产技术准备周期是从生产技术工作开始到结束为止的经历的总时间。 ( )
18、一般刀具材料的高温硬度越高,耐磨性越好,刀具寿命也越长。 ( )
19、用硬质合金车削硬钢时,切削速度越慢刀具寿命越长。 ( )
20、刀具刃磨后,刀面越平整,表面粗糙度越小,刀具寿命越长。 ( )
21、刀具刃磨后,刀刃的直线度和完整程度越好,加工出的工件表面质量越好。 ( )
22、加工精度的高与低是通过加工误差的大和小来表示的。 ( )
23、 在长期的生产过程中, 机床、 夹具、 刀具逐渐磨损, 则工艺系统的几何误差进一步扩大, 因此工件表面精度也相应降低。 ( )
24、测量误差主要是人的失误造成,和量具、环境无关。 ( )25、单件小批生产中应尽量多用专用夹具。 ( )
26、单件小批生产由于数量少,因此对工人技术水平要求比大批量生产方式要低。 ( )
27、单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。 ( )
28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上 。 ( )
29、机件上的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。 ( )
30、滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移,以消除游隙。 ( )
31、圆锥销定位用于经常拆卸的地方。 ( )32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。 ( )
33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。 ( )
34、链传动是通过链条和链轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的,因此属于啮合传动。 ( )
35、当两轴轴线相交时,可采用蜗轮蜗杆传动。 ( )36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。 ( )
37、在两轴轴线相交的情况下,可采用圆锥齿轮传动。 ( )38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。 ( )
39、滚动轴承的精度等级 C 级最低而 G 级最高。 ( )
40、加工铸铁时,一般不用冷却润滑液,因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。 ( )
41、被加工零件的精度等级越低,数字越小。 ( )42、被加工零件的精度等级数字越大,精度越低,公差也越大。 ( )
43、零件的公差等同于偏差。 ( )44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。 ( )45、锥度等同于斜度。 ( )
46、轴承在低速旋转时一般采用脂润滑,高速旋转时宜用油润滑。 ( )
47、某尺寸莲共有几个组成环,除 1个封闭环外,共有 n -1个组成环。 ( )
48、液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动,并能自动控制扭矩输出。 ( )
49、液压传动效率高,总效率可达 100%。 ( )50、螺纹的作用是用于连接,没有传动作用。 ( )
51、丝杆和螺母之间的相对运动,是把旋转运动转换成直线运动。 ( )52、退火的目的是使钢件硬度变高。 ( )
53、 Φ50 的最大极限尺寸是 Φ 49.985。 ( )54、上偏差的数值可以是正值,也可以是负值,或者为零。 ( )
55、实际偏差若在极限偏差范围之内,则这个零件合格。 ( )56、实际偏差的数值一定为正值。 ( )
57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,故基准孔的上偏差为零。 ( )
58、基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸,故基准轴的下偏差为零。 ( )59、尺寸精度越高,粗糙度越低。 ( )
60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。 ( )61、 20r 合金钢表示含碳量为 0.2%。 ( )
62、当两轴间距离过远时,适宜采用齿轮传动。 ( )63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。 ( )
64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。 ( )65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。 ( )
66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。 ( )
67、液压传动系统不需另加润滑装置,零件使用寿命长。 ( )
68、液压传动分动力式液压传动和静力式液压传动。 ( )69、液压千斤顶是属于静力式液压传动。 ( )
70、锯割软材料或锯缝较长的工件时,宜选用细齿锯条。 ( )
71、锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用粗齿锯条。 ( )72、钻孔时,钻头是按照螺旋运动来钻孔的。 ( )
73、钻孔时,材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较高的切削速度,进给量也要大些。 ( )
74、当材料的强度、硬度低,或钻头直径小时,宜用较高的转速,走刀量也可适当增加。 ( )
75、当钻头直径小于 5毫米时,应选用很低的转速。 ( )
76、扩孔时的切削速度一般为钻孔的,进给量为钻孔时的 1.5~2倍。 ( )
77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。 ( )78、套丝过程中,圆杆直径应比螺纹外径大一些。 ( )
79、一般材料厚度在 5毫米以下时,采用热弯法。 ( )80、刮削是一种粗加工方法。 ( )
81、平键连接对中性良好,但不能传递轴向力。 ( )
82、花键连接的特点是轴上零件对中性好,能传递较大的转矩。 ( )
83、矩形花键采用齿侧定心,其定心精度最高。 ( )84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。 ( )
85、锉削精度可达 1个丝。 ( )86、 1英尺等于 10英寸。 ( )87、 1英寸等于 8英分。 ( )
88、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。 ( )89、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。 ( )
90、向心球轴承不能承受径向载荷。 ( )91、推力轴承适用于承受径向载荷。 ( )92、 201轴承内径是 10。 ( )
93、 7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。 ( )
94、一圆锥体 D =24mm , d =22mm , l =32,则它的锥度是 1:8。
95、两带轮传动, n1=1450r /min , n2=725r /min , D2=260mm ,则可求得 D1=520mm 。 ( )
96、两带轮传动,若要使两带轮获得相反的运动方向,则必须采用开口式皮带传动方式。 ( )
97、车削时传递切削热量最多的是工件。 ( )98、液压泵的输入功率与输出功率相同。 ( )
99、磨钝标准相同的刀具,其耐用度愈大表示表示磨损愈快。 ( )
100、拆内大角螺钉时,使用套筒扳手。 ( )
四、简答题。
1、绘图时选择主视图的原则是什么? 2、零件图上的技术要求包括哪些内容? 3、简述切削液的种类及作用?
4、刀具磨损的主要原因是什么? 5、刀具磨损的形式有几种? 6、什么叫加工精度? 7、简述机床夹具的作用?
8、车床装配调试完毕,进行满负荷强度试验的目的是什么? 9、机床在工作时发生振动有何危害?
10、技术管理的作用是什么? 11、什么是机械加工工艺过程? 12、什么是机械加工工艺规程?
13、三相异步电动机怎样改变其旋转方向? 14、简述选用液压油的方法?
15、工业生产中广泛使用的是哪种电动机?这种电动机由哪些主要部件组成?
16、常见的齿轮有哪些种类? 17、零件工作图包括哪些内容? 18、弹簧的种类有哪些? 19、装配图的内容包括哪些内容? 20、常用的长度单位有哪些? 21、水平仪的种类有哪些? 22、水平仪有什么用途? 23、简述厚薄规的用途?
24、什么是金属材料的机械性能? 25、金属材料有哪些基本性能? 26、什么是强度? 27、什么是塑性? 28、什么是弹性变 形? 29、什么是金属材料的工艺性能? 30、铸铁有哪些种类? 31、金属材料退火后有什么变化? 32、金属材料淬火的目的是什 么? 33、皮带传动有什么特点? 34、皮带拉力与包角有什么关系? 35、齿轮传动有什么优点? 36、齿轮传动有什么缺点? 37、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点? 38、简述离合器的用途和种类。 39、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸? 40、计算圆内接四边形边长。 41、求三角形边长。已知在 △ ABC 中,
43、有一直齿圆柱齿轮, m =4, Z =36,求各部分尺寸。 44、孔的尺寸为 Φ28+0.023,轴的尺寸为 Φ28 ,求孔与轴的最大 间隙与最小间隙。
45、两带轮传动, n1=1450r/min, D1=130mm , D2=260mm ,求 n 2。 46、在中碳钢和铸铁工件上,分别攻制 M10的螺 纹,求钻头直径。
47、 钻头直径为 10mm , 求以 960转/分的转速钻孔时的切削速度是多少? 48、 已知一圆锥体, D =24mm , d =22mm , L =32mm , 求它的斜角 a 。
49、某液压千斤顶,小活塞面积为 1cm2,大活塞为 100cm2,当在小活塞上加 20N 力时,如果不计摩擦阻力等,大活塞可产 生多少 N 的力。 50、已知一正五边形的外接圆半径为 R ,求五边形的边长。
一、填空题答案
1、钨钴类;钨钴钛类 2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸 3、机床;夹具;刀具;工件本身 4、近似的;近似的 5、 1000 6、粘度;密度 7、拉线与吊线 8、待加工表面;加工表面;已加工表面 9、基面;切削平面;主截面 10、磨钝标准 11、粗加工; 精加工 12、加工误差 13、越快 14、千分尺;内径千分尺;深度千分尺;千分尺 15、加接长杆 16、相对、绝对 17、产品设计准 备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备 18、装配;测量;定位;工序 19、机床;夹具;刀具;工件 20、 系统;随机 21、容积泵;叶片泵;流体作用泵 22、离心式;往复式;回转式;轴流式 23、垂直度;直线度 24、固定;移动 25、 互换装配;分组装配;修配;调整 26、装配单元系统;单配顺序 27、机内;机外 28、地基 29、 30、垂线的垂足 31、旋转视 图 32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性 33、工件材料;切削用量;刀具几何参数 34、机械磨损、热效应磨损 35、径向 36、 14.2875毫米 37、全剖视;局部剖视;半剖视 38、平面划线;立体划线 39、单齿纹;双齿纹 40、普通锉;特种锉;整形锉 (什锦锉 ) 41、锉配 42、切削运动;进刀运动 43、柄部;颈部;工作部分 44、攻丝;套丝 45、牙形;外径;螺距;头数;精度 和旋转方向 46、大径 (d)尺寸;小径 (d)尺寸;螺距 (t);导程 (S)47、固定联接;活动联接 48、完全互换法;速配法;修配法;调 整法 49、带有一定的过盈;留有一定的间隙 50、外圈;内圈;滚动体;保持架 51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配 合 52、基孔制;基轴制 53、两交叉轴; 90° 54、极限尺寸 55、白口铸铁;灰铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁 56、加热;保温;冷却 57、淬火 58、刮削 59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销 61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用 62、 千斤顶;葫芦;吊车 63、基准 64、手锤;凿子 65、硬;楔形 66、螺旋千斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶 67、机械修复法;电 镀法;喷涂法;焊接法;粘接法 68、细齿 69、低;减小 70、动力式液压;静力式液压 71、粗牙;细牙 72、锥形分配;柱形分 配 73、冷弯曲;热弯曲 74、外径定心;内径定心;齿侧定心 75、打入和打出;压入和压出;热装和冷装 76、 0.0277、借料 78、 0°; 40° 79、 0.0180、车床;钻床;铣床;磨床 81、垂线的垂足
1:铆工常用的锤有哪几类? 答:有手锤,大锤,型锤。 2:铆工常用的凿子有哪几类?答:有扁凿和狭凿两大类。
3:什么叫钢? 答:含碳量低于 2.11%的铁碳合金叫钢。 4:什么叫高碳钢?答:含碳量大于 0.6%的钢叫高碳钢。
5:钢根据用途可分几类? 答:可分为结构钢,工具钢和特殊用途钢。 6:钢按其端面形状可分几类? 答:可分为板材,
管材,型材,线材。 7:钢材变形矫正的基本方法有哪两种?答:有冷作矫正和加热矫正。 8:什麽叫装配夹具? 答:指在装 配过程中用来对零件施加外力,使其获得可靠定位的工艺装备。 9:冷作矫正的基本方法有几类?答:有手工矫正和机械矫正。 10:加热矫正分哪几类?答:分全加热矫正和局部加热矫正。 11:局部加热矫正加热区的形状有几种? 答:有点状,线状, 三角形三种。 12:角钢变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲,角变形三种。 13:槽钢的变形有哪几种? 答:有扭曲,弯曲, 翼板局部变形。 14:什么叫冷作矫正 答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15:分离包括哪几道工序?答:包括落料,冲孔, 切口三个工序。 16:什么叫冲压?答:使板料经分离或成形得到制件的过程。 17:冲压有哪些优点? 答:产品质量好,生产率 高,节约材料,降低成本,易实现自动化。 18:什么叫弯曲成型? 答:将坯料弯成所需形状的加工方法。 19:铆接的基本形 式有那三种? 答:对接,搭接,角接。 20:什么叫铆接? 答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21:常用的 铆钉有几种? 答:有半圆头,沉头,半沉头,平头,平锥头,扁圆,扁平。 22:铆接的种类有哪几种? 答:有强固铆接密固 铆接紧密铆接。 23:什麽叫装配? 答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24:装配的三要素是什么? 答:定位,支撑,夹紧。 25:金属结构的连接方法有哪几种?答:有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。 26:防样常用的工具 有哪些?
答:粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。 27:求相贯线的主要方法有哪些?答:有素线法,辅助平面法,球面法。 28:求直线段实长的方法有哪些?答:旋转法,直角三角形法,换面法,支线法。 29:作展开图的方法有哪些?答:有作图法,计算 法。
30:常用的展开方法有哪些?答:有平行线法,放射线法,三角形法。 31:材料剪切断面可分为哪几部分?答:塌角,光亮带, 剪裂带,毛刺。 32:矫正分哪几种? 答:分手工矫正,机械矫正,火焰矫正。 33:什麽叫基准? 答:零件图上用来确定其 他点,线,棉位置的点线面。 34:什么叫塑性? 答:金属材料在外力作用下,永久变形而不破坏的能力。 35;什麽叫韧性? 答:金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。 36:防止焊接变形有哪些措施? 答:反变形法,刚性固定法,合理的焊接顺 序。
37:空间直线投影有哪些特性? 答:真实性,积聚性,收缩性。 38:什麽叫截交线? 答:由平面截割形体而产生的交线。 39:什麽叫相贯线? 答:由两个平面相交二产生的表面交线。 40:视图分几种?答:分基本视图,局部视图,斜视图,旋转 视图。 41:什麽叫基本视图? 答:机件向基本投影面投影所得的视图。 42:基本视图有哪些? 答:主视,俯视,左视,右视, 仰视,后视。 43:剖视图分哪几种? 答:分全剖,半剖,局部剖。 44:切削用量对钻削有何影响?答:合理的选择切削用量, 可防止钻头过早磨损,或损坏。防止机床过载,提高工件的切削精度和表面粗糙度。
45:什么叫攻丝? 答:用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。 46:底孔直径的大小对功丝有何影响? 答:若底孔直径与内螺纹直径 一致材料扩张时就会卡住丝锥,这时丝锥容易折断;若过大,就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47:什么叫套丝? 答:用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。 48:选择坡口应注意哪些原则? 答:(1)尽量减少焊缝金属填充 量, (2)保证焊透和避免产生裂纹, (3)考虑最小焊接变形, (4)便于加工。 49:开坡口时留钝边有何作用? 答:防止接头烧 穿。 50:开坡口的方法有哪些? 答:用风铲加工,机械加工,气割坡口,碳弧气刨坡口。 51:什么叫碳弧气刨? 答:利用 碳极电弧的高温把金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的,
52:磨削有何用途? 答:可消除板面焊疤边缘的毛刺,修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53:什么叫弯曲成型? 答:把平板毛坯,型材或管材,弯成一定角度,曲率,从而形成一定形状的零件。 54:答:什么叫弹 复现象? 答:弯曲时材料发生弹性变形,当外力去除后,部分弹性变形恢复原态,使弯曲件的形状和角度发生变化。
55:铆工常用的弯曲成型的方法有哪些?答:有压弯,滚弯,压延及水火弯板。 56;影响弯曲成型的因素有哪些?答:弯曲力, 弹复现象,最小弯曲半径,断面形状。 57:如何确定弯曲力的大小? 答:根据被弯材料的机械性能,弯曲方式和性质,弯曲件 的形状。 58:影响弯曲弹复的因素有哪些?答:被弯材料的机械性能,材料的相对弯曲半径,弯曲角和一些其他因素。
59:影响最小弯曲半径的因素有哪些?答:被弯材料的机械性能,弯曲角,材料的弯曲方向,材料的表面质量和剪断面质量,其 他因素。 60:影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些? 答:主要有相对弯曲半径,截面几何特点及弯曲方式 61钢材加热 对钢材弯曲加工的影响如何? 答:钢材加热后所需弯曲力减少,弹复现象消失,最小弯曲半径减小,有利于按加工要求控制变 形。 62:通常在何种情况下采用加热弯曲?答:再常温下采用。 63:钢材加热温度为何要限制在一定温度?答:温度过高易造 成钢材过烧,温度过低会使成型困难,并引起冷作硬化。
64:采用接触弯曲时,常采用哪些措施解决弹复问题? 答:修正模具形状,采用加压校正法,增加压边装置,减小模具间隙。 65:什么叫压弯? 答:在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。 66:材料的弯曲变形有几种形式?答:有自由弯曲,接 触弯曲,矫正弯曲。 67:为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构? 答:因为这样不仅制造方便,可缩短制模周期,还可提高 材料利用率,降低成本。 68:什么叫滚弯? 答:在滚床上进行弯曲成型的加工方法。 69:用对称式三辊卷板机时常采用哪些 措施消除工件直边? 答:两头予弯和留加工余量。 70:压延可分为哪两种?铆工常用那种? 答:分不变薄压延和变薄压延。铆 工常用不变薄压延。 71:滚制锥面时应采用哪些措施? 答:调节上辊位置,使其与下辊成一定角度倾斜;使小口的进给速度大 于大口。 72:较大工件如何滚制? 答:为避免其自重引起附加变形,应将板料分为三个区域,先滚压两侧,再滚压中间,必要 时由吊车配合。 73:非圆柱面工件任何滚制?答:应依其不同的曲率半径在板料上划分区域,调节轴辊间距进行滚压。
74:工件滚压前有哪些准备工作? 答:应将轴辊和板料平面清理干净,清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。 75:什么叫压延 答:将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下,通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。
76:什么叫水火弯板?答:通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。 77:水火弯板有哪些用途? 答:水火弯板只适用于曲率 较小的零件成型,更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78:水火弯板的方法有哪些?答:有带形加热和点状加热。 79:水火弯板的工艺有哪些?:有烤嘴的选择,加热温度和加热速 度,冷却方式。 80:水火弯板的冷却方式有几种 答:有空冷和水冷两种,水冷又有正背面水冷之分。 82:什么叫空冷?答:火 焰局部加热后,工件在空气中自然冷却。 83:什么叫水冷?答:用水强迫冷却已加热部分的金属,使其迅速冷却,减少热量向背 面传递,扩大了正反面的温度差,而提高成型效果。 84:爆炸成型有哪些特点?答:可使模具结构简化;可加工形状复杂,刚性 模难以加工的空心零件;回弹小,精度高,质量好;加工成型速度快;不需要冲压设备。
85:什么叫角接?答:两板件相互垂直成一点角度连接时,在连接处用角钢作为连接件,把工件铆接在一起。
86:铆钉排列的主要参数有哪些?答:有铆钉距,排距,边距。 87:什么叫铆钉距?答:一排铆钉中相邻两铆钉,中心间的距 离。
88:什么叫排距?答:指相邻两排铆钉孔中心的距离。 89什么叫边距?答:指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90:构件板厚与铆钉直径有哪些关系?答:单排与双排搭接连接时,铆钉直径取两倍与厚度;单排与双排双盖板连接时,铆钉直
径取 1.5~1.75的板厚。
91:确定板厚的原则有哪些? 答:搭接时,按较厚板料厚度确定;厚度相差较大的材料铆接时,以较薄的板料确定;钢板与型 材铆接时,取两者的平均厚度;被连接总厚度不应超过铆钉直径的 5倍。 92:铆钉长度与铆接质量有何关系?
大:铆钉过长,铆钉墩头就过大,钉杆易弯曲;铆钉过短,则墩粗量不足,钉头成型不完整,影响铆接强度和紧密性。
93:铆钉孔径在冷铆时如何确定答:冷铆时,钉杆不易墩粗,为保证连接强度,钉孔直径应与钉杆直径接近。
94:热铆时,铆钉孔径任何确定?答:热铆时,由于受热膨胀变粗,为便于穿孔,钉孔直径应比钉杆直径略大。
95:铆钉由哪几部分组成?答:由手把,枪体,开关及管接头。 96:铆钉枪有什么特点?答:具体积小,操作方便,可以进行 各种位置的铆接。 97:铆接可分为哪两种方式?答:可分为冷铆和热铆。 98:什么叫冷铆? 答:就是在常温下的铆接。
99:铆接的终铆温度是多少?答:在 450~600摄氏度之间。 100:终铆温度对铆接有何影响?答:过高,会降低钉杆的初应力; 过低,铆钉会发生蓝脆现象。
一、填空题
1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、 硬质合金等。
2、磨削所用的砂轮的特性包括:磨料的 、 、 、 、 等。
3、工艺系统的几何误差是指 、 、 以及 所具有的原始制造误差。
4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。
5、某液压千斤顶,小活塞面积为 1cm2,大活塞面积为 100cm2。当城小活塞上加 10N 力时,如果不计磨擦阻力等,大活塞 可产生 N 的力。
6、液压油的物理性质主要有 和 。 7、对特大型工件划线,为减少翻转次数或不翻转工件,常采用 法进行划线。
8、在切削过程中,工件上形成 、 、 三个表面。 9、在切削过程中,刀具的辅助平面有 、 、 。
10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀,因此对磨损程度规定一个合理的程度,即称刀具的 。
11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。 12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 。
13、工件材料越硬,导热性越低,切削的刀具磨损 。
14、螺旋测微量具按用途可分为 、 、 ,其中 应用最普遍。 15、内径千分尺测量范围很有限,为扩大范围可采用 的方 法。 16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。 17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括 、 、 、 、 方面的工作。 18、工艺基准按其作用可分为 基准、 基准、 基准、 基准、 基准。
19、 、 、 、 ,在加工时形成一个统一的整体,称为工艺系统。 20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。
21、泵的种类很多,归纳起来可分为 、 、 三大类。
22、压缩机按其原理可分为 压缩机、 压缩机、 压缩机、压缩机四大类。
23、车床装配后进行精车端面的平面度试验,其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的精度。 24、装配的组织形式有 装配和 装配。 25、装配方法有 法、 法、 法、 法四种。
26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图,这种图能简明直观地反映出产品的。
27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。 28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。
29、当形位公差要求遵守最大实体原则时,应按规定注出符号。
30、据平面几何可知,园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作 。
31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后,再向该投影面投影所得的视图称 。
32、刀具切削部分的材料应具备以下性能:高的硬度、较好的导热性、足够的 和 、高的 、高的 、良好的 。
33、影响切削力的因素有 。 34、刀具磨损的原因主要有 、 。 35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。 36、等于 毫米。 37、机械制图常见的三种剖视是 、 、 。 38、划线作业可分两种即 、 。 39、锉刀的齿纹有 和 两种。 40、锉刀分 、 、 三类。 41、通过锉削,使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内,且松紧合乎要求,这项操作叫 。 42、钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成两个运动 、 。 43、麻花钻头主要由几部分构成 、 、 。
44、用丝锥加工内螺纹称为 ;用板牙套制外螺纹称为 。 45、螺纹要素有 、 、 、 、 和 。
46、螺纹的主要尺寸有 、 、 、 、 、 、 。 47、装配时按联接松紧程度的不同,可以分为 、 。
48、装配采用以下几种方法 、 、 。 49、平键在装配时,它与轴上键槽的两侧面必须,而键顶面和轮毂间必须 。
50、滚动轴承通常由 、 、 、 组成。 51、滚动轴承的装配,主要是指 、 配合。 52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合 按 。 53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动,两轴线通常在空间的交角为 。 54、加工零件中,允许尺寸变化的两个界限值,称 。 55、铸铁通常可分为 、 、 及 。 56、各种热处理工艺过程都是由 、 、 三个阶段组成。
57、将钢件加热到临界点以上,保温一定时间,然后在水、盐水或油中 (个别材料在空气中 ) ,急速冷却的过程叫 。
58、在已加工工件表面上,用刮刀刮去一层很薄的金属,这种操作叫做 。
59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同,就采用 ;要想使两轮旋转方向相反,就采用。
60、定位销有 、 、 三种类型。 61、冷却润滑液有四个方面的作用 、 、 、 。
62、我厂内常用的起重设备有以下几种 、 、 。
63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置,称为 。 64、凿削使用的工具是 和 。
65、凿子切削部分的材料应比工件的材料 ,且切削部分必须呈 。 66、千斤顶按其结构可分为三大类 、 、 。
67、机械零部件的修理修复方法主要有 、 、 、和 。 68、锯割硬材料、管子或薄板零件时,宜选用 锯条。
69、钻孔时材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜用较 的切削速度,进给量也应 。 70、液压传动分 传动和 传动。 71、丝锥分有 和 两类。 72、在成套丝锥中,对每支丝锥的切削量分配有两种方式,即 和 。
73、弯曲分为 和热 两种。 74、矩形花键的定心方法有 、 、 。 75、装拆过盈连接的方法大致有三种:、 、 。
76、游标卡尺的尺身每一格为 1mm ,游标共有 50格,当两量爪并拢时,游标的 50格正好与尺身的 49格对齐,则该游标卡尺 的读数精度为 mm 。 77、在划线工序中,找正和 两个过程是有机结合在一起的。 78、锯条的切削角度前角为 ,后角为 。 79、锉削精度可达 mm 。 80、机床分为若干种,其中 C 表示 , Z 表示 , X 表示 , M 表示。
81、根据平面几何可知,圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作 。
82、向心球轴承适用于承受 载荷。 83、推力轴承适用于承受 载荷。 84、 311轴承的类型是 ,其内径是 。
85、齿轮传动应满足两项基本要求 和 。 86、表示泵的工作性能的主要参数有 、 、 。 87、液压泵的流量分为 流量 流量 两种。 88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。 89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。 90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。
91、液压系统中单向阀的作用是 。 92、钢按质量可分为 、 和 三类。 93、在划好的线条上打冲眼,其冲眼的距离可根据 线条的 、 来决定,而在线条的 等处必须冲眼。
94、液压系统由 、 、 、 四部分组成。 95、选择铰削余量时,应考虑孔的尺寸精度、 、 、和铰刀的类型等。
96、 1英尺等于 英寸。 97、滚动轴承是标准件,其内圈与轴的配合应为 制,外圈与轴承孔的配合为 制。
98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。
99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 ,装脂过多,易引起 ,影响轴承的正常工作。
100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是
一、填空题答案
1、钨钴类;钨钴钛类 2、粒度;结合剂;组织;形状;尺寸 3、机床;夹具;刀具;工件本身 4、近似的;近似的
5、 1000 6、粘度;密度 7、拉线与吊线 8、待加工表面;加工表面;已加工表面
9、基面;切削平面;主截面 10、磨钝标准 11、粗加工;精加工 12、加工误差 13、越快 14、千分尺;内径千分尺;深度 千分尺;千分尺 15、加接长杆 16、相对、绝对 17、产品设计准备;工艺准备;物质准备;产品试制与鉴定;生产组织准备 18、 装配;测量;定位;工序 19、机床;夹具;刀具;工件 20、系统;随机 21、容积泵;叶片泵;流体作用泵 22、离心式;往复式; 回转式;轴流式 23、垂直度;直线度 24、固定;移动 25、互换装配;分组装配;修配;调整 26、装配单元系统;单配顺序 27、 机内;机外 28、地基 29、 30、垂线的垂足 31、旋转视图 32、强度;韧性;耐磨性;耐热性;工艺性 33、工件材料;切削用量; 刀具几何参数 34、机械磨损、热效应磨损 35、径向 36、 14.2875毫米 37、全剖视;局部剖视;半剖视 38、平面划线;立体划线 39、单齿纹;双齿纹 40、普通锉;特种锉;整形锉 (什锦锉 ) 41、锉配 42、切削运动;进刀运动 43、柄部;颈部;工作部分 44、 攻丝;套丝 45、牙形;外径;螺距;头数;精度和旋转方向 46、大径 (d)尺寸;小径 (d)尺寸;螺距 (t);导程 (S)47、固定联接; 活动联接 48、完全互换法;速配法;修配法;调整法 49、带有一定的过盈;留有一定的间隙 50、外圈;内圈;滚动体;保持 架 51、滚动轴承内圈与轴;外圈与轴承座的孔的配合 52、基孔制;基轴制 53、两交叉轴; 90° 54、极限尺寸 55、白口铸铁;灰 铸铁;可锻铸铁;球墨铸铁 56、加热;保温;冷却 57、淬火 58、刮削 59、开口皮带;交叉皮带 60、圆柱销;圆锥销;槽销 61、冷却作用;润滑作用;清洗作用;防锈作用 62、千斤顶;葫芦;吊车 63、基准 64、手锤;凿子 65、硬;楔形 66、螺旋千 斤顶;齿条千斤顶;液压千斤顶 67、机械修复法;电镀法;喷涂法;焊接法;粘接法 68、细齿 69、低;减小 70、动力式液压; 静力式液压 71、粗牙;细牙 72、锥形分配;柱形分配 73、冷弯曲;热弯曲 74、外径定心;内径定心;齿侧定心 75、打入和打 出;压入和压出;热装和冷装 76、 0.0277、借料 78、 0°; 40° 79、 0.0180、车床;钻床;铣床;磨床 81、垂线的垂足
82、径向 83、轴向 84、向心球轴承 85、传动平稳;承载能力高 86、流量;扬程;功率 87、理论;实际 88、固定式;旋转式 89、平面;曲面 90、锉身 91、保证油液只能向一个方向流动 92、普通钢;优质钢;高级优质钢 93、长短;曲直;交叉;转折 94、驱动元件;执行元件;控制元件;辅助元件 95、表面粗糙度;孔径大小;材料硬度 96、 1297、基孔;基轴 98、滑动;液 体;非液体 99、 ~ ;磨擦发热
范文二：装配钳工
2016年全国职业院校技能大赛中职组
“装配钳工技术”赛项
竞
赛
样
题
注 意 事 项
1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。
2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。 3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。 4．选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。 5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。
8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；若装配不完整，则不允许试运行，试车项不得分。
9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效; 未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。
11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。
一、变速箱部件的装配与调试(11分)
1. 项目要求
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成变速箱部件的拆装与调整, 每个项目须符合技术要求才能得分。
（1）装配要求及参数设置
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
二、二维工作台部件的维护与测试（42分）
1. 项目要求
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成二维工作台的拆装与调整，每个项目须符合技术要求才能得分。
（1）装配要求及参数设置
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
三、分度转盘部件的装配与调试（10分）
1. 项目要求
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成分度转盘部件的装配与调整，每个项目须符合技术要求才能得分。
（1） 装配要求及参数设置
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
四、机械设备的装配与调整（17分）
1. 项目要求
根据图纸选择合适的装配工艺，正确完成机械设备的装配与调整，每个项目须符合技术要求才能得分。
（1）装配要求及参数设置
2．过程检测与记录
选手自检后，把数值填入相应的表格，并举手示意，操作演示给裁判确认。
五、安全文明生产
1. 设备操作及工量具使用的规范性； 2. 劳保用品的穿戴； 3. 现场的安全、文明生产；
4. 完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
范文三：装配钳工
2017年甘肃省中等职业学校技能大赛
装配钳工技术赛项竞赛规则
一、大赛技术文件制定标准
以《国家职业标准》对装配钳工高级工（国家职业资格三级）的要求为依据，结合本省中等职业学校教学大纲和实际情况制定。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
（一）竞赛内容：以理论题、测绘题和实际操作三部分组成。具体竞赛内容详见附件《装配钳工技术赛项任务书》。
（二）竞赛形式：理论题、测绘题采用集中统一形式；实际操作采用个人抽签分场次、分工位形式。
（三）成绩计算：由理论题、测绘题和实际操作三项成绩之和，总成绩为100分。
三、命题原则
依据国家职业技能标准，注重基础知识和基本技能，考核参赛选手的识图和测绘能力及专业知识的应用、机械零部件的装调、精度检验等综合能力。通过竞赛提升中职学校装配钳工专业学生的技能水平，促进装配钳工技术专业建设水平的提高。
四、竞赛比重、类型及其它
1．比重：理论题：15％； 测绘题：15％； 实际操作：65％； 职业素养：5％。
2．竞赛时间、类型：理论题、测绘题共60分钟（笔答题），实际操作180分钟。
3．命题方式：由第三方专家命题。
4．评分
（1）评分办法
参照国家职业技能标准装配钳工技术中、高级工基础知识和基本技能操作要求，依据选手基础知识笔答和实际操作完成情况（现场检测）。评价方式：采用过程与结果评价相结合，工艺与功能评价相结合，能力与职业素养评价相结合的原则。
（2）违规扣分
选手有下列情形，将从实际操作成绩中扣分：
① 在操作过程中，因不当导致事故，酌情扣5～10分，情况严重者取消竞赛资格； ② 因违反操作规程，损坏赛场提供的设备、零部件者，视情节扣4～8分；
③ 扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作的，视情节扣2～5分，严重者取消竞赛资格。
五、竞赛规则
1．大赛所需设备、工量具由承办方提供，允许参赛选手自带工具、量具、检具。
2．参赛队在赛前抽签决定参赛场次，参赛选手抽签决定参赛工位。
3. 参赛选手赛前15分钟可进入竞赛工位，检查、核对现场提供的设备、技术资料、工、量具等，并正确摆放；竞赛开始前5分钟，拆封竞赛任务书，讲解注意事项。实际操作时间以赛场计时器为准。
4．竞赛中，饮用水由赛场统一提供，选手休息或入厕时间均计算在竞赛时间内。
5．竞赛中，参赛选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
6．因设备自身故障导致选手中断竞赛的，由赛场裁判组组长（或主任评委）视具体情况做出裁决。
7．参赛选手若提前结束比赛者，应向裁判员举手示意，终止时间由裁判员记录在竞赛项目中，选手签名确认。提前结束竞赛后选手不得再要求继续参加比赛。
8. 在规定的竞赛时间结束后，参赛选手应停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。选手完成操作后，应在已完成项目处签名确认，待裁判员现场封存后，方可离开赛场。
六、大赛提供所需设备和工量具清单：
1.THMDZT-1型机械装调综合实训装置4台；
2. 实训装置装配图4套（5份/套）；
3. 组合工具4套；通用量具类、检具类；
4. 各种拆装、调试用的扳手、工具及零件盒等。
附件：
2017年甘肃省中等职业学校技能大赛
装配钳工技术赛项任务书
参赛说明：
1. 参赛选手在操作前请仔细阅读任务书。
2. 本任务书总分为100分，考试时间为240分钟(含理论题、测绘题60分钟) 。
3. 选手在参赛过程中须严格遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按相关规定在总成绩中扣除相应分值；情节严重者，将取消参赛资格。
4. 需裁判员确认的部分，参赛选手须举手示意，待裁判检测签字确认后有效，选手在每项任务完成后也要签字确认。
5. 竞赛项目中的数据和理论笔答题，要求用蓝色或黑色钢笔、油性中性笔，涂改无效。手工测绘题则要用铅笔绘制。
6. 参赛选手在规定的竞赛时间内，完成以下六项任务。
任务一、典型机械部件的拆装与调整（50分，详见赛项附件一）
（一）典型机械部件的拆卸
1. 拆卸内容：
(1) 齿轮变速箱部件（齿轮）、二维工作台部件（全部）；
(2) 其余部件拆去与操作台连接螺钉，移动部件位置即可。
2. 拆卸要求：
(1)所有拆卸零件按要求放入零件周转箱内（滚珠丝杠、直线道轨除外）；
(2)检查零件是否有缺陷与毛刺，进行必要的清洗修理工作，并摆放整齐。
（二）典型机械部件的装配与调试
1. 装配前的准备工作：
根据竞赛任务内容，分析图纸并准备工量具、检修及清理零件，如有不可修复的，可向裁判举手示意，经检查确认给予更换。
2. 装配工作：
(1)完成齿轮变速箱的测量、装配与调试；
(2)完成二维工作台的装配与调试并达到如下要求：
① 按技术要求完成下滑板、中滑扳上直线导轨的装配与调试；
② 按技术要求完成下滑板、中滑板滚珠丝杆的装调及上滑板的装配；
③ 轴承安装方法正确，垫片、隔圈选择合理。
任务二、机械传动机构的装配与调整〔10分，详见赛项附件一）
1. 完成机械传动机构的装配与调试；
2. 装配工艺合理，装配方法正确。
任务三、机械系统的装配与调整（5分，详见赛项附件一）
1. 完成齿轮变速箱和二维工作台的调试；
2. 装配工艺合理，方法正确，达到整机装调技术要求；
3. 总装联调完成后向裁判举手申请，按照设备技术要求试车。
任务四、理论知识笔答题（共15分，详见赛项附件二）
依据装配钳工技术的相关理论知识作笔答题。
1. 判断题（每题0.5分，共5分）
2. 选择题（每题1，共10分）
任务五、手工测量绘图题(15分，详见赛项附件三)
根据竞赛提供的零件，用绘图仪器和量具（自备自带），按照要求测量、绘制出该实物的零件图。
要求与配分：
1. 选择合理的视图表达方案（3分）；
2. 将相关视图绘制在下页图框中，比例自定（5分）；
3. 根据测量数据完整标注全部尺寸（5分）；
4. 填写标题栏与技术要求（2分）。
任务六、职业素养（5分，详见赛项附件一）
1. 装调中操作的规范性，现场的安全文明生产；
2. 装配过程中的工具、量具、检具的使用；
3. 废弃物的处理是否符合环保要求；
4. 完成任务的计划性、条理性及遇到问题的应对能力等。
范文四：钳工装配
衢州市“装配钳工(机械装调技术) ”任务书
工位号 :______交卷时间 :_____总 分 :_____
一、说明
1. 本任务书总分为 100分,操作时间 100分钟。
2. 要求整台设备各零部件全部拆开, 在规定 100分钟按任务要求进行装配、 调试。 100分钟后,每超出 1分钟扣 1分,分值扣完为止。
3. 考生在考试过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则,如有违反,则按照相关规 定在考试的总成绩中扣除相应分值。
4. 任务书中需裁判确认的部分, 参赛选手须先举手示意, 待裁判签字确认, 否则无效。
5. 记录表中数据用圆珠笔或钢笔填写,表中数据文字涂改后无效。
6. 竞赛硬件设备
天煌教仪 THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 ,主要配置有:
(1)实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括钳工操作区域和机械装调区 域两部分。
(2)机械装调对象 :主要包含变速箱、十字工作台、分度转盘部件、齿轮减速器、 自动冲床等五个模块。
(3)交流减速电机及电源控制箱
二、任务
任务 1:请根据分度转盘部件部装图(附图一)及提供的零件,正确使用相关工具完成 分度转盘部件未装配部分的装配与调整工作,使其达到正常运转的功能。 (15分) 具体要求:
1. 装配方法及步骤正确、规范。
2. 在装配过程中应正确使用工具、量具。
3. 各零件不应错装、漏装或损坏。
4. 装调完成后,分度转盘部件运行平稳、灵活。
任务 2:假设齿轮减速器部装图(附图二)中 5(齿轮三)由于工作过程中损坏不能正 常工作,需更换此齿轮,并通过组装、调试,使齿轮减速器恢复正常工作。 (20分) 具体要求:
1. 简要描述拆卸过程的整个工序步骤(在附件一中书写回答) 。
2. 所拆卸的零件在零件盒内摆放整齐。
3. 零件拆卸完成后, 参赛选手应举手示意, 由裁判在表 1中签字确认, 方可进行装配。
4. 在拆装过程中应正确使用工具、量具。
5. 拆装过程中,不应错装、漏装零件及损坏原有好的零件。
6. 装调完成后,齿轮减速器运行平稳、灵活。
任务 3:根据二维工作台部装图 (附图三) 及相关技术要求, 正确使用相关工具和量具, 完成二维工作台的装配及调整。 (共 35分)
具体要求:
1. 靠近基准面 A 侧 18(直线导轨 2)与基准面 A 的平行度允差 ≤ 0.04mm 。 自检合格后, 参赛选手应举手示意,并在表 2中记录百分表的测量值,由裁判签字确认。
2.16(中滑板)上直线导轨与 1(底板)上直线导轨的垂直度允差 ≤ 0.04mm 。自检合 格后,参赛选手应举手示意,并在表 2中记录百分表的测量值,由裁判签字确认。 3. 两直线导轨 2的平行度允差 ≤ 0.04mm 。自检合格后,参赛选手应举手示意,并在表 2中记录百分表的测量值,由裁判签字确认。
4. 调整轴承座垫片及轴承座, 使 21(丝杠) 两端等高且位于两直线导轨 2的对称中心。
5. 调整 8(螺母支座)与上滑板之间的垫片,用 23(手轮)转动丝杠, 17(上滑板) 移动应平稳灵活。
提示:
1. 要求 1的参考测量方法:将杠杆式百分表吸在导轨的滑块上,百分表的测量头接触 在基准面 A 上,沿导轨滑动滑块,观察杠杆式百分表示值。
2. 要求 2的参考测量方法:用直角尺的一边靠紧安装好的直线导轨 (用大磁性座固定) , 将杠杆式百分表吸在 1(底板)上,用百分表测量头接触直角尺的另一条直角边,使 6丝杠 1运行,观察杠杆式百分表示值。
3. 要求 3的参考测量方法:以靠近基准面 A 侧 18(直线导轨 2)为基准,将杠杆式百 分表吸在基准导轨的滑块上,百分表的测量头接触在另一根导轨侧面,沿基准导轨滑动
滑块,观察杠杆式百分表示值。
任务 4:根据总装配图(附图四) ,通电调试运行机械系统达到预期效果(20分) 具体要求:
1. 根据赛场提供的链条 , 完成总装图中 7(链条) 的截取及装配工作。 链条截取长度合 适,连接处正确、可靠无松动。
2. 自动冲床机构与分度转盘部件动作配合合理。
3. 电源控制箱中调速器调速旋钮位于“ 4”档,操作变速箱两手动换挡拨杆,使其处 于不同档位下,各部件及传动机构运行灵活、平稳、无卡死现象。
4. 运行过程中,二维工作台中 4(滑块)不能滑出直线导轨。
5. 系统运行应符合通用安全操作规范。
任务 5:职业素养和安全操作(10分)
具体要求:
1. 遵守赛场纪律 , 爱护赛场设备。
2. 工位环境整洁 , 工具摆放整齐。
3. 具体操作均符合安全操作规程。
附件一:
任务二要求 1
简述齿轮减速器部装图(附图二)中 5(齿轮三)拆卸过程的整个工序步骤。
附件二:记录表 表 1:任务 2记录表
表 2:任务 3记录表
范文五：大学生装配钳工实习工作总结
? ? ? ?大学生装配?钳工实习工?作总结
大?学年终工作?总结 | ?大学个人工?作总结在不?知不觉中我?已经离开学?校有一段时?间了，总是?会想起以前?的同学、哥?们，想起我?们在一起的?时光，但现?在大家已都?各奔东西，?我好象还算?是幸运的一?个，来到了?中船重工3?88厂，做?了一名装配?钳工，也终?于发现原来?社会生活会?是这么的残?酷，这么的?辛苦。
? 当走?出校园的那?一刻，我以?为自己可以?呼吸一下所?谓的社会空?气了，但在?求职过程中?却体会到了?这其中的不?易。四处的?碰壁，失望?，希望，一?次又一次的?应聘，易此?又一次的打?击，我都全?然接受，终?于，我还是?感动了老天?，我来到了?388厂，?做了一名钳?工，想想在?学校实习时?，我们那时?一直在磨铁?，来到这里?之后我还以?为会和以前?一样，会要?我们去磨铁?，但见到师?傅之后，他?跟我说我将?成为一名装?配钳工， ?装配钳工 ?我有那么一?点反应不过?来，师傅似?乎也看出了?这一点，他?很耐心的给?我讲了什么?是装配钳工?，如何做一?名装配钳工?，如何做好?一名装配钳?工刚开始我?的心情还是?充满了疑问?，不解的是?，我们学模?具的，怎么?会干油缸装?配这样的活?呢! 但现?在想一想，?学了不少知?识，有些东?西能让我终?身受益。这?是多么可贵?的呀!钳工?是机械制造?中最古老的?金属加工技?术。19世?纪以后，各?种机床的发?展和普及，? 虽然逐步?使大部分钳?工作业实现?了机械化和?自动化，但?在机械制造?过程中钳工?仍是广泛应?用的基本技?术，其原因?是:划线)?刮削)研磨?和机械装配?等钳工作业?，至今尚无?适当的机械?化设备可以?全部代替;?某些最精密?的样板)模?具)量具和?配合表面(?如导轨面和?轴瓦等)，?仍需要依靠?工人的手艺?作精密加工?;在单件小?批生产)修?配工作或缺?乏设备条件?的情况下，?采用钳工制?造某些零件?仍是一种经?济实用的方?法。钳工作?业的质量和?效率在很大?程度上决定?于操作者的?技艺和熟练?程度。钳工?按专业性质?又分为普通?钳工)划线?钳工)模具?钳工)刮研?钳工)装配?钳工)机修?钳工和管子?钳工等? ?从安全教育?，动作要领?和工具的使?用到拿起锉?刀等工具的?实际操作，?这无疑是一?个理论与实?际相结合的?过程。有些?东西是要自?己去摸索的?，有些东西?是要从理论?中去发现用?于实际。从?开始的打磨?平面，就让?我学到了要?想做好一件?事并不是那?么的简单，?要用实际去?证实它。眼?见的不一定?真实(平面?看上去很平?，但经过测?光就能发现?它的不足)?;这让我想?到了学校为?什么要我们?来这里实习?，是要我们?懂得学习的?可贵，学习?和打磨平面?一样要有一?丝不苟的精?神才能做到?最好，同时?还要让我们?认识到动手?的重要性。?只是一味的?学习理论，?那也是远远?不够的，没?有实际的体?验，发现不?了自己的动?手能力，这?都需要理论?与实际相结?合。更需要?头脑和双手?的配合。 ?
从?平面打磨到?划线、打点?;从修整形?状到钻孔;?从铰孔到攻?螺纹，每一?步让我学到?的东西是别?人拿不走的?。
? 钳工的方?要内容是为?划线、錾削?、锉削、研?磨、钻孔、?扩孔、铰孔?、攻螺纹等?等。了解了?锉刀的构造?;分类、选?用、锉削姿?势、锉削方?法和质量的?检测。而我?所要做的内?容就是处理?阀的运行及?装配，以下?就是我的一?些工作内容?:
?调节阀经常?出现的问题?是卡堵，常?出现在新投?运系统和大?修投运初期?，由于管道?内焊渣、铁?锈等在节流?口、导向部?位造成堵塞?使介质流通?不畅，或调?节阀检修中?填料过紧，?造成摩擦力?增大，导致?小信号不动?作大信号动?作过头的现?象。
? 故障处?理:
? 可迅速开?、关副线或?调节阀，让?脏物从副线?或调节阀处?被介质冲跑?。另一办法?用管钳夹紧?阀杆，在外?加信号压力?情况下，正?反用力旋动?阀杆，让阀?芯闪过卡处?。若不能则?增加气源压?力增加驱动?功率反复上?下移动几次?，即可解决?问题。如若?仍不动作，?则需解体处?理。
? 还有泄?漏，泄露又?分为
? 1、阀内?漏，阀杆长?短不适。气?开阀，阀杆?太长阀杆向?上的(或向?下)的距离?不够，造成?阀芯和阀座?之间有空隙?，不能充分?接触，导致?关不严而内?漏。同样气?关阀阀杆太?短，导致阀?芯和阀座之?间有空隙，?不能充分接?触，导致关?不严而内漏?。
? 解决办法?:
?应缩短(或?延长)调节?阀阀杆使调?节阀长度合?适，使其不?再内漏。 ?
? 2、填?料泄漏。填?料装入填料?函以后，经?压盖对其施?加轴向压力?。由于填料?的塑性，使?其产生径向?力，并与阀?杆紧密接触?，但这种接?触是并不是?非常均匀的?。有些部位?接触的松，?有些部位接?触的紧，甚?至有些部位?没有接触上?。调节阀在?使用过程中?，阀杆同填?料之间存在?着相对运动?，这个运动?叫轴向运动?。在使用过?程中，随着?高温、高压?和渗透性强?的流体介质?的影响，调?节阀填料函?也是发生泄?漏现象较多?的部位。造?成填料泄漏?的主要原因?是界面泄漏?，对于纺织?填料还会出?现渗漏(压?力介质沿着?填料纤维之?间的微小缝?隙向外泄漏?)。阀杆与?填料间的界?面泄漏是由?于填料接触?压力的逐渐?衰减，填料?自身老化等?原因引起的?，这时压力?介质就会沿?着填料与
阀?杆之间的接?触间隙向外?泄漏。
? 解决?对策:
? 为使填?料装入方便?，在填料函?顶端倒角，?在填料函底?部放置耐冲?蚀的间隙较?小的金属保?护环 (与?填料的接触?面不能为斜?面)，以防?止填料被介?质压力推出?。填料函各?部与填料接?触部分的金?属表面要精?加工，以提?高表面光洁?度，减少填?料磨损。填?料选用柔性?石墨，因其?具有气密性?好，摩擦力?小，长期使?用后变化小?，磨损的烧?损小，维修?容易，压盖?螺栓重新拧?紧后摩擦力?不发生变化?，耐压性和?耐热性良好?，不受内部?介质的侵蚀?，与阀杆和?填料函内部?接触的金属?不发生点蚀?或腐蚀。这?样，有效地?保护了阀杆?填料函的密?封，保证了?填料的密封?的可靠性和?长期性。 ?
? 3、阀?芯、阀座变?形泄漏。芯?、阀座泄漏?的主要原因?是由于调节?阀生产过程?中的铸造或?锻造缺陷可?导致腐蚀的?加强。而腐?蚀介质的通?过，流体介?质的冲刷也?可造成调节?阀的泄漏。?腐蚀主要以?侵蚀或气蚀?的形式存在?。当腐蚀性?介质在通过?调节阀时，?便会产生对?阀芯、阀座?材料的侵蚀?和冲击使阀?芯、阀座成?椭圆形或其?他形状，随?着时间的推?移，导致阀?芯、阀座不?配套，存在?间隙，关不?严发生泄漏?。
? 解决方法?:
?关键把好阀?芯、阀座的?材质的选型?关、质量关?。选择耐腐?蚀材料，对?麻点、沙眼?等缺陷的产?品坚决剔除?。若阀芯、?阀座变形不?太严重，可?经过细砂纸?研磨，消除?痕迹，提高?密封光洁度?，以提高密?封性能。若?损坏严重，?则应重新更?换新阀。 ?
另?外则是振荡?，震荡产生?的原因是调?节阀的弹簧?刚度不足，?调节阀输出?信号不稳定?而急剧变动?易引起调节?阀振荡。还?有说选阀的?频率与系统?频率相同或?管道、基座?
剧烈振动，?使调节阀随?之振动。选?型不当，调?节阀工作在?小开度存在?着急剧的流?阻、流速、?压力的变化?，当超过阀?刚度，稳定?性变差，严?重时产生振?荡。
? 解决对?策:
? 由于产生?振荡的原因?是多方面的?，因此具体?问题具体分?析。对振动?轻微的振动?，可增加刚?度来消除。?如选用大刚?度弹簧，改?用活塞执行?结构。管道?、基座剧烈?震动通过增?加支撑消除?振动干扰;?选阀的频率?与系统频率?相同，则更?换不同结构?的阀;工作?在小开度造?成的振荡，?则是选型不?当流通能力?C值选大，?必须重新选?型流通能力?C值较小的?或采用分程?控制或子母?阀以克服调?节阀工作在?小开度。 ?
起?它的还有阀?门定位器故?障，这又分?为
?1、普通定?位器采用机?械式力平衡?原理工作，?即喷嘴挡板?技术，主要?存在以下故?障类型:
? 1?)因采用机?械式力平衡?原理工作，?其可动部件?较多，容易?受温度，振?动的影响，?造成调节阀?的波动; ?2)采用喷?嘴挡板技术?，由于喷嘴?孔很小，易?被灰尘或不?干净的气源?堵住，是定?位器不能正?常工作; ?3)采用力?的平衡原理?，弹簧的弹?性系数在恶?劣现场下发?生改变，造?成调节阀非?线性导致控?制质量下降?。
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2?、智能定位?器由微处理?器(cpu?)、A/D?,D/A转?换器及等部?件组成，其?工作原理与?普通定位器?截然不同。?给定值和实?际值的比较?纯是电动信?号，不再是?力平衡。因?此能够克服?常规定位器?的力平衡的?缺点。但在?用于紧急停?车场合时，?如紧急切断?阀、紧急放?空阀等。这?些阀门要求?静止在某一?位置，只有?紧急情况出?现时，才需?要可靠地动?作。长时间?停留在某一?位置容易使?电气转换器?失控造成小?信号不动作?的危险情况?。此外用于?阀门的位置?传感电位器?由于工作在?现场，电阻?值易发生变?化造成小信?号不动作，?大信号全开?的危险情况?。因此为了?确保智能定?位器的可靠?性和可利用?性，必须对?它们进行频?繁的测试。?
?通过对调节?阀故障原因?分析，采取?适当的处理?、改进办法?，将大大提?高调节阀的?利用率，降?低仪表故障?率，对 流?程 工艺的?生产效率和?经济效益的?提高以及能?源消耗的降?低都有着重?要作用，可?有效提高调?节系统的质?量，从而确?保生产装置?长周期运行?。
? 经过一段?时间以后，?我已经能够?自如的工作?了，现在的?我对以后的?工作充满信?心，我相信?我会干出一?番事业。 ?
以?上就是我关?于这一段时?间实习的总?业，望老师?予以批评，?指正。 ? 大学?生学生管理?工作总结 ? 这一年?里，我院学?工管理工作?取得了一定?的成绩，但?也存在一些?问题和不足?。在今后的?工作中，我?们将继续努?力，提高学?生管理的科?学化，不断?加强研究，?在高等教育?大众化的形?势下，大胆?开创学生工?作的新局面?。
? 大学生?毕业实习的?工作总结 ? 在工厂?的半年工作?生活，我得?到的不仅仅?是工作能力?、专业素养?方面的提升?，更是我个?人思想素质?的一个升华?。用心做事?、积极向上?，将是我一?生受之不尽?的精神财富?，它们将伴?我在人生路?上走得更好?更快更远。?
? 大学生个?人的工作总?结 回?顾过去一年?我系开展的?一系列“三?位一体化”?寓教于情、?寓教于理、?寓教于行活?动虽存在薄?弱环节，但?也取得一定?成绩，有力?地推动了我?系党建工作?质量的提高?。今后，我?们将继续按?照“五好”?党支部的标?准，发挥党?组织的政治?核心作用和?共产党员先?锋模范作用?，全面加强?党的建设，?推动我系党?建工
作更上?一层楼! ? 大学生大?一工作总结? 大一?的生活悄然?已逝。记得?刚步入大学?时，怀着一?颗好奇和期?待的心，摸?索，期盼着?。记忆里，?一年的大一?生活,有欢?笑,有泪水?,有失败,?有收获。 ?
?大学生的个?人工作总结? 他们?也成为我班?的砥柱中流?，这也值得?大家向他们?学习。在今?后的日子里?，希望大家?能够进步。?最后，我工?作不足，希?望同学们向?我提议，给?予我改正进?步的机会。?
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