打小就胖
范文一：钢结构施工方案样本
某轻钢结构仓库施工方案
一、编制说明
工程概况：
江苏申久化纤有限公司聚酯纺丝工程—1#成品库-轻钢结构工程：总跨度90米，间隔22.5米设一中柱；总长126米, 每开间9米；总建筑面积约11340平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H 型钢。
（1）屋面：屋面板采用0.5mm 单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：本工程主钢架材质为Q345钢，檩条采用C 型钢Q235，规格C300X85X20X2.5，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q345钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B 。
（3）高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损；
（4）焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查；钢框架（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
（5）油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准G B8923-88执行。涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：钢结构的防火丙类二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205—2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
1.1 编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS 102:2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216-88
《压型件紧固件设计与施工规程》 BEQ（TJ ）0016-89-88
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24：90
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
1.3 工程重点
1.3.1 由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业, 因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2 在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合, 按期和提前完成钢结构安装工程。
二 钢结构工程进度综述
2.1 钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成；
2.2 钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为30天；
2.3 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况
可能作部份调整。
三 质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，施工优质工程。
3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：70%
工程一次交检合格率：95%
3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）
项目经理
质检部 安全部 技术部 材料部 财务部
钢结构制作车间 钢结构安装队
3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”
四 钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C 级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（G B5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm 范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件
缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm 以下
熔渣 可有块状熔渣，但应清除 干净
与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm
表面不垂危度 不大于钢材厚度的10% 切不大于2mm
4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。
4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。
4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H 型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H 型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm 宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H 型。
4.5.3柱H 型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
4.6屋面梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5
4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作
4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d 。
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
4.8焊接工艺要求
4.8.1焊接要求
a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm 附近的铁锈、油污及各种杂质。
b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。
c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A ，电压20-22V 焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm, 气体流量为15L/min.
4.8.2钢结构除锈和涂装
a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。
b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。 c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五 钢 结 构 安 装
5.1钢结构工程量（见发货单）
5.2钢结构运输
5.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整，
5.3 基础复查及配垫板
5.3.1 基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
5.3.2 配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm 。
5.4 安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
5.5 检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
5.6 钢结构安装要领
5.6.1钢结构安装顺序
a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b 安装起始位置选择从A 轴线开始进行安装
5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T 汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台架
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度, 屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组装分节吊装-第一组合总长26.5M ，三根钢梁组装成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）；
第二组合中间部分，总长37M ，三根钢梁组装成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；
第三组合总长26.5M ，三根钢梁组装成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）。
检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T 汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B 轴线、C 轴线…。
5.6.6吊装A 轴线~Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M ，选用25T 和12T 两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊
装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T 汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装施工前应编制安装作业设计及吊装验算：
（即吊车及钢丝绳的选择）
1、 本次吊装的最重构件为屋面梁，第一组合为2.05T ，屋面梁标高最高处为5.87m 。吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、 采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，工作半径R=8m时，Tmax =4.3T>2.05T+0.2T(吊钩)+0.5T（钢丝绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、 起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力τ=Q/ncosα，其中Q 构件重量，n 钢丝绳的根数，α 钢丝绳与垂直线之间的夹角（取α≤600）。
τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T
钢丝绳破断拉力总和=允许拉力*安全系数/换算系数
=1.38*8/82=134.63Kg
选用6*19 φ20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和为229.48Kg>134.63Kg ，故满足要求。
4、第二组合屋面梁重量约为2.75T ，由上面的验算公式也能满足要求，由于其有37米长，故加一辆12T （浦渊产）汽车吊进行一起吊装，来降低吊装难度。
5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。
5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺母防止松动。
5.7 高强度螺栓安装
5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。
5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
终拧扭矩应为：
K=T/Pc?d
Pc=P+ΔP
T ：终拧扭矩
K ：扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M22x100高强度螺栓其预拉力210KN ，扭矩系数约为0.127，终拧扭矩约586N.M 左右。
5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。
5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。
5.8 屋面板安装
5.8.1 屋面板现场制作
a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。 b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；
项 目 允许偏差
压型金属板的覆盖宽度 截面高度≤70 +10.0，-2.0
截面高度>70 +6.0，-2.0
板 长 ±9.0
横向剪切偏差 6.0
泛水板、包角尺寸 板 长 ±60
折弯面宽度 ±30
折弯面夹角 2°
5.8.2屋面板、保温层的安装
(1) 保温棉、不锈钢丝网的安装
安装顺序依次是不锈钢丝网→保温棉。
不锈钢丝网的连接：先分别在A 、Q 轴垂直于檩条，焊好一根角钢，再在角钢上按250MM 的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平行于檩条从A~Q进行连接，在1、5轴方向也按250MM 间距，平行屋架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM 网状结构。
保温棉为80mm 玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。
(2)彩钢板的安装
A. 本工程的彩钢板分为两种规格:屋面彩钢板为d=0.476mm。
B. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。
C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上.
D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。
E. 其安装时的技术要求应符合表九的规定
序号 项 目 尺寸要求
1 横向彩钢压型板搭接长度相应 ≥1个波
2 彩钢压型板搭接上下排 L≥475mm
3 屋面檐口相邻两块压型板端错位 ≤5mm
质量保证措施
1、 质量目标：
工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是：确保工程验收登记达到合格。
2、质量管理制度：
质量管理措施
实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计划，制定各分部分项工程的质量措施。
实行技术管理制度。
（1） 认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。
（2） 开工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。
（3） 对各分项工程进行技术复核。
（4） 落实技术资料档案制度。
（5） 指定技术管理责任制。
质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企业标准”，强化质量意识。执行“质量三检测”、“工序交接管理签证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项的工程质量得到保证。
监督制度
（1） 项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程项目进行严格控制监督。
（2） 公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的质量情况。
质量检查和检测手段
质量检查
（1） 自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，并做好自检记录。
（2） 互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。
（3） 交接检：每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。
（4） 隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。
（5） 竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。
B 、检测手续
工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：
基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。 构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。 结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等
屋面工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。
1、 加强质量预控
材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。
编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。
2、 加强过程控制
关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。
六 安全文明施工、治安消防等措施
6.1……安全施工措施……
6.1.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类事故控制在最低限度。
6.1.2 安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的方针、政策、法规和制度。
6.1.3 建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。
6.1.4 根据工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。
6.1.5 按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。
6.1.6 坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。
6.1.7 对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。
6.1.8 开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实行交底人和被交底人签字手续。
6.1.9 现场出入口处设安全纪录牌，对不同施工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。
6.2……安全保证措施
6.2.1 施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员定期检查安全记录情况。
6.2.2 施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。
6.2.3 夜间施工作业要有充足照明，采用1000W 的碘钨灯，照明灯设置不宜大于10m 。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。
6.2.4 起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号应标准统一，作到指挥准确、哨音洪亮、信号清楚。
6.2.5 禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的吊具和索具必须及时更换。
6.2.6 钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。
6.2.7 屋面梁上方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁下方设置安全网，确保施工人员安全。
6.2.8 现场施工用高压、低压线路及设备, 应按照施工方案及有关电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外壳接地或接零。
6.2.9 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。
6.2.10 施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m, 照明开关、灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。
6.3……文明施工措施……
6.3.1 为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工地”评比活动。
6.3.2 严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外观整齐，色调一致。
6.3.3 构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、按指定地点有序堆放。
6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。
6.3.5 施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申请，按批复实施，严禁随意接水接电。
6.3.6 施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。
6.3.7 工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕所和
专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。
6.3.8 保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处于良好状态。
6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序拉放，并应捆扎牢固。
6.4……治安消防措施……
6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。
6.4.2 治安消防工作必须坚持以 “预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设过程的安全。
6.4.3 工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。
6.4.4 对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通道畅通。
6.4.5 大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起重机吊杆应平放地上，背风停立。
范文二：钢结构高层钢结构施工方案
1、 应用范围及说明
本工艺适用于管桁架结构高层施工钢结构工程的制作。
本工艺不详或不足之处将在制作过程中根据实际情况另行补充和修改。 2、 编制依据
《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-1994 《碳素结构钢》 GB/T700-88 《厚度方向性能钢板》 GB/T5313
《建筑结构用钢板》 GB/T19879-2005
钢结构深化设计总说明及相关要求 施工详图 3、 工程概况
本节柱都为组合柱的形式，本次组合柱比较复杂，为钢管组合。钢板采用厚板为主，最厚钢板厚度为40mm,材质为Q345GJC-Z15、Q345GJC,钢板厚度大于或等于40mm时并具有Z向性能。
钢管柱单柱高度10米，重量约10吨左右。 4、主要加工机械设备
制作主要机械设备表
5、钢管柱制作工艺流程
6、 钢管柱的基本结构
钢管柱的三维轴测图
钢管柱分解图：钢管1、钢管2、板3、板4、主体钢管5。 7、 允许偏差
对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。如存在此类变形，将采用加热（线加热，点加热）矫正，采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中严禁用水冷却。
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
钢材矫正后的允许偏差下表规定：
对于厚度在40mm以上且有Z向性能的钢板，在加工前对钢板要进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。 8、下料
①钢板下料前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。
②放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩量；制作时的切割、刨边和铣平等加工余量。
采用数控火焰切割机对柱身板进行下料
采用钢板矫平机对柱身板进行矫正
③下料后，将割缝处的流渣清除干净，切割质量应符合如下技术标准。
构件下料允许偏差
1) 板材坡口及铣边加工
①为保证施工质量，进行刨、铣加工，其加工余量不应小于2.0mm。 ②组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨，打磨范围焊缝边缘每边30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。
钢板板边抛丸机将
坡口两边的氧化铁去除
2) 钢管卷制
钢管卷制前要用预弯机将钢板两边进行预弯。在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直，卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙，钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
用钢管压制成型
机进行压制成型 用预弯机对钢板两边进行预弯
铣边机将钢板两边加工成双面坡口
3) 钢管焊接
施焊前应清除焊丝上的油污和铁锈，对焊剂进行烘焙至350℃～400℃，保温2h。焊缝两端设置引弧板和引出板。焊接完毕后，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
钢管柱制作焊接纵、环焊缝均采用CO2气体保护焊打底，清根后自动埋弧焊焊接。以下是全自动焊接中心操作示意流程图。
三丝内焊机焊完
后采用四丝钢管外焊机进行外焊 采用三丝钢管内焊机进行内焊
采用钢管预焊机对钢管合缝进行预焊
4) 矫正
钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。机械校正无法完成的可用热加工来校正。
1000t矫直机进行钢管直线度矫正
1000t矫直机校正后用4000t钢管精整机进行精矫正
5) 钢管加工
① 切割下料
切割下料前首先要求先将需要加工的相贯线根据电脑放样进行编程，然后转换成加工
设备的程序，直接进行数控切割。
② 矫正
对于下料后的钢管在组立前出现变形时需要对钢管进行矫正，矫正可以采用设备矫正和火焰加热对其进行调整。
9、零部件组装
钢管柱在预设胎架上组装。胎架须调整水平，其纵向中心线须在一条直线上，各胎架横向中心线应相互平行，每个筒体设置三个胎架。
因为钢管直径为900mm、700mm工人无法进入管体内部安装加劲板，需要割开管体进行安装，在管身上作出两端十字准线，内壁同样做出，在每处节点两块加劲板安装位置处割开，以便安装加劲板，以十字准线的横向线为水平线，确定加劲板焊接位置及角度，腹板安装后焊接管体。需注意加劲板的角度，安装完后，加劲板上离管体一端最远及最近点应该正好在所作横向线上。
安装管体牛腿，先安装与横向水准线同一水平的牛腿2，根据相贯线最上端、最下端、最前端及最后端的点在管体5上的位置确定安装，另一端根据牛腿1中线与主管体1横向水准线的夹角角度以及上列点定位。安装此牛腿需要注意控制牛腿端中心点到主管体中线的距离，牛腿外端到主管体的垂线，以控制构件的精度。
最后安装连接板，与安装牛腿同样，先安装在横向水准线同一水平的连接板，用同样的最近点、最远点定位，与横向水准线有角度的也用上列安装牛腿的方法定位。
范文三：钢结构施工方案
国家体育总局训练局兵乓球馆改造工程
新增钢结构
施工方案
北京市北协建设工程公司
结构加固项目部 2014年1月21日
施工方案审批表
目 录
一、 工程概况 ······························ 1 二、 编制依据 ······························ 2 三、 施工准备 ······························四、 施工顺序 ······························五、 施工方法及质量要求 ····················六、 施工进度计划 ··························七、 与监理配合 ····························八、 主要管理措施 ··························
2 3 3 7 7 7
国家体育总局训练局改造工程
新增钢结构施工方案
一、 工程概况
本工程为国家体育总局训练局兵乓球馆改造项目。场馆地上三层（局部夹层二层），地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架-抗震墙结构。
根据设计要求。对部分结构进行改造，在二层、三层A轴南侧增设挑板、4轴东侧A轴~C轴间增设悬挑阳台；首层入口新增门头。新增部分结构采用钢结构。
现状照片
1
现状照片2
二、 编制依据
1、 《国家体育总局训练局兵乓球馆改造》施工图。 2、 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 三、 施工准备 1、
施工现场组织机构
2、 劳动力准备 3、施工机具准备
4、主要施工材料准备及工程量
四、 施工顺序
1、挑板钢结构施工顺序：化学锚栓—钢埋件—钢梁—压型钢板—板钢筋绑扎
—现浇混凝土
2、门头钢结构施工顺序：柱基础施工—钢柱—钢梁 五、 主要施工方法及质量要求 1、新增钢梁施工：
（1）埋件施工：埋件用于钢结构与原混凝土结构连接。埋件通过化学锚栓（或机械锚栓）锚固。
（2）构件下料：根据图纸钢构件尺寸下料，并按要求对构件进行除锈、钻孔，及进行防腐处理。
（3）钢构件吊装：悬挑处钢构件安装时，应使用吊车将钢构件吊至预定位置。
（4）钢构件连接：本工程钢构件采用高强螺栓连接。当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。
高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能
密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。 2. 组合楼板施工：
（1） 施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相
互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
（2） 根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造
厂按订货单准确地生产。
（3） 铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲
和扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。
（4） 结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做
好防锈处理。
（5） 板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块
板的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后对切口、开洞的板做补强处理。
（6） 板的临时支撑：设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时，
在压型钢板安装以后，就应设置支撑。
（7） 浇灌混凝土：铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，
浇灌混凝土。
（8） 注意事项：
A、布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。
B、强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；
若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。
C、弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。
D、无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。
E、压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。
3．钢筋绑扎施工
1) 钢筋绑丝采用24#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。基础及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后出头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方向；柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。
2) 钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合“钢筋构造要求”的规定。
3) 接头采用机械连接的钢筋，绑扎前按每一流水段的型号、接头数量，现场取样做试件，试件试验合格后方可进行绑扎。
4) 顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与底板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用同底板钢筋直径的钢筋制作，顶板马凳采用Ф12钢筋，间距1.2m通长布置。
5) 洞口处钢筋绑扎：建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋，大于300×300mm的预留洞要设置加强筋，小于等于300×300mm的洞口钢筋需绕过，不得切断，下料时应预先考虑。 4． 浇筑混凝土
1)混凝土采用C30商品混凝土，人工振捣。
2) 顶板混凝土达到上人强度（l.2MPa）后立即洒水养护，养护时间不少
于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。
3)混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到l.2MPa之前不允许上人或进行上
部施工。
六、 施工进度计划
计划工期25天。详见《施工进度计划表》后附。
七、 与监理单位的配合 1、
材料进场后，向监理单位上报所用材料钢梁、钢板的检验报告及出厂合格证。钢板根据要求现场取样并送实验室作复试。所有材料经监理认可后方可使用。
2、
混凝土基层处理干净后，请监理单位进行基层验收，并填写隐蔽验收记录。
3、 4、
施工时，随时请监理进行旁站，监督各工序施工。
施工完毕后，请监理按相关规范要求进行隐蔽验收，并填写隐蔽验收记录。
八、 主要管理措施
1．技术管理措施
(1) 坚持质量第一，预防为主的指导方针，针对各分项工程的施工特点，
采取不同的工艺方法，以确保质量为先决条件。
(2) 收到图纸后，认真熟悉图纸，正确理解，掌握设计意图和技术要求。
(3) 施工前做好技术交底，施工中做好中间检查，施工后做好隐蔽验收，
并做好签认手续。
(4) 施工中认真收集、整理技术资料，并随工程的进行而进行，以体现工
程的材料检验认可和分项工程的预检、隐检、质量评定的认可。
(5) 施工技术资料要求记录真实，数据可靠，收集整理及时。
(6) 严格质量检验、试验制度，接受甲方、监理、设计的监督，及时改进
工作，为业主增光添彩。
(7) 建立质量保证体系，全体管理人员对工程质量齐抓共管，明确项目经
理是工程质量的第一负责人，并由质检员为代表的全方位、满时间的质量管理，质检员有一票否决是否返工重来之权利，他人不得干予。
2．安全消防措施
（1） 安全消防工作贯彻预防为主的方针，为此本工程由专职项目安全员
抓安全、消防、保卫工作。工程紧张把时段，做到满时间、全方位
的安全、消防、保卫监督管理。利用各种场合对进入现场的施工人
员进行认真的安全、消防、保卫教育，特别是现场用电、用火的管
理，例入重要议事日程，需动火、用电应向业主申办获准后方可使
用。
（2） 作业现场严禁吸烟，高空作业严禁跳跃，重要机具严加保管。
（3） 施工提倡温柔式作业，坚决反对野蛮施工，违规施工的各种现象发
生，把安全第一、防患于未然例入项目部的重要工作内容。
（4） 为安全用电，施工现场一律使用胶皮线，插头、插座必须符合要求，
严禁用电源线直接与插座相连的违规行为。
（5） 进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
（6） 加强对“四口”的防护，必要时配备照明并设置警示牌。
（7） 汽焊、电焊施工配置看火人员，并将作业区易燃物品清理。
（8） 木条板、木方等易燃材料应按规定涂刷阻燃剂。
（9） 严禁洒后施工作业。
（10）水平运输的道路应清理干净、畅通，防止铁钉、玻璃扎脚。
（11）夜间或在地下室施工应有充足照明，严禁抹黑作业。经常对高空作
业架进行安全性检查，发现扣件松动、跳板缺损、护网不牢等问题，及时解决处理。
（12）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护，三级配
电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产品，并经检查验收后使用。配电箱必须配以安全警示标志，设专人管理、专人负责。
（13）配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、
分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并采取接零或接地保护方式。
（14）施工现场电气系统均按TN－S接地保护系统。所有接地、接零处必
须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄／绿双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线端子严格分开。
（15）手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源
线不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责。
（16）漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应小于30
mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s，潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应不大于15 mA，动作时间小于0.1 s。
（17）施工用照明采用低压设备，电压不得超过36 V。
（18）施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定
期安全检查资料。
（19）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程
和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
3、 环境保护及文明施工措施：
（１） 混凝土表面清理时，为降低灰尘，派专人进行洒水降尘。
（２） 设置一名清洁工每天清扫现场，清理施工垃圾。清理后的垃圾用垃
圾袋装填后运至现场指定垃圾场。
（３） 施工现场由兼职安全员值勤，并制定管理制度，进行监督检查。
范文四：钢结构施工方案
目录
一、编制依据 ..................................................................... 2
二、工程概况 ..................................................................... 2
三、主要材料 ..................................................................... 3
四、施工进度安排 ............................................................. 4
五、施工工艺流程及具体做法 ......................................... 4
六、钢结构后期自检 ....................................................... 21
一、编制依据
1、《钢结构设计规范》 GB50017-2003
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
4、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
7、《建筑防火规范》GB 50018-2002
二、工程概况
工程名称：石景山区京原小学改造工程
建设单位：北京市石景山区教育委员会
建设地点：北京市石景山区鲁谷路66号
施工单位：北京城建亚泰建设集团有限公司
建筑面积：3435.87平方米
建筑结构：砖混结构，局部框架
建筑层数：地上4层，局部3层
三、主要材料
1、构件：选用GB700中的Q235-B钢，全部钢材应按照现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量限值。钢材的抗拉强度实测与屈服强度实测值的比不小于1.2；应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2、本钢结构基础材料有HPB300φ6.5、HPB300φ8、HRB400φ10、HRB400φ14、HRB400φ16的钢筋，垫板选用厚度为8mm、10mm、12mm的钢板。混凝土选用C30强度。
3、主体钢材:选用热镀锌方矩钢管其规格型号为150mm*150mm*6.0mm
150mm*200mm*6.0mm
100mm*200mm*5.0mm
80mm*80mm*3.0mm
30mm*30mm*3.0mm
、、、、200mm*200mm*6.0mm150mm*200mm5.0mm50mm*100mm*3.0mm50mm*50mm*3.0mm、、、、
四、施工进度安排
五、施工工艺流程及具体做法
（一）、施工前准备
（1）、施工前，认真熟悉图纸，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接方式和尺寸是否一一对应。存在问题之处与有关部门联系解决问题。待所有材料及尺寸确定后方可对照图纸上材料的要求计算用量下料。
（2）、在运输材料过程中应采取措施防止构件变形和损坏。
（3）、材料进场先应先对堆放场地进行夯实，并应放置枕木垫平，将构件放置在枕木上，要求码放整齐并把先要用的材料放到最外侧，要认真核对材料型号尺寸是否符合图纸设计。
（二）、钢结构基础
（1）、基础基坑开挖前应按照图纸设计要求放线定位，宽度1200mm，深度1500mm。采用小型钩机开挖。
（2）、基底与两侧进行开挖后找平处理，基底要求2:8灰土换填,压实系数0.95夯实，符合标准后进行垫层铺垫。
（3）、钢结构基础底板条基截面尺寸800*350mm，由于现场支模条件有限，在浇筑混凝土时直接将槽底打满，与槽口同宽（1200mm），浇筑高度350mm；基础底板配筋：HRB40010@150单层双向布置；钢结构柱基础插筋HRB40016按要求布置到位；
（5）基础强度达到要求后，进行地梁的钢筋绑扎，根据图纸设计，出墙750按照要求绑扎地梁钢筋，HRB40014绑扎500mm*500mm，箍筋选用HPB300φ8每隔300mm绑扎一道。新增混凝土短柱为550mm*550mm*500mm，使用HRB400φ16绑扎柱筋，箍筋选用HPB300φ8每隔150mm
绑扎一道。每个新增短柱支座板选用12mm厚的500mm*500mm的钢板与新增短柱进行焊接连接。具体如图：
（6）、钢筋绑扎焊接完毕后，进行支模工程，支模要求符合设计标准且牢固。
（7）一切准备完毕后，进行混凝土浇筑，选用C30混凝土进行浇筑，浇筑过程中要求用振动棒把所浇筑的混凝土振均匀，混凝土要及时养护，混凝土达到要求强度后方可进行下道工序。
（三）、钢结构加工
（1）构件的切割
1、主体构件主要有200mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm*6.0mm、150mm*200mm5.0mm等方矩镀锌
钢管，采用机械切割，按照图纸尺寸要求进行切割，切割前
应预留收缩量及切割等需要的加工余量，且纵向焊接接口应打磨坡口。
2、切割应先大后小，先从短边开始，切割面粗糙或带有毛刺的，必须修磨。
（四）、钢结构焊接
1、焊工必须具备相应的操作等级证书，并在进场时进行特种作业考试和安全教育后方可施工。每天应持证上岗，且人证相符。
2、焊工每天施工先前应到项目部开动火证，并由安全员检查具有施工条件后方可施工。允许动火要求如下：
①、电焊机接电由专业电工接电，接地等各项安全保
障措施完备。且每天施工前由电工检查没有问题
后方可施工。
②、每台电焊机应配备灭火器，且有专人看火，清理
5米内的易燃物，准备水桶备水。
③、电焊机所用线路必须是单独供电线路，且每个二
级箱最多只允许使用三台电焊机，所有电线需架
空处理，不允许随意拖地。
3、方钢焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺，钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相
应工艺文件施焊。
焊丝成分应与母材成分相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<>
焊件坡口形式的选择。要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、焊接应按焊接工艺的参数进行，焊接程序应按“先纵后横，先大后小，先对焊后角焊”的方法进行。重要焊缝要加引弧板、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm 。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。
打底焊层高度不超过4mm填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表
面下凹，且高度低于母材表面1.5～2mm；盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm,防止咬边。
5、两纵向立柱上的焊口不应在一个水平面上，错开距离不应小于500mm。
6、焊接表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤等缺陷，焊缝应符合设计要求，焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及焊缝两侧的飞溅物，并焊缝检查外观质量合格后打上焊工号。
7、成品保护：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。不准随意在焊缝的母材上引弧，各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意挪动垫铁和夹具。
8、柱子构造根据图纸切割及焊接
南立面钢结构
东、北立面钢结构
（五）、防腐、防锈处理
1、所有构件零件（含支座、支托）应进行防腐、防锈处理，采用环氧富锌底漆一道（干膜厚度不小于50um，锌粉含量不低于80%），环氧云铁中间漆两道（干膜厚度不小于90um），聚氨酯面漆一道（干膜厚度不小于50um）
2、所有焊口应进行除锈处理，防锈漆应按要求进行底漆一遍，要求厚度不得小于50um，面漆一遍要求厚度不小于50um。
3、涂刷应自上而下，从左往右，使其涂膜均匀、密致、光滑、平整。
（六）、钢结构吊装
钢结构焊接好的框架，采用吊车吊装至事先预制的支座上固定，具体做法和要求如下：
1、 吊装施工要求
（1）要有专项吊装方案。根据专项吊装方案施工。
（2）、吊车吊装人员必须有操作证件和吊装许可证。
（3）、现场必须起重工，进行吊装指挥，且起重工持有效证件上岗。
（4）、现场所有吊装人员，必须进行安全技术交底。
（5）、吊装过程中必须要有安全员全程监督安全。
（6）、参加吊运人员必须戴好安全帽、系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员要佩带明显标志。
（7）、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
（8）、起吊构件时，其重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面500mm时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
（9）、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
2、钢结构吊装安全措施：
(1)、起重工在起吊构件前，要确认构件重量，和构件上下头，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性，吊索应固定在构件上头带大横梁的
两个纵梁上，锁扣一定要锁定牢固，两吊索要等距已防止倾斜。
(2)、严禁起重机超负荷作业，。
(3)、在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。
(4)、构件起吊的速度不可过快，要缓慢、平稳。
(5)、在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。
(6)、钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地坪、构件与构件的连接面上；放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在构件下方。
(7)、使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。
(8)、需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。
(9)、当确认构件找正、放稳，且焊接连接牢固后方可摘钩。
(10)、在高空区域（2m以上），任何零散构件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。
(11)、高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。
3、具体吊装路线安排
（1）、所有构件的拼装和焊接是在小学操场西侧空地上完成
的，所有构件是东西向放置，因此东侧的构件
安装应先倒运至东侧的操场上，按照安装顺序
依次倒运，倒运采用人工地流倒运，以免造成
构件受损。且上下方向应在倒运中码放正确，
利于下一步吊装上外墙固定。
（2）、西侧钢结构构件也应按照其对应部位，事先码放好，
以便于吊装至外墙面固定。
4、吊装及固定具体做法
吊装应先从东侧三层楼和四层楼带有伸缩缝处进行。
（1） 吊车应停放在方便吊装的适合作业半径内。
（2） 吊索应固定绑扎在上口带大横梁的俩个纵立
柱上，且绑扎应稳固。且下口应有绳索控制
吊装方向。
（3） 吊时应先试吊离地500mm高，稳定后吊装人
员方可松手远离吊装作业半径内。
（4） 当构件吊至墙面后，应由吊装人员控制方向，
让构件放置在预制的柱脚底板上，放置应调
整水平、垂直、紧靠墙面，调整好后应先把
柱与底板用固定角板焊接固定稳固，且柱的
四个角每个角都要焊接与底板的固定角板，
角板的规格尺寸应符合图纸设计。
（5） 立柱与楼层的个固定采用高强度螺栓与事先
制好的固定板焊接在柱梁上固定，具体连接
按照图纸所示施工。
（6）本工程钢梁与原结构的连接采用高强度螺栓应符
合《建筑工程用切（扩）底机械锚栓及后切（扩）
底钻头》（JG/T367-2012）要求。
（7）锚栓的机械性能应通过现场试验，并获得设计认可后方可施工。
（8）每个构件有三个靠墙大横梁，每个大横梁上按照图纸设计应有两块固定钢板，每个固定钢板上有四个固定点，分别用M12*150的高强度螺栓与墙固定，钢板与钢结构框梁的焊接应满焊。
（9）根据现场实际情况，其主体结构为砖混结构，考虑安全使用性能，因此不仅要有大横梁与主体墙的固定。两个靠墙立柱上也应加赠预制的钢角板与主体墙面连接，钢角板的选用应符合设计要求，钢角板与钢结构柱的焊接应采用满焊，且每层固定点应选在主体墙的混凝土结构柱上，以保证固定的稳定性、安全性。
（10）整个固定全程应有安全员在旁监督安全，钢构件上高空作业人员应系好安全带，所有固定完毕后方可松开吊索，进行下个钢构件吊装，其他钢构件安装都应按照此做法施工安装。
5、构件与构件之间横向构件连接
（1）、全部采用吊至纵向构件上，焊接连接，所有连接柱梁
采用满焊连接。所有构件满足焊接要求，在此不重复描述。
（2）、全安装过程吊装吊索全程锁扣，待所有焊接完毕后方
可卸锁。吊装过程满足上述吊装要求，在此不重
复描述。
6、空调架焊接安装
（1）、空调罩应先按照图纸预制好，后采用吊装焊接固定。
吊装应符合上述要求在此不重复说明。
（2）、空调架焊接安装，应按照图纸上设计焊接安装。
（2）、高空焊接作业人员系好安全带。
（3）、所有焊接满足焊接要求。在此不重复描述。
7、女儿墙上钢结构焊接
（1）、女儿墙上所有钢材采用吊运，施工与钢结构主体拼
装焊接同步进行。
（2）、先布置U型钢，按照图纸设计，采用M12的高强度
螺栓固定，所有埋深应符合设计要求。
（3）、焊接要满足先主框架柱焊接，焊接稳固后再进行其
他框架焊接，其做法符合图纸设计：
4、焊后做好防腐、防锈处理，按照图纸要求涂刷，做法和上述做法一致，在此不重复说明。
8、雨棚加工焊接
（1）、北里面雨棚加工遵循先主框架后装饰框架。
（2）、焊接加工后同样采用上述方法吊装固定。
（3）具体施工按照图纸施工；
六、钢结构后期自检
（1）、逐一检查每个焊口的连接是否牢固，包括是否已进行
防腐、防锈处理，每个立柱的与脚板的焊接焊口是否牢固，所有预埋件是否已进行防腐、防锈处理。
（2）、与墙连接的每个连接点，每个高强度螺栓是否牢固，
逐检查加固，若有不牢固现象必须取下重新固定。
范文五：钢结构施工方案
唐山市丰润区营盛彩钢有限公司项目 钢结构施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
唐山冀东发展燕东建设有限公司
一、工程概况:
本工程为唐山市丰润区营盛彩钢有限公司项目。 钢结构部分主要包括:1#车间钢结 构柱、梁、檩条、彩钢板等工程
二 、工程管理目标
(一 ) 质量目标
成品交验合格率 100%,无重大质量事故 , 合同履约率 100%.
(二 ) 环境目标
节约水、 电等能源 , 降低消耗 ; 无重大环境污染事故 ; 固体废弃物有效回收 , 无职业病 发生 , 传染病控制率 100%.
(三 ) 安全目标
杜绝重伤以上事故 , 机械设备定期检查、 维修 , 无重大机械设备事故 , 重大火灾 , 爆炸 事故 , 触电伤亡事故和交通事故 , 防护用品发放率 100%,合格率 100%,特种作业人员持证 上岗率 100%.
三、施工方案:
(一)施工准备
1、施工图纸会审:结合班组、项目部技术部门熟悉审核图纸。 对于发现的问题作 好记录,参与图纸会审工作。及时整理资料。
2、编制施工组织方案与项目质量计划:工程开工前由项目技术质量科根据本工程 特点编制可行性方案与项目质量计划。
(二)施工主要依据
1、编制依据:
(1)《中华人民共和国建筑法》《建筑工程管理条例》。
(2)《现行建筑施工规范大全》。
(3)《工程建设标准强制性条文》。
(4)中国建筑工业出版社最新出版的《建筑施工手册》第三版 1~5 册。
(5) ISO9002《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》及我方的
质量体系文件。
(6)施工图纸。
(7) 我方对本标段现场踏勘、调查资料。
2、编制原则
(1)强化安全意识,在施工的全过程管理中把施工安全放在各项工作的首位,全部 施工人员必须参加安全技术培训,经考核合格后持证上岗。
(2)建立以项目经理为中心的安全管理体系,加强安全标准工地建设,切实保证施 工过程中的人身安全。
(3)在确保工程质量合格的情况下,精心组织施工,制定严密的质量保证措施,确 保质量目标的实现。
(三)施工人员安排
1、劳动力组织安排:(高峰期)
铆工 : 8名 焊工 :10名 起重指挥 :2名
除锈、油漆工 : 5名 电工 :1名 壮工: 20名
3、施工组织机构安排
项目经理:郝建富
技术负责人 李成业
现场技术 徐磊
生产经理 吴海付
安全员 刘佳
材料员 陈静杨
施工班组 王刚
4. 组织机构关系图
(四)、施工进度计划
工程开前,根据甲方要求,编排施工进度计划,并合理调配劳动力和机械设备,确 保工程任务按时完成。后附施工进度计划表。
(五)材料准备
主要及特殊材料应早提计划、早作准备,同时作好周转材料的准备。
(六)机具的准备
针对工程及各工序的特点,配置相应的机械设备 。主要机具设备如下:
吊车:25吨 1辆、 50吨两辆 、 20米平板拖车 1辆
自动切割机 1台、半自动切割机 2台
埋弧焊机 1台、 CO2气体保护焊机 5台
交流弧焊机 5台、 磁力钻机 1台
卷板机一台
(七 ) 主要项目施工方法
1、施工准备
1.1 技术准备
(1)收到施工图纸后,项目经理部技术负责人组织各专业技术人员、工长、质检 员等学习施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审。发现图纸上存在的问题,及时与设 计联系,办理工程设计洽商。
(2)根据工程特点编制可行性施工组织设计,落实有资质条件的检测单位进行工 程检测实验。
1.2 机具材料准备
(1)根据工程概况,编制材料使用计划,对主要材料进行考察落实,并根据施工进 度安排,制定主要材料及机具的进场计划。施工中所用材料品种、规格和理化性能必须 符合设计要求,所选材料生产厂家必须符合合同规定和甲方认可, 在工程开工前必须按 规定对其进行复试检查,否则不准使用。
(2)组织施工机械的进场、安装、调试工作。
(3)做好施工工具、劳保用品、安全预防用品的采购及进场工作。
1.3 施工人员准备
(1)确定项目经理部材料、技术、质量、安全、施工等管理人员,落实责任,明确 各岗位的职责及权限。
(2)做好进场人员的三级教育,教育内容包括安全生产、文明施工、成品保护,遵 纪守法、交通安全等有关注意事项,经考试合格后,上岗进行作业。
(3)对特殊工种作业人员要按质量体系程序文件要求进行培训, 组织考试合格后颁 发上岗证,持证上岗。
1.4 施工用电
现场设置总配电箱,按施工、生产分路供电,并配置相应计量装置。
1.5施工用水
因本工程主要工程为钢结构工程,故现场施工用水主要为消防用水和其它生产用 水。
2、施工测量
3.1 主要仪器设备:全站仪 1台, DS320 水准仪 1 台
3. 钢结构工程施工方案
材料要求
1)结构用钢 :
a. 本工程结构钢材材质为 Q235B ,其力学性能和化学成份须符合《碳素结构钢》 GB700--88和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591--94)的规定。钢材进厂应具有生产 厂家的材质证明书,并根据规范要求进行复验,复验合格后方可使用。
b. 钢材的检验:钢材入厂后,核对检查出厂合格证是否与钢材上标记的记号相符。 依据有关规定,进行检验。核对钢材的规格尺寸,其允许偏差应符合现行国家标准的要 求。用肉眼进行工程材料的普遍检查,钢材表面不得有气孔、结疤、裂纹、 过大的变形、 严重锈蚀、划伤。
2)连接材料:
a. 手工焊接材料 Q235采用 E43型焊条, 其性能应符合《碳钢焊条》 (GB/T5117-95) 规 定 。 自 动 焊 采 用 H08A 焊 丝 , 配 合 高 锰 型 焊 剂 。 其 性 能 符 合 《 焊 接 用 钢 丝 》 (GB/T14957-94)的规定。焊接材料出厂时应具有生产厂家合格证明书,使用前按规定 进行烘培后取用。梁柱各节点安装采用螺栓均为普通螺栓。焊条药皮不得脱落,焊芯焊 丝不得生锈,焊剂不得受潮结块。
3) 涂装材料:
a. 涂装材料的检验:涂装材料应具有出厂质量证明书,按出厂质量证明书检查涂装 材料。
4)所用设备、机具的要求:施工过程中所用的设备、机具应状态良好并须满足施 工要求,计量器具必须经计量法定单位验证合格,且在有效期内,以确保量值传递的统 一、准确和可靠。在施工项目质量要求明确时,应确定测量内容及所需要的准确度。 构件要求:
钢构件制作完成后,对构件进行外观检查,使其控制在允许偏差范围内。加强对连接 部位的检查,重点长度尺寸、螺栓孔距的制作精度,其偏差控制在允许偏差范围内。焊 缝厚度符合设计要求。
组装要求 :
组装焊接 H 型钢前必须对翼缘板和腹板等构件进行复验,翼缘板、腹板装配区两侧 30~50mm 内用砂轮打磨去除其氧化皮 , 组对要使翼缘板、 腹板紧密贴紧最后用 90°角尺 测量翼缘板和腹板组合垂直度 , 符合标准后点焊定位。
焊接要求 :
焊接后的 H 型钢应控制在允许偏差范围内。 截面高度小于 500mm 时高度允许偏差±2mm ; 截面高度在 500-1000mm 之间, 高度允许偏差±3mm 。 腹板中心偏移允许偏差 2.0mm 翼缘板垂直度允许偏差 3.0mm 。弯曲矢高允许偏差 5.0mm 。腹板局部平面度,当板厚小 于 14mm 时允许偏差 3.0mm ;当板厚大于 14mm 时允许偏差 2.0mm 。
超声波检查 :
工程对接焊缝质量等级为二级焊缝,因此对焊缝进行 20%探伤检查。探伤前探伤表面 应打磨光洁,在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性, 并使波束尽 可能垂直于焊缝中的主要缺陷。
制作主要施工技术措施
1. 下料:大型钢板采用自动或半自动切割机,小型钢下料采用无齿锯,非标构件采 用手工气割。
2. 调直:材料使用前及构件焊接后均须调直。
3. 材料拼接 :若受钢材规格的限制 , 焊接 H 型钢的翼缘板、腹板需拼接时,其接头布 置应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的 4.8条规定进行 , 上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置错开 , 并避免与筋板重合 , 腹板拼接缝和与之平行的 加劲板间距应不小于 200mm, 与翼缘板拼接缝间距不小于 200mm, 翼缘板和腹板的拼接均 采用全焊透对接焊缝 . 对拼接板的拼接焊逢应进行超声波探伤 , 对不合格的焊缝采用碳 刨清根以消除缺陷。拼接焊缝时采用埋弧自动焊。
4. 钻孔:按图纸要求连接螺栓孔一律采用机械钻孔。钢柱与钢梁连接为普通螺栓标 准孔 , 位置精度要求高 . 采用钻模钻孔方法 , 钻孔设备采用磁力电钻 . 普通螺栓孔的直径 比螺栓公称直径大 2mm 。高强螺栓孔的直径比螺栓公称直径大 2mm 。
5. 组对:要求搭设平台,放样下料,作胎组对,编号堆放。
6.焊接:要求采用埋弧自动焊、 以二氧化碳气体保护焊, 手工电弧焊为辅助补充方式。 从事焊接工作的焊工应持证上岗。焊前对坡口及两侧各 50mm 范围内打磨至露出金属光 泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。两端装配引弧板,引弧板和引出板的材料应与母材相 同。引弧板和引出板的长度一般为 50-100mm ,厚度 8-10mm 。焊接前应根据翼缘、腹板 的厚度、焊缝高度合理调整焊接电压、电流并试焊一段样品,经检验合格后,方可进行 批量焊接。
7.矫正
焊接后的 H 型钢梁采用矫正机和加热矫正相结合的方法进行。 采用加热矫正时应注 意:加热宽度、温度分布要均匀,加热后要缓慢冷却。
8.拼接零件
钢柱、 钢梁焊接成型后, 经过检验各种尺寸偏差在允许偏差范围内, 方可进行总拼,
拼装时在专用拼装平台上进行。用专用胎具将组装件定位。钢柱连接板的焊接,钢梁加 肋板及连接板的焊接采用手工焊,焊接时制定合理的焊接顺序,即采用对称焊接的方法 以减少焊接变形。
9.涂装:采用电动刷除锈。采用一遍手工刷漆,二遍及以上采用机械喷漆的方法,以 利于刷漆质量的提高。涂漆前应严格检查钢材表面质量是否达到了设计规定的防锈等 级,如没有达到标准,则重新除锈,直到达到标准为止。进场的涂料应有产品合格证, 并应按涂料产品的验收规范进行复验。 涂料产品不符合质量标准的不得使用。 油漆材料 应以密封桶,贮存于库房内。油漆开封后,不得添加任何材料或稀释剂,涂装施工应在 规定的施工环境条件下进行,施工涂装温度为 5-30℃之间,相对湿度不大于 85%,构件 表面有结露时,不宜作业。钢构件涂装方法采用刷涂法,在厂内刷底漆两道。凡需工地 焊接时,距焊接面至少 50mm 处不得在厂内刷漆。装配后焊接处应按照焊接规定,在所 有未刷漆处刷底漆一道。高强螺栓连接面禁止涂漆。型钢的边缘、螺栓头及其它易受磨 损及突出部分,应在边缘先刷漆一道,再全面涂漆。油漆施工应合理安排,待第一层漆 干透后,再施涂第二层漆。油漆干燥时间不少于 24小时。涂装完毕后对构件进行编号。 安装准备
1、在土建基础进行验收同时进行安装放线,并确定位置基准点及安装基准线。并 加以保护。
2、基础检查
基础检查包括轴线误差测量、 基础支撑面标高与水平度的检查, 支撑面长度的测量等, 检查时应根据土建基础的验收资料结合施工图复核各项数据,并标注在基础表面上。 其 具体检查方法及偏差如下:
1) . 轴线检查:根据轴线控制桩,用经纬仪将定位轴线引到柱基上,并与原定位轴线 进行复核。
2)支撑面检查:为保证安装质量,便于调整钢柱柱底板的标高,支撑面与柱底板之 间应留有 30~50mm 调整间隙,然后以标高基准点实测柱基支撑面标高。
3)柱距检查:柱距检查是在定位轴线符合要求的基础上进行,如用标准钢尺实测 柱距时,需使用 100N 的拉力计配合量测。柱距偏差控制在 2.0mm 以内。如果柱距偏差 过大,将直接影响下一步构件安装进度以及整个钢结构工程的安装质量,应高度重视。 钢构件的复验
1)构件运到工地后,应结合监理工程师根据施工图要求和《钢结构工程施工及验收 规范》(GB50205-2001)的规定,对成品进行检查验收。构件的外形尺寸和允许偏差应 符合(GB50205-2001)之规定。
2)钢构件运到工地后,除了检查构件规格、数量、型号外,还需对运输过程中易 产生变形的构件和易损部位进行专门检查, 发现问题应采取相应校正措施并经监理工程
师同意后,方可实施。校正后的构件应重新检测。
吊装主要施工技术措施
1.钢构件运输
本工程钢构件的运输拟定采用拖挂式载重汽车负责运输,运输过程中应注意如下事 项:
1)装卸、运输过程中为防止构件变形,构件应分规格、形状、分类装载,严禁无序 乱装。
2)运输构件应按吊装要求的顺序进行,并考虑配套供应。
3)构件装车时应在车厢底与构件结合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉 葫芦捆紧扎牢,以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。
4)吊装机械选择
根据构件计算, 结合现有机械及现场情况, 选择汽车起重机负责梁、 钢柱吊装及安装。 2.钢构件堆放
钢构件堆放场地的地面平整、坚实,以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。构件 堆放应分类、分型号、分安装顺序,以免安装时造成混乱,影响工期。重、大构件和刚 度差的构件需分开堆放,堆放高度不得超过 1.2m 。构件与地面之间须垫枕木或 10×10cm 木方。构件堆放四周应设维护,以防止构件受污染和腐蚀。
3.钢柱安装方法
(1)钢柱吊点设置 :根据计算可用专用吊具。
(2)钢柱起吊前将上人用钢爬梯、缆风绳固定在钢柱上,起吊时缓缓旋转起钩,柱 脚吊到离地脚螺栓顶约 80~100cm 时 , 地面操作人员扶住柱脚 , 慢慢松钩, 使柱底端穿入 螺栓,操作人员将柱底标记线与基础轴线对齐,固定后,操作人员从爬梯上拆除吊具。 (3)钢柱校正,应先将标准柱间钢柱(即带有柱间支撑的钢柱)安装校正,准确并安 装好柱间支撑及连梁,其余钢柱横向间距以此为标准复校,以减少柱间距的累计误差。 (4) 用全站仪架设在钢柱垂直面两侧, 先用钢板尺检查柱底板中心线是否与柱基中心 线重合,误差不大于 3mm ,超过误差的应重新调整,用经纬仪后视柱脚中心线,然后仰 视柱顶中心线,观察偏差大小,通过松紧柱脚螺帽调整误差,误差应符合《钢结构工程 施工及验收规范》(GB50205-2001)之规定。
(5)柱基板固定后,应保证紧固螺帽拧紧后其螺栓外露三至四丝螺纹长度。
4.柱梁的安装
(1)柱梁吊装顺序及工艺
柱梁吊装的顺序:第一根柱吊装→拉揽风绳→初较固定→安装第二柱→拉揽风绳→安 装支撑系杆→校正固定→安装柱间横梁→以此方法→最后。
(2)在柱内搭设简易拼装平台,安装其它配件。
(3) 为了减少安装过程中的积累误差, 因此柱梁应先行吊装两根以上并安装支撑形成 稳定整体框架后再吊装其它梁。
(4)吊点设置 :起吊前柱梁两端应系好溜绳,挂好放螺栓用的吊篮,梁上安装 0.5-1m 高的安全扶手绳。
(5)柱梁起吊时不得与其他构件相碰,就位后,用临时螺栓先固定,待吊钩拆除后, 高空作业人员用高强度螺栓逐一换掉临时螺栓并紧固。
(6)柱梁校正采用标准钢尺、线锤、手拉葫芦等配合,柱梁安装后的偏差检查可参照 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)之规定。
5.工地焊接
(1)焊工需持焊接技术合格证上岗施工。
(2)焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差(角焊缝、对接焊缝、 T 型接 头焊的有关规定执行)。
6.钢结构现场油漆修补
钢构件安装完后,经检查合格后,对于因安装破损部位进行修补。
吊装示意图
钢支架的双机搬起辅吊方式的现场拼装安装吊装位置示意
起重机械就位
下半段主吊搬起
下半段钢支架竖起,辅吊机械全松钩
下半段钢支架由主吊机械就位
3输送通廊的钢桁架双机抬吊方式现场拼装安装吊装位置示意
双机抬吊,两机就位
双机抬吊,两机同时提升
钢桁架吊装就位
4、技术、质量控制体制
1. 建立健全质量保证体系,发挥项目管理的优势,建立以项目经理为首的工程质量 管理班子。项目经理负责总体指挥和全面监督管理。
2. 施工技术和质量管理人员在总工及上级部门指导下,按照工作标准进行工作。在 施工全过程中保证各项工作有章可循、有据可查、有人负责,以高质量的管理赢得优质 工程。
3. 所用材料必须选用合格厂家的产品。进厂后对材料的材质进行检查,高强螺栓作 机械性能实验,合格后方能入库使用。
4. 构件焊缝要进行抽查检验,所有对接杆件按二级焊缝探伤检查,其它焊缝按三级 掌握,梁焊接表面质量按二级检查。
5. 构件安装前,对基础预埋进行复验,符合图纸设计及规范要求方能进行安装。
6. 构件安装一榀后,对尺寸、跨度轴线尺寸进行校核,使误差符合 GB50205— 2001之规范要求。
7. 施工拼装完后,对结构的轴线、几何尺寸检查无误后,支座与预埋铁方能焊接。
8. 施工完后,及时积累资料,按 GB50205— 2001规范组织人员进行中间验收。 5、 安全技术措施
1 建立健全安全生产管理机构
以项目经理部为安全管理控制中心,项目作业队为安全操作防范重点。控制关键环 节,超前预想防范,形成互联互控,目标明确,责任明确,奖罚明确的安全保证体系。 2、安全管理制度
⑴安全教育制度
①项目经理部每月进行一次“安全第一,预防为主”的职工安全教育。由安全科制 定安全教育规划,编写提纲,经理部组织实施。教育内容要有针对性,突出施工季节的 不同特点,做到安全教育讲求实效。
②项目经理部对发生的各类事故进行分析和及时通报,本着“三不放过”的原则, 针对发生的事故组织职工认真讨论,使职工对事故发生的概况清楚、原因清楚、防范措 施清楚,做到警钟长鸣。
⑵组织制度
①项目经理部建立安全领导小组,设专职安全管理人员,项目作业队设安全员。 ②专职安全管理人员要深入作业队,对安全生产全过程进行监督、检查、指导。 ③项目作业队安全员在施工生产一线,对关键部位、关键环节、关键安 全人要盯 住看死,发现问题及时处理,及时汇报。
⑶安全交底制度
①在分项工程开工前,对操作工人进行施工安全防范交底。
②针对施工项目找出安全隐患,制定科学可行的施工安全防护保证措施,交底到每 个操作者。
③大件运输、搬运、用电、防火等工作要有针对性的安全保证措施交底。
⑷包保岗位责任制度
①安全目标要纳入各级各类人员的生产经营责任制中,层层签定责任状,并考核兑 现。
②落实安全责任制,必须遵循逐级负责的原则,一级对一级负责,一级保一级。 ⑸安全奖惩制度
项目经理部每月召开一次安全总结大会,兑现安全责任状,对在安全生产中做出贡 献及防止事故有功的人员进行奖励, 对造成事故的责任人进行处罚,并追究有关人员管
理失职责任,总结推广安全生产先进经验。
⑹监督检查制度
项目经理部各级干部要按照施工生产一体化考核办法,深入作业队,对安全生产过 程进行监督、检查、指导,掌握第一手资料,加大安全执法监督、按章奖罚的工作力度。 ⑺安全、技术培训制度
①由技术科牵头,有关业务部门配合,分别对干部、工人制定技术业务培训规划。 ②项目作业队长、电力工、安全员,在进场前进行专项培训,并持证上岗。
③全体人员,进行岗前培训,培训率达到 100%。 “四新”人员没有经过培训的或考 试不及格的不能上岗。
④对特种作业人员,按规定期限接受上级培训,考试合格后上岗,持证上岗率达到 100%。
⑻设备管理制度
建立健全设备的日常管理、运用、检修、保养制度,保证设备状态达标。
⑼作业控制制度
①职工要明确本岗位的作业标准,做到工作标准一口清、一手精,增强职工岗位安 全自控能力。
②建立岗位自控、互控、联控制度,对主要作业环节制定联控措施。
⑽班组建设制度
①班组建设内容以“双达标”活动为载体,以创建有序可控班组为工作目标。 ②项目经理部每月对项目作业队的建设情况进行一次全面检查和分析, 针对共性问 题提出相应对策,总结部署下一步工作,表彰推广先进典型。
③依据上级制定的有关文件,明确项目作业队长的权利、职责,项目经理部负责认 真落实。
3、安全施工技术组织措施
3.1、 安全施工技术组织措施
进入现场前,要组织施工人员学习安全知识及有关安全规则,并经考试合格后,方 准上岗作业。
3.2、施工现场安全技术组织措施
⑴ 临时用电
①工地临时电源和设备,应有专人维护和管理,检修时应断开电源。工地临时用电 设备,用完必须及时撤除。如保留电线时,应断开电源,用绝缘胶布将线头包扎。 ②临时用电按照三相五线制,实行两级漏电保护的规定,合理布置临时用电系统, 现场所用配电箱符合部颁标准的规定。并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏,并 配以安全警示标志。
⑵施工机械
强化施工机械设备的管理,做到机械设备状态完好,不带病运转,制定详细的操作 规程,禁止违章操作。
⑶ 吊装运输
① 起吊、装卸、搬运工作必须由有经验的人统一指挥,有明确的信号和分工,并 应有具体的安全措施。
② 起吊前应检查起吊搬运工具,机具及绳索质量是否良好,不合格者严禁使用。 ③ 在起吊,牵引过程中,受力钢丝绳的周围,上下方,内角侧和起吊物的下面, 严禁有人逗留和通过。
④ 人力装卸搬运笨重的构件时,应由一人统一指挥,必须确认物件的重心位置, 防止倾斜。
⑤ 施工现场机械设备,设专人负责管理,建立设备档案、履历书和定期安全检查 资料。
⑥ 施工现场机械设备严禁超载和带病运行,设备运行中严禁维护保养。
⑦ 新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程的有关规定 进行检查、鉴定的试运转,合格后方可投入使用。
⑧ 施工现场必须固定信号指挥人员,挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐 全、规范、有效。
⑸ 安全防护
①在无防护的高处进行作业时,必须按规定系好安全带,安全带应高挂低用。 ②对使用的特殊防护用品(如安全帽、安全带、绝缘鞋等),实行四统一管理:统 一标准、统一计划、统一采购、统一发放。
⑹ 消防安全
贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针,项目经理为该工地的消防负责人,并逐 级建立防火责任制,落实责任,确保施工安全。
① 施工现场设消防、警示等各种标牌,现场配备一定数量的消防器材及足够的消 防水源,消防器材周围 3M 内严禁堆放其他材料,确保畅通。
② 施工用料存放、保管应符合防火安全要求,易燃材料设专库储存。
③ 电气焊作业,电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。 ④ 施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准,领取用火证后方可作业,并设专 人看护。
⑤ 用火作业前,要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护, 用火作业后,必须检查确认无火种后,方可离开施工现场。
⑥ 焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉
作业。
⑧施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求,并不得用易燃材料搭设。
⑨建立工地防火制度,配置防火设施,防止火灾发生。
8、工期保证措施
为保证工期特制定以下措施:
1. 施工现场成立施工指挥部,对人力、物力进行宏观调配,保证总体施工进度。劳 薪、材料部门必须根据施工计划组织劳力材料供应。
2. 合理安排施工进度计划,安排工序穿插,充分选用空间和时间,充分发挥施工人 员和材料机具的潜在能力。
3. 各项工作必须按计划完成,按标准交接,每道工序都要为后续工序创造良好的 施工条件需要进行穿插作业的工程项目和工序要及时主动的互相通报,及早交接。 4. 遇有特殊情况,个别工序不能如期完成时,必须查明原因,采取补救措施,及时 调整局部计划,加快有关工程进度,不影响总工期。
9、环境保护
环境保护技术措施
⑴现场管理
坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利” 的原则,采取有利措施,防 止污染和破坏自然环境。在施工区域保持适宜的生产和生活环境。
⑵防止大气污染
施工现场道路经常洒水清扫,减少扬尘。对易扬尘建筑材料进行覆盖,以免尘土飞 扬,影响空气质量。易飞扬细颗粒散体材料安排在库内存放,防止遗洒、飞扬。
⑶防止水污染
施工队伍每到一地的生活垃圾,要专门规划地点,并进行必要的处理,按指定地 点排水,扔弃、销毁垃圾,加强对有害于环境材料的管理。厕所应远离居民饮用水源, 有专人冲洗,做到内无异味,减少环境污染。对生活污水不直接排放,当采取措施排放 ⑷防止施工噪声污染
①在施工中合理分布动力机械设备的工作场所 , 避免一个地方运行较多的动力设 备。采用低噪音设备,并辅以消音器、隔声棚等措施,降低震动部件的噪音。
②严格控制施工作业时间,噪音大的施工项目应安排在晚 9:00 点前施工。对需 夜间连续作业的, 应报请工程所在地的行政主管部门批准后进行, 同时教育职工不得大 声喧哗。
