今后丶何如
范文一：管道压力测试方案
管道压力测试方案
编制：
审核：
审批：
施工单位：
时 间： *******电力电子有限公司
目 录
1 工程简介 ............................................... 1
2 总体部署 ............................................... 1
3 管道压力试验应具备的条件 ............................... 2
4 试压过程 ............................................... 3
5 试压工作的安全措施 ..................................... 5
6 组织机构人员名单 ....................................... 6
1 工程简介
本方案为*****系统试压而制定”。
消防管网系统包含：室内消火栓给水主支管（管径DN100~65mm）。根据设计图纸，本次消火栓管道的试验压力为1.4MPa。
2 总体部署
2.1 按照公司质量方针和质量目标的要求以及项目部质量管理和系统控制的原则，必须对管道压力试验过程中关键的质量环节实施有效地控制，以保证管道投运后的安全运行，满足业主投产使用的要求。
2.2 应按设计规定的试验方法和使用设计规定的试验介质进行管道的压力试验，再实施过程中不论何种原因，当试验方法变更或试验介质变更时，必须通过业主征得设计的同意并办理有关手续后，方能按变更后的试验方法或试验介质进行管道的压力试验。
2.3 管道压力实验前，应由施工单位、业主单位、监理单位联合检查确认试验前的准备工作已就绪，实验条件已具备，方可进行管道的压力试验。
2.4 试压前应在管路上的设备与管道的接口处设置排气点。
2.5 在管道压力试验过程中出现缺陷，对缺陷修理时限问题的确定，应依据该缺陷的危害性或影响度、对试验过程关联程度大小的判断来确定。
当该缺陷的危害性较大，虽然出现该缺陷但已影响到试验过程不能正常进行，井项目部质量管理组与业主在现场确认，就必须立即停止试验。停止试验并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。当该缺陷的危害性较小，且这类较小的危害不影响试验过程的正常进行，也不影响实验结果的准确性，经项目部与业主在现场协商后，就可持续进行试验。对这些缺陷部位应作好准确记
录，待管道压力试验结束并泄压后，立即进行消除缺陷的修理。
2.6 管道压力试验结束后，放水时要打开放气阀，使空气从试压区域的上部进入，注意防止形成负压而对该试压区域造成损坏。
2.7 试验结束后，应及时关闭排气点位，拆除管道压力试验用的临时加固或限位设施，使该试压区域恢复正常工作状况，以便下一步进行的冲洗或可投入使用。
2.8 管道在进水的过程中，对室外进入单体栋号的进水阀进行关闭，并做好“禁止打开”的标志，并在每一层选用最佳位置的排水点。即便是同层点发现有大量漏水点，同时打开排水点泄水，确保系统正常进入试压程序。
2.9 本方案须经业主同意后方可实施。实施前交底，交底有记录。
3 管道压力试验应具备的条件
3.1 试验范围内的管道安装工程按设计文件安装完毕；安装质量符合设计有关要求。
3.2 连接质量符合有关规定。
3.3 连缝口及其他实验过程中待检查的部位，不应堆放其它施工材料。
3.4 管道材质、数量符合设计图纸规定，安装位置正确。
3.5 试验用的临时加固或限位措施安全可靠，符合管道压力试验要求。
3.6 试压用压力表已经过校验并在检定期内，其精度不得低于1.5级，盘面不小于φ100mm，表的满刻度值为试验压力的1.5倍到2倍。压力表不应少于两块，试压用压力表安装位置已确定。
3.7 业主能提供满足试压的用水、用电。
3.8 管道试验介质应选城市管道自来水。
3.9 水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实到位，分工要明确。
4 试压过程
4.1 以上的准备和检查工作完毕后，方可向试压区域内进水。进水时关闭抵触的排水阀门，同时打开高处的放空阀使管道内的空气能顺利排出，待放空阀中连续出水并确认已充满水时，再关闭放空阀。如果进水时排气不好，就会延长试压过程的加压时间。
4.2 试压区域进满水后不能立即启动试压泵加压，应进行第一阶段的全面检查，检查管道所有的接口和连接处有无刚灌水就泄露的现象。无泄漏现象，可继续升压。如有刚灌水就泄露的现象，应先用准备好的水带、水桶立即对漏水点进行处理，并且在漏水点下面铺好防火门，防止水电溅到相应的成品区域内，施工人员应立即采取修复方式处理，并确认合格后，方可投入试压工作程序。
4.3 管道压力试验升压的起始阶段（大约为 20~30 分钟），也是对试压管网机械性能进行的初始试验。
4.4 当初步判断试压管网机械性能能够满足实验要求，而且试压区域第一阶段的全面检查也符合要求，则进入试压过程的第二阶段，即管道强度和严密性试验阶段。
4.5 管道强度和严密性试验按以下程序进行：
（1）第一步强度试验。按升压速率（0.02~0.03Mpa/min）缓慢升压，升压过程中，没有出现缺陷情况时方允许继续升压。先升到0.3MPa，要进行一次全面的检查和适宜的处理。检查完毕认为升压状态满足实验要求，可继续
升压。当升压达到试验压力1.4MPa后恒压10分钟，对该试压区域进行检查。检查方法：主要是外观目测观察，并将发现的缺陷做好相关记录。检查要求：该试压区域无异常变形；压力表上的指示值不下降。达到以上要求，该试压区域的强度试验为合格。
（2）第二步严密性试验。强度试验合格后，按降压速（0.03~0.05MPa/min）缓慢降压，将强度设计压力后恒压一段时间（恒压时间应以对系统检查所需的有效时间为准，一般不小于30分钟），在这个时间内对该试压区域的严密性进行检查。检查方法：外观目视查看，试验用介质是否从所有接口和连接处渗出或泄露；对该试压区域变形程度进行外观目测。检查要求：所有接口和连接处检查结果无渗漏，压力表上的指示值不下降或压力表下降值未超过允许的下降值；外观目测无残余变形等异常情况。达到以上要求，该试压区域的严密性试验为合格。
（3）附表2：
MPa
试验压力
设计压力 10 min（保压时间） 30 min
4.6 试验合格达到规范要求，业主单位、监理单位、施工单位三方立即签字确认。
4.7 管道压力试验结束，应及时放水泄压，排尽积液并不得随地排放。放水时要打开放气阀使空气从管道系统的上部进入，水才能排放干净。
4.8 管道压力试验结束，应根据相关记录，及时拆除实验过程中使用接口的临时联通的短接、管道试压用的临时加固或限位设施、临时装设的压力表、水源电源的接头等所有一切临时装置，使管道系统恢复正常工作状态，以便下一步进行安装工作。
4.9 按文明施工的规定和交付生产使用的要求，对试压现场进行必要的清理。
5 试压工作的安全措施
5.1 成立安全检查小组，认真执行项目部安全管理规定，并在实施过程中认真检查。对施工现场的安全生产进行全面监控，及时发现和接触安全隐患。
5.2 试压工作开始前，应对参加的所有人员进行必要的安全教育和安全技术交底，达到熟悉本工种安全技术操作规程的目的。
5.3 施工人员必须严格遵守公司以及项目部的各项管理规定和安全生产纪律，做到能够正确使用个人劳保防护用品和安全防护措施。
5.4 参加压力试验的班组人员，施工中发现有安全隐患或其它危险时，应及时向相关人员报告处理。例如，由于场地狭窄或操作限制，在进行盲板隔断和盲板拆除时，不应硬砸硬拉，应采取有效的措施进行操作。例如，在升压过程中，应让检查人员远离渗漏地点。
5.5 管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和临时盲板的牢固性，确认无问题后，才能进行试验。水压试验加压前，必须经参加试验人员（监理、甲方及施工人员）确认试验参数后，方可加压。
5.6 管道试验压力必须按设计的规定，不能任意增加，且应根据不同的试验压力分别进行操作。操作时要分级缓慢升压，降压也要缓慢进行。升压时
要注意管道内的压力变化，切不可造成超过试验压力的情况。
5.7 试验过程中如果升压已超过0.3MPa以上，即使发现管件接口或连接处有渗漏和变形损坏等异常情况需要修理时，也不能带压操作，必须事先对修理部位所在区域进行降压处理，降到常压后才能进行修理，以免发生事故。
5.8 管道压力试验时，应划定危险区，设置必要的警示标志和安全防护装置；警示标志和安全防护装置不能随意挪动；试验期间安排人员负责警戒，禁止无关人员进入试验区与。
5.9 施工时应做好防滑、防水措施。操作结束或临时离开工作岗位，必须将水、电等开关或阀门关闭，工作结束时要认真清理现场，做到安全生产，文明施工。
6 组织机构人员名单
组长：***
职责：进行总体协调，人员的调度。
副组长：***
职责：负责指挥对现场出现问题的处理及工机具的调配。
组员：***、***、***
职责：负责管道沿线的检查，发现问题及时汇报，参与问题的处理。 安全员：***
职责：负责进行安全交底及安全措施的准备，对试压区域进行警戒监护。
范文二：管道压力测试
《CJJ94-2009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》
8.2 强度试验：
8.2.4 强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1MPa。
8.2.5 强度试验应符合下列要求：
1 在低压燃气管道系统达到试验压力时；稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；
2 在中压燃气管道系统达到试验压力时。稳压不少于0.5h后。应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h。观察压力计量装置，无压力降为合格；
3 当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。 《CJJ33—2005城镇燃气输配工程施工及验收规范》
12.3 强度试验
12.3.1 强度试验前应具备下列条件：
1. 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2. 试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
3. 管道焊接检验、清扫合格。
4. 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5 m 以上，并留出焊接口。
12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。
表12.3.2 管道试压分段最大长度
设计压力 PN （MPa ）试验管段最大长度（ m ）PN≤ 0.410000.4 0.8 清洁水1.5 PN PN≤ 0.8压缩空气1.5PN且≮0.4球墨铸铁管 PN 1.5 PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管 PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5 PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5 PN且≮0.2
12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％ ，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计 不应小于30 min ，无压力降为合格。
12.3.9水压试验合格后，应及时将管道中的水放（抽）净，并应按本规范12.2节的要求进行吹扫。
12.3.10经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
向左转|向右转
范文三：管道系统压力测试报告
管道系统压力测试报告
测试日期：2011年10月10日
一、试压、试漏工作的意义
试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄漏将危害工厂的安全生产和工作人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件
1. 试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2. 焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和绝热。
3. 试验用压力表已经校验，其精度不得低于1?6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1?5～2?0倍，压力表不得少于6块。
4. 待测管道与无关系统已用盲板或采用其它方式隔开。
5. 待测管道上的安全阀、仪表元件等己经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具
准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或干燥的氮气，以及准备肥皂水、刷子(油漆刷即可)、吸耳球等试气密工具若干。
1、无油干燥压缩空气或干燥的氮气，
2、洗衣粉（洗洁精）
3、没有用过的油漆刷，吸耳球
4、盛水用的盆子
5、做标志明示牌用的小牌若干，记号笔
6、临时压力表
（1）气压强度实验
使压力缓慢升高。至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。
1.继续按实验压力的10%逐渐升至实验压力，每一级稳压3min，检查。（要求同上）
2.达到实验压力后，稳定5min，以无明显泄露，目测无变形为合格。
（2）气密性实验
1. 将压力升至试验压力的1／3时，用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。
2.开关前、后压力相等的手动截止阀2～3次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。
3.开关所有调节阀3～4次，重复检查调节阀的阀杆和填料压盖处。
4.开关前、后压力相等的程控阀5～6次，重复检查阀门的阀杆和填料压盖处，同时检查程控阀整个行程所用的时间（应当在规定值范围内）和程控阀的动作是否与程序一致。
5.装置试压、试漏过程中必须做好记录，记录好所有气体泄漏处。
6.在压力≤0?25MPa设备和管路上，发现小量气体泄漏允许小心地带压处理，较大的泄漏必须泄压处理。
7.在压力≥0?25MPa设备和管路上，发现气体泄漏必须泄压处理。
8.程控阀的密封件发现泄漏应当小心处理，过分拧紧不仅会损坏密封填料，而且还会影响阀门的正常开关。
9.将所有设备和管道在相应的最高工作压力下进行保压（24小时），要求每小时平均泄漏率A≤0?5％，泄漏率计算公式：
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
在试验过程中如不合格，针对不同的检查项目做不同的工作：
（1） 焊缝有漏点：卸压，用砂轮打磨到母材，使漏点完全暴漏出，进行补焊，如还不合格，考虑更换部分管段。
（2） 法兰密封面泄露，在压力≤0.20MPa的情况下，用扳手紧固螺栓，不能解决，更换垫片。压力较高时要卸压后完成上述工作，直到合格为止。
（3） 法兰有砂眼或裂纹：卸压更换法兰。
测试结论：所有管道均达到设备所需的压力要求，合格。
上海减压器厂有限公司
二0一一年十月十二
日
范文四：消防管道压力测试步骤
消防管道压力测试步骤
消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压强度试验。 水压强度试验的压力值应按照下列方式设定:当系统设计压力等于或小于(1(0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1(5倍，并不应低于1(4MVa;当系统设计工作压力大于1(0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0(4MPa。
做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5?时，水压试验应采取防冻措施。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0(05MPa。
消火栓系统在进行完水压强度试验后应进行系统水压严密性试验。试验压力应为设计工作压力，稳压为24h，应无泄漏。
系统工作压力设定
消火栓系统在系统水压和严密性试验结束后，进行稳压设施的压力设定，稳压设施的稳压值应保证最不利点消火栓的静压力值满足设计要求。当设计无要求时最不利点消火栓的静压力应不小于O(2MPa。
静压测量
当系统工作压力设定后，下一步是对室内消火栓系统内的消火栓栓口静水压力和消火栓栓口的出水压力进行测量。静水压力不应大于O(80MPa，出水压力不应大于0(50MPao当测量结果大于以上数值时应采用分区供水或增设减压装置(如减压阀等)，使静水压力和出水压力满足要求。
自动喷水灭火系统的水压强度试验
自动喷水灭火系统在进行水压强度试验前应对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件进行隔离或拆除。对于加设临时盲板应准确，盲板的数量、位置应确定，以便试验结束后拆除。
水压强度试验压力同消火栓系统相同，具体做法如下:
当系统设计压力等于或小于1(OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1(5倍，并不应低于1(4MPa;当系统设计工作压力大于1(OMPa时，水压强度试验压力应为工作压力加上0(4MPa。做水压试验时应考虑试验时的环境温度，如果环境温度低于5?时，水压试验应采取防冻措施。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，观察管网应无泄漏和无变形，且压力降不
应大于0(05MPa。
范文五：管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试
碳内钢、合金钢无钢钢管和钢接钢管在受钢钢～共壁厚按下式钢算,
PD
δ = ?????? +
C
200[σ]φ+P
(2-1)
式中d——管璧厚度(毫米)～2 P——管介钢工钢力内怍(公斤/厘米)～在钢力不高钢～式中分母的P钢可取p=0～以钢化钢算～
D——管子外径(毫米)～
φ——钢钢系～无钢钢管数φ=1～直钢钢接钢管φ=0.8～螺旋钢钢接钢管φ=0.6～2 [σ]——管材的钢用钢力(公斤/毫米)～管材在各钢度下的钢用钢力钢钢钢表温2-5～ C——管子壁厚附加量(毫米)。
管子壁厚附加量按下式定,确
C = C1 + C2 +
C3
(2-2)
式中 C1——管子壁厚钢偏差附加量(毫钢)。
无钢钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚钢偏差钢表2-1。
表2-1 无钢钢管和石油裂化用钢管壁厚钢偏差
钢钢钢静壁恒(毫米)壁厚偏差(,)
冷拔(冷钢)钢管>1-15
钢钢钢管3.5-20-15
>20-12.5 不钢钢、耐酸钢无钢钢管(YB 804-70)壁厚钢偏差钢表2-2。
表2-2 不钢钢、耐酸钢无钢钢管壁厚钢偏差
壁厚偏差(,)钢管钢钢壁厚(毫米)普通钢高钢
?1-0.15毫米-0.10毫米
冷钢(冷扎)钢管,1-3-15-10
,3-12.5-10
?10-15-12.5
钢钢管扎,10,20-20-15
,20-15-12.5
普通素钢钢和钢钢素钢钢厚钢板的厚度钢偏差～按钢钢厚钢板厚度钢偏差碳构碳构(GB709-65)的钢定～钢表2-3。
表2-3 钢钢厚钢板的厚度钢偏差
(毫米)
钢度600~1701701~1801801~2002001~250厚度钢偏差0000厚度
4-0.4
4.5~5.5-0.5-0.5
5~7-0.6-0.6-0.6
8~10-0.8-0.8-0.8-0.8
11~25-0.8-0.8-0.8-0.8
26~30-0.9-0.9-0.9-0.9 C2——腐钢裕度(毫米);
介钢钢管子材料的腐钢速度?0.05毫米/年钢(包括大腐钢气)～钢面腐钢取C2=1.5毫米～面腐钢取双C2=2,
2.5毫米。
管子外面防腐油漆钢～可钢钢是钢面腐钢～管子外壁均有钢钢重的腐钢钢～钢钢钢是面腐钢。当涂当内双
介钢钢管子材料的腐钢速度大于0.05毫米/年钢～由钢钢者根据腐钢速度钢钢命钢定与寿决C2钢。
C3——管子加工薄量减(毫米)。
钢螺钢的管子～C3钢螺钢的深度～如管子不钢螺钢～钢即C3=O.55?钢钢管螺钢状(YB822-57)的螺钢深度钢表2-
4。
表2-4 55?钢钢管螺钢深度状
公直称径(英寸)螺钢深度(毫米)
?1.162?
1
1?
1?
2
2?1.479
3
4
5
6
钢钢钢钢钢钢钢钢钢管承受力算公式方法
一:以知方矩管、螺旋管无管无管外径格壁厚求能承受力算方法 缝缝缝缝缝缝 缝缝缝缝缝缝，管不同材
缝抗拉度不同,强
缝力=，壁厚*2*缝缝缝缝管材抗拉度,强/，外径*系数,二:以知无管无管外径和承受力求壁厚算方法:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝壁厚=，力缝缝*外径*系数,/，2*缝缝缝缝管材抗拉度,强三:方矩管、螺旋管管力系数表示方法: 缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
缝力P<7mpa 系数s="">
7<><17.5 系数s="">
缝力P>17.5 系数S=4
不管承受力算公式缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
不管所承受的力如何算:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
1、算公式:缝缝缝缝缝2X壁厚X，抗拉度强X40%,,外径2、316、316L、TP316、TP316L——抗拉度:强485MA3、321、304、304L——抗拉度:强520MA
304不管的抗拉缝缝缝缝度是强520MPA
316不管的抗拉缝缝缝缝度是强485MPA
而不管能承受的水除了材不同能承受力大小不缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝一之外,外径和壁厚也是非常重要的因素,壁厚越缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝厚,能承受的力越大,比如同外径,缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝10个厚的不管就比缝缝缝缝缝5个厚的不管能缝缝缝缝
承受的水要高的多,另外,与外径有,外径越大,能缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝承受的力越小,比如同的壁厚,外径越大能承受的力越小,缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝不管承受力的算公式:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
缝缝缝缝缝缝水力:P=2SR/D
S是指壁厚,r指抗拉度的强40%,D指外径,
缝缝缝缝缝下面例明:
304不管格:缝缝缝缝缝缝159*3
P=2*520*0.4*3/159=7.84MPA
316不管格缝缝缝缝缝 :159*3
P=2*485*0.4*3/159=7.32MPA不无管按要求不同分如下:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按生工分:不冷拔管、不精密管。
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按截面分:不管、不方管、不矩管、不异型
管，有三角管、六角管等,
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按壁厚可分:厚壁不管、薄壁不管
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按口径可分:大口径不管、小口径不管、不毛管
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按搜索可分:不无管、无不管、不管、不
缝缝缝缝缝缝缝缝缝管、不无管
缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝按地区可分:戴南不管、江不管、泰州不管、温州不管、浙江不管、佛山不管、上海不管、缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝北京不管、山不管缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
缝缝缝缝按材分:201不无管、缝缝缝缝缝缝202不无管、缝缝缝缝缝缝301不无管、缝缝缝缝缝缝304不无缝缝缝
缝管、316L不无管、缝缝缝缝缝缝310S不无管缝缝缝缝缝
无管承受力算公式方法缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
一:以知无管无管外径格壁厚求能承受力算方法缝缝缝缝缝缝 缝缝缝缝缝缝，管不同材抗拉度强不同,
缝力=，壁厚*2*缝缝缝缝管材抗拉度,强/，外径*系数,二:以知无管无管外径和承受力求壁厚算方法:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝壁厚=，力缝缝*外径*系数,/，2*缝缝缝缝管材抗拉度,强三:管力系数表示方法:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
缝力P<7mpa 系数s="">
7<><17.5 系数s="">
缝力P>17.5 系数S=4
缝缝缝缝缝管理重量表
位:,缝缝缝缝g/m
壁厚外径 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 注:算常用型材理重量算公式:缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
m=F×L×ρ
m—缝 量Kg ,F—断面缝m2/m ,L—缝度m , ρ—密度 *Kg/m3 ?其中:F断面算方法:缝缝缝缝缝缝
1、方缝 F= a2
2、管缝缝 F=3.1416×,，D-,, D—直径,厚度 — 3、板、扁缝缝缝缝缝 F= a×, a—缝 度 密度:
材:缝缝缝7.85*103 kg/m3 :缝缝2.5,2.95*103
:缝缝8.45,8.9*103
:缝缝缝6.6,7*103
尼:缝缝1.04,1.15*103
小口径无管分缝缝缝缝缝
缝缝缝缝缝 碳素构
碳素构缝缝缝
低合金高度构强缝缝缝
合金构缝缝缝
不缝缝
20#缝缝构
小口径无管一般格 缝缝缝缝缝缝缝缝
外径在，3mm-42mm,之的大家称之小口径无管、因缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
他的直径比的小。缝缝缝缝
壁厚在，0.8mm-12mm,其可以分:小口径厚壁无管、小口径薄壁无管。缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝缝
