范文一：2、产品质量考核办法

产品质量考核办法

1 目的

为进一步推动产品质量考核工作，完善产品质量考核流程，建立完整的产品质量考核体系，全面实现全员、全过程的产品质量管理，不断提升产品质量以确保顾客满意。

2 适用范围

适用于对本公司参与产品制造环节（包括采购、验收、仓储、生产、技术等）的各职能部门及其员工的质量管理考核。

3 职责

3.1 质量安全环保部负责产品质量考核的归口管理。

3.1.1 质量安全环保部负责根据《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈、处理表》、《巡检记录表》等所述质量问题进行原因分析及责任判定，并对其过程进行监督、考核。

3.1.2 质量安全环保部负责《产品质量处罚单》的填写、报批及定期汇总并提交财务。

3.2 工程（生产）管理部负责填写《生产过程质量异常处理单》将装配过程所发现的产品质量问题反馈至质量安全环保部，按照《纠正预防措施处理单》或《产品质量整改推进表》完成与产品装配过程有关的整改推进工作。

3.3 机电物资部负责填写《生产过程质量异常处理单》将包装出厂过程所发现产品质量问题反馈至质量安全环保部，按照《纠正预防措施处理单》或《产品质量整改推进表》完成与产品包装出厂过程有关的整改推进工作。

3.4 工程（技术）管理部负责按照《纠正预防措施处理单》或《产

品质量整改推进表》完成产品质量整改推进工作。

3.5 其余与生产、服务环节有关的职能部门负责将发现的产品质量问题用书面或口头通知等形式反馈至质量安全环保部处理, 并参与其权责范围内与产品质量有关的改进活动。

3.6 财务部负责根据品管部汇总的《产品质量处罚单》的报表进行扣款。

3.7 分管副总经理负责各自分管部门《产品质量处罚单》的审批工作。

4 产品质量问题处理、考核流程

4.1 产品质量问题处理、考核流程图（见附件1）。

4.2 当产品制造、服务（包括售后或销售）环节发现产品质量问题时，由发现单位或个人填写质量信息反馈单（主要包括《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈、处理表》等），必要时也可以口头通知的形式向质量安全环保部反馈。

4.3 质量安全环保部接到信息后，由该部门立即组织有关人员分析、调查，并判定责任单位。由质量安全环保部填写《产品质量处罚单》报批后对责任单位实施处罚。

4.4 涉及到重大或疑难问题时，质量安全环保部可直接通知主管技术员、零件检验人员和生产有关人员赴现场共同分析，至接到通知起60分钟内未赶赴现场者，质量安全环保部可填写《产品质量处罚单》报批处罚。

4.5 质量安全环保部判定责任单位后，还应根据部门职能指定（指定方式可以发出“纠正预防措施处理单”或“产品质量整改推进表”等形式）质量问题的整改部门（包括主办单位和协办单位），由整改部

门制定合理可行的改进措施，措施应包括在制品、成品、库存品处理意见、完成时间、责任人及最终处理方案。否则，在必要时质量安全环保部可填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚。 4.6 质量安全环保部根据整改计划定期对整改情况实施检查，并针对未完成项填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚。同时，整改部门应重新制定整改计划至完成为止。

因特殊情况不能在规定时间内完成的项目，应向主管领导提出书面申请经批准后延长整改期限或纳入重点攻关项，不计入考核范围。 4.7 生产过程每天发生的质量问题，各环节应及时向质量安全环保部反馈。质量安全环保部均应对责任单位进行考核（小批试产阶段出现的异常问题除外，限期整改问题按整改期限进行考核）。

4.8 质量安全环保部接到质量信息反馈后，在规定时间未对所述问题进行处理而导致了生产延误时，其考核纳入生产进度考核范畴。 4.9 未按工作程序要求执行而导致的产品质量问题（或与产品质量有关的活动）纳入生产进度考核范畴。

4.10 市场质量信息经查实后按4.11条对应的“处罚标准”加倍处罚。 4.11处罚标准（见下表）

（1）“一般”指不影响产品使用性能及安全性能外的其它不良项目，且通过返修后可办理合格出厂或特别放行的质量问题；

（2）“严重”指影响产品安全、技术性能或用户正常使用的问题，以及批量性问题，且必须予以更换后方可办理合格出厂项目；

（3）“重复”指连续发生2次以上（包括2次）；

5 质量奖励办法

5.1 为鼓励全体员工积极发现和想办法解决产品质量问题，实现全面质量管理，对发现非本岗位权责的批量性质量问题一次给予30～100元的奖励；能及时提出合理返工返修方案并协助相关部门整改，保证生产的正常进行者则给予50～200元的奖励。

5.2 公司员工提出产品质量改进的合理化建议被采纳视其对公司产生的经济效益大小给予100～1000元的奖励。

6 考核罚金管理

质量安全环保部于次月5日前做好上月的质量考核罚金的统计报表，批准后报财务部备案。

7 相关文件

无。 8 记录

《产品质量处罚单》 《质量奖励申请单》

附件1：产品质量问题处理、考核流程图

产品质量问题处理、考核流程图

产品质量处罚单

表号：

质量奖励申请单

表号：

范文二：产品质量考核办法[方案]

文件编号:C/CJ009-2008

版本/换页:A/0 作 业 规 范

页 码:共5页 第1页 标 题:产品质量考核办法

1 目的

为进一步推动产品质量考核工作，完善产品质量考核流程，建立完整的产品质量考核体系，全面实现全员、全过程的产品质量管理，不断提升产品质量以确保顾客满意。 2 适用范围

适用于对本公司参与产品制造环节(包括采购、验收、仓储、生产、技术等)的各职能部门及其员工的质量管理考核。

3 职责

3.1 品管部负责产品质量考核的归口管理。

3.1.1 品管部负责根据《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈、处理表》、《巡检记录表》等所述质量问题进行原因分析及责任判定，并对其过程进行监督、考核。 3.1.2 品管部负责《产品质量处罚单》的填写、报批及定期汇总并提交财务。 3.2 生产部负责填写《生产过程质量异常处理单》将装配过程所发现的产品质量问题反馈至品管部，按照《纠正预防措施处理单》或《产品质量整改推进表》完成与产品装配过程有关的整改推进工作。

3.3 调度储运部负责填写《生产过程质量异常处理单》将包装过程所发现产品质量问题反馈至品管部，按照《纠正预防措施处理单》或《产品质量整改推进表》完成与产品包装过程有关的整改推进工作。

3.4 技术部、开发部负责按照《纠正预防措施处理单》或《产品质量整改推进表》完成产品质量整改推进工作。

3.5 其余与生产、服务环节有关的职能部门负责将发现的产品质量问题用书面或口头通知等形式反馈至品管部处理,并参与其权责范围内与产品质量有关的改进活动。

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页 码:共5页 第2页 标 题:产品质量考核办法

3.6 财务部负责根据品管部汇总的《产品质量处罚单》的报表进行扣款。 3.7 董事副总经理负责各一级部门《产品质量处罚单》的审批工作;制造公司总经理负责审批制造公司内各部门的《产品质量处罚单》。

4 产品质量问题处理、考核流程

4.1 产品质量问题处理、考核流程图(见附件1)。

4.2 当产品制造、服务(包括售后或销售)环节发现产品质量问题时，由发现单位或个人填写质量信息反馈单(主要包括《生产过程质量异常处理单》、《售后质量信息反馈、处理表》等)，必要时也可以口头通知的形式向品管部反馈。

4.3 品管部接到信息后，由该部门品管科立即组织有关人员分析、调查，并判定责任单位。由品管部填写《产品质量处罚单》报批后对责任单位实施处罚。 4.4涉及到重大或疑难问题时，品管科可直接通知主管技术员、零件检验人员和生产有关人员赴现场共同分析，至接到通知起10分钟内未赶赴现场者，品管科可填写《产品质量处罚单》报批处罚。

4.5品管部判定责任单位后还应根据部门职能指定(指定方式可以发出“纠正预防措施处理单”或“产品质量整改推进表”等形式)质量问题的整改部门(包括主办单位和协办单位)，由整改部门制定合理可行的改进措施，措施应包括在制品、成品、库存品处理意见、完成时间、责任人及最终处理方案。否则，在必要时品管科可填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚。

4.6品管部根据整改计划定期对整改情况实施检查，并针对未完成项填写《产品质量处罚单》经审批后对整改单位实施处罚，同时整改部门应重新制定整改计划至完成为止。因特殊情况不能在规定时间内完成的项目应向主管领导提出书面申请经批准后延长整改期限或纳入重点攻关项，不计入考核范围。

4.7生产过程每天发生的质量问题，各环节应及时向品管部反馈。品管部均应对责任单

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页 码:共5页 第3页 标 题:产品质量考核办法

位进行考核(小批试产阶段出现的异常问题除外，限期整改问题按整改期限进行考核)，其考核公正性受计调中心监督。

4.8 品管部接到质量信息反馈后，在规定时间未对所述问题进行处理而导致了生产延误时，其考核纳入生产进度考核范畴，按《生产进度考核办法》办理。 4.9未按工作程序要求执行而导致的产品质量问题(或与产品质量有关的活动)纳入生产进度考核范畴，按《生产进度考核办法》办理。

4.10 市场质量信息经查实后按4.11条对应的“处罚标准”加倍处罚。 4.11处罚标准(见下表)

处罚金额(元) 责任部门 质量问题 序号 处罚原因 或人员 严重程度 首次 重复

开发部 一般 30 50 技术资料、样件问题 1 技术部 (多环节发现) 严重 50 100 动力部

配套部 一般 30 50 配套体系问题 2 技术部 (多环节发现) 严重 50 100 品管部

一般 30 50 产品防护及发料准确问题 物资部 3 (多环节发现) 严重 50 100 成品仓

品管部 一般 30 50 抽查有批量性错、漏检问题 4 动力部 (装配或其它环节发现) 严重 50 150 技术部

一般 30 50 装配、调整问题 5 工序作业人员 (互、巡检或其它环节发现) 严重 50 100

一般 30 50 装配、调整问题 工序作业人员 6 (调试、磨合或其它环节发现) 巡检 严重 50 100

工序作业人员 一般 30 50 动力磨合 错、漏检或装配调整问题 7 调试 (总检或其它环节发现) 外检 严重 50 100 巡检

工序作业人员 一般 50 100 成品车抽查问题 动力磨合 8 (周三检查) 调试 严重 100 200 总检

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页 码:共5页 第4页 标 题:产品质量考核办法

续表

处罚金额(元) 质量问题 序号 处罚原因 责任部门或人员 严重程度 首次 重复

成品车储存环境、防护措一般 50 100

9 施不当引起的产品质量调度储运部

严重 100 200 问题(检验巡查)

产品包装问题 成品仓 一般 50 100 10 (品管部检验或其它环技术部

严重 100 200 节发现) 检验

接通知在规定时间未到11 各职能部门 / 30 50 生产现场参与问题处理

未在整改期限内完成产12 各职能部门 / 30 50 品质量整改工作

纠正预防措制定不完整、13 各职能部门 / 30 50 期限不明确

注:? “一般”指不影响产品使用性能及安全性能外的其它不良项目且通过调整返修后可办理合格出厂或特别放行的

质量问题;

? “严重”指影响产品安全、环保性能或用户正常使用的问题以及批量性问题，且必须予以更换调整方可办理合格出厂项目;

? “重复”指连续发生2次以上(包括2次);

? “批质量问题”这里指汇集在一起的一定数量的同一类别的零件或车(机)型共同存在同一种质量问题。这里的一定数量需根据不同的情况而定:针对整车这里规定为5台(含)以上;针对关键、重要零件规定按附表1。 附表1

批量定义 序号 供应商质保能力 外观烤漆 外观电镀 结构尺寸 安全性能

1 A级 6% 6% 4% 2%

2 B级 8% 8% 6% 4%

3 C级 10% 10% 8% 6% 5 质量奖励办法

5.1 为鼓励全体员工积极发现和想办法解决产品质量问题，实现全面质量管理，对发现非本岗位权责的批量性质量问题一次给予30,100元的奖励;能及时提出合理返工返修方案并协助相关部门整改，保证生产的正常进行者则给予50,200元的奖励。

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文件编号:C/CJ009-2008

版本/换页:A/0 作 业 规 范

页 码:共5页 第5页 标 题:产品质量考核办法

5.2 公司员工提出产品质量改进的合理化建议被采纳视其对公司产生的经济效益大小给予100,1000元的奖励。

5.3 制造公司的质量奖励由制造公司各部门领导填写《质量奖励申请单》，制造公司总经理批准，制造公司质量奖励的费用可从罚款中支出。。

5.4 销售公司各部门的质量奖励由销售公司各部门领导填写《质量奖励申请单》，报销售公司总经理批准。

6 考核罚金管理

品管部于次月5日前做好上月的质量考核罚金的统计报表，批准后报财务部备案。 7 相关文件

无

8 记录

《产品质量处罚单》 D/CJ009-001

《质量奖励申请单》 D/CJ009-002

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附件1:产品质量问题处理、考核流程图

权责单位 流程 使用表单

《产品质量处罚信息反馈单 各环节

单》

《质量奖励申请 分析调查 判定责任部门 单》 品管部

填写处罚单 确定整改 部门 品管部(或会议决定)

受罚部门确认 受罚部门

整改部门拟定整改部门 报批 整改计划 品管部

月底汇总报 ON ON

领导审批 检查 品管部

YES

财务扣款 财务部 整改完成

产品质量处罚单

表号:D/CJ009-01

产品质量信息:

填报单位: 填报人: 审核: 200 年 月 日 责任部门界定及罚款金额:

核实部门: 填报: 审核: 200 年 月 日 责任部门确认并落实责任人:

责任部门: 填报: 审核: 200 年 月 日 审批:

200 年 月 日

质量奖励申请单

表号:D/CJ009-02

申请理由:

奖励人员:

申请金额: 申请单位领导: 200 年 月 日 评审意见:

200 年 月 日

审批:

200 年 月 日

范文三：产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法

一、目的

提高员工自我品质控制意识，完成公司质量目标。 二、适用范围

本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则

1、检查上道工序流转产品，不接受不良品。 2、不生产不良产品，做好本道工序产品。 3、不流转不良产品，服务好下道工序。 四、岗位职责

1、销售部：负责提供外部质量信息，收发退回的产品，提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员：负责收集统计内部质量信息，提供考核依据。

3、质量部：负责执行本质量考核，形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部：负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作，根据各加工工序明确落实责任人，便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则

1、赔偿金额直接划给相关责任部门，由部门领导细化落实到责任人，于当月工资中体现。 2、较大以上事故，员工承担80﹪责任，部门领导承担20﹪连带责任。

3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据（尽量带回相关不良品），以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考（有待讨论），并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定

1、不良产品流出厂，未引起客户索赔，只引起客户抱怨时，此种情况不作处理；但相关责任部门应做出整改措施。

2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的，由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因，制定改进措施落实整改；并按照进行损失评估，对相关责任人进行考核。

七、退货产品损失评估表：

数）+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因铬超标，经判定无利用价值的，损失金额=70×100=7000元+物流费。

2）退货产品只能做回料使用，损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量（万粒数）+物流费；例如0#绿/绿100万粒，因仓储或运输储存不当，造成大量变形而发生的退货，经质量部判定可做回料使用的，损失金额=30×100=3000元+物流费。

3）由于外观质量问题退货的产品，且可以通过返工处理，直接销售的，损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费；例如0#蓝/白100万粒，因仓

储或运输储存不当，造成少量变形，经质量部判定可通过返工筛选（筛选掉10万作回料使用）直接销售的，损失金额=1×100+30×10+物流费=400元+物流费；

4）由于混色、微生物超标等质量问题退货的产品，通过返工立刻销售的，损失金额=返工人工成本+物流费。例如，0#绿/绿100万粒，因为微生物超标，需要退货返工处理再发货的，损失金额=1×100+物流费=100+物流费。 八、事故分类及赔偿额度

九、其他

1、考核涉及奖励和处罚的金额必须经公司副总经理或总经理审批签字确认。

2、本文件规定解释权归公司质量部，特殊质量情况的奖励及处罚金额质量部可根据情况做出适当的调整。

3、考核涉及奖励和处罚的金额于当月工资中体现。

4、对考核结果有异议的部门与人员，可向考核部门或公司领导反馈，申请复议；在未复议前按考核结果执行。

附件一：质量投诉责任划分明细表

附件二：产品质量投诉损失考核

附件三：质量事故处罚单

质量事故处罚单

范文四：产品质量考核办法

产品质量考核办法

第一条 根据国家的法律、法规和相关技术标准,为加强我厂 的产品质量管理,特制定本办法。

第二条 产品应严格按照 IOS9001质量体系、压力容器及压力 管道元件制造质量保证体系和产品 “ 3C ” 强制认证管理体系的要求, 对生产全过程实行质量控制。

第三条 构成下例条件之一即为质量事故。

1、重大质量事故:

(1)由于施工人员自身原因而造成了无法补救至使产品报废的 视为重大质量事故。

(2)由于施工人员自身原因虽经补救使产品降级使用的视为重 大质量事故。

(3)由于施工人员自身原因而造成了大宗原材料浪费给厂里造 成重大经济损失的视为重大质量事故。

(4)由于施工人员自身原因出现了质量问题,延误了甲方工期 严重影响了我厂声誉的视为重大质量事故。

2、一般质量事故:

(1)由于施工人员自身原因造成一次或多次返修增加了原材料 消耗视为一般质量事故。

(2)由于施工人员自身原因造成质量问题给我厂造成不大经济 损失的视为一般质量事故。

(3)由于施工人员的疏忽将产品开错孔、划错线,被及时发现 加以纠正的视为一般质量事故。

(4)由于质检人员的疏忽将不符合质量标准的产品放出厂视为 一般质量事故。

(5)现场施工作业中,由于施工人员丈量不准确或计算错误, 而导致材料误差过大,如甲方同意采取补救措施,则视为一般质量 事故;如甲方不同意采取补救措施,则视为重大质量事故。

第四条 对于已出现的质量问题, 由质量检查部门组织有关部门 及专业人员对质量事故进行分析、判断、评估,出具质量事故书面 报告,并作出处罚。

第五条 对于造成重大质量事故直接责任人处以 1000元的罚款, 质检员、班长负连带责任处以 500元罚款;车间主任 500元;责令 事故责任人写出书面检查,在厂部召开的大会上进行检讨。

第六条 对于造成一般质量事故直接责任人处以 200元的罚款, 质检员、班长负连带责任处以 100元罚款,责令事故责任人写出书 面检查,班组会上进行检讨。

第七条 其它质量事故, 由厂部组织质量检查部门及相关专业技 术人员进行调查分析,明确事故性质、严重程度,参照质量重大事 故、一般事故处理办法处理。

第八条 对不符合质量标准的产品出厂, 扣罚质量检查部门负责 人 200元,质量检查人员 100元/人。

第九条 本办法从下发之日起实行。

范文五：车间级产品质量考核办法

车间级产品质量考核办法

为适公司发展，把我车间打造成“机构公司标杆车间”，从现在开始需要全体员工从我做起，全面提升本部门的产品质量和可靠性，为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”，鼓励员工“一次干对，一次干好”。 从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。

考核办法制定原则：

1、以“重奖轻罚”为原则，注重责任落实和持续改进，树立全员质量意识。

2、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 3、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。

4、将质量问题解决在车间内，保证我们存栈的产品质量合格，从而提高本部门的产品一次交检合格率。

5、增强各小组员工的质量意识，追求送入下一道工序的零部件100%合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工，也不存侥幸心理。

7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的，车间每月将成果推荐给公司，参加公司每季度一次的评审。

一、零部件成套阶段（以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法）

1、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行：

a) 零部件存在“五害”问题，按10元/件，10件及以上150元对发现问题的员工进行奖励。

b) 零部件加工尺寸不合格，按10元/件，10件以上按150元对发现问题的员工 进行奖励。

2、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的，经质检员确认后，每份文件按100元对发现问题的员工进行奖励。

3、发现技术新增投入零件资料后，未及时将增加物料代码单据交K3数据管理员而影响零件入库的，经数据管理员确认后，每项资料按100元对发现问题的员工（包括采购员）进行奖励。

二、总装、试验、收尾阶段

1、员工在装配时发现上工序零部件（包括外协、外购件）质量缺陷，经检查员确认后，按以下标准执行：

a)零部件存在“五害”问题、外观问题，按10元/件，10件及以上按150元对发 现问题的员工进行奖励。

b)零部件加工不合格(技术部或检查员确认)，按15元/件，10件及以上按150元 对发现问题的员工进行奖励。

2、员工发现上工序分装、总装及收尾的零部件、机构质量问题，配线质量问题，按10元/项，10项以上100元处罚责任人，若上工序小组无法落实责任人，则对本小组组长进行以上处罚。

3、若发现未填写装配检查卡或填写漏项的，按10元/台处罚责任人，当月累计3台以上对本小组组长减薪100元。

4、产品在试验过程中发生质量问题，经车间质量员或检查员分析，若为装配质量问题，按10元/项，10项以上100元处罚责任人，若为零部件本身质量问题，按10元/件，10件及以上按150元对发现问题的员工进行奖励。

5、在装配阶段员工发现设计（两个主机公司、机构公司）特定书、图纸差错，经技术人员认可并下发更改单，或经检查员确认后，按100元/项对发现问题的员工进行奖励。

6、公司级检查、车间检查过程中发现员工在装配过程中未按照装配工艺纪律进行装配，按10元/项，10项以上100元处罚责任人。

7、在公司内部，因为质量问题被曝光或影响恶劣的，对责任人按单位产品质量考核处罚金额的30%进行处罚，对责任小组负责人按照100元/项进行减薪。 三、主机厂试验阶段

在两个主机公司出厂阶段，因为严重质量问题被曝光或影响恶劣的，经相关部门分析若为装配质量问题造成，则对责任人按15元/台处罚，10台以上按150元处罚。 四、用户现场安装阶段

1、产品在现场安装时，因本部门装配原因造成产品内部缺件或漏装零部件的，按100元/项对小组责人减薪。

2、因装配错误（包括配线）造成现场产品质量问题，按100元/项对责任人及小组负责人进行处罚。

五、持续改进及qc方面

1、积极组织参与公司组织的qc活动，并在公司级发布过程中取得名次，且被推荐到集团公司发布并取得名次，则按第三层次管理文件进行奖励，并在单位级高级工评选中车间优先推荐。

2、积极参加公司组织的持续改进项目，并取得成果，车间推荐到公司参加名次评选，在单位级高级工评选中车间优先推荐。 考核程序

1、以上按照公司级产品质量考核办法进行奖励。

2、在考核过程中如发现哪个部门存在弄虚作假问题，对该部门主管领导就地免职，其他相关人员解除劳动合同。 其它

1、本《产品质量考核办法》从 年 月起执行。 2、本《产品质量考核办法》由车间负责解释。

附页

产品质量考核问题确认表

问题发现部门： 发现人： 日期： 年 月 日

问题发现部门领导签字：

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