范文一：额定蒸汽压力化水标准

额定蒸汽压力，MPa P?1.0 1.0 < p?1.6="">< p?2.5="" 补给水类型="" 软化水="" 除盐水="" 软化水="" 除盐水="" 软化水="" 除盐水="">

浊度，FTU ?5.0 ?2.0 ?5.0 ?2.0 ?5.0 ?2.0 硬度，mmol/L1) ?0.030

pH(25?) 7.0,9.5

给溶解氧，mg/L2) ?0.10 ?0.10 ?0.050 水

含油量，mg/L ?2.0

总铁，mg/L ?0.30 ?0.30 ?0.10 ?0.30 ?0.10 电导率(25?)，—— —— ?5.0×102 —— μS/cm

无过6.0,全碱度?10.0 6.0,24.0 ?8.0 6.0,16.0 ?6.0 热器 26.0 (pH4.2) 3)

有过—— ?14.0 ?5.0 ?12.0 ?3.0 mmol/L 热器

无过4.0,酚酞碱度?6.0 4.0,16.0 ?5.0 4.0,12.0 ?4.0 热器 18.0 (pH8.3)

有过—— ?10.0 ?4.0 ?8.0 ?2.0 mmol/L 热器

锅

pH(25?) 10.0,12.0 水

无过?4.0×103 ?3.5×103 ?3.0×103 热器 溶解固形

物，mg/L4) 有过—— ?3.0×103 ?2.5×103 热器

磷酸根，mg/L5) —— 10.0~50.0 5.0~30.0 10.0~50.0 5.0~30.0 亚硫酸根，mg/L6) —— 10.0~50.0 10.0~30.0

相对碱度7) <>

1)硬度mmol/L为一价基本单元物质的量浓度(1/2Ca2+、l/2Mg2+)，下同。 2)额定蒸发量大于等于6t/h的锅炉，给水应当除氧。额定蒸发量小于6t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应当采取除氧措施。对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应该小于等

于0.05mg/L。

3)碱度mmol/L为一价基本单元物质的量浓度，下同。 对蒸汽质量要求不高，并且不带过热器的锅炉，锅水碱度上限值可适当放宽，但放宽后锅

水的pH值不得超过上限。

4)溶解固形物也可以采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或氯离子(Cl-)的比值关系应该根据试验确定，并且定期进行复测和修正，下同。 用测定电导率的方法间接控制锅水溶解固形物时，应当将水样的OH-离子中和成中性盐，

下同。

对蒸汽质量要求不高，并且不带过热器的锅炉，在保证不发生汽水共腾的前提下，溶

解固形物上限值可适当放宽。

5)适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。当锅内加其它阻垢剂时，阻垢剂残余量应该符合药剂生

产厂规定的指标，下同。

6)适用于给水加亚硫酸钠除氧剂。当采用其它除氧剂时，除氧剂残余量应该符合药剂生

产厂规定的指标，下同。

7)全焊接结构锅炉，相对碱度可不控制。

8)补给水、回水质量应当保证给水符合本标准，并且应该根据回水的性质，增加必要的

检测项目，下同。

9)停(备)用锅炉启动时，锅筒式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉给水总硬度小于等于

0.15mmol/L，8小时内给水总硬度应当达到正常运行时的标准。 10)停(备)用锅炉启动时，给水总铁含量小于等于1.0 mg/L，24小时内给水总铁含量

应当达到正常运行时的标准。

11)停(备)用锅炉启动后，8小时内锅水碱度应当达到正常运行时的标准。

12)停(备)用锅炉启动后，4小时内锅水pH值应当达到正常运行时的标准。

范文二：阀门压力温度额定值

阀门压力-温度额定值

阀门的压力-温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。压力-温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管路的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。许多国家都制定了阀门、管件、法兰的压力-温度额定值标准。下面介绍中国、美国、德国和国际标准一、中国国家标准 国家标准GB/T9124-2000《钢制管法兰 技术条件》参考了德国DIN2401-1977和美国ASME/ANSI B16.5a-1992标准中压力温度额定值的制定原则及方法，利用我国常用的法兰材料，参照国际标准 ISO/DIS7005-1-1992，分别制定了适用于两个公称压力系列(PN0.25,4.0MPa，PN2.0,42.0MPa)的法兰压力-温度额定值。标准中规定了13种法兰材料在12个公称压力等级下，工作温度为20,530?的最大允许压力。二、美国标准

在美国标准中，钢制阀门的压力-温度额定值按 ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定;铸铁阀门的压力-温度额定值按 ANSI B16.1-1989,B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定;青铜阀门的压力-温度额定值按 ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。1、美国 ASME/ANSI B16.5a-1992中规定了英制单位和米制单位两种法兰尺寸系列，同时分别列出了适用了两种单位制的法兰压力温度额定值。2、美国ANSI B16.42-1985《球墨铸铁管法兰及法兰管件》标准中规定了CL150和CL300(PN2.0和PN5.0MPa)球墨铸铁法兰压力-温度额定值在标准附录中又规定了压力-温度等级的制定方法，其基本原理、适用范围、限制条件及制定程序与 ASME/ANSI B16.5a-1992基本一致3、美国 ASME B16.34-1996纳入了 ASME/ANSI B16.5a-1992

中法兰连接阀门的温度-压力额定值数据。该标准中法兰连接阀门的压力-温度额定值采用了 ASME/ANSI B16.5a-1992的制定方法。该标准列出了法兰连接和对焊连接的标准级阀门及对焊连接特殊级阀门的压力-温度额定值数据表。标准中所列的阀门材料有100多种，共分为27组。三、德国标准

德国标准 DIN2401-1977第二分册《管道压力级、钢和铸铁管道部件的允许工作压力》是一个比较综合的压力-温度额定值标准。其中，列出了无缝管、焊接管、法兰、阀门、管件及螺栓在不同材料、不同温度条件下的允许工作压力。该标准包括法兰材料6种、法兰连接铸铁阀门材料4种、铸钢5种，这些均为原始材料。钢材均为碳钢和低合金钢，未包括不锈钢。标准中明确规定，当选用与原始材料不同的其他材料时，其允许工作压力根据适用材料的强度特性值与标准中规定的原始材料在20?时的强度值之间的比值进行计算。四、国际标准

国标标准 ISO/DIS7005-1-1992《普通管法兰》是将美国标准 ASME/ANSI B16.5a-1992和德国标准中公称压力级的法兰标准合并在一起。因此，压力-温度额定值标准分别采用了美国和德国两个国家的法兰压力-温度额定值标准的制定方法及相应数据。ISO/DIS7005-1-1992中的公称压力等级PN0.25、1.6、1.0、2.5、4.0MPa属德国法兰体系;PN2.5、10、15、25、42MPa属于英国法兰体系。每一体系的压力-温度额定值标准只适用于各自体系的法兰标准。

范文三：额定蒸发量 在额定蒸汽参数

额定蒸发量 在额定蒸汽参数

锅炉效率是指锅炉产生蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比。其大小表明了燃料热量的有效利用程度。

按水冷壁内工质的流动动力分为:自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。

如果水冷壁内工质的流动是由下降管与水冷壁内介质的密度差造成的，则为自然循环锅炉;

如果是在水泵的压头作用下流动，则为强制循环锅炉。 直流锅炉是强制循环锅炉的一种，超临界压力锅炉必须采用直流锅炉，这是因为介质密度差为零的缘故。

锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉(2,4KPa)和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态

(,50,,200Pa)，现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1,1.5 MPa，多用于燃气,蒸汽联合循环锅炉。

锅炉用途 电站锅炉、工业锅炉(热水锅炉)

一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用

三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的

含有10%,15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风 (1)直吹式系统:系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小;但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些(2)储仓式系统:设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高;但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高 元素分析:全面测定煤中所含化学成分的C+H+O+N+S+A+M=100% 工业分析:在一定的实验条件下的煤样，分析得出水分，挥发分，固定碳，灰分这四种成分的质量百分数的过程

M(水分:内部水和外部水)+A(灰分)+V(挥发分)+FC(固定碳)=100% 焦炭=灰分+固定碳 挥发性物质=挥发分+水分。 收到基(ar)空气干燥基(ad )

干燥基(d)干燥无灰基(daf) 可燃气体挥发份:煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解,形成气体挥发出来

煤的发热量(kJ/kg) 单位质量的收到基的煤完全燃烧时所释放的热量

高位发热量与低位发热量的区别在于:后者扣除了燃料燃烧后所产生的水蒸气凝结放出的汽化热。Q(标准煤)=29308KJ/Kg. 煤粉的细度Rx(Dx)(用来表示煤粉的粗细程度):用标准筛子筛分ag的煤粉试样，筛子上煤粉的剩余量bg占煤样总重量的质量百分比，用 R x=a/(a+b)×100%表示

理论空气量 V 0 1kg 收到基燃料完全燃烧时所需要的最小空气量(无剩余氧)

过量空气系数:实际空气量与理论空气量的比值。

热平衡:送入锅炉的总热量与工质吸收有效利用的热量以及全部热损失直谏热量收支平衡。即:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 锅炉热效率:就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数，测定方法有:正平衡法和反平衡法

正平衡法:指直接确定输入锅炉的热量Qr和锅炉有效利用热Q1则 效率=Qr/Q1

反平衡法:指通过确定锅炉的各项热损失，然后按照

效率=1-q2-q3-q4-q5-q6计算得出。由于反平衡法不但可以确定锅炉的效率而且还可以确定锅炉的各项损失因而可以了解锅炉工作情况并能找出提高锅炉效率的途径，加之反平衡法不要求试验期间严格保持锅炉负荷不变，所以广泛采用。

火电厂的生产特点

(1)布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。(2)建造工期短。(3)煤耗量大其生产成本比水力发电要高出3—4倍。(4)动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。(5)汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。(6)对空气和环境的污染大。 汽轮机的分类:

工作原理分:冲动式和反动式 热力特性分:凝汽式，背压式，调整抽气式，抽汽背压式，中间再热式

主蒸汽参数分:低压，中压，高压，超高压，亚临界，超临界。 冲动式与反动式的区别:冲动式在级中蒸汽基本上在喷嘴栅(或静叶栅)中膨胀，在在动叶栅中少量膨胀，而反动式蒸汽在静叶栅和动叶栅都有相当

程度膨胀。 级:喷嘴叶栅(或静叶栅)和与其相配的动叶栅组成的汽轮机中最基本的工作单元。不同的级顺序串联构成多级汽轮机。 是?(汽轮机类型)××(额定功率)-××(蒸汽参数)-×(类型设计次序)如: 汽轮机运行的经济指标 循环热效率:汽轮机设备的循环热效率是指在理想条件下1kg蒸汽在汽轮机内转换为机械功的热量与锅炉送出蒸汽热量之比.(2)气耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的蒸汽量.(3)热耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的热量. 汽轮机运行的安全指标 可用率:在统计期间，机组运行累计小时数及备用小时数之和与统计期间日历小时数的百分比。 (2)等效可用率=(运行

累计小时数+备用小时数-等效小时数)/(统计期间小时数): (3)强迫停机率:指在统计期间，机组的强迫停运小时数与统计期间小时数的百分比。 汽轮机凝气设备的作用:(1)建立和保持汽轮机排汽口的高度真空，以使蒸汽在汽轮机中有较大的理想焓降(2)回收乏汽的凝结水，则作为锅炉给水循环使用。

回热加热器的分类

按传热方式(或换热方式不同):混合式和表面式加热器 按水侧承压高低:高压加热和低压加热(简称高加和低加) 磨煤机低速磨(16,25r/min)中速磨(50,300r/min) 高速磨(500,1500r/min)

两种制粉系统的比较:(1)直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小;但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些(2)储仓式系统 设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作

对锅炉影响较小，系统的可靠性高;但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高

直吹式制粉系统:是指煤在磨煤机中磨成合格的煤粉后，被直接吹入炉膛燃烧。

中间储仓式制粉系统:将磨制好的合格煤粉先存储于煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，将煤粉仓的煤粉经给粉机送入炉膛燃烧。

中间储仓式干燥剂(或乏汽)送粉系统:在细粉分离器分离出来的气流在排粉机(兼作一次风机)压头的作用下，作为一次风将煤粉仓的煤粉送至燃烧器。如

果输送煤粉的一次风不是采用磨煤的干燥气流，而是采用来自空气预热器出口热风道的热风，则是热风系统送粉。

着火点(着火温度):燃烧开始发生剧烈氧化时的最低温度。 完全燃烧:当煤中的可燃成分碳氢硫燃烧后全部生成CO2，H2O,SO2气体，即烟气中无可燃气体，以及灰渣中无固态可燃成分时，称为完全燃烧。不完全燃烧时，烟气中会含有CO H2等可燃气体，以及灰渣中含有未燃尽的可燃颗粒。 燃烧的几个阶段:

1)着火前的准备:煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。(2)燃烧阶段:当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在

炉膛中为燃烧区。(3)燃烬阶段:未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。 这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。 燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛 保证燃料与空气充分混合、及时

着火、稳定燃烧和燃尽，燃烧效率高

能形成良好的炉内空气动力场，火焰在炉内的充满程度好，且不会冲墙贴壁，避免结渣 有较好的燃料适应性和负荷调节范围

能减少NOX的生成，减少对环境的污染

结构简单，流动阻力较小 直流燃烧器由数个矩形或圆形的喷口按一定的方式排列而成，各喷口分别通入一次风和二次风，喷口出口射流为直流射流。 直流燃烧器与旋流燃烧器相比，有如下一些特点:(1)结构较简单，通风阻力较小;(2)气流以直流射流喷入炉膛，扩散角很小，只能从气流外边缘卷吸热烟气，加热面积小，故自身点火条件较差;(3)气流出口速度较高，衰减较慢，使气流在炉内的后期混合较好。

直流燃烧器一般布置在炉膛的四个角上，其喷口轴线对准炉膛中心的一个假象圆的切线。在四角喷出的气流共同作用下，可在炉膛中形成旋转上升的燃烧火焰，称为四角布置切圆燃烧方式。

旋流式(也叫圆形)燃烧器布置在炉膛的前墙或者前，后墙上。 空气预热器布置在省煤器的后面，其作用不仅能吸收排烟中的热量，降低排

烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于空气的预热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程减少了不完全燃烧损失，这对于燃用难着火的无烟煤及劣质煤尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到制

粉系统作为干燥剂，对于制粉系统，尤其是当磨制多水分的劣质煤时更为重要。

空气预热器按传热方式可分为导热式(管式)和蓄热式(回转式)两大类

省煤器布置在锅炉的尾部，所以省煤器和空气预热器都称作尾部受热面。

省煤器作用:(1)为了利用锅炉尾部低温烟气的余热来加热给水，从而降低排烟温度，提高锅炉效率;(2)省煤器工质温度低、传热系数高，价格较为低廉，可以取代部分蒸发受热面。 汽包是用厚钢板卷制而成的圆筒形容器，两端有半球形封头，在圆通身上焊接有很多短管，用于连接其他汽水设备

汽包的作用(1)与下降管、水冷壁、联箱等构成循环回路。(2)接受省煤器的给水，并向过热器输送饱和蒸汽(3)通过汽包内的几十个汽水分离旋风筒，进行汽水混合物的分离(4)汽包里的连续排污装置降低炉水中的含盐量(5)由于汽包内储存有一定数量的饱和蒸水及汽，具有一定的蓄热能力，能较快适应外界负荷的变化，有利于锅炉的运行调节。(6)利用省煤器来的给水清洗蒸汽，降低蒸汽的含盐量，以输出洁净的

饱和蒸汽。 过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式 对流过热器主要以对流换热方式进行吸热，多布置在水平烟道内;辐射过热器则主要以辐射换热式进行吸热。辐射式过热器又根据布置位置不同分为墙式过热器和屏式过热器。以管屏的形

式布置在炉膛上部或炉膛出口处的过热器称为屏式过热器(半辐射式过热器);布置在炉膛内壁的称为墙式过热器。 再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器,再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率,并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器。再热器的好处有两个:(1)降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片(2)可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率

锅炉的通风设备主要指送风机、引风机、烟囱及连接风道、烟道等。其作用是供给炉内燃烧及制粉、输粉所需的空气，并使炉内燃烧产生的烟气流经各受热面，除尘后通过烟囱排放到环境大气中。

(1)送风机的作用:将燃烧所需的空气升高压力后，先送入空气预热器加热，再送往磨煤机(干燥风)和燃烧器(助燃二次风)。送风机的风量应满足煤粉燃烧的需要，以保证煤粉能完全燃烧。

(2)引风机的作用:将燃烧产生的烟气从炉膛中抽出，经烟道中个换热设备进行放热，再经除尘器除去飞灰，然后升高压力后送入烟囱，并由烟囱排入大气中。在排走烟气的同时，维持炉膛内烟气压力略低于大气

压力，以免烟气从炉膛和烟道的缝隙处向外泄漏。

电场中的送，引风机分为离心式(轴向流入，径向流出)和轴流式(轴向流入，流出)两种

除尘设备:机械除尘和静电除尘 燃煤电厂锅炉烟气排放量大，且含有大量固体粉尘、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物质，造成大气污染，影响生态环境。

原理:(1)将集尘板与放电极分别接至高压直流电源的正极和负极，在集尘板与放电极之间产生电场，放电极附近电场强度最大;(2)电压升至放电极附近形成电晕区时，空气被电离，释放大量的正负离子;(3)负离子向集尘板运动，并撞击飞灰;(4)带负电的飞灰向集尘板运动;

(5)飞灰到达集尘板，并放出负电荷;(6)定期切换、振打、除灰。

特点:(1)除尘效率高，可达99%以上;(2)可处理烟气流量大;(3)除尘能耗低;(4)运行操作自动化程度高;(5)占地面积大，一次性投资较高。

烟囱:是利用外界冷空气与设备内热烟气的密度差所产生的抽吸力进行自然通风的设备，但其主要作用是将除过尘的延期排放到约200米左右的高度，使有害物质在高空远扬稀释，以满足环保要求。

烟气脱硫一般可分为干法、湿法((1)石灰石(石灰)湿法脱硫技术(2)海水脱硫技术) 和半干法((1)喷雾干燥法烟气脱硫

(2)循环流化床烟气脱硫技术 )

局部热力系统:表示某一个热力设备同其它设备之间或某几个热力设备相互之间的特定联系。 全场热力系统:表示全部主要的和辅助的热力

设备之间的联系。 原则性热力系统:只表示热力设备之间的本质联系，相同设备只表示一个，备用设备不予表示，设备之间的联系以单线表示，管道附件一般也不表示，按照此种原则绘制的热力设备系统图。 全面性热力系统:绘制原则是:如实地反应主要热力设备的数量，如实反映主辅设备(包括备用设备)之间的联系，所有管道附件全部表示在图上。 主蒸汽及再热蒸汽管道系统:是指从锅炉出口至汽轮机各气缸入口之间的管道，以及由此引出的送往各辅助用汽设备的支管和附件。 单元制系统:将每台汽轮机与供给其蒸汽的锅炉组合成一个运行单元，单元之间无横向联系，需要用新蒸汽的各辅助用汽设备由各单元的主蒸汽管道引出，再热蒸汽管道的连接随主蒸汽管道而确定。

范文四：额定蒸发量 在额定蒸汽参数

额定蒸发量 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率时所规定的蒸发量，单位为t/h（或kg/s） （1）最大连续蒸发量（大型锅炉） 在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s ）（2）经济连续蒸发量是指锅炉热效率最高时的蒸发量。（3）给水温度是指锅炉在额定工况下，省煤器入口处的水温（℃） 。（4）锅炉的蒸汽参数是指锅炉出口处的蒸汽压力和温度。锅炉设计时所规定的蒸汽压力和温度称为额定蒸汽压力（MPa）和额定蒸汽温度（℃）。对于具有再热器的锅炉，蒸汽参数中还应包括再热蒸汽的压力（MPa）和温度（℃）。

锅炉效率是指锅炉产生蒸汽的吸热量占锅炉输入燃料热量的百分比。其大小表明了燃料热量的有效利用程度。

按水冷壁内工质的流动动力分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉。

如果水冷壁内工质的流动是由下降管与水冷壁内介质的密度差造成的，则为自然循环锅炉；

如果是在水泵的压头作用下流动，则为强制循环锅炉。 直流锅炉是强制循环锅炉的一种，超临界压力锅炉必须采用直流锅炉，这是因为介质密度差为零的缘故。

锅炉按通风方式可分为平衡通风锅炉、微正压锅炉（2～4KPa）和增压锅炉。所谓平衡通风锅炉指的是进入锅炉的供风由风机提供，燃烧后的烟气经风机抽吸出去，炉膛燃烧室呈负压状态

（－50～－200Pa），现在大型电站锅炉基本都采用平衡通风方式。微正压锅炉炉壳密封要求高，多用于燃油、燃气锅炉。增压锅炉炉内烟气压力高达1～1.5 MPa，多用于燃气－蒸汽联合循环锅炉。

锅炉用途 电站锅炉、工业锅炉（热水锅炉）

一次风 携带煤粉送入燃烧器的空气。主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要 二次风 待煤粉气流着火后再送入的空气。二次风补充煤粉继续燃烧所需要的空气，并起气流的扰动和混合的作用

三次风 对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风 （1）直吹式系统：系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些（2）储仓式系统：设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高 元素分析：全面测定煤中所含化学成分的C+H+O+N+S+A+M=100% 工业分析：在一定的实验条件下的煤样，分析得出水分，挥发分，固定碳，灰分这四种成分的质量百分数的过程

M（水分：内部水和外部水）+A（灰分）+V（挥发分）+FC（固定碳）=100% 焦炭=灰分+固定碳 挥发性物质=挥发分+水分。 收到基（ar）空气干燥基（ad ）

干燥基（d）干燥无灰基（daf） 可燃气体挥发份：煤中的氢、氧、氮、硫与部分碳所组成的有机化合物加热后分解,形成气体挥发出来

煤的发热量（kJ/kg) 单位质量的收到基的煤完全燃烧时所释放的热量

高位发热量与低位发热量的区别在于:后者扣除了燃料燃烧后所产生的水蒸气凝结放出的汽化热。Q（标准煤）=29308KJ/Kg. 煤粉的细度Rx（Dx）（用来表示煤粉的粗细程度）：用标准筛子筛分ag的煤粉试样，筛子上煤粉的剩余量bg占煤样总重量的质量百分比，用 R x=a/(a+b)×100%表示

理论空气量 V 0 1kg 收到基燃料完全燃烧时所需要的最小空气量(无剩余氧)

过量空气系数：实际空气量与理论空气量的比值。

热平衡：送入锅炉的总热量与工质吸收有效利用的热量以及全部热损失直谏热量收支平衡。即：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 锅炉热效率：就是锅炉的有效利用热量占输入锅炉热量的百分数，测定方法有：正平衡法和反平衡法

正平衡法：指直接确定输入锅炉的热量Qr和锅炉有效利用热Q1则 效率=Qr/Q1

反平衡法：指通过确定锅炉的各项热损失，然后按照

效率=1-q2-q3-q4-q5-q6计算得出。由于反平衡法不但可以确定锅炉的效率而且还可以确定锅炉的各项损失因而可以了解锅炉工作情况并能找出提高锅炉效率的途径，加之反平衡法不要求试验期间严格保持锅炉负荷不变，所以广泛采用。

火电厂的生产特点

（1）布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。（2）建造工期短。（3）煤耗量大其生产成本比水力发电要高出3—4倍。（4）动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。（6）对空气和环境的污染大。 汽轮机的分类：

工作原理分：冲动式和反动式 热力特性分：凝汽式，背压式，调整抽气式，抽汽背压式，中间再热式

主蒸汽参数分：低压，中压，高压，超高压，亚临界，超临界。 冲动式与反动式的区别：冲动式在级中蒸汽基本上在喷嘴栅（或静叶栅）中膨胀，在在动叶栅中少量膨胀，而反动式蒸汽在静叶栅和动叶栅都有相当程度膨胀。 级：喷嘴叶栅（或静叶栅）和与其相配的动叶栅组成的汽轮机中最基本的工作单元。不同的级顺序串联构成多级汽轮机。 是△（汽轮机类型）××（额定功率）-××（蒸汽参数）-×（类型设计次序）如： 汽轮机运行的经济指标 循环热效率:汽轮机设备的循环热效率是指在理想条件下1kg蒸汽在汽轮机内转换为机械功的热量与锅炉送出蒸汽热量之比.（2）气耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的蒸汽量.（3）热耗率:指汽轮发电机组每生产1kwh电所需要的热量. 汽轮机运行的安全指标 可用率:在统计期间，机组运行累计小时数及备用小时数之和与统计期间日历小时数的百分比。 （2）等效可用率=（运行

累计小时数+备用小时数-等效小时数）/（统计期间小时数）: （3）强迫停机率:指在统计期间，机组的强迫停运小时数与统计期间小时数的百分比。 汽轮机凝气设备的作用：（1）建立和保持汽轮机排汽口的高度真空，以使蒸汽在汽轮机中有较大的理想焓降（2）回收乏汽的凝结水，则作为锅炉给水循环使用。

回热加热器的分类

按传热方式（或换热方式不同）：混合式和表面式加热器 按水侧承压高低：高压加热和低压加热（简称高加和低加） 磨煤机低速磨(16～25r/min)中速磨(50～300r/min) 高速磨(500～1500r/min)

两种制粉系统的比较：（1）直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些（2）储仓式系统 设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高

直吹式制粉系统：是指煤在磨煤机中磨成合格的煤粉后，被直接吹入炉膛燃烧。

中间储仓式制粉系统：将磨制好的合格煤粉先存储于煤粉仓中，然后再根据锅炉负荷的需要，将煤粉仓的煤粉经给粉机送入炉膛燃烧。

中间储仓式干燥剂（或乏汽）送粉系统：在细粉分离器分离出来的气流在排粉机（兼作一次风机）压头的作用下，作为一次风将煤粉仓的煤粉送至燃烧器。如

果输送煤粉的一次风不是采用磨煤的干燥气流，而是采用来自空气预热器出口热风道的热风，则是热风系统送粉。

着火点（着火温度）：燃烧开始发生剧烈氧化时的最低温度。 完全燃烧：当煤中的可燃成分碳氢硫燃烧后全部生成CO2，H2O,SO2气体，即烟气中无可燃气体，以及灰渣中无固态可燃成分时，称为完全燃烧。不完全燃烧时，烟气中会含有CO H2等可燃气体，以及灰渣中含有未燃尽的可燃颗粒。 燃烧的几个阶段：

1）着火前的准备：煤粉进入炉膛至着火前这一阶段为着火前的准备阶段。在此阶段内，煤粉中的水份蒸发，挥发份析出，煤粉温度升高到着火温度，故又称为干燥、挥发阶段，这是一个吸热阶段。这个阶段在炉膛内为着火区。（2）燃烧阶段：当煤粉温度升高到着火点，而煤粉浓度又适合时，开始着火进入燃烧阶段。挥发份首先着火燃烧并放出大量热量，对焦炭直接加热，于是焦炭在高温下燃烧。此阶段是一个强烈放热阶段，在炉膛中为燃烧区。（3）燃烬阶段：未燃烬的少量固体炭继续燃烧，直到燃烬。此阶段是在氧气供应不足，气粉混合较弱，炉内温度较低的情况下进行的，过程时间长。此阶段在炉膛中为燃烬区。 这些阶段的划分不是绝对的，不能截然分开，其实它们是互相联系并交错进行的。并且各个阶段的长短与煤粉性质有关，与锅炉设备的结构和操作方法也有关。 燃烧器的作用是将燃料与燃烧所需空气按一定的比例、速度和混合方式经喷口送入炉膛 保证燃料与空气充分混合、及时

着火、稳定燃烧和燃尽，燃烧效率高

能形成良好的炉内空气动力场，火焰在炉内的充满程度好，且不会冲墙贴壁，避免结渣 有较好的燃料适应性和负荷调节范围

能减少NOX的生成，减少对环境的污染

结构简单，流动阻力较小 直流燃烧器由数个矩形或圆形的喷口按一定的方式排列而成，各喷口分别通入一次风和二次风，喷口出口射流为直流射流。 直流燃烧器与旋流燃烧器相比，有如下一些特点：（1）结构较简单，通风阻力较小；（2）气流以直流射流喷入炉膛，扩散角很小，只能从气流外边缘卷吸热烟气，加热面积小，故自身点火条件较差；（3）气流出口速度较高，衰减较慢，使气流在炉内的后期混合较好。

直流燃烧器一般布置在炉膛的四个角上，其喷口轴线对准炉膛中心的一个假象圆的切线。在四角喷出的气流共同作用下，可在炉膛中形成旋转上升的燃烧火焰，称为四角布置切圆燃烧方式。

旋流式（也叫圆形）燃烧器布置在炉膛的前墙或者前，后墙上。 空气预热器布置在省煤器的后面，其作用不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的预热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程减少了不完全燃烧损失，这对于燃用难着火的无烟煤及劣质煤尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到制

粉系统作为干燥剂，对于制粉系统，尤其是当磨制多水分的劣质煤时更为重要。

空气预热器按传热方式可分为导热式(管式)和蓄热式（回转式）两大类

省煤器布置在锅炉的尾部，所以省煤器和空气预热器都称作尾部受热面。

省煤器作用：（1）为了利用锅炉尾部低温烟气的余热来加热给水，从而降低排烟温度，提高锅炉效率；（2）省煤器工质温度低、传热系数高，价格较为低廉，可以取代部分蒸发受热面。 汽包是用厚钢板卷制而成的圆筒形容器，两端有半球形封头，在圆通身上焊接有很多短管，用于连接其他汽水设备

汽包的作用（1）与下降管、水冷壁、联箱等构成循环回路。（2）接受省煤器的给水，并向过热器输送饱和蒸汽（3）通过汽包内的几十个汽水分离旋风筒，进行汽水混合物的分离（4）汽包里的连续排污装置降低炉水中的含盐量（5）由于汽包内储存有一定数量的饱和蒸水及汽，具有一定的蓄热能力，能较快适应外界负荷的变化，有利于锅炉的运行调节。（6）利用省煤器来的给水清洗蒸汽，降低蒸汽的含盐量，以输出洁净的饱和蒸汽。 过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。 过热器按传热方式可分为对流式、辐射式和半辐射式 对流过热器主要以对流换热方式进行吸热，多布置在水平烟道内；辐射过热器则主要以辐射换热式进行吸热。辐射式过热器又根据布置位置不同分为墙式过热器和屏式过热器。以管屏的形

式布置在炉膛上部或炉膛出口处的过热器称为屏式过热器（半辐射式过热器）；布置在炉膛内壁的称为墙式过热器。 再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器,再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率,并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器。再热器的好处有两个：（1）降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机的叶片（2）可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率

锅炉的通风设备主要指送风机、引风机、烟囱及连接风道、烟道等。其作用是供给炉内燃烧及制粉、输粉所需的空气，并使炉内燃烧产生的烟气流经各受热面，除尘后通过烟囱排放到环境大气中。

（1）送风机的作用：将燃烧所需的空气升高压力后，先送入空气预热器加热，再送往磨煤机（干燥风）和燃烧器（助燃二次风）。送风机的风量应满足煤粉燃烧的需要，以保证煤粉能完全燃烧。

（2）引风机的作用：将燃烧产生的烟气从炉膛中抽出，经烟道中个换热设备进行放热，再经除尘器除去飞灰，然后升高压力后送入烟囱，并由烟囱排入大气中。在排走烟气的同时，维持炉膛内烟气压力略低于大气压力，以免烟气从炉膛和烟道的缝隙处向外泄漏。

电场中的送，引风机分为离心式（轴向流入，径向流出）和轴流式（轴向流入，流出）两种

除尘设备：机械除尘和静电除尘 燃煤电厂锅炉烟气排放量大，且含有大量固体粉尘、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物质，造成大气污染，影响生态环境。

原理：（1）将集尘板与放电极分别接至高压直流电源的正极和负极，在集尘板与放电极之间产生电场，放电极附近电场强度最大；（2）电压升至放电极附近形成电晕区时，空气被电离，释放大量的正负离子；（3）负离子向集尘板运动，并撞击飞灰；（4）带负电的飞灰向集尘板运动； （5）飞灰到达集尘板，并放出负电荷；（6）定期切换、振打、除灰。

特点：（1）除尘效率高，可达99%以上；（2）可处理烟气流量大；（3）除尘能耗低；（4）运行操作自动化程度高；（5）占地面积大，一次性投资较高。

烟囱：是利用外界冷空气与设备内热烟气的密度差所产生的抽吸力进行自然通风的设备，但其主要作用是将除过尘的延期排放到约200米左右的高度，使有害物质在高空远扬稀释，以满足环保要求。

烟气脱硫一般可分为干法、湿法（（1）石灰石（石灰）湿法脱硫技术（2）海水脱硫技术） 和半干法（（1）喷雾干燥法烟气脱硫 （2）循环流化床烟气脱硫技术 ）

局部热力系统：表示某一个热力设备同其它设备之间或某几个热力设备相互之间的特定联系。 全场热力系统：表示全部主要的和辅助的热力设备之间的联系。 原则性热力系统：只表示热力设备之间的本质联系，相同设备只

表示一个，备用设备不予表示，设备之间的联系以单线表示，管道附件一般也不表示，按照此种原则绘制的热力设备系统图。 全面性热力系统：绘制原则是：如实地反应主要热力设备的数量，如实反映主辅设备（包括备用设备）之间的联系，所有管道附件全部表示在图上。 主蒸汽及再热蒸汽管道系统：是指从锅炉出口至汽轮机各气缸入口之间的管道，以及由此引出的送往各辅助用汽设备的支管和附件。

单元制系统：将每台汽轮机与供给其蒸汽的锅炉组合成一个运行单元，单元之间无横向联系，需要用新蒸汽的各辅助用汽设备由各单元的主蒸汽管道引出，再热蒸汽管道的连接随主蒸汽管道而确定。

范文五：额定蒸发量在额定蒸汽参数

额定蒸发量? 在额定蒸汽?参呈负压状态?(,50,,焦炭=灰分+固定碳 数挥发性物质?=挥发分+，额定给水温?度和使用设?计水分。 200Pa?)，现在大型电?站锅炉基

燃料，保证热效率?时所规定的?本?都采用平衡?通风方式。微正收到基(ar)空气干燥基?(ad ) 蒸发量，单位为t/h(或kg/s) 压锅炉?炉壳密封要?求高，多用干燥基(d)干燥无灰基?(daf) (1)最大连续蒸?发量(大型锅于燃油?、燃气锅炉。增压锅炉可燃气体挥?发份:煤中的氢、炉) 在额定蒸汽?参数，额定给炉?内烟气压力?高达1,1.5 氧、氮、硫与部分碳?所组成的水温?度和使用设?计燃料，长期MPa，有?机化合物加?热后分解,形成气多用于燃气?,蒸汽联合循?

连续运?行所能达到?的最大蒸发?环锅炉。 体挥?发出来

量，单位为t/h(或kg/s )(2)锅炉用途 电站锅炉、工业锅炉煤的发热量?(kJ/kg) 单位质量经济连续蒸?发量是指锅?炉热效(热水锅炉) 的?收到基的煤?完全燃烧时?所释率最?高时的蒸发?量。(3)给水温一次风 携带煤粉送?入燃烧器放的热?量 度是?指锅炉在额?定工况下，省的?空气。主要作用是?输送煤粉高位发热量?与低位发热?量的区煤器入口?处的水温(?) 。(和4)?满足燃烧初?期对氧气的?需要 别在?于:后者扣除了?燃料燃烧后?锅炉的蒸汽?参数是指锅?炉出口二次风 待煤粉气流?着火后再所产生的水?蒸气凝结放?出的汽处的?蒸汽压力和?温度。锅炉设送?入的空气。二次风补充?煤粉化热?。Q(标准煤)=29308?KJ/Kg. 计时?所规定的蒸?汽压力和温?度继续燃?烧所需要的?空气，并起煤粉的细度?Rx(Dx)(用来表示称为额定气流的?扰动和混合?的作用 煤?粉的粗细程?度):用标准筛子?蒸汽压力(MPa)和额?

三次风 对中间储仓?式热风送定蒸汽?温度(?)。对于具有筛分ag的?煤粉试样，筛子上煤再?热器的锅炉?，蒸汽参数中?还粉?系统，为充分利用?细粉分离粉?的剩余量b?g占煤样总?重量的

)?排出的含有?10%,15%细粉的应包括再?热蒸汽的压?力(MPa器质量?百分比，用 R x=a/(a+b)×和温度(?)。 乏气?，由单独的喷?口送入炉膛?100%表示

锅炉效率是?指锅炉产生?蒸汽的燃烧，这股乏气称?为三次风 理论空气量? V 0 1kg 收到基吸热?量占锅炉输?入燃料热量?的(1)直吹式系统?:系统简单、设燃料?完全燃烧时?所需要的最?小百分比。其大小表明?了燃料热备部件少?，管路短、阻力小，空气量(无剩余氧) 量?的有效利用?程度。 初投资和系?统的建筑尺?寸小，过量空气系?数:实际空气量?与按水冷壁内?工质的流动?动力分输粉电耗较?小;但磨煤机的?工作理论空气?量的比值。 为:自然循环锅?炉、强制循环直接影?响锅炉的运?行，锅炉机热平衡:送入锅炉的?总热量与锅?炉和直流锅?炉。 组的?可靠性相对?低些(2)储仓式工?质吸收有效?利用的热量?以及

如果水冷壁?内工质的流?动是系统?:设有煤粉仓?，磨煤机可一全部热?损失直谏热?量收支平衡?。由下降?管与水冷壁?内介质的密??直维持在经?济工况下运?行，磨即:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 度差造成的?，则为自然循?环锅煤机的工?作对锅炉影?响较小，锅炉热效率?:就是锅炉的?有效炉; 系统的可靠?性高;但系统复杂利用热?量占输入锅?炉热量的百?

如果是在水?泵的压头作?用下?、设备部件多?，初投资及运?行分数，测定方法有?:正平衡法流动，则为强制循?环锅炉。 费用高 和?反平衡法

直流锅炉是?强制循环锅?炉的元素分析:全面测定煤?中所含正平衡法:指直接确定?输入锅一种，超临界压力?锅炉必须采?化学?成分的炉的?热量Qr和?锅炉有效利?用热用直流锅炉?，这是因为介?质密C+H+O+N+S+A+M=100% Q1则? 效率=Qr/Q1 度差为?零的缘故。 工业分析:在一定的实?验条件反平衡法:指通过确定?锅炉的锅炉按通风?方式可分为?平衡通下的?煤样，分析得出水?分，挥各项?热损失，然后按照 风锅?炉、微正压锅炉?(2,发分，固定碳，灰分这四种?成效率=1-q2-q3-q4-q5-q6计算得?4KPa)和增压锅炉?。所谓平衡分的质量?百分数的过?程 出。由于反平衡?法不但可以?确通?风锅炉指的?是进入锅炉?的供M(水分:内部水和外?部水)+A定锅炉的?效率而且还?可以确定风由风?机提供，燃烧后的烟?气(灰分)+V(挥发分)+FC(固锅?炉的各项损?失因而可以?了解经风机抽?吸出去，炉膛燃烧室?定碳)=100% 锅炉工?作情况并能?找出提高锅?

炉效率的途?径，加之反平衡?法汽轮机运行?的安全指标? 送入炉膛?燃烧。 不要求试?验期间严格?保持锅炉中间储仓式?干燥剂(或乏汽)送可用率:在统计期间?，机组运行

负粉系统:在细粉分离?器分离出来?荷不变，所以广泛采?用。 累?计小时数及?备用小时数?之和

火电厂的生?产特点 与统计?期间日历小?时数的百分??的气流在排?粉机(兼作一次风?(1)布局灵活，装机容量的?大比。 (2)等效可用率?=(运行累机)压头的作用?下，作为一次小可按需?要决定。(2)建造工期计小?时数+备用小时数?-等效小风?将煤粉仓的?煤粉送至燃?烧短时数?)/(器。如果输送煤?粉的一次风?不?。(3)煤耗量大其?生产成本比统计期间小?时数):

?水力发电要?高出3—4倍。(4)动(3)强迫停机率?:指在统计期?是采用磨?煤的干燥气?流，而是力设备繁?多，发电机组控?制操间，机组的强迫?停运小时数?与采用来?自空气预热?器出口热风?作复杂?，统计期间?小时数的百?分比。 ，则是热风系?统厂用电量和?运行人员道的热风送粉。 都?多于水电厂?，运行费用高?。汽轮机凝气?设备的作用?:(1)建着火点(着火温度):燃烧开(5)汽轮机开、停机过程时?间立和保持?汽轮机排汽?口的高度始发?生剧烈氧化?时的最低温?度。 长，耗资大，不宜作为调?峰电真?空，以使蒸汽在?汽轮机中有?完全燃烧:当煤中的可?燃成分源用。(6)对空气和环?境的污染较大的理想?焓降(2)回收乏汽碳氢?硫燃烧后全?部生成CO?2，大?。 的?凝结水，则作为锅炉?给水循环H2O,SO2气体?，即烟气中无?可燃汽轮机的分?类: 使?用。 气体，以及灰渣中?无固态可燃?工作原理分?:回热加热器?的分类 成分时，冲动式和反?动式 称为完全燃?烧。不完

按传热方式?(或换热方式?不热力特性分?:凝汽式，背压全燃烧?时，烟气中会含?有CO H2式，调整抽气式?，抽汽背压式同):混合式和表?面式加热器? 等可燃?气体，以及灰渣中?含有中间再热式? ?，按水侧承压?高低:高压加热和?未燃尽?的可燃颗粒?。 主蒸汽参数?分:低压，中压，高低压加热(简称高加和?低加) 燃烧的几个?阶段: 压，超高压，亚临界，超临界。 磨煤机低速?磨(16,25r/min)中1)着火前的准?备:煤粉进入炉?冲动式与反?动式的区别?:冲动速磨(50,300r/min) 高速磨膛至着火前?这一阶段为?着火前式在级?中蒸汽基本?上在喷嘴栅?1500r?/min) 的准?备阶段。在此阶段内?，煤(500,

(或静叶栅)中膨胀，在在动两种制粉系?统的比较:(1)直吹粉中的水?份蒸发，挥发份析出叶栅?中少量膨胀?，而反动式蒸?式系统? 系统简单、设备部件?，煤粉温度升?高到着火温?度，汽在静叶栅?和动叶栅都?有相当少?，管路短、阻力小，初投资故又称为干?燥、挥发阶段，这程度?膨胀。 和系?统的建筑尺?寸小，输粉电是一个吸?热阶段。这个阶段在?级:喷嘴叶栅(或静叶栅)和与耗较?小;但磨煤机的?工作直接炉膛内为着?火区。(2)燃烧阶其相配?的动叶栅组?成的汽轮机?影?响锅炉的运?行，锅炉机组的?段:当煤粉温度?升高到着火?中最基本的?工作单元。不同的可靠性相对?低些(2)储仓式系点，而煤粉浓度?又适合时，开级顺?序串联构成?多级汽轮机?。 统? 设有煤粉仓?，磨煤机可一?始着火进?入燃烧阶段?。挥发份是?(汽轮机类型?)××(额定直维持在经?济工况下运?行，磨首先?着火燃烧并?放出大量热?功率)-××(蒸汽参数)-×(类煤机的工?作对锅炉影?响较小，量，对焦炭直接?加热，于是焦型设计次?序)如: 系统的可靠?性高;但系统复杂炭在?高温下燃烧?。此阶段是一?汽轮机运行?的经济指标? ?、设备部件多?，初投资及运?行个强烈放热?阶段，在炉膛中为?循环热效率?:汽轮机设备?的循环费用高 燃烧区。(3)燃烬阶段:未燃烬热效?率是指在理?想条件下1?kg蒸直吹式制粉?系统:是指煤在磨?的少?量固体炭继?续燃烧，直到

煤机中磨成?合格的煤粉?后，被燃烬。此阶段是在?氧气供应不?汽在?汽轮机内转?换为机械功?的

热量与锅?炉送出蒸汽?热量之比.直接吹入?炉膛燃烧。 足，气粉混合较?弱，炉内温度(2)气耗率:指汽轮发电?机组每中间储仓式?制粉系统:将磨制较?低的情况下?进行的，过程时

好的?合格煤粉先?存储于煤粉?仓间长?。此阶段在炉?膛中为燃烬?生产?1kwh电?所需要的蒸?汽量.

(3)热耗率:指汽轮发电?机组每中，然后再根据?锅炉负荷的?需区。

要，将煤粉仓的?煤粉经给粉?机这些阶段的?划分不是绝?对的，生产?1kwh电?所需要的热?量.

不能截然分?开，其实它们是?互面，其作用不仅?能吸收排烟?中含盐量，以输出洁净?的饱和蒸相联系并?交错进行的?。的热量，降低排烟温?度汽?。 并且各，从而

过热器是锅?炉中将一定?压力下个阶?段的长短与?煤粉性质有?提高锅?炉效率;而且由于空?气

关，与锅炉设备?的结构和操?作的预热，改善了燃料?的着火条的饱?和水蒸气加?热成相应压?力方法也有?关。 件?，强化了燃烧?过程减少了?不下的过热?水蒸气的受?热面。 燃烧器的作?用是将燃料?与燃烧完全燃烧?损失，这对于燃用?难过热器按传?热方式可分?为对流所需?空气按一定?的比例、速度着火的无?烟煤及劣质?煤尤为重式、辐射式和半?辐射式 和混合?方式经喷口?送入炉膛 要?。使用预热空?气，可使炉膛对流过热器?主要以对流?换热方保证燃料与?空气充分混?合、及温?度提高，强化炉膛辐?射热交式进?行吸热，多布置在水?平烟

、稳定燃烧和?燃尽换时着火，燃，使吸收同样?辐射热的水?冷道内;辐射过热器?则主要以辐?烧效率高? 壁受热面?可以减少。较高温度射换热式进?行吸热。辐射式过能形成良好?的炉内空气?动力的?预热空气送?到制粉系统?作为热?器又根据布?置位置不同?分为

干燥剂?，对于制粉系?统场，火焰在炉内?的充满程度?，尤其墙式过?热器和屏式?过热器。以好，且不会冲墙?贴壁，避免结渣 是当磨?制多水分的?劣质煤时更?管屏的形?式布置在炉?膛上部或有较好的燃?料适应性和?负荷调为重要。 炉?膛出口处的?过热器称为?屏式节范?围 空气预热器?按传热方式?可分为过热器?(半辐射式过?热器);能减少NO?X的生成，减少对环境布置在炉膛?内壁的称为?墙式过导热?式(管式)和蓄热式(回转

?的污染 热器?。 式)两大类

结构简单，流动阻力较?小 省煤器布置?在锅炉的尾?部，所再热器实质?上是一种把?作过功直流燃烧器?由数个矩形?或圆形以省煤器?和空气预热?器都称作的低?压蒸汽再进?行加热并达?到的喷?口按一定的?方式排列而?尾?部受热面。 ,再热器一定温度?的蒸汽过热?器成，各喷口分别?通入一次风?和的作?用进一步提?高了电厂循?环省煤器作用?:(1)为了利用锅?炉

二次风，喷口出口射?流为直流尾部低温?烟气的余热?来加热给的热效率?,并使汽轮机?末级叶片射?流。 水?，从而降低排?烟温度，提高的?蒸汽温度控?制在允许的?范围直流燃烧器?与旋流燃烧?器相内。 锅炉效?率;(2)省煤器工质?温度

比，有如下一些?特点:(1)结构低、传热系数高?，价格较为低?再热器就是?锅炉中将从?汽轮机较简单?，通风阻力较?小;(2)气廉，可以取代部?分蒸发受热?面。 中出?来的水蒸气?加热成过热?蒸

汽的加热?器流以直流?射流喷入炉?膛，扩散汽包是用厚?钢板卷制而?成的圆。再热器的好?处有角很小?，只能从气流?外边缘卷筒形?容器，两端有半球?形封两个:(1)降低水蒸气?的湿度，吸?热烟气，加热面积小?，故自头，在圆通身上?焊接有很多?短有利于保护?汽轮机的叶?片(2)身点火?条件较差;(3)气流出口管，用于连接其?他汽水设备? 可以提高汽?轮机的相对?内效率速?度较高，衰减较慢，使气流和绝?对内效率 汽包的作用?(1)与下降管、水冷

在炉?内的后期混?合较好。 锅炉的通风?设备主要指?送风壁、联箱等构成?循环回路。(2)

直流燃烧器?一般布置在?炉膛的接受省煤器?的给水，并向过热机、引风机、烟囱及连接?风四个?角上，其喷口轴线?对准炉道、烟道等。其作用是供?给炉器?输送饱和蒸?汽(3)通过汽包内

膛中?心的一个假?象圆的切线?。?的几十个汽?水分离旋风?筒，进内燃烧?及制粉、输粉所需的?空在四角喷出?的气流共同?作用气，并使炉内燃?烧产生的烟?气行汽水混?合物的分离?(4)汽包里

下，可在炉膛中?形成旋转上?升的连?续排污装置?降低炉水中?的流经各受?热面，除尘后通过?烟的燃烧火?焰，称为四角布?置切囱排放到?环境大气中?。 含盐量(5)由于汽包内?储存有一

圆燃烧?方式。 定?数量的饱和?蒸水及汽，具有(1)送风机的作?用:将燃烧所旋流式(也叫圆形)燃烧器布一定的?蓄热能力，能较快适应?需?的空气升高?压力后，先送入置?在炉膛的前?墙或者前，后墙外界负荷的?变化，有利于锅炉?空气?预热器加热?，再送往磨煤?上。 机(干燥风)和燃烧器(助燃的运行调节?。(6)利用省煤器?来

空气预热器?布置在省煤?器的后的给水清?洗蒸汽，降低蒸汽的?二次风?)。送风机的风?量应满

足煤?粉燃烧的需?要，以保证煤期排?放到约20?0米左右的?高度，粉?能完全燃烧?。 使有害物质?在高空远扬?稀释，

以满足环保?要求。 (2)引风机的作?用:将燃烧产

生?的烟气从炉?膛中抽出，经烟烟气脱硫一?般可分为干?法、湿法道中个?换热设备进?行放热，再((1)石灰石(石灰)湿法脱经除尘器?除去飞灰，然后升高硫技?术(2)海水脱硫技?术) 和压?力后送入烟?囱，并由烟囱排?)喷雾干燥法?烟气脱半干法((1

入大气中。在排走烟气?的同硫

时，维持炉膛内?烟气压力略?低(2)循环流化床?烟气脱硫技?于大气压?力，以免烟气从?炉膛和术 )

烟道?的缝隙处向?外泄漏。 局部热力系?统:表示某一个?热电场中的送?，引风机分为?离心力设备同?其它设备之?间或某几式(轴向流入，径向流出)和轴个?热力设备相?互之间的特?定联流式(轴向流入，流出)两种 系。

除尘设备:机械除尘和?静电除全场热力系?统:表示全部主?要尘 的和辅助?的热力设备?之间的联燃煤电厂锅?炉烟气排放?量大，系?。

且含有大量?固体粉尘、硫氧化原则性热力?系统:只表示热力?物、氮氧化物、一氧化碳及?微设备之间的?本质联系，相同设

，量有毒物?质，造成大气污?染备只?表示一个，备用设备不?予影响生态环?境。 ，设备之间的?联系以单线?表示

表示，管道附件一?般也不表示原理:(1)将集尘板与?放电极分

别?接至高压直?流电源的正?极和?，按照此种原?则绘制的热?力设负极，在集尘板与?放电极之间?备系统?图。

产生电场，放电极附近?电场强全面性热力?系统:绘制原则是

?:如实地反应?主要热力设?备的度最?大;(2)电压升至放?电极附

近形?成电晕区时?，空气被电离数量，如实反映主?辅设备(包

括备用设?备)之间的联系?，所?，释放大量的?正负离子;(3)负

离子向集?尘板运动，并撞击飞有管道附?件全部表示?在图上。

主蒸汽及再?热蒸汽管道?系统:灰?;(4)带负电的飞?灰向集尘板

?运动; 是指从锅炉?出口至汽轮?机各气

缸入?口之间的管?道，以及由此(5)飞灰到达集?尘板，并放出

引?出的送往各?辅助用汽设?备的负电?荷;(6)定期切换、振打、

除灰。 支管和?附件。

单元制系统?:将每台汽轮?机与 特点:(1)除尘效率高?，可达

供给其?蒸汽的锅炉?组合成一个?99%以上;(2)可处理烟气?流量

运行单元，单元之间无?横向联大;(3)除尘能耗低?;(4)运行

系，需要用新蒸?汽的各辅助?用操作自?动化程度高?;(5)占地面

积大?，一次性投资?较高。 汽设备由?各单元的主?蒸汽管道

引?出，再热蒸汽管?道的连接随?

烟囱:是利用外界?冷空气与设?主蒸汽管道?而确定。 备内热烟气?的密度差所?产生的

抽吸?力进行自然?通风的设备?，

但其主要作?用是将除过?尘的延

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