大胃贝壳汉姆
范文一：人字型护坡施工技术交底
施工技术交底通知单
单位工程名称:路基工程 编号:
施工过程中,每工作班须制取试件 2 组(每组 6个试件,规格为 70.7mm ×70.7mm ×70.7mm ) ,并在第二天脱模后送工地实验室标准养护。
5、骨架砌筑
5.1、片石要求
5.1.1、片石应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀、不易风化、无裂纹,不 得采用风化石。
5.1.2、片石厚度不应小于 150㎜(卵石和薄片者不得采用) 。用做镶面得片石, 应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍修整。
5.2、砌筑方法
5.2.1、骨架采用坐浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工。
5.2.2、片石、砌体在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。 5.2.3、砌筑骨架时,如基底为岩层,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑; 如为土质,可直接坐浆砌筑。
5.2.4、骨架砌筑的分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
5.2.5、砌筑时,片石应安放稳固,较大的片石应使用于下层,且大面向下,安砌 时应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。片石间应砂浆饱满,粘 结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已片石侧面铺 放一部分,然后于片石放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时,应以扁铁捣实。
5.2.6、砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌体表面应加以清扫和湿润。 5.2.7、骨架每 10-20米设置一道沉降缝。每个工作日结束后,需按工作缝处理, 或设置为沉降缝。
5.3、养生
每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,及时用草袋、麻袋覆盖砌体,进行洒水养护, 养护时间不得少于 7天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
6、预制块预制及镶嵌
本标段内,机压预制块的尺寸为 25×8×40㎝及 25×8×N ㎝调节块,采用 C15砼 制作。施工用预制块为购买成品,施工前必须有相应批次出厂合格证。
预制块镶嵌采用坐浆法施工。为使预制块整齐、顺直、无凹凸不平现象,在骨架 边缘挂线。
7、喷播草籽
喷播每百平方米的草籽配方为:高羊毛 1000g ,百喜草 800g ,狗牙根 500g 。 将先配好的草籽混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上,该施工
应适当加大种子的用量。
由于南方雨水较多,喷播完后可用无纺布覆盖以防止雨水冲刷,北方可用草帘覆 盖,覆盖的目的,一是防止雨水冲刷,二是防止水分蒸发过快,三是保温利于种子发 芽。特别注意的是,覆盖的无纺布需有 15cm 的搭接宽度以保证充分发挥无纺布作用。 五、注意事项
1、 人字型骨架护坡必须分段施工, 分段成型,
做好临时排水设施。
2、人字型骨架护坡的开挖、整修、夯实、砌筑形成流水作业,随挖随砌。
3、若现场地形有变化,经现场监理工程师同意情况下根据现场情况另行设置。
4、 砂浆拌和时须采用模板或雨布放置在出浆口, 以免污染路基或路面; 水泥、 石等原材料须放置在模板或雨布上。
5、水泥在现场存放时应防止受潮,堆垛高度不宜超过 10袋,且不同出厂日期的 水泥分开堆放。
六、进度安排
浆砌排水沟计划日期为 2010年 3月 3日— 2010年 4月 20日,共计 49天。
安全环保技术交底通知单
范文二：不上人屋面施工技术交底
一、 工程概况
1. 工程名称榆林市高级人才公寓3井4井楼，
i.
二、施工准备：
1. 技术准备： 1.1 施工前应对操作人员下达技术交底和作业指导书，使每个操作工人对工程施工的技术要求做到人 人心中有数。 1.2 施工技术人员和操作人员必须持证上岗。 1.3 掌握天气情况，不得在雨、露、雾天、大风时施工，预计在 8 小时内可能有雨应停止施工。
1.4 施工时应具备“动火证” ，并有灭火器材。 2. 材料要求： 2.1 水泥：不低于 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。 2.2 砂：宜用中砂，合泥量不大于 3%，不含有机杂物，级配较好。 2.3 防水卷材应有出厂合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。 2.4 焦渣：粒径 5~40mm，不含有机杂物、石块、土块、矿渣块及未燃尽煤。 2.5 XPS板：应具有出场合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。2.6 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应复试合格后使用。
三、施工工艺：
1、工艺流程：
基层清理→管洞堵孔及泛水处理→弹线找坡度→做灰饼→排气管及排气空布设→1：6水泥焦渣找坡（最薄处30厚）→25厚1：3水泥砂浆找平层→圆弧处理→1.5厚聚氨酯涂膜道+2厚自粘性橡胶沥青卷材一道防水层→施工铺55厚XPS保温板→聚酯无纺布一层，四周上翻100高，端部粘结50高→40厚C20细石防水保护层施工→养护
2、基层清理：清理屋面积水，使屋面干燥，凸出屋面的砼剃凿平整等。
3、管洞堵孔：各种排气管、通风道出屋面与屋面连接部分应封堵严密。
4、弹线找坡度：在墙体上根据设计要求弹坡度线，雨水口500mm半径内不小于5%坡度，其余2%坡度。
5、排气管采用PVCDN50管制成，水平管周围钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，立管钻孔高度150mm，钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，孔上部及水平管端口用透水布包裹严实，防止堵塞排气道，水平管与立管采用三通连接，立管上部接两个45度成品弯头使其下弯，弯头下口距地不少于300mm，找平层管根用1：3水泥砂浆做成圆弧以便防水施工，水平管每2m用1：3水泥砂浆固定。
6、根据坡度线用1：3水泥砂浆做标高灰饼，灰饼之间距离不得超过1.8m。
7、焦渣找坡层施工：焦渣在使用前应过两遍筛， 第一遍大筛孔， 筛孔为 30mm~40mm，第二遍过小孔筛， 筛孔为 5mm，主要筛去粉末，保证粒径 5mm 以下者不大于总体种的 40%，并将焦渣用水闷透，水闷时间不于5天。铺设时应倒退铺设，并震捣密实，表面刮杠刮平，木抹子搓毛，最薄处30厚。
8、25厚1：3水泥砂浆找平层，铺砂浆前，基层表面清扫干净，洒水湿润，使基层与找平层结合牢固。找平层应留置不大于 4*4m 的分格缝，缝宽 20mm。用木条制成，待砂浆找平层铺完后缝凝前取出木条。铺设砂浆应按由远到近，由高至低的程序进行，每分格内一次完成。严格掌握坡度及平整度， 在终凝前应压光处理。完后达不到强度不得上人踩踏。找平层施工完 12 小时后，应洒水养护。找平层硬化后，用嵌缝膏嵌缝。
9、突出屋面部位如烟道、女儿墙及转角等均得用1：3水泥砂浆抹成平缓的半圆弧，半径控制在100~150mm，弧度要求一置。
10、防水层施工：（1）聚氨酯涂膜防水：涂刷防水层的基层表面，必须把尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压布。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要整平、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。找平层接地漏、管根、出水口、边沿要收头圆滑，坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严实。突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部应做好附加层增补处理，刷
完聚氨酯底胶后，须经检查并通过隐蔽工程验收。防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工时应远离烟火。防水层施工不得在雨天、大风天气进行。
（2）自粘性橡胶沥青防水卷材防水：聚氨酯涂膜防水施工完毕并经验收合格后方可进行自粘性橡胶沥青卷材防水施工。①基层处理：基层应坚固、干燥、干净（无尘土、无油污），凸起部位和裂缝应用聚合物砂浆抹平。②涂刷基层均匀处理剂：盛有处理剂的开桶后应充分搅拌，先用毛刷对基层节点周围、转角等处进行涂刷，然后采用刷涂或喷涂施工，喷涂应均匀一致。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新刷涂处理，待干燥后及时铺粘卷材。③节点处理：对变形缝、泛水、落水口、伸出屋面管道，屋面入口应按《
》的规定处理，应设加强层或附加层的部分均应按规定设置。④水平面铺设：先在基层面 弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。展开卷材的同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度≥50mm（满粘），≥60mm（空铺、点粘、条粘）。铺贴后应即用橡胶压辊压实卷材。⑤垂直收头：垂直面由高向低铺贴，边展开边揭开隔离纸。搭接边宽度同上，铺贴后应即用橡胶压辊压实卷材。⑥卷材收头：收头处要用密封胶密封，然后用金属压条固定。固定螺钉和顶端缝要密封。⑦施工检查：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。如有缺陷，应在缺陷处切开，排除气泡后恢复，并在上面扩大面积，再粘贴一块，压实压紧。
11、干铺55厚XPS板保温层，保温板应2/3错缝拼接，且应嵌缝密实，缝隙过大处可用条状板镶嵌。
12、保温层完成验收合格后，可进行隔离层施工。铺聚酯无纺布一层，不小于50mm接缝，四周上翻100高。
13、40厚C20细石砼保护层施工：砼浇筑前，可用同标号砼做若干灰饼，以保证保护层厚度。内配Ф6@20双向钢筋，分隔缝处断开，保护层不大于2*2设分隔缝（与找平层分隔缝同一位置），缝宽20，与女儿墙留缝30宽，缝内均采用密封膏密封。混凝土捣实压光，砼内掺防水剂。
14、以上每道工序都须经项目部与监理验收合格后方可进行下道施工。
四、质量标准及验收
1、水泥焦渣应搅拌均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。
2、水泥焦渣严格控制含水率在 6%以内。
3、找平层表面应平整，无积水现象。
4、找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
5、找平与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形，且保证整齐平顺，线条分明清晰。
7、冷底子油应涂刷均匀，不得漏刷。
6、卷材防水层的基层应牢固、平整、洁净；阴阳角处呈圆弧或钝角。
7、卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。
8、卷材防水层与基层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
9、防水卷材搭接长度应符合施工规范规定，对于空鼓部位应割除修补，直到达到验收标准
并做试水处理。
好72小时闭水试验，试验合格后填写施工试验记录，办理验收手续。
10、允许偏差项目： 找坡层表面平整度：7mm 找平层表面平整度：5mm
五、安全措施
1、防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭火器。
2、二甲苯为有毒材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要溅到皮肤上，不要用二甲苯擦皮肤。
3、现场不得有焊接作业，不得吸烟。
4、严禁洒后作业，进施工现场必须正确使用好安全防护用品。
5、严格执行操作规程，不违章作业，作业人员须持证上岗。
6、做到活完场地清，确保文明施工。
六、成品保护措施及施工注意事项
1、在已铺完的保温层、找坡层、找平层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
2、在已做好的防水层上行走应穿软底鞋，以免鞋钉及尖破物划破防水层。
3、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏。
4、严禁在已做好的防水层上堆放物品。
5、注意已做好的防水层，发现破坏，立即修补。
6、防水材料所使用的工具，器具应及时清理。
7、施工机具应专人专管。注意使用后的机具应及时清洗。
8、不应在雾、雨、雪、大风等恶劣天气施。
9、注意现场施工要通风，严禁烟火，并有防火措施。
范文三：不上人屋面施工技术交底
一、施工准备：
1. 技术准备： 1.1 施工前应对操作人员下达技术交底和作业指导书，使每个操作工人对工程施工的技术要求做到人 人心中有数。 1.2 施工技术人员和操作人员必须持证上岗。 1.3 掌握天气情况，不得在雨、露、雾天、大风时施工，预计在 8 小时内可能有雨应停止施工。
1.4 施工时应具备“动火证” ，并有灭火器材。 2. 材料要求： 2.1 水泥：不低于 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。 2.2 砂：宜用中砂，合泥量不大于 3%，不含有机杂物，级配较好。 2.3 防水卷材应有出厂合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。 2.4 焦渣：粒径 5~40mm，不含有机杂物、石块、土块、矿渣块及未燃尽煤。 2.5 挤塑板：应具有出场合格证，进场后进行外观检查合格，并抽样复试合格后方可使用。
二、施工工艺：
1、工艺流程：
基层清理→管洞堵孔及泛水处理→铺设保温层→弹线找坡度→做灰饼→排气管及排气空布设→1：6水泥焦渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→圆弧处理→3+3SBS改性沥青卷材（-20℃聚酯胎）防水层施工 →350g沥青卷材隔离层施工→40厚C20细石防水保护层施工→养护
2、基层清理：清理屋面积水，使屋面干燥，凸出屋面的砼剃凿平整等。
3、管洞堵孔：各种排气管、通风道出屋面与屋面连接部分应封堵严密。
4、干铺 70 厚挤塑板保温层，保温板应2/3错缝拼接，且应嵌缝密实，缝隙过大处可用条状板镶嵌。
5、弹线找坡度：在墙体上根据设计要求弹坡度线，雨水口500mm半径内不小于5%坡度，其余2%坡度。
6、排气管采用PVCDN50管制成，水平管周围钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，立管钻孔高度150mm，钻Ф6mm孔，间距50mm，梅花型布置，孔上部及水平管端口用透水布包裹严实，防止堵塞排气道，水平管与立管采用三通连接，立管上部接两个90度成品弯头使其下弯，弯头下口距地不少于250mm，找平层管根用1：3水泥砂浆做成圆弧以便防水施工，水平管每2m用1：3水泥砂浆固定，按图布设。（见附图）
7、根据坡度线用1：3水泥砂浆做标高灰饼，灰饼之间距离不得超过1.8m
8、焦渣找坡层施工：焦渣在使用前应过两遍筛， 第一遍大筛孔， 筛孔为 30mm~40mm，第二遍过小孔筛， 筛孔为 5mm，主要筛去粉末，保证粒径 5mm 以下者不大于总体种的 40%，并将焦渣用水闷透，水闷时间不于5天。铺设时应倒退铺设，并震捣密实，表面刮杠刮平，木抹子搓毛，最薄处30厚。
9、20厚1：3水泥砂浆找平层，铺砂浆前，基层表面清扫干净，洒水湿润，使基层与找平层结合牢固。找平层应留置不大于 6×6 m 的分格缝，缝宽 20mm。用木条制成，待砂浆找平层铺完后缝凝前取出木条。铺设砂浆应按由远到近，由高至低的程序进行，每分格内一次完成。严格掌握坡度及平整度， 在终凝前应压光处理。完后达不到强度不得上人踩踏。找平层施工完 12 小时后，应洒水养护。找平层硬化后，用嵌缝膏嵌缝。
10、突出屋面部位如烟道、女儿墙及转角等均得用1：3水泥砂浆抹成平缓的半圆弧，半径控制在100~150mm，弧度要求一置。
11、防水层施工：防水层施工前应应检查基层有无松动、起砂、起皮等缺陷，若有发现应及时处理。对于基层表面的突起物，砂浆疙瘩等应铲除。并将尘土等杂物清扫干净，对于基层孔洞、砂眼凹面 用素水泥浆，采用刮板或铁板抹子刮补填平。基层应干燥，一般以含水率小于 9%为宜，其简单测定方法是将1m×1m 的卷材覆盖在基层的表面上，覆盖 2~3 小时，
如果卷材覆盖处无水印，紧贴基层一侧卷材也无水印即可施工。 凡穿出屋面管根、预埋件变形缝等薄弱部位都必须在周围留槽，填嵌密封材料后方可施工防水层。刷泠底子油： 清理完基层，在干燥的基层上满涂冷底子油一道，涂刷时应均匀，不得堆积或露底。 第一层卷材施工： 卷材施工时应先做凸出屋面的管道，根部和女儿墙墙根、阴阳角转角处等部位的附加卷材，再大面积施工。铺贴时注意喷灯的温度，保证卷材与基层粘结良好，无空鼓现象，并按规范要求保证搭接长度，纵横向搭接长度不小于 100mm。 4.4 第二层卷材施工： 第二层应在第一层施工完验收后方可进行。做法同第一层，但应保证上下错缝不小于 1/3 卷材宽度
12、防水层完成验收合格后，可进行隔离层施工。干铺350g沥青卷材一道，卷材搭接不小于100mm。
13、40厚C20细石砼保护层施工：砼浇筑前，可用同标号砼做若干灰饼，以保证保护层厚度。内配Ф4@20双向钢筋，分隔缝处断开，保护层不大于6×6 m设分隔缝（与找平层分隔缝同一位置），缝宽20，与女儿墙留缝30宽，缝内均采用密封膏密封。混凝土捣实压光，砼内掺防水剂。
14、以上每道工序都须经项目部与监理验收合格后方可进行下道施工。
三、质量标准及验收
1、保温板与基层应紧密铺平。
2、水泥焦渣应搅拌均匀，压实适当、表面平整、找坡正确。
3、水泥焦渣严格控制含水率在 6%以内。
4、找平层表面应平整，无积水现象。
5、找平层与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。
6、找平与突出屋面结构的连接处和转角处应做成圆弧形，且保证整齐平顺，线条分明清晰。
7、冷底子油应涂刷均匀，不得漏刷。
8、卷材防水层的基层应牢固、平整、洁净；阴阳角处呈圆弧或钝角。
9、卷材防水层的表面应平顺，不得出现皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。
10、卷材防水层与基层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
11、防水卷材搭接长度应符合施工规范规定，对于空鼓部位应割除修补，直到达到验收标准
并做
好72小时闭水试验，试验合格后填写施工试验记录，办理验收手续。
12、允许偏差项目： 找坡层表面平整度：7mm 找平层表面平整度：5mm
四、安全措施
1、防水材料为易燃物，应库存于干燥通风远离火源处，并配备灭火器。
2、二甲苯为有毒材料，施工时要配戴手套、口罩，注意不要溅到皮肤上，不要用二甲苯擦皮肤。
3、现场不得有焊接作业，不得吸烟。
4、严禁洒后作业，进施工现场必须正确使用好安全防护用品。
5、严格执行操作规程，不违章作业，作业人员须持证上岗。
6、做到活完场地清，确保文明施工。
五、成品保护措施及施工注意事项
1、在已铺完的保温层、找坡层、找平层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
2、保温层施工完成后，应及时做 1：6 水泥焦渣找坡层。
3、在已做好的防水层上行走应穿软底鞋，以免鞋钉及尖破物划破防水层。
4、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏。
5、严禁在已做好的防水层上堆放物品。
6、注意已做好的防水层，发现破坏，立即修补。
7、防水材料所使用的工具，器具应及时清理。
9、施工机具应专人专管。注意使用后的机具应及时清洗。
10、不应在雾、雨、雪、大风等恶劣天气施。
11、注意现场施工要通风，严禁烟火，并有防火措施。
范文四：10、【技术交底】--钢筋施工技术交底
10、【技术交底】--钢筋施工技术交底.txt我都舍不得欺负的人，哪能让别人欺负？ 一辈子那么长，等你几年算什么我爱的人我要亲手给她幸福 别人我不放心 我想你的时候我一定要找得到你不许你们欺负他！全世界只有我才可以！放弃你，下辈子吧！！一、施工准备：
1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。
2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。
3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。
二、钢筋调直及加工：
1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。
2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径
3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋的连接：
框架柱、墙竖向钢筋≥φ14、≤φ40时采用电渣压力焊进行连接，其他采用绑扎搭接；框架梁≥φ22的HRB335、HRB400受力钢筋采用直螺纹机械连接，其他采用现场绑扎连接，搭接长度及接头位置必须满足GB50204-2002及03G101图集要求。
（一）电渣压力焊连接：
1、工艺流程
（1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫正。
（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%
（4）安装焊接夹具和钢筋
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
（5）安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐，填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数
在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。
（7）施焊操作要点
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
3）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加速融化。
4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕应停歇20~30秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。
（8）质量检查
在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
（二）钢筋直螺纹机械连接
1、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检查→钢筋连接→质量检查
2、操作工艺
（1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，断头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（2）钢筋套丝
1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（3）接头工艺试验
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋接头进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉试验。
3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（4）钢筋连接
1）连接套规格必须与钢筋规格一致。
2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，螺纹丝头如发现杂物或锈蚀应用钢丝刷清除。
3）活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位；对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不应大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使钢筋端面顶紧。
5）每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
（5）质量检查
外观质量检查：在钢筋连接生产过程中，操作人员应对所有接头逐个检查，然后由质检员随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣时，应重拧或查找原因及时消除，并用力矩扳手抽检接头拧紧程度，若有不合格应全数进行检查。
四、钢筋绑扎：
1、柱（暗柱）钢筋绑扎：
1）作业条件
a.轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
b.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）绑扎顺序
钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。
(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。
(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。
(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、 “ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。
(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
2、墙体钢筋绑扎（作业条件同柱筋）。
（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢
筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。
（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4 根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@ 800mm。
（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注砼面上50 mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、梁钢筋绑扎：
绑扎顺序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁
(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。
(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。
(5)梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。
(6)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
(7) 框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。
(8) 框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
(9)根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉点。
(10) 梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。
4、楼板钢筋绑扎
(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按标准图集要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。
(2) 板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。
(3) 绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。
(4)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm， 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚
度。
(5)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。
(6)在后浇施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
(7)顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净后方可报监理隐检。
五、钢筋的定位控制措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
（1）钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作
在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
六、成品保护
1、堆放要求
1）原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。
2）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好存放点，以免变形，且楼层上钢筋不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂。
2、绑扎时钢筋保护
1）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。
2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面踩踏行走。砼浇筑时另铺凳子及跳板。
3、水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。
4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时， 要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正，特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋位置及时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。
七、钢筋施工常见质量通病及防治办法:
1、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离结合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。
2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确，注意在进行箍筋弯起时应根
据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人用力蹬拉对扎。
3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。
4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时向上提起至正确位置。
5、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。
6、结构梁上部二排或三排钢筋位置不准确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内，可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。
7、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定，防止钢筋翘头或位置歪斜。
八、质量检验标准：
（一）主控项目
1、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计、图集及施工验收规范要求。
（二）一般项目
1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。
3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角度不大于3度。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4、钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验，钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。
5、允许偏差及检查方法：
项次 项 目 结构优质标准允许偏差（mm） 检查方法
1 钢筋骨架 宽、高 ±4 尺量
长 ±8
2 受力主筋 间距 ±8 尺量
排距 ±4
弯起点位置 ±15
3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 ±10 尺量
连续5个间距
网格尺寸 ±10
4 保护层厚度 基础 ±8 尺量
柱、梁 ±3
墙、板 ±3
5 钢筋电弧焊连接焊缝 宽度≥0.7d +0.1d/0 量规或尺量
厚度≥0.3d +0.2d/0
长度 +5、0
6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥3 尺量
7 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量
入支座、节点锚固 ±5
九、安全：
1、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2、柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。
4、钢筋吊运时，下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准靠近，就位支垫好后，方可摘钩。
5、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6、工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。
7、在进行钢筋加工时，必须遵循机械操作规程对机械正确使用，防止机械伤人事故的发生。
8、机械设备搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得擅自搭接。
9、电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。
10、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好。
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书写的很详细，能碰到的基本都有了。钢筋调直那应该加个调直率吧。4％
本贴得筑龙币:5 等级得币:0 版主奖励:5 贴主答谢：0 献花赠币：0] 得信誉分:0 执行奖励版主:求新务实 本贴评定等级:2执行评定版主：求新务实
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谢谢楼主，很实用！
范文五：技术交底记录（杆塔施工技术交底）
技术交底记录
交底编号: 共 6 页 第 1 页 工程名称 襄樊电厂,樊城变500kV输电线路工程 专 业 杆塔施工技术交底
06年9月12日 交底单位 交 底 人 时间
项目部、施工队及外用工人员 接受单位 施工单位负责人 交底范围及形式:
交底范围:项目部、施工队及外用工人员
形式:以授课的形式
交底内容摘要:
一、工程概况
二、设计说明及相关技术参数
三、施工方案及工艺流程
四、施工质量保证措施
五、职业安全健康保证措施
主要参加人:(书面交底不填此页)
施工单位意见:
施工单位负责人: 年 月 日
技术交底付页
湖北省输变电工程公司 交底编号: 共 6 页 第 2 页 交底项目 一般线路杆塔施工技术交底 专 业 一、工程概况
本工程一般起于襄樊电厂500kV升压站出线构架，止于樊城变500kV进出线构架，本工程一般线路段从电厂出线至J2、J8至大跨越右岸耐张塔、大跨越左岸耐张塔至J9-1，采用单回路设计;其余部分采用双回路设计。左侧回路线路长度16.68km，右侧回路线路长度16.669km。工程导线采用LGJ-400/35，两根地线采用OPGW复合光纤地线，型号为OPGW,120。电厂出线采用两基单回路终端塔过渡到双回路杆塔上。1,塔为左回路终端塔，2,塔为右回路终端塔，线路从3,塔起至樊城变44,终端塔止均为双回共杆塔，汉江大跨越的4基耐张塔也为单回路耐张塔。本工程杆塔编号方向为:从襄樊电厂至樊城变为大号方向，共有铁塔46基。
杆塔设计简介:襄樊电厂,樊城变500kV输电线路工程一般线路，共计杆塔46基，7种塔型，其中转角塔16基、直线塔30基，总重约1641.8吨。 DJ型2基、SJ1型5基、SJ2型5基、SJ3(SDG)型4基;SG1型22基、SG2型8基。
二、设计说明及相关技术参数
1、螺栓紧固要求，必须遵照《110,500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005中的第6.1.3条——第6.1.7条的规定执行。凡结构图中注明安装双帽的螺栓，必须安设计要求安装两个螺帽。
2、铁塔结构图所注明的垫圈，一般作为连接构件的操平用，施工安装时，垫圈必须安装在应该操平的位置。
3、铁塔下段(第一自然段，不足8米按8米计)采用防盗螺栓外，其它螺栓均安装防松螺母。
4、导线挂点处的耳轴挂环与铁塔一起安装。
三、施工方案及工艺流程
A、塔材运输与组装:现场材料站至小运控制点采用汽车运输，塔材单基运输，采用吊车装卸，起吊用吊点绳采用高强度纤维吊装带，两点起吊。 B、小运控制点至塔位采用人力运输，主材单根运输。
C、铁塔组立方案:双回路塔共杆塔:以“中心悬浮外落地拉线钢抱杆分解组立
技术交底付页
湖北省输变电工程公司 交底编号: 共 6 页 第 3 页 交底项目 一般线路杆塔施工技术交底 专 业 铁塔施工工艺”为主，对于周边拉线环境较差的杆号，也可采取“中心悬浮内拉线与反向平衡钢抱杆分解组立铁塔施工工艺”。
?双回路铁塔组立施工用抱杆:
?500中心悬浮外落地拉线钢抱杆分解组立(或内拉反向平衡起吊工艺)。
钢抱杆规格:?450 L45×5×24m，主材规格?45×5，组合长度24米，组合抱杆自重1000kg
最大允许起吊负荷:两吊点同侧同吊一塔件时?2.5T(内拉?1.5T)，两吊点同时各吊一塔件时?1.3T(安全系数大于2.5、冲击系数取1.2、不平衡系数有平衡滑车时取1、无滑车时取1.2)。
抱杆安装组立步骤:
根据铁塔组立的不同方法和长度要求，首先对各类钢抱杆进行地面组装，组装时应尽可能地选择较平的场地或垫平，而后按钢抱杆连接要求进行组装，关键项目是抱杆的横直向必须铅直，无明显弯曲现象，螺栓、垫片必须安装牢固密实，否则需重新调整，严禁强行使用。组装合格后的钢抱杆须经专人检查同意后，方可起吊。
中心承托钢抱杆的起立:起立原则:施工队应根据各塔位的实际地形，合理组装，并尽可能地减少抱杆的起立角，抱杆起立后，落地拉线的方位应与横担相对应，便于起吊。
吊装基本步骤:
1、塔身的吊装:中心悬浮承托钢抱杆对塔身的吊装:中心承托绳分别固定于4个腿主材的主接点附近，通过中心抱杆的有效高度，对塔身进行大片吊装、斜材封装。
2、下曲臂的吊装:中心悬浮承托钢抱杆对下曲臂的吊装:若使用中心悬浮钢扒杆吊装则可分别吊装前后两大片，而后封装。
3、上曲臂的吊装:若使用中心悬浮外落地拉线，可分别吊装左右两个上曲臂，亦可同横担一道进行前后两片吊装，而后进行封装。
4、横担及地线支架的吊装:若使用中心悬浮外落地拉线直接吊装前后两大片，而后进行封装。挂线架应在地面组装，螺栓配置安装无误后，利用地线支架或塔身主材的主接点，在塔身转向后整体起吊。
注意事项和要求:
1、双回路塔的组合以中心承托钢扒杆为主，其长度根据呼高在18,24m中选择。
技术交底付页
湖北省输变电工程公司 交底编号: 共 6 页 第 4 页 交底项目 一般线路杆塔施工技术交底 专 业 2、中心承托扒杆的布置，必须按扒杆平面布置图进行，四周拉线均匀布置并使用绞磨控制。承托绳长短必须一致，若使用钢绞线承托处必须用麻袋包垫，中心起吊磨绳必须靠近扒杆且在中心地面转向。
四、施工质量保证措施
安装要求:1、杆塔组立之前，项目部相关部门必须对各施工队进行技术交底和技术培训。
2、杆塔采用的螺栓规格为M16、M20及M24，M16为4.8级，M20为6.8级，M24为8.8级。
3、脚钉与螺栓强度级别相同，脚钉安装祥见5.1条“脚钉安装布置图”。 4、螺栓拧紧后螺杆露出螺帽的长度单螺帽不少于3个螺距，采用双螺帽时，应确保安装好螺帽后螺杆平扣或出扣。
5、所有铁塔塔腿部分及不足8米内按8米范围安装，包括水平铁，采用同规格，同级别的防卸螺栓，其余部份的螺栓均带一防松扣紧螺帽。
6、螺栓的穿向应符合下列规定:
?根据《110500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233—2005第6.1.4~
条规定，铁塔螺栓的穿向:水平方向由内向外，垂直方向由下向上;
?直线塔的地线支架、曲臂、横担中间、塔腿的斜隔面等，螺栓的穿向均由下向上，由下图所示;
?直线塔横担上的隔面，螺栓穿向以横担中心为分界点，即、左边的隔面螺栓由右向左穿，右边的隔面螺栓由左向右穿，若隔面正好在分界点上，螺栓按面向大号侧由左向右穿(ZJ硬转中挂点为分界点);
?个别螺栓穿向不易紧固的，可反向穿入，如:地线支架下斜面顶部处的螺栓。
7、杆塔螺栓紧固扭矩值应符合下述规定:
序 号 1 2 3
螺栓规格 Φ16 Φ20 Φ24
扭 矩 值 8000N(cm 10000N(cm 25000N(cm
技术交底付页
湖北省输变电工程公司 交底编号: 共 6 页 第 5 页 交底项目 一般线路杆塔施工技术交底 专 业 重点强调: ?铁塔基础必须经过监理、业主等单位验收合格，为下道工序/铁塔组立施工质量优良率达100%创造必要条件。?为确保杆塔组立的安全生产和文明施工，基础完工后的现场，必须做到工完、料尽、场地清，为组立铁塔提供必要的场地。?横担旋转5米范围内的房屋、电力线必须拆除(依据电力建设安全工作规程),注意跨越电力线附近，组塔时应停电施工。?其他未及质量事项，祥见本工程《杆塔组立质量控制措施》规定要求。
五、职业安全健康保证措施
1、施工全过程中必须严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和《电力建设安全工作规程》;认真学习并严格遵守执行《中华人民共和国安全生产法》。
2、施工现场要划定明显的施工操作范围，悬挂施工标示牌、安全警示牌，塔材堆放整齐有序。
3、施工前技术、安全交底工作已全部完成，工器具及施工用其它的新型工器具已进行检验和试验，并有相关记录。
4、施工前必须进行站班会，进行三交待。
5、进入施工现场必须戴安全帽、佩胸卡、着工作装;高空作业人员必须打安全带，穿软底鞋，工作时不得饮酒;高塔组立现场通讯联络必须畅通，杆塔上下及关键受力控制点联络必须畅通。
6、严格按施工作业指导书要求进行施工布置，进入施工现场的主要受力工器具必须进行拉力试验，试验负荷为额定负荷的1.25倍，吊装前由安全人员作一次全面的检查，确定后方能开始施工。
7、吊件根据技术要求用杉木加固，吊点要内垫圆木，外包麻袋或其它软物，特别是千斤套等不得在连板上受剪，禁止钢丝绳直接打在吊件上。
8、吊件离地后停止起吊，对各部位受力情况进行检查无异后才能继续起吊;在起吊过程中，所有施工人员都进行安全回避，当吊件提升到位后再进入操作位置进行工作。
9、起吊工具及物件应设专门的吊绳，严禁挂在吊件上一同起吊，起吊安装侧下方不得有任何人员操作和逗留，以防高空坠物伤人。 10、安装时严禁将塔材和工具浮放在塔上，以免误抓误踩造成事故，严禁在吊装过程中，把手脚伸入吊件空隙中，或在吊件上作业。
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湖北省输变电工程公司 交底编号: 共 6 页 第 6 页 交底项目 一般线路杆塔施工技术交底 专 业 11、在雨天作业要作好防滑措施，遇有雷雨、暴雨、浓雾及六级以上的大风天气时不得进行高空作业。
12、起吊时，指挥人员要时刻监视吊件与塔身的距离，使吊件在起吊全过程中始终保持与塔身0.5米以上距离。
13、立塔施工作业范围内的带电电力线应停电后施工。
14、提升抱杆时，在线路方向的正、侧向架设经纬仪监视抱杆的垂直度，并密切配合抱杆四侧幌绳的松、紧，整个提升系统动作协调一致。 15、抱杆在起吊之前应进行外观检查。
16、林区施工严禁烟火。
2006年9月12日
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工程名称: 交底编号: 共 页 第 页 交底项目 专 业 姓 名 单 位 职 务 姓 名 单 位 职 务
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