范文一：配煤掺烧经济性分析

目 录

前 言 ........................................................................................ II

项目实施背景 ....................................................................................... III

2010年配煤掺烧经济性分析 ................................................................. 1摘 要 ............................................................................................. 1 一、主要亏损原因分析 .................................................................... 1

(一)主要增利因素 .................................................................. 1

(二)主要减利因素 .................................................................. 2

(三)盈亏平衡分析 .................................................................. 2 二、配煤掺烧对生产成本的影响 .................................................... 3

(一)煤质降低对机组运行经济性指标的影响 ....................... 3

(二)煤质降低对生产成本的影响 ........................................... 9

三、配煤掺烧对标煤单价的影响 .................................................. 10

(一)1-12月配煤掺烧情况 .................................................... 10

(二)煤质因素与燃料成本变化情况分析 ............................. 10

四、煤质对燃料和生产成本的综合影响 ....................................... 13

五、结论 ......................................................................................... 15 附件 ................................................................................................. 16

I

前 言

国电电力发展有限责任公司大同第二发电厂、国电电力大同发电有限责任公司是中国国电集团公司的控股子公司国电电力发展股份有限公司所属的两座百万千瓦级火力发电企业～担负着直接向首都供电的重要使命～是京津唐电网西电东送的重要骨干电厂。两厂,公司,实行两块牌子、一套组织机构、财务独立核算～目前总装机容量372万千瓦～在华北电网位居第二。其中～大同第二发电厂安装六台国产20万千瓦发电机组～大同发电有限责任公司安装两台60万千瓦亚临界直接空冷机组和两台66万千瓦超临界直接空冷机组。

II

项目实施背景

大同第二发电厂、大同发电公司总装机容量为372万千瓦～其中:一期工程装机6×200MW～设计煤种热值6384kcal/kg～二期工程装机2×600MW～设计煤种热值5990kcal/kg～三期工程装机2×660MW～设计煤种热值5453kcal/kg～年消耗天然煤量约为1100万吨～其中92%的煤源需市场采购。

在“市场煤、计划电”的形势下～大同第二发电厂、大同发电公司08年、09年、10年连续出现巨亏。为了尽快摆脱经营困境～按照集团公司和国电电力关于配煤掺烧的要求～大同厂,公司,从2008年开始大比例掺烧经济煤种～其中08年掺烧203万吨经济煤种～09年掺烧269万吨经济煤种～2010年1-12月掺烧753万吨经济煤种～有效的降低了燃料成本～最大限度地控制了亏损程度。

特别是2010年大同厂,公司,开展治亏工作以来～在控制煤价、开拓煤源方面做了大量工作。专门成立了燃煤管理治亏组和配煤掺烧治亏组～采取了“同朔、浑源、内蒙区域”三足鼎立的煤源结构～保证了发电供热用煤。同时采用同煤集团的高热值煤与上述煤源地的低热值煤进行配烧～取得了较好的经济效果～减少了亏损。

2010年1-12月～大同厂,公司,共购煤1146万吨～平均发热量低于设计热值1650kcal/kg～其中高热值煤183万吨～掺烧低热值煤753万吨。通过配煤工作的开展～有效地降低了燃料成本～但随之带来了机组经济指标的劣化～供电煤耗升高、厂用电率升高、生产维护费用升高、灰渣处置费升高等一系列问题。根据 11月4日～集团公

III

司党组成员纪检组郭组长莅厂指导治亏工作时～有关配煤掺烧的指示要求～大同厂,公司,组织相关技术、管理人员对由于掺烧低热值煤种造成的生产成本上升和掺烧低质煤使标煤单价降低、燃料成本下降进行了深入细致的分析～从而建立了大同二电厂、大同发电公司配烧掺烧的数据模型～不仅对总结了2010年配煤掺烧的成果和存在的不足～而且对以后的配煤掺烧提供了理论支持。

目前～大同二电厂、大同发电公司配烧掺烧的数据模型已经建立完成～但是由于受编制人员知识水平以及能力的限制～该模型仍有需要改进的地方～请各位领导及相关专业内同志批评指正。

2010年1月

IV

2010年配煤掺烧经济性分析

摘 要:本文依据大同厂,公司,2010年1-12月份发电量实际完成情况～在深入进行盈亏平衡分析的基础上～找出了标煤单价过高是大同厂,公司,2010年亏损的主要原因。同时～综合应用煤质变化影响燃料成本和生产成本的分析结果～论证了配煤掺烧对于控制标煤单价、降低成本、扭亏治亏工作的重要作用。

关键词:配煤掺烧 经济性 分析

2010年1-12月份～大同第二发电厂、大同发电公司发电量累计完成199.45亿千瓦时～入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨～度电可控固定成本累计完成0.85分/千瓦时～累计亏损22500万元～比年初下达利润目标值32610万元减少55110万元。

一、主要亏损原因分析

(一)主要增利因素

1、电量增加影响因素

大同厂,公司,全年发电量完成199.45亿千瓦时～比年初下达预算194.5亿千瓦时增发电量4.95亿千瓦时～综合影响利润总额较年初下达数增加3871.8万元。

1

(二)主要减利因素

1、入炉综合标煤单价升高影响因素

大同厂,公司,全年入炉综合标煤单价完成610.29元/吨～比年初预算527元/吨升高83.29元/吨～影响利润总额较年初预算减少55657.4亿元。

其中:

大二厂:全年入炉综合标煤单价完成607.2元/吨～比年初预算520元/吨升高87.2元/吨～影响利润总额较年初下达数减少20293.38万元。

大同公司:全年入炉综合标煤单价完成611.9元/吨～比年度预算530元/吨高81.9元/吨～影响利润总额较年初下达数减少35364.05万元。

2、其它因素影响

水费、排污费、折旧费、热价等因素共计影响利润总额减少7158万元。

2010年全年～大同第二发电厂、大同发电公司利润总额较年初下达数减少62900万元～在减利因素中～标煤单价上升的影响占到88.6%。

(三)盈亏平衡分析

以当前电价,348元/千千瓦时,及2010年实际发生的固定成本费用为基础～按照大同第二发电厂实发电量65.72

2

亿千瓦计算～入炉综合标煤单价需要达到572元/吨,按照大同发电公司实发电量133.73亿千瓦计算～入炉综合标煤单价需要达到579元/吨～大同两厂才能分别实现盈亏平衡。

2010年1-12月份～大同厂,公司,入炉综合标煤单价远远高于盈亏平衡点标煤单价～其中:大同二电厂入炉综合标煤单价高于盈亏平衡点标煤单价近35.2元/吨～大同发电公司入炉综合标煤单价高于盈亏平衡点标煤单价近32.9元/吨。标煤单价的快速上涨已经成为制约大同厂,公司,效益水平的主要因素。

二、配煤掺烧对生产成本的影响

(一)煤质降低对机组运行经济性指标的影响

1、2010年1-12月份煤质降低对机组主要经济性指标的影响

2010年以来～由于实际使用煤质偏离设计煤种～造成机组主要经济技术指标出现劣化现象～其中:

,1,对锅炉效率的影响

一期锅炉效率约降低2.1%～二期锅炉效率约降低约2.6%～三期锅炉效率约降低约1.1%,

,2,对厂用电率影响

一期厂用电率约上升0.6%～二期厂用电率约上升0.45%～三期厂用电率约上升0.3%,

3

,3,对供电煤耗影响

一期供电煤耗约上升12.51g/kwh左右～二期供电煤耗率约上升11.9g/kwh～三期供电煤耗约上升6.5g/kwh左右,

同时～由于机组经济技术指标劣化～造成机组接带负荷水平与华北电网调度要求出现偏差～1-12月份虽然发电量超前时间进度～但是也有4.02亿千瓦时电量未能满足电网两个细则要求～其中一期290万千瓦时～二期4924万千瓦时～三期32334万千瓦时。

2、煤质对机组运行经济性的影响分析

?燃用5000大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一期锅炉效率下降0.7%～厂用电率上升0.34%～影响供电煤耗升高4.08g/kwh,

二期锅炉效率下降1.0%～厂用电率上升0. 21%～影响供电煤耗升高4.56g/kwh～

三期锅炉效率下降0.3%～厂用电率上升0.12%～影响供电煤耗升高1.52g/kwh～

?燃用4500大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一期锅炉效率下降1.6%～厂用电率上升0. 51%～供电煤耗升高8.52g/kwh,

二期锅炉效率下降1.9%～厂用电率上升0.36%～供电煤耗升高8.47g/kwh,

4

三期锅炉效率下降1%～厂用电率上升0.27%～供电煤耗升高5.61g/kwh。

?燃用4000大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一期机组锅炉效率下降2.7%～厂用电率上升0.71%～供电煤耗升高16.97g/kwh,

二期机组锅炉效率下降3.0%～厂用电率上升0.53%～供电煤耗升高16.04g/kwh,

三期机组锅炉效率下降2.1%～厂用电率上升0.45%～供电煤耗升高13.3g/kwh。

整体看～煤质对一、二、三期机组锅炉效率、厂用电率、供电煤耗的影响如图1-图9所示。

对一期机组的影响:

5

一期煤质变化对锅炉效率影响93

92.392.392.392.292.192 91.9

91.6锅炉效率

91.2 9190.7

6392 6152 5913 5674 5435 5196 4957 4718 4478 4239 4000 90.2 90

89.6图1

89 一期煤质变化对供电煤耗总的影响2672925729247292372922729217292072919729187291772916729

煤发热量20.00 16.9715.0012.5110.00 8.525.985.004.08供电煤耗变化2.611.57 0.950.340.160.000.00

6392 6152 5913 5674 5435 5196 4957 4718 4478 4239 4000 2672925729247292372922729217292072919729187291772916729

煤发热量

图2

一期煤质变化对厂用电率的影响

0.8 0.710.7

0.600.6 0.510.5

0.420.4 0.34厂用电率变化0.30.27

0.210.20.15 0.10.096152 5913 5674 5435 5196 4957 4718 4478 4239 4000 0.0400 对二期机组的影响: 2672925729247292372922729217292072919729187291772916729

煤发热量图3

6

对二期机组的影响:

二期煤质变化对锅炉效率影响

95

9493.9793.8793.6793.3793 92.9792.5792.079291.579190.97锅炉效率

90

89 5997 5758 5519 5280 5041 4801 4562 4323 4084 250802408023080220802108020808190801808017080

煤发热量

图4

二期煤质变化对供电煤耗总的影响

18.00 16.0016.04 14.00 12.0011.785997 5758 5519 5280 5041 4801 4562 4323 4084 10.00 8.478.00 6.146.00供电煤耗变化4.564.00图5 2.822.001.49 0.550.000.00 250802408023080220802108020808190801808017080

煤发热量

图5

二期煤质变化对厂用电率的影响

0.6

0.53 0.5 0.440.4 0.36 0.3厂用电率变化0.28 0.210.2 0.155997 5758 5519 5280 5041 4801 4562 4323 4084 0.10.10 0.05

00

250802408023080220802108020080190801808017080图6

煤发热量

7

对三期机组的影响: 三期煤质变化对锅炉效率影响

93.5593.593.4593.259392.95 92.5592.5

92.0592 锅炉效率91.591.4591

90.55459 5220 4981 4742 4503 4263 4024 22830218302083019830188301783016830 煤发热量

图7

三期煤质变化对供电煤耗总的影响

1413.3312 109.278

65.61 4供电煤耗变化2.8521.520.5700 5459 5220 4981 4742 4503 4263 4024 22830218302083019830188301783016830 煤发热量

图8

三期煤质变化对厂用电率的影响

0.5 0.450.450.4

0.350.350.30.270.25 厂用电率变化0.20.19

0.150.12 0.1

5459 5220 4981 4742 4503 4263 4024 0.060.05

00

22830218302083019830188301783016830

煤发热量

图9

8

(二)煤质降低对生产成本的影响

1、2010年煤质对生产成本的影响

2010年全年～大同第二发电厂、大同发电公司因锅炉效率、供电煤耗以及厂用电率等主要经济技术指标劣化～以及由此引起的两个细则发电计划、调峰及性能考核～灰渣处置费、检修及设备磨损费用增加等因素～造成各类生产成本共计增加23989万元～折算成标煤单价约34元/吨。

2、煤质对机组生产成本的影响分析

按照大同第二发电厂、大同发电公司1-10号机组的发电 能力～结合电网电量需求情况～以2010年实发电量情况为基础～分析不同煤质煤种对成本的影响～造成的成本变化情况如图12所示。

图10

9

三、配煤掺烧对标煤单价的影响

标煤单价过高已经成为制约大同第二发电厂、大同发电公司效益水平的最主要因素～为了有效控制标煤单价上涨对利润的影响～大同厂,公司,在2008年、2009年配煤掺烧的基础～进一步加大燃煤掺烧配烧工作管理力度～全力开展配煤掺烧工作。

配煤掺烧情况 (一)1-12月

2010年1-12月～大同第二发电厂、大同发电公司共掺烧4300大卡以下的经济煤种753万吨～其中:大二厂掺烧4300大卡以下的经济煤种304.8万吨～大同公司7、8号机组掺烧4300大卡以下的经济煤种267.3万吨～大同公司7、8号机组掺烧4300大卡以下的经济煤种181万吨,1-10号机组生产用煤入炉热值为4276大卡～其中:大二厂生产用煤平均热值为4228大卡,大同公司7、8号机组生产用煤平均热值为4202大卡～9、10号机组生产用煤平均热值为4418大卡。入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨～其中:大同二厂累计完成607.2.4元/吨～大同公司累计完成611.9元/吨。

(二)煤质因素与燃料成本变化情况分析

大同第二发电厂、大同发电公司10台机组平均设计热值

10

为5926大卡～其中:一期1-6号机组6384大卡,二期7、8号机组5990大卡,三期9、10号机组5453大卡。

1、燃用设计煤种6000大卡的市场煤

2010年1-12月份～秦皇岛码头6000大卡的煤炭价格减去港杂费、铁路运费、当地运费共97元/吨～折算成大同厂,公司,采购6000大卡市场煤入厂标煤单价679.17元/吨～根据1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种6000大卡的市场煤～大同第二发电厂、大同发电公司入厂标煤单价上涨80.5元/吨,大同厂、大同公司1-12月入厂标煤单价599.元/吨,。1-12月份燃用标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值提高减少的标煤量18.3万吨～合计全年增加燃料成本50143万元。

2、燃用接近设计煤种5500大卡的市场煤

当前～能够采购的市场煤平均热值在5500大卡左右～2010年1-12月份秦皇岛码头5500大卡的煤炭价格减去港杂费、铁路运费当地运费共97元/吨～折算成大同厂,公司,采购5500大卡市场煤入厂标煤单价697.9元/吨～按照1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种5500大卡的市场煤～大同第二发电厂、大同发电公司入厂标煤单价上涨98.9元/吨,大同厂、大同公司1-12月入厂标煤单价599元/吨,。1-12月份标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值提高减少的标煤量16.75万吨～合计增加燃料成本61758万元。

11

3、燃用5000大卡的市场煤

2010年1-12月份～秦皇岛码头5000大卡的煤炭标煤价格减去同热值煤炭港杂费、铁路运费当地运费共97元/吨～折算成大同厂,公司,采购5000大卡的市场煤入厂标煤单价650元/吨～按照1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种5000大卡的市场煤～大同第二发电厂、大同发电公司入厂标煤单价上涨50.83元/吨,大同厂、大同公司1-12月入厂标煤单价599元/吨,。1-12月份标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值提高减少的标煤量12.4万吨～合计增加燃料成本31961万元。

4、燃用4500大卡的市场煤

2010年1-12月～秦皇岛码头4500大卡的煤炭价格减去港杂费、铁路运费当地运费共97元/吨～折算成大同厂,公司,采购4500大卡的市场煤入厂标煤单价629.9元/吨～按照1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种4500大卡的市场煤～大同第二发电厂、大同发电公司入厂标煤单价上涨30.9元/吨,大同厂、公司1-12月入厂标煤单价599元/吨,。1-12月份标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值提高减少的标煤量5.64万吨～合计增加燃料成本19638万元。

5、燃用4000大卡的市场煤

2010年1-12月～秦皇岛码头4000大卡的煤炭标煤价格减去同热值煤炭港杂费、铁路运费当地运费共97元/吨～折

12

算成大同厂,公司,采购4000大卡的市场煤入厂标煤单价540.4元/吨～按照1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种4000大卡的市场煤～大同第二发电厂、大同发电公司入厂标煤单价降低55.34元/吨,大同厂、公司1-12月入厂标煤单价599元/吨,。1-12月份标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值降低增加的标煤量7.15万吨～合计减少燃料成本36074万元。

综上所述～从理论上对大同厂,公司,满足负荷需求的不同煤质与标煤单价进行分析如图11所示。

燃煤热值变化与燃煤成本变化关系图

80000

60000

40000

20000

0

成本变化(万元)4000420043354500475050005250550057506000

-20000

-40000

-60000

热值变化(大卡/千克)图11

四、煤质对燃料和生产成本的综合影响

采用煤质变化对燃料成本和生产成本影响的趋势图～以2010年全年电量为基准～综合分析入炉煤热值对生产成本和燃料成本的影响～如下图所示:

13

60000热值变化与成本变化关系图

40000

20000

0

-2000040004200427645004750500052505500

-40000

-60000

成本变化(万元)

-80000

-100000

-120000

热值变化(大卡/公斤)

燃料成本变化生产成本变化

图12

由图可知～随着入炉煤热值的降低～大同第二发电厂、大同发电公司燃料成本大幅减少～生产成本逐步增加～但是燃料成本的减小幅度远大于生产成本的增加幅度～在保证机组接带负荷能力的基础上～适当掺烧经济煤种～燃用低热值的煤炭～可以比燃用设计热值的煤炭大幅降低综合成本～对于企业控制标煤单价～减少亏损有重要意义。

2010年1-12月份～大同厂,公司,累计耗煤1089万吨～掺烧经济煤种753万吨～掺烧率达到69.15%～平均入炉标煤单价为610.29元/吨～平均入厂发热量为4335大卡～平均入炉发热量为4276大卡～比燃用可采购到的接近设计煤种的5500大卡的煤炭节约燃料成本61758万元,见图12红色曲线上方框点,。同时由于用煤热值低于设计煤种～使生产运行费用增加23989万元,见图12蓝色曲线上的三角点,。

14

综上所述～2010年1-12月份掺烧经济煤种比燃用接近设计煤种的煤炭减少成本37769万元。

2010年1-12月份～由于科学合理地购进内蒙、浑源等经济煤种～满足配煤掺烧工作需要～进一步减少燃料成本18026万元,见附件2,。

五、结论

,一,2010年大同第二发电厂、大同发电公司亏损最主要是由标煤单价急剧上升引起的。

,二,大同第二发电厂、大同发电公司燃用入炉煤热值为4276大卡的低质煤是合理有效的～如果燃用能够采购到的接近设计煤种的5500大卡的煤炭～将会增加亏损37769万元。

,三,大同第二发电厂、大同发电公司在满足电网调度要求的基础上～使用平均入炉煤热值为4276大卡的煤炭～采用三足鼎力的供煤结构～改善了来煤结构～减少了燃料成本18026万元。

,四,大同第二发电厂、大同发电公司以经济效益为目标进行配煤掺烧引起机组主要经济技术指标劣化是客观存在的～特别是机组供电煤耗分别有较大升高。其中:一期供电煤耗约上升12.51g/kwh～二期供电煤耗率约上升11.9g/kwh～三期供电煤耗约上升6.5g/kwh。

,五,经综合分析～大同第二发电厂、大同发电公司一

15

期入炉煤平均热值应在4500 大卡左右～二期入炉煤平均热值应在4550大卡～三期入炉煤平均热值应不低于4600 大卡～ 更有利于机组的安全稳定经济运行,见附件1,。

2010年～大同第二发电厂、大同发电公司虽然在配煤掺烧、控制成本、减少亏损方面做了大量工作～但是由于受制于市场、受制于煤源、受制约于管理水平～没有建立起根据不同季节、不同负荷进行配煤工作的指导模型～未能实现负荷需求与最优煤质相对应最经济的掺烧方式。

2011年～大同第二发电厂、大同发电公司将继续深入开展配煤掺烧工作～找出最经济的配煤掺烧方式～全力以赴实现经济效益的最大化。

附件:1、大同第二发电厂、大同发电公司2010年煤质

下降对生产成本的影响分析

2、大同第二发电厂、大同发电公司2010年优化

燃煤结构降低燃料成本分析

3、大同第二发电厂、大同发电公司2011年成本

利润测算分析

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范文二：锅炉配煤掺烧经济性分析评估系统

锅炉配煤掺烧经济性分析评估系统

，朱哮水王双童

，国电科学技术研究院 江 苏 南 京 ,,::,,

，，锅 炉配煤掺烧经 济性分析评估系统以 影 响 发 电 生 分 析 通 过 积 累 原始资料和现场参数 不 断 跟 踪 监

测 ，、产 成 本 的 因 素 为 评 价 对 象 将 燃 料 采 购 及 生 产 数 据 机

，计 算 确 定 由 磨 损 和 腐 蚀 引 起 的 受 热 面 寿 命 下 降 而 、、组 运 行 数 据 检 修 维 护 数 据 计划经营及财 务 数 据 作 为

，、造 成 的检修维护成本上升量 以 及 锅 炉 受 热 面 吹 灰 ，、,,、评 价 指 标 运 用 组 合 概 率 统 计回 归分 析 优 化 方

空 气 预 热器吹灰次数和时间 增 加而 造 成 的运行费 用 增 、 、、、法 图 论 与 网 络 优 化 层 次 分 析 插 值 与 拟 合 差 分 方

。加 情 况 、、、、、,,法 模 糊 数 学 多 目 标 决 策 神 经 网 络 时 间 序 列 综 合 电 网 调 度 电 量 考 核 分 析 模 块 掺 配 煤 后 制 粉 ,

，，评 价 等 方 法 建 立 各 评 价 对 象 的 数 学 模 型 分 析 固 定 运 ,，出 力不足使机组出力受 限 而造 成 电 量损失 煤 质 劣 化

，，行 费 用 和 变 更 运 行 维 护 费 用 之 间 的 关 系 将 多 个 评 价 机 组 运 行 参 数 达 不 到 机 组 快 速 变 负 荷 能 力 影 响 ,,,

。，、、对 象 组 合 成 为 一 个 综 合 评 价 体 系 响 应 速 度 进 而 产 生 一 次 调 频 考 核 调 峰 考 核 ,,,

考 。核 费 用 锅 炉配煤掺烧经 济性分析评估系统由 以 下 几 部 分

,构 成 ,,、环 保 排 放 分 析 模 块 掺 配 煤后烟气中粉尘 ,

,,、，燃 料 成 本 分 析 模 块 以 设 计 煤 种 或 校 核 煤 种 的 排 放 量 变 化 环 保 排 放 的 缴 费 发 生 相 应 变 ,,:::,,

,， ，，化 排放量超标后需要增 加 环 保 设备 的改造 投 资 费 用 单 价 为 基 础 与 掺 配 掺 烧 煤 种 单 价 进 行 对 比 可 直 接

计 ，、同 时为降低环保排放量 环 保 设 备 的 运 行 维 护 成 本 相

。 算 出 燃 料 成 本 的 变 化 情 况 ,,。，，机 组 运 行数据分析模块 应 增 加 另 外 对 于 灰 渣 若 能 再 利 用 则 生 产 成 本 出 现 借 助 于 机 组 现 有 的 ,

，。正 增 长 否则需增加存放 或 再 处 理的 改造投资费用 和 运 行 优 化 软 件 等 可 以 实 现 机 组 数 据 的 共 ,,,,,,

，、、,,,享 通 过 对 锅 炉 排 烟 温 度 炉 膛 出 口 氧 量 飞 灰 灰 燃 料 管 理 分 析 模 块 掺 配 后 由 于 煤 的 热 值 下 :

, ，，，、、渣 可 燃 物 的 分 析 计 算 锅 炉 效 率 确 定 锅 炉 效 率 对 机 降 煤 的 采 购 量 卸煤和 掺配煤机械设备 机 械 投 用 时

,、、组 煤 耗 的 影 响 根 据 辅机电耗数 据确定厂用电率的变间 机械维护量和备品备 件 耗 量 配 煤 和 输 煤 电 耗 以 及

,、，。化对 机 组 煤 耗 的 影 响 根 据 蒸 汽 参 数 锅 炉 减 温 水 量 等 人 工费用均相应增加 煤 场 生 产 成 本 加 大

，，数 据 计 算 对 汽 轮 机 热 耗 率 的 影 响 量 确 定 其 对 机 组 煤 在 建 立 以 上 各分析模块的同时 还 必 须 建 立 和 完

,。，,、耗 的 影 响 根 据煤价 和 发电量将 煤 耗折算成发电成本 善 与 成 本 相 关 的 数 据 库 如 电 厂 燃 料 信 息 管 理 运 行

、、、、,,数 据 锅炉寿命管理信息 检 修 费 用 工 程 费 用 备 品 备 制 粉 系 统运行维护分 析 模 块 对 比 掺 配 煤 前 ,

、、，件 管 理 信 息 人 工 成 本 管 理 环保排放缴费等 数 据 后 同 锅 炉 负 荷 工 况 下 需 求 的 燃 料 量 分 析 制 粉 系 统

磨 ， ，，，库 数 据 越 多 分 析 越 全 面 数 学 模 型 也 越 完 善 可 更

，煤 机 的 运 行 台 数 和 运 行 时 间 的 增 加 情 况 确 定 增 加 ，加 科 学 地 对 电 厂 的 燃 煤 掺 配 提 供 量 化 指 导 从 而 减 少

,的 运 行 成 本 根 据 制粉系统的 维护量和备品备件耗量，部 分 电 厂 存 在 的 盲 目 配 煤 现 象 提 高 火 电 厂 的 安 全 性

。确 定 增 加 的 维 护 成 本 ,,。锅 炉 维 护 及 寿 命 分 析 模 块 和 经 济 性 掺 配 煤 后 可 根 据 ,

,, 下 转 第 页周 期性 的检修情况和 受热面的安全运行情 况 进 行 对 比 ,:,

收 稿 日 期 , ,:,,:,,,)),,，，。, ，作 者 简 介 朱 哮 水 江 苏 金 坛 人 高 级 工 程 师 主要从事火电机组的性能诊断和环保研究 ,,,,), ,,,,,),,,,,,,,,,:, ,,,

，,，通 过 多 元 回 归 得 出 以 下 相 关 特 性 的 划 分 准 则 对 磨 损 试 验 结 果 相 关 性 较 好 可 根 据 ,,

,,,,,:,,,:,,,:,,::,,:,,,, 。 进 行 等 级 划 分 ,，:,,,,,,,:),,:,,:,,:,,,,,, ，根 据 电 厂 实 际用煤的调研结果 由 于 贵 州 地 区 烟 ,,,,,:,,,,,,,:,:,,,,,:,,,, ，，煤 和 无 烟 煤 灰 分 较 高 飞 灰 磨 损 较 为 严 重 而 其 它 煤 种 , ，:,,,,,,,:):,,,,,,,:,,,,,, 。 ， 飞 灰 磨 损 不 是 特 别 严 重 根 据 指标的判别结果 ,, ,。 式 中 为 相 关 指 数 , 、、、阳 城 无 烟 煤 神 华 石 炭 煤 准 混 煤 潞 安 煤 均 磨 损 严 ，相 关 性 分 析 结 果 表 明 单 位 时 间 内 金 属 磨 损 量 。 ，。重 与 实际磨损情况相比 判 别 结 果 略 高 ,, 、、。主 要 受 灰 分 灰 中 影 响 较 大 ,,:,,:,,, ，鉴 于 国 内 煤 质 与 国 外 煤 质 的 差 异 应 略 微 提 高 ,,图 为 与 金 属 磨 损 量 和的 关 , ,,,,, ,,,,, ，的 等 级 划 分 界 限 将 煤 种 的 大 于 定 义 为 严 ,,,, , , 。系 ，，，重 磨 损 小 于 为 低 磨 损 其 余 均 为 中 等 磨 损 这 ,,: ,

。样 较 符 合 我 国 煤 灰 磨 损 特 点 以 此 为 金 属 磨 损 量 的 飞

，灰 磨 损 等 级 划 分 准 则 当圆柱或方块金属磨损量小于

), ), ,，,时 为 低 磨 损 大 于 时 ,,:×,:,,,:×,:, , ,,

，。为 严 重 磨 损 其 余 为 中 等 磨 损

,,参 考 资 料

曹 勇 强 煤质变化对锅炉受热面飞灰磨损的影响 ,,沈 ,,,:, ,

阳工程学院学报 ,自 然 科 学 版 ,，,, ,:::,,

相 大 光 ，姚 伟 ，高 海 宁 ，等 电厂用煤煤质评 价 指 标 相 关 性 ,,, , 图 单 位 时 间 与金属磨损量相关性 ,,研 究及测试评价方法 ,,西 安 ,电 力 工业部热工研究院 ，, ,,

,,,,,

，由 图 可 见 单 位 时 间 内 的 金 属 磨 损 量 与 ,,, 的

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,, 上 接 第 页,:,

,,,, 入炉煤皮带头部采样 装置使用说明书 ,,,,:,,,,::,,,参 考 文 献

长沙阿特拉斯电力设备制造有限公司 ， ,::,,,, ,，华 能 东 方 电厂燃煤采制化装置 ,,,,,,,,,:,,,:,:)))

校 核 试 验 报 告 ,, ,,,::,,

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,, 上 接 第 页,:,

，，,,锅炉水冷壁状态检验与风险 评 估 廖 远 东 李 耀 君 等 ,,,,参 考 文 献

,,，，,,,热 力 发 电 :,,,,::,,,::) 阮 伟 ，周 俊 虎 ，等 电厂优化配煤专家系统诊断知识 库 的 ,,, ,

林 介 团 电 厂 燃 煤 混 配 模 型 的 建 立 及 分 析 ,,广 东 电 ,:,,,，，,,,,,开 发 电 站 系 统 工 程 :,,,,,,:::,,,,,,) ,

力 ， ,, 熊 友 辉 ，孙 学 信 煤 质 特 性 对 电站发电成本的影响 ,,河 ,,:,，,,,，,::,,,,,,,:,,,) ,, ,，，,,,北 电 力 技 术 ,:,,,,,,,,,) 郭 红 弟 电厂燃料管理 和煤质优化系统的开发 ,,首 届 ,,,,, 李 耀 君 火电厂重要部件的寿命管理技术研发与应用 ,,,,,,,长三角能源科技分论坛论文集 ),,:,,,,::,,,,,,,，，,,,热 力 发 电 :,,,,,::,,,,,)

范文三：云冈热电配煤掺烧经济性研究

云冈热电配煤掺烧经济性研究

摘要：随着燃煤价格的不断上扬，发电企业经营压力空前增加。为了减缓生产、经营压力，降低单位燃料成本，需要在保证安全生产的前提下，寻找替代煤源、掺烧低热值煤种，本文重点是对云冈热电配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性分析及比质比价分析，公司通过在生产中不断摸索，初步确定了掺烧方案，提高了企业的经济效益。

关键词：配煤；掺烧；经济性研究

云冈热电二期2×300MW 机组于2009年2月份投产，选用的为武汉锅炉股份有限责任公司生产的为WGZ1100/17.5－1型锅炉，制粉系统为ZGM95QC 型中速磨煤机，正压直吹制粉系统，锅炉设计煤种为热值为4 600 kcal/kg千克的烟煤。［1］［2］近几年随着燃煤价格的不断上扬，燃料成本已经占发电成本的77%，发电企业经营压力空前增加。为了减缓生产、经营压力，降低单位燃料成本，云冈热电公司积极谋划，寻找替代煤源、掺烧低热值煤种，在保证安全生产的前提下，在燃用的主流煤种中掺烧一定比例的褐煤或高硫煤，通过安全性分析及比质比价分析，初步确定了掺烧方案，提高了企业的经济效益。

1国内外配煤方法［3］

1.1国外配煤方法

国外配煤一般采用仓混式、带混式或采用炉内直接混合等形式，并且已经发展到依靠配煤理论、运用计算机指导煤场和电厂的动力配煤。计算机优化配煤运行是一种应付当今火电厂燃煤频繁变更，控制入炉煤质的重要手段，可以有效地控制入炉煤质，保证锅炉的稳定运行，减轻锅炉受热面结渣、积灰、腐蚀和磨损。

例如：美国Praxic 公司于20世纪90年代中期开发的电厂优化配煤专家系统（CBAS ）已经用于美国和加拿大的部分电厂，［3］［4］根据Praxic 公司的最新统计分析显示：美国Pennsylvania 电厂在使用了CBAS 系统后，一改往日只使用固定煤种的情况，采用多煤种的配煤掺烧，仅此一项每年可节约达2 000 000美元。肯塔基州电厂在使用了CBAS 系统后，通过配煤燃烧，增加了廉价煤的使用量，降低了发电成本，同时降低SO2和NOx 的排放，全年总计节约1 000 000 美元。

1.2国内配煤途径

我国按锅炉台数或容量统计，实际燃煤与设计煤种不符的占60%以上，许多燃煤锅炉主动或被动地燃用混煤。由此引起许多锅炉燃烧方面的问题，甚至出现由于混煤不当而造成的燃烧不稳、结渣停炉等现象，严重影响电厂的安全与经济性。根据我国的国情，要从根本上解决煤质变差的问题，燃用设计煤种不可能，

范文四：CP0365_FC燃煤电厂配煤掺烧经济性评估系统

燃煤电厂配煤掺烧经济性评估系统 朱哮水,王双童

(国电科学技术研究院 ,江苏 南京 210031)

摘 要:阐述了燃煤电厂面临的电煤劣化和价格攀升的现实困难, 各厂不得不通过混煤掺配掺烧来降低燃 料成本和稳定锅炉煤质,由于配煤后的缺乏系统性经济分析评估,部分厂存在盲目配煤现象。通过建立配 煤后经济性分析评估模型,科学量化指导电厂的燃煤掺配工作,将为提升火电厂的安全性和经济性起到积 极的作用。

关键词:配煤;发电成本;评估

Assessment system of economic analysis for burning coal blendingof coal-fired units Zhu Xiao-shui,Wang Shuang-tong

(GUODIAN Science and Technology Research Institute, Nanjing, Jiangsu 210031, China)

Abstract: In this papaer,it described what practical difficulties the coal-fired power plants are facing now,that is the Coal degradation and the rising coal prices. The plants have adopted with mixed coal blending to reduce fuel costs and maintain Stable combustion of coal boiler.Due to the lack of systematic economic analysis and Assessment, there is the phenomenon of blind blending. Through the establishment of blending economic analysis and the assessment model, it gave the scientific guidance to quantify coal-fired power plant blending.That will play a positive role in the enhance of safety and economics of thermal power plant.

Keywords: coal blending; power production cost; assessment

1 前言

电力行业是国民经济发展的基础, 火力发电 作为电力行业的主要组成部分, 目前普遍存在企 业经营和运行环境恶化, 盈利能力不强, 亏损额、 亏损面逐年扩大,资产负债率不断攀升的现状, 具体体现在以下方面:“计划电”和“市场煤” 的矛盾长期得不到解决, 以煤炭为主要生产成本 的火电企业由于煤炭的不断涨价吞食掉了企业 的全部利润,中电联统计数据表明,截止 2010年底全国火电行业亏损面达 60%; 火电建设规模 空前增长造成装机容量的发展超过用电量增长, 以及清洁能源占据发电市场份额的不断加大, 导 致火力发电企业运行设备利用小时大幅降低, 机 组运行的经济性下降; 在国家节能减排、 建设环 保型国家总体战略下, 火电企业的环保压力不断 加大。

2 燃煤电厂面临的困难及普遍采用的缓解之策 目前, 煤炭价格不断攀升, 煤电联动方案受 多种因素的影响实施已遥遥无期。进入“十二 五” , 碳排放压力越来越大, 环保排放指标趋紧, 因此煤电倒挂, 在燃煤电厂普遍出现经营亏损的 情况下, 为缓解经营压力, 各厂纷纷采取混煤掺 烧的方式来降低 70%以上的发电煤炭成本。 锅炉从燃烧单一煤种变化为燃烧混合煤质, 导致锅炉出力受限; 燃烧稳定性差, 助燃油量增 加, 严重时炉膛灭火; 结渣、 积灰加剧; 蒸汽参 数达不到设计值; 受热面磨损、 腐蚀、 超温和爆 管等加剧,设备寿命下降;制粉系统出力不足, 安全性差; 污染物排放量增加; 锅炉运行经济性 下降等; 电厂虽采用技术改造的方法来应对实际 燃煤偏离设计煤种的影响,但缓解的矛盾有限, 且电厂无法保证来煤煤质的稳定,随着燃煤变 动,锅炉产生的问题越来越多。

目前, 国内外都开展了煤质变化对锅炉经济 性和安全性影响的研究, 并相继推出了应用于火 电厂的配煤专家系统, 一些专业研究院和综合性 大学均开展了专题研究并开发了专业模型, 且推 广应用, 对指导火电厂优化煤质结构, 提高锅炉

运行的安全性和经济性起到了积极作用。 但煤质 变化后对整体发电生产成本影响的分析不够, 未 综合考虑燃料运输和煤场管理成本的变化、 环保 排放压力增加、 电网侧负荷调度的影响、 制粉系 统电耗增加和维护成本上升、机组运行指标下 降、 磨损加大和维护成本上升等因素; 甚至一些 厂一味追求降低燃料单价,使锅炉出力带不足, 供电煤耗上升幅度较大, 锅炉设备、 输灰出渣设 备的安全性和经济性受到严重影响, 进入燃煤掺 配掺烧的误区; 为了定量分析配煤后对生产成本 的影响, 科学合理评估燃料成本的降低和生产运 行成本的上升, 找出两者之间的平衡点, 即掺烧 性价比较高的经济煤质, 研究、 开发煤质下降对 生产成本影响的分析模型, 科学合理指导电厂燃 煤的掺配掺烧工作。

3 配煤对生产成本影响的模型建立

3.1 指导思想

以影响发电生产成本的因素为评价对象, 将 燃料采购及生产数据、 机组运行数据、 检修维护 数据、 计划经营及财务数据作为评价指标, 运用 组合概率、统计 (回归 ) 分析、优化方法、层次分 析、 多目标决策、 神经网络、 时间序列、 综合评 价等方法, 建立各评价对象合适的数学模型, 分 析固定运行费用和变更运行维护费用之间的关 系,将多个评价对象组合成为一个综合评价体 系。

3.2 各评价对象的数学模型

3.2.1 燃料成本分析模块

以设计煤种或校核煤种单价为基础, 与掺配 掺烧煤种单价进行对比, 可直接计算出燃料成本 的变化情况。

3.2.2机组运行数据分析模块

借助于机组现有的 SIS 系统和运行优化软 件等可以实现机组 DCS 数据的共享, 通过对锅炉 排烟温度、 炉膛出口氧量、 飞灰 (灰渣) 可燃物 的分析, 计算锅炉效率, 确定炉效对机组煤耗的 影响情况; 根据辅机电耗数据确定生产厂用电率 的变化对机组煤耗的影响情况;根据蒸汽参数、 锅炉减温水量等数据计算对汽机热耗率的影响 量, 确定汽机热耗率对机组煤耗的影响情况; 根 据煤价和发电量将煤耗折算成发电成本。 同时该 模块中还有为稳定锅炉燃烧增加的燃油量费用 及因煤质原因引起的锅炉灭火, 机组再启动增加 的费用等。

3.2.3制粉系统的运行维护分析模块

对比掺配煤后同锅炉负荷工况下需求的燃 料量, 分析制粉系统磨煤机的运行台数和运行时 间的增加情况, 确定增加的运行成本; 根据制粉 系统的维护量和备品件耗量确定增加的维护成 本。

3.2.4锅炉维护及寿命分析模块

电站锅炉四管寿命的评估国内已有较成熟 的模型, 根据金属蠕变、 管壁减薄率及高低温腐 蚀情况确定, 掺配煤后可根据周期性的检修情况 和受热面的安全运行情况进行对比分析, 通过积 累原始资料和现场参数 , 不断跟踪监测计算 , 确 定由于磨损和腐蚀引起的受热面寿命下降, 造成 的检修维护成本上升; 同时掺配煤后锅炉受热面 吹灰、 空预器吹灰次数和时间增加, 造成运行费 用增加。

3.2.5电网调度电量的考核分析模块

掺配煤后制粉出力不足影响机组高负荷的 接带,使机组限出力造成电量损失;煤质劣化, 机组运行参数达不到机组快速变负荷能力, 影响 AGC 响应速度,产生电网《两个细则》中的一 次调频考核、调峰考核、 AGC 考核费用。 3.2.6环保排放分析模块

掺配煤后粉尘、 SO 2、 NOx 的排放量变化, 环保排放的缴费发生相应变化; 排放量增加后若 超标, 则需增加环保设备的改造投资费用, 同时 为降低环保排放量, 环保设备的运行、 维护成本 相应增加。 对于灰渣, 若能再利用则生产成本出 现正增长, 若不能再利用则需增加存放或再处理 的改造投资费用。

3.2.7燃料管理分析模块

掺配后由于煤的热值下降,煤的采购量增 加,检斤、检质量增加,相应的管理费用增加; 卸煤、 掺配煤机械设备增加, 机械投用时间增加, 机械维护量和备品件耗量增加, 配煤、 输煤电耗 增加及人工费用加大,煤场生产成本增加。 通过以上各分析模块的建立, 必须建立和完 善与成本相关的数据库, 如:电厂燃料信息管理、 运行数据数据库、 锅炉寿命管理信息、 检修费用 数据库、工程费用数据库、备品备件管理信息、 人工成本管理、 环保排放缴费数据库等, 对这些 数据进行分析、积累,数据越多,分析越全面, 数学模型也完善, 为火电厂掺配掺烧的量化指导

也越准确。

5 结束语

火电厂燃煤如何掺配掺烧较为复杂, 特别是 对锅炉安全和经济性影响的量化分析更为复杂, 需要经过一个较长周期的数据统计和分析, 同时 还要借鉴国内外已有的经验数据, 建模后还要通 过实践进行验算。 在当前火电厂普遍存在燃煤劣 化的大环境下, 各厂非常重视并借助于相应的配 煤专家系统开展燃煤的掺配掺烧, 尤其推行大比 例配煤,只有较少数电厂掺配掺烧工作做得较 好,但其掺配后的经济性只作了简单的对比分 析,大多数电厂以最大限度的降低燃料成本为 主, 没进行配煤后的综合性经济分析, 部分电厂 存在盲目配煤现象。 如能建立该模型量化指导电 厂的燃煤掺配掺烧工作,确定性价比高的煤质, 提升火电厂的安全性和经济性, 缓解火电厂的经 营压力,将会起到积极的作用。

════════

[参考文献 ]

[1]阮伟 , 周俊虎 , 等 . 电厂优化配煤专家系统诊 断 知 识 库 的 开 发 [J] .电 站 系 统 工 程 ,2007,16(4):195-198.

[2]熊友辉 , 孙学信 . 煤质特性对电站发电成本 的影响 [J] .河北电力技术 .1999,18(6):6-10.

[3]李耀君 . 火电厂重要部件的寿命管理技术研 发与应用 [J].热力发电 . 2003,32(5):9-12

[4]廖远东 , 李耀君 , 等 . 锅炉水冷壁状态检验 与风险评估 [J]. 热力发电 . 2004,33(7):7-9.

[5] 林介团 . 电厂燃煤混配模型的建立及分析 [J] .广东电力 .2008,21(4):25-27,31.

[6]郭红弟 . 电厂燃料管理和煤质优化系统的开 发 [J] .首 届 长 三 角 能 源 科 技 分 论 坛 论 文 集 .2004,4:184-187.

作者简介:朱哮水 (1956-) , 江苏金坛, 工程师, 现就职于国电科学技术研究院, 主要从事火电机 组的诊断、 性能和环保测试工作。 025-58621706; 13812301666;

王双童(1965-) ,江苏高淳,高工,现就职于国 电科学技术研究院, 主要从事火电机组的节能诊 断 工 作 。 025-58621710; 15952889861; wstjsjd@126.com

邮寄地址:江苏省南京市浦口区浦东路 10号 邮政编码:210031

范文五：配煤掺烧经济分析

I

××第二发电厂、××发电公司

2010年配煤掺烧经济性分析

摘 要:本文依据××厂,公司,2010年1-12月份发电量实际完成情况～在深入进行盈亏平衡分析的基础上～找出了标煤单价过高是××厂,公司,2010年亏损的主要原因。同时～综合应用煤质变化影响燃料成本和生产成本的分析结果～论证了配煤掺烧对于控制标煤单价、降低成本、扭亏治亏工作的重要作用。

关键词:配煤掺烧 经济性 分析

2010年1-12月份～××第二发电厂、××发电公司发电量累计完成199.45亿千瓦时～入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨～度电可控固定成本累计完成0.85分/千瓦时～累计亏损22500万元～比年初下达利润目标值32610万元减少55110万元。

一、主要亏损原因分析

,一,主要增利因素

1、电量增加影响因素

××厂,公司,全年发电量完成199.45亿千瓦时～比年初下达预算194.5亿千瓦时增发电量4.95亿千瓦时～综合影响利润总额较年初下达数增加3871.8万元。

1

,二,主要减利因素

1、入炉综合标煤单价升高影响因素

××厂,公司,全年入炉综合标煤单价完成610.29元/吨～比年初预算527元/吨升高83.29元/吨～影响利润总额较年初预算减少55657.4亿元。

2、其它因素影响

水费、排污费、折旧费、热价等因素共计影响利润总额减少7158万元。

2010年全年～××第二发电厂、××发电公司利润总额较年初下达数减少62900万元～在减利因素中～标煤单价上升的影响占到88.6%。

,三,盈亏平衡分析

以当前电价,348元/千千瓦时,及2010年实际发生的固定成本费用为基础～按照××第二发电厂实发电量65.72亿千瓦计算～入炉综合标煤单价需要达到572元/吨,按照××发电公司实发电量133.73亿千瓦计算～入炉综合标煤单价需要达到579元/吨～××两厂才能分别实现盈亏平衡。

2010年1-12月份～××厂,公司,入炉综合标煤单价远远高于盈亏平衡点标煤单价～其中:××二电厂入炉综合标煤单价高于盈亏平衡点标煤单价近35.2元/吨～××发电公司入炉综合标煤单价高于盈亏平衡点标煤单价近32.9元/吨。标煤单价的快速上涨已经成为制约××厂,公司,效益水平的主要因素。

2

二、配煤掺烧对生产成本的影响

,一,煤质降低对机组运行经济性指标的影响

针对2010年燃煤供应紧张且煤价上涨～致使我厂煤质大幅下降～对机组安全稳定经济运行造成极大影响的情况～为了定量分析煤质下降对生产成本的影响～结合机组实际运行情况及运行经验和统计数据采用汇总统计、理论计算、经验估算等方法编制了煤质下降对生产成本影响的模型。煤质下降主要表现为锅炉效率下降～供电煤耗、厂用电率增加～设备磨损加快～故障及检修率增大～输灰困难且灰渣处置费用增大～两个细则考核加大～损失电量增多～同时输煤工作量增大～灰场压力增大以及造成管理难度增大等诸多影响。

1、2010年1-12月份煤质降低对机组主要经济性指标的影响

2010年以来～由于实际使用煤质偏离设计煤种～造成机组主要经济技术指标出现劣化现象～其中:

,1,对锅炉效率的影响

一期锅炉效率约降低2.1%～二期锅炉效率约降低约2.6%～三期锅炉效率约降低约1.1%,

,2,对厂用电率影响

一期厂用电率约上升0.6%～二期厂用电率约上升0.45%～三期厂用电率约上升0.3%,

,3,对供电煤耗影响

一期供电煤耗约上升12.51g/kwh左右～二期供电煤耗率

3

约上升11.9g/kwh～三期供电煤耗约上升6.5g/kwh左右,

同时～由于机组经济技术指标劣化～造成机组接带负荷水平与华北电网调度要求出现偏差～1-12月份虽然发电量超前时间进度～但是也有4.02亿千瓦时电量未能满足电网两个细则要求～其中一期290万千瓦时～二期4924万千瓦时～三期32334万千瓦时。

2、煤质对机组运行经济性的影响分析

?燃用5000大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一二三期锅炉效率下降分别为0.7%、1.0%、0.3%～厂用电率上升0.34%、0. 21%、0.12%～影响供电煤耗升高4.08g/kwh、4.56g/kwh、1.52g/kwh,

?燃用4500大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一二三期锅炉效率下分别下降为1.6%、1.9%、1%～厂用电率上升0. 51%、0.36%、0.27%～供电煤耗升高8.52g/kwh、8.47g/kwh、5.61g/kwh,

?燃用4000大卡热值的煤种对机组经济技术指标的影响

一二三期机组锅炉效率分别下降2.7%、3.0%、2.1%～厂用电率上升0.71%、0.53%、0.45%～供电煤耗升高16.97g/kwh、16.04g/kwh、13.3g/kwh,

,二,煤质降低对生产成本的影响

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1、2010年煤质对生产成本的影响

2010年全年～××第二发电厂、××发电公司因锅炉效率、供电煤耗以及厂用电率等主要经济技术指标劣化～以及由此引起的两个细则发电计划、调峰及性能考核～灰渣处置费、检修及设备磨损费用增加等因素～造成各类生产成本共计增加23989万元～折算成标煤单价约34元/吨。

2、煤质对机组生产成本的影响分析

2010年全厂入炉煤加权平均热值为4276Kcal/kg～与燃用接近设计煤种5500Kcal/kg相比～生产成本上升23989万元。

三、配煤掺烧对标煤单价的影响

标煤单价过高已经成为制约××第二发电厂、××发电公司效益水平的最主要因素～为了有效控制标煤单价上涨对利润的影响～××厂,公司,在2008年、2009年配煤掺烧的基础～进一步加大燃煤掺烧配烧工作管理力度～全力开展配煤掺烧工作。

,一,1-12月配煤掺烧情况

2010年1-12月～××第二发电厂、××发电公司共掺烧4300大卡以下的经济煤种753万吨～其中:大二厂掺烧4300大卡以下的经济煤种304.8万吨～××公司7、8号机组掺烧4300大卡以下的经济煤种267.3万吨～××公司7、8号机组掺烧4300大卡以下的经济煤种181万吨,1-10号机组生产用煤入炉热值为4276大卡～其中:大二厂生产用煤平均

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热值为4228大卡,××公司7、8号机组生产用煤平均热值为4202大卡～9、10号机组生产用煤平均热值为4418大卡。入炉综合标煤单价累计完成610.29元/吨～其中:××二厂累计完成607.2.4元/吨～××公司累计完成611.9元/吨。

,二,煤质因素与燃料成本变化情况分析

××第二发电厂、××发电公司10台机组平均设计热值为5926大卡～其中:一期1-6号机组6384大卡,二期7、8号机组5990大卡,三期9、10号机组5453大卡。

1、燃用设计煤种6000大卡的市场煤

2010年1-12月份～秦皇岛码头6000大卡的煤炭价格减去港杂费、铁路运费、当地运费共97元/吨～折算成××厂,公司,采购6000大卡市场煤入厂标煤单价679.17元/吨～根据1-12月份电量情况～如果燃用接近设计煤种6000大卡的市场煤～××第二发电厂、××发电公司入厂标煤单价上涨80.5元/吨,××厂、××公司1-12月入厂标煤单价599.元/吨,。1-12月份燃用标煤量710万吨～剔除同煤集团计划原煤87.6万吨折标煤68.8万吨～以及由于热值提高减少的标煤量18.3万吨～合计全年增加燃料成本50143万元。

2、燃用接近设计煤种5500大卡的市场煤

计算方法与6000大卡的市场煤相同～合计增加燃料成本61758万元。

3、燃用5000大卡的市场煤

计算方法与6000大卡的市场煤相同～合计增加燃料成

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本31961万元。

4、燃用4500大卡的市场煤

计算方法与6000大卡的市场煤相同～合计增加燃料成本19638万元。

5、燃用4000大卡的市场煤

计算方法与6000大卡的市场煤相同～合计减少燃料成本36074万元。

四、煤质对燃料和生产成本的综合影响

随着入炉煤热值的降低～××第二发电厂、××发电公司燃料成本大幅减少～生产成本逐步增加～但是燃料成本的减小幅度远大于生产成本的增加幅度～在保证机组接带负荷能力的基础上～适当掺烧经济煤种～燃用低热值的煤炭～可以比燃用设计热值的煤炭大幅降低综合成本～对于企业控制标煤单价～减少亏损有重要意义。

2010年1-12月份～××厂,公司,累计耗煤1089万吨～掺烧经济煤种753万吨～掺烧率达到69.15%～平均入炉标煤单价为610.29元/吨～平均入厂发热量为4335大卡～平均入炉发热量为4276大卡～比燃用可采购到的接近设计煤种的5500大卡的煤炭节约燃料成本61758万元。同时由于用煤热值低于设计煤种～使生产运行费用增加23989万元。

五、结论

,一,2010年××第二发电厂、××发电公司亏损最主要是由标煤单价急剧上升引起的。

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,二,××第二发电厂、××发电公司燃用入炉煤热值为4276大卡的低质煤是合理有效的～2010年1-12月份掺烧经济煤种比燃用接近设计煤种的煤炭减少成本37769万元。。

,三,××第二发电厂、××发电公司在满足电网调度要求的基础上～使用平均入炉煤热值为4276大卡的煤炭～采用三足鼎力的供煤结构～改善了来煤结构～减少了燃料成本18026万元。

,四,配煤掺烧引起机组主要经济技术指标劣化是客观存在的～特别是机组供电煤耗分别有较大升高。其中:一期供电煤耗约上升12.51g/kwh～二期供电煤耗率约上升11.9g/kwh～三期供电煤耗约上升6.5g/kwh。

,五,经综合分析～××第二发电厂、××发电公司一期入炉煤平均热值应在4500 大卡左右～二期入炉煤平均热值应在4550大卡～三期入炉煤平均热值应不低于4600 大卡～ 更有利于机组的安全稳定经济运行。

,六, 燃用煤炭水分较大的煤褐～通过适当凉晒后进行掺烧较为经济。

,七, 为了满足机组负荷及电网调峰要求～将高低热值的煤进行掺配燃烧～采用高峰时段燃用高热值的煤～低峰时段燃用低热值的煤既可以解决高热值煤种不足的问题～又可以降低标煤单价。

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