范文一：桩基承台施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 水泥:宜用325号,425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3 石子:卵石或碎石，粒径5,32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5 垫块:用1?3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

2.1.6 火烧丝:规格18,20号铁丝烧成。

2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8 主要机具

2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2 作业条件:

2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低

于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3.1 工艺流程:

核对钢筋半成品 ? 钢筋绑扎 ? 预埋管线及铁活 ? 绑好砂浆垫块

3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:

确定组装钢模板方案 ? 组装钢模板 ? 模板预检

3.1.3 混凝土浇筑工艺流程:

搅拌混凝土 ? 浇筑 ? 振捣 ? 养护

3.2 钢筋绑扎:

3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3 安装模板:

3.3.1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2 安装钢模板:安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3.3.3 模板预检:模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4 混凝土浇筑:

3.4.1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30,40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30?左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

3.4.4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3.4.5 养护:混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

3.5 冬期施工:

3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20?，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。

3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。

3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

范文二：桩基承台基础施工工艺

桩基承台基础施工工艺

一、地基与基础

1.本工程地基基础设计等级为乙级。场地土类型为中软土，场地类别为2类。

设计取用参数如下表。

2.根据地质报告，本工程采用预应力管桩基础，以第6层圆砾层土作为持力层。

二、桩基说明

investigators carefully to verify that such credit party authenticity, when necessary, to the borrower unit verification and should strictly distinguish between regular employees, temporary employees, categories and on the job, retirement, early retirement, etc. Purpose to verify investigators should require borrowers to provide proof of use data and verified to ensure that lending purposes should be consistent with the relevant laws and regulations and national policies. Bank ban on issuing personal loans without specified uses. Personal loans should be a sharp distinction between consumer and business uses, management personal loans should refer to working capital loans required to verify authenticity, consumer loans should ensure a clear, true and reasonable. Strictly guard against borrowers will loan money to the stock market, real estate, loan-sharking, private fund raising and other high risk areas or used for illegal business strictly preventing borrowers loans capital private public or misappropriated ... Understand borrowers ' credit business credit situation of the parties. Strict precautions against

三、桩定位图

四、现场施工

1、土方开挖

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2、承台砌筑

3、承台配筋

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4、电梯井混凝土浇筑及防水的制作

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5、承台混凝土浇筑及防水的制作

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6、伐板制作及剪力墙插筋

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7、底板的浇筑

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investigators carefully to verify that such credit party authenticity, when necessary, to the borrower unit verification and should strictly distinguish between regular employees, temporary employees, categories and on the job, retirement, early retirement, etc. Purpose to verify investigators should require borrowers to provide proof of use data and verified to ensure that lending purposes should be consistent with the relevant laws and regulations and national policies. Bank ban on issuing personal loans without specified uses. Personal loans should be a sharp distinction between consumer and business uses, management personal loans should refer to working capital loans required to verify authenticity, consumer loans should ensure a clear, true and reasonable. Strictly guard against borrowers will loan money to the stock market, real estate, loan-sharking, private fund raising and other high risk areas or used for illegal business strictly preventing borrowers loans capital private public or misappropriated ... Understand borrowers ' credit business credit situation of the parties. Strict precautions against

范文三：桩基承台施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜用 325 号,425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于 5。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子:卵石或碎石，粒径 5,32mm，含泥量不大于 2。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块:用 1?3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝:规格 18,20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土:应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的 50以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区， 必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。操作工艺 3.1 工艺流程:核对钢筋半成品?钢筋绑扎?预埋管线及铁活?绑好砂浆垫块

组装钢模板?模板预检 3.1.3 混3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案 ?

凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土?浇筑?振捣?养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板: 3.3.1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板:安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3 模板预检:模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝土浇筑: 3.4.1 搅拌:按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直

接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 30,40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30?左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护:混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工: 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20?，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。质量标准 4.1 钢筋

4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能分项工程: 4.1.1 保证项目:

必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本项目: 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3 用?级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4?，接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm;焊缝厚度不小于 0.05d;焊缝宽度不小于 0.1d;焊缝长度不小于 0.5d;接头处弯折不大于 4?。 4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。 4.2 模板分项工程: 4.2.1 保证项目: 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 基本项目: 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表 2-10项次 项 目 允许偏差 mm 检查方法1 骨架的宽度、高度 ?5 尺量检查2 骨架的长度 ?10 尺量检查焊 接 ?10 尺量连续三档绑 扎 ?20 取其最大值间 距 ?10 尺量两端，中间各排 距 ?5 一号取其最大值5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查中心线位移 5水平高差 3 -07 受力钢筋保护层 基 础 ?10 尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差表 2-11项次 项 目 允许偏差 mm 检验方法1 轴线位移 5 尺量检查2 标 高 ?5 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸 ?10 尺量检查4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺检查6 预埋钢板中心线位移 3

拉线和尺量检查7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查中心线位移 2外露长度 10 0中心线位移 10截面内部尺寸 10 0 4.3 混凝土分项工程: 4.3.1 保证项目: 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ1077)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2 基本项目: 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。 桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12项次 项 目 允许偏差 mm 检验方法1 轴线位移 10 尺量检查2 标 高 ?10 用水准仪或拉线尺量检查3 截面尺寸 15，-10 尺量检查4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查6 预埋

7 预留管，预留孔中心线偏移 5 尺量检查8 预留洞中螺栓中心线偏移 5 尺量检查

心线偏移 15 尺量检查成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋:由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大:模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台?翰捎弥,街保刑翰嗝嬗Π瓷杓埔蠡靥钔敛?皇怠,柿考锹?本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

范文四：承台施工工艺

沈阳富民斜拉桥主塔墩(4#、5#墩)承台

施

工

方

案

编 写:

复 核:

项目总工:

批 准:

中铁大桥局二公司沈阳富民斜拉桥项目经理部

2002(6(16

第一章 概 述

一、简介

沈阳市富民桥主塔墩4#、5#墩分别位于浑河河槽的南北两侧～基础桩基为24根φ2.0m钻孔桩～承台平面尺寸均为30.7m*19.7m～高6.0m～4#、5#墩承台顶设计标高分别为+36.5m、+36.2m,承台采用C40混凝土～

3每个承台混凝土量为3628.7m。

4#、5#墩承台埋臵于河床面以下～墩位处地质自筑岛面向下依次为杂填土层、中粗砂层、砂砾层等。4#墩地质情况:杂填土～层厚7.3，7.6m,粗砂层～含10，15%,卵砾石～层厚2.4，4.7m～层底标高29.55，31.98m,圆砾层～卵砾石含量50，60,～粒径以5，20mm为主～最大粒径100mm左右～层厚7.0，10.9m。5#墩地质情况:杂填土～结构松散～层5.5，5.9m～层底标高36.14，36.55m,圆砾层卵砾石含量60%～粒径2，15mm为主～最大达80mm左右～层厚11.0，11.9m。

二、施工方法

4#、5#墩承台施工采用钢筋混凝土沉井作为支护和挡水结构,按大体积混凝土施工方案施工承台砼。

沉井为矩形的钢筋混凝土结构～长34.7米～宽23.7米～高15.5米～分两节制造～其中底节高度为8.0米～壁厚1.2米～顶节高度7.5米～壁厚1.0米～底节刃脚高度1.2米～踏面宽0.15米。沉井底节因受力需要设臵3道高1.5米、宽1.0米的钢筋混凝土隔墙～且在沉井下沉过程中临

1

时加装3道桁架钢支撑,沉井顶节上设臵了纵横交叉共3道钢桁架支撑。沉井分别下沉至+28.0m、+27.7m。详细的沉井结构图见施工图纸“FM-01-001，008”。

沉井施工时首先在4#、5#墩筑岛面上开挖基坑至+35.0m～在基坑内施工沉井～沉井下沉到位后进行封底～待封底砼达到强度后进行抽水～在沉井内施工承台。

三、沉井施工的主要施工机械、设备:

现有数量需用数量

序号名称总数量备注

4#墩5#墩4#墩5#墩

挖掘机(1.0m3)11台1台2台基坑开挖

2自卸汽车4辆4辆8辆基坑开挖

潜水排污泵(φ200)1台7台38台全过程

履带吊机(KH180)41台1台2台全过程

5汽车吊1台1台2台全过程

砂石泵6BS/8BS2台62台沉井下沉

7高压射水管4套4套8套沉井下沉

1套8潜水设备1套下沉、清基

φ250mm空气吸泥机94台4台8台下沉、清基

20m3/min空压机3台8台102台1台2台下沉、清基

11推土机1辆1辆2辆基坑开挖

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第二章 施工工艺流程图

基坑开挖

沉井刃脚与隔墙土模制作

绑扎沉井刃脚与隔墙钢筋、浇注砼

模板制作 立模浇注沉井底节砼

沉井除土下沉

沉井接高、浇注顶节砼

继续吸泥除土下沉就位

沉井内清基

导管组安装及试压 沉井封底

沉井内抽水、凿桩头、浮浆

绑扎承台钢筋

检查、签证

立模浇注承台砼 模板制造

承台砼养护、拆模

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第三章 主要施工方法及技术措施 一、沉井施工

1、基坑开挖和排水:

钻孔桩施工完成后～将岛面清理干净～测量人员放出沉井的中线与基坑开挖边线。挖掘机进入场地分层开挖基坑～先挖上层3.5m深。基坑边坡按1?1放坡～开挖出来的土体直接倒在筑岛的四周～上层土体开挖完成后～在基坑四周留出6m宽的履带吊机走道～再继续向下开挖3.5m深至标高+35.0m。

基坑开挖时先挖好汇水井～边挖边进行排水～保持水位低于开挖面20cm～基坑开成后～在基底四周沿坡角开挖一圈排水沟～四角设汇水井～用4台排污泵进行排水～使水位保持在+34.8m以下。

吊机走道沿基坑四周设臵～宽度6m～要求地基土体密实～松软处的地基要回填一层碎石垫层。

为了保持边坡的稳定～沿边坡由基底向上砌筑一层60cm宽粘土编织袋护坡～坡顶和坡角各插打一排φ10cm木桩～木桩长3~4M～间距50cm。 2、沉井底节制作

沉井沿高度方向分三次灌注砼～第一次浇注刃脚、隔墙2.5m高部分～第二次浇注底节剩余5.5m～待底节下沉5m后～再浇注顶节7.5m高。

?、 沉井土模制作

a、放样:基坑底平整后～按设计图纸由测量人员放出中心桩及护桩～

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值班技术人员放出土模大样～对刃脚及隔墙下的地基进行挖土夯实处理。

b、填筑:填筑土模应优先选用粘土和砂粘土～根据放出的土模大样～逐层填筑～逐层以砌砖贴面～人工填土每层厚度不超过30厘米并逐层夯实～机械填土每层厚度不超过50厘米并逐层压实～土模承压应力不应小

2于2.1 kg/cm。

土模填筑时应在周围设臵汇水井和排水沟。

检查验收:土模修好后应由技术人员检查验收～其允许误差:

土模长宽 +3.0cm ～ -5.0cm

土模中线与设计位臵误差?5.0cm

土模高?3.0cm

c、抹沙浆:为防水和保证土模表面平整～在土模外表面抹水泥沙浆面层～砂浆层厚度2cm～并尽量做到表面光滑。

?、 沉井刃脚制作

a、钢筋绑扎:根据设计图纸钢筋车间进行钢筋下料、成型～再运往施工现场安装。钢筋加工及安装应符合规范要求。

b、混凝土浇注:

浇注沉井混凝土的配合比按设计要求办理～混凝土的拌制、运送、浇注、振捣均按常规办理。

刃脚混凝土浇注前应先铺一层强度不低于刃脚混凝土设计强度的水泥沙浆。

混凝土应一次浇注完毕～浇注沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行～避免混凝土面高低相差悬殊～压力不均而产生不均匀沉陷～使沉井断

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裂。

在混凝土浇注过程中～每隔1，2小时观测土模沉陷量一次～上、下面测点数不宜少于16点。

混凝土浇注完毕后及时进行洒水覆盖养护。

混凝土二次浇注接缝面应进行凿毛处理。

?、 沉井底节接高制作

底节沉井接高前～先挖掉隔墙下的土模～使隔墙下面脱空～保证在底节接高时隔墙不受力。

a、沉井底节除刃脚的接高部分采用木模浇注混凝土施工～木模采用4cm厚木面板～外带12cm*8cm竖向带木～外层为2,10分配梁～通过φ16拉杆将内外模对拉起来。

模板安装后允许误差:

井壁厚度误差不大于?15mm～隔墙厚度误差不大于?10mm。

井壁最大倾斜度不超过沉井高度的5‰。

边线目视平顺～上口与设计纵横中心线距离最大误差不超过20mm～同时上口尺寸不宜大于下口尺寸。

b、沉井混凝土浇注参照刃脚部分进行～混凝土一次浇注完毕～浇注沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行～下节沉井如已倾斜～不得垂直接高上节模板及灌筑混凝土～接高的各节沉井中轴线应相重合～立模时～不宜直接支撑于地面上～以免下节沉井因加重自动下沉～使新浇注混凝土产生拉力裂纹～应尽量固定在下节沉井上。混凝土浇注完毕后及时进行洒水覆盖养护～沉井直立模板应在混凝土达到设计强度的25%以上～方可拆模。

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c、安装沉井底节临时钢支撑:临时钢支撑采用万能杆件～考虑到钢支撑的受力变形与混凝土结构的不同～以及钢支撑杆件的非弹性变形～为尽量减小变形的差异～钢支撑的安装应在一天温度最低时段完成～并采取措施～在安装时利用千斤顶对钢支撑预加压力～消除支撑的非弹性变形。 3、沉井底节下沉

?、土模拆除:

底节沉井应在砼达到设计强度的80%后～方可拆除土模下沉。

拆除土模时～不得先挖沉井外围的土～刃脚斜面及隔墙底的粘附于土模的残留物应清除干净。

土模拆除挖土应从中心向四周分区、分层、同步、对称进行～防止沉井发生倾斜或受扭。

?、抓,挖,泥下沉

下沉初始阶段水深不大时采用抓斗抓泥和人工挖土相结合的方法～挖土同样应遵照从中心向四周分区、分层、同步、对称进行的原则。

首先由中间向四周分层开挖～每层厚度30，50cm～中间可略低于周围逐步形成锅底坑。

抓泥斗难以达到的地方～可配合人工挖土～挖掉刃脚斜面下和隔墙下土层。特别是隔墙下的土应先清除～以免隔墙顶坏。

沉井边开挖～用砂石泵进行抽水～沉井内水位不得低于沉井外水位3m。

当人难以下去挖土时～采用高压水泵射土～使坑内四周的土体向坑底

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坍塌～再用抓泥斗抓出沉井外。

4、沉井顶节施工

底节沉井下沉5m时停止下沉～底节沉井下沉到位停4小时后～测量沉井倾斜、位移～并记于工程日志上～在底节上绑钢筋、立顶节模板。

沉井顶节制作和钢支撑安装参照沉井底节进行。

沉井上下节接缝处要进行凿毛处理～底节沉井井壁预留30cm×30cm凹槽～作为沉井防水措施。

5、沉井第二次下沉

本次下沉采用空气吸泥机和高压射水配合除土。

吸泥前的准备工作:配吊机一台,KH180,、6寸水泵5台,备用1台,、

320m/min空压机一台、φ250吸泥机一套、高压水枪一套、风水管路及风包等～吸泥机长度L=H+2米,H为沉井高度,～吸泥前检查机械运转是否正常～各种设备是否齐全。

吸泥机在吸泥过程中应处于悬吊状态～并不断起落～经常移动位臵～以保证吸泥的最佳效果。

在吸泥时应经常换点分层取土～吸泥机应先吸中部～并以中间点为主。

沉井取土下沉过程中～如遇上大块的混凝土块建筑垃圾或孤石～应格外小心～必要时应利用潜水工配合清除。

各点吸泥时应控制吸泥机底口超过刃脚的深度。

如沉井吸泥过久～出泥效果不理想时～可采用“憋风”的方法～即暂将闸阀关闭～稍停一段时间,3，5分钟,～然后猛开风阀～使风量、风压

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增加～可吸出较坚硬的土来。

如在卵石土层～采用以上办法吸泥效果仍不佳时～可在吸泥机头装上高压射水管进行高压射水～破坏其紧密状态～使之松动、分散～再进行吸泥～为了清除刃脚斜面下的土块～减小沉井下沉的正面阻力～必要时～可用弯头吸泥机～并配合水平射水～但吸泥机与射水管的放臵高度应严加控

2制～一般在刃尖上至少1米处～且水压不得超过10kg/cm。

井内水位越高～吸泥效果越好～故一般情况下应保持井内水位不低于地面～否则应补充水源～但为了减少沉井上浮力～增加沉井重量而采用排水下沉～本沉井采用部分排水下沉～应控制沉井内外水头差在底节下沉时不得超过3米～整个沉井下沉时水头差不得超过7米。为防止沉井吸泥下沉引起大翻砂～吸呢时泥面锅底坑一般不超过刃尖以下1m。

沉井下沉边下沉边纠偏～下沉时应均匀～避免出现大量翻砂～沉井突然下沉、倾斜等现象。底节沉井重心较高尤其应注意防偏～以免沉井已下沉较深再纠偏而增加纠偏困难。

沉井在下沉过程中～因某种原因造成较大偏斜时～应及时采取措施纠正:当沉井入土不深时～可用偏除土、偏堆土的方法使沉井在下沉过程中逐渐纠正偏差。当沉井下沉较深且偏斜也较大时～可采取井顶施加水平力辅以偏除土、偏压重～井外射水等来纠正偏差。

6、沉井清基

沉井下沉到位后～由潜水员进行水下检查～将井壁刃脚及钻孔桩桩身用高压水清洗干净。

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基底面应尽量整平～基底面高差应保证水下封底混凝土在刃脚下设计要求的最小厚度～并应尽量消除陡坎～提高水下混凝土浇注质量。

封底前～即沉井下至设计标高后的位臵偏差应符合以下规定:

a、 井底面中心和顶面中心各与其设计位臵中心在平面纵横方向的偏

差均不得大于沉井高度的1/50。

b、 井最大倾斜度不得大于1/50。

沉井清基完成后到封底前～井内水位应保持高于井外水位～并应尽量做好封底前的准备工作～争取尽快封底。

7、沉井混凝土封底

沉井封底混凝土厚度为2.5米～封底混凝土浇注采用垂直导管、砍球法～考虑到沉不易分仓～施工时采取一次封底～必须保证有足够的封底设备和砼供应量。整个沉井平面共布臵30个导管灌注点～每仓布臵5个点～具体位臵见设计图纸。

?、准备工作:

a.根据规范有关规定及封底混凝土的设计强度要求～由试验室派人对使用的水泥、沙、碎石进行检查试验。

3水泥应采用525#硅酸盐水泥～最少水泥用量不少于350kg/m。

碎石用5，40mm～级配要均匀～最大粒径不大于导管直径的1/4～且不大于6厘米。

b.机具设备的检查:

对浇注封底混凝土使用的机具,吊机、振动系统、导管、倒链等,应

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在施工前进行检查维修～保证各项设备均处于良好状态。

封底混凝土采用垂直导管、砍球法浇注。对使用导管,φ250mm,应进行水密试验～导管试压时的水压可为导管入水后实受水压的2，2.5倍。本沉井高度较小～可不做导管拉力试验。导管需做通过试验～即用直径为φ240mm的冲孔器和直径为φ230mm?2mm～外裹二层细麻布的木球～冲孔器通过4次后～再将木球通过一次。导管应编号划好刻度尺寸。

c.封底设备的安装

安装封底导管支撑、提升架及操作平台～封底导管架采用拼装万能杆件～上面布臵槽钢分配梁～通过导管夹钳卡住导管固定。

安插封底导管～封底导管底口应离开泥面一定距离～导管的提升利用倒链起吊进行。

储料斗由吊机吊起移动到每组导管上方。

测量封底架底部高程～作为换算混凝土顶面高程之用。

d.砍球前的最后检查与准备

准备好封底记录表格

准备测绳、测锤～测绳应用钢尺复核～其误差不超过?5cm。

倒链、斗门、振动器、吊机等试运转。

测量封底前的泥面高程。

木球放入水中浸泡～并涂上肥皂泡沫。

导管定位～导管底口离开泥面约35厘米～并重新用冲孔器通过。

将木球安放于导管上口～并以水泥净浆灌缝～加强其防水能力。

?、储料及砍球

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要求储存不少于9立方米混凝土～以保证砍球后导管埋入混凝土中50 cm以上。

储料时间不宜超过30分钟。大储料斗装到一定程度～开放斗门～使导管漏斗储满混凝土～待储料完毕～此时吊机再吊一斗混凝土在储料斗上方等待砍球。

全体工作人员各就各位～在确认各项准备工作均已完成以后～现场领工员在征得工点技术负责人同意后下令砍球。砍球后一发现导管漏斗混凝土下降～马上开放储斗门～使储料斗内混凝土不断地流入导管内。待发现木球挤出导管～露出水面时～应立即下放导管10，20cm～以满足导管的埋入深度要求。

混凝土封底导管灌注顺序～应遵循先低处后高处、先周围后中部的原则～使混凝土保持大致相同的标高。

混凝土下放完毕后～应立即测量混凝土面高程～并用工作灯检查导管内是否有漏水等现象～记入浇注记录。

?、正常浇注

导管内混凝土应源源不断～间断浇注时间不宜超过20分钟。当导管埋入深度较小不宜提升时～应每30分钟活动一次～只允许上下活动～不允许水平移动～但禁止将导管底口提出混凝土面。

正常浇注时～导管埋入深度宜控制在60，80cm范围内。混凝土面高程每30分钟测量一次。

?、封底混凝土的后期工作

在导管提离混凝土面之前～应全面复核已灌混凝土面高程～确认无误

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后～再将导管提离混凝土面50cm以上～开动振动器～同时导管内充水～直到导管内水位不再上升为止～然后冲刷器通过一次。

冲洗储料斗等。

拆封底架。

二、承台施工

待封底砼达到设计度后～沉井内抽水～凿除桩头及封底混凝土浮浆～拆除承台高度范围内临时钢支撑～进行承台施工。

1、钢筋、冷却水管加工及安装

钢筋品种、规格、间距形状及接头等按照设计图和施工规范的要求制作～并严格做好原材料抽验检验和接头试验。预埋墩身钢筋～墩身钢筋定位采用钢筋焊接～与承台上层钢筋网连在一起～以确保位臵准确～预埋钢筋采用一长一短错开布设～使错开接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50,。在钢筋绑扎过程中～分层安设冷却水管。冷却水管安装时～采用劲性骨架固定牢固～防止混凝土浇注过程中水管变形或接头脱落而发生阻塞～出口设臵调节水量的水阀～进口设臵注水水泵～使水能够在冷却管内循环流动～并在安装完毕后进行通水实验～以免渗漏～造成局部混凝土离析事故。

钢筋按设计图加工～并符合以下要求:

?、受力钢筋成型长度,mm,～+5 -10,

?、箍筋尺寸,mm,～+0 -5。

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钢筋按设计图安装～并符合以下要求:

?、主筋间距偏差?5mm,

?、与承台钢筋搭接长度满足35d,

?、箍筋间距偏差?20mm,

?、保护层厚度偏差?10mm。

2、模板及上部结构施工用预埋构件安装

承台模板采用木模～面板为4cm厚的模板～带木采用12cm*6cm规格～模板外通过木撑支撑于沉井内壁～模板具有足够的强度、刚度和平整度。模板安装就位后～检测调整中心位臵及垂直度～满足规范及设计要求。

考虑上部结构施工方便及安全～将有关上部结构施工时所需的预埋构件按设计和施工要求埋设正确～固定牢靠。

3、混凝土浇注

由于承台体积大～同时混凝土水化热高～为控制承台基础混凝土结构内部因水化热引起的绝热温升～防止因混凝土结构内外温差过大而产生裂纹～在施工之前～进行详细的分析和计算～并采取以下措施来保证承台混凝土质量。

?、采用原材料～优化混凝土配合比。

a、选用水化热较低的矿渣水泥,

b、采用级配良好的5，25mm碎石～减小针状、片状和粉含量, c、采用优质中砂～细度模量在2.6左右～含泥量小于1%, d、在承台混凝土中掺入10%左右的?级以上磨细粉煤灰取代部分水泥～

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以减少水泥用量～降低水化热,

e、在承台混凝土中掺入高效减水剂～延长混凝土初凝时间～满足混凝土设计强度和施工性能～延缓水泥水化热峰值出现时间, f、混凝土坍落度控制在14，16cm～和易性好～不泌水。 ?、埋臵冷却水管

通过冷却水的热交换～降低混凝土结构的中心温度。每层循环冷却水管被浇注的混凝土掩盖并振捣完毕～即在该层循环冷却水管内通水～并通过调整循环水流量及流速来控制降温。做好进出水温记录～控制温差不宜大于6%。

? 、分层浇注～使混凝土部分热量散发到空气中。

? 、在承台混凝土中抛填?25%的块石～以减少混凝土用量及吸取部分混凝土热量～达到降温目的。填方块石及块石质量应附合规定要求。 ?、对承台混凝土进行保温蓄热养护。蓄热养护的作用在于减少表面的热扩散～避免产生表面裂纹～保湿养护可以防止混凝土表面脱水产生裂纹～并可使水泥水化作用顺利进行～提高混凝土的极限抗拉、抗压强度。具体措施如下:

a、 四周及表面覆盖帆布,

b、 利用混凝土冷却管流出的水进行养护～经常浇水～保持混凝土表面湿润,

c、 承台混凝土进行温控测量。为测定混凝土内部温度～在承台混凝土中埋热敏电阻片～随时观察混凝土结构内外变化情况。根据观测结果确定冷却水管通水时间和蓄热养护时间。

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4、 冷却水管压浆

冷却水管停止循环供水之后～用冲压机将管内残余水压出～并吹干冷却～最后从承台顶向水管内压注水泥浆。

5、 混凝土强度达到设计强度的50%时～拆除模板～进行基坑回填。

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第四章 安全质量技术措施 1、 严格按照公路桥涵施工技术规范及设计资料进行施工。 2、 严格材料管理～不合格的材料,包括钢筋、商品混凝土等,不得使

用～各类材料需要出具出厂合格证及材料试验合格证明。 3、 严格施工技术资料管理～施工记录齐全～文本整洁～按规定办理签

证手续后方可浇注混凝土。

4、 严格机械设备管理～保证施工机械安全～正常运转。 5、 加强配臵各项安全设施～定期安全大检查。

6、 未尽事宜按相关的规范办理。

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范文五：承台施工工艺

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案

新民岷江特大桥

编 制:

复 核:

总工程师:

中铁大桥局股份公司乐宜高速公路工程九合同段项目经理部

二,,八年一月

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 一、编制依据

1、《乐山至宜宾高速公路九合同段两阶段施工图设计》,

2、《乐山至宜宾高速公路九合同段工程地质详勘报告》,

3、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000,

4、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004,

5、《乐山至宜宾高速公路项目招标文件—技术规范》。

二、工程概况

,一,设计概况

乐宜高速公路九合同段新民岷江特大桥起点K71+023,位于乐山市犍为县孝姑镇同一村十组～止点K72+633,位于新民镇岩门村四组境内。新岷江大桥桥位江面开阔～河道顺直～孝姑岸地形平坦～由宽阔的漫滩和一级阶地构成。江中有一仿垂形心滩～新民岸岸坡较陡～属盆地边缘低山地形。新民岷江特大桥16#、17#墩为主墩～15#、18#墩为交界墩～3#，14#墩为孝姑岸引桥工程,19#，26#墩为新民岸引桥工程。

16号、17号主墩为双薄壁柔性墩～主墩桩基础采用16根直径为Φ2.2m钻孔群桩基础。上、下游承台采用分离式承台～承台平面尺寸为11m×18m的矩形～四周的倒角为R=185cm的圆弧～承台的高度为5m～承台砼标号均为C30～承台底设臵30cm厚C30封底砼。

15号、18号交界墩为空心墩～基础采用8根直径为Φ2.2m钻孔桩基础。上、下游承台采用分离式承台～承台平面尺寸为9.2m×9m的矩形～承台的高度为4m～承台砼标号均为C30～承台底设臵30cm厚C30封底砼。

15#，18#墩承台设计参数表

工期安排 桩基 承台尺寸 工程量 承台顶面

墩号 直径根长宽高钢筋C30砼C30水开始时完成时

3标高(m) (m) 数 (m) (m) (m) (t) (m) 下砼,m, 间 间 15#墩 Φ2.2 4 9.2 9 4 308.460 39.08 331.2 24.84 08-3-15 08-3-30 16#墩 Φ2.2 8 18 11 5 308.125 100 975.31 58.52 08-1-15 08-1-30 17#墩 Φ2.2 8 18 11 5 307.625 100 975.31 58.52 08-2-10 08-2-25 18#墩 Φ2.2 4 9.2 9 4 307.240 39.08 331.2 24.84 08-3-15 08-3-29

引桥3#，14#和19#，26#墩均设计为φ1.8m钻孔灌注桩基础。上、下游承台全部采用7.8m×3.3m矩形承台～承台的高度为3m。上、下游承台之间采用11m×2.5m的地系梁

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 连接。承台砼标号均为C30。各墩承台具体设计参数见下表。

3#，14#墩和19#，26#墩承台设计参数表

桩基 承台尺寸 承台工程量 系梁工程量 工期安排 承台顶

墩号 面标高直径根长宽高钢筋C30砼钢筋C30砼计划开计划完

33(m) (m) 数 (m) (m) (m) (t) (m) (t) (m) 始时间 成时间 3#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 314.81 9.99 77.22 7.48 95.25 08-4-01 08-4-10 4#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 314.30 9.99 77.22 7.48 95.25 08-3-10 08-3-20 5#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 314.70 9.99 77.22 7.48 95.25 08-3-10 08-3-20 6#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 314.10 9.99 77.22 7.48 95.25 08-3-20 08-3-30 7#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 314.28 9.99 77.22 7.48 95.25 08-3-10 08-3-20 8#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 308.10 9.99 77.22 7.48 95.25 08-1-15 08-1-25 9#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 306.43 9.99 77.22 7.48 95.25 08-1-20 08-1-30 10#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 305.84 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-01 08-2-10 11#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 306.68 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-01 08-2-10 12#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 306.31 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-10 08-2-20 13#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 306.20 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-20 08-2-20 14#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 307.24 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-14 08-2-24 19#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 307.31 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-20 08-2-30 20#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 308.19 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-10 08-2-20 21#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 307.86 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-10 08-2-20 22#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 307.32 9.99 77.22 7.48 95.25 08-1-20 08-1-30 23#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 305.72 9.99 77.22 7.48 95.25 08-1-20 08-1-30 24#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 305.75 9.99 77.22 7.48 95.25 08-2-01 08-2-10 25#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 305.75 9.99 77.22 7.48 95.25 08-1-15 08-1-25 26#墩 Φ1.8 2 7.8 3.3 3 309.52 9.99 77.22 7.48 95.25 08-3-01 08-3-10 ,二,地形、地貌、地质概况

3#，14#墩位于孝姑岸河滩内,19,，23#墩位于新民岸大中坝滩地内,24,，26#位于鲢鱼浩内,鲢鱼浩常年积水～需要筑岛施工承台,。

3#，14#墩和19，26#墩承台所处区域为:岷江一级阶地、河漫滩、河床覆盖层主要为alQ松散的粉土质砂、中，密实状的卵石土、属中硬场地土～厚2.09，20.22m～场地类别4-2

2

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 为?类。粉土质砂:灰黄，黄灰色～粒组以粉粒为主～粘粒、细粒次之～松散～稍湿～透水性较好。卵石夹土:黄灰，灰色～石质成分以石英岩、花岗岩、砂岩为主～灰岩、闪长岩等次之～次圆，圆状。全层结构不均～局部砂、砂砾富集～潮湿，饱和～中密，密实～透水性好。

,三,水文概况

大桥桥区属岷江水系、平面上水系呈树枝状～次级河流及横向冲沟发育～桥址段～岷江的一级支流马边河在K62附近的康家坝一带汇入岷江～木川河在桥位下游约700m处汇入岷江。岷江自西北向东南经过桥址区～桥址区岷江无次河流及大的冲沟发育～岷江河谷宽缓～一级阶地及河漫滩宽200，700m～主河道宽300，350m～河床纵坡降3‰，5‰～据访问:每年4，10月的决大部分时间内河漫滩均被江水所淹没～桥位处一般洪水位310m。 三、施工方案及人员安排

15，18#墩承台位于岷江河床边～河床标高变化较大～且地层透水性较强～施工拟在枯水期进行～模板采用大面钢模板～按大体积混凝土方法浇注混凝土。

3#，14#墩和19，26#墩承台处于岷江防洪区域～其承台施工安排在枯水期低水位时施工～承台施工采取开挖基坑～安装模板～按大体积混凝土且不留施工缝一次性浇注混凝土方法进行。基坑视各墩所处的地形、地物及水系情况采取放坡开挖方案或边坡支护开挖方案～通过排除地表水和降低地下水来实现承台干施工。

劳动力计划安排:配备技术员2人～负责质量管理,轮班作业～必须做到有人施工就有人做技术指导,,配备管理人员2人～全面负责现场施工管理工作,轮班作业～必须做到有人施工就有人管理,,技工12人～普工14人～共计30人。

四、施工工艺

,一,工艺流程

承台施工工艺流程见《承台施工工艺流程图》。

,二,施工步骤及注意事项

一个桥墩钻孔桩全部完成且经超声波检测所有桩基质量全部合格后～即可开始该墩承台施工。承台施工步骤及注意事项如下:

1、开挖基坑

1,首先根据各墩位的设计基坑深度、地质情况和现场条件确定基坑的开挖坡度和支

3

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 护方案～并明确开挖范围。

承台基坑开挖深度一般在3.5，6m之间～基本上是在粉土质砂、卵石夹土和卵石层中开挖～初步拟定基坑开挖边坡坡度为1?0.5，1.0～具体施工参数可根据现场实际作调整。

2,测量组根据拟定的基坑开挖方案测放出基坑的纵横十字线及开挖边线～并撒石灰做上醒目标志。同时测放出地面标高～确定基坑开挖深度。

3,防、排水系统设臵

地表水排除则设臵地表水排水系统完成,

4,开挖基坑

? 开挖方式:以挖掘机开挖为主～人工辅助开挖。

? 开挖顺序:沿承台长度方向从一端向另一端全断面分层开挖～分层厚度一般按1，2米控制。

? 基坑开挖

先挖掘机开挖出大致的轮廓～至于桩间机械不易开挖到的土体及边坡修理、基底清理等工作则由人工完成。开挖出的土体由载重自卸汽车装运到指定地点存放。

? 开挖要求:为便于在承台底面外安臵模板～及设臵排水沟、集水坑～一般无水土质基坑底面宜按承台设计平面尺寸每边放宽不小于0.5米～有水基坑底面按承台设计平面尺寸四周各边增宽不小于0.8m,基坑深度比设计承台底超深0.3m～以便基坑底面铺设一层0.3m厚的基底垫层。

2、桩头及基底处理

1,桩头处理

? 先由测量组准确测放出桩顶标高～并做上标记。

? 用风镐凿除桩头多余的混凝土至接近桩头设计标高,预留5，10cm,～然后人工凿至设计标高,注意设计标高应考虑桩头嵌入承台的10cm高度,～并及时将碎碴清除出基坑。

? 将桩基声测管伸出桩顶部分切除～将声测管剩余部分压注水泥浆予以封闭～水泥浆强度要求不低于桩体混凝土设计强度。

? 修整桩头钢筋并绑扎好。

2,基底处理

? 基坑开挖完成后～及时进行基底处理～开始承台施工～避免基坑长期暴露、扰动

4

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 或浸泡。

? 一般基坑开挖超深0.3m～挖至基坑底标高后～应及时由人工将基底修理平整。

? 使用机械开挖基坑～应尽量避免超挖,若超挖～则回填原地土并夯平夯实。

3、桩基竣工验收～承台放样

1,桩基竣工验收:桩头处理完毕后～在桩基顶面测量放出桩基中心～对其平面位臵进行竣工测量验收,桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。

2,承台放样:精确测量放出承台纵横十字轴线及标高线～并做上醒目标志。

4、钢筋制安、冷却水管安装及测温元件埋设

1,钢筋制安

? 钢筋制作

? 所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证～且工地试验室应按规定进行抽样检查～其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。

? 钢筋在车间下料、弯制成型～再倒运至现场进行绑扎安装。

? 钢筋加工弯制前～其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净～钢筋应顺直～无局部折曲～加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。

?钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理～设计未提要求时则按相关标准制作。

? 钢筋连接

? 承台主筋采用等强度直螺纹接头～直螺纹接头应满足《钢筋机械连接通用技术规程》现行的各项条款要求～其余钢筋采用焊接或绑扎连接。

? 钢筋接头应设臵在承受应力较小处～并应分散布臵。配臵在“同一截面”内受力钢筋的截面面积～占受力钢筋总截面面积的百分率～应符合设计及规范要求。

? 钢筋安装

? 钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位臵、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求～并严格做好原材料抽检和接头试验工作。

? 钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度～且在混凝土灌注过程中～不发生任何松动或大的变形。

?钢筋保护层采用水泥砂浆垫块～其强度不应小于混凝土的设计强度～间距50，60cm～

5

乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 按梅花形交错布臵。

? 在钢筋的交叉点处～应用直径0.7，2.0mm的铁丝～按逐点改变扎丝方向,8字形,交错扎结～或按双对角线,十字形,方式扎结。

? 钢筋绑扎时～承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。

? 为便于钢筋定位～根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋或型钢。

? 预留、预埋

? 墩身予埋钢筋应按设计图要求安装准确、牢固。

? 墩身钢筋如与承台顶面钢筋相碰～则必须保证墩身钢筋的位臵正确。

? 为方便施工～在安装承台顶层钢筋时宜预留适当数量的过人孔～过人孔尺寸一般为0.8m×0.8m。

? 安装承台顶层钢筋时～可适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。

? 钢筋制作、安装工艺标准

项 目 允许偏差,mm,

受力钢筋全长 ?10

钢筋制作 弯起钢筋的弯折位臵 20

箍筋内净尺寸 ?3

双排钢筋～其排与排间距 ?5

,受力、分布、箍筋,钢筋间距 ?20

钢筋安装

弯起点位臵,加工偏差?20mm包括在内, 30

钢筋保护层厚度 +5～0

中心位臵 10

预留孔洞

尺寸 +10～0

预埋件 中心位臵 3

2,冷却水管安装

? 为降低混凝土内部水化热温度～调节承台混凝土内表温差～采取在承台混凝土体内设冷却水管通水降温措施。

? 冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布臵～进水管口设在靠近混凝土中心处～出水口设在混凝土边缘区～每层水管网的进、出水口相互错开。

? 冷却水管采用壁厚2mm、直径φ30mm的钢管。冷却水管的布臵按照设计图纸执行。

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案

? 布管时～冷却水管要与承台主筋错开～当局部管段错开有困难时～要适当移动水管的位臵。

? 水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠～防止混凝土灌注过程中～水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。

? 水管网安装完成后～将进、出水管口与进出水总管、水泵接通～进行通水试验～要求水管畅通且不漏水。

? 将水管网分区分层编号～将进、出水管进行编号并登记。

3,测温元件埋设

? 为了准确测量、监控混凝土内部的温度～指导混凝土的养护～确保大体积混凝土的施工质量～在承台混凝土内合理布设温度测量装臵。

? 采用埋设测温管方法进行测温。测温管采用壁厚2mm、直径φ30mm的薄壁钢管。测温管埋设3个～沿承台的中心线设臵。测温管埋设时贯通承台全高～上口露出承台顶面0.2m左右～上口不封闭～下口封闭～管内不充水。

? 测温管布臵时不能接触水管～且须固定。

? 将测温管进行编号并登记。

4、模板制安

1,模板加工

? 采用钢模板,强度、刚度和稳定性满足施工要求,面板合理分块～减少拼缝。

? 模板在工厂分块制造～模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工要求各部位焊接牢固～焊缝外型光滑、均匀～无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。

? 模板使用前须进行组拼、编号～组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整,控制拼缝在1mm以内,～检查满足规范要求后再投入使用。

2,模板安装

? 在安装钢筋之前～依据承台纵横十字线用墨线弹出承台的尺寸线及模板边线。

? 模板安装前～应除锈～并涂刷脱模剂。

? 模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装～按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠～接缝严密～不得漏浆。

? 模板根部用水泥砂浆堵严～防止跑浆。

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 3,模板安装工艺标准

序号 项 目 允许偏差,mm,

1 轴线位臵 15

2 表面平整度 5

3 高程 ?20

4 相邻两板表面高低差 2 6、混凝土施工

按大体积混凝土方案进行承台混凝土施工。

1,混凝土配合比设计及原材料控制

? 混凝土质量要求

? 强度:设计为C30级,

? 坍落度:18，20cm,

? 初凝时间:12h以上,

? 分层混凝土间隔浇注时间:,3h。

? 选用低热或中热水泥～以降低混凝土在凝结过程中产生的水化热。 ?选用级配良好的骨料。

? 采用掺高效缓凝减水剂及粉煤灰的“双掺技术”。在混凝土中掺入?级粉煤灰取代部分水泥～以降低水化热,在混凝土中掺用高效减水剂～延长混凝土初凝时间～满足混凝土设计强度～延缓水泥水化热峰值出现的时间。

? 拌和用水采用经净化了的岷江水～水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》,JGJ63,的规定。

2,混凝土生产

? 混凝土在砼工厂拌制～再由搅拌车运输到现场浇注。

23?最大承台截面面积为16#墩和17#墩承台～承台面积195.07m～分层砼量58.52m(按分层厚度为30cm计)。砼工厂配备两台JW1000型强制式搅拌机～实行全自动化生产～混

3凝土最高产量可达40m/h～能够满足现场混凝土浇注速度的要求。

? 混凝土拌制前～应测定砂、石含水率～并根据测试结果和理论配合比调整材料用

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 量～提出施工配合比。

? 配臵混凝土拌和物时～所使用的称料衡器应经过检验校正。水、水泥、外加剂及粉煤灰用量应准确到?1%～粗、细骨料的用量应准确到?2%。

? 采取措施控制混凝土拌制温度。拌制混凝土时～应根据当时的气温条件～调整拌和用水温度～气温低时采用热水拌和～但水温不应高于80?～混凝土的入模温度不宜低于10?,气温高时采用低温水拌制～并采取对骨料进行遮盖、用凉水冲洗石料降低石料温度～对混凝土运输机具防晒等降低混凝土拌和温度措施～控制混凝土的入模温度不高于30?。

3,混凝土现场浇注

? 浇注混凝土前～应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查～并作好记录～符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙～应填塞严密。

? 砼运输到工地后进行现场检查监控:按要求做坍落度试验～并观察混凝土的粘结性、保水性和均匀性～符合规范要求才能使用,并按规范规定的频率和数量制作砼试块～以便测定混凝土强度和弹性模量。

? 采用泵送混凝土浇注～在浇注过程中应严格按照混凝土泵送工艺进行。

? 采取措施控制混凝土入模温度。气温高时宜选择室外气温较低时浇注混凝土。

? 承台混凝土浇注应按水平分段、斜向分层的顺序进行～分层的高度不得大于采用振捣器具的作用高度～宜为0.5，1.0米～全断面连续浇注～一次成型。浇筑顺序示意图

大体积混凝土浇筑顺序示意图如下:

模板

混凝土

?0.5,1.0米

施工中应控制混凝土浇注速度～尽量减少上下层新老混凝土的温差～提高新混凝土的抗裂强度～防止老混凝土对新混凝土过大的约束而产生断面通缝。一般分层间隔浇注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案

? 混凝土振捣采用插入式振动器～振捣深度超过每层的接触面一定深度,一般5，10cm,～保证下层在初凝前再进行一次振捣。振动棒要快插慢拔～移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般45，60cm,。振捣时插点均匀～成行或交错式前进～以免过振或漏振～振动棒振动时间约20，30s～每一次振动完毕后～边振动边徐徐拔出振动棒。砼以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度～振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

? 每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕～则该层冷却水管开始通水。

? 砼浇注应连续进行～如因故必须间断时～其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。气温不高于25?时～砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过180分钟,气温高于25?～砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过150分钟。

? 当工地昼夜平均气温低于+5?、最低气温低于-3?～混凝土施工应按冬季施工办理。

? 砼灌注前～应了解、收集有关气象资料～规避大雨或暴雨的情况下灌注砼。

? 砼灌注完成后～应立即进行抹面收浆～其表面平整度不得超过8mm～且中部可考虑适当高出5mm～便于承台顶面排水～避免积水。

4,混凝土养护及测温监控

? 混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆～混凝土终凝后即开始养护,一般混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护～在承台混凝土浇注完成进行二次收浆确保承台表面的平整度,用一层尼龙薄膜进行表面覆盖, 在薄膜上面覆盖一层土工布～然后铺设第二层尼龙薄膜～在第一层薄膜上面覆盖一层草袋～进行保水养生, 草袋上下错开、互相搭接,形成良好的保温层,并保持混凝土表面湿润～从而保证混凝土强度的正常增长,降低混凝土的干缩应力,防止混凝土表面裂缝的产生。

? 通水冷却

? 每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕～即可在该层冷却水管内通水。

? 冷却管排出的水～在混凝土浇注未完以前～应立即排出基坑外～不得排至混凝土顶面。在承台混凝土浇注全部结束后～也可视具体情况排至混凝土顶面～形成保温层～蓄水保温养护。

? 测温监控～指导养护

? 混凝土温度监控

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案

a、测温时间:自混凝土覆盖测温点开始测温～直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20?以下时止。

b、测温频率:温度上升阶段2h一次～温度下降阶段4h一次～同时应测大气温度～并做好记录。

c、通过对测温数据进行计算、分析～及时指导现场混凝土养生。一般地～可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度,通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。

d、测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间～定期记录冷却水管进、出水的温度～绘制混凝土内部温度变化曲线。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等～以降低混凝土内外温差。

? 水流监控

a、一般地～冷却水流量的大小会影响进、出口水的温差～影响冷却水和混凝土的热交换。因此～有必要对冷却水的流量、流速、进出水口的水温进行监控。

b、水流监控时间及监控频率均与承台混凝土温度监控同步。

? 混凝土养护时间以混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20?以下为标准～一般混凝土养护时间为14天。

? 砼强度达到1.2Mpa前～不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

5,承台混凝土施工工艺标准

? 承台尺寸允许偏差

序号 项 目 允许偏差,mm,

1 尺寸 ?30

2 顶面高程 ?20

3 轴线偏差 15

4 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ?50

5 表面平整度 8

?混凝土强度必须满足设计强度要求～结构表面应密实平整、颜色均匀～无露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。

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7、模板拆除

1, 延长拆模时间～使拆模后混凝土的强度足以抵抗温度应力。承台拆模条件:混凝土表面和内部的温差不大于25?。

2, 拆模宜按立模顺序逆向进行。拆模时～严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。脱模后应将板面灰渣清理干净～涂刷脱模剂后待用。

3, 在混凝土养护过程中拆除模板～应选择在白天气温较高的时期～以防止砼表面直接接触冷空气骤然降温。且模板拆除后及时回填基坑。

8、冷却管注浆及基坑回填

1,冷却水管注浆

承台砼停止养护后～将冷却水管伸出承台顶面的部分切除～剩余部分则压注水泥浆封孔。封孔前用空压机将水管内残余水压出～并吹干冷却水管～然后用压浆机向水管压注水泥浆封闭管路。

水泥浆标号采用不低于承台混凝土的标号～水灰比控制在0.35以内,掺用减水剂,～拌和3小时泌水率2,～稠度控制在14，18s。具有较好的流动性和和易性～以保证灰浆能顺利压入孔道。

采取一端向另一端压住～至出口冒出浓浆后～堵塞出口,关闭阀门,～压浆泵压力达0.6，0.7Mpa并持荷2分钟～方可关闭进口～压浆完成。

2,基坑回填

模板拆除后及时回填基坑～同时拆除管井井点。基坑回填采用原地土～按30cm分层夯实。

五、质量保证措施

1、制定严密的劳动组织～明确分工～责任到人～忙而不乱～严格交接班制度～对所有作业人员进行全面的技术交底。

2、建立高度统一的指挥系统～统一指挥、指导施工～要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。

3、优化施工组织方案～严格施工工艺～加强施工管理～从原材料的选择～混凝土的拌制、浇注～到混凝土浇注结束后的养护等各项工序都要有专人负责～层层严格把关～严肃施工纪律～加强质量意识。发现问题及时上报处理。

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4、电焊工、钢筋连接工等特殊工种操作人员要进行专门培训～持证上岗。

5、所有施工机具设备均要事先进行检修～并保持良好状态。并加强施工期间的维修和保养～以确保施工正常进行。

6、钢筋安装时～设臵必要数量的架立钢筋～以利于钢筋和冷却水管的安装定位。

7、加强与气象部门联系～大雨天气不宜浇注承台混凝土～如遇气温突变做好混凝土保温养护工作。混凝土浇注过程中～应备好防雨布～并制定有效的防雨、防渗措施～严防雨水或渗水流入混凝土中。

8、发电机要保持良好状态～随时备用。

9、混凝土分层浇注时～要求在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇注。

10、浇注承台砼前加强模板连接情况检查,确保砼浇注过程中模板不移位。

11、加强混凝土振捣作业。振动棒要快插慢拔～移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍～振捣深度超过每层的接触面一定深度。振捣时插点均匀～成行或交错式前进～以免过振或漏振。

12、加强保温、保湿养护～延缓降温速率～防止混凝土表面干裂。养护期间～不得中断冷却水及养护用水的供应～要加强施工中的温度监测和管理～及时调整保温和养护措施。

13、混凝土养护期间对温度的观测～安排专人负责和操作～并分别作好各类观测记录～以便事后进行专项综合研究比较～为以后的大体积混凝土施工提供重要的参考资料。

14、认真做好记录～发现异常及时上报～研究处理。

六、安全保证措施

1、加强安全技术交底工作。

2、配备足够的安全设施。

3、成立安全监督小组。

4、各工种操作人员均要进行专门培训～做到持证上岗。

5、信号指挥要规范、明确和统一。

6、所有作业人员必须严格遵守有关安全规程～提高安全意识～消除不安全因素。

7、吊机指挥要由专人负责～信号要明确～起吊重物要捆绑牢固～严防起吊物坠落伤人。

8、基坑开挖时,应观测坡面稳定情况,当发现坑顶沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案 水、涌砂时～应立即停止施工～加固处理后～方可继续施工。

9、基坑出土堆放在基坑边缘5米范围以外。基坑顶有动载时,坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小确定,且不小于1米。必要时采取其他措施。

10、混凝土泵送过程中～排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时要特别注意～防止堵塞物或废浆高速飞出伤人。

11、平台必须牢固、通畅～脚手板的规格、铺设合符规范～相互间钉牢、固定。

12、施工现场要有足够的照明设施～且安全可靠～以防漏电、触电事故发生。

附件:

1、承台施工工艺流程图

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乐山至宜宾高速公路工程九合同段 承台首项工程施工方案

承台施工工艺流程图

桩基质量检测合格

承台施工准备

承台基坑开挖 监理工程师检查签证

桩头及基底处理

钢筋～冷却水管、测温管安装 钢筋加工 原材料检验

安装模板 模板制作 配合比审查

混凝土浇注 制备混凝土 制作砼试件

通水冷却～砼养护～测温监控

拆模

基坑回填

竣工验收

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