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范文一：板式换热器特点
板式换热器产品特点
1、高效节能：其换热系数在3000-4500Kcal/m2h℃，比列管式换热器的换热系数高1倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他类型换热器相比，板式换热器的占地面积和占用空间较小。面积相同的板式换热器仅为列管换热器的1/5.
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠加紧螺栓将加固板和板片加紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，灌流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样，可适用于各种不同工艺的要求。 聊城市阳光换热设备有限公司，康经理 13563541385
范文二：板式换热器的特点
板式换热器的特点
板式换热器是由冲压成形的凹凸不锈钢板组成。两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，博特环保133六384零665。板式换热器的特点:
1、板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点;
2、板式热交换器产品节能效果达到了国外先进水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地区;
3、板式热交换器并可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段。
4、板式热交换器通常使用不锈钢(304、316L)、钛合金在真空高温钎焊而成钎焊式,或者使用密封圈螺栓锁合成组合式。
5、板式热交换器形成结构紧凑的板式热交换器，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。
编写:兰工13613215543
范文三：螺旋板式换热器特点
螺旋板式换热器性能简介
螺旋板式换热器是传热元件由螺旋形板组成的换热器，是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
相比较其他种类的换热器，螺旋板式换热器具有以下特点：
1、传热效率高（性能好）。一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低温热能。螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、运行可靠性强。不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
4、阻力小。在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
5、可多台组合使用。单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 螺旋板式换热器的主要技术参数：
1.螺旋板式换热器的公称压力规定为0.6,1,1.6,2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B，不锈钢为SUS321、SUS304、316L。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳钢为-20-3500C，不锈钢为-20-3500C
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6.用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
范文四：板式换热器的特点
它是一种新型高效换热器.由许多薄金属板片平行排列而成.每个金属板都冲压成凸凹不平的规则流纹,相邻两块板之间的周边装有垫片,组合时板的周边与垫片被压紧贴在一起,密封了板间间隙.采用不同厚度的垫片可以调节两板面间的距离,改变通道横截面大小.每块板的四角上各开一孔道,其中两个孔道用垫片与板面流道隔开,另两个孔道与板面流道相通,两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的,冷热流体分别在同一板片的两侧流过.除两端的板外,每一块板的板面都是传热面.主要优点是结构紧凑,占地面积小,传热面积大,节省材料,传热效率高,加热或冷却迅速,可拆开清洗,主人缺点是密封面多,容易泄漏,不耐高温,流体阻力大,容易堵塞.
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范文五：板式换热器的特点
板式换热器的特点
? 传热系数高 板式换热器具有较高的传热系数，一般约为管壳式换热器的3~5倍。主要原因是流体在管壳式换热器的壳程中流动时存在着折流板—壳体，折流板—换热管，管束—壳体之间的旁路，通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，湍流效果明显(雷诺数约为150时即为湍流)，故能获得较高的传热系数。
? 对数平均温差大 板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器能实现温度交叉，末端温差能达到1?;管壳式换热器不能实现温度交叉(即二次侧出口温度不能高于一次侧的出口温度)末端温差只能达到5? 。 ? NTU大 NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU的大小就意味着换热器尺寸的大小，即传热面积的大小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3(平均0.25)。(BRS)板式换热器的NTU约为1.0~3.0(平均2.0)。如在进行一次水14~9?，二次水13~7?，一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用对称型(BRS)板式换热器3.33/2.0 = 1.66?2流程，A=95m2;而采用管壳式换热器，则3.33/0.25=13.32?14流程，A=320m2。 ? 耐温承压能力强 设计工作压力可达8MPa，设计工作温度达1000?。 ? 大型化 单板面积达18m2，单台达10000m2。 ? 小型化 单板面积比A4还小。
? 占地面积小 从?分析可知，由于板式换热器NTU 大，故在换热量相同时，所需的换热器的尺寸也小。除此之外，板式换热器的结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不需管壳式换热器要预留抽出管束的检修场地，故板式换热器的占地面积是管壳式换热器的1/5~1/10。 ? 重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多;故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳
式的1/5。
? 工作压力达8MPa 可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以最高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进(出)口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。 ? 能实现多种介质换热 若要进行两种以上介质换热时，则可在板式换热器中设置中间隔板。管壳式换热器无法实现多种介质换热。 ? 通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工况的要求。 ? 工作温度达1000? 可拆式板式换热器的工作温度决定于密封垫片能承受的温度，用橡胶类弹性垫片时，最高工作温度低于200?。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000?。 ?清洗方便 把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。
? 污垢系数低 垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积;板间流道死区少;不锈钢换热面光滑，附着物少;清洗容易等。
? 当量直径大 宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。 ? 适用流体的范围更广泛 可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。
