范文一：常用焊条消耗量的计算公式

【收藏专用】常用焊条消耗量的计算公式

在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量这项工作是很重要的，如果计算得出的数值过多，就会造成库存的积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时还会影响工程进度的正常进行和施工质量。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，下面为您列举一些计算相关公式：

焊条消耗量的计算公式如下：

（A ） m =(A +B ) *L ρ

R

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——坡口横截面积 (mm2) ；

B ——余高横截面积 (mm2) ；

L —— 焊缝长度（mm ）；

ρ—— 焊缝金属密度（g/cm3）

R —— 焊缝金属的回收率。

（B ） m=alp/1 — K S

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积 (cm2) ；

J ——焊缝长度 (cm) ；

p ——熔敷金属的密度 (g／cm 3) ；

Ks ——焊条损失系数，

（C ） 另一种是非铁粉型焊条消耗量的计算公式：

m=alp/Kn * (1+Kb)

式中 m ——焊条消耗量 (g) ；

A ——焊缝横截面积(cm2) ，可查表 ：

l ——焊缝长度 (cm) ；

p ——熔敷金属的密度 (g／cm 3) ：

Kb ——药皮质量系数，可查表 ：

Kn ——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失 ) 。

范文二：球磨机钢球消耗量的计算公式及方法

球磨机钢球消耗量的计算公式及方法

球磨机设备是恒昌机械生产多年的选矿设备中的一种，总结了无数关于节能球磨机实际生产过程中会遇到的问题，而我们就是将这些资讯收集起来，一一整理发布在网络上供大家参考和询问，我们也同时在线技术人员客服，让您在第一时间解决球磨机出现的问题，您的便利是恒昌机械奋斗百年的目标～

节能球磨机的钢球消耗是客户关心的一个大问题，而现在的市场销售的钢球种类很多，从普铁，到高铬合金不一样的钢球材质适应的周期也不一样，当然价格也上下浮动近千元每吨，我们今天就拿1530型节能球磨机设备而言: 球耗,最初加球量，平均补加量,清出的好球(可重新利用)量?处理的矿石量 例:我厂销售的Φ1500mm×3000mm球磨机最初装球量为10吨，3个月后停车检修共处理矿石(岩石矿，硬度8级)为5000吨，将节能球磨机内的钢球全部清理，筛出可重新利用的球9.5吨;三个月内共补加了6吨球，则该选矿厂球磨机球耗为:

球耗=(10，6,9.5)×1000?5000,1.3千克/吨

通常生产中简单地补加一种或两种较大球，由于各厂矿石性质、磨矿条件、球的材质等都不同，故应按本厂情况，尽力做到合理补加，不亏不胀，确保球磨机处于良好的工作状态。如果恒昌机械的方式方法可以为你提供帮助，就请您拨打全国免费电话:400-659-6399，让我们帮你设计一个属于您的选矿设备场地，恒昌竭诚为您服务～

如何计算球磨机的钢球单耗,

来源:破碎机网 作者:破碎机生产厂家 时间:12/12/08 浏览:620 如何计算球磨机的钢球单耗,

使用球磨机设备的客户都知道，设备运用一段时间后，需要为球磨机添加钢球。因为原来的钢球有消耗，为了保持合适的钢球比，必须为球磨机添加钢球。那么添加多少钢球合适呢,这就需要知道每天球磨机的钢球单耗。

初装球一经磨矿后就出现磨损，总球量减少，原有的球比发生变化。为了保持最佳的球量及球比，要不断补球来维持。补球总量容易确定，根据前一天处理的矿石总量Q及每吨矿石的钢球单耗W( kg/t)就可算出前一天当中消耗掉的钢球G: AA

前一天消耗掉的钢球量，就是每天应补入的钢球量。如此不断地补入钢球，就能维持磨内钢球量的稳定及平衡。

以上是球磨机厂家华昌机械为大家介绍的球磨机的钢球单耗计算方法，希望对使用球磨机的朋友有所帮助，球磨机销售热线13525577869

, 上一篇:用图表说明鄂式破碎机易损件的平均使用期限

球磨机能耗与钢球消耗率计算方式

(2013-01-11 15:07:06)

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杂谈

从球磨机钢球破碎矿石的过程来分析，造成磨矿效率低和能耗高的原因中至少有如下三条是与钢球有关的。

(1)球磨机机中的破碎是一种约束破碎，较粗的矿块被夹持在破碎腔内破碎，破碎力能有效地施于矿石上面，矿块破碎的效率高。磨矿机中的破碎则不相同，它处理的物料粒度细，不可能实施约束破碎，而是靠介质落下的冲击和研磨作用来破碎矿块，冲击带有随机特征，研磨的约束作用弱，故破碎的概率低。有人对几种碎磨设备产生单粒破碎的概率排列。说明球磨机破碎概率是非常低的。破碎的概率越低，破碎过程的能量损失就越大。 从节能球磨机破碎力的特性和破碎概率低的特点出发可以得出结论:应该在保证破碎力足够的前提下尽量增加球数，从而提高打击次数和增大研磨面积。

(2)磨碎作用是通过介质实现的，介质尺寸选择恰当与否对磨碎过程影响很大。介质尺寸过大，打击次数过少，过大的破碎力又往往发生贯穿破碎，同时研磨面积小，研磨能力弱。介质尺寸过小，破碎能量不足，一次实现不了破碎时矿粒接受的变形能又作弹性恢复而使能量损失。矿粒经多次破碎力作用而达到疲劳极限时也能破碎，但破碎概率低。当球径和矿石粒度相适宜时，破碎力作用精确，破碎作用往往从结合力弱的晶介面上破裂，既节省能耗又增加矿物解离的选择性。过大过小的球径细磨效率均低，尺寸恰当时效率才最高。 (3 )磨矿机中处理的物料粒度较细，具有一定的体积浓度，磨矿过程中钢球与钢球或钢球与衬板接触是经常发生的。由于钢件对钢件的硬碰硬，会造成钢件的变形及磨损。而这个磨损还是很严重的。包括与矿石的磨损在内，磨1t矿仅钢球消耗就达1.5kg左右。生产实践证明，磨矿中的能耗往往和钢耗成正比，一般耗球0.035--0.175kg/kw?h，钢耗高时能耗也高。钢耗除了与球和衬板的材质有关系外，还与钢球的尺寸直接有关:钢球尺寸大的钢耗就高，因此，在打击力足够的情况下应尽量减小钢球尺寸，过大的钢球尺寸是有害的，不但磨矿效率低，钢耗及电耗也高。

范文三：锚喷支护喷射材料消耗量计算公式探讨

锚喷支护喷射材料消耗量计算公式探讨

枣庄市留庄煤矿 纪海亮 宋加宏 耿传成

摘 要 分析了锚喷支护喷射材料消耗量的组成 ,指出了《手册》中计算公式的

不足 ,给出了修改后的推荐计算公式 ,方便了现场应用 。

关键词 锚喷支护 喷射材料消耗量

4 —1 —20 分别列出了半圆拱形 、圆弧拱形 、矩形 问题的提出 1 巷道断面锚喷支护喷射材料消耗量计算公式 。

自 70 年代以来 ,随着光爆技术的推广 ,锚 半圆拱形巷道 : 喷支护在我国矿井井巷工程中得到广泛应用和 ( ) V = V + ′ V ′= 1 . 57 B - T T + 2 T1 0 2 1 1 迅速发展 ,现已成为煤矿井巷支护的主要形式 。 ( ) ( )1 h+ 0 . 1T 3 1长期以来 ,在煤矿井巷施工设计和编写掘进工 圆弧拱形巷道 :作面作业规程以及区队班组核算的过程中 ,就 ( V = V + ′ V ′= 1 . 27 B + 1 . 57 T + 0 . T1 0

锚喷支护喷射材料消耗量计算问题一直存有分 ) ( ) ( )24T + 2 h+ 0 . 1T 2 1 3 1( 歧 。虽然《煤矿矿井采矿设计手册》以下简称 矩形巷道 :

) 《手册》中给出了有关计算公式 ,但存在不足和) ( V T = V +′ V ′= B - 2 T + 2 H 2 T1 0 2 1 1 若干需要澄清的问题 。因此有必要对锚喷支护 ( )3 喷射材料消耗量计算公式进行探讨 。 ( ) —每米巷道 含墙角喷射材料消耗式中 V T1

3 2 喷射材料消耗量的组成 量 , m;

V′、V′、B、B 、T 、T、h、H各名称 、单 0 2 1 3 2 ,喷射材料消耗量 V 应由以下四 笔者认为 位 、符号及图示详见表 4 —1 —19 、4 —1 — () 部分组成 : 1按设计喷射厚度计算 ,每米巷道

() 的支护体积 V ; 2因巷道超挖造成外轮廓线 20 。T1

可见《, 手册》中每米巷道喷射材料消耗量 ( ) 增大和填凹所增加的充填垫层体积 V; 3因 δ

( ) 是指按设计喷射厚度 T计算 ,每米巷道的支护 喷射材料回弹所允许的弹落物体积 V; 4运 1 η

体积 V ,但存在以下问题 。 输 、操作过程中的损失体积 V 。 T1 K

每米巷道喷射材料消耗量计算公式如下 :3 . 1 概念的内涵不明确

V = V + V+ V+ V T1 δ η Kδ() () (= B + 2 T 式 1、3中出现 BB= B+ 2 2 2 1

δ) () ;式 2中出现 B ,喷射材料消耗量究竟是 + 2 ( )V+ V +V+ V+ V = V +η δ δ η T1 T1

指支护体积 V 还是支护体积 V 和充填体积 T1 T1 ( )K/ 1 - K

3 V之和 ,让人不解 ,需要澄清 。若是指 V ,式δ T1 m( ) ( ) = V + V+ V/ 1 - K, T1 δ η() () 1、3中 B应更正为 B;若是指 V + Vδ ,式 2 1 T1 3 ( ( ) ) 式中 V = V + V+ VK/ 1 - K, m; K δ η() () () 应更正为 T+δ。 1、2、3中乘数 T1 1 K —运输操作损耗率 。

3 . 2 公式适用有局限性3 《手册》中有关计算公式及存在问题 () () ( ) 式 1、2、3均是在 T> T, T = T时 1 2 1

推导 的 , 有 一 定 的 局 限 性 , 当 T< t,="" t="T" 1="" 2="" 2(="" 《手册》上册="" 1984="" 年="" 12="" 月第="" 1="" 版="" ,1984="" 年="">

( ) 时 ,公式不适用 。特别是式 2是在矢跨比 f = 12 月第 1 次印刷 、1991 年 7 月第 2 次印刷 、1996

( )h/ B = 1/ 3 时推导的 ,f = 1/ 4 、f = 2/ 5 时 ,式 2 0 ) 年 1 月第 3 次印刷第 783 、784 页表 4 —1 —19 、

煤矿设计 1999 年第 3 期 ?9 ?

3应重新推导 。 δ) ( η) ( ) / 1 - } / 1 - K, m 2

矩形巷道 : 3 . 3 公式推导欠妥当3( ) V = B + 2 T - 2 T T + 2 HT , m T1 1 1 1 1 1 ( ) ( ) ( ) 通过重新推导 、检验 ,式 1、2、3应更 3( δ)δδV= B + 2 T + 2+ 2 H, m δ 1 1正为 :

( ) ( ) V=〔B + 2 T + 2 (δ- T ) 〕( T + δ) η/ V = 1. 57 B - TT+ 2 h+ 0. 1T η T1 1 11 3 11 1 1 1

() η) ( δ η η) ()(1′V 1 - + 2 HT + / 1 - , 1 1 1 2 2 3 ( ) m= 〔1 . 27 B + 1 . 57 2 T - T 〕T + 2 T1 1 1

V = {〔B + 2 T + 2 (δ - T ) 〕( T + δ) / K 1 1 1 ) ( ( )2′ h+ 0 . 1T 3 1

( η) ( δ) ( η) 1 - + 2 HT + / 1 - } K/ 1 1 1 2 ( ) ( )V = B + 2 T - 2 T T + 2 HT 3′ T1 1 1 1 1 1 3( ) 1 - K, m 4 建 议 (δ) ( δ) ( V = {〔B + 2 T + 2 - T 〕T + / 1 1 1 1

η) ( δ) ( η) ( - + 2 HT + / 1 - } / 1 1 1 1 2 根据以上分析 ,为便于理解 、运用 ,建议将 3) - K, m锚喷支护喷射材料消耗量计算公式变为下列推

η式中 —喷射材料拱的回弹率 ; 1 荐公式 。

η—喷射材料边墙的回弹率 。 半圆拱形巷道 : 2

《矿 山 井 巷 工 程 施 工 及 验 收 规 范 》 ( ) ( ) V = 1 . 57 B - T T + 2 h+ 0 . 1 T1 1 1 1 3 ( ) GBJ 213 - 90和《煤炭井巷工程综合预 3T 0m 1 算定额》规定 , 喷射混凝土的回弹率 , 边 3( δ)δ( )δV= 1 . 57 B + + 2 h+ 0 . 10m δ 1 3 墙不应大于 15 % , 拱部不应大于 25 % ;

带金属网时边墙不应大于 18 % , 拱部不 ( δ) ( δ) η( η) V= 1 . 57 B - T + T + / 1 - + η 1 1 1 1 1 应大于 28 % 。 3( ) ( δ) η( η) 2 h+ 0 . 1T + / 1 - , m 3 1 2 2 δ —巷道允许超挖量 ;( δ) ( δ) ( V =〔1 . 57 B - T + T + / 1 - K 1 1 1 δ 在计算井巷掘进工程量时 《, 手册》中

取 75 mm ;在计算喷射材料充填垫层体

积 V时《煤炭井巷工程综合预算定额》 δ ) η( ) ( δ) ( + 2 h+ 0 . 1 T + / 1 - 3 1 1δ中取 30 mm 。 3η) ( ) 〕K/ 1 - K, m 2 K —运输 、操作损耗率 。( δ) ( δ) ( V = 〔1 . 57 B - T + T + / 1 -1 1 1 《煤炭井巷工程综合预算定额》中 ,混凝 ( )η) ( δ) ( h+ 0 . 1 + 2 T + / 1 - 1 3 1 土取 6 % ,水泥砂浆取 8 % 。 3 η) ( ) 〕/ 1 - K, m 2 5 结 论 圆弧拱形巷道 (f = h/ B = 1/ 3) : 0

V = 〔1 . 27 B + 1 . 57 ( 2 T - T ) 〕T + 2 T1 1 1

3( ) h+ 0 . 1T , m 3 1

由于煤矿生产的特殊性 、复杂性 、动态性 , ( δ) ( δV=〔1 . 27 B + 1 . 57 2 T + 〕+ 2 h+ δ 3 加之各矿施工工艺 、机械化程度 、职工技术素质 3)δ0 . 1, m 等不同 ,致使锚喷支护中喷射材料边墙 、拱的回 ( δ) ( V=〔1 . 27 B + 1 . 57 2 T - T + 〕T + η 1 1 弹率 、巷道超挖量 、喷射材料运输 、操作损耗率 δ) η( η) ( ) ( / 1 - + 2 h+ 0 . 1T + 1 1 3 1 不尽相同 。对于给定的 B 、T 、h 、H 各矿可根 1 3 3δ) η( η) / 1 - , m 2 2 据本矿实际情况选用相应的η、δ、 K 代入推荐 ( δ) ( V = {〔1 . 27 B + 1 . 57 2 T - T + 〕T K 1 1公式 ,很容易地计算出每米巷道锚喷支护喷射 δ) ( η) ( ) ( +/ 1 - + 2 h+ 0 . 1T + 1 3 1 材料消耗量 ,进而与先进定额水平比较 ,找出差 3( δ) ( η) ) / 1 - } K/ 1 - K, m 2 距 、采取措施 ,以达到降低消耗 ,提高经济效益

V = {〔1 . 27 B + 1 . 57 ( 2 T - T + δ) 〕( T 1 1的目的 。

δ) ( η) ( ) ( +/ 1 - + 2 h+ 0 . 1 T + 1 3 1 () 责任编辑 王耀义

范文四：石灰石消耗量计算公式

石灰石消耗量计算公式： mCaCO3=VRG×(cSO2,rawgas?cSO2,cleangas)×10×或者用 mCaCO3=VRG×cSO2,rawgas×10×ηSO2×式中： ?6?6MCaCO3MSO2MCaCO3MSO2÷FR×St ÷FR×St

mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h

3VRG＝烟气流量（标态，干基，6%O2），m/h

3 ，mg/mcSO2,rawgas＝原烟气中SO2含量（标态，干基，6%O2）

3 ，mg/mcSO2,cleangas＝净烟气中SO2含量（标态，干基，6%O2）

ηSO＝脱硫率，％ 2

MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100.09kg/kmol MSO2＝SO2的摩尔量，64.06kg/kmol FR＝石灰石纯度，％ St（钙硫比）计算公式：

xCaCO3

St=MCaCO3 xCaSO3i05H2OxCaSO4i2H2O+MCaSO4i2H2OMCaSO3i0.5H2OSt＝Ca/S摩尔比

xCaCO3＝石膏中CaCO3含量，％ MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100.09kg/kmol xCaSO4i2H2O＝石膏中CaSO4·2H2O含量，％ MCaSO4i2H2O＝CaSO4·2H2O的摩尔量，172.18kg/kmol xCaSO3i05H2O＝石膏中CaSO3·0.5H2O含量，％ MCaSO3i0.5H2O＝CaSO3·0.5H2O的摩尔量，129.15kg/kmol

范文五：脱硫石灰石消耗量计算公式

脱硫石灰石消耗量计算公式

我在网上看到这个，大家分享一下哈，不过我还没有核对哈

计算依据:( v2 o) k2 D2 F! s: y7 f

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为:) p. K1 N! p- `, S3 P! K8 z

2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4?2H2O+2CO2

1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4?2H2O(石膏)。其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4?2H2O(石膏)的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。

根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》第六条规定:污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、排放系数法进行统计。 / m: x7 Y2 H+ \5 a6 T5 ~# b

针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。测算公式如下:

燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤含硫率×0.8×2×脱硫率- B! j1 z; n+ L1 v5 a

当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。

例:

某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为:1%，脱硫率:95%，根据测算公式可知，SO2脱除量=500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h;纯石灰石耗量为:

7.6?64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03,则石灰石耗量为:11.875×1.03?92%=13.59t/h;折算到浆液时为每小时消耗38.5m3/h(30%浆液浓度);6 f# y' y( N' { j) E7 E7 t. }' e+ d

石膏产量为:7.6?64×172=20.425t/h.

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