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范文一：满堂脚手架交底
安3-5-4
分部(分项)工程安全技术交底记录表
上海教院附中体育改扩建工
单位工程名称 交底时间 2011.05.10
程
施工单位
交底部位 满堂脚手架 架子工组 (班组)
交底内容:
1 建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。
2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。
3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。
6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。
7 承重的满堂脚手架，立杆的纵、横向间距不得大于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不得大于1.4m。檀杆间距不得超过750mm。操作层应满铺竹笆，必须留空洞者， 应设围栏保护。立杆底部应夯实，设置垫板。
8 装修用的满堂脚手架，立杆纵、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面500,600mm，纵向水平杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。
9 满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
10 大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
11 满堂脚手架步距，应控制在2m内，必须高于2m时，应有技术措施保护。
12满堂脚手架的稳固，应采用斜杆(剪刀撑)保护。
被交底
交底人签名
负责人签名
注:本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
范文二：满堂脚手架技术交底
技术交底记录
XX工程 工程名称 交底编号 XX
信号综合楼、宿舍楼 交底部位 工序名称 满堂脚手架搭设 交底内容:
一、工程概况
本脚手架工程位于铁路站场范围内信号综合楼及宿舍楼，综合楼为四层框架结构。脚手架采用扣件式钢管脚手架，梁、板、柱采用满堂脚手架进行支撑，采用外双排进行封闭围护，首层满堂脚手架搭设高度为6.0m。
2、脚手架搭设材料准备
根据建筑层高及施工工期要求，计算材料使用及周转量，材料提前进入施工现场，项目部组织相关人员对材料进行检验，对不合格材料禁止使用并及时清理出施工现场。 3、脚手架地基基础处理
为保证脚手架稳固性，在脚手架搭设前需进行脚手架搭设范围进行地基处理，地基处理采用灰土回填或浇筑10-20cm厚混凝土垫层。
4、作业交底
在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
二、脚手架构造要求及技术措施
1、总体搭设思路
满堂脚手架立杆间距为1.2m(梁底立杆加密间距0.5m)，横杆步距为1.5m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，底部搭设扫地杆，按规范要求搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑，梁底进行立杆加密(间距为0.6m);外脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，立杆下部垫100*100方木或50mm厚木板，距离根部搭设扫地杆，并按照规范要求搭设剪刀撑。 2、脚手架材料要求
(1)、脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
(2)、扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
(3)、脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
3、脚手架结构技术要求
(1)依脚手架结构要求本工程为框架结构，柱、梁、板采用满堂脚手架支撑，外架采用双排脚手架。
1
(2)、满堂脚手架
?、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线?安放垫板?安放底座?竖立管并同时安扫地杆?搭设水平杆?搭设剪刀撑?铺脚手板?搭挡脚板和栏杆。
?、立杆 立杆底部必须设置方木或木板，方木尺寸为100*100，木板厚度不小于50mm，方木或木板长度不宜小于2跨，且必须沿纵向连续设置，方木或木板设置必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
?、大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧;钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
?、纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
?、剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45?,60?之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度?100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离?10cm。
?、脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20,30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。
2
?、满堂脚手架支撑体系如附图:
三、脚手架拆除
(1)、拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
(2)、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
(3)、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
(4)、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网?栏杆?脚手板?剪刀撑?横向大横杆?纵向大横杆?立杆)。
(5)、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
(6)、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、
3
规格入库堆放。
(7)、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
(8)、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒线，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
(9)、在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 (10)、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 (11)、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 四、质量保证措施
(1)、脚手架材料允许误差
序号 项目 允许偏差 检查工具
钢管尺寸外径48mm -0.5
1 游标卡尺
壁厚3.5mm -0.5
2 钢管两端端面切斜偏差? 1.70 塞尺、拐角尺
钢管内外表面锈蚀深度
3 ?0.50 游标卡尺
(?=?1+?2)
立杆钢管弯曲
?12
3m?1?4m
?20
3m?1?4m 4 金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲
?30
1?6.5m
(2)、扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。 五、安全措施
(1)、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
4
(2)、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 (3)、凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。
(4)、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
(5)、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
(6)、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
(7)、不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
(8)、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
(9)、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
(10)、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
(11)、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现地基下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。
(12)、要保证脚手架体的整体性，不得截断架体。
(13)、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
(14)、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人;登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
(15)、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬期、雨期要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
交底人 复核人
接底人 日 期
5
范文三：满堂脚手架技术交底
技术交底记录 编 号
表式(C2-5)
工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14 交底内容:
一、施工准备
1.1材料准备:经检验合格的碗扣式脚手架(Φ48×3.5mm)(壁厚不小于3.0mm厚、钢管无裂缝、凹陷、锈蚀，)及扣件(扣件无裂缝、无明显变形、出现滑丝的螺栓弃用)、U托丝杠、垫板、18mm木胶合板、150×100mm及100×100mm方木等。 1.2机具准备:塔吊、墨斗、锤子、扳手、钳子、卷尺、切割机、圆盘锯、平刨、扳手、钳子、卷尺、等。
1.3人员准备:木工、架子工。
二、满堂脚手架主要施工工艺及流程
2.1工艺流程:
弹线?底座处理?立杆底座?立杆?横杆?锁紧接头?上层立杆?立杆连接销?横杆?剪刀撑。
2.2弹线及底座处理
在搭设脚手架前，应按照施工方案在底板上根据立杆间距弹线。底座凹凸不平的位置用水泥砂浆抹平。在腋角弹线处进行底座处理。具体方法是以弹线为立杆中心，在腋角上坡5?、腋角下坡10?用C30混凝土打出一段15?平台用于支撑底托，腋角浇筑混凝土位置凿毛润湿，腋角下坡处用方木抵住，在方木下部钻孔植入直径不小于16的钢筋用于固定方木，植筋间距为70?，植入深度为不小于10?。具体见如下示意图。
立杆中心
10
腋角
510方木
直径不小于
16钢筋腋角底座处理示意图
2.3 立杆
立杆间距60*60?，顶板平直段与腋角交接处横向间距30?设置一根加密杆，其它
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技术交底记录 编 号
表式(C2-5)
工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14 间距不变。底板侧墙腋角处与侧墙及中墙间距均为45?，具体见附图1(顶板模板支架断面图)。当采用钢管扣件做辅助支撑时，立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。立杆底部加设底托及垫板。立杆下部底托上抬不大于10?。立杆上部平托上抬随结构顶板确定，但丝杆插入长度不小于15cm。
2.4 扫地杆及横杆
在距离底板25?处加设一排双向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上。在距离顶板伸缩缝以下30cm处加设一排双向加强杆。
横杆下部从距离底板70?处起第一道，往上间距为120?一道，至顶板腋角处间距变小，一道90?间距，两道60?间距至顶板。中墙及侧墙施工缝往上30?处托架加设6,横杆。腋角处最外侧立杆加设小横杆，间距60?。横向长度侧墙为2m，中墙3m。横杆间距1.8m另加连接杆顶于侧墙或中墙结构上，以保持整体稳定性。具体尺寸见附图1(顶板模板支架断面图)。
2.5 剪刀撑
本工程闭合框架内支架体系共设置横向、纵向及水平剪刀撑。横向剪刀撑布置间距10m，每个断面3道剪刀撑，每仓共设4层剪刀撑(详细布置见附图1)。每排立杆均设置纵向剪刀撑，纵向剪刀撑呈“W”搭设，且相邻两排立杆交错搭设。闭合框架满堂支架体系共设置2道水平剪刀撑，第一排距离底板0.7m，第二排距离底板4.5m处(详细布置见附图2)。
剪刀撑斜杆与地面的夹角在45?,60?之间。剪刀撑搭接长度不小于1m，，两端分别用旋转扣件固定，剪刀撑的斜杆应扣在立杆上，最下端的剪刀撑的底部要插到底板处。 2.6 斜撑
在顶板腋角处搭设加腋斜撑，间距80?一道，共6道，沿隧道走向间距与立杆相同。斜撑与立杆相接处用旋转扣件固定。斜撑与腋角模板垂直(详细布置见附图1)。 2.7 预留拱度
根据设计图纸要求，支架体系预留1cm起拱度。
2.8 安全网
脚手架搭好之后，在脚手架端头应拉设一道安全网。
2.9 支架验收
支架搭设过程中，应经常检查是否按照方案进行搭设。搭设完毕后，应组织相关部门对支架进行验收，验收合格后方可铺设模板。
3.0 脚手架的拆除
1、待顶板混凝土经养护达到设计强度后，可以进行脚手架的拆除。 2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
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表式(C2-5)
工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网?栏杆?脚手板?剪刀撑?横向大横杆?纵向大横杆?立杆)。
5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。 6、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。
7、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
8、运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
三、顶板模板主要施工工艺及流程
3.1工艺流程:
满堂脚手架搭设?检查验收支架体系?安装纵横大小龙骨?调整板下底标高及起拱?铺设板模板。
3.2 间隔600×600mm在U托上安装100×150mm横向主龙骨，主龙骨上间距200mm安装100×100mm方木做次龙骨。主龙骨东西走向，次龙骨南北走向，优先考虑模板拼缝。断面图见附图1。若主龙骨方木搭接处在U托空白段，下调相邻U托在原先主龙骨搭接处下部另外加设一道方木。若次龙骨方木搭接处在主龙骨空白段，在次龙骨搭接处平行加设一道方木。
3.3次龙骨上铺设18mm厚木胶合板，板与板之间的缝隙粘贴橡胶粘条防止漏浆，突出的部分用小刀刮净。
3.4 沿一标隧道走向竖向布置。隧道双孔顶板平直段从东侧起铺，端头全部留在隧道西侧。具体见如下示意图。
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工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14
3.5 顶板模板安装时注意以下几点:
(1)背楞体系应紧靠模板。模板与模板之间拼接缝小于1mm，大于1mm用密封条封堵;
(2)按设计要求，应在跨中位置预留1cm的预拱度;
(3)模板吊装时，应有专人指挥，防止模板碰撞，导致模板变形; 四、安全施工措施及文明施工:
1.安全教育
(1)使施工人员对所作用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。
(2)人员应戴好安全防护用品，雨雪天气应穿防滑鞋，严禁止酒后作业。
(3)施工安全、防火教育，使全体施工人员做到规范用电，作业不违章。
(4)按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场清。
(5)现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进行防电防锈蚀检查。消除一切可能造成起锈的根源，施工现场严禁吸烟，严禁私拉乱拉电源，电线。
2.施工现场环境
(1)施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库存和施工现场，必须保持场地干燥，并配备防御防潮设备。
(2)施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。
3.文明施工
(1)项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员
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工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14 职业道德和文明施工意识。
(2)各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。
附图1:水平剪刀撑搭设示意图
附图2:支架布置横纵断面图
附图1:水平剪刀撑搭设示意图
45?至60?
说明:水平剪刀撑在距离底板0.7,和4.5,处设置两道。
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表式(C2-5)
工程名称 某隧道工程
部位名称 工序名称 主体结构 满堂支架和顶板模板
施工单位 交底日期 中铁某局 2013.5.14
附图2:支架布置纵断面图
结构底板
说明:每排立杆都需设置纵向剪刀撑，呈“W”型布置，相邻两排角度对调，交替布置。
审 核 人 交 底 人 接 受 交 底 人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
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范文四：满堂脚手架技术交底
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满堂脚手架 分项工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 山西君工建筑安装工程有限公司
工程名称 4#文体活动中心 分项工程 满堂脚手架 交底部位 —3.00,4.400 日 期 2013年10月25日
一、施工准备
,一,、作业条件
根据本工程情况～满堂脚手架采用钢管在在各层砼楼面上搭设满堂脚手架～解决主体结构施工和内装饰
施工。
,二,、施工机具
1、材料准备 钢管:采用φ48*3.5的焊接钢管～主要用于脚手架的各种受力杆件。 扣件:直角扣件,十字扣,用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋转扣件,回转扣,用于两根呈任意角度交 交叉钢管的连接,对接扣件,一字扣,用于两根钢管对接连接。 脚手板:采用3000*250*50竹串板。
2、材料供应及料场安排
脚手架工程所用材料在架料租赁公司租赁～根据计划进场。由于本工程由一家施工队伍施工～较易管理～
钢管应堆放整齐～不同长度钢管应分别堆放。堆料场内各挂一标示牌～注明料场的管理制度、负责人、钢管底
维护保养等。
二、质量要求
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表:
项次 项目 技术要求 允许偏差?(mm) 检查方法
内 用经纬仪或 1 立杆垂直度度 — — ?20 吊线和卷尺
步距 ?20
2 间距 纵距 — ?50 钢板尺
横距 ?20 容 一根杆的两端 — ?20 纵向水平杆 水平仪或 3 高差 水平尺 同跨内两杆纵向水平杆高差 — ?10
主节点处各扣件中心点相互距离 ?150mm — 钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高 ?500mm — 钢板尺 差 4 扣件安装 立杆上的对接扣件至主节点的距离 ?h/3 — 钢板尺
纵向水平杆上的对接扣件至主节点?la/3 — 钢板尺 的距离
共3页，第2页
扣件螺栓 5 — 40~65N.m — 扭力扳手 拧紧扭力矩
剪刀撑斜杆与地6 — 45~60 — 角尺 面的倾角
a=130~150mm 对接 — 卷尺 l?150mm 脚手板 7 外伸长度 a?100mm 搭接 — 卷尺 l?200mm
三、操作工艺
1、 搭设的顺序
砼地面?摆放扫地杆?自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也
与该立杆固定(固定立杆底端前,应吊线确保立杆垂直)、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地 杆、再这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆～待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂 直和横杆水平使其符合要求后,按45?5KNm力矩拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段?按上述要求依次向前延交 伸搭设,直至第一步架交圈完成。交圈后～再全面检查一遍构架质量～严格确保设计要求和构架质量?设臵
连墙杆?随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑?铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板。
2、搭设的方法
脚手架搭设前～依据建筑物形状放线～并根据柱距排好立杆。搭设大横杆时必须在角部交圈并与立杆连
接固定～铺板时应处理好东西两面和南北两面的作业层交汇搭接形成的小错台构造。当要求周边铺板高度一底
致时～角部应增设立杆和纵向水平杆,至少与3根立杆连接,。
当搭至有连墙件的构造节时～在搭设完该处的立杆、大横杆后～应立即设臵连墙件。在顶排连墙杆上的
架高,以大横杆计,不得多于两步～搭设时及时设臵剪刀撑～不得滞后超过两步距。
扣件安装时应注意扣件规格必须与钢管外径相同～拧固时要用力矩扳手～扭力矩控制在45?5KNm～防内 止用力过大螺栓溢扣。在主节点处固定大横杆、小横杆、剪力撑、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点
的相互距离不应大于150mm。对接扣件的开口应朝架子内侧～螺栓向上～避免开口朝上～以防雨水进入。
各杆件相交伸处的端头均大于100mm～以防止杆件滑脱。
工人在架上进行搭设作业时,作业面上需铺设临时脚手板并用铅丝绑扎固定。
当未完成整体脚手架的搭设时,在下班前,必须对所搭的架子部分进行临时固定,以免发生意外. 容 脚手架的搭设必须统一交底后作业,统一指挥,严格按照相应安全规范施工. 3、 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作:全面检查脚手架～重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要 求,根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准,进行技术交底,根据拆除现场的情况～设围 栏或警戒标志～并有专人看守,清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区～严禁非操作人员进入。
3) 拆架前～应有现场施工负责人批准手续～拆架子时必须有专人指挥～做到上下呼应～动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆～先搭设的部件后拆～严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除～当拆除至最后一节立管时～应先搭设临时支撑加固后～方可拆固定件
与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面～严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件～应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆～并按品种、规格入库堆放。
四、搭设要求:
1、立杆
本工程立杆柱距1.2m～立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用,立杆接头除顶层
可采用搭接外～其余必须采用对接扣件进行对接。对接时～对接扣件交错布臵～两个相邻立杆上接头不能设
在同步同跨内～两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距
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的1/3。搭接时的搭接长度Ld?1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立
杆应沿其轴线搭设到要求位臵,4.9米,。
立杆上必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地
杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时～必须将高处的纵向扫地杆
向低处延伸两跨与立杆固定～且高低差不应大于1米。
每根立杆底用200*200木板垫底。 立杆的垂直偏差不大于架高的1/300～同时其绝对偏差不大于75mm。 2、大横杆 大横杆步距为1.5m～长度为6m～对立杆起约束作用～与立杆用直角扣件扣紧～不得遗漏。上下相邻的 大横杆在立杆的里外两侧错开布臵～减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接～接头与相邻立杆距离?
500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开～不得出现在同一跨间内～
水平间距为?500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。
3、剪刀撑
所有脚手架沿两端转角处起～每3根立杆设一道～连续布臵 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起～采用单交
杆沿架高连续设臵.
剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上～旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面
的夹角为45?。
斜杆的接头除顶层可以采用搭接外～其余各接头均采用对接扣件连接。
底 4、脚手板
脚手板采用木脚手板～对接平铺设臵在三根均匀分布大横杆上～在架子宽度内全部铺严、铺满～并沿脚
手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板～脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。脚手板用8#铅丝与大
横杆,挡脚板为立杆,绑扎牢固～不得在人行走时滑动～严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。
5、连墙杆 内 靠近主节点设臵～偏离主节点的距离不得大于300mm～从底步第一根大横杆处开始设臵～间距:竖向为 每层～横向为4.5米。脚手架与建筑物的连接点,遇柱与柱锚固;无柱时,在梁或外挑板上予埋Φ22的钢筋环, 将连墙杆与之连接见下图2。本工程连墙杆采用刚性连接～严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙杆应呈水平设臵～当不能水平设臵时～与脚手架连接的一端应下斜连接～禁止采用上斜连接。
6、护栏和挡脚板 容
在铺脚手板的操作层上必须设臵挡脚板和一道护栏～栏杆高度1.2m～挡脚板高不小于180mm。
五、安全注意事项
1、施工前必须进行安全技术交底～所有架子工必须持证上岗。
2、搭设施工用的脚手架材料～必须把好材料质量关～不符合规定要求的材料～严禁使用。
3、脚手架必须随着楼层的施工要求搭设～搭设时避开立体交叉作业～并严格按施工方案及相应安全规范进
行施工～控制好立杆的垂直度～横杆水平并确保节点符合要求。
4、脚手架施工均布荷载结构不超过2.646KN/m2～装修步超过1.96 KN/m2～必要时要分荷施工。
5、施工过程中～应随时观察地基及脚手架的变化情况～大风雪后～要观察有无变化～发现问题及时处理。
6、在施工过程中～遇有雷雨～钢脚手架上施工人员应立即离去。
7、脚手架搭设完毕后，脚手架上面的剩余的扣件、钢管等必须清理至地面，做到工完场清。
8、严禁ф48与ф51钢管混合使用
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
范文五：满堂脚手架技术交底
高支模满堂脚手架技术交底
1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
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