提高锅炉热效率的途径

范文一：提高锅炉热效率的途径

提高锅炉热效率的途径

从热平衡计算热效率的方法中可以看出，努力设法减小锅炉的各项热埙失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。对于大容量锅炉，可燃气体(化学)未完全燃烧热埙失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热埙失的可能性已不大了。当锅炉设计和安装完毕，其锅炉本体的散热面积和保温条件已定型，从运行角度出发去降低锅炉散热埙失也不可能。对于已经投入运行的锅炉，认真提高锅炉的检修质量，搞好锅炉各部分的保温，可防止散热埙失增大。灰渣物理热埙失所占比例相对甚小，其值也不大，通过运行降低这项埙失的手段不多。由此可见，只有排烟热埙失，固体(机械)位\未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占的比例较大，在实际运行中其变化也较大，因此，设法降低这两项埙失是提高锅炉热经济性的潜力所在。

一降低排烟热埙失

锅炉排烟温度是反映锅炉设计，运行状况及设备健康水平的综合性参数。在锅炉运行中，操作不当引起排烟温度升高或排烟量增大，都会增加排烟热埙失，使锅炉热效率下降，运行中降低排烟热埙失可以从下面几方面分析考虑

1.防止受热面结渣和积灰

由于熔渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣和积灰，会增加受热面的热阻。同样大的锅炉受热面积，如果结渣和积灰，传给工质的热量将大幅度减少，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高。运行中，合理调整风，粉配合，调整风速和风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效地防止飞灰黏结到受热面上形成结渣。在锅炉运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，从而保持排烟温度正常。

2.合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风粉喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变负荷运行时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，这样可使炉膛出口温度及排烟温度保持正常。

3.控制送风机入口空气温度

锅炉运行中，送风机入口空气温度高于设计值时，会减少空气预热器的传热温压，使传热量减小，排烟温度升高，当送风机入口风温升高较多时，空气预热器出口风温也会有所升高，虽然可以提高炉内理论燃烧温度水平，燃烧的经济效果提高，但也会使炉内烟气温度上升，导致排烟温度升高。锅炉在夏季取用炉顶空气时，送风机入口空气温度可能会高于设计值，从而造成排烟温度升高，运行中应分析入炉空气温度升高与排烟温度升高对锅炉热经济性的影响，设法进行调整控制。

4.注意给水温度的影响

锅炉给水温度降低会使省煤器传热温压增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低。但是，如果保持锅炉蒸发量不变，由于省煤器出口水温有所下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升。这样，排烟温度同时受给水温度下降和燃料量增加两方面的影响。一般情况下，如果保持锅炉负荷不变，排烟温度将会降低。但利用降低给水温度来降低排烟温度的方法并不可取，因为降低排烟温度虽然有可能使锅炉效率提高，但由于汽轮机抽汽量减少，电厂的热经济性将会降低。

5.避免入炉风量过大3 y5 j6

锅炉燃烧生成的烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量。锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量。但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系。在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量而使锅炉效率降低。

大容量锅炉大部分都装有氧量表和风量表，正确监视和分析这些表计，是合理用风的基础。

6.注意制粉系统运行的影响

(1)对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减少三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，并使火焰中心提高，从而提高排烟温度。

(2)运行中，合理调整制粉系统，保证合格的煤粉细度，提高各分离元件的分离效率，尽量减少三次风的含粉量，有利于保持炉内正常的火焰中心而不使其抬高。

应该知道，降低锅炉排烟温度不是无限的，是相对设计值而言的，只能在运行调整的可行范围内进行。排烟温度过低，会导致空气预热器结露，积灰和腐蚀，同样会影响锅炉安全运行。

二减少固体(机械)未完全燃烧热埙失

固体(机械)未完全燃烧热埙失的大小主要取决于飞灰和灰渣中的含碳量。在固态排渣煤粉炉中，飞灰占总灰量的比例相当大，设法降低飞灰中的含碳量尤其重要。降低飞灰及灰渣中的含碳量可以从以下几方面考虑。

1.合理调整煤粉细度

煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一。对于不同的燃煤煤种，其合理的煤粉细度也不同。理论上讲，煤粉越细，燃烧后的可燃物越少，有利于提高燃烧经济性。但煤粉越细，受热面越容易粘灰，影响其传热率，而且制粉系统电耗升高。但是煤粉越粗，炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将大大升高。所以，应选择合理的煤粉细度值来降低固体(机械)未完全燃烧热埙失，以提高锅炉效率。

2.控制适量的过量空气系数

炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全。但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响炭颗粒的完全燃烧。因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利。合理的过量空气系数应通过燃烧调整确定

3.重视燃烧调整

锅炉炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有着直接的影响。炉膛内的燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度。煤粉进入炉膛后。没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰的含碳量。要使炉膛内燃烧工况正常，为煤粉创造较好的着火条件，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，周围掌握燃烧器的特性，使锅炉燃烧处于最佳状态。所以说，重视燃烧工况的科学调整是减少固体(机械)未完全燃烧热埙失很重要的方面。

三保证锅炉燃煤质量

燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大。挥发分多的煤易着火燃烧，挥发分少的煤着火困难且不易燃烧完全。

四减少汽水埙失

锅炉的汽水埙失，除了由于检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的减少排污热埙失可以从下面几方面考虑:

(1)保证锅炉的给水品质。锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。

(2)提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效率，在较高的锅水浓度下获得较高的蒸汽品质，从而减少排污率。

(3)运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。

锅炉疏水一般在启停和异常情况下进行，及时合理的开启和关闭疏水可以减少热量埙失。疏水门，排污门都有可能泄漏，在锅炉运行中应认真检查其泄漏，及时处理，以免造成不必要的热量埙失。

五坚持锅炉小指标监督管理锅炉各项经济小指标监督管理，是提高锅炉运行经济性，节约能源的重要手段。与锅炉热效率有关的经济小指标有

排烟温度，烟气氧量值，一氧化碳值，飞灰可燃物含量，炉渣可燃物等。原文地址：

范文二：提高锅炉热效率的途径

提高锅炉热效率的途径

【学员问题】提高锅炉热效率的途径,

【解答】从热平衡计算热效率的方法中可以看出，努力设法减小锅炉的各项热埙失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。对于大容量锅炉，可燃气体(化学)未完全燃烧热埙失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项热埙失的可能性已不大了。当锅炉设计和安装完毕，其锅炉本体的散热面积和保温条件已定型，从运行角度出发去降低锅炉散热埙失也不可能。对于已经投入运行的锅炉，认真提高锅炉的检修质量，搞好锅炉各部分的保温，可防止散热埙失增大。灰渣物理热埙失所占比例相对甚小，其值也不大，通过运行降低这项埙失的手段不多。由此可见，只有排烟热埙失，固体(机械)位\未完全燃烧热埙失在锅炉各项热埙失中所占的比例较大，在实际运行中其变化也较大，因此，设法降低这两项埙失是提高锅炉热经济性的潜力所在。

一降低排烟热埙失

1防止受热面结渣和积灰

2.合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风粉喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变负荷运行时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运

行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，这样可使炉膛出口温度及排烟温度保持正常。

3.控制送风机入口空气温度

4.注意给水温度的影响

5.避免入炉风量过大3y5j6

锅炉燃烧生成的烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量。锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量。但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系。在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量。过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量而使锅炉效率降低。大容量锅炉大部分都装有氧量表和风量表，正确监视和分析这些表计，是合理用风的基础。

6.注意制粉系统运行的影响

(1)对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减少三次风量。三次风一般设计布置在燃烧器的最上层，由于三次风的风温不高，并含有一

定煤粉，三次风的喷入会推迟燃烧，并使火焰中心提高，从而提高排烟温度。

应该知道，降低锅炉排烟温度不是无限的，是相对设计值而言的，只能在运行调整的可行范围内进行。排烟温度过低，会导致空气预热器结露，积灰和腐蚀，同样会影响锅炉安全运行

二。减少固体(机械)未完全燃烧热埙失

1.合理调整煤粉细度

2.控制适量的过量空气系数

3重视燃烧调整

锅炉炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有着直接的影响。炉膛内的燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度。煤粉进入炉膛后。没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰的含碳量。要使炉膛内

燃烧工况正常，为煤粉创造较好的着火条件，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，周围掌握燃烧器的特性，使锅炉燃烧处于最佳状态。所以说，重视燃烧工况的科学调整是减少固体(机械)未完全燃烧热埙失很重要的方面。

三。保证锅炉燃煤质量

燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大。挥发分多的煤易着火燃烧，挥发分少的煤着火困难且不易燃烧完全。

四。减少汽水埙失

锅炉的汽水埙失，除了由于检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的减少排污热埙失可以从下面几方面考虑:

(1)保证锅炉的给水品质。锅炉给水品质高，在锅炉设计的锅水浓缩倍率下，排污率减小。

(2)提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效率，在较高的锅水浓度下获得较高的蒸汽品质，从而减少排污率。

(3)运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。

五。坚持锅炉小指标监督管理

锅炉各项经济小指标监督管理，是提高锅炉运行经济性，节约能源的重要手段。与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度，烟气氧量值，一氧化碳值，飞灰可燃物含量，炉渣可燃物等。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

范文三：提高锅炉热效率的途径

座内轴向力由两个 7 类轴承承受 , 径向力由一个 3 3 效果类轴承承受 ; 在轴承座上增加油杯 , 以便对轴承进

取料机的托辊部分从 1999 年 3 月改造后至今 , 行定期加油润滑 ; 密封采用骨架式油封 , 对托辊工

成功地解决了矿石均化的生产难题 , 可正常使用15 作表面进行高频淬火处理 , 保证托辊的工作寿命 ;

个月。托辊与轴采用键联结 , 方便更换 ; 针对空间狭小问

提高锅炉热效率的途径

1 2穆新爱 , 李培根

( )1. 中州铝厂热电分厂 , 河南焦作 454174 ; 2. 中州铝厂运输部 , 河南焦作 454174

[ 摘要 ] 从有效控制空气过剩系数、提高燃烧设备对煤种的适应性、合理降低炉渣含碳量、减少

开停炉回收疏放水等四个方面介绍了提高锅炉热效率的途径。

[ 关键词 ] 热效率 ; 空气过剩系数 ; 适应性 ; 含碳量 ; 疏放水

( ) 文章编号 ] 1003 - 8884 200105 - 0049 - 01 [ 中图分类号 ] TK212 [ 文献标识码 B

毛燃烧区段则需要大量配给空气。锅炉运行耗用大量燃料 , 提高锅炉热效率 , 对

提高电厂经济效益具有非常重要的作用。燃烧过空气过剩系数过大的另一个原因是冷风袭入炉

程的经济性要求保持合格的风、煤配合 , , 尤以冷风从排渣口袭入时负作用极大。遂内所致

即炉膛内最佳的过剩空气系数 ; 另要求保持适当的对排渣口的水封系统进行了技术改进 , 另外又增设炉膛温度。合理的一二次风配合就是要保证煤粉燃一只稳压水箱 , 提高排渣口水封静止水位高度 , 保

烧迅速、完全 ; 合理的送吸风配合就是要保持适当证锅炉运行中空气过剩系数不会因水密封泄露而增

, 减少漏风。当运行工况改变时 , 这些大。的炉膛负压

配合比例调节得当 , 就可以减少燃烧热损失 ,提高对炉墙和炉顶采取必要的密封措施 , 以防其泄

锅炉效率。露对空气过剩系数产生干扰并造成热损失 , 同时也

改善了生产环境。 1 有效控制空气过剩系数

2 提高燃烧设备对煤种的适应性 , 往往为追求较低的排渣含碳锅炉机组运行时

为提高燃烧设备对煤种的适应性 , 三台锅炉均量 , 采取加大风量的办法 , 使空气过剩系数过大 ,改为四角切圆直流燃烧方式。煤粉和空气混合物从除影响燃烧与空气的混合外 , 还使得炉膛温度降低 , 四角切向高速引入 , 在炉膛内形成一个自下至上运不利着火 , 降低了锅炉热效率 ; 另我厂锅炉原未配行的旋涡 ; 另外 , 还采取增加一次风喷口的数量 , 使备空气过剩系数表 , 运行人员只能凭经验观察火焰一次风与锅炉炉膛中高温烟气的接触面增大 , 以速

度较高但风量较小的二次风包围一次风 , 二次风因或烟气颜色以及烟囱排出的烟气颜色 , 来判断空气

流速高而能有效地吸入炉膛中的高温烟气 , 使之与量的多少 , 导致过剩的空气系数随意性很大。一次风混合 , 加大一二次风喷口间的距离 , 使一次以 B & WB - 450/ 39 - 20 型中压中温层燃炉为风在着火后 , 火焰经过一段发展再与二次风混合 , 例 , 正确操作应对炉床上燃料煤的不同燃烧过程 , 采用热风送粉 , 一次风集中布置 , 敷设卫燃带等。供给不同的空气量 : 即加热干燥区段和灰渣无须配

合空气 , 干馏段和残余固定碳燃烧段仅需少量空气 ,

( )49 有色设备 2001 5

企业专栏

800 t 。通过加强总调调控能力 , 区别工艺要求 , 提 3 合理降低炉渣含碳量

高运行人员的技术素质及进厂煤质 , 根据热能产需将锅炉层燃烧的前后拱降低并加长 , 增加炉床

情况 , 合理配汽、调度 , 大幅度减少了锅炉设备的辐射热 , 利于燃烧及对煤种的适应性。另为使配风

均匀 , 加速燃烬 , 还对煤斗进行了分层给煤改造 , 启停次数 , 启动附加热损失随之减少。即使炉床上煤层由下至上 , 按颗粒度由大到小有序为了充分利用锅炉的热能 , 把锅炉出口管道沿平铺 , 排渣含碳量可控制在 10 % , 11 % ,符合行业程对地沟的疏水 , 引入通往用户的低压汽包 , 使疏标准 , 提高了锅炉运行稳定性及出力。水热焓直接得以回收利用 , 经测算 , 每年可收回疏 4 减少开停炉回收疏放水放汽水 168t 。另还将公路连续排污热用于脱氧 ,

定期排污热用于加热生活用水 , 充分利用二次能。

停炉放水入疏水箱回收利用。热电厂的锅炉启动一次约需 5, 6 h , 耗煤 4 t 经上述措施改造和管理 , 热效率明显提高 , 成 , 一年中启停总数近 100 次 , 耗煤、油超过左右本下降了 10 % 。

改善托辊结构增加托辊使用寿命的探讨

朱建彬 , 李有荣

()中州铝厂机动处 , 河南焦作 454174

[ 摘要 ] 简要介绍了国产胶带输送机及其托辊的基本情况 , 以及与国外几种托辊的比较和差异 ,

分析影响托辊质量的主要原因 , 提出改善托辊结构设计的几点设想。

[ 关键词 ] 输送机 ; 托辊 ; 结构密封

( ) 文章编号 ] 1003 - 8884 200105 - 0050 - 02 [ [ 中图分类号 ] TD528 [ 文献标识码 ] B

大小直接反映在电机功率上。西德艾克霍夫公司运 1 国产托辊与国外的差距

载量 700 t/ h , B = 1000 mm 的皮带 , 电机功率为 2 ×

托辊是胶带输送机的关键部件 , 它消耗钢材多 55 kW , 吨公里所需功率为 0. 157 kW ; 而国产 ( ) 重量约占整个胶带输送机的 35 %, 加工工作量 SDJ - 150 型运载量 630 t/ h , B = 1000 mm 的皮带 , 大 , 而且使用了大量的滚珠轴承 ; 同时 , 托辊性能电机功率为 2 ×75 kW ,吨公里所需功率为 0. 340 kW。的优劣直接影响输送机的功率消耗、胶带张力及使 (Φ) ?托辊重量大西德 108 ×380托辊重 6. 7用寿命。因此 , 近年来 , 各国对改善托辊结构提高 (Φ) k, 国产 TD75 型 108 ×380托辊重 7. 3 k,仿 g g 托辊使用寿命都作了大量工作。随着科学技术的发 (Φ) 德 SDJ - 150 型 108 ×350托辊重 7. 5 kg 。托辊越展和胶带输送机的日趋高速化、重载化 , 我国目前重 , 消耗钢材越多 , 消耗功率越大。普遍使用的胶带输送机托辊与国外托辊相比 , 存在

2 影响托辊质量的主要因素以下差距 :

为了提高托辊质量 , 国内的几家研究单位对国 ?使用寿命短西德井下托辊使用寿命为内外几种典型托辊的使用寿命和旋转阻力进行了测 20000h , 英国规定为 26000h , 而我国托辊的寿命 1 试分析, 认为影响托辊质量的因素主要有以下六 ( 多则一年 , 少则三、五个月 , 极个别的可达到15000,个方面 :

) 260000h。

?运行阻力系数大国外托辊运行阻力系数定?托辊的结构形式主要是指托辊的密封结构

形式和轴承座形式不同 ,托辊的使用寿命和旋转阻运行阻力系数的为 0. 022 , 而国内则大于 0. 035 ,

50 ( )2001 5 有色设备

范文四：提高锅炉热效率的途径

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提高锅炉热效率的途径

作者：赵阳马壮

来源：《科技探索》2013年第05期

摘要：针对锅炉运行中存在飞灰可燃物大、排烟温度高，锅炉运行效率低的问题，分析了原因，提出并实施了解决方案。在运行中加强了调整，降低了飞灰可燃物和排烟温度提高了锅炉效率。

关键词：强化调整提高锅炉效率

中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0022-01

0前言

锅炉是一种热工设备，它能把燃料的化学能转变为热能。如何使这种能量转换完成得彻底，使锅炉的效率达到或接近设计效率是我们一直探讨的重要课题。事实上，锅炉在实际运行中其效率往往达不到设计效率，出力也达不到额定出力，这就要求我们分析影响锅炉运行效率的各种不利因素，进而采取相应的措施去消除，以使锅炉的热效率达到更高。

1影响锅炉热效率的因素

1.1影响固体不完全燃烧的因素

对沸腾炉来说，固体不完全燃烧热损失主要包括随烟气飞走的灰尘和随排渣时排下来的没燃烧的燃料带走的热损失，这2项中飞灰是主要的。其原因一是沸腾床内循环不好，布风不均匀，燃烧料和风不能充分混合；二是煤风配比不合适，偏大或偏小。偏大时降低了燃烧温度，燃烧状况变差；同时烟气流速高，烟气带走的灰尘来不及燃尽就被带出了锅炉；偏小时沸腾床内及烟气中都会因为含氧量降低而导致燃烧不充分。

1.2影响排烟热损失的因素

影响排烟热损失的因素主要是排烟温度和过量空气系数2个方面。排烟温度越高，热损失越大。但排烟度又不能太低，一般不低于当地酸露点温度（150℃），如果低于这一温度，烟气中三氧化硫与烟气中水蒸气结合成的硫酸蒸气就会凝结成硫酸，对锅炉尾部受热面或烟道造成腐蚀。排烟温度的升高主要是因为在运行中，受热面管外表面受污染，严重时粘灰，结成灰垢；管内壁由于水质不好及炉内加药量不合适造成管内壁结水垢。钢板的导热系数为35.6-50.6kW/m·℃，灰垢的导热系数为0.07-0.12kW/m.℃，也就是说1mm 厚的灰垢相当于420mm 厚的钢板的传热效果。因此无论是受热面管粘灰还是结水垢，都会使得锅炉受热面管的传热效果变差，使得排烟温度升高。相对来说粘灰垢较为严重，一天就会粘2-3mm 的灰垢。过量空气系数太小，燃料燃烧不尽；太大时也会影响炉膛的燃烧温度，烟气温度降低，烟气流速增大，

范文五：浅析提高锅炉热效率的途径

浅析提高锅炉热经济性的途径

在发电厂锅炉设备运行中，努力设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性，是十分重要的，从热平衡计算热效率公式中看，减小锅炉各项热损失，努力提高可利用的有效热量，是提高锅炉热效率的唯一途径，现从锅炉各项热损失分析着手，浅析提高锅炉热效率的方法。

对于大容量电站锅炉，可燃性气体未完全燃烧热损失已相当小，只要锅炉不出现严重缺风运行的异常工况，降低这项损失的可能性不大，在锅炉运行中，其本体的散热面积和保温条件已经定型，从运行角度去降低锅炉散热损失也不大可能，灰渣物理热损失所占比例相对很小，其值不大，通过运行降低这项损失的手段不多，由此可见，排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热经济性的关键。

1，降低排烟热损失

1-1，防止受热面结渣和积灰

由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结渣积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结渣积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结渣，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排

烟温度正常。

1-2，合理运行煤粉燃烧器

大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。

1-3，注意给水温度的影响

锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低

但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。

1-4，避免进入锅炉风量过大

锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。

1-5，注意制粉系统运行的影响

1), 对中间储仓式制粉系统, 运行中应注意减小三次风量. 三次风一般设计布置在燃烧器的最上层, 由于三次风的风温不高,

并含有一定煤粉, 三次风的喷入会推迟燃烧, 使火焰中心提高, 从而提高排烟温度.

2), 运行中, 合理调整制粉系统, 保证合格的煤粉细度, 提高各分离元件的分离效率, 尽量减小三次风的含粉量, 有利于保持炉内正常的火焰中心不使其抬高.

2, 减少固体未完全燃烧热损失

2-1, 合理调整煤粉细度

煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一, 理论上, 煤粉越细, 燃烧后的可燃物越少, 有利于提高燃烧经济性, 但煤粉越细,

受热面越易粘灰, 影响传热效率, 增大制粉电耗, 但是煤粉过粗

炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。

2-2，控制适量的过量空气系数

炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧

因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。

2-3，加强燃烧调整

炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的

难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。

3，保证锅炉的燃煤质量

燃煤的组成成分对提高燃烧速度和燃烧完全程度的影响很大，挥发份多的煤易着火燃烧，挥发份少的煤着火困难且不易燃烧完全，煤中的灰份多会阻碍可燃质与氧气的接触，使炭粒不易燃烧完全，影响锅炉热效率，煤中灰的组成成分不同还直接影响灰熔点的高低，对受热面的结渣，积灰和磨损都有影响，而煤中水分过多也不利于燃烧，使着火困难，并降低燃烧温度，还会使烟气体积增大而降低锅炉效率。而在设计中，燃用不同煤种的锅炉，其炉膛的结构形状和大小，受热面的布置方式及受热面积大小不同，采用的燃烧设备，制粉系统的形式和布置方式也不一样，配备的辅机容量，台数与设计煤种紧密相关，因此保证燃用设计煤种是锅炉安全经济运行的关键。

4，减少汽水损失

锅炉的汽水损失，除了检修质量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。

因此应从以下方面减小汽水损失

1），保证锅炉的给水品质，锅炉的给水品质高，在锅炉设计的锅水

浓缩倍率下，排污率减小。

2），提高汽水分离装置的安装和检修质量，提高汽水分离效果，

3），运行中保持锅炉负荷，水位，汽压等参数稳定，使锅炉汽水分离装置在正常情况下运行。

4），在锅炉启停和异常情况下，及时合理的开启和关闭疏水，运行中认真检查疏水门，排污门有无泄漏，及时处理，减少不必要的热量损失。

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