篇一,数控加工实训总结
过近一周来我对数控加工实训的学习,使我对数控铣加工及编程有了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。在这次实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训,让我深深的了解,数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度,既提高了效率又减少劳动强度。
此次实训的主要实训目的和要求 ,
,1,、对各种零件进行工艺分析及程序编制,并熟悉机床操作面板。
,2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
,3,、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
,4,、实训应在老师的指导下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
,5,、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
一、“5S”管理的含义
“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括,整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT,SUKE),
1S——整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。在实训过程中,我们还存在一定的消极思想,总认为我们不应该把时间花在清理上,所以开始时整理似乎有点像是一种形式,后来,我们慢慢的在整理的工作效果中受益匪浅,自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高,发在找东西的时间大大减少了。
2S——整顿,是将整理后需要的东西,安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理,还要目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。
3S——清扫,包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,二是员工不仅要做到形体上的干净,仪表要整洁,还要做到精神上的干净,要讲文明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之以恒的习惯,辅以一定监督检查措施,使现场保持完美和最佳状态。
4S——清洁,“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不
同,清洁是对前三项活动的坚持与深入,可消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境。
5S——素养:就是培养大家良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所。这是“5S”活动的核心。
二、实施“5S”管理的基本原则
1.自我管理原则
良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的,而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时,也改造自己的主观意识,提高自己的素养,约束自身的行为,养成对待工作认真负责的习惯。
2.持之以恒原则
“5S”管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理,贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制,使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。
3.不断优化原则
要强化“5S”管理意识,促使工作人员养成良好的行为习惯,促进其素质的逐步提升。在实施“5S”管理过程中,难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组,以班组为单位定期开展“5S”检查工作,通过班组对现有状况的分
析来强化管理。
4.勤俭节约原则
在整理阶段,会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西,有的可能是暂时无用的,以后还有用,这种物品应该将其收集起来,存贮在仓库中,有的可能在这个现场无用,但可用于其他地方,即便是废物,也应本着循环利用的原则,变废为宝,对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残值”。
三、实训建议
通过这次实训,我认为学校的实训车间环境是不能说的,确实很好。由于我们专业学生人数比较多,分组实训是必然的选择,不过四台机床对20多人来说也确实不够,就我个人对这次的实训来看,一台机床的人,基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作,这对我们来说是远远不够的,所以我希望我们以后能有更多的实训机床。还有一个就是,我希望在车间的那些坏掉的铣刀,钻头之类的零件能够清理掉,就像上面5S中所说的那样,不然我们再找刀具的时候,好的坏的都放在一起,很难快速找到自己所需要的工具。再者就是,希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里面,免得以后在换刀的时候,找个工具都要跑遍整个车间都还没找到需要的工具。
一周的数控加工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
篇二,数控实习心得体会
近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种
控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
篇三,数控实训心得总结
时光匆匆,为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说,这次实训对我来说还是挺重要的,或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造
出来的了。
在实训期间,虽然我们之前有学过一些理论的知识,但是实践才能证明你的能力,所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车床、铣床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。
对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最
深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
[数控加工实习心得体会]
数控加工实习心得体会
数控加工实习心得体会 ?
数控加工实习心得体会?
?篇一:
?数控加工实训总结 数控加工实训总结? 过近一周来我对数控加工??实训的学习,使我对数控铣加工及编程有了更?深的认识,在这段时间?
里让我受益非浅。在车?间老师的细心指导和同?学的帮助下,在本次实?
训过程中我顺利加工了?一个工件出来,虽然工?件的尺寸精度不太理想?
,但我还会继续努力的?。在这次实训的同时,?刚好我隔壁机床是数控?
班的同学也在实训,通?过交流,得知他们实训?的加工程序全是用自己?
手动编程的,而我们用?的全部都是通过编程软?件自动编程的。这次数?
控加工实训,让我深深?的了解:?
数控自动编程比手动编程大?大的降低了编程的时间?和难度,既提?高了效率又减少劳动强度。? 此次实训的主要实训目的?和要求? ;
(1?)、对各种零件进行工艺分析及程序编制,?并熟悉机床操作面板。?
?
(2)、对所操作的数控系统能熟练?掌握,并能在数控机床?上进行加?工操作及调试。?
(3)、能正确处理加工和操作中?出现的相关问题。?
?(4)、实训应在老师的指导下由学生独?立完成,在实训中提倡?独立?思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,?要严肃认真地完成实训?任务,?增强自己的实践动手能力。?
(5?)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴?定等级考试而进行的?
全面综合训练,其目的是?为了使学生能顺利通过?数控机床操作技能等?
级考试,是强化实践加工?能力的重要措施。?
?一、“5S”管理的含义? “5S”管理模式是一种科学的管理?思想,源?自日本的一种家庭作业方式,后被应?用到企业内部管理运作?,是企业?实施现场管理的有效方法。其内容包?括:?
整理(S?EIRI)、整顿(SEITN)?、清扫(SEIS)?、清洁(SEIKETSU)?、素养(SHIT?,SUKE)?:
1S——整理:?
就是区分必需和非必需品,?现场不放置非必需品。?在实训过程中,?我们还存在一定的消极思想,?总认为我们不应该把时?间花在清理上,?所以开始时整理似乎有点像是?一种形式,后来,我们?慢慢的在整理的?工作效果中受益匪浅,自己的?工作效率也在不知不觉?中得到了提高,?发在找东西的时间大大减少了?。? 2S——整顿:
?是将整理后需要的东西,安排成有序的?状态。物品摆放地点要?科?学合理,还要目视化,使定量装载的物品做?到过目知数,摆放不同??物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以?区别。? 3S——清扫:?
包括两个方面的内容,?
一是保持机器及工作环境的?干净。对设备的清扫,?着眼于对设备的?维护保养;?
二是员工不仅要做到形体上的干净?,仪表要整洁,还要做?到精神上?的干净,要讲文明、讲礼貌。清洁是?整理、整顿、清扫之后?要认真维?护,养成持之以恒的习惯,辅以一定?监督检查措施,使现场?保持完美?和最佳状态。 4S?——清洁:
?“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫?略有不同,清洁是对前??三项活动的坚持与深入,可消除发生安全事故?的根源,创造一个良好?
的工作环境。? 5S——素养?:就是培养大家良好的工作习惯、组织?纪律?和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守?规章制度、工作纪律的?习惯,?努力创造一个具有良好氛围的工作学习?场所。这是“?5S”活动的核心。?
二、实施“?5S”管理的基本原则?
1.自我管理原则? 良好的工作环境不是单靠添置?设备或领导督促实?
现的,而是由现场人员创造?出来的。现场工作人员?在为自己创造并维?
持一个整齐、清洁、方便、?安全的工作环境的同时?,也改造自己的主?
观意识,提高自己的素养,?约束自身的行为,养成?对待工作认真负责?
的习惯。?
2.持之以恒原则? “5S”管理开展起来比较容易,?甚至可以在短时?间内取得较明显的效果,但要?坚持下去并且不断改进?非常困难。实施?“5S”管理,贵在持之以恒?。为了使该项管理能够?长期坚持下去可以?
考虑将“?5S”管理纳入岗位责任制,使每一部门?、每一员工都有明确?
的岗位责任和工作标准。? ?
3.不断优化原则? 要强化“5S”管理意识,促使工作人?员养成良好?的行为习惯,促进其素质的逐步提?升。在实施“?5S”管理过程中,难?免会发生现场的管理水平波动甚??至下降的情况。一个有效的办法就是?将职责分解到班组,以班组为单?位定期开展“?5S”检查工作,通过班?组对现有状况的分析来强化管?理。?
4.勤俭节约原则? 在整理阶段,会清理出很多“不?要的”东西。这?些“不?要的”东西并不一定是无用的东西,有的可能?是暂时无用的,?以后还有用,这种物品应该将?其收集起来,存贮在仓?库中;有的可能?在这个现场无用,但可用于其?他地方;即便是废物,?也应本着循环利?用的原则,变废为宝;对那些?需要报废的物品,应按?报废手续办理,?收回“残值”。?
三、实训建议? 通过这次实训,我认为学校的实训?车间环境是不能?说的,确实很好。由于我们专?业学生人数比较多,分?组实训是必然的?选择,不过四台机床对?20多人来说也确实不够,就?我个人对这次的?实训来看,一台机床的人,基??本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作,?这对我们来说是远远不够的?,所以我希望我们以后?能有更多的实训机?床。还有一个就是,我希望?在车间的那些坏掉的铣?刀,钻头之类的零?件能够清理掉,就像上面?5S?中所说的那样,不然我们再找刀具的时?候,好的坏的都放在一起,??很难快速找到自己所需要的工具。再者就?是,希望那些机床配套的工?具都能够放在固定机床?的工具箱里面,免?得以后在换刀的时候,找个?工具都要跑遍整个车间?都还没找到需要的?工具。? 一周的数控加工实训带给我们的,不全是?我们所接触到的那?些操作技能,也不仅仅是通??过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,?更多的则需要我们每个人在?实习结束后根据自己的?情况去感悟,去反?思,勤时自勉,有所收获,?使这次实习达到了他的?真正目的。? 10模
具2?班吴焕强201X122893 201X?-3-31 ?
? 篇二:?
数控实习心得体会? 数控实习心得体会? 近年来,随着计算机技术?的发展,数字控制技术已经广泛应?用于工业控制的各个领?域,尤其是?
机械制造业中,由于数控化加工可?以让机械加工行业朝高?质量,高精?度,高成品率,高效率方向发展?,最重要的一点是还可以?利用现有的?普通车床,对其进行数控化改造,?这样可以降低成本,提?高效益。? 近年来,我国世界制造业加工中心??地位逐步形成,数控机床的使用、维?修、维护人员在全国各工业城市?都非常紧缺,再加上数?控加工人员从?业面非常广,我们机电一体化专?业里也开设了数控技术?这门课程,为?了提高我们的就业能力?,进一步提高我们的数控技术水?平,让我们更?清楚更明白更真实地学习数控技??术,第十七、十八周,我们在学校进?行了为期两周的数控实习,经过?两周的学习我对数控有?了进一步的了?解,学习到了不少数控知识和技?术。? 还没开始实习的时候,我就在?网上搜索相关知识,了解到数控?技术是指用数字、文字?和符号组成的?数字指令来实现一台或多台机械??设备动作控制的技术。它所控制的通?常是位置、角度、速度等机械量?和与机械能量流向有关?的开关量。数?控的产生依赖于数据载体和二进?制形式数据运算的出现?。? 现在,数控技术也叫计算机数控技术,目?前它是采用计算机实现?数字程序控制?的技术。这种技术用计算机按事??先存贮的控制程序来执行对设备的控?制功能。由于采用计算机替代原?先用硬件逻辑电路组成?的数控装置,?使输入数据的存贮、处理、运算?、逻辑判断等各种控制?机能的实现,?均可通过计算机软件来完成?. 在实习过程中?,老师耐心地给我们讲解?数控软件上面每个指令的使用?,在老师的指导下,我?们很快就上手了,?踏入了数控这个门槛,还适?当地给我们布置些作业?,我们也积极认真?地对待,认真完成每一次老?师布置下来的任务。在?完成任务之余,我?们还发挥自己的想象空间,?自己尝试着车一些自己?想要有图案零件,?效果还不错。? 时光总是匆匆而逝,很快两个星期?就这样过去了。大?三了,我们就要步入社会,?面临就业了,就业单位?不会像老师那样点?点滴滴细致入微地把要做的?工作告诉我们,更多的?是需要我们自己去?观察、学习、总结。不具备?这项能力就难以胜任未?来的挑战。随着科?学的迅猛发展,新技术的广?泛应用,会有很多领域?是我们未曾接触过?的,只有敢于去尝试才能有?所突破,有所创新。两?的数控实习带给我?们的,不全是我们所接触到?的那些操作技能,也不?仅仅是通过几项工?种所要求我们锻炼的几种能?力,更多的则需要我们?每个人在实习结束?
后根据自己的情况去感悟,?去反思,勤时自勉,有?所收获,使这次实?
习达到了他的真正目的。?
? ?篇三:
?数控实训心得总结 ?时光匆匆,为期三周的数控编程与加工实训??转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留?在了我的心里。总的来?
说,这次实训对我来说?还是挺重要的,或许对?我今后的学习工作上有?
了不少帮助。在以后的?时间里也恐怕不会再有?这样的机会去让我们去?
体验这样的生活,也恐?怕难有这样的幸运去体??验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了?。? 在实训期间,虽然我们之前有学过一些理??论的知识,但是实践才能证明你的能力,所以?我觉得这是一次理论与?
实践相结合的好机会,?又是将全面地检验我们?的知识水平。数控加工?
实训是培养我们学生实?践能力的有效途径。又?是我们大学生、工科类?
的大学生,非常重要的?也特别有意义的实习训?课。数控加工实习又是?
我们的一次实际掌握知?识的机会,离开了课堂?严谨的环境,让我们会?
感受到车间的气氛。同?时也更加感受到了当一?名车间工人的心情,使?
我们更加清醒地认识到?肩负的责任。? 很快我们就要步入社会,面临??就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细?致入微地把要做的工作?
告诉我们,更多的是需?要我们自己去观察、自?主学习。不具备这项能?
力就难以胜任未来的挑?战。? 随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应??用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有?敢于去尝试才能有所突?
破,有所创新。就像我?们接触到的车床、铣床?,虽然它的危险性很大?
,但是要求每个同学都?要去操作而且要加工出?产品,这样就锻炼了大?
家敢于尝试的勇气。数?控加工实训带给我们的?,不全是我们所接触到?
的那些操作技能,也不??仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能?
力,更多的则需要我们?每个人在实训结束后根?据自己的情况去感悟,?
去反思,勤时自勉,有?所收获,使这次实训达?到了他的真正目的。? ?对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习?、锻炼的机会?,甚至是?我们生活态度的教育的一次机会?!在这次实训中,让我体会最深的是??理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。?理论知识固然重要,可?
是无实践的理论就是空?谈。真正做到理论与实?践的相结合,将理论真?
正用到实践中去,才能?更好的将自己的才华展?现出来,才能保证在未?
来的社会竞争中有自己?的位置。篇四:?
?关于从事数控加工岗位的实习报告? 关于在南方宇航从事数控加?
工岗位的实习报告?
?一、实习目的:
?通过实习提高自己的动手能力,让理论?与实践相结合起来,不??是纯粹 的纸上谈兵而是真正的动手操作能力?。并将理论知识运用到??实践当中 去。生产实习是我们在完成本专业?基础课和专业课的学习??之后,综合 运用知识的重要的实践性教学环??节,是机电专业必修的?实践课程,在 实践教学体系中占有重要地位?。通过毕业实习使自己??在实践中验证、 巩固和深化已学的专业理论?知识,通过知识的运用??加深对相关课程理 论与方法的理解与掌握。?加强对企业及其管理业??务的了解,将学到的 知识与实际相结合,运??用已学的专业理论知识?对实习单位的各项业务 ?进行初步分析,善于观察和分析对比,找到??其合理和不足之处。灵活? 运用所学专业知识,在实践中发现并提炼??问题,提出解决问题的思路? 和方法,提高分析问题及解决问题的能??力。
二、 实习单位及岗位介绍:?
?湖南南方宇航工业有限公司隶属于中?国航空工业集团公司,?坐落?在国 家两型社会改革试验区—长株潭城?市群中的株洲市。公司?创建?于 1951年,见证了中国航空工业发?展的全过程,先后研制?了我国第?一 台航空发动机、第一枚空空导弹?、第一台军用重型摩托?车、第一?台汽 车电动助力转向器(?EPS)等?10多个新中国“第一”。在汽车电?
动助 力转向器(?EPS)、新能源汽车、环保工程?与水处理设备等领域?
的研? 制开发和生产制造方面形成了核心竞争优?势,公司拥有多项技?
术专利? 和管理成果,创建了国内第一家?EPS研究院。公司有研发部?、?质量 部、装配部、以及制造营运部,而我?们就被分到机械加工,?主?要操作 数控车、数控铣以及加工中心。应?用?UG、MasterCAM?进行编程, 加工各种不同的零件,能?够自己定制工艺过程,?对于大型或复?杂的零 件能够正确的上活、下?活及找正,解决加工过?程当中所遇到?
的各种问 ?题,熟练地应用对刀仪。?
三、实习内容:?
1、通过数控加工工艺规程的?设计,掌握数控加工工?艺要求及加工?
工 艺的设计。?
2、通过对数控车床、铣床的?操作,提高对零件工艺?分析及程序编?
制 的能力,掌握数控车床、铣?床的操作过程及常用测?量工具的使用。?
3?、了解数控车工、铣工技术方面的知识,?为了日后工作和学习奠??定 必要的基础。
4?、了解数控车床、铣床的用途,型号,?规格。主要组成及其作?用。?
5、了解数控机床的使用方法及?其所用刀具,掌握刀具?的安装方法。?
6?、培养操作各类机床和使用量具的能力、进?行一次工程技术人员?
必? 备的思想作风训练。 ?
四、 实习过程:?
对于从学校刚走出来的我们来?说,对数控加工还不是?非常的了解,? 对公司的一些规章制度也不太?懂,第一天去公司报到?,在人力资源部? 陈姐的带领下办理了一些入?厂手续,陈姐带我们参?观了一下车间并给? 我们分配了师傅,进入车?间时我们都非常好奇,?因为从来还没见过这? 么大的数控机床,听师?傅说这些机床都是德国?进口,公司还专门让他?
?们五六个人去德国培训了,这些机床精度都?非常高,因为我们刚去??先 让我们看看,入厂的第二天我们开始了入?厂安全知识教育,书记??向我 们介绍了一下公司的文化以及公司的现?状,之后还观看了公司??的有关 视频,讲述了公司的发展史以及未来?的规划,之后龚姐向我??们讲一下 安全知识以及公司的规章制度,?进入车间必须穿工作服??戴安全帽,禁 止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进?入车间,禁止在车间内??嚼槟榔和抽烟, 禁止溜岗、串岗,? 起重设备“十不吊”?
1、超载或被吊物重量不?清不? 吊,
2、指挥信号不明确不吊,? ?
3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊,?
4?、 被吊物上有人或浮置物时不吊,?
5?、零件有影响安全工作的缺陷时不? 吊,?
6、有拉力不确定的埋置物件时不吊?,?
7、工作场地昏暗无法看清? 场地时不吊,?
8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬?垫时不吊,?
9、歪拉斜吊? 重物时不吊,?
10、吊车保险装置不齐全不可靠时?不吊。实习的前几周? 我们都是?给师傅打下手,拿下东西,打扫打扫?卫生,其实这也是属于? ?机床的维护,点检机床时应该检查一下内容?:?机床外部是否清洁,机? 床内部是否清洁,检查机床刀库是否清洁?,检查液压单元液位是?否正? 常,检查液压单元压力是否达到相应值?,检查润滑单元液位是?否正常,? 检查静压单元是否正常,冷却单元?中泥渣收集箱是否清理?,急停开关? 是否正常,切屑区域是否清洁。?当我们对机床稍微熟悉?了以后师傅就? 开始叫我们如何去操作机床,?刚开始自己操作的时候?经常出现机床报? 警, ?在师傅的指导下报警解除了,现在慢慢的对?于一些简单的报警? 自己也可以解除了,对机?床有了几周的了解之后?老师开始教我们如何? 使用游标卡尺、百分表?、外径千分尺、内径千?分尺等量具,讲到了内?
?径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉?、测微头、接杆?
1?、接杆
2、接合套?
2、螺纹接头、校对卡板、板子?等组成。一般测量等级?为? IT8左右,在使用前应用校对卡板校对?测微头的零位,用力要??均匀, 如有微小误差,可调整测微头上的固?定套管,使其纵刻线对?准微分筒? 零位线即可。测量时,必须注意温?度的影响。师傅也经常?告诉我们什? 么可以弄什么不可以弄,一定要?服从厂里还有老师的管?理,并且要自? 己注意?安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活?生生的事件,加? 强我们对安全的认识,并且?还给我们说了一些厂子?里的优秀业绩等,? 还给我们介绍了一些分厂?的各种不同的地方。? 接下来的几周实习老师??带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻? 工、磨工,铣工等机械设备??的构造、工作原理、基本操作和基本功能,? 通过老师的讲解,我们??熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了? ?车刀的主要角度及作?用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用?刀? 具材料,车削时常?用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的?种类? 和方法,了解了?
车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及?车槽、? 车断、车圆锥?面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了?常用铣床、? 刨床、磨?床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机?床工作时,头? 不能太?靠近砂轮,以防止切屑?飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,? 不要?用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接?清除切屑,应用刷? 子?或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂?轮及工件,开机前必? ?须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是?否安装牢固,各手柄位?
?置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床?传动部件和润滑系统是??否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及?刀具是否已夹持牢固等?
,检查周围有无障碍物?,才可正常使用,变速?、更换铣刀、装卸工件?
、变更进给量或测量工?件时,都必须停车。更?换铣刀时,要仔细检查?
?刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口?割伤。铣削时,要选择?
合适的刀具旋转方向和?工件进给方向,切削速?度、切削深度、进给量?
选择要适当,要用铁勾?或毛刷清理铁屑,不能?用手拉或用嘴吹铁屑,?
工作加工后的毛刺应夹?持在虎钳上用锉刀锉削?,小心毛刺割手。铣齿?
轮时,必须等铣刀完全??离开工件后,方可转动分度头手柄。车工要求?
较高的手工操作能力。?通过老师的讲解,我们?了解了车刀的种类,常?
用的刀具材料,刀具材?料的基本性能,车刀的?组成和主要几何角度,?
车床的功能和构造,老?师最后给我们示范了车?床的操作方法,并示范?
加工了一个木模,然后?就让我们开始自己独立??实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的?车工实习,最后还是各?自独立的完成了实习。?
?车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁?用棉纱擦抹转动的工件?,?更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装?夹工件时,顶尖与中心??孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使??用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶?牢,用砂布打磨工件表?面时,应把刀具移动到?
安全位置,不要让衣服?和手接触工件表面。加?工内孔时,不可用手指?
支持砂布,应用木棍代?替,同时速度不宜太快?。禁止把工具、夹具或?
工件放直接在车床床身?上和主轴变速箱上。工?作时,必须集中精力,?
?意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机?件,如工件、带轮、皮?
带、齿篇五:?
数控加工与编程实训总?结? 实训总结 转眼间为期?2周的数控加工
与编程实训已经结束了,?经过?2周的实训让我学到了许多知识,回想?
实训这几天我确实有很大?的收获。在指导老师们?耐心细致的指导下,?
圆满完成了实训任务,从?总体上达到了实训预期?的目标和要求。这次?
实训给了我一次全面的、?系统的实践锻炼机会,?巩固了所学的理论知?
识?,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践?中认识到数控的重要?
性。? 实训中我学会了特种加工、华中数控车床?、铣床的基本操作,?
但在实际动手加工的时候?,很多问题都出现在我?们的面前?,使我们更加加深了各种知识的了解?,?在自己加工时,使我?对对刀,参数的设置,?编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做?,?以及刀补的建立,还有?各种参数的修改,以及各种量具的使用有了?更加深刻的了解。? 通过这?次实训我明白了在?以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把?理论?运用到实践中去才行。实训就是把理论知?识运用到实践操作中,?及时?对实践能力的培训,又是对理论知识的复?习巩固和延伸。? 在这2?周的实训中,我学到的许多知识、技术及所?获得的实践经验对我终?身受?益,我相信这些收获会在我以后的实际工?作中将不断的得到验证?,我?会不断的理解和体会实训中所学到的知识?,为实现自我的理想而?努力?奋斗~ 转眼间我期望已久的实训周已经?过去,经过一周的实训?让我?学到了许多知识,回想实训这几天我确实?有很大的收获。在师傅?的耐?心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,?从总体上达到了实训预?期的?目标和要求。这次实训给了我一次全面的?、系统的实践锻炼机会?,巩?固了所学的理论知识,增强了我的数控操?作能力,我进一步从实?践中?认识到数控的重要性。? 这次实训我学会了华中数控车床、铣床?、数?控加工中心的基本操作,但在实际加工中?又反应了许多学习上的?不足。?通过这次实训我明白了在以后的工作中?光有理论知识是不够的?,还要?把理论运用到实践中去才行。实训就是?把理论知识运用到实践?操作中,?及时对实践能力的培训,又是对理论?知识的复习巩固和延伸?。? 再通过于师傅的交谈中,了解了当即时代?数控加工在工厂中的重?要性,特?别是未来工业?。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的?主要运用,?数控加工模具的工艺流程以及加工?编程方面的技巧。? 总之,本次数?控实训确实比以前提高了水平,尤?其在实际操作方面和编?程方面。遗?憾的是时间有些短,通过实训也发?现了自己的不足。比如?说程序的编?
制还不熟练,加工工艺方面还有待?提高,实践经验还比较?欠缺。今后?要虚心学习,继续提高自己的水平?。? 我相信通过我的努力,我以后?一定会弥补这些不足?.我坚信通过这一段时间的实训,所?获得的实践?经验对我终身受益,在我毕业后的?实际工作中将不断的得?到验证,我?会不断的理解和体会实训中所学到?的知识,在未来的工作?中我将把我?所学到的理论知识和实践经验不断?的应用到实际工作来,?充分展示自?我的个人价?值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前?程努力?
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数控加工心得体会
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数控加工心得体会
数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种,小批量的自动化生产,是一种灵活通用的生产工具,也是当代最热门的一门专业技能。接下来就跟学习啦小编一起去了解一下关于数控加工心得体会吧!
月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。
我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。
一、实习单位简介
我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产IT产品外观金属装饰结构的企业和标识牌LOGO配套制品的民族企业,同时研究新型IT产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC等。
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二、实 习具体过程
1.工作岗位
公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。
公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的CD级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控NC机及SPIN机的调试以及小组人员的管理。
我所在的车间现有人员50人,分为AB两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的CD纹切割机(我们习惯叫它SPIN机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控NC机,型号为FA-240GCNC,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
.产品工艺流程
我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。
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在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、NC边、SPIN纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。
由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41X41或54X54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品GT-I9300手机上的HOME按键来说,它的具体工艺流程如下:
冲压剪板?冲压?铣槽?背铣台阶槽?氧化为黑色?做NC边(倒角)?氧化?镭雕导电孔?背铣胶槽?印刷?完成铣?包装。
这仅仅是一个不大于20X5的一个小产品的大体加工过程,这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。
.加工设备简介
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(1)国产数控机,由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造,型号为FA-350D,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成,主要应用于手机铝合金外壳,MP3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5,φ1,φ2,φ3,φ4,φ6六种精密铣刀,成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20?、30?、35?、45?四种。当用于产品成型铣时,电脑端的参数要设置为:第一进给速度500,第二进给速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度,主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时,第一进给速度8000,第二进给速度30,切割第一步4000,切割第二步1000,第三步50,角度小于150度,主轴转速50000-70000之间。
(2)韩国CD纹切割机,由操作台,数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出CD纹路,数据端全部由韩文组成,本人一句不懂,不过其操作与设置均为固定,大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装,要用到千分表,目的是准确定位,圆心的确定。具体操作过程是:1用四个螺丝稍作固定,然后用千分表对到制具边缘,针头与螺丝成一条直线,记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面,与另一边成一条直线,记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。
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安装好制具后开始对刀,记录下显示器上的Z轴数据,再将刀提起,移动X轴,确定要切割的产品大小,记录X轴的起始、终了位置数据,再设置一下CD纹的间距,机器回原点后就可以对产品进行加工了。
(3)韩国高光机
主要作用是对铝合金板进行表面的抛光,切削,使得过厚的板材达到产品的制定厚度。
工作内容012年5月初进入了海升电子有限公司,刚开始接触的是韩国的SPIN机,操作简单,只要将产品位置放对了,按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单,但是要想加工出一个好的产品,就先必须学会看产品,看产品加工表面有没有划伤的,缠丝的、没切的,只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品B09导航键来说,其表面不仅有CD纹,而且在Cd纹基础上还有一圈光亮边,也就是我们通常所说的NC边,这是两种间距不同的CD纹之间的分界线,也是最容易出现问题的地方,如果下刀深了,所切出的铝丝很容易缠在刀具上,铝件表面形成很严重的划伤面,使得产品不良。还有,因为切削的铝丝很长,酒精管喷出的酒精很少的话,也容易缠丝。后来,我们想了种办法,在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线,但不能切得太深,这样,在加工时铝丝会自动断开,这样就不用担心缠丝了,但同时也会暴露出了另一个问题,如果用力不均匀,刀
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切得过深,在加工后会留下很明显的痕迹,使产品报废。在经过研究后,发现,如果切削时切得越深,产品越容易出现缠丝现象。于是,我们提出了另一种解决办法:分步切削法,将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。
后来,因为我表现优秀,受公司领导器重,提拔为班组长,由一个普通员工转变为一个最底层的管理者。虽然工作性质变了,但我还是将最多的精力投入到工作中。
在这里,我又接触到了曾在学校学习过的数控技术,CAD技术,钳工里面的一些东西。比如对加工过程中各种指令的运用,点定位指令G00,直线指令G01,还有G92,G53等。对于G53,是非模态指令,仅在它所在的程序段中起作用和在绝对值指令G90时有效,还有G15、G16的运用,对G94,G95的掌握。
还有数控子程序的使用,在程序开始,应该有一个由地址O指定的子程序号,在程序的结尾,返回主程序。指令M99是必须的。M99可以不必出现在一个单独的程序段中,作为子程序的结尾,这样的程序也是可以的。掌握了数控的各种指令,并把他们运用到实际操作当中就是一项很大的进步。
在绘图方面,由于在校时就学会了AUTOCAD技术,使得我在工作中更是得心应手了,而且,我们绘制的图形都比
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较简单,并没有像课堂上所学的那些复杂的零件图,由于有机械制图的基础,使得我能以更专业的眼光来为我绘制的图形把关。我发现,在车间有些图纸绘制的很多不符合规定的地方,我也层一一指出过,使得原来稍显复杂的图纸更加简单明了。
在管理方面,由于我所带领的员工,我的要求是,你可以把工作做得慢,但是在保证产量的基础上,把质量严格把控好。因为,有可能你工作上的一点小疏忽,所造成的影响是一些列的连锁反映,千里长堤,溃于蚁穴,这是我得人生格言,而且这种例子就差点发生在我们身上。我们曾经做过一款8150的手机HOME按键,它有着严格的台阶要求,要求我们严格管控到0.38-0.42毫米之间,然而,由于在工作中有员工将一个未加工完的产品混入良品中,在发到客户端后,发现装机后的HOME键明显的高出手机表面整整2毫米,所造成的后果是十多万的产品全部被退货。而且要求我们公司排专人到三星公司去一个一个测量台阶厚度,在我们赔款的同时,也就是后续的几十万的生产订单被取消,给我们公司造成了严重的损失。这也是我们经理说的一句话:一加一不等于二,它可能会等于零。也就是我们所付出了这么多,只因这一小点的疏忽,给我们带来的后果是0的收获。
严格把控质量关,是整个公司由上到下的所有人常挂在嘴边的一句话,也是我们后续工作的首要目标。
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三.实习总结
进入社会整整一年,也算是半个社会人了,不能再像学生那样,某些时候可以随心随意。校外企业定岗实习,为我们提供了很好的实践机会,可以让我们更好的把理论应用于实践。在实践中领悟理论,更可以学习到很多书本上学习不到的,甚至比理论知识更适用的业务知识。而且这些实践经验,是我们踏上社会的第一桶金!作为一个成年人,作为一个社会职业人,任何时候都要守规矩,做好自己的本分,承担起自己所需要承担的责任,每一份工作或者一个工作环境都无法尽善尽美,但每一份工作中都有许多宝贵的经验和资源如失败的沮丧,自我成长的喜悦,温暖的工作伙伴,值得感谢的客户等等,这些都是工作成功者必须体验的感受和必备的财富。如果每天怀着感恩的心情去工作,就要懂得感恩的道理,你一定会收获很多很多。在你收获的同时,你会发现自己已经在锻炼中变得勇敢、坚强、乐观、豁达。这样的我,是不断前进的,走在成功路上的。
最后,感谢我所在的企业,感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,让我在前进的路上充满激情和勇气!感谢山东工业职业学院,让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友,让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我,感谢院领导们的英明决策,让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的
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真理,让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口!
在接下来的日子里,我会继续拼搏,为了明天的精彩,未来的幸福!在社会这所大学里继续深造学习,不断汲取知识,武装自己的大脑,在激烈的竞争中利于不败之地!
?实习目的及意义
机加实习,大家都期盼着它的到来,期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。难而,实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过?
为期两周的机加实习转眼结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝
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好机会,又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题,我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领,这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期,是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。
?实习内容 这两周的机加实习,主要是学习使用车床、铣床、刨床等机床来加工比较简单的工件。
车工加工一个酒杯,铣工加工一个榔头。酒杯不要求工艺尺寸,而榔头需要工艺尺寸。而我们组加工的工件是榔头,所使用的机床是铣床。?实习工具及设备
第一天早上,王老师和阳老师就到班上给我们讲安全操作以及一些实习要求等相关问题。下午的时候,我们便进到工厂。第一次,来到车间,工厂的大门贴有8个大字:“安全第一,文明实习。”听完老师的要求,也看了黑板上那看似简简单单的图样,我们便开始了我们的实习。
首先,老师给我们讲解各种类型机床的作用、性能、
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组成以及型号和跟我们介绍各种机床的操作安全规程。让我们初步的了解机床以便日后的2个星期实习做铺垫。主要的机床有车床和铣床,也是我们这次主要的实习机床。
其他机床主要有以下几种型号(具体规格型号等略):
Q11-3X1800剪板机床、C72液压锯床、ZQ4113台式钻床、B665牛头刨床
主要的车床有以下几种型号(具体规格型号等略):
C6132A、C616、
主要的铣床有以下几种型号(具体规格型号等略):
X8126B、X62W、X8126、X5030、XQ5025B、M1420。
注:
型号简略说明:
例如C6132A车床:
C:车床代号,6:组别代号(落地及卧式车床组),1:系别代号(卧式系列),
:主轴参数(车削最大直径的1/10),A:第一次重大改进。
车床的组成及作用:
接着,老师介绍完了机床以后便带我们具体地看了一遍各种机床的安全操作规程。这个很重要,因为想要操作机床,得先了解认识它了以后才能去操作。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机转速高时,使用时特别注意,精神集中,以
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免发生以外。
. 磨刀时,刀具应放在砂轮的中间部位稍高,不能过高或过低。
. 刃磨时,不准2人以上同时使用一个砂轮机。
. 刀具应轻轻接触砂轮,再是、逐渐用力,不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作,为保持砂轮平整,刀具不能固定在某一个地方刃磨,应该左右移动,使其均匀磨损。
. 不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。
. 为避免砂粒伤眼,磨刀时尽可能使用防护眼镜。
. 粗磨刀具时,应放在砂轮机架上。
刨床实习安全规程
1. 操作前穿好工作服及其他防护用品,女同学戴好工作帽,禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。
. 工件,工具装夹要牢固,行距调整及手动试车。手柄应该放在滑枕方头户柄上。
. 机床开时,禁止变速,禁止校正工件,调整刀具,测量工件,铁屑用毛刷洁扫,禁止手模工件和清扫铁屑。
. 工作时不得离岗,不得聊天或追逐。
. 保持润滑部位,按时加油。
. 发现异常,立即停车报告老师,不得自行处理。
. 小心工作。
铣床实习安全规程
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1. 操作前穿好工作服,扣好纽扣。女同学戴好工作帽,禁止戴手套操作,禁止穿拖鞋、裙子、短裤上岗。
. 不准把各种工、量、刀具及其他物品置放在工作台上。
. 开车前应检查机床是否正常,并进行润滑,方能开车。
. 开车时不准变速,不准量工件,不准聊天或离岗,不准2人以上同时操作按扭和手柄。
. 刀具工件夹要牢固,符合规范。
. 纵、横、升、降各进给之前必须把该运动的方向锁紧,螺母松开(手柄)运动完成再次锁紧。接近运动方向极限时,禁止开动快速按扭。
. 发现异常,立即停车。切掉电源,即使报告老师,不得隐瞒或擅自处理。
磨床实习安全规程
1. 开车前,必须检查机床是否正常。调整好换向撞块的位置并将其紧固。
. 磨削时,必须检查工件的装夹是否正确,紧固可靠,磁性吸盘工作是否正常,以防工作飞出伤人或损坏机床。
. 磨削时,必须在砂轮和工件后方能进给,在砂轮退刀后再停车。
. 测量工件或调整机床读必须在磨头停车以后再进行。磨床运转时严禁用手接触工件和砂轮。
. 工作结束或完成一个段落时,应将磨床有关操作手柄
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放在“空挡”位置上,以免开时突然运动而发生事故。
通过学习数控技术,我们深深地融入到机械化道路中,数控技术给机械制造工业带来方便,使机械工人很快完成批量生产,以高速、高效、高精度、进行加工。根据国家标准,对机床数控控制的定义为:用数字数据的装置,在运行过程中,不断的列入数字数据,从而对某一生产过程实现自动控制,叫数字控制,从1952年,第一台数控机床问世后,数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展,其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统,其中前三代为第一阶段,称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有:?主要规格尺寸;?主轴系统;?进给系统;?定位精度和重复定位精度?刀具系统;?电气;?冷却系统;?外形尺寸;接着讲述了计算机数控(CNC)装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢,目前,绝大部分数控机床采用微型计算机控制,数控装置由硬件和软件组成,没有软件,计算机数控装置就无法工伯,没有硬件,软件也无法进行,数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口,输入接口,接收由控制介质输入赃输入的代码信息,经过识别与译码之后送到指定存储区,作为数控与数据的原始数据,简单的加工程序可用于对数据输入方式,(MDI)输入,即在键盘控制程序的控制下,操作员直接用键把工件加工程序输入存储
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器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动,使工作台按规定轨迹移支或精确定位,加工出符合图样要求的零件,因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号,放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同,伺服驱动有脉冲式和模拟式,而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类,可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动,步进电动机采用脉冲驱动方式,交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作;数控车削用的刀具一般分为三类,即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀。
1、车刀的类型:
(1)尖形车刀”以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀,这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刀构成,如90度内、外圆车刀,左右端面车口、切断(车槽)车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时,其零件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主 切削刃位 移后得到。它与另两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。
(2)圆弧形车刀,圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀,其特征是:构成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧,该圆弧半径理论上与被加工零件的形
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状无关,产可需要灵活确立或经测定后确认,利用刀尖圆弧半径就补偿后,仍按零件轮廓编程,当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的圆弧形状的,也可以作为这类车刀使用。圆弧形车刀,可以用于车削内、外表现,特别适宜于车削各种光滑连接(凹形)的成形面。
(3)成形车刀,成形车刀俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
以上的说明都是刀具的先用,下面能说数控加工的工艺路线。
1、主要加工对象有哪些?
(1)精度要求高的回转体零件。
(2)表面粗糙度要求高的回转体零件。
(3)表现形状复杂的回转体零件。
(4)带特殊螺纹的回转体零件。
、加工工艺的特点是什么?
工艺规程是工人在加工时的指导性文件,由于普通车床受控于操作工人。因此,在,普通车床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程长,车床的切削用量,进给路线,工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是数控车床的指令性文件,数控车床受控于程序指令,加工的全过程都是按程序指令自动进行的,因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别,涉及的内容、也较
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广泛,数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程,而且还要包括切削用量,进给路线,刀具尺寸以及车床的运动过程。
、数控车床加工工艺的主要内容是什么?
(1)选用适合在数控车床上加工的零件,确定工序内容;
(2)分析被加工零件的图样,明确加工内容及技术要求;
(3)确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如划分工序,安排加工顺序、处理和确定切削用量等;
(4)数控加工程序的调整,如选取对刀点和换刀点,确定刀具;
、什么是定位 误差,包括以下几个方面?
(1)定位误差的概念与类型;
(2)基准位移误差;
下面开始加工典型轴工件,它的加工步骤为:
1、根据零件的工艺特点和毛坯尺寸?45×120mm确定加工方案;
(1)采用三爪自定义心卡盘装夹,零件伸出长盘60mm,加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上,加工程序名为07002。
(2)零件调头,夹?35mm外圆,车端面至长度尺寸要求,加工零件右端外轮廓至尺寸要求,设置编程原点在右端面的轴线上,加工程序名为07003;
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、编程尺寸及操作注意事项;
(1)图纸上有公差值的尺寸,编程时取极限尺寸的平均值,由此可得?35?42?36外圆的编程尺寸分别为34.96mm,41.96mm,5.95mm。
(2)外圆锥大端直径35.96mm外圆锥小端直径32.46mm,倒角起点28.46mm。
(3)G73中X向总切深(单向)10.6mm分8刀进行。
(4)螺纹可顶外圆柱加工直径23.8mm,螺距P=1.5mm,螺纹小径22.05mm,双边切深19.5mm,分4刀切削,切深分别:0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm.
、注意事项。
(1)准确计算出锥端及锥倒角的坐标;
(2)粗精车外圆车刀T01,T02的副偏角(应大于30度)。
(3)二次装夹找正后,不能损伤零件已加工表面。
(4)装夹螺纹车刀时,用三角螺纹样板对螺纹刀。
(5)加工螺纹退刀时,要防止螺纹车刀与?30台阶相碰。渐渐的将典型轴工件完成了,总共加工了十副完美的工件,整整齐齐的摆在我们面前,心中产生了很大的喜悦,数控加工是非常重要的知识环节。我们每个人都不能轻看这门专业,要认真听讲、认真学习温故而知新。
这次的数控加工实习给了我们很大的启示,让我们进一步了解数控车床,并掌握了数控机床的加工规律,让我们
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深深的感悟到了数控专业的特点:第一、要有耐心,有信心;第二、要小心、谨慎才能编出整的中工程序,这足以说明一个人应当充满自信去努力,拼搏、奋斗。来体现自己的才华,那么那对于快毕业的职业学生来说:”就是紧抓时间,把握现在,才能在明天驰骋风云,只有把握现在,才能充实虚幻的明天,只有把握现在,才能造就明天的辉煌。同学们,我们的时间是财富,从现在起,学好数控技术,炼就专业技能,踏出历史的教堂,去阅览人世的沧桑,去穿越时空的遂道,去描绘社会主义美好的宏伟蓝图。
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数控加工实习心得体会
数控加工实训心得体会 数控銑工心得体会 数控加工实习答案 数控
加工实习小结600字 篇一:数控加工实训总结 数控加工实训总结 过近一周来我对数控加工实训的学习,使我对数控铣加工及编程有
了更深的认识,在这段时间里让我受益非浅。在车间老师的细心指
导和同学的帮助下,在本次实训过程中我顺利加工了一个工件出
来,虽然工件的尺寸精度不太理想,但我还会继续努力的。在这次
实训的同时,刚好我隔壁机床是数控班的同学也在实训,通过交
流,得知他们实训的加工程序全是用自己手动编程的,而我们用的
全部都是通过编程软件自动编程的。这次数控加工实训,让我深深
的了解:数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难
度,既提高了效率又减少劳动强度。 此次实训的主要实训目的和要求 ; (1)、对各种零件进行工艺分析及程序编制,并熟悉机床操作面
板。 (2)、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加
工操作及调试。 (3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 (4)、实训应在老师的指导下由学生独立完成,在实训中提倡独立
思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任
务,增强自己的实践动手能力。 (5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的
全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能
等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。 一、“5S”管理的含义 “5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方
式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方
法。其内容包括:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清
洁(SEIKETSU)、素养(SHIT,SUKE): 1S——整理:就是区分必需
和非必需品,现场不放置非必需品。在实训过程中,我们还存在一
定的消极思想,总认为我们不应该把时间花在清理上,所以开始时
整理似乎有点像是一种形式,后来,我们慢慢的在整理的工作效果
中受益匪浅,自己的工作效率也在不知不觉中得到了提高,发在找
东西的时间大大减少了。 2S——整顿:是将整理后需要的东西,安
排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理,还要目视化,使定量
装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域可采用色彩、标记
或挂牌方式加以区别。
3S——清扫:包括两个方面的内容,一是保持机器及工作环境的干
净。对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养;二是员工不仅要做
到形体上的干净,仪表要整洁,还要做到精神上的干净,要讲文
明、讲礼貌。清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护,养成持之
以恒的习惯,辅以一定监督检查措施,使现场保持完美和最佳状
态。 4S——清洁:“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫略有不同,清
洁是对前三项活动的坚持与深入,可消除发生安全事故的根源,创
造一个良好的工作环境。 5S——素养:就是培养大家良好的工作习
惯、组织纪律和敬业精神。每个人都应该自觉养成遵守规章制度、
工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作学习场所。这
是“5S”活动的核心。 二、实施“5S”管理的基本原则 1.自我管理原则 良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的,而是由现场
人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清
洁、方便、安全的工作环境的同时,也改造自己的主观意识,提高
自己的素养,约束自身的行为,养成对待工作认真负责的习惯。 2.持之以恒原则 “5S”管理开展起来比较容易,甚至可以在短时间内取得较明显的效
果,但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理,贵在持
之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去可以考虑将“5S”管理纳
入岗位责任制,使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作
标准。 3.不断优化原则 要强化“5S”管理意识,促使工作人员养成良好的行为习惯,促进其
素质的逐步提升。在实施“5S”管理过程中,难免会发生现场的管理
水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班
组,以班组为单位定期开展“5S”检查工作,通过班组对现有状况的
分析来强化管理。 4.勤俭节约原则 在整理阶段,会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不
一定是无用的东西,有的可能是暂时无用的,以后还有用,这种物
品应该将其收集起来,存贮在仓库中;有的可能在这个现场无用,
但可用于其他地方;即便是废物,也应本着循环利用的原则,变废
为宝;对那些需要报废的物品,应按报废手续办理,收回“残值”。 三、实训建议 通过这次实训,我认为学校的实训车间环境是不能说的,确实很
好。由于我们专业学生人数比较多,分组实训是必然的选择,不过
四台机床对20多人来说也确实不够,就我个人对这次的实训来看,
一台机床的人,基本上人都只是稍微熟悉机床的基本操作,这对我
们来说是远远不够的,所以我希望我们以后能有更多的实训机床。
还有一个就是,我希望在车间的那些坏掉的铣刀,钻头之类的零件
能够清理掉,就像上面5S中所说的那样,不然我们再找刀具的时
候,好的坏的都放在一起,很难快速找到自己所需要的工具。再者
就是,希望那些机床配套的工具都能够放在固定机床的工具箱里
面,免得以后在换刀的时候,找个工具都要跑遍整个车间都还没找
到需要的工具。 一周的数控加工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作
技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反
思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 10模具2班吴焕强2010122893 2012-3-31篇二:数控实习心得体会 数控实习心得体会 近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工
业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让
机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重
要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这
样可以降低成本,提高效益。 近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、
维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人
员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课
程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让
我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们
在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了
进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设
备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量
和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二
进制形式数据运算的出现。 现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数
字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执
行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组
成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种
控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。篇三:数控实训心得总结
时光匆匆,为期三周的数控编程与加工实训转眼就结束了,但是带给我的感受却永远的留在了我的心里。总的来说,这次实训对我来说还是挺重要的,或许对我今后的学习工作上有了不少帮助。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实训期间,虽然我们之前有学过一些理论的知识,但是实践才能证明你的能力,所以我觉得这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地检验我们的知识水平。数控加工实训是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习训课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名车间工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车床、铣床,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,
也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需
要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时
自勉,有所收获,使这次实训达到了他的真正目的。 对我们来说,数控加工实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我
们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的是理
论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可
是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论
真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来,才能保证
在未来的社会竞争中有自己的位置。篇四:关于从事数控加工岗位
的实习报告 关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告 一、实习目的: 通过实习提高自己的动手能力,让理论与实践相结合起来,不是纯
粹
的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识运用到实践当
中
去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综
合
运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,
在
实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验
证、 巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程
理
论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到
的
知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业
务
进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵
活
运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思
路
和方法,提高分析问题及解决问题的能力。 二、 实习单位及岗位介绍: 湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司,坐落在
国
家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。公司创建于 1951年,见证了中国航空工业发展的全过程,先后研制了我国第一
台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台
汽
车电动助力转向器(EPS)等10多个新中国“第一”。在汽车电动助 力转向器(EPS)、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的
研
制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势,公司拥有多项技术专
利
和管理成果,创建了国内第一家EPS研究院。公司有研发部、质量 部、装配部、以及制造营运部,而我们就被分到机械加工,主要操
作
数控车、数控铣以及加工中心。应用UG、MasterCAM进行编程, 加工各种不同的零件,能够自己定制工艺过程,对于大型或复杂的
零
件能够正确的上活、下活及找正,解决加工过程当中所遇到的各种
问
题,熟练地应用对刀仪。 三、实习内容: 1、通过数控加工工艺规程的设计,掌握数控加工工艺要求及加工工 艺的设计。 2、通过对数控车床、铣床的操作,提高对零件工艺分析及程序编制 的能力,掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。 3、了解数控车工、铣工技术方面的知识,为了日后工作和学习奠定 必要的基础。 4、了解数控车床、铣床的用途,型号,规格。主要组成及其作用。 5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必 备的思想作风训练。 四、 实习过程: 对于从学校刚走出来的我们来说,对数控加工还不是非常的了解, 对公司的一些规章制度也不太懂,第一天去公司报到,在人力资源
部
陈姐的带领下办理了一些入厂手续,陈姐带我们参观了一下车间并
给
我们分配了师傅,进入车间时我们都非常好奇,因为从来还没见过
这
么大的数控机床,听师傅说这些机床都是德国进口,公司还专门让
他
们五六个人去德国培训了,这些机床精度都非常高,因为我们刚去
先
让我们看看,入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育,书记向
我
们介绍了一下公司的文化以及公司的现状,之后还观看了公司的有
关
视频,讲述了公司的发展史以及未来的规划,之后龚姐向我们讲一
下
安全知识以及公司的规章制度,进入车间必须穿工作服戴安全帽,
禁
止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间,禁止在车间内嚼槟榔和抽
烟, 禁止溜岗、串岗, 起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不 吊,2、指挥信号不明确不吊,3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊,
4、 被吊物上有人或浮置物时不吊,5、零件有影响安全工作的缺陷时不 吊,6、有拉力不确定的埋置物件时不吊,7、工作场地昏暗无法看
清
场地时不吊,8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊,9、歪拉斜
吊
重物时不吊,10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。实习的前几
周
我们都是给师傅打下手,拿下东西,打扫打扫卫生,其实这也是属
于
机床的维护,点检机床时应该检查一下内容:机床外部是否清洁,机 床内部是否清洁,检查机床刀库是否清洁,检查液压单元液位是否
正
常,检查液压单元压力是否达到相应值,检查润滑单元液位是否正
常, 检查静压单元是否正常,冷却单元中泥渣收集箱是否清理,急停开
关
是否正常,切屑区域是否清洁。当我们对机床稍微熟悉了以后师傅
就
开始叫我们如何去操作机床,刚开始自己操作的时候经常出现机床
报
警, 在师傅的指导下报警解除了,现在慢慢的对于一些简单的报警 自己也可以解除了,对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如
何
使用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具,讲到了
内
径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接
杆
2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。一般测量等级为 IT8左右,在使用前应用校对卡板校对测微头的零位,用力要均
匀, 如有微小误差,可调整测微头上的固定套管,使其纵刻线对准微分
筒
零位线即可。测量时,必须注意温度的影响。师傅也经常告诉我们
什
么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要
自
己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,
加
强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩
等, 还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。 接下来的几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻 工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功
能, 通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解
了
车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用
刀
具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种
类
和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车
槽、 车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣
床、 刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时,
头
不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼
镜, 不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用
刷
子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前
必
须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位
置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿篇五:数控加工与编程实训总结
实训总结
转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了,经过2周的实训让我学到了许多知识,回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作,但在实际动手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。 在这2周的实训中,我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益,我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,为实现自我的理想而努力奋斗~
转眼间我期望已久的实训周已经过去,经过一周的实训让我学到了许多知识,回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实训任务,从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的数控操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作,但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的,还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中,及时对实践能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。 再通过于师傅的交谈中,了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性,特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用,数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力,我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实训中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力
车床数控加工实训心得体会
车床数控?加工?实训?心得?体会??
篇一?:?
20?1X?数控?车床?实习?总结? 2?01?X?数控车?床实?习总?结? 第?1篇:? ?
数控机?床专?业实?习总?结? 在课?堂上??学习电子?数控?专业?大部?分都?是理??论知识,?所以?我很?珍惜?这次?实习?机会?,认?真的??听老师的?讲解?和介?绍,??观察每一?个机?械的?构造?和零?件,?以及?学习?它的?实用?方法?,和?理论?知识??相结?合,才能?理解?的更?透彻?。? 实习?参观?是数?控机??床。首先?我们?同学?按?顺序进?去参?观,?然后?上课??的老师给?我介?绍一?下参?观时?应该?注意?那些?要?求?,不要乱?碰机?械,?也不?能乱?按开?关等?。然?后我?们在?老师?的教?导下?通?过上机?学会?了数?控车?床的?程序?编写?,因?为是?电脑?操作?,所?以我?们首?先?必须学?会电?脑能?够识?别的?语言?、指?令等?,这?样我?们才??能正确输?入指?令?操控电?脑,?得到?我们?需要?的产??品。在编?写好?程序?后,?我们?可以?观看?仿?真模拟??,预先知?道该?程序?是否?符合?要求?和标?准,?最后?接触?机床?,将?编?好的程?序输?入数?控机?床,?一切?都是?自动?化的?,零?件很?快就?加工?好了?,?符合我?们的??要求,所?以数?控机?床很?具有?时代?性。?据说?,数??控机床的?发?展和换?代几?乎与?计算?机是?同步?发展??的。 ?通过这?次实?习我?们了?解了?现代??机械制造??工业的生?产方?式和?工艺?过程?。熟?悉工?程材?料主?要成?形方?法和??主要机械?加工?方法?及其?所用?主要?设备??的工作原?理和?典型?结构?、工?夹量??具的使用?以及?安全?操作?技术?。了?解机?械制?造工?艺知?识和?新工?艺、??新技?术、新设?备在?机械?制造?中的?应用?。在?工程?材料?主要?成形?加工?方法?和主??要机械加?工方?法上?,具??有初步的?独立?操作?技能?。在?了解?、熟?悉和?掌握??一定的工?程基?础知?识和?操作?技能?过程?中,?培养?、提??高和加强?了我?们的??工程实践?能力?、创?新意?识和?创新?能力?。这?次实?习,?让我?们明?白做?事要??
认真小心?细致?,不?得有?半点?马虎?。同?时也?培养??了我们坚?强不?屈的?本质?,不?到最?后一?秒决?不放??弃的毅力?!?培养和?锻炼?了劳?动观?点、?质量?和经?济?观念,?强化?遵守?劳动?纪律?、遵?守安?全技??术规则和?爱护?国家?财产?的自?觉?性,提?高了?我们?的整?体综?合素?质。?在整?个实?习过?程中?,老?师对?我们?的?纪律要?求非?常严?格,?制订?了学?生实??习守则,?同时?加强?清理?机床?场地?、?遵守各?工种?的安?全操?作规?程等?要求?,对?学生?的综?合工?程素?质培?养起?到?了较好?的促?进作?用。? ?生平第?一次?有种?学以?致用?的感?觉,?内心?很有?成就??感,也真?切的?体会?到真?理必?须要?用实?践去?检验?,不?亲自?去动?手试?验一??下。有很?多东?西是?书上?没有?的,?只有?在实??践中才能?体会?得到?,纸?上谈??兵只会让?人走?进误?区,?实践?才是?永远?的老?师。?它带?给我?们的?不仅?仅是??经验,它?还让?我们?知道?什么?叫工?作精?神和?严谨?认真?的作?风。?在以?后的??学习生涯?中我?更应?该真?人学?习,?将来?成为?一个?出色?的专?业人?才,?这次??实习让我?懂得?什么?叫纸?上得?来终?觉浅?,投?身实?践览?真知?。? 第?2篇:? ?
数控机?床实?训总?结? ?
1、实?训目??的要求? ?
(1?) ?、对各?典型?零件??进行工艺?分析?及程?序编?制,?能熟?练掌?握较??复杂?零件的编?程。? ?
(?2)、?对所?操作?的数?控系?统能?熟练?掌握?,并?能在?数控?机床?上进?行?加?工操作及?调试?。?
(?3)、?能正?确处?理加??工和操作?中出?现的?相关?问题?。?
(?4)、??实训应在?老师?的知?道下?由学?生独?立完?成,?在实??训中提倡?独?立思考?、深?入钻?研、?苦学?巧干?的学?习态?度,?要严?肃认?真地?完成?实训?任?务,增??强自己的?实践?动手?能力?。?
(? 5?) ?、本实?训也?是针?对数?控机?床操?作工?技能?鉴定?等级?考试?而进??行的全面?综合?训练??,其目的?是为?了使?学生?能顺?利通?过数?控机?床操?作技??能等级考?试,?是强?化实?践加?工能?力的?重要?措施??。
2?、实训?内容? ?
(1?) ?,熟悉??机床操作?面板? ?机床?操作?面板?由?CRT? ?显示器?和操?作?键?盘组成?.其常?用键?的作?用如??下: ?
A编辑?方式?的作?用:? ?
新建程?序、?编辑?程序?、修?改程?序、?输入?程序?、删?除程?序(?编辑??程序-?程序?-输入?O_?_-?ZO?B?键)。?B?自动方?式:? ?
运行程?序对?零件?进行?加工??。C录入??方式MD?I?: ?
手动输?入?-程序?键?-翻页?键?-切换?MD?I?界面。?D?机?械回零:? ?
一般不?能乱?按的?。?E手轮?按钮?:?
按下?后可?以用?手轮?移动?X,?Z?轴的位?置。??F单端运?行:? ?
运行单?段程?序。?G?急停按??钮和复位?键作?用差?不多? ?
(?2)、?对刀? ?工件和?刀具?装夹?完毕?,驱?动主?轴旋?转,?移动?刀架??至工件试?切一?段外?圆。?然后?保持?X?坐标不?变移?动?Z轴刀?具离?开工?件,?测量??出该段外?圆的?直径?。将?其输?入到?相应?的刀?具参?数中?的刀?长中?,系??统会?自动用刀?具当?前?X坐标?减去?试切?出的?那段??外圆直径?,即?得到?工件?坐标?系?X原点?的位?置。??再移动刀?具试?切工?件一?端端?面,?然后?保持?Z?轴?不变移动?X?轴刀具?远离?工件?,在?相应?刀具?参数??中的刀宽?中输?入?Z0?,系统?会自??动将?此时刀具?的?Z坐标?减去?刚才?输入?的数?值,?即得?工件?坐标?系?Z原点?的位??置。对螺?纹刀?时的?方法?和对?外圆?车刀?的方?法差?不多?,也?先车?个外?圆向?Z?轴方向?退刀?,量?起外?圆值?输入?刀具?参数?,对?Z?轴时不?需要?车端?面,?只需??先启动主?轴,?让刀?尖接?触端??面再向?X轴向?退刀?,调?出刀?补输?入?Z0 ? ?
(3?),加?工? 先根?据图?纸要?求确??定加工工?艺,?加工?路线?,编?写程??序,再将??编好的程?序输?入数?控?CNC?系统?并仔?细检?查,?确定?无误?后装?夹工??件,再对?刀。?对好?刀后?就可?以调?出程?序,?按下?自动?和运?行按?钮,?关好??防护门让?机床?自动?加工?。同?时操?作者?不能?离开?机床?,手?拿专?用工?具去??处理铁丝?,如?果机?床出?现什?么异?常马?上按?下急?停按?钮,?预防?损坏?机床??和对操作?者造?成伤?害。? ?
三、?实训?心得? ?时光如?流水??,四周时?间转?眼即?逝,?为期?四周?的实?习?给我的?体会?是:? ?
?通过?这次?实习?我们??了解了现?代机?械制?造工?业的?生产?方式?和工??艺过程。?熟悉?工程?材料?主要?成形?方法?和主?要机?械加?工方?法及?其所?用主?要?设备的??工作原理?和典?型结?构、?工夹?量具?的使?用以??及安全操?作技?术。?了?解机械?制造?工艺?知识?和新?工艺?、新?技术?、新?设备?在机?械制?造中?的应??用。 ?
?在?工程?材料?主要?成形?加工?方法?和主?要机?械加?工方?法上?,具?有初??步的独立?操作?技能?。? ?
?在?了解?、熟??悉和掌握?一定?的工?程基?础知?识和?操作?技能??过程中,??培养、提?高和?加强?了我?们的?工程??实践能力?、创?新意?识和?创新?能力?。? ?
?这次?实习?,让?我们?明白?做事?要认?真小??心细致,?不得?有半?点马??虎。同时?也培?养了??我们坚强?不屈?的本?质,?不到?最后?一秒?决不??放弃的毅??力~ ?
?培?养和?锻炼?了劳?动观??点、质量?和经?济观?念,?强化?遵守?劳动?纪律??、遵守安?全技?术规?则和?爱护?国家?财产?的自??觉性,提?高了?我们?的整?体综??合素质。? ?
?在?整个?实习?过程?中,?老师?对我?们的?纪律?要求?非常??严格,制?订了??学生实习?守则?,同?时加?强清?理机?床场?地、?遵守?各工?种的?安全?操作?规程??等要求,?对学?生的?综合??工程素质?培养?起到?了较?好的?促进?作用?。? 很快?我?们就要?步入?社会?,面?临就?业了?,就?业单?位不?会像?老师??那样点点?滴滴?细?致入微?地把?要做?的工?作告?诉我?们,??更多的是?需要?我们?自己?去观?察、?学?习。不?具备?这项??能力就难?以胜?任未?来的?挑战?。随?着科?学的?迅猛?发展?,?新技术?的广?泛应?用,?会有?很多?领域?是我?们未?曾接?触过?的,?只有?敢于?去?尝试才?能有?所突?破,?有所?创新?。就?像我?们接?触到?的车?工,?虽然?它的?危?险性很?大,?但是?要求?每个?同学?都要?去操?作而?且要?作出?成品?,这?样就??锻炼了大?家敢?于尝?试的?勇气?。四?周的?车工?实习?带给??我们的,?不全?是我?们?所接触?到的?那些?操作?技能?,也??不仅仅是?通过?几项?工种?所要?求我?们锻?炼?的几种?能力??,更多的?则需?要我?们每?个人?在实?习结?束后?根据?自己?的情?况?去感悟?,去?反思?,勤?时自?勉,?有所?收获?,使?这次?实习?达到?了他?的真?正?目的。? ?第3?篇:?
?数控车床?实习?总结?报告? 1?期两?周的?金工?实习?结束?了,?但带?给我?的?感受却?永远?的留?在了?我的?心底?。重?要的?安全? ?今天是?实习?的第?一天?。刚??到实习地?点,?我们?便被?要求?去看?一个?实习?安全?方面?的录?像,?录像?里详??尽的播放?了许?多工?种的?实习?要求?,像?电焊?气焊?,热?处理?等。?看着?许多??因不按要?求操?作机?器而?发生?的事?故,??再加上老?师告?诉我?们的?以前?发生??的类似事?件,?我真?的有?点害?怕,?许多?人也?和我?有同?样的?感受?。老?师看??出了?这一点,?就告?诉我?们,?只要?按照?正确?的方?法,?掌握?要领?,是?不会??发生事故?的,?于是?我明?白了?,规?范的?操作??,是安全?的重?要保?证~? ?听完?了老师?的动?员课?,便?去一?楼听?老师?讲解?有关?工业?安全?方面?的知?识。?看?着发下?来的?资料?,我?才明?白工?业安?全的?重要?性,?工业??安全知识?是工?业?
高层管?理人?员和?开发?人员?的必?备知?识,?对于?草拟?或一?个企?业的?安全?条?例,减?少工?业污?染,?防火?防爆?等方?面来?说是?非常?重要?的知?识,?如果?不?掌握的?话,?不但?会被?人斥?为无?知,?有时?还会?发生?重大?事故?。看?完资??料,老师?就向?我们?讲解?了有?关防?火的?各种?知识?,展?示了?四种?常用?的灭??火器,有?二氧?化碳?灭火?器,?干粉?灭火??器,12?11?灭火?器和?高效?阻燃?灭火??器。其中?12?11?灭火?器里?面含?有氯?氟烃?,会?对臭?氧层?造成?破坏?,现??在已?经禁止使?用,?干粉?灭火?器是?使用?较广?泛的?,对?于易?燃液?体、?油漆?、电??器设备的?火灾?,都?可以?用它?来扑??灭,但由?于灭?火后?有残?渣,?故不?适用??于精密机?械或?仪器?的灭?火,?而且?其冷?却功?能有?限,?不能?迅速?降低?燃烧??物的表面?温度?,容?易复?燃。?二氧?化碳?灭火?器弥?补了?干粉?灭火?器的?缺点?,大?量适?用于?精密?仪器?的灭?火,?而且??随着液态?二氧?化碳?的蒸?发,?燃烧??物体的表?面温?度也?会迅?速降?低。?高效?阻燃?灭火?器是?近年?来开?发的?比较??好的?灭火器,?它可?以在?表面?形成?一层?阻燃?膜,?阻止?燃烧?,彻?底隔?绝火??源,而且?由于?这层?膜是?蛋白?质,?对人?体没??有任何伤?害,?故可?用于?发生??火灾时候?的逃?命—?—用?灭火?器把?液体?喷在?皮肤?上和?头发?上,?就可?在短??时间内避??免被火烧?伤。?看完?了灭?火器?,我?们又?观察?了砂?轮,?了解?了它??的使用方?法,?并拆?卸了?较小?的砂?轮,?量取?它的??直径,再?根据?铭牌?上的??数据,计?算了?砂轮?的线?速度?。这?时已?经快?下班?了,?老师?把我?们集?中了??一下,总?结了??上午的内?容,?并让?我们?写了?实习?作业?,上?午就?算结?束了?。? 薄板?加工? ?薄板加?工算?是金?工实?习里?比较??危险的了?,因?为操?作工?具?都是些?很锋?利的?东西?,操??作对象是?一片?金属?板,?要在?这片?金属?板上?划?线,然??后用剪刀?剪裁?,时?刻都?有划?烂手?的可?能。?但由?于作??品比较有??趣,是一?个铁?皮盒?子,?大家?的热?情还?是很?高的??。但做起?来就?不是?那样??了,划线?难,?剪裁?更难?,一?不小?心剪?错了?,真?是欲?哭无?泪。?但是?看到??
自己剪的?完美?的配?件,?又有?一种?成就?感。?当自?己做?的铁?盒装?配成?时,??真是百感?交集?。金?工实?习的?目的?可能??也在此,?让我?们体?会到?成功?与付??出的关系?。最?激动?人心?的那?一刻?,就?是铁?盒合?上时?,你?可不?要小?看这??一关?,这一关?最困?难了?,前?面所?有的?失误?都会?对这?一关?产生?影响?,能??不能合上?,是?对铁?盒的?最重?要的?判定?。? 车工? ?在第一?周的?星期? ?
四,我?们曾?操作?了数??控车床,?就是?通过?编程?来控?制车?床进?行加??工。通过?数控?车床?的操?作及?编程?,我?深深?的感?受到?了数?字化?控制??的方?便、准确?、快?捷,?只要?输入?正确?的程?序,?车床?就会?执行?相应?的操?作。??而非数控?的车?床就?没有?这么?轻松??了,我们?第二?周的?周四?就进?行了?车工??的实习。?首先?我们?边看?书边?看车?床熟?悉车?床的?各个?组成?部分?,车?床主??要由变速?箱、?主轴?箱、?挂轮?箱、?进给?箱、?溜板?箱、?刀架?、尾?座、?床身?、丝?杠、?光杠?和操?纵杆?组成?。车?床是??通过各个?手柄?来进?行操?作的?,老??师又向我?们讲?解了?各个?手柄?的作?用,?然后?就让?我们?加工?一个?两边?是球??形,?中间是圆?柱的?一个?工件?。老?师先?初步?示范?了一?下操?作方?法,?并加??工了一部?分,?然后?就让?我们?开始?加工?。车??床加工中?一个?很重?要的?方面??就是要选?择正?确的?刀,?一开?始我?们要?把所?给圆?柱的?端面?车平?,就?要用??偏车刀来??加工,然?后就?是切?槽和?加工?球面?,这?时就?要换?用切?槽刀?。切??槽刀的刀?头宽?度较?小,? ?有一条?主切?削刀?和两?条副?切削?刀,?它的?刀头?较?小,容?易折?断,?故应?用小?切削?用量?。切?槽的?时候?采用?左右?借刀?法。?切?完槽,?就要?加工?球面?了,?这对?我们?这种?从来?没有?使用?过车??床的人来??说,真是?个考?验。?我不?停的?转动?横向?和纵?向的?控制?手柄?,小?心翼?翼的??加工,搞?了整?整一?个下?午,??还算满意?,不?过比?起老?师拿?给我?们看?的样??本还是差?了不?少,?而且?在加?工的?时候?我的?手还?被飞?出来?的热?的铁??屑烫?伤了,不?管怎?么说?,一?句话?,还?是不?熟练?。但?看着?自己?加工?出来?的工??
件,心里?真的?很高?兴。? ?辛苦的?钳工? ?早就听?别人??说过钳工?很辛?苦,?但?我一直?以为?钳工?不就?是拿?工具?锉几?下,?锯几?下不?就行?了,?怎么?会辛?苦?的呢,?直到?今天??——实习?第二?周的?周三?下午?,我?才体?会到?。? 老师?也没??多说什么?,就?是介?绍了?一下?台虎?钳,?锉刀?和锯?的使?用方?法,?然后?就叫??我们用铁?棒为?材料?加工?一个?M1?2?的?六角螺母?,要?把螺?母的?上下?两面?用锉??刀挫平,?还要?挫出??六个侧面?,当?然还?要钻?孔。?听完?我的?心里?就咯?噔了??一下?,这要做?多久?才可?以把?一段?铁棒?加工?成螺?母啊?~首?先是??把铁棒的??一面挫平?,把?坑坑?洼洼?的表?面挫?平可?不是?一件??容易的事?情,?要掌?握正??确的方法?才行?,关?键就?是要?使锉??刀的运动?保持?水平?,这?要靠?在挫?削过??程中逐渐?调整?两手??的压力才?能达?到。?在挫?削的?过程?中,?要不?时的?用角??尺来?检验是否?已经?挫平?。挫?好了?一个?端面?,接?下来?的工?作就??是锯了,??要用手锯?锯下?10?mm?的一?段,?同样?,有?一定??的方法,?用右?手握?柄左?手扶??弓,推力?和压?力的?大小?主要??由右手掌?握,?注意?左手?的压?力不?要太?大,??站立的姿?势是??身体正前?方与?台虎?钳中?心线?成大?约?45?度角,?右脚??与台虎?钳中心?线成?75?度角?,左?脚与?台虎?钳中?心线?成?30?度角。?用正?确的?方法?才?能既省?力又?提高?效率??。锯完后?,接?着挫?另一?个端?面,?两面?都比?较平?的?时候就?可以?加工?螺母?的六?个侧?面了?,工?具同?样是?锉刀?。干?了三?个多?小?时,总?算把?六个?面马?马虎?虎的?加工?出来?了,??由于时间?关系?,不?能接?着?钻孔了?,就?这样?把我?们的?作业?交上?去了?。? 其实?一开?始,?老师?就告?诉我??们今天来??实习的目?的一?个是?练手?艺,?因为?钳工?主要?就是?靠手?工加??工,?另一个就?是体?验生?活。?虽然?下午?干的?的确?比较?辛苦??,但心里?面还?是挺??充实的~?在这?短短?两周?的时?间内?,我??们还进行?了电?焊气?焊,?注塑?挤塑?,和?CA?D?等的实?习操?作,?都非?常有?趣,?特别?是气?焊,?一开?始看?着的?确是??挺恐怖,?然而?学会?之后?就会?发现?不是?那么?难的?事情?。这?段时?间,?虽然??
每天都要?起的?挺早?,有?时中?午也?来不?及睡?午觉??,是挺辛?苦,?但感?受到??的那份充?实,?是什?么也?替代?不了?的。??学到的一?些基?本的?技能?对我?们将??来也是很?有好?处的?。现?在,?我的?桌子?上摆?着一?个工?艺品?,那?是化?学加??工时?我自己动?手做?的。?我把?它摆?在桌?子上?,希?望自?己能?经常?想起?金工??实习的苦?与累?,欢?歌与?笑语?,也?希望?它能??时时提醒?我:? ?
要想做?一名?合格?的工?作者?,首?先要??掌握过硬?的本?领。? ?第4?篇:?
大学?生数?控机??床实习总?结报?告? 一名?学生?,能?有机?会去?工厂?实践??,吸收了?理论?知识?,急?需消?化的?真是?雪中?送炭?,我??感到非常?荣幸?。礼?拜?的,段?里,?感性?的认?识,?感觉??到受益匪?浅。? ?是我在?实践?期间?的实?习报??告心得体??会。在以?后自?身的?工作?,在?对客?户的?沟通?应对?上,?希望?能借??鉴。 ?学习过?程? 如下?几点?是在?工厂?实践??期间,就?我的?工作?需要?,主?要?学习到?的知?识由?此的??心得。? 粗车?时,?要选?强度?高、?耐用?度好?的刀?具,??以便满足?粗车?时大?背吃?刀量?、大?进给?量的?要求?。? ? 2) ?精车?时,?要选?精?度高、?耐用?度好?的刀?具,??以保证加?工精?度的?要求?。? 3?) ?为减?少换?刀时??间和方便?对刀?,应?尽量?采用?机夹?刀和?机夹?刀片?。? ?
3.? ?合理选?择夹?具? 1?) ?尽量?选用?通用?夹具?装夹?工件?,避?免采?用专??用夹具;? ?2)? ?零件定?位基?准重?合,?以减?少定?位误?差。? ? ?
4. ?确定?加工?路线? ?加工?路线?是指?数控?机床?加工?过程??中,刀具?相对??零件的运?动轨?迹和?方向?。? 1?) ??应能保证?加工?精度?和表?面粗?糙要?求;? ?2)? ?应?尽量缩短?加工?路线?,减?少刀?具空?行程?时间?。? ?
5. ?加工?路线?与加?工余?量的?联系? ?目前?,在?数控??车床还未?达到?普及??使用的条?件下?,一?般应?把毛?坯上?过多?的余?量,?特别?是含?有锻?、铸?硬皮??层的余量?安排?在普??通车床上?加工?。如?必须?用数?控车?床加?工时?,则?需注??意程序的?灵活?安排?。? ?
6.? ?夹具安?装要?点? ?目前液??压卡盘和?液压??夹紧油缸?的连?接是?靠拉?杆?实现的?,如?图?1。液?压卡??盘夹紧要?点如?下:? ?
首先用?搬手?卸下?液压?油缸?上的?螺帽?,卸?下拉?管,?并从?主轴?后端?抽?出,再?用搬?手卸?下卡??盘固定螺?钉,?即可?卸下?卡盘?。? ?刀具上?的? 修光?刃? 指的?是在?刀具?刀刃?后面?副偏?角方?向磨?出的?一小??段与刀尖?平行?的刀?刃? 主?要用于?刀刃?切削?后进?行一??次二次切?削? 相当?于精?加工?过程? ?去处毛?刺等??伤痕? 目的是?提高?工件?的表?面粗?糙度? ?多应用?于进?行精??加工的刀?具上? ??在老师的?教导?下,?我们?学会?了怎?样操??纵数控车?床,?操纵?数控?车时?应该??注意的问?题,?还学?会了??编程,知??道G指令?、?M指令?、?T指令?、?S指令??的含?义和应用?,学?会了?怎样?对刀?。在?实习?的过?程中?,使??我深刻体?会到?在这??个行业中?,需?要细?心和?耐心?,如?果粗??心,加工?工件?的时?候就?会产?生撞??车,轻则?崩刀?;重?则车??刀折断,?工件?变弯?,使?自己?生产?的工?件成?为废??品。所以??实习是对?我们?的耐?心和?细心?的考?验,?也是?增加?我们?经验??的最?重要的时?刻。?其实?实训?时老?师讲?得最?多的?还是?安全??操作,在?最后?考核??时,安全?操作?也是?主要?的考?核点?。安??全操作包?括很?多方?面,?比如?进入??实训室就?要穿?实训?服,??女生还要?戴帽?子。?在机?床加?工的?过程?中必?须关??闭车门,??操作时要?一个?人在?旁边?看,?一个?人操?作。?还有?那些?工具??不能?放在机床?的上?面或?者留?在机?床里?,这?样都?是非?常危??的。总之?想要?加工??一个合格?的零?件,?每个?过程?都要?用心??去做也要?大胆?去做?,什?么方?法都??要尝试尝?试,?这样?才能??发现问题?,解?决问?题~?要认?真细?心,?多做?练习?,正?所谓??熟能生巧?。很?多东?西都?要亲?自去?动手?试验?一下?。有?很多??东西?是书上没?有的?,只?有在?实践?中才?能体?会得?到,?纸上??谈兵只会?让人?走进??误区,实?践才?是永?远的?老师?。它?带给??我们的不?仅仅?是经?验,?它还?让我??们知道什?么叫?工作?精神??和严谨认?真的?作风?。在?以后?的学?习生?涯中?我更??
应该真人?学习?,将?来成?为一?个出?色的?专业?人才?,这?次实?习让?我懂?得什??么叫“纸?上得?来终?觉浅?,投??身实践览?真知?”。??作为初学?者我?们肯?定会??经历一个?不断?遭受?挫折?的过?程,?对于?我们?来说?这是?一种??财富,只?有通??过这个不?断积?累的?过程?才能?学好?这门?技术?。? ?我们操?作了?数控?车床?,?就是通?过编?程来?控制?车床?进行?加工?。通?过数?控车?床的??操作及编?程,?我?深深的?感受?到了?数字?化控?制的??方便、准?确、?快捷?,只?要输?入正?确的?程?序,车??床就会执?行相?应的?操作?。而?非数?控的?车床?就没?有这?么轻?松了?。? ?据有关?调查?显示?,我?国目??前这类人?才不?管在?数量?还是?质量?上都?明显?短?缺?。所以说?学好?数控?技术?,发?展前?途非?常光?明。?这两?个星?期的?实训?让?我对数?控车?床的?操作?以及?编程?都有?了大?致了?解,?这是?我这?次实?训最?大?的收获?~? ?莲山课?件? ?
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