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生产车间巡检制度
目的：明确管理人员现场监督检查的工作内容，特制订该制度。
范围：适应于生产副总和车间负责人对生产现场的监督检查。
职责：生产系统各部门、车间负责班组长以上人员负责实施本制度，生产副总负责监督检查。 内容：
1. GMP执行情况：
1.1人员的着装是否符合要求；
1.2人员进入洁净区域是否进行洗手、消毒；
1.3个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）；
1.4物料进入是否严格按要求进行清洁消毒；
1.5物料或废弃物退出是否按规定路线操作；
1.6物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写；
1.7不锈钢推车是否跨区域使用；
1.8洁具、器具是否跨区域使用；
1.9管道是否标明内容物及流向；
2.现场检查、生产进度及SOP执行情况：
2.1操作人员是否严格按生产工艺规程和岗位SOP操作；
2.2操作人员是否严格按无菌要求操作；
2.3操作人员是否严格按生产指令操作；
2.4容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求；
2.5容器、生产用具是否实行定置管理；
2.6生产工序结束后清场是否符合SOP要求；
2.7关键工序操作是否有人复核；
2.8是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行；
2.9当天生产是否都按原定生产计划顺利进行；
3.记录填写：
3.1批生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；
3.2质控点是否有执行检查并有记录；
4.卫生情况：
生产车间日常巡检制度
生产车间日常巡检制度
1、目的：为了维护良好的生产秩序，提高生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下巡检制度。
2、范围：适应于催化剂生产车间。
3、职责：
3.1安全生产部严格贯彻执行本制度，每天对生产车间生产现场管理进行全面监督检查。
3.2安全生产部巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时向工序负责人反馈，并向当天车间值班人员反馈，按车间处罚条例进行处理，并责令限期改正。
3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、工序、查出的问题、整改意见、被检查工序负责人签字认可、落实情况等内容。
3.4安全生产部巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。
3.5检查记录作为安全生产部重要管理文件，应每月整理、归档，保存期限1年。
3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，安全生产部在当月工作总结中提出，并给予处罚。
4、巡检内容：
4.1 6S执行情况
4.1.1、人员的着装是否符合要求；
4.1.2、个人行为是否符合要求（是否在车间内打闹、嬉戏现象）；
4.1.3、物料是否有明显的状态标志、货物卡，状态标志牌是否按要求填写；
4.1.4、干燥车是否停放在规定区域；
4.1.5、工、器具是否放置在规定区域；
4.2 现场检查、生产进度；
4.2.1、操作人员是否严格按生产工艺规程操作；
4.2.2、操作人员是否有违章操作现象；
4.2.3、操作人员是否严格按生产指令操作；
4.2.4、容器、生产用具的清洁和使用是否符合要求；
4.2.5、容器、生产用具是否实行定置管理；
4.2.6、生产工序结束后清场是否彻底；
4.2.7、关键工序操作是否有人复核；
4.2.8、是否因物料及试剂的准备而影响到生产的顺利进行；
4.2.9、当天生产是否都按原定生产计划顺利进行；
4.3记录填写
4.3.1、各生产记录及其它相关记录的填写是否及时、准确、清晰、完整、规范、真实；
4.3.2、各工序质量控制点是否有执行检查并有记录；
4.4 卫生情况
4.4.1、垃圾是否及时清理；
4.4.2、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；
4.4.3、清洁用具是否保持干净；
4.4.4、洗手盆、清洗槽是否有污迹或锈迹；
4.4.5、地漏是否定时清洁；
4.5安全生产及设备设施情况
4.5.1、设备的使用是否严格按操作规程操作；
4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；
4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；
4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏
4.5.5、设备是否有清洁记录；
4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；
4.5.7、管路、配线是否杂乱；
4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；
4.5.9、是否加装必要的警示系统；
4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；
4.6 成本控制情况
4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；
4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；
4.7. 生产过程其它异常情况的检查和记录。
生产车间日常巡检制度
公司日常巡检制度
一、目的：为了维护良好的工作秩序，提高生产效率，保证工作的顺利进行，特制订以下巡检制度。
二、二、范围：适应于本公司。
3、职责：
3.1公司特设巡检人员，配发巡检袖章，巡检人员代表总经理职权，对公司各部门日常行为检查，不定时对办公室和车间现场进行全面监督检查。
3.2每月各部门必须参与巡检任务，由管理部安排巡检时间并监督巡检人员巡检情况。
3.2巡检人员在现场检查时如发现异常情况，须及时与负责人反馈，并向当天值班人员反馈，按公司处罚条例进行处理，并责令限期改正。
3.3每次检查、巡视均应做好文字记录，并有检查人员签字，注明检查时间、部门、参加人员、查出的问题、整改意见、被检查部门或部位负责人签字认可、落实情况等内容。
晚班车间巡检时间至少40分到1小时，由巡检人员安排巡检时间，巡检完记录次日交管理部汇总。
3.4巡检人员按制定的《巡检记录表》进行检查，检查前先了解前一天的巡检情况，并对前一天巡检中存在的问题是否得以解决进行确认。
3.5检查记录作为公司重要管理文件，巡检完记录交管理部，由管理部汇总，每月整理、归档，保存期限1年。
3.6巡检过程中，发现同一类问题三次以上仍未解决的，在当月工作总结中提出，并送交管理部处罚。
4、巡检内容：
4.1 公司相关制度执行情况
4.1.1、(1)不按规定穿着工作服或佩戴厂牌者。
(2)不在规定时间内吸烟或在办公场所、作业场所等禁烟区吸烟者。
(3)上班时间在车间聊天、嘻戏打闹,私自离岗，窜岗等、三人以上聚众聊天者
(4)上班时间办理私事，如接打私人电话者，玩手机，听音乐者。
(5)同事间互相谩骂、说脏话、粗话者。
(6)未按公司指定位置，随意摆放车辆或堆放杂物者。
(7对同事恶意攻击或诬害、伪证，制造事端者。
(8)工作时间打瞌睡、吃零食、看与工作无关书籍、报刊者。
(9)工作时间内，若因事需离开工作岗位没佩戴流动证者。
(10)严禁烟头随意乱扔，烟头自觉放入铁简内。
11、现办及其它存在相关问题
4.4 卫生情况
4.4.1、人员是否有良好的卫生习惯（是否留胡须、留指甲、穿拖鞋等）；
4.4.2、垃圾是否及时清理。
4.4.3、地面是否定时清洁，是否存在灰尘、油污；
4.4.4、清洁用具是否保持干净；
4.5安全生产及设备设施情况
4.5.1、设备的使用是否严格按流程进行操作；
4.5.2、关键设备是否按点检制度进行三级维护保养并有详细记录；
4.5.3、设备在使用前是否对设备状况进行确认；
4.5.4、操作人员是否因操作失误而造成设备的损坏
4.5.5、设备是否有清洁记录；
4.5.6、设备四周是否保持整洁、无障碍、无油污杂物；
4.5.7、管路、配线是否杂乱；
4.5.8、设备的使用是否明确责任制及责任人；
4.5.9、是否加装必要的警示系统；
4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通；
4.6 成本控制情况
4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失；
4.6.2、是否存在能源浪费现象（水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭）；
4.7. 其它异常情况的检查和记录。
5、本制度自2010年10月1日起执行。
6、附《巡检记录表》
生产车间巡检管理制度及巡检方法
生产车间巡检管理制度及巡检方法
摘要：为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，这时我们需要制定巡检管理制度并选择正确的巡检方法,以提高巡检效率.
制定巡检计划
确定检查项目、检查周期以及检查路线
? 检查项目: 装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压
力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况;电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
? 检查周期:各班组必须进行日常巡查，没隔一小时按巡检路线巡检一次，并做好巡检记录，发现
隐患、跑、冒、滴、漏等及时向班长汇报并安排进行整改;车间每周对生产装置、现场进行一次检查，对发现的隐患由车间安排整改.
? 检查路线: 可根据企业实际情况确定检查路线,如从车间现场—仓库—办公室—厂区周边;
巡检方法
由巡检人员直接拿着手持巡检设备到现场进行巡查, 通过手动选择检查区域及检查项目到指定的巡检区域进行检查,可自动采集检查结果
,
无需人工记录,并且可通过手持巡检设备的拍摄功能把不合格的区域照下来上传到巡检系统的服务器上做统计分析报表.
包装车间巡检制度
包装抽检操作规程
(临时)
1、 问题汇报,包装生产时,质检员至少一人对包装车间进行监督抽检(现 场),包装不停产,不得离开包装车间。
2、 监督抽检过程中,关键工序:控瓶、容量、酒精度、灯检、盖盒、打铆 钉、封胶,对包装线灯检人员进行跟踪。灯检不合格产品经质检员确认 后返工,倒入回流酒,制作表格让灯检人员记录问题,质检员对问题进 行查看,归纳,联合包装线班组长检查原因,及时更正;控瓶:灌装机 罐装前,倒置空瓶 20秒,水滴小于 5滴;容量:不得低于产品标识容量, 冬季高于标识容量 2-3mL ,夏季大于标识容量 3-5mL (容量基本要求高于 产品标识容量);盖盒:瓶体不得倾斜,瓶底应放入卡槽内,瓶颈瓶盖 应套入相应的包装槽内。打铆钉:铆钉颜色规格与产品要求是否一致, 铆钉不得打偏,打漏。铆钉打后钉干应放入特定盒内。箱子铆钉应打牢, 不得松散或未打住双层包装箱。手提袋是否开胶,开面,断裂。胶带名 称应与产品单位名称一致粘合应紧密牢固,不得翘起,断胶现象。
3、 包装不合格率合理范围小于千分之三(返工产品不包含),灯检员发现 连续 4%不合格,应及时报告班组长或在线质检员。
4、 生产过程中流水线因为质量原因进行重大工序变更或方法改进,要增加 监督抽样。应记录清晰事件过程,以便后期调查,酒样登记亦在备注栏 进行详细描述。
