飞扬的青葱
工
组
织
设
计
建设单位:无锡万胜房地产开发有限公司 施工单位:棕榈园林股份有限公司上海分公司
编制人:宋万鑫 审核人:师小勇 编制日期:2012年 3月 10 日 审核日期:2012年 3 月 13 日
施工组织方案
无锡金域蓝湾 4, 7#楼景观绿化工程南靠梁溪路,西临湖滨路,北邻建筑路, 为高档小区工程,该项目周边交通便利,配套齐全,市政和生活配套设施完备, 居住氛围浓郁。
无锡金域蓝湾 4, 7#楼景观绿化工程于 2012年 3月 1日开工, 至 2012年 4月 30日竣工,总工期为 61天。示范区室外景观分包工程占地面积 10000平米。建设 单位为无锡万胜房地产开发有限公司,总承包单位为中国建筑第四工程局;设计 单位为无锡城市规划设计院;监理单位为无锡市园林建设监理有限公司。棕榈园 林股份有限公司上海分公司承担室外景观建设工作。
第一节、 土方工程施工
本项目的土方工程的施工范围包括土方的外购、运输、场内驳运、人工挖填 土、营养土和种植土的回填、土方造型、结构标高调整引起的土方量调整等工作 内容。同时负责现场垃圾之清理,包括影响种植的垃圾土的清运、外运以及换土 后多出来的土方外运等工作。
一、清理现场
将施工区域内所有障碍物进行拆除,对保留建筑的地上和地下管道、电线、 电缆采取有效的防护加固措施。
二、现场测量放样
本标段施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》 (GB50076— 93)标准 实施。
测量仪器采用先进的全站仪、水准仪。
根据本工程施工图设计要求,先确定施工范围,在施工区域内设置测量控制 点,根据图纸上的坐标点在施工现场打好坐标点,涂刷红漆标记。对原始标高进 行测量,确定每块地形的制高点,计算出各地形所需回填土的工作量。
自然地形的放线,首先应确定堆山的边界线,将施工图中的方格网放到地面 上,而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩,桩木上要标 好桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高,桩木可能被土埋没,所以桩的长 度应大于填土的高度,可用长竹竿作标高桩,在桩上把每层的标高定好。不同层
可用不同颜色标志,以便识别。
附:测量放样计划、顺序:
(一)引测市政坐标点,引测市政水准点。
(二)测设施工坐标控制点,涂刷红漆标记,设置固定水准点。
(三)测设水准点,编制桩号,涂刷红漆标记。
(四)测设临时施工便道与设计道路相吻合。
三、排水和地下水位预防措施
(一)排水
1、施工前作好施工区域内临时排水系统的总体规划,临时性排水设施尽量与 永久性排水设施相结合。
2、临时截水沟至挖方边上缘的距离,根据土质确定,一般不小于 0.3m ;临时 排水沟至填方坡脚有适当距离,沟内最高水位低于坡脚至少 0.3m 。
3、在平坦地区施工,采用挖临时排水沟或筑土堤等措施,阻止场外水流入施 工场地。
4、临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口符合下列规 定:
A .纵向坡度根据地形确定,一般不应小于千分之三,平坦地区不应小于千分 之二。
B .横断面根据当地气象资料,按照施工期内最大流量确定。
C .边坡坡度根据土质和沟的深度确定,一般为 1:0.7--1:1.5。
D .出水口设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点,并应保证排水畅通。
E .临时排水沟内水的流速不宜大于规范的规定。必要时,在下列地段或部位 应对沟底和边坡采取临时加固措施。
a. 土质松软地段
b. 流速较快,可能遭受冲刷地段
c. 跌水处
d. 地面水汇集流入沟内的部位
e. 出水口处
(2)降低地下水位
开挖地下水位的基槽、明沟和其他挖方时,应根据本标段地质资料、挖方尺 寸和防止地基土结构遭受破坏等各项因素,选用集水坑降水措施降低地下水位,
采用挖掘机,使地下水位经常低于开挖底面不少于 0.5米。
四、开挖取土
(一)确定土方平衡调配方案
本标段的土方平衡原则是与其它标段协调,就地取土,场内平衡,不足土方 量外进。
调配方案:
在土方的施工标高、挖填区面积,挖填区土方量算出,并考虑各种变更因素 (如土的松散率、压缩率、沉降量等)进行调整后,应对土方进行综合平衡调配。 土方平衡调配工作是土方施工中的一项重要内容,它的目的是在使土方运输量或 土方运输成本最低的条件下,确定填、挖方区土方的调配方向和数量,从而达到 缩短工期和提高经济效益的目的。进行土方平衡调配,必须综合考虑工程和现场 情况、有关技术资料。进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆 放和调运问题,经过全面研究,确定平衡调配原则之后,才可着手进行土方平衡 调配工作,如划分土方调配区,计算土方的平均运距、单位土方的运价,确定土 方的最优调配方案。
土方的平衡调配原则:
1、 尽量使挖方与填方基本达到平衡, 在挖方的同时进行填方, 减少重复倒运。
2、挖(填)方量与运距的乘积之和尽可能为最小,即运输路线和路程合理, 运距最短,总土方运输量或运输费用最小。
3、好土堆放在回填质量要求较高的绿化种植地区。
4、分区调配应与全场调配相协调,避免只顾局部平衡,任意挖填而破坏全局 平衡。
5、确定恰当的调配方向。运输路线,做到施工顺序合理,土方运输无对流和 乱流现象,同时便于机械化施工。
土方平衡调配方法与土方调配的编制土方平衡调配作相应的土方调配图,编 制步骤如下:
A .调配区的大小满足土方施工用主导机械的行驶操作要求:
B .调配区的范围和土方工程量计算用的方格网相协调。通常由若干个方格 组成一个调配区。
C .当土方运距较大或场地范围内土方不平衡时,可考虑就近借土或弃土, 此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立的调配区。
①划分调配区:在平面图上先划出挖填区的分界线,并在挖方区和填方区适 当划分若干调配,确定调配区的大小和位置。划分时重点注意以下几点:
②计算各配区的土方量并表明在图上。
③计算各挖、填方调配区之间的平均运距(既挖方区土方重心至填方区土方 重心的距离) ,当填、挖方调配区之间的距离较远,采用自行式铲运机或其它运土 工具沿现场道路或规定路线运土时,其运距应按实际情况进行计算,所有填挖方 调配区之间的平均运距都一一计算,并将计算后的结果列于土方平衡与运距表内。 ④确定土方最优调配方案:对于线性规划中的运输问题, 用
⑤绘出土方调配图根据以上计算,标出调配方向、土方数量及运距(平均运 距再加施工机械前进、倒退和转弯必需的最短长度) 。
五、填土及回填土方
在进土中如有质量较差的土先回填在设计地形标高的底部,随后分层堆筑, 在进土期间我们要对土方质量进行严格控制。对不符合设计要求的黑土、泥浆土、 大型桩头土,化学土一律拒之门外。
六、地形堆筑及粗平整
在机械施工基本完成后,造地形分层作业进行,翻斗车人工短驳铺面,按要 求黄土覆盖为 60-80CM 以上。随后对有因机械施工造成上质板压地形变形的区 域通遍深翻一次,使其达到一定的疏松程度,并清理有碍植物生长的杂物如建筑 垃圾等,施工过程中始终把握地形骨架。粗平整时从地形边缘处逐步向中间收拢, 边缘略低,中间较高,使整个地形坡面曲线自然和顺排水通畅,达到设计等高线 的要求。
进土完成后,造型开始。绿地内地形均为 1~3M 左右的山形。为满足设计思 想和满足整个场内的地形,保证苗木的成活,回填土的含水率控制在 23%左右。 地形堆筑时为保证碾压效果,碾压层为 50CM 一层,整体部分压实度达到 90%以 上(除表层外) ,且不允许含有块径超过 10CM 的石块。绿地的土方造型边侧起伏 大,中部平坦,边侧土山要严格按竖向设计图等高线进行造型,坡面和边线的修 整应机械与人工相结合。现场管理人员安排挖土机,对堆置在基地内的土方进行 摊开到位,先将垫层上摊开再将黄土覆盖在上面,确保种植要求。与其同步技术 人员根据设计要求进行测量放样,定位,立桩,做好记号,挖土机驾驶员根据放
样标高由里向外施工,边造型,边平整,边向后退。为了保证苗木良好的立地生 长条件,必须要保证土壤团粒结构,为了合理解决这一问题,首先必须严禁挖土 机在表层土上施工。其次,挖土机在整形时,边挖边退留下的碾压土,由挖土机 重新挖松,挖松深度不少于 1米,在施工中要合理安排挖土机走向,尽量减少碾 压面。在整形造型期间,遇上雨天停止作业,雨后及时修整和拍实边坡。为了防 止土壤的沉降,在造型时要比设计标高提高 10— 20CM 。在整个地块造型结束前, 技术员对地形进行复测,至达到图纸设计要求后,才告结束。
七、施工预计困难及预防排除措施
(一)滑坡与塌方的处理
1、滑坡与塌方原因分析
产生滑坡的因素(或条件)是十分复杂的,归纳起来可分为内部条件和外部 条件两方面。不良的地质条件是产生滑坡的内因条件,而人类的工程活动和水的 作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。产生滑坡与塌方的原因主要有: A .斜坡土体本身存在倾向相近,层理发达,破碎严重的裂隙,或内部夹有易 滑动的软弱带,如软泥等,受水浸后滑动或塌落。
B .边坡坡度不够,倾角过大,土体因雨水或地下水侵入,剪切应力增大,粘 聚力减弱,使土体失稳而滑动。
C. 开堑挖方,不合理的切割坡脚;或坡脚被地表、地下水掏空;或斜坡地段 下部被冲沟所切,地表、地下水侵入坡体等原因,使坡体坡度加大,破坏了土层 的内力平衡,使上部土层失去稳定而滑动。
2、处理的措施和方法
A .加强工程地质勘察,对拟堆置的土山(包括边坡)的稳定性进行认真分 析和评价;工程施工线路一定要选在边坡稳定的地段。
B .做好排水泄洪系统,在滑坡范围外设置多道环行截水沟,以拦截附近的 地表水,在滑坡区内,修设排水系统,疏导地表、地下水,防止掺人滑体。主排 水沟宜与滑坡滑动方向一致,支排水沟与滑坡方向成 30~45度斜交,防止冲刷坡 脚。
C .保持边坡有足够的坡度,避免随意切割坡脚。土体尽量削成较平滑的坡 度,以增加稳定性;在坡脚处有弃土条件时,将土石方填至坡脚,使其起反压作 用。避免在滑坡地段切去坡脚或深挖方。如整平场地必须切割坡脚,且不设挡土
墙时,应按切割深度,将坡脚随原自然坡度由上而下削坡,逐渐挖至要求的坡脚 深度。
D .尽量避免在坡脚处取土,在斜坡地段挖方时,应遵守由上而下分层的开 挖程序。在斜坡上填方时,应遵守由下往上分层填压的施工程序,避免在斜坡上 集中弃土,同时避免对滑坡体的各种振动作用。
3、弹簧土处理
当地基为粘性土且含水量很大。趋于饱和时,拍打后,地基土变成踩上去有 一种颤动感觉的土,称为
处理措施方法是:
A 、暂停一段时间施工,避免再直接拍打,使
B 、如地基已成
C 、弹簧土较严重的,可将土层翻起并拌均匀,掺加石灰吸收水分水化,同时 改变原土结构成为灰土,使之有一定强度和水稳性。
4、雨季施工措施
A 、雨季施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的 土方工程,尽量在雨期前完成。
B 、雨期施工中有保证工程质量和安全施工的技术措施,并随时掌握气象变化 情况。
C 、雨期施工前,对施工场地的排水系统进行检查,必要时增加排水设施,保 证水流畅通。在施工场地周围防止地面水流入场内。
D 、雨期施工时,保证现场运输道路畅通。道路路面根据需要加铺沪渣、砂砾 或其他防滑材料,必要时加高加固路基。道路两侧修好排水沟,在低洼积水处设 置涵管,以利泄水。
E 、填方施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前及时
压完己填土层或将表面压光,并作成一定攻势,以利排除雨水。
F 、雨期开挖基坑(槽)或管沟时,注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡 度或设置支撑,施工时加强对边坡和支撑的检查。
G 、雨期开挖基坑(槽)或管沟时,在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟,防 止地面流入。
第二节 小品工程施工
硬质景观方面:根据图纸进行进行土方及硬景造型,包括室外道路、围墙、 景观亭、水池、喷泉池、跌水、花坛之结构及饰面。
一、工程特点
该工程园建部分 园建工程面积 3000平方米,工程造价 6042110元, 包括园 路、广场、景墙,室内铺装等相对独立的结构(具体位置详见平面放线图) ,各部 分的施工程序均大同小异,主要的分项分部工程为:土方工程、基础工程、砌筑 工程、混凝土及钢筋混凝土工程、木结构工程、楼地面工程、防水工程、装饰工 程。
二、主要施工要点、难点及质量保证
(一)土方工程
1、土方回填前,摸清地下管线等障碍物,将施工区域内的地上、地下障碍物 清除和处理完毕。
2、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线必须经过检验合格, 方能回填。
3、根据施工图纸,确定回填深度和边界,回填接近设计标高时,再修整沟底 及边缘部位,使之完全符合设计标高,然后清底。
4、平整场地注意和排水工程配合一起做,先放线,定标高,做基础,
铺管线,同时挖井做基础。主体工程、平整场地与排水工程搭接进行。 (二)基础工程
1、施工前检查基础所用材料及配合比等是否符合施工规范和有关标准的规 定。
2、严格控制要原料级配的投料,严格控制用水量,搅拌均匀。
3、模板的标高、尺寸支撑情况应检查合格方能进行浇筑。
4、查模板等有无走动情况,如有变形,应立即停止浇筑,及时修整和加固模 板,处理完后,再继续浇筑。
5、捣要密实,表面应用木杠刮平,木抹子槎平。
6、筑后,应对其进行养护。
(三)混凝土及钢筋混凝土工程
1. 对于结构较复杂的大型模板和支架以及多次周转施工的定型模板(柱模、防 撞墙模板等),编制专项施工方案,提出模板及支架的施工详图和力学计算 单。
2. 复核模板采用的材料、支架采用的脚手架等的质量和数量。模板优先采用大 面胶合板、 大面钢结构专用模板、 组合钢模板等几种; 支架优先采用碗扣式、 门架式脚手架和贝雷梁片等。模板与支架组拼搭设前对其所有构件进行检 查,对脱焊、弯曲、变形、锈蚀的构件精修整后投入使用。
3. 模板的结构力求简单,制作装拆方便;板面之间平整,接缝严密不漏浆,保 证结构物外露面美观,线条流畅。
4. 模板与钢筋安装工作配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安 设。模板不与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外),避免引起模板 变形。
5. 安装侧模板时,防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定, 墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆,按拉杆拔出或不 拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,使用金属线代替拉杆。 6. 支架稳定、坚固,能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装 时注意以下几点:
1) 支架立柱安装在有足够承载力的地基上,保证支架有足够的强度和刚度;立 柱底端设垫木来分布和传递压力, 并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉 降量。
2) 支架安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进 行全面检查,符合要求后,进行下一工序。
7.模板、支架搭设完成后,组织有关人员进行全面自检并填写有关自检表,报 请复验、抽查。
8.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行 检查, 报请监理验收通过后浇筑混凝土。 浇筑时, 发现模板有超过允许偏差变形 值的可能时,及时纠正。
9.模板拆除前报请监理验收通过后,进行施工。模板拆除按设计的顺序进行, 设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。卸落支架按 拟定的卸落程序进行,分几个循环卸落完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在 纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。
10. 模板与支架的组拼搭设, 在安全技术上必须遵循 《建筑施工安全检查标准》 、 《建筑施工模板工程安全技术规范》 、 《建筑施工扣件式钢管管脚手架安全技术规 范》 、 《建筑施工门型脚手架安全技术规范》 、 《建筑施工工具式脚手架安全技术规 范》等国家行业标准。
钢筋制作及安装工程施工:
1. 每批钢筋的进场均有厂家的合格证书及试验报告, 同时工地试验室对每批钢 筋按试验规范作试验,试验结果报监理批准,经监理中心验证产品合格后方 使用;
2. 钢筋储存在高出地面的支架上,并要求有专门的钢筋棚,以防钢筋锈蚀,对 于生锈的钢筋除锈后方使用,锈蚀严重的不允许使用;
3. 钢筋下料制作时, 用专门的钢筋切割机截料, 下料的长度误差控制在规范内, 弯曲的钢筋要进行调直;
4. 制作时钢筋接长, 采用闪光对焊; 现场钢筋接长, 采用双帮条焊, 钢筋对中, 在一条直线上;
5. 焊条的规格与钢筋的规格相一致;
6. 钢筋在场内运输时确保不变形,高度较高时用吊机吊装;
7. 钢筋安装的间距、位置符合规范要求,临时支撑要牢固,必要时可设加立钢 筋;
8. 现场安装时,同一个断面钢筋接头按规范错开,钢筋现场的搭接长度、焊缝 宽度等符合要求;
9. 钢筋保护层厚度达到规范要求,保护层垫块安装牢固;
10. 钢筋网的钢筋有足够的搭接长度,以保持强度均匀;
11. 钢筋制作安装完毕报监理,合格后方浇灌砼,浇灌砼时要保持钢筋的位置不 变动。
混凝土:混凝土的组成材料要通过检验合格后方能使用,要严格按级配配料 搅拌,浇筑期间对混凝土进行振捣,控制其标高,使其符合设计和施工规范的要 求,混凝土浇捣完后,待其达到规定的强度后进行拆模。
(四)软基处理工程施工
本工程部分地段存在软弱地层, 需进行软基处理, 方案大致为采用强夯、 碎 石桩等方式对软基进行处理。主要的控制措施如下:
一、强夯施工的质量控制措施
开工前编制专项施工方案, 保证施工工艺的先进性, 强夯机具符合要求, 夯 锤重量、截面面积、落锤高度适应本工程的需要。
在大面积施工前报甲方组织进行小面积的试夯(面积不小于 400m2) ,会同 业主、设计及监理单位进行试夯地形和专题会来确定强夯施工参数。
在正式大面积施工前先清理并平整施工场地, 现场放样夯击点位置和测量场 地标高报专业监理工程师审核。
按施工方案的点位逐一夯击, 防止漏夯, 确保锤印的搭接面积及落锤的动能。 在施工过程中每夯击一遍完成后,要测量场地平均下沉量并做好原始记录。 多遍夯击时严格控制多遍夯的时间间歇。夯击质量要求达到以下要求:
最后两击的平均夯沉量不大于 20mm ;
夯坑周围地面不发生过大的隆起;
不因夯坑过深而发生起锤困难。
强夯施工结束一段时间后报监理部组织有关部门对地基加固质量进行检验, 凡不符合设计要求的补夯或采取其他有效措施。
二、松木桩施工措施
施工前的“三通一平”的准备工作是松木桩施工能否顺利进行的重要保证。 施工前按设计和规范要求进行试桩。
工艺要求如下:
定位:起吊振动器,对准桩位。
桩的施工顺序:一般采用 “由里向外” (见下图 a ) 或 “一边推向另一边” (见 下图 b )的方式,这种方式有利于挤走部分软土。如果“由外向里”桩,中心区 的桩很难做好。 对抗剪强度低的软粘性土地基, 为减少桩时对原土的扰动, 宜用 “间隔跳打” 的方式施工。 当加固区毗邻其他建筑物时, 为减少对建筑物的振动 影响,宜按见下图 c 所示的顺序进行施工,必要时可用振力较小的振冲器(如 ZCQ-13)制作 A 排桩。
机停移至下一桩位。
填写好施工记录表。
面沉降速率已降到 0.5cm/d以下时方可铺筑路面。 施工后的容许道路沉降为 0.3cm 。
三、软基处理施工的质量控制措施
软基路段清表符合设计及规范要求;
认真复核测量放线, 确定软基处理范围, 必要时进行补充地质钻挖, 以核对 设计图提供的地质情况;
垫层的厚度达到设计要求,严禁偷工减料;
砂垫层用砂的渗透性、含泥量等指标符合要求;
软基处理过程中,全过程记录每根的长度。如发现地质与设计有较大变化, 进行补充地质钻探,以核对设计图提供的地质情况,提出变更处理;
沉降观测设备按照设计及规范要求安装;
土方填筑过程中, 要严格按照设计及规范要求进行分层填筑, 填筑速度按设
计及沉降观测数据双控制,不宜填筑过快。
(五)地面工程
面层的材料质量、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规 定。面层与基层的结合牢固,无空鼓。各种面层要求按其具体的施工顺序进行施 工,并达到各自的施工规范设计要求。水泥砂浆面层表面必须洁净、无裂纹、脱 皮、麻面、起砂等现象;块状面层表面应无裂缝、掉角和缺楞等现象。
(六)砌筑工程
砌筑材料在进场前检查其合格情况,合格后方可使用,砌筑时使其垂直度、 平整度、饱满度符合设计和规范的要求。
一、质量要求
1、 砌砖前已做好砂浆配合比,技术交底及配料的计量准备;
2、 砌砖时控制砌块的含水率,对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块不浇水砌 筑,确保砌体粘结;
3、 砌块施工应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线,经检查合格后,方 可施工;
4、 由于顶面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时, 采用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平,更不允许采用侧 砖、中间填心打平;
5、 对砌砖工程实行样板先行制度,即先进行样板墙(间)的砌砖施工,经 甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后,才能全面铺开施工;
6、 质量标准:符合施工质量技术的要求。
二、 砌砖施工要点
1、 拌制砂浆:在拌制过程中注意砂浆含水率并及时作出调整,确保投料准 确,砂浆的稠度控制在 7-10cm ;
2、 砂浆砌筑上下错缝,内外搭砌灰缝平直、砂浆饱满,饱满度:水平缝不 低于 90%, 竖直缝不低于 80%。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm , 但不 小于 8mm ,也不大于 12mm ;
3、 砖墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的 2/3,如临时时间断处留槎确有困难时, 除转角外,也可留直槎,但做成阳槎,并加设拉结筋的数量按每 120mm 墙厚放二
根 6mm 的钢筋, 间距沿墙不超过 500mm , 符合砌块模数插入长度从墙的留槎处算 起,每边不小于 600mm ,末端有 90度弯钩;
4、 采用空心砌块时,用盲孔(封底)砌块错缝,对孔将底朝上反砌,保证 灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于 90mm , ;轻集料砌块不小于 120mm ,否则在 灰缝中设置拉结钢筋;
5、 为避免连续砌筑引起墙体出现不均匀的变形或裂缝,控制日砌高度。灰 砂砖控制在 1.8m 以内,珍珠岩砌块在 1.4m 以内,雨天施工日高度不超过 1.2m 。 6、 砖墙砌筑
(1) 排砖:砌筑前根据已弹出的墨线核对是否符合排砖墙, 若不符合模数时, 则考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖在墙中间或其它不明显的部位:
(2) 盘角:砌墙前先盘角,每次助盘角砌筑的砖墙角度不超过五匹,并及时 进行吊靠,如发现偏差应及时修整,盘角控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。每次 盘角砌筑后检查,平整与垂直完全符合条例要求后才持线砌墙;
(3) 挂线:砌筑 — 砖厚度以下者,采用单面挂线;
(4) 砌砖:砌砖采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要点是 一铲灰一块砖,一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去,操作时砖块要放平,跟线。 三、墙面抹灰要点:
1、 抹灰部位的主体结构均已检查合格,需要预埋的管道已安装完毕,并经 检查合格。
2、 混凝土表面突出部分要凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实 处,用 1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
3、 对于混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,提前两天进行浇水,每天浇 两遍以上,以保持一定的含水率。
4、 基层为混凝土时,抹灰前先刮素水泥浆一道;在混凝土砌块或粉煤灰砌 块基层抹混合砂浆时,先刷 108胶(掺量为水泥重量的 10%— 15%)水泥浆一遍。 四、产品保护要点
1、 推小车或搬运物料时,注意不碰撞墙角等。压尺和铁铲等工具不靠在刚 完成的墙面抹灰层上。
2、 保护好墙上已安装的配件等设施,对被砂浆粘上、污染的及时清刷干净。
3、 抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
(七)防水工程
防水工程所用材料必须合格,报验监理审核合格后方可施工,做到不漏水。
1. 施工工具:料桶、扫帚、滚子、批刀、大棕刷 。
2. 基层要求:平整 干燥 无油污。
3. 基层处理:把地面和墙面的水泥残渣用批刀铲净,用扫帚扫净,用大鬃刷把 浮灰清净。
4. 防水施工:
(1)用 JSA\B组配比完成后,对有裂缝、施工缝、各类拼接缝的地方进行修 补。缝表面先用胶刷一遍,再用 JSA\B组配比批两遍(比例是 1:1,宽度缝左右 两边各 10公分) ,每一遍间隔前一遍干燥为准。伸缩缝内分 2— 3次灌平。 (前一 次干燥后再灌下一次)
(2)待 1处理完毕并干燥后,用 JSA\B组配比刷墙面,第一遍滚刷,后一滚 压前一滚 3公分。第一遍胶干燥后进行第二遍滚刷,后一滚压前一滚 3公分。
(3)墙面防水施工完毕后,进行底座施工,方法同前。
(4)底座防水施工完毕后,在地面防水层表面撒瓜子片一层。
(5)如果池子内部有水,并且已发生渗水现象,先用快干剂进行外部封堵, 然后排干水从内部施工。
5. 保护层制作:
(1)先做地面;沙:水泥 =2.5:1的比例做并压光,厚度 2公分。
(2)后做墙面;第一遍,沙:水泥 =1:1,粉 0.5公分厚。
第二遍,沙:水泥 =2.5:1,粉 2.5公分厚。
(八)装饰工程
本工程采用样板先行的原则,即每一种饰面施工前先做 2平方(或 2米)的 样板段经过业主认可后方可按此样板段标准展开施工。
饰面材料质量合格,材料的规格符合设计要求。铺贴饰面,要求不得有空隙, 脱落现象。各种饰面要求按其具体的施工顺序进行施工,并达到各自的施工规范 设计要求,严格控制饰面的平整度和标高,结合层砂浆要求严格按照适当的配合 比配料,即拌即作。
花岗岩一般是铺在已经处理好的钢筋混凝土面上,应先进行凿毛处理,并应 提前一天浇水充分湿润。在铺贴前夕,再湿润一次,然后用 1:2.5(体积比)水 泥砂浆粗刮一道, 厚度在 4~6mm , 并随毛带毛。 一昼夜后, 用水泥砂浆抹第二遍, 厚度不大于 8mm ,表面平整但不得光滑,经养护 3~4天,达到一定强度后即可进
行花岗岩铺贴。为了保证其粘结质量,粘贴砂浆用 1:1.5(体积比)水泥砂浆。 施工人员须照设计图案进行铺贴。粘贴施工时应按既定图案,先在地面弹线,定 出每块砖的位置;同时按标高做出灰饼,试铺无误,保证地面面层的水平。粘贴 时,先贴好宽度等于分格缝的小木条,用 1:1.5水泥砂浆顺序铺贴。待铺贴一定 面积后,可用 1:1水泥砂浆勾缝,块嵌密实。如为浅色花岗岩,为使地面面层接 缝美观并与花岗岩表面色彩相协调,在粘结砂浆收浆之前,可用白水泥浆或一定 色彩的水泥浆勾缝,并随时将花岗岩表面擦净,然后用干的白水泥或一定的水泥 干擦纵横缝隙,最后压实、压光,同时将花岗岩表面擦拭干净。
贴好的花岗岩应注意养护,粘贴 1天后,每天用喷壶喷水少许,并防止地面 受外力振动。养护 4~5天。
立面花岗岩的铺贴方法:
1、施工工具准备
除了抹灰所常用的机具之外,镶贴墙面花岗岩准备下述等的机具:开刀、木 锤硬木拍板、铁铲、合金錾、手锤、磨石、合金钢钻头、切割机、手电钻、冲击 钻等。
2、施工准备
(a)、基层处理
镶贴饰面的基体表面具有足够的稳定性和刚度,基体表面残留的砂浆、尘及 油渍等,应用钢丝刷刷洗干净。基体表面凸凹明显部位,应事先剔干或用 1:3水 泥砂浆补平。为使基体与找平层粘接牢固,可洒水泥砂浆(水泥:细砂=1:1拌 成稀浆)进行处理。
(b)、抹找平层
混凝土外端应在清洁后, 先刷 107胶水溶液一遍, 然后满钉孔径为 32×32mm 、 丝径 0.7mm 的镀锌机织钢线网,钉距纵横不大于 600mm , 再抹 1:1.5水泥混合砂 浆粘结层及 1:2.5水泥砂浆的找平层。抹完找平层砂浆之后,要根据气温情况及 时进行浇水养护。
(c)、预排
镶贴前应进行预排,预排时要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上 的非整块花岗岩。非整块行应排在最不醒目的部位或阴角处,方法是用接缝宽度 调整。镶贴花岗岩如设计无具体规定时,接缝宽可在 1~1.5mm 之间调整。
3、镶贴
在清理干净并有足够的稳定性和刚度的找干层上,依照室外标准水平线,找 出地面标高,按贴花岗岩的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出花岗 岩的水平和垂直控制线。
镶贴花岗岩时,应先贴若干块废砖作为标志块,上下用托板挂直,作为粘贴 厚度的依据。横向每隔 1.5mm 左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。按 地面水平线嵌上一根八字靠尺或直靠尺,并用水平尺校正,作为第一行花岗岩铺 贴的依据。铺贴时,花岗岩的下口坐在八字靠尺或直靠尺上,这样可防止花岗岩 因自重而向下移动,以确保其平竖直。墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时, 需将阴三亲的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。
镶贴时先将找平层充分润湿,然后在砖背面抹上 6~8mm 厚 1:2(体积比) 的泥砂浆,砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的花岗岩应用力按压,并 用铲刀木柄轻轻敲击,使花岗岩紧密贴于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。 镶贴完整行花岗岩后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的,需轻轻敲击, 使其平齐,若低于标志块(即亏灰)时。应取下花岗岩,重新抹满刀灰再镶贴, 不得在花岗岩口处塞灰,否则会造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴,注意保持 与相邻花岗岩的平整。如遇花岗岩的规格尺寸或几何形状不等时,应在镶贴时随 时调整,使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时,要求上口成一直线。
制做非整花岗岩块时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工断,折断 后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。
若墙留有孔洞,将花岗岩按孔洞尺寸与位置划好,放在一块平整的硬物体上 用小锤和合金钢錾予轻轻敲凿,先将面层凿开,再凿里层,凿到符合要求为止, 如使用打眼器打眼,则操作较为简便,并更能保证质量。
镶贴完毕后进行质量检查,用清水将花岗岩表面擦洗洁净,接缝处用与花岗 岩相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将花岗岩表面擦净。全部完工后,根据不同 的污染情况,用棉丝,或用稀盐酸刷洗并及时以清水冲净。
花岗岩铺贴的防反碱处理
针对本工程大面积的水景用材,防止石材铺贴的反碱问题就尤为重要了。用 于水景池底石材(中国黑光面) ,为防止水泥砂浆的反碱,统一在厂家或施工现场 做好石材的防护处理,饱满勾缝。铺贴时注意以下问题:
1、石材粘贴和勾缝用水泥选用含碱性低些的如粉煤灰水泥,勾缝采用专用勾 缝剂。
2、石材粘贴的基层面水泥砂浆干透才可以进行石材铺贴施工。
3、石材施工过程中注意防止雨水或施工用水频繁冲刷局部石材铺贴成品。
4、如在石材铺贴后适逢下雨,用防雨布(彩条布)覆盖,对减少反碱现象会 有帮助。
(九)重点部位、关键工序的施工
本工程的重要部位、关键工序有:种植土壤的回填;广场铺装大理石砂岩 的拼贴及重点部位测量放线;结构混凝土浇筑;梁柱节点钢筋隐蔽过程;电气、 给排水工程的隐蔽过程、 装饰性外墙贴砖等。 对于较特殊的关键工序, 待图纸和 设计详细要求明确后确定其施工工艺。
一、关键部位、关键工序的控制措施
1. 做好施工准备,包括:人员到位情况、机械准备情况、材料准备情况和上一 工序验收情况。只有在施工准备工作完全符合要求的时候才允许开工。 2. 根据天气情况采取相应的作业措施。如大风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和高 空作业等。
3. 使用的材料符合设计及规范要求。
4. 自行检查施工过程情况,施工方法、施工工艺及施工前制定的质量保证措施 的执行情况。
5. 对施工中出现的偏差及时纠正,使施工操作符合要求,保证工程质量和施工 安全。
二、本工程重点部位、关键工序的控制措施
1.测量放线的控制措施:
1) 使用测量仪器前先检查其是否在检测有效期内,确保仪器的完好性,测量人 员持上岗证。
2) 检查测量所用基准点是否经复合。
3) 检查测量读数是否正确。
4) 检查计算是否正确。
5) 检查现场的地块与设计是否存在矛盾,及时向业主、设计及监理反映,并提 出合理的意见和建议。
6) 花坛、地被按设计图纸放样,并用白灰线或尼龙线标出图案边缘轮廓,以保 证图案一致。
7) 室外定位与图纸的位置的变动将会较多,由监理工程师与设计、业主有关单
位联系确定后进行安装。
2.土方回填的施工措施
1) 平整后的地形符合设计施工的要求;
2) 挖土的标高、放坡、排水符合设计要求。严格控制基坑开挖的尺寸偏差并符 合下列规定:底面标高为 0 ~-50mm ;底面长宽尺寸不偏小;边坡坡度不 偏陡。 机械挖土时在设计标高以上保留 100~200mm 厚土层用人工挖掘修整 并做好相应数据的记录;
3) 土方回填前做好隐蔽验收;做好回填前的原始数据的记录。
a) 回填土的土质、填土的厚度及压实符合设计要求。
b) 做好回填种植土的测试工作。
3.钢筋工程隐蔽过程的控制措施
1) 进场的钢筋有出厂质量证明书或试验报告单。
2) 钢筋规格、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等符合图纸 的要求和有关规范。
3) 焊工持上岗证,钢筋连接符合设计及规范要求。
4) 钢筋保护层符合设计及规范要求。
5) 预埋件、预留洞的位置正确,安装符合设计及规范要求。
4.结构混凝土浇筑的控制措施
1) 模板位置、尺寸符合图纸的要求,无缝隙和杂物。
2) 支撑系统、临时通道按施工组织设计进行搭设,牢固、可靠。
3) 钢筋工序要经验收合格,无遗漏预留件。
4) 施工准备工作充分。
5) 控制混凝土施工配合比、 水泥的最大和最小用量、 最大水灰比和外加剂用量。
6) 商品混凝土的配合比, 混凝土方量、 坍落度、 初凝时间符合设计及规范要求。
7) 按施工规范施工,振捣密实,不漏振、过振。
8) 检查模板、支架、钢筋、预留构件、预留孔洞的情况,发现有异常变化、位 移时停止浇注,马上采取相应措施处理。
9) 按规定的数量保留混凝土试件。
10) 按设计要求设置施工缝。
5.电气、给排水工程的隐蔽过程的控制措施:
1) PVC 管材、电缆有出厂质量证明书或试验报告单。
2) 所挖的管沟符合设计和规范的要求。
3) 找平管沟的底层。
4) pvc 管材的安装符合安装规范。
5) 回填物符合规范要求(如:回填中沙,电缆上放置砖块等)。
6) 回填的土方量符合设计规范要求。
7) 处理突发事件。
第三节 水电工程施工
本工程的施工范围包括硬质景观、绿化、景观机电等。
景观机电根据图纸范围内所用的室外景观机电部分的水、电管线之埋设及穿 线配管工作;负责图纸范围内所有之外景观机具(除路灯及庭院灯)的供应与安 装。
一、工程概况:
该工程的给水及照明电的线路敷设及设备设施安装,主要工作内容有电缆线 路敷设、绿化喷灌、照明电器的安装等项目。
二、施工准备:
1、认真阅读施工图纸,熟悉电气材料的品种、规格。
2、了解施工现场现有的水、电情况。了解原有地下管线情况。
3、按施工图纸要求采购材料。
4、组织劳动力,合理安排好工作。
三、施工方法及注意事项:
1、喷灌管道的施工:
根据施工图纸放出给水管道的走向。根据地面的形状,设置若干个给水管道 定位桩。
管道要铺设在坚实的老土上,如果遇到松土、暗浜则要经过夯实、加固等处 理后才可铺设管道。
管道铺设时,根据设计要求设置坡度。
2、禁止将电缆放在其他管道上面或下面平行敷设。
3、 电缆在壕沟内作波状敷设, 预留 1.5%的长度, 以免电缆冷却缩短受到拉力。
4、在土壤中含有对电缆有腐蚀性物质(加酸、碱、矿渣、石灰等)或有地中 电流的地方,不采用电缆直接埋地敷设,如必须敷设时,视腐蚀程度,采用塑料 护套电缆或防腐电缆。
5、电缆通过下列各地段应穿管保护,穿管的内径不小于电缆外径的 1.5倍:
A 、通过建筑物和构筑物的散水坡、楼板和穿过墙体等处。
B 、电缆通过铁路,道路和可能受到机械损伤等地段。
C 、电缆引出地面 2M 至地下 200M 处的一段和人容易接触使电缆可能受至机 械损伤(电气专用房间除外) ,除了穿管保护外,也可采用保护罩保护。
6、电缆与建筑物平行敷设时,电缆埋设在建筑物的散水坡外。电缆引人建筑 物时,所穿保护管超出建筑物散水坡面 100MM 。
7、埋地敷设的电缆之间及与各种设施平行或交叉时的净距,不小于规范的标 准。
8、路面下过路管要有防腐处理,两头要有喇叭口,内径光滑无毛刺现象,钢 管敷设要有接地连体。
9、电缆过路箱要有混凝土基座固定,采用户外型不锈钢接线箱,要有橡皮压 条,作防渗水措施。
10、草坪灯,泛光灯采用三防型(防水,防潮,防易碎) ,泛光灯望能采用分 体式,电气箱与电线管线混凝土基座连接,装转向螺栓,能使灯罩万向调节。 四、质量保证措施:
1、严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 (GB303-88) ,进行工程 质量验收。
2、电缆线的型号规格符合设计要求,并有产品合格证。
3、线路敷设完毕后,邀请本公司质量科和建设方人员共同验收,并经绝缘电 阻测试合格后,再进行回填土。
4、每隔 50米直线段或在转弯等处设立标志牌,上写明线路编号、型号、电 压等级和日期。
五、安全消防措施
1、设立兼职安全员一名,根据工地现场的实际情况制定各项安全措施,并且 保证这些措施的落实。
2、 对现场生产人员进行 《安全生产六大纪律》 、 《队火须知》 等安全知识教育, 分各个工种进行安全技术教育,做好安全检查纪录。
3、机械设备经常检查,发现隐患及时处理解决。
4、做好材料、设备的保护工作、做好防火、防盗、防潮等工作。
六、劳动力安排:(具体安排见图纸)
项目经理 1名 质量安全员 1名
技术员 1名 材料员 1名
施工员 2名 水电工 3名
七、各项指标:
1、质量目标:一次性验收合格 。
2、计划工期:61天 。
3、安全卫生目标:文明工地。
第四节 苗木栽植工程施工
绿化方面协助业主方针对重点苗木进行号苗工作,树形经业主方确认后种植; 负责苗木的起苗、运输、种植、养护并包成活。
绿化工程面积 7000平方米。 绿化设计以集中绿地为主,辅以广场绿化、路 边绿化及宅旁绿化,配合广场、水系、广场雕塑、环境小品、照明等,使人小区 内绿意盎然,令人心旷神怡。除此以外,每一个人性尺度空间的细部景观都要因 地制宜 , 统一设计。打造自然景观与人文景观相结合的现代住区。
一、种植前土壤处理
(一)绿化施工前先对绿化施工范围内的土方进行整理以及局部地区的土 方调整,清除种植上有效土层中的建筑垃圾土、盐碱土、粘土、砂土、及含有其 他有害物质的土壤, 根据设计规定全部或部分用种植土加以更换, 使表土组做达 到平整、疏松、无硬砾的标准。
(二) 同时对于种植不同类型植株位置进行翻土。 栽植土工程的尺寸要求, 允许偏差和检验方法应符合下表要求。
肥和改换土壤等措施。
(四)栽植土层下若遇到不透水废基等物,应打碎,不能打碎的应能穿, 使上下贯通。
(五)栽植土理化性状要求
1、树坛土的主要现化性状
参照国家标准《园林栽植土质量标准》 DBJ08-231-98 二、苗木选定及苗木栽植施工流程图 (一) 苗木选定施工流程图
(二)苗木栽植施工流程图
三、苗木选择
(一) 栽植材料的主要质量要求是具有根系发达。 生长茁壮, 无检疫性病虫 害及学虫, 并符合设计要求的规格。
(二)乔木质量要求:
基本原则:施工过程中干径 15CM 以上所有乔木必须经过业主确认后方能进 场, 高度一米以上的中层小乔木进场前必须提供样品照片, 待业主确认后按样品 进苗。
1、树干挺直,树冠要茂盛,针叶树如水杉、雪松等应苍翠,层次清晰,树 系必须发育良好不得有损伤,土球符合规定。
2、 所选苗木的规格尺寸比设计所需的苗木规格有所宽余, 特别是在蓬径高 度、枝、丛等规格上,这样才能达到种植修剪后,还是按设计的规格要求,达到
3、所选用的苗木,特别是较大规格的乔木如朴树、榉树、香樟、广玉兰、 银杏等体量虽大,但仍注意选用苗龄为青壮年期的,以保证植株生命力的旺盛, 栽植以后容易成活,忌老化之苗,认真鉴别。
4、常绿乔木,如香樟、广玉兰、桂花、雪松等选已切根转过坨的,不使用 直生苗。其它乔灌木也尽量选用切根苗。
5、苗木品种的选用同样重要,综合考察长势、抗性和观赏价值。
(三)灌木的质量要求:枝需有上拙下垂,横猗之势,跟系须茂盛。
(四)露地花卉质量要求:花苗应茁壮,发育匀齐,根系良好,无机械损伤 和病虫害。
(五)草坪质量要求:1、铺草用草块,以每边长 33CM 为宜,大小相仿, 边缘平直,厚度不小于 2CM 。
2、各类草坪的覆盖度应达到 95%,集中空秃不得超过 1CM 2。
3、达到覆盖度 95%所需的时间,满铺草坪应为一个月时间。籽播、插茎、 分株、植生带草坪应为三个月时间
1、铺草用草块,以每边长 33CM 为宜,大小相仿,边缘平直,厚度不小于
2CM 。
2、各类草坪的覆盖度应达到 95%,集中空秃不得超过 1CM 2。
3、达到覆盖度 95%所需的时间,满铺草坪应为一个月时间。籽播、插茎、 分株、植生带草坪应为三个月时间。
(六)攀援植物质量要求:
1、用于垂直绿化的藤本植物应选择枝叶、根系丰满的良种壮苗。
2、用于强面贴植的植物应选择有 3-4根主分枝,枝叶丰满,可塑性强的植 株。
(七)乔木、灌木及球类植物材料质量检验评定标准
1、保证项目:植物材料的种类必须符合设计要求;严禁带有严重的病、虫、 草害。
2、基本项目:
①检查数量 :乔木、灌木及球类按数量抽查 10%,每株为一个点,不少于 5点,但乔木、灌木及球类各不少于 10株时应全数检查,草皮、地被按面积抽查 10%, 3M 2为一点,不少于 5点,≤ 30M 2应全数检查;花苗按数量抽查 10%, 10株为一点,不少于 5点,≤ 50株应全数检查
②检验方法:观察和尺量检查。
植物材料基本项目表
③允许偏差和检验方法
四、移植前苗木的加工养护
苗木在种植施工前,需对其进行切根转坨,疏枝整形、增施基肥等措施,以 保证移植的成活率,同时通过主干保护、根部水分补充、越夏喷雾、剪枝创口消 毒打腊, 植保等手段来培育增强植株对搬移的适应性和抗性, 以及加强新发须根 吸收功能,使所选的苗木栽植以后不仅成活,而且一次成形,长势良好。
①在苗木切根转坨前的 3— 5天,就对植株进行适量的疏枝修叶,以暂时削 弱生长势来增强抵抗力,保证根冠的(吸收—蒸腾作用)水分平衡。对于常绿乔 木的修剪,保留主要骨架,修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病 虫枝等。 对枝条剪切伤口, 特别是较粗的切口可用蜡涂抹封闭伤口, 以防树液流 失和病菌侵入伤口。 落叶乔木需保留骨架枝, 修去徒长枝、 平行枝及内膛中过密 枝条;花灌木,要摘除花蕾保存营养。
②在施行切根或转坨移植后至施工定植前的这一段时期, 特别需要加强养护 管理, 在新生须根吸收功能还较差时, 应特别注意土壤干湿度, 及时补充根部水 分,为保证安全越夏,高温季节可施行对树冠、树干喷雾,对枝叶可辅助喷施蒸 腾抑制剂。常绿乔木还需要用草绳包裹树干,保证草绳湿润,减少蒸发。
③加强病虫害的预防和防治,确保所移植的植株健康。
五、苗木挖掘及包扎
(一)苗木移植的顺序原则上,先骨架大乔木,再为大灌木,后为小灌木及 地被、 草坪。 同时, 根据具体情况及天气变化, 灵活调整, 做到保证工期工作量, 又保证质量成活率。
(二)移植开挖前,对工具设备、人力、运力充分安排准备,同时使苗木的 起挖和栽植保持同步进行,避免已起挖之苗种植滞缓,要求挖、运、种的整个移 植过程不超过 24小时。
(三)挖掘前 3-5天,对植株再次进行修剪,以保证移植过程及生长势恢复 阶段的体内水分平衡。 修剪时, 在前一次基础上, 注意树形的保持以及不同树种 分别对待。例如:香樟、广玉兰、银杏等的起挖修去断枝,用草绳绑扎树冠;土 球腰箍宽度应为土球厚度的 1/2到 1/3,网络攀结,每道草绳间隔 10CM 。 (四)苗木挖掘前,还需做好如下工作:
1、护干:将乔木主干,大型主枝以草绳密绕,这样在挖运时可避免树皮擦 伤和主杆撕断。另外在定植后,冬可防寒保暖,夏可养活蒸发避免日光。
2、束冠:以草绳将树冠适度捆拢,以外便挖掘过程避免损坏,束冠后做好 主观赏面标记。
(五)乔灌木的挖掘:
1、树木胸径为 3-4CM ,根系或球直径取 45CM 。
2、 树木胸径 4-10CM 之间胸径 (d ) 每增加 1CM , 根系或土球直径增加 5CM , 即(d*5+45) CM ,例如所有的香樟胸径 15CM ,土球直径为 120CM 。
3、树木地径大于 19CM 时,以地径 2π为根系或土球的直径。
4、无主干树木的根系或土球直径取根丛的 1.5倍。
5、根系或土球的纵向深度取直径的 70%。
(六)乔灌木挖掘方法
1、挖掘裸根树木,采用锐利的铁锹进行,直径 3CM 以上的主根,需用锯锯 断,小根可用剪枝剪不得用锄辟断或强力拉断。
2、挖掘带土球树木时,应用锐利的铁锹,不得掘碎土球,铲除土球上部的 表土及下部的底土时,必须先扎腰箍。土球需包扎结实,包扎方法应根据树种、 规格、土壤紧密度、运距等具体条件而定,土坏底部直径应不大于直径的 1/3。 (七) 土球的包扎, 重要树种香樟等, 施以双层腰箍双层网络 (即二腰二网) , 内层用草绳, 外层用麻木壳层。 一般小灌木用草绳包裹。 所有乔灌木泥球草绳保 护后,需对草绳喷水保湿。
六、苗木装卸运输
(一)树木的装运,装运时必须轻吊轻放,不可拖拉,不损伤树冠和泥球。 提运带土球树木时, 绳束应扎在上球的下端, 不可系在主干基部, 更不得系在主
干。运输过程保持一定的水份 。
(二)苗木采用即起即运即种。
(三)苗木运输量应根据种植量确定。起吊带土球(台)小型苗木时应用绳 网兜土球吊起, 不得用绳索缚捆根颈起吊。 重量超过 1吨和大型土台, 应在土台 外部套钢丝缆起吊。
(四)土球苗木装车时,应按车辆行驶方向,将土球向前,树冠向后码放整 齐。
(五) 裸根乔木长途运输时, 应覆盖并保持根系湿润。 装车时应顺序码放整 齐;装车后应将树干捆牢,并应加垫层防止磨损树干。
(六) 花灌木运输时直立装车, 运输过程及运到种植地后必须有效措施保证 具湿润状态。
(七)装运竹类时,不得损伤竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。
(八)裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过 8小时。当天不能种植的苗木应进行假植。
(九) 带土球小型花灌木运至施工现场后, 应紧密排码整齐, 当日不能种植 时,应喷水保持土球湿润。
(十) 珍贵树种和非种植季节所需苗木, 应在合适的季节起苗, 并用容器假 植。
(十一)运输种植材料如有机肥等采用有关部门规定散体物料运输进行。 七、苗木种植前的修剪
种植前应进行苗木根系修剪,宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除,并对树冠 进行修剪,保持地上地下平衡。
(一)乔木类修剪应符合下列规定:
1、具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形,适当疏枝,对保留的主 侧枝应在健壮芽上短截,可剪去枝行 1/5至 1/3。如柳树。
2、无明显主干、枝条茂密的落叶乔木,对干径 10CM 以上树木,可疏枝保 持树型;对干径为 5-10CM 的苗木,可选留主干上的几个侧枝,保持原有树形进 行短截。
3、枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗 木可不修剪。 具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时, 可剪除基部 2-3层轮生侧枝。 4、常绿针叶树,不宜修剪,只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的
轮生枝和下垂枝。
5、用作行道树的乔木,定干高度宜大于 3M ,第一分枝点以下枝条应全部 剪除,分枝点以上枝条酌情疏剪或短截,并应保持树冠原型。
6、珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。
(二)灌木及藤蔓类修剪应符合下列规定
1、带土壤或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修 剪,当有枯枝、病虫枝时应予剪除。
2、枝条茂密的大灌木,可适量疏枝。
3、对嫁接灌木,应将接口以下砧木荫生枝条剪除。
4、分枝明显、新枝着生花芽的小灌木,应顺其树势适当强剪,促生新枝, 更新老枝。
5、用作绿篱的乔灌木,可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的 绿篱,种植后应加以整修。
6、攀缘类和蔓性苗木可剪除交错枝、横向生长枝。
(三)苗木修剪质量应符合下列规定:
1、剪口应平滑,不得劈。
2、枝条短截时应留外芽,剪口应距留芽位置以上 1CM 。
3、修剪直径 2CM 以上大枝及粗根时,截口必须削平并涂防腐剂。
八、苗木栽植
(一) 放线定位:根据设计图纸按比例在施工场地中定点、 放样, 较大规格 的乔灌木, 用插杆法标志定点或用白粉定点, 群植小灌木及地被可用自粉线标志 出种植面积的边缘线。 如遇管线不能挖穴种植, 则通过请示甲方同意另在适当地 方定位。
(二)种植穴、槽的挖掘
1、种植穴、槽挖掘前,应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。
2、种植穴、槽的定点放线应符合下列规定:
(1)种植穴、槽的定点放线应符合设计图纸要求,位置必须准确,标记明 显。
(2)种植穴定点时应标明中心点位置。种植槽应标明边线。
(3)定点标志应标明树种名称(或代号) 、规格。
(4)行道树定点遇有障碍物影响株距时,应与设计单位取得联系,进行适 当调整。
3、挖种植穴、槽的大小,应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴、 槽必须垂直下挖,上口下底相等,规格应符合下表的规定。
常绿乔木类种植规格(CM )
落叶乔木类种植穴规格(CM )
4、在土层干燥地区应于种植前浸穴。
5、挖穴、槽后,应施入腐熟的有机肥作为基肥。
(三) 穴土置换:改良土壤理化性状, 大规格乔灌木, 绝大部分花灌木及喜 酸性树种,均应以富含复合肥力有机肥和酸性无机肥的复合营养土。在种植时, 置换挖出的心土,以便根穴土壤疏松,通气透水保肥大,有利根部移植后复壮。 (四)树木栽植
1、带土球树木的栽植:①在杭槽内用种植土填到放土球面的高度,将土球 放置在填土面上,定向后方可打开土球包装物,取出包装物, (如土球的土质松 软, 土球底部的包装物可不取出) , 然后从坑槽边缘向土球四周培土, 分层捣实, 培土高度到土球深度的 2/3时, 作围堰、 浇足水、 水分渗透后整平, 如泥土下沉,
应在三天内补填种植土,再浇水整平。②香樟等比较珍贵的树种采取树冠喷雾、 树干保湿和树树根喷布生根激素等措施。
2、裸根树木的栽植:①种植裸根树木时,应将种植穴底填土呈半圆土堆, 将根群舒展在坑槽内,周围均匀培土,置入树木填土 1/3时,将树干稍向上提动 或左右移动, 扶正后边培土, 边分层捣实, 然后沿树木杭槽外缘作围堰, 并浇水, 以水分不再向下渗透为度。 ②种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、 增加浇水 次数等措施。 针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂。 ③种植时, 根系必须 舒展,填土应分层踏实,种植深度应与原种植线一致。竹类可比原种植线深 5-10CM 。
3、绿篱种植:①树木种植绿篱的株行距应均匀,树形丰满的一面应向外, 按苗木高度、 树干大小搭配均匀。 在苗圃修剪面型的绿篱, 种植时应近造型拼栽, 深江浅一致。 ②绿篱成块种植或群植时, 应由中心向外顺序退植。 坡式种植时应 由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时,宜分区分块种植。
5、对排水不良的种植穴,可在穴底铺 10-15CM 砂砾或铺设渗水管、盲沟、 以利排水。
(五)其他花灌木和地被植物的栽植:
其他花灌木和地被植物的栽植, 这一类型的植物以群体栽植为主, 同时又是 绿带中的中间层, 要求栽植整齐, 特别是外层的植物, 形态一定要好。 地被植物 栽植前,要将种植区内的土进一步整理,种植均匀整齐。
(六)花坛、花境花卉的种植:①按花坛设计要求的地形、坡度进行整地, 做到表土平整,保证排水良好。②按设计要求放样,根据花卉种类定好株行距, 并按时种植。③种植时仔细除去花盆及其它容器。必要时,适当疏松根系。④根 据花卉种类仔细调节种植深度以原生长在苗床、 花盆或容器内的深度为准, 严禁 种植过深。⑤种植后充分压实,覆土平整。种植后应浇足水分,第二天再浇一次 透水。⑥视天气情况,一周内加强水分管理,宜每天清晨浇水。
(七 ) 垂直绿化栽植:
1、栽植间距
(1)藤本植物栽植间距根据苗木品种、大小及要求见效的时间长短而定, 宜为 40-50CM 。
(2)墙面贴植,栽植间距宜为 80-100CM 。
(3)垂直绿化材料宜靠近建筑物和构筑物的基部栽植。
2、栽植方法
(1)栽植工序做到紧密衔接,做到随挖、随种、随灌,裸根苗不得长时间 曝晒和长时间脱水。
(2)栽植穴大小根据苗木的规格而定,宜为长(20-35) *宽(20-35) *深
(30-40) CM 。
(3)苗木摆放立面将较多的分枝均匀地与墙面平行放置。
(4)苗木栽植的深度以覆土至根颈为准,夯实根际周围。
(5)苗木栽好后随即浇水,次日再复水一次,两次水均应浇透。第二次浇 水后应进行根际培土,做到土面平整、疏松。
3、枝条固定
(1)栽植无吸盘的绿化材料,应予吸盘的绿化材料,应予牵引和固定。
(2)固定方法有:
A 、植株枝条应根据长势分散固定;
B 、固定设置,可根据植物枝条的长度、硬度而定;
C 、墙面贴植应剪去内向、外向的枝条,保存可填补空档的枝叶,按主干、 主枝、小枝的顺序进行固定,固定好后应修剪平整。
(八)草坪栽植:
1、建立永久性地下排水管路,与市政排水系统连接。
2、 在铺设前应以中耕机反复几遍切细、 整平表土。 并撒施迟效氮磷钾颗粒, 改善土壤理化性状,提高肥力,调整 PH 值,增加空隙度,改善渗水透气性,有 利草坪、生长。
3、在必要的情况下,用木质工具轻轻地、均匀地拍打,固定草坪,拍打器 底部不要粘上土壤。
(九)树木栽植工程质量检验评定标准
本节适用于绿化的树木栽植工程的质量检验和评定。 但不适用于大树移植工 程。
1、检查数量:按面积抽查 10%,样点为一个种植单元、一个树坛或分段分 块陆地, 300-500m 2为一点,不少于 3点,≤ 2000m 2应全数检查;
2、检验方法:观察或尺量检查,栽植树木数按抽样点清点的数量与设计要 求核对。
3、 保证项目:树木栽植的成活率 , 必须按桥木、 大灌木和小灌木分别列出,
桥木、大灌木和小灌木的成活率,由本地移植的苗木均须≥ 90%,死亡苗木必须 按设计要求适时补种,确保成活。
4、基本项目:
(十)草坪、花坪、地被栽植工程质量检验方法
1、检查数量:草坪、地被按面积 10%, 300-500m 2
为一点,不少于 3点,≤ 1000m 2应全数检查; 花坛按面积抽查 10%
, 10-20 m 2为一点, 不少于 3点, ≤ 1000m 2应全数检查。
2、检查方法:观察或尺量检查。 3、基本项目:
冻结施工方案设计
2、冻结施工方案设计
由于穿越段开挖范围内有近 4m 厚的超细粉砂层,且地下水水压较高,施工时很容易发 生水砂突出灾难性事故。 尤其是穿越段上方紧挨原地铁车站, 要求施工引起的原地铁车站结 构沉降要控制在毫米级以内, 对施工方案选择提出了很高的要求。 根据以往施工经验, 目前 在隧道工程施工中经常采用的降水、 注浆、 管棚以及顶管等工法在该工程中都难以实施, 或 存在极大的风险, 因而必须寻找一种新的施工方法, 以彻底解决堵水、 加固和有效控制周围 地层及建筑物变形的难题。
地层冻结法是用人工制冷的方法使含水地层冻结,形成冻土,从而提高地层稳定性和止 水性的地层加固方法,适用于饱和砂土、淤泥等各种复杂地层加固。地层冻结法技术可靠, 对施工条件要求宽,国际工程界认为它是在其他地层加固方法难以应用时的最终解决方案。 尽管地层冻结法有很多优点,但根据分析,在穿越段工程中应用该项技术还存在一些技 术难题。 首先是地层冻结时会产生冻胀变形, 最大冻胀量可以达到冻土体积的 7%以上, 而 冻土解冻时又会发生收缩融沉, 且收缩量可以超过冻胀量, 从而使周围地层出现明显隆起和 沉降现象, 引起周围建筑物移位或产生变形破坏。 其次是穿越段工程冻结边界条件极为复杂, 冻结区与地铁一号线车站底板、 围护地下连续墙等易散热物体直接接触, 使得接触面处特别 容易出现冻结薄弱区, 从而影响冻结维护结构的强度与封水性。 第三是在拟开挖隧道周围施 工冻结钻孔和安装冻结管难度较大,钻孔时容易发生水砂突出事故。
下行线隧道与上行线隧道均采用 “ 田 ” 字形断面的冻结壁形式,冻结设计参数见附表。冻 结系统设计最低盐水温度为 -28~-30℃, 维护冻结盐水温度为 -20℃, 单孔盐水流量为 5~ 7m3/h.每条隧道计算需冷量为 470MJ/h,实际装机制冷量为 700MJ/h。
3、冻结施工关键技术
3.1 水平冻结孔施工技术
(1)采用二次开孔工艺,以防钻透地下连续墙时大量出泥出水。一次开孔采用金刚石 取心钻在地下连续墙上钻进 300mm 深左右,不钻透连续墙。一次开孔钻进完毕,下入孔 口管并安装阀门,接着进行二次开孔钻进,直至钻透连续墙。 连续墙钻透后,立即退出开孔 钻头,关闭阀门。
(2)用夯管法下冻结管,夯管和钻进时安装类似轴封的孔口止水装置。对于需要穿透 对侧地下连续墙的冻结孔,则先用夯管法下套管(套管下至对侧连续墙墙面) ,然后用钻机
在套管中钻透对侧连续墙, 再用夯管法下入冻结管。 钻进对侧地下连续墙时, 钻头部位安装 逆止阀和岩心管。
(3)下完冻结管后,对冻结管与孔口管及套管间的间隙和孔口附近地层进行注浆充填。
(4)下泄压管(滤水管)时,在泄压管内装满三合土,以防夯进泄压管时出水,影响 施工。
(5) 确保冻结孔定位准确。 冻结管夯进时, 预设朝隧道外结构面法向的外偏角为 0 .5~ 1°,以防冻结孔太靠近开挖面,影响冻结壁有效厚度。
3.2 地层冻胀和融沉控制技术
(1)在冻结壁内未冻土中设泄压孔,通过放水、排泥来减小冻结壁内的水土压力和消 散作用在地铁一号线上体馆站底板上的冻结附加力。泄压孔采用 Φ140mm以上的钻孔。 泄压孔滤管不包纱网, 以便在冻胀引起地层压缩时, 可从泄压孔泄水或排除部分土体。 施中 可根据车站结构及地层变形监测结果和泄压孔中的水压变化情况进行泄压。
(2)在地铁一号线上体馆站底板附近增设冻结孔和加热孔各 1个,加热孔兼作测温孔。 根据工程监测结果, 合理调整冻结孔的供冷量。 在特殊情况下, 还可通过在加热孔中循环热 水来迅速提高冻结壁温度,使冻结壁软化,从而减小冻胀力。 在采取上述措施的同时, 还注 意控制好上体馆站底板附近冻结孔的盐水流量,使车站底板下边的温度处在 -5~-10℃之 间,实现了在保证冻土强度的情况下,尽量减小车站底板温度应力的目的。
(3)合理安排冻结顺序,减小冻胀引起的地层变形。根据不同位置冻结壁受力分布情 况以及不同位置地层的冻胀和强度特性变化,分 5步进行冻结。其中一号线上体馆站底板 下第 2、第 3个冻结孔晚开冻 7d ,以便形成缓冻层,减小冻胀力。
(4)在积极冻结过程中,待地铁一号线车站底板隆起接近警戒值时,立即减少车站底 板下 1~2m 范围内冻结孔的供冷量,使冻土温度升高,利用高温冻土在荷载作用下容易蠕 变和应力松弛显著的特点, 迅速减小冻结壁作用在车站底板上的冻胀力, 从而达到减小车站 底板隆起量的目的。
(5)在靠近上体馆车站底板附近冻结壁墙界面上水平布置冻胀变形释放孔。根据车站 底板变形监测情况,必要时可拔出冻胀释放孔内的钢管,使土体内的冻胀力得到释放。 (6)对冻结过程中车站结构的变形或受力变化情况进行监测,分析冻结施工对车站结 构的最终影响, 为调整冻结施工参数提供依据。 通过调整盐水流量和盐水温度来控制冻结壁 厚度,使其保持在设计值左右。
(7)由于冻结壁解冻时有少量收缩,从而使地层产生融沉,可能给上部一号线上体馆 站带来不良影响。为此,施工时在隧道衬砌上预留注浆管,在冻结壁化冻过程中进行注浆, 以补偿地层融沉。
(8)停冻后采取强制化冻措施,以尽快化冻,恢复穿越段附近地层的水土压力,减小 地铁一号线车站底板沉降,缩短融沉补偿注浆工期。
4、冻结壁质量保证措施
(1)冻结壁边界保温。穿越段顶部和东西两侧均为原地铁车站混凝土结构,属易散热 体。为了保证冻结壁质量,施工中对这 3侧混凝土结构暴露面采用现场喷涂聚胺脂泡沫层 的方法保温, 收到了较好效果。
(2)在冻结壁两端处的地铁一号线车站地下连续墙表面敷设冷冻排管,以加强冻结壁 与连续墙交界面处的冻结。
(3)控制冻结孔与地铁一号线车站底板间的距离。由于混凝土散热比土层要容易得多, 会严重影响车站底板和地下连续墙附近土层的冻结速度和冻土强度, 进而影响冻结壁的整体 稳定性和封水性。 为此, 设计要求位于地铁一号线车站底板下的冻结孔要尽量靠近底板布置, 并在车站底板下挨近底板布置两个冻结孔, 确保车站底板下的冻结壁厚度与温度达到设计要
求。
(4)为了确保冻结壁与对侧地下连续墙之间没有影响安全的薄弱环节,穿越段外围冻 结壁侧墙和底板的主冻结孔必须穿透对侧地下连续墙, 同时冻结管进入对侧地下连续墙内不 得小于 400mm 。
(5)加强冻结过程中的检测和控制。通过检测和控制各冻结孔的盐水流量和盐水温度, 使冻结壁快速均匀发展。 在穿越段开挖过程中, 通过对冻结壁暴露面和支护层的温度、 变形 以及地铁一号线上体馆站结构变形等的监测, 判断冻结壁质量是否满足设计要求, 冻结施工 是否会对地铁一号线上体馆站的正常运行和穿越段开挖造成不良影响, 并根据具体情况, 及 时调整冻结时间、冻结盐水温度和盐水流量,确保开挖施工安全顺利。
5、结语
(1)穿越段冻结施工中提出的 “ 田 ” 字形冻结壁设计,夯管法与钻进法相结合的冻结孔 施工技术, 控温冻结与间歇冻结相结合的冻胀控制技术, 以及冻结壁界面处加强冻结措施, 符合工程特点, 地层加固效果好, 为穿越段安全顺利施工创造了良好条件, 同时确保了穿越 段上方地铁一号线车站结构稳定及地铁运营安全。
(2) 采用夯管法结合钻进法的冻结孔施工技术, 解决了在流砂地层中施工冻结孔时 (尤 其是穿透对侧地下连续墙时)容易发生水砂突出的问题; 并且施工工艺简单,效率较高,施 工质量完全能满足冻结施工安全的需要。
(3)实测显示,冻胀引起的地铁一号线车站底板隆起主要发生在冻结壁交圈期间;车 站底板冻胀隆起总量在 3mm 以内,与预计值接近,未超过规定值。这表明控温冻结和间 歇冻结等抑制冻胀的措施对控制地层冻胀隆起具有明显的作用。
(4)施工中合理布置冻结孔,同时采取在冻结壁易散热界面上喷涂聚胺脂泡沫层和敷 设冷冻排管等保温与加强冻结措施, 使冻结壁与老结构之间基本不存在冻结薄弱区, 对保证 施工安全具有重要意义。
(5)隧道开挖时,开挖区地层已基本冻实,开挖面稳定,冻结壁具有足够的承载力, 可保证施工安全。开挖时实测的冻结壁变形量不超过 2mm ,初期支护承受的压力也不大。 (6)下行线隧道停冻后的监测表明,由于冻结壁解冻时采取尽快化冻,恢复水土压力 和融沉补偿注浆等措施,地层冻融引起的地铁一号线车站底板基本上未发生沉降。
说 明
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模板施工方案设计
模板施工方案设计
1、模板面板梁模板面板采用 12mm 厚木模板。
2、次龙骨设置
次龙骨采用 40×80mm 木方,梁底次龙骨间距不大于 150mm ,梁侧 次龙骨间距不大于 200mm 。
3、主龙骨设置
主龙骨采用Φ48钢管,梁底主龙骨顺梁长度方向隔 0.9m 布置一道, 用镰刀卡卡紧, 对于梁长度大于 2m 的梁, 梁底不少于 3道定位钢管, 两侧上十字扣件夹紧固定。
4、梁侧顶撑
梁斜顶采用Φ48钢管 , 沿梁高方向在梁中设置一道,顺梁长度方向隔 1m 布置一道,以保证量的截面尺寸。
5、支撑体系
支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系,横距 900mm 、纵距 500mm 、 步距 1500mm ,立柱离梁的起始距离为 400mm 设置第一道。 6、 梁柱接头部位模板
梁柱接头要做成定型模板, 这样能保证柱角及梁柱间阴角方正, 且易 于克服漏浆问题。
7、 起拱要求
短向跨度大于 4m 的板,板跨中按 L/3000起拱,支模时严格控制梁 板、板底标高, 检查支撑加固是否牢靠模板拼装时保持密缝,缝隙较 大处用 100mm 宽胶带密封。
8、楼梯模板设计
楼梯模板根据图纸尺寸,用 12mm 木胶板加工底模面板, 40×80mm 做次龙骨, 48钢管做主龙骨, ф48钢管做支撑。 踏步模板采用 12mm 木胶板及 40×80mm 木方加工。
施工方案设计格式
內蒙古包头市宝鑫广場项目
施工组织设计（主体砼）
实事集团建设工程有限公司
二○一一年八月十八日
包头市宝鑫广場项目
组织设计
主
体
砼
结
构
编制人：
审核人：
审批人：
实事集团建设工程有限公司
宝鑫广场项目部
二○一一年八月十八日
安全（方案）施工组织设计审核审批表
项目名称：包头市宝鑫广场
目 录
第一节、方案编制总述
1、质量目标 2、安全文明施工目标
3、工期目标 4、管理目标
第二节、主体结构工程
一、钢筋工程 二、 模板工程 三、 混凝土工程
第三节、保证工程质量技术措施
一、 工程施工质量目标 二、建立工程项目质量保证体系。
三、实行目标管理 四、实行全过程控制。
第四节、文明施工、安全生产技术措施
第五节、工程总包管理、施工配合的措施
一 工程外部的总承包协调管理
二 总承包管理中的配合管理
三 施工总承包管理对施工技术的管理
四 施工总承包管理对施工质量的管理
五 施工总承包管理对施工进度的管理
六 施工总承包管理对施工安全的管理
宝鑫广场施工组织设计(主体砼结构)
第一节 方案编制总述
法律法规： 国家现行工程质量验收评定标准、规范、技术规程和国家及地方现行的有关法律、法规之规定。本工程采用的主要技术标准如下：
1) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3) 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
4) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
5) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
6) 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）；
8)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；
10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
1质量目标
合格（按现行的国家统一验收评定标准执行）。
2安全文明施工目标
在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故片，遵守国家及施工地区政府颁布的安全施工、文明施工等规范、条例，按标化工地标准及公司体系文件实施，达到市安全及文明施工双标化标准要求。
3工期目标
计划2011年8月 日开工，2012年 月 日完工，总工期为天。
4管理目标
保证一体化管理体系的有效运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。
1.1工程总体概况
建设单位：包头市乾润宝鑫房地产开发有限公司
设计单位：河北燕大工程设计有限公司
监理单位：包头三和建设监理有限责任公司
施工单位：实事集团建设工程有限责任公司
质量监督：包头市建筑工程质量监督站
安全监督：包头市建筑工程安全监督站
1.2建筑概况
本工程为包头市宝鑫广场项目工程，位于包头市少先路以北，幸福南路以西。拟建建筑物其中1# 塔楼为公寓楼27层，高度96.50米；2#塔楼为写字楼25层，高度96.40米；裙房4层，高度20.7米。总整个场地均设2层地下室，基坑开挖约12.0米。建筑面积为81675.42 m2。
建筑物室内地面标高0.000相当于绝对高程1059.350m。
建筑结构形式：双塔楼结构，主塔楼为框架-核芯筒结构；基础形式为承台下
筏板基础，裙房为天然地基，塔楼基底为CFG桩复合地基。
1.3结构概况：
主楼核芯筒±0.000～ 混凝土强度等级为C40；混凝土强度等级为～屋面混凝土强度等级为C30；裙房±0.000以上梁、板（含电梯井筒）为C30。
工程特点:
1、主体工程施工的关键是砼结构的制作与浇捣对轴线、标高、垂直度的控制；
2、合理配置与协调垂直运输设备是本工程顺利施工的关键；
3、该工程工作量较大，分项工程多，二次分包工程在施工过程中统筹兼顾、组织、管理、协调好各方面因素，合理安排工作计划是确保工程的质量和工期的关键。
第二节、主体结构工程
一、 钢筋工程
1、钢筋质量要求
i.本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
ii.所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
iii.钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2、钢筋加工
钢筋原材料堆放、加工及半成品堆放均在施工现场进行。设钢筋加工机具一套。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
3、钢筋绑扎
为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板
底模支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱、墙体封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求.绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。
梁钢筋绑扎完毕，经验收后方可安装梁模板。
i)施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。
ii)质量保证措施及注意事项
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见：
二、 模板工程
为保证本工程的工程质量，减少模板拼缝，使构件表面平整，以及方便模板的安装，本工程的结构支模时使用九夹板与松木做成定型木模板。承重材料采用Φ48×3.5钢管支撑满堂脚手架。加固材料采用对拉螺杆配以方木和钢管。核心筒采用胶合板拼装大模板；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用木方拦挡。
1、梁、板模安装
（1）、施工顺序： 安装梁底模安装梁侧模
安装板底模安装梁柱节点模
1放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和○
模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
2搭设支模架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块○
（150㎜×200㎜）。满堂脚手架塔设间距立杆为@1000㎜×1000㎜。水平杆第一道设置300㎜，第二、三道横杆间距1500㎜设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
3安装梁底模：梁跨≥4米时，按梁跨全长度2‰起拱。 ○
4安装梁侧模：当梁底模安装校正后，早拼装梁侧模两面，安装时应注意○
侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400㎜，并将侧模与底模连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。
5安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架○
立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板上的预
埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
6安装梁柱节点模：○梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。
2、楼梯模板
1、 楼梯侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30㎜，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50㎜，方木断面为50㎜×100㎜。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2、 先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150㎜，牵械撑间距为1－1.2m，基下垫通长垫板，牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25－30㎜底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯板中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3、 要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考
虑到露面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
3、墙模板：
1、 根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每0.8米见方放置，撑铁在加工棚采用废铁钢筋用切割机切割整齐或采用成品预制钢砼小方条作撑档。
2、 墙模采用19㎜厚木胶合板，Φ48×3.5钢管内龙骨，间距为200㎜，外钢楞采用Φ48×3.5钢管，间距为400㎜。对拉螺栓采用Φ12（核芯筒墙Φ14），横竖向间距为400,墙模校正后,支撑加固扣件拧紧。
4、预埋件、预留洞：
1、 对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2、 在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3、 预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上。确保在施工中不会移动。
4、 砼浇筑时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞口的准确。
5、模板拆除施工工艺
1、 侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。砼强度大于1.2N/㎜2方可拆除。
2、 底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关条款。梁底模达到质量验收规范要求强度方可拆除，作业班组
必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除。
3、 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
4、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸硬撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5、 模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，墙、柱模拆除不能损坏砼表面及棱角，梁、板模柑橘试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。
6、模板施工注意事项
1、 木模周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不准使用。
2、 包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和墙体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。
3、 楼板模板平整度应满足规范要求，接缝严密，模板面垃圾及时清理。
4、 楼板模板内外楞布置应符合设计要求。梁底小横杆及立撑间距亦应严格按照设计要求布置。
5、 不得用有弯曲和破损的钢管做为承重横杆和立杆。
6、 放梁底及搭板底承重架时应严格控制其标高，施工人员及时对梁底位置及标高进行复核。
7、 对安装梁跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2‰左右。
8、 模板安装完毕后，应仔细检查扣件是否紧固。
9、 在浇筑砼时应有专人值班、检查，对模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。
10、 只有当梁、板砼强度达到设计要求时才能拆模，拆模要征得施工部门同意。
11、 拆模应小心、谨慎，防止模板从高空坠落。
三、 混凝土工程
主体结构部分采用泵送商品砼。
1、泵管布置
本工程主楼部分为27/25层，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架予以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧。垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。
2、混凝土浇筑
在剪力墙的浇筑中将遇到由于核心筒剪力墙范围较大，混凝土量多而难以保持与平台的混凝土同步的情况。针对该情况采取的措施为：将剪力墙分为两个部分，分界线设于走廊的门洞顶部，分先后顺序浇筑左右各半部分，洞顶用钢丝网阻挡并暂时留清扫口，以处理留出的多余浮浆，等后半部浇筑前清理好后封闭。
浇筑时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、钢梁及节点引起的难点。在浇筑时个别部位应注意如下操作顺序：
电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
3、混凝土养护
混凝土在浇筑后12h内及时进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对梁、板等水平结构的混凝土，进行保水养护。
4、质量保证措施及注意事项
所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；
凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；
按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
第三节、保证工程质量技术措施
一 、 工程施工质量目标
达到国家验收的合格标准。
二、建立工程项目质量保证体系。
按ISO9002标准和我公司整合体系程序文件的要求，建立严格的工程项目质量保证体系，明确项目经理是工程质量第一责任人，在工程项目设置专职质量员，为实现质量控制提供组织保证。
三、实行目标管理
将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。
首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。
四、实行全过程控制。
依据ISO9002质量体系标准要求，建立项目工程质量管理体系程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制（基础、主体、装饰）质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。
1认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。
2严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。
3坚持“三样”制度（样板房、样板层、样板块）。通过“三样”试验摸索管理经验，掌握施工规律，统一操作要求，明确质量目标。
4、在施工中还采取以下措施：
（1）加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每月二次检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。
（2）强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩。
（3）明确职责，层层抓质量
项目一级的主要责任是：①细心阅图，领会图纸各部分的含义，严格按图、会审纪要、联系单（设计变更）施工；②按施工方案，规范标准和工程质量监督的有关规定指导施工。所有分项工程施工前，都必须对班组进行技术交底，明确确保工程质量的要求及等级，并做好台帐；③随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安科提出的整改通知单及时落实整改；④接受建设单位、监理公司、质监站的监督检查。 班组一级要求发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，做到不合格部位不移交下道工序施工，对项目经理部下达的整改通知要及时整改，并找出原因，以利提高。
（4）认真组织全体施工人员学习规范、标准，强化教育，树立百年大计、质量第一的观念，提高质量意识，促进各项制度的认真贯彻。
5、材料质量控制措施
（1）严格执行公司质量手册和程序文件标准，主要材料采购前，应对供货方进行合格分承包方评价，对供货方的产品质量、供货能力、单位信誉等进行
综合评价，合格者作供货单位。
（2）把好材料进场验收关。坚持验品种、验规格、验质量（产品的质量保证书及保质单）、验数量的“四验收”和材料供应人员把关、技术质量试验把关、施工操作者把关的“三把关”制度。钢材必须复试，水泥必须做安定性试验，未经试验不得投放使用，进场材料要根据平面布置图分类堆放，并做好材料的状态标识。
（3）对半成品，要严格进行检查，并附质保资料，特别是水泥、钢筋的质量，对工程质量起着决定性作用。
6、结构阶段保证质量措施：
（1） 首先必须保证结构优良。抓模板质量，均采用全新的木质十一夹胶合板 ，以提高结构观感质量。模板必须平整，拼经严密、光滑，每上一层清理一次，确保检构件的截面尺寸正确。加强模板复核，未经验收不得进行下道工序施工。
（2）梁柱节点处夹渣是目前结构工程主要质量通病。为消除该通病，木工翻样出图时，要绘制梁、柱节点的模板组合图，立模时，在底部留设门子洞用于清理。浇筑砼时，必须派木工看管支模架和模板炸模等。检查对销螺栓工作状态。防止螺帽的松动，影响检质量。
墙板模板支设时，模板拼缝互相错开，砼浇筑时，派木工随时检查模板连接情况，以免炸模现象发生。
（3）钢筋工程：钢筋是结构的主要受力材料，首先对原材料进行取样试验。合格后方可使用，钢筋焊接的外观要全数检查，并按规定抽样试验，在检查外观质量有疑虑时需另行取样试验。钢筋加工时，必须按反样图，料单下料，应
特别注意其锚固长度和搭接长度。绑扎钢筋时分线控制钢筋的相对位置，特别是底板、墙板交叉处，钢筋加密区要事先考虑钢筋的穿插方法。严格把好每道工序的检查验收关，前道工序未经验收不得进行下道工序施工。
（4）确保砼工程质量： 要保证砼强度等级的关键是砼配合比，砼浇捣中间歇时间不得超过砼初凝时间。做好试块加强砼养护。
（5）钢结构严格对钢结构专业单位的生产过程每道工序进行控制和记录。
8、认真做好图纸会审工作，加强同建设单位设计、安装单位及各专业施工队之间的联系协调，避免凿墙开洞等现象。
9、配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行，工前有交底（工长），工中有检查（工长），工后有验收（专职质量员）的“三工序”活动。认真贯彻自检、互检、专检的“三检制”。
10、装饰工程施工程序原则上是先上后下，先细部后大部，先顶棚后墙面再地面。主要装饰分项先做样板，邀请设计、建设单位、质监部门、监理公司等有关单位共同验收，征求意见再作样板，至同意后再安排正式施工。
11、加强施工过程的质量控制：
①没有设计院正式的设计变更通知单，不得自行变更设计；②建立质量巡视检查制度，在过程中发现问题及时纠正，做到预防为主，防患予未然；③按规定做好建筑物的沉降观测记录； ④地下室大体积砼施工有其特殊性， 采用塑料薄膜覆盖、加强砼养护
12、执行全面质量管理，开展QC小组活动。提高一线班组操作人员重视质量意识，建立以专业工种为单位的由专职质量员、施工员、分管工长分别参加的QC小组，用全面质量管理的方法，加强对本工程的质量控制；班组开展以分项工
程一次验收优良为标准的QC活动小组，在施工中消除质量缺陷，提高工程质量。
13、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。
14、质量保证资料、施工管理资料有专人收集整理，达到正确齐全与工程进度同步的要求，砼、砂浆试块有专人负责确保其正确性。
第四节、文明施工、安全生产技术措施
严格按JGJ59-99检查标准及 包头市的规定对施工现场进行安全生产、文明施工管理。
文明施工措施：
一、场容场貌：
1、施工现场生产区及生活区主要道路、材料堆场采用砼硬化地坪。做到整洁，在施工中保持畅通。现场设排水沟和沉淀池，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用红白相间油漆漆好。外架立杆四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。
2、围墙高度2米以上，刷白做压顶。压顶油漆，四周墙顶装彩灯，墙面书写安全生产、文明施工标语。工地大门设铁门，用钢管和铁皮封闭焊接，油漆漆好，高3米，宽6米对开。大门两侧写安全生产文明施工标语，大门侧写“进入施工现场必须戴安全帽”。进入大门右侧挂设一图九牌，张挂牢固。
3、现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放，及时清运。现场设垃圾桶（有盖）。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。
4、做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内，外脚手架上做到及
时清理，外脚手架底部做到硬化处理。
二、生活卫生：
1、按施工组织设计的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度，做到有专（兼）职人员负责。
2、现场设置办公室和会议室。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。内外粉白，吊平顶。内外书写文明施工、安全生产标语。
3、生活区宿舍采用二层活动房，内外粉白，水泥砂浆地坪。门口贴住宿人员名单。床铺采用钢质上、下单人高低床。宿舍内有卫生管理制度，保持卫生整洁。每只房间住8人，坚决不住统铺。
4、仓库按标准搭设。有仓库管理制度。材料有标识，材料进出有帐目。仓库保持清洁，设一名专职仓库保管员。
5、现场设医疗室，有1名医务人员在现场值班，备齐必要的药品。现场设男女淋浴室，在地面和墙面2米高内贴地砖和面砖。现场设活动文娱室，有书籍、电视，有健康的画报，有1名专职管理员。
6、施工现场设置茶水亭，按标化的要求设置，有消毒措施。夏季用茶水，冬季用保暖茶水，茶水桶有盖，每天有一名专职人员负责更换茶水。
7、现场设水冲式男女厕所，内外粉白，大小便槽贴面砖，内墙2米高内贴面砖。厕所每天有专人清扫，并做到定期消毒、清理。
8、楼层施工时，隔层设置小便间，内设小便桐二只，每天派二名专职人员打扫，楼层面、楼梯口由专人负责打扫卫生及安全。
三、环境保护与降低噪声：
保护生态环境，结合本工程实际，施工现场的环境保护主要有以下几个方
面：1）水环境整治方面，泥浆污水须沉淀后达标排放；2）气环境方面，控制杨尘，做到净车出场，密闭化运输；3）声环境方面，严格夜间施工，控制操声扰民；4）综合治理方面，实现文明施工，净化现场环境，创建文明、安全、环保工地。具体措施如下：
1、遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物等对环境的影响。
2、施工现场50ｍ内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后排入排水沟，不得随地大小便。
3、工地厕所建有化粪池，严禁生活污水直接排入污管网，对职工进行教育，减少水资源浪费，对现场的一草一木必须得到爱护。
4、进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路，采取在主要出入口处设置冲洗平台，对进出车辆进行冲洗。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口四周围好。散装水泥、粉煤灰、石灰等在装卸时应避免从高处摔落，应轻拿轻放。
5、控制噪声对周围居民的影响，夜间施工有许可证，夜间施工时张榜安民告示，控制夜间施工时间，结构施工时操作层用彩条布围护，振动器有隔音装置，施工模板采用胶合板、竹胶板等措施来降低噪声。
6、对施工现场道路、砂石等建筑材料堆场和其它作业区在连续高温地面干燥时，要经常洒水湿润，保持尘土不飞扬。
7、现场不准燃烧废弃物，杜绝废气和烟尘污染。
8、在醒目位置张贴标语，如“施工期间给您带来不便，敬请谅解”等，使附近受影响的有关单位和人员、来往旅客等增进了解，相互融洽关系。
四、文明建设：
1、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设1.8Ｍ×1.5Ｍ黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每二周一期,由现场项目部专人负责。
2、坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质,做到每人每月上课不少于1小时，施工人员佩带工作牌，凭工作牌进出大门及上下班。
3、做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业的形象。
4、施工项目部配备摄像机、照相机以用来拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。
5、在生活区、生产区分别布设绿化，生活宿舍中央，生产区办公室、大门口分别布绿化，由一人专人负责。
五、消防管理：
1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组，成立由项目经理为组长的消防领导小组。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。现场设专职消防员一名，每班设兼职消防员一名。
2、定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施，加强巡逻。
3、临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。
4、办公室、仓库、宿舍、木工间、总配电室按规定设置灭火机和消防砂箱，灭火器每处二台，楼层面每层不少于二台，底层设消防龙头二只，楼层每隔三层设一只消防龙头。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。
5、施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全，严禁野餐。每次明火时，由专职消防员落实监火人一名。配备灭火器和砂箱。
六、治安管理：
1、现场建立治安保卫领导小组，设专职治安员保卫员一名，做到有专人负责管理。
2、新入场的人员做到及时登记，并且有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明。对证件不全的人员严禁到现场工作。
3、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。
4、加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。
安全生产技术措施：
一、安全管理：
1、建立从公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员2名；班组设兼职安全员。
2、建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议书，并责任到人。
3、施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于20小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变工种教育，经考试合格后上岗。
4、对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录、被交底人签字。
5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。
6、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每15天一次，公司每月进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。
7、班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。
8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”。对违章者按规定进行严肃处理。
9、力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。
10、施工现场设安全标志5套。围墙用大字书写安全标语，以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图九牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌、公司质量方针目标牌。
11、施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每月召开一次安全生产会议，全体职工全部参加，并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识到安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。
12、地下室施工有其特殊性，基坑开挖后，沿基坑四周设置安全围护栏杆，高1.2Ｍ，用三道钢管，基础电焊在支护结构压顶上。基坑开挖时，加强观察，
随时监测土体位移情况，做到信息化管理，并准备编织袋等材料，以便当土体位移增大时，作应急处理。
二、外脚手架：
1、根据建筑物高度外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架。外脚手架搭拆有专项方案。作业人员持证上岗，验收合格后使用。
2、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线。对外架总的搭设要求是横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖拉，设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于H/200，且不大于10厘米，承载不超过270kg/㎡。在裙房外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道，坡度不大于1/3，并设防滑条，间距30厘米，供作业人员上下用。挑架严格按施工方案进行施工。外架搭设经检查符合要求后方可使用。
3、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除紧固件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。
三、“三宝四口”防护：
1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。
2、二米以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带4副。
3、井架三面围安全网，有安全防坠装置，进出料口设安全自动门，进料口搭设双层安全棚，外架张拉全封闭密目安全网。
4、根据高处作业“四口”临时防护的要求，对“四口”临边的不同情况采用上中下三道防护栏杆。防护栏杆高度，上道离地1.2米，中间道离地0.7米，
下道离地0.3米，并竖向加扎脚手板。对预留洞口采用严密的封盖措施。对通道口采取搭设防护棚，棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上翻1米。
四、施工用电：
1、施工用电有专项方案，经审批后实施。现场设三相五线制，用电做到分路架设。做到一机一闸一保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱电线下进下出，做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求，将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备，从总箱处到线的中间及末端设置重复接地，接地电阻符合规范要求。
2、现场照明用二相电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管。电箱熔断采用与施工有电负荷相匹配熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。
五、塔吊：
1、该现场拟搭设固定附着式塔吊二台，独立式塔吊一台。安装前进行安全技术交底。做到有塔吊安装拆除专项方案，并经审批同意。塔吊安装后经公司验收合格再由市安监站验收，合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。
2、塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。拟从基础配筋中引接入。
3、塔吊做到保险，限位，齐全、有效、灵敏。塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响联络。做到严格遵守“十不吊”的规定。
4、在安装、拆除、使用过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。
5、塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。
六、施工机具：
1、现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。
2、机械设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净，机械状况良好，防护设施齐全。
3、对气焊瓶管理，做到分开存放，作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上，离焊点10米以上，持证上岗。
4、主要设备做到搭设有防雨防砸的防护棚。做到有安全生产操作规程牌。
第五节、工程总包管理、施工配合的措施
一 工程外部的总承包协调管理
首先，我们将协调好与各材料供应单位的关系，由于材料供应的及时与否将直接影响到施工过程的顺利，在这方面我们将充分了解地方情况，掌握市场信息，及时提供各种材料采购计划，对材料供应单位进行完善的考察，并根据合同来履行材料的采购任务。
其次，我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与各级政府部门取得联系，以及时得到或获得各级政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等。
最后，我们将同时落实与社会团体、公用事业企业之间的友好协作和相互支持，通过与银行、交通、电力、电缆、煤气、上水、下水、电话等公司及邻近的企事业单位的及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的工程外部环境，保证工程顺利完成。
二 总承包管理中的配合管理
总承包施工单位除了总承包管理中的协调之外、配合管理也是十分重要的。我司的企业宗旨是“质量第一，服务周到，业主满意”。在本项目总承包管理中，我司将设置完整的项目管理机构。配合业主做好开工前的各项准备工作，协调业主做好设计变更、设备的采购供应，甲供材料的堆放，整理保管等。针对工程管理中的特殊性，对甲方指定的分包商或甲方直接分包的专业施工单位。我司将由项目设置的总承包管理部负责配合，处理业主及各分包商需要我司完成的各项具体任务的实施。达到共同协作，加快施工进度，提高工作效率的目的。
三 施工总承包管理对施工技术的管理
施工技术是保证施工质量及今后交工验收的关键，而总承包部对各分包的技术管理落实得是否全面、仔细、完善将直接影响工程得各项指标的完成，总承包部只有发挥计划、组织、协调、指挥和控制功能，积极贯彻国家及地方的技术政策和法规，建立良好的总承包技术管理秩序，使管理过程符合技术规范、规程，科学有效地组织各项技术工作的顺利展开。
施工总承包部对施工技术的管理主要表现在：
监督各分包商提前熟悉图纸，组织各分包商参与各种设计交底、图纸会审
及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，对发现的施工技术操作、材料设备、图纸错误等问题，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。
督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案或作业指导书，由我们审查后报监理审批。并归入总承包部的档案内。施工中我们将根据施工方案或作业指导书进行检查、落实。
对于施工生产中产生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关方面共同参与解决。
及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，同时定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时督促整改落实。
计量工作是企业生产和管理的技术基础工作，总承包根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包单位必须配备专（兼）职的计量管理人员，开展计量工作；总承包部定期检查，督促各分包单位按国家及当地有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保工程的质量。
四、 施工总承包管理对施工质量的管理
总承包管理中的质量目标和质量计划:
在整个工程的总承包质量管理中，我们的质量目标是整个单位工程一次交验合格，最终优良率达到90%以上，确保工程质量管理目标。
我们的质量计划将明确各分部工程的质量验收要求，并通过我们总承包的
质量管理来达到我们提出的质量计划要求。
总承包管理中的质量保证体系:
质量保证体系是以质量为中心，所制定的保证质量达到要求的系统，总承包商将根据工程特点，要求各分包单位提供符合总包要求的各自的质量保证体系，在分包商施工过程中，要各求分包单位严格按其质量保证体系进行运转，同时对其质量保证体系进行监控。
质量保证体系是考察一个施工单位在对工程质量进行有效保证的关键，亦是作选择分包单位的重要考察指标，而作为总承包部则是如何督促各分包单位在管理过程中实施其质量保证体系，其具体过程及要求如下：
明确分包工程的质量目标及要求，并在招投标时告知分包单位，为今后验收要求进行明确；
研究分包单位的质量保证体系，使各分包单位的质量保证体系科学合理，同时符合总承包的质量保证体系；
明确分包单位派出人员的质量职责，并与总承包部的有关人员相对应，进行对口管理；
总承包部随时对分包单位的质量体系进行检查，检查其运转、落实的情况； 加强施工过程中的质量检查力度，发现质量问题，及时检查分包单位的质量保证体系的运作情况，协同分包单位找出质量保证体系的运作中存在的问题，并解决。
五、施工总承包管理对施工进度的管理
1、 总目标的确定
作为总承包商在分包商进场时，应把施工进度作为一个明确的目标在业主协助下对分包商予以明确，而这个目标的确定将以总承包商之施工总进度计划来总体控制，并且总承包商必须考虑各分包商之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在协调会纪要及有关协议中明确，并在业主的协助下通过工程款支付由总承包商审定签字认可等相应措施予以制约。
2 阶段性目标的确定
在分包商进场后，分包商应提供其根据目标而制定的细化的施工总进度计划，交由总承包商进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包商须穿插的施工日期，经过调整后，经总包及分包共同确认后，总承包商将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而分包商则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时总承包商将对分包商每月安排进行综合评估，是否各分包商的这些安排能否完成当月的阶段性施工任务。
3 短期目标的确定
短期目标的确定由分包商根据月施工进度计划编制，可以是旬计划亦可是周计划，在每旬或每周开始前 2天交总承包商处，由总承包商在分包商实施过程中进行监控，并在每周或旬开始第一天对上周或旬的分包商完成情况作出周或旬的评估报告交相应分包商及业主。
4 对分包商施工进度实施的管理
在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总承包商必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由总承包项目经理进行全面管理，阶段性目标由分包商的项目经理全面管理，短期目标则由分包商的专业工程师进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。
项目经理主要负责总目标的审定工作，项目副经理全面协调在整个工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。
分包商的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。
分包商的专业工程师主要负责阶段性，短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。
作为总承包商只有通过以上三级管理模式，才能更好地对各分包商进行全面的管理，并取得良好的效果。
5 对分包商施工进度计划的控制
在管理责任及范围、目标明确后，则无论是总承包商还是分包商必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。
作为总承包商所派出的总包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据下属管理人员所提交的月、周或旬的评估报告及亲自观察等的现象，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而
分包商在无异议的情况下必须无条件执行，同时总承包商将发函与业主及分包商备案。
当阶段性施工进度计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量的2～4倍扣除，何时追上何时发放。而对进度拖欠而影响其它分包商的施工则影响部分款项由该分包商承担50％～100％。同时，我们将要求分包商撤换其派当的有关管理人员，直至建议更换分包商。
对分包商施工进度计划的控制主要体现在对分包商人、财、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对分包商按时完成计划的控制，从而落实总承包商对业主所作出的工期承诺。
对分包商施工进度的调整
由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在由调整的可能，而总承包商如何把这些变化，不可预见因素所造成的影响在调整中予以消化，并最终确保施工总进度计划的完成就显得至关重要。在本工程中我司将采取以下措施。
六、施工总承包管理对施工安全的管理
施工安全是任何一个施工现场必须重视并占相当地位的一个关键，只有安全生产做得好，才能更快、更好地进行施工。而作为总承包商，施工现场的安全将全权由总承包商负责，无论哪家分包商出了问题，其责任则均由总承包商承担，故作为总承包商无论从自身利益还是从业主工程利益出发必须对分包商的施工安全进行严格的管理和控制。
而对于本工程，在施工安全方面，我们承诺施工安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，并安全事故频率控制在1.5‰之内.
1 安全制度的管理
1.1 安全教育
任何分包商进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在总承包商参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包商自行安排教育，并将教育记录交总承包商处。
1.2 安全学习
在施工过程中，各分包商必须参自觉组织加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总承包处备案。
1.3 安全措施的编制
每个分项工程开始，每个分包商进场时，必须编制详细的安全措施交总承包商审核，并在总承包商的监督下，对操作人员进行安全交底，交底内容亦交总承包商处备案。
1.4 安全例会
每周一个早上是施工现场全体人员的安全例会时间，由总承包商对全体现场施工人员进行集中学习与训话，强调本周之安全重点。
2 安全设施的管理
对于施工现场的安全设施，总承包商每月全面检查一次，平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包商提出并现时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志，如有分包上强行使用，则总包有权要求其停工或要求分包商把使用者清退出场，而所造成的一切后果由分包商自行负责。
3 安全检查的落实
总承包商在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次，每天有专人进行巡视检查，对检查结构每天、每周均有评估报告，并对处罚进行明确。
4 对安全生产的控制
总承包商在安全生产会上制定一套完整的安全生产管理制度，落实安全生产责任，明确专人分管安全，对各分包商进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的分包商严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。
5 承包对文明施工的管理和控制
文明施工作为总承包商的形象的体现亦在施工中起到很大的作用，故作为总承包商必须对现场的文明施工进行统一的管理和控制。
首先，总承包商在对施工现场全面规划后各分包商必须按规划要求堆放材料、布置场地，并按要求及文明施工细则等有关规定进行。
其次，对所有现场划片分区，由各分包商及总承包商进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责，并进行适当处理。
再次，对各分包商自行施工区域必须做到工完场清，每天有专人进行检查，
每周总承包商会出评估报告交总承包之项目经理及有关人员。
最后，在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，并在施工安全中具体体现。
总承包商在实施总承包管理时，其所有的管理内容是相互联系的，只有对这些管理内容进行综合管理，放在一起才能管理好，故，在选派有关专业工程师时，必须对这这些同时管理，而评估报告亦应包括所有内容，从而使总承包商之项目经理及有关人员有一综合了解的依据。
实事建设宝鑫广场项目部
2011-8-18
抛石 施工方案设计
SJ08-A-03
专项施工技术方案报审表
由施工单位呈报三份，审后建设、监理、施工单位各一份。
镇海东排南线工程试验段Ⅴ标段
分 项 施 工 方 案
分项工程名称： 抛石护脚 起 止 桩 号： 3+955-4+251
编制： 审核： 批准：
宁波禹顺建设有限公司
3+955-4+251段水下抛石施工方案
一、工程概况
1.1 工程名称：镇海东排南线工程试验段Ⅴ标段 1.2 工程部位：护脚。
1.3 施工内容：堤身抛石护脚与理坡，3+955~4+251段。
1.4 进度要求：2011年4月15日前完成堤身抛石与理坡全部施工内容。 二、施工组织
2.1施工计划：我项目部拟入2支作业队分别从贵妙线两端进行抛石护脚的施工，计划开工日期为2011年3月6日。计划完成日期为2011年4月16日。 2.2施工准备
（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽加固，施工过程中注意施工原有道路的维护。 （2）材料：片石不能采用风化石，其尺寸不小于30cm ，且不宜大于80cm 明水较深地段加大至50～100厘米。 ①石料石质的控制和数量的确定 a. 石质的控制
水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、
碎石等不合格的石料。 b. 数量的确定
石料到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量2次，宽度量4次，高度量8次，取平均值计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。 2.3施工方案 (1)测量放样
导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行了抛投片石的施工放样，即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石段顶面的宽度，在河岸上定出抛石的顶面边桩。
a 、抛前水下地形测量
在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。 b 、施工小区（网格）划分
水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），根据我公司多年从事水下抛石施工的经验，结合目前我公司从事抛石施工的装石船的具体情况，可将施工小区（网格）划分为10m （垂直水流方向）×20m （顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足10m 宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据
设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。 c 、测量、放样
由于抛石施工位置是位于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志，以确定施工位置。 （2）测量放样方法
a. 在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。
b. 根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。
c. 在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。
d. 由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。
（3）测量放样技术要求
a. 测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。 b. 测量采用红外线测距仪。
c. 利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于5mm 。 (4)抛投片石
抛石料径下大上小，原则是大于50cm 的石料抛于河底，用自卸汽车将石料运至抛投现场河岸边缘，（严禁直接向塘堰中直接倾倒），先用挖掘机进行分选抛投，即由挖掘机将大粒径的片石均匀分层抛
投，直至片石露出淤泥面或水面。然后由推土机将小粒径的片石推平嵌缝。当路线从塘堰原中间穿过时，挤淤从路堤中心呈等腰梯形向前和两侧抛镇至路基宽度，使泥沼及软土向两侧挤出；当路线从塘堰的边或角穿过时，则由塘埂向塘堰中心抛投，并使泥沼及软土向塘堰中心挤出。为了增加挤淤效果，抛石采用推土机和挖掘机配合进行，方法为进占。抛投资至淤泥面或水面以上30～50cm 的方可碾压。抛投过程中首先由自重大推土机及挖掘机来回走动进行了碾压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开后，用人工将片石空隙以小石或石屑镇满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。 (5)人工抛投
石料进场后，开始组织人员在抛投，施工人员及时准确地将抛投量上报，做到各网格实际抛投量控制在设计量的95%~105%范围之内，单元工程实际抛投量控制在设计量的100%~103%范围之内。 (6)、施工技术要求
①严格控制各施工段长度：施工期间受季风影响，为保证抛石进位准确，减小因风力和水流影响，如水流方向与设计抛区方向一致，流速不大时，每天单元抛石长度为80m ，如水流方向与设计抛区方向夹角较大或水流紊乱，每单元抛石长度为40~60m。
②根据现场察看和设计图纸、本标段施工区域抛护宽度以及水流情况，为了保证抛石准确、抛投均匀，因此定位时，在施工单元上、下游分别布设定位桩，从而确保设计图纸的抛投要求。
a. 建立完善的定位系统，在监理工程师在场的情况下，完成永久性控制导线、桩号及固定观测断面桩的布设，并在每个断面桩插上小红旗做上标记，确保定位不发生偏差。
b. 施工中遵循“先上游后下游，先深泓后近岸”的施工顺序依次均匀投抛。
c. 在进行正式抛石前，进行抛石试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。
d. 一单元抛投结束后，应分析抛投结果，以便及时调整分条网格抛投计划和水上作业定位位置。
e. 干抛石：施工时靠近护坡脚槽部位时，由于水位原因，局部地方无法抛投时，必须采用岸上人工抬抛，接坡石（干抛石）必须采用岸上抬抛，这样能保证护脚工程与护坡的连接，确保护坎稳定。 （7）抛石施工质量控制 ①材料质量控制
抛石施工的施工材料比较单一，主要为块石。 块石质量要求：
a. 要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50Mpa ，软化系数大于0.7，比重不小于2.65t/m3。
b. 不允许使用风化石、泥岩和薄片、条状、尖角等形状的块石。
c. 块石的粒径是关系到工程质量好坏的主要技术指标之一，往往错误地认为抛投的块石越大越好，越稳定。根据多年抛石施工经验总结，抛投的块石只要能抵卸水底最大流速的冲击，能保持在河坡上的稳定即可，小粒径级配适宜的抛投块石可以增加覆盖层次，减少孔隙，防止河床泥砂淘刷，增强对河床的护岸效果，抛填块石粒径选择不小于0.25m 。
块石进场前要到国家专门机构（CMA ）认定的试验室做试验，符合要求后，经监理工程师同意方可使用。
②施工中应做好材料质量、运输、验收等工作的落实： a. 严把材料质量关：中标后，立即派出物资部有关人员至各采石场落实块石的供应。选择符合施工要求的块石及落实供应量等事宜，并将信息反馈至项目经理部。项目经理部根据石料的要求及供应量等情况，将任务下达到各供料单位。石料上船前，需经我项目经理部派驻各料场码头的质检员检查，经检查符合石料质量要求及规格要求后方可装船。
b. 石料验收方法：施工现场设置量方小组进行石料的检查验收工作。石料的检查验收采用我公司护岸工程管理制度中有关验收方法。 c. 验收组织程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：
先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；
验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查；
③抛填区域内，露出杂草或其它漂浮杂物，立即予以清除。 ④每天做好详细的施工记录，包括水文、气象、块石冲距、施工桩号、抛石量等原始施工记录。
⑤抛石护岸施工进度必须严格按照设计进度要求分段、分区实际控制，未经监理工程师批准不得提前结束抛填或改变区域抛填，一单元抛填结束后，须经监理工程师验收合格同意后方可移动定位船进行下一单元施工。 施工质量保证体系
质量三检制流程图
不 合 格
项目部质量体系管理框图
质量程序控制图
