三聚氰胺板式茶几、文件柜、茶水柜等使用机械 :铲车、电子锯、封边机、排钻、电 钻、卷尺、甲醛测试仪

使用主要材料:三聚氰胺板、封边条、胶水、五金 生产工艺:

钢木(板式)凳子、椅子、餐桌等使用机械 :铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、 静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺 使用主要材料 :钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺: 床板部分:

钢制部分:

钢木(曲木)椅子等使用机械 :铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂 纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测 试仪

使用主要材料 :钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉 生产工艺: 木质部分:

原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理

钢制部分:

油漆家具(茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具)使用机械:电子开料锯、裁刀、 电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、 UV 设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压 缩机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料 :密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件

生产工艺:

油漆家具(纯实木餐桌、床)使用机械:拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、 干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、 UV 设备、码钉枪、砂光 机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲 醛测试仪

使用主要材料 :原木、胶水、码钉、五金件

生产工艺:

油漆家具(带榫头的椅子、床、沙发类型)使用机械:拼板机、铣床、刨木机、电锯、 电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、 UV 设备、 码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩 机、喷枪、甲醛测试仪

使用主要材料 :原木、胶水、码钉、五金件

生产工艺:

床垫使用机械:弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机 使用主要材料 :弹簧、椰棕、面料

生产工艺:

简略说明

转椅使用机械

生产工艺流程图

复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂

生产工艺流程图

烟台安德利果胶股份有限公司 Yantai Andre Pectin Co., Ltd.

地址 :中 国 . 山 东 . 烟 台 市 牟 平 区 新 城 大 街 889号 邮 编 :264100. Add:No.889Xincheng Street, Muping Economic Development Zone, Yantai, China P.C:264100

电话 (Tel):(86)535-4282000传真 (Fax):(86)535-4288889E-mail:info@andrepectin.comhttp://www.andrepectin.com

烟台安德利果胶股份有限公司

质量保证部 复配增稠乳化剂、复配增稠剂和复配增稠稳定剂

生产工艺描述

序号 工艺 描 述

1原辅料接收

与贮存 生产用食品添加剂原料及辅料从合格供应商处购货、经验收合格后入库贮存 2计量投料 按照各个产品的配方及其比例将原辅料投入到倒袋站中,输送至混配机中 3筛分除杂 筛除可能进入的异物,筛网孔径 ≥20目

4混配 将原辅料在混配机内进行充分物理搅拌,确保均匀

5筛分除杂 混配后的物料经过筛分机,筛除异物(金属和非金属) ;筛网孔径 ≥40目 6包装 按照客户要求选择合适的包装将产品进行包装,通常为 25kg/袋,或者根据客户要

求进行包装;包装袋符合包装食品用包装材料的要求

7检验 对产品进行取样,送实验室按照产品的标准进行检测,特别注意有害物质、致病性

微生物指标的检测

8贮存 执行相关入库手续入库,适当贮藏条件下贮藏

9物流 检测合格后的产品方可出厂

产品的装卸、运输严格按照公司相关规定执行,确保产品顺利、安全达到目的地

PVC生产工艺流程图

PVC 生产工艺流程图

P-18转化器 水洗 碱洗 气水分离器

烧碱工艺流程图

P-14

Cl 2

株洲化工集团诚信有限公司简介

2007年 5月 23 日, 中盐湖南株洲化工集团有限责任公司 (简称 中盐株化) 正式挂牌成立, 这不仅标志着中国盐业总公司增资控股 (占 65%)原湖南株洲化工集团有限责任公司,在做大做强上迈出了可喜 一步,更意味着中盐株化在企业发展史上掀开了崭新的一页。 企业始建于 1956年 , 经湖南省人民政府批准, 于 1997年 12月以 原株洲化工厂为母体改制成为湖南株洲化工集团有限责任公司。 2000年原湖南株洲化工集团有限责任公司实行债转股 , 将所有经营性资产 与中国信达资产管理公司等六家共同出资,按照现代企业制度的要 求,组建成立了多元投资主体的湖南株洲化工集团诚信有限公司; 2001年为进入资本市场 , 搞活资本运作,又从诚信公司分立组建了湖 南永利化工股份有限公司。

企业始终坚持“团结奋进,务实创新”的企业精神,经过 50年 的建设,已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学 建材为主的国家大型企业和中南地区大型化工原料生产基地。 2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省 优势企业。 先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、 省和市级荣 誉 260多项。

企业用地 230余万平方米,现有资产总额 26.5亿元, 2006年销 售额达 16亿元。 有员工 7000余人, 工程技术人员和管理人员近 2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。 拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线,生产“株

化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌 50多种产品。主要产品 有:硫酸 (36万吨 /年)、磷肥(36万吨 /年)、烧碱(24万吨 /年) 、 PVC 树脂(20万吨 /年)、金红石型和锐钛型钛白粉(3万吨 /年)、 复混肥(10万吨 /年)、液氯(4万吨 /年)、盐酸(6万吨 /年)、 水合肼(3万吨 /年)、 PVC 塑钢型材(1.5万吨 /年)、 PVC 芯层发泡 管(0.6万吨 /年)。盐酸、烧碱、钛白粉、 PVC 树脂、化学建材等产 品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。

新起点、 新机遇, 中盐株化必将创造出新的跨越。 公司将秉承“诚 信天下,永利客户,义利兼顾,共同发展”的经营理念,按照中国盐 业总公司第二步发展战略部署,和“建设环保企业,打造百亿集团, 实施循环经济,确保环境友好”的企业发展目标,团结奋进,务实创 新, 将新公司打造成为中盐旗下三大盐化工基地之一, 朝着建设“效 益一流、技术领先、环境优美、人际和谐、具有国际竞争力”的百亿 环保化工集团阔步前进。

烧碱厂简介:

现阶段年产能力为 24万吨。 设计能力 30万吨。 其生产方 法有隔膜法、水银法、离子膜法。隔膜法的主要材料为普通的石 棉绒, 离子膜的材料为羧酸磺酸复合膜。 隔膜法产生的电解液中 NaOH 约在 11%左右,而羧酸磺酸复合膜产生的电解液中 NaOH 约 在 32%左右,相对较高。通过蒸发浓缩,除去水,将盐分离即可 得到 NaOH 溶液。其生产流程可分为三个工序:(1)盐水工序; (2)电解工序;(3)蒸发工序。

烧碱流程图解释

(1)盐水工序

1. 化盐桶:通入蒸气控制化盐温度(50-55摄氏度)盐层高度不低 于 3.5米。该过程主要去除溶液中的钙离子,鎂离子和硫酸根离 子。

2. 澄清桶:道尔型, D=15m。通过砂滤器进一步过滤悬浮杂质。 采用虹吸式自动反洗。

3. 中和槽:加 31%盐酸中和过量的碳酸钠。 pH=7-8

4. 回收液:主要成分为 NaCl(>=280g/L)

(2)电解工序

1. 换热器均为列管式。

2. 盐水预热器中加蒸气控制预热温度在 80-90摄氏度。

3.Cl-洗涤器:除去 NCl3气体 (含量高时容易发生爆炸 ) 。 一段冷却 加工业水,二段加冷冻水。控制氯气温度度在 12-20摄氏度。

4. 填料干燥塔以 90%硫酸干燥,泡罩塔以 98%硫酸干燥。

5. 氢气冷却器加工业水冷却(<>

(3)蒸发工序

1. 蒸气加热(0.3-0.5MPa ) 。先进一效冷却器,在近二效,最后进 三效。

2. 浓碱槽加工业水冷却。

3. 一、二、三效为一段蒸发器。

4. 三效、二段为真空操作

。

PVC 厂简介:

该厂年生产能力为 10万吨。 PVC 为 SG-5型。 PVC 的质量 指标为:白色粉末状, 200摄氏度时完全分解,杂质粒子含量小 于 16为优等, 16-30位良, 80以下为合格。该工艺流程也分为 三个工序:(1)乙炔气制取; (2)乙炔和氯化氢的加成; (3)氯 乙烯的聚合。

个人认为煤化工业绩较多的主要设计院有 (供参考) :

煤气化

GE 水煤浆气化

PDP :GE

基础设计:天辰、华陆、东华、

详细设计:天辰、华陆、东华、

SHELL 干煤粉气化

PDP/BDEP:SHELL

基础 /详细设计:五环、宁波

固定床气化

基础设计 /详细设计:赛鼎

变换

基础设计 /详细设计:天辰、华陆、五环、宁波、东华

甲醇洗

PDP :林德、鲁奇、大连理工

基础设计 /详细设计:天辰、华陆、五环、宁波、东华、

硫回收

专利商:山东三维 SSR 工艺、 荷丰 (Hofung Technologe) SUPERCLAUS 工艺 (含 PDP ) 、托普索 WSA 工艺、壳牌 SCOT 工艺

基础设计 /详细设计:天辰、华陆、五环、宁波、东华

各个设计院的侧重点不同,各有所长!

天辰院:煤制甲醇,水煤浆气化

化二院:焦炉气制甲醇的业绩国内最多

化三院:业绩相对少一点,焦炉气和水煤浆的都有业绩

五环:固定床造气、天然气制甲醇、壳牌造气业绩最多

华陆:德士古造气等,业绩也不错

生产工艺流程图

科荣线路板（深圳）有限公司

生产工艺流程图

双面板生产流程工艺：

开料工序（磨边、倒角、烤板）----钻孔工序----沉电铜----线路图形转移工序（干/湿菲林）----图形电镀工序（除油、粗化、预浸、二铜、电铅锡）----蚀刻工序(退膜、蚀刻、退铅锡)---EQC检查（AOI机检查）----阻焊工序----字符印刷---（表面处理：喷锡）----外形切割(锣铣、啤冲、V-CUT)----开短路测试----（表面处理：OSP）----最终检查----包装----入仓

多层板生产工艺流程：

开料工序（磨边、倒角）----内层线路印刷----内层蚀刻----棕化---排版(切割铜箔、PP片)----压合----铣靶----钻靶----铣外形----烤板----钻孔工序----沉电铜----外层线路图形转移工序（干/湿菲林）----图形电镀工序（除油、粗化、预浸、二铜、电铅锡）----蚀刻工序(退膜、蚀刻、退铅锡)---EQC检查（AOI机检查）----阻焊工序----字符印刷---（表面处理：喷锡）----外形切割(锣铣、V-CUT)----开短路测试----（表面处理：OSP）----最终检查----包装----入仓

生产工艺流程图

1. 不定型耐火材料生产工艺

不定型耐火材料是由骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂按照一定比例组合成的混合料，能直接实用或加适当的液体调配后使用。**公司生产的不定型耐火材料按照生产方法和使用方法不同，可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷补料、投射料、涂抹料、火泥料，各种补炉料等。各类不定型耐火材料的生产工艺如图所示。

粉尘

不定型产品

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎

机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N 1-1）和原料粉尘（G 1-1）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N 1-2）和原料粉尘（G 1-2）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N 1-3）和原料粉尘（G 1-3）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N 1-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G 1-4）。

（5）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N 1-5）和粉尘（G 1-5）。

（6）灌装：将混炼好的泥料通过自动灌装机灌装到包装袋中，进行封装。该工序产生灌装机噪声（N 1-6）和粉尘（G 1-6）产生。

2. 碱性耐火砖生产工艺

碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料，对碱性渣有较强的抗侵蚀能力，主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

**公司生产的碱性耐火砖以电熔镁铬砂、镁铝尖晶石、高纯砂和电熔镁铬砂97为原料，产品主要包括镁铬砖、97#镁砖、96#镁砖、镁锆砖、电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、直接结合镁铬砖、镁铝尖晶石砖等，其生产的主要工艺如图所示。

电熔镁铬砂 镁铝尖晶石 SO 2

定型产品

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎

机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N 2-1）和原料粉尘（G 2-1）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N 2-2）和原料粉尘（G 2-2）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N 2-3）和原料粉尘（G 2-3）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N 2-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G 2-4）。

（5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别，去除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁会被氧化，从而使耐火砖表面出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会产生一定的粉尘（G 2-5）和固体废物（S 2-1）。

（6）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N 2-5）和粉尘（G 2-6）。

（7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到压制成型厂房中，在有摩擦压力机压制成砖坯，压制的动力由空压站提供。部分对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机振动成型。该工序会产生摩擦压力机噪声和振动成型噪声（N 2-6）。

（8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不同，分别在电干燥窑和余热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧道窑内的热烟气对砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO 2、NOx 和粉尘等大气污染物（G 2-7）。

干燥过程可分为四个阶段。第一阶段为加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段为等速干燥阶段。这一阶段排除大量的水分，

水分蒸发发生在胚体表面，蒸发速率相等。第三阶段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第四阶段为低速及平衡干燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

（9）烧成：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入高温窑内烧成，按照产品性能需求不同，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO 2和NOx （G 2-8）和煤渣固废（S 2-2）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟尘、SO 2和NOx （G 2-9）。梭式窑加热使用清洁能源天然气，部分产品需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、SO 2和NOx （G 2-10）。

（10）检验修整：出窑后的耐火砖成品，经过自然冷却后，被送至成品仓库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机进行修整，修整的边角料和不合格产品送到破碎车间进行破碎重新作为原料，全部回收利用。

（11）包装：不需要修整和修整好好的和个产品经包装机包装后按照品种存放于成品库内。

3. 铝硅系耐火砖生产工艺

**公司生产的铝硅系耐火砖主要以烧结莫来石、合成莫来石、矾土、锆英砂和碳化硅为原料，产品主要包括NM β–SiC 砖、AT/BT莫来石碳化硅砖、AM/BM莫来石砖、AN/BN粘土砖、高纯莫来石砖、锆英石砖、硅线石砖、烧结莫来石砖、烧结锆莫来石砖、烧结AZS 砖等，其生产的主要工艺如图所示。

烧结莫来石 合成莫来石 SO 2

定型产品

（1）破碎：首先将大颗粒原料经颚式破碎机破碎成小颗粒，再经对辊破碎

机或圆锥破碎机进一步破碎成更小的颗粒。该工序产生破碎机噪声（N 3-1）和原料粉尘（G 3-1）产生。

（2）筛分：将加工完成的颗粒料经斗氏提升机提升至筛分机进行筛分，筛分后符合规格的原料进入各自料仓，不符合规格的原料继续进行破碎。该工序产生筛分机噪声（N 3-2）和原料粉尘（G 3-2）产生。

（3）粉碎：部分产品还需要经过雷蒙磨粉机磨成200~300目以下的粉料，然后再进入各自料仓。该工序产生雷蒙机噪声（N 3-3）和原料粉尘（G 3-3）产生。

（4）配料：将高位料仓中的粉料分别经自动配料系统按照一定的比例准确称量后，通过给料机送入混炼机中，同时，将经称量后的结合剂（主要为纸浆、糊精和水）也加入到混炼机中。高位料仓中的粉料40%是破碎生产的粉料，60%为外购的规格料。该阶段振动给料机会产生一定噪声（N 3-4），同时在给料过程中也会产生粉尘（G 3-4）。

（5）磁选：利用矿物颗粒磁性不同，在不均匀磁场中进行选别，去除铁、钛等杂质。粉料中若存在铁等杂质，在耐火砖的烧成过程中，铁会被氧化，从而使耐火砖表面出现斑点，影响耐火砖的外观。该工序会产生一定的粉尘（G 3-5）和固体废物（S 3-1）。

（6）混炼：在强制混炼机中，将不同组分和粒度的物料同适量的结合剂经混合和挤压作用达到分布均匀和充分润湿，然后以泥料的形式进入到泥料罐中。在混炼过程中会产生一定的噪声（N 3-5）和粉尘（G 3-6）。

（7）成型：将泥料罐中混合好的泥料用手动平板车送到压制成型厂房中，在有摩擦压力机压制成砖坯，压制的动力由空压站提供。部分对于产形状和性能有特殊要求的产品通过振动成型机振动成型。该工序会产生摩擦压力机噪声和振动成型噪声（N 3-6）。

（8）干燥：将压制成型的砖坯码放在窑车上，按照产品性能需求不同，分别在电干燥窑和余热干燥窑中进行干燥，其中余热干燥窑利用隧道窑内的热烟气对砖坯进行干燥。利用余热锅炉进行干燥时，由于是利用隧道窑的热烟气进行加热，所以会产生SO 2、NOx 和粉尘等大气污染物（G 3-7）。

干燥过程可分为四个阶段。第一阶段为加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段为等速干燥阶段。这一阶段排除大量的水分，

水分蒸发发生在胚体表面，蒸发速率相等。第三阶段为降速干燥阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第四阶段为低速及平衡干燥阶段。干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。

（9）烧成：干燥后的砖坯再经由电拖车、液压推车推入高温窑内烧成，按照产品性能需求不同，分别在隧道窑和梭式窑内进行烧成。其中隧道窑以筑路油为燃料，锅炉产生热蒸汽使其雾化，再通过设在窑体中部的喷嘴喷入隧道窑内，与空气充分混合燃烧，窑内烧成温度约为1800℃。在隧道窑中烧成时，蒸汽锅炉燃煤会产生烟尘、SO 2和NOx （G 3-8）和煤渣固废（S 3-2）；同时隧道窑燃烧筑路油也会产生烟尘、SO 2和NOx （G 3-9）。梭式窑加热使用清洁能源天然气，部分产品需要在氮气保护下进行烧成。在梭式窑中烧成时，会产生少量的烟尘、SO 2和NOx （G 3-10）。

（10）检验修整：出窑后的耐火砖成品，经过自然冷却后，被送至成品仓库的拣选区进行检验，对部分需要进行整形的砖坯用磨砖机进行修整，修整的边角料和不合格产品送到破碎车间进行破碎重新作为原料，全部回收利用。

（11）包装：不需要修整和修整好好的和个产品经包装机包装后按照品种存放于成品库内。

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