浮生一梦醉看红尘
一． 项目概况：工程建设地点位于唐山市唐海县，总建筑面
积25500m 2，占地面积3000m 2，钢筋混凝土框架—剪力
墙结构，地下1层，地上8层，建筑高度33m ；基础形
式为钢筋混凝土梁板式筏板基础，基坑挖深6m ，土钉
支护锚索措施；施工用脚手架为扣件式双层落地外架；
施工临时用电设备包括塔吊、直流焊机、钢筋加工机械、
木工机具等（合计总负荷达到150kw ；施工现场按照市
级文明工地标准建设
二．设计依据
良居小区采用《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《建筑结构荷
载规范》GB50009-2001（2006年版） 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《岩土结构勘察规范》GB50021-2001(2009年版) 《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
《砌体结构设计规范》GB50003-2001（2002年局部修订） 《钢结构设计规范》
GB50017-2003 《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010施工准备工作
模板工程施工准备工作
材料准备：现浇钢筋混凝土梁、柱、楼梯、条形基础、地圈梁、圈梁、构造柱、
现浇板等，选用组合钢膜、竹胶合板模板、方楞木搁栅承重、钢管支撑固定系统，φ48×3.0φ235圆钢管：主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢管型梁卡具：主要用于单梁、圈梁钢模板的夹紧固定并承受混凝土的侧压力。
作业条件准备
模板工程施工前的准备工作
（1）进行中心线和位臵的放线：根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，
构造柱还要弹出模板的外侧控制线，以便于安装、校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接
引测到相应位臵。砖混住宅楼一般为在楼层墙体上弹出高出楼层建筑标高500mm 的墨线（简称50线），据以控制圈梁、楼板等构件的标高。
（3）清除混凝土接槎处面层混凝土，并用水清洗干净。主要是构造柱施工前的清
除工作。
（4）构造柱模板底部支承部位应用水泥砂浆找平，以防止模板底部漏浆。（5）
向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；
（6）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设臵，准备支柱
底垫木；
（7）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求
预埋支承锚固件；
（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或
其他油类。
（9）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不
得使用。
三. 施工工艺流程
模版工程施工工工艺流程 基础底板模板
（1）基础底板、承台、集水井、电梯井外侧采用240mm 厚砖胎模， M7.5水泥
砂浆砌筑，内侧抹灰，外侧回填土并夯实。
（2）钢筋混凝土墙体模板施工墙体模板采用16mm 厚木胶合模板，局部异型部
位采用预先定制的定型模型。模板穿墙螺栓均采用Φ12@450双帽螺栓，穿墙螺栓里、中、外均焊5mm 厚60×60止水片，并在侧模上衬厚度30mm 的楔形木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。墙体模板外设纵横内、外围檩，均采用50×100和Φ48钢管组成。
钢筋混凝土柱模板施工
安装柱模前应先焊定位钢筋，柱模采用16mm 厚木胶合板拼装，柱箍选用Φ48钢
管和Φ12对拉螺栓间距450mm ，对拉螺栓套管采用螺栓直径配套的再生塑料管。 钢筋混凝土楼板模板工艺流程：
搭设脚手架→铺平木方、调平→铺木胶合板→调平→粘胶带纸→刷脱模剂
（1）顶板、梁模板采用16mm 厚木胶合板拼装，模板支撑采用门架式支撑和钢
管支撑，立支撑前应用水准仪校好50水平线，地面清理干净。
（2）为保证顶板模板的支撑刚度，铺放好的木方应加密，按400mm 的间距摆放，桁架安装后 ，要拉小线调平。
（3）铺放木胶合板时，注意胶合板不要吃进墙或柱及梁内，以免将来不好拆模和
影响混凝土外观质量。胶合板铺放完成拉小线再次调平，所有1.5mm 板缝必须用胶带纸封贴。
（4）所有跨度大于≥4m 的梁、板必须起拱1‰～3‰。 （5）脱模剂应有出厂合格证，涂刷时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。
楼梯模板施工
（1） 楼梯模板工艺流程
搭设平台和梯梁立架→安装平台桁架和梯梁→立梯板支架→立梯支架→安装梯板
桁架→贴胶带纸→刷脱模剂
（2）楼梯的角度及长度受梯梁位臵的控制，所以平台的梯高及位臵要绝对准
确。
（3）在绑扎完楼梯钢筋后吊模施工时，应注意保护钢筋。 钢筋工程施工工艺流
程
引弧过程：上下钢筋夹装好，放好焊剂盒，装满焊剂后，上下钢筋端头开始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2-4mm ，电弧燃烧，引弧过程即完成。
电弧过程：电弧引燃后，继续维持电弧稳定燃烧，这时上下钢筋端头被熔化，同
时周围的焊剂也被熔化，熔化的金属形成熔池，熔化的焊剂成为渣池，液压的渣池覆盖在金属熔池上，而且不断扩大加深。
电渣过程：当渣池达到一定深度，上下钢筋直接向下深入液态渣池之中。电弧熄
灭，进入电渣熔炼阶段，由于电流经过渣池放出大量电阻热，使上下钢筋继续熔化，并形成有利于对焊的端面形状。
顶压过程：钢筋熔化到一定程序，迅速将上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属
和液态熔渣从接头处挤压出去，并被周围未熔的焊剂所包围，切断电源，待冷却后调皮去渣壳就看到光滑的焊包。
根据焊接钢筋直径，对照电渣压力焊参数选择焊接电压、电流和通电时间。
清除钢筋端部锈渣，对倾斜的钢筋端头应切除。 随时检查钢筋夹具防止偏心。
钢筋进场必须检查及试验，试验合格后方可进行焊接施工。 焊剂应存放在干燥库
房中，不得使用受潮焊剂，焊剂在使用前必须经250-300度烘熔2小时后方可使用。
连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施工焊时 先闭合一次电路，
使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保护接触，形成连续闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接即告成功。
垫层混凝土工艺流程：支模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护 基础底板混凝土工艺流程：施工准备→模板内清理→预拌混凝土运输→混凝土浇筑→养护
墙、柱混凝土工艺流程：模板验收→机具准备→垫50～100mm 同混凝土配比减石子砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→木杠刮平→抹平→养护
楼梯混凝土工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。 浇筑要点
（1）梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位臵时与板混凝土一起浇筑。
（2）浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画使用红漆标出楼层500mm 控制点，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用2m 大杠刮平，木抹分二次搓平。并在墙根部500mm 范围内，赶光压实，并用杠尺严格找平。
（3）梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管，不能将穿管踏塌挤压、变形，打混凝土时，不能用混凝土将管甩口堵死，振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
（4）梁板混凝土与梁柱接头混凝土同时浇筑，梁板采用“赶浆法”由一头开始先浇筑梁混凝土，根据梁的高度分层浇筑成梯形。分层厚度同墙、柱混凝土，当梁混凝土浇筑到板底标高时，随板混凝土一起向前推进，逐段向前连续浇筑。
（5）梁板混凝土浇筑时，第一层下料要慢些，使梁底混凝土充分振实后，再下第二层料，保证混凝土中水泥浆在梁底边缘向前推进。 （6）在楼板上预留的墙体钢筋上抄测出标水平标高点，线控由标高点拉出十字交叉制板面混凝土的标高准确。
（7）楼板混凝土采用二层振捣，二次抹面的方法，施工过程同底板混凝土，但二次振捣采用平板振捣器进行，注意板面脚窝要填平、振实。
模板工程施工工艺流程
（1）拆装模板的顺序和方法，应按照配板的设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （2）梁、板底模板混凝土的强度达到规范要求后方可拆模。 （3）梁、柱、墙侧模应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在确认不影响混凝土外观质量的前提下进行拆模。
（4）模板拆除时，不应对楼层形成冲击何载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（5）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后允许承受全部使用何载；当施工何载所产生的效应比使用何载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（6）安装模板时，对已绑扎成型的钢筋应予以保护，不得任意切断和移动钢筋。
（7）模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要用木方垫。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
（8）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在模板就位前作为临时依靠，已防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（9）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。安全文明施工要求
(1)由公司成立项目管理部，明确安全文明施工具体管理人员。 (2)进场前（主要项目管理人员）由公司组织开一次安全文明施工会，（结合甲方、监理、业主、地方政府建设主管部门要求）提出项目安全文明施工的具体要求。
(3)进场人员（指施工作业人员）进行安全文明施工培训，发行书面学习安全文明施工安全制度，签定安全文明施工责任书。公司与项目安全文明主管人员和作业人员项目部都签订责任书。
（4）若发现施工人员未写施工日志，或施工日志与现场情况不符，处以500元/次罚款。
（5）劳务班组人员临时设施选址要安全、科学，严禁搭设在低洼处、高边坡上下、危性源旁等处，由业主方统一指定位臵，经现场施工负责人实地核查后设臵。如有违规操作者罚款500.00元，勒令立即整改。
（6）现场用电实行二级以上的配电制度，各级配电须安漏电、空开，严禁在一级配电箱上直接搭接设备用电。现场用电，配电箱设臵，电线搭接均需由带证专职人员操作，违者罚款200.00元。现场负责人和劳务承包单位应随时检查电线、电缆情况，发现漏电、短路、乱搭、乱接等问题及时处理。
钢筋工程专项施工方案
一、编制依据
该 工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变
更通知单和洽谈记录（技术核定单）；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3、有关混凝土结构钢筋施
工的参考书籍
项目概况：工程建设地点位于唐山市唐海县，总建筑面积25500m 2，占地面积3000m 2，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下1层，地上8层，建筑高度33m ；基础形式为钢筋混凝土梁板式筏板基础，基坑挖深6m ，土钉支护锚索措施；施工用脚手架为扣件式双层落地外架；施工临时用电设备包括塔吊、直流焊机、钢筋加工机械、木工机具
等（合计总负荷达到150kw ；施工现场按照市级文明工地标准建设。 材料及主要机具：
钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程
中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应
有加工出厂合格证。
铁丝：采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预
埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
安装柱子钢筋： 1、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹
其和钢筋→安放铁丝球(也可省去) →安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3、柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上
往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
安装梁钢筋
1、 工艺流程： ①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及
弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距
在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的
间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
钢筋绑扎：
（1）保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
框架剪力墙施工方案
1、编制依据
(1) 中国建筑XX 设计研究院设计的XX 市人民检察院业务技术综合 楼施工图纸(设计号XXXXX)
(2)本工程招标文件及图纸答疑纪要；
(3)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；
(4)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的 文件。
(5)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、
环境管理 程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；
(6)施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及西安地区有
关气象资料；
(7)公司以往施工过的类似工程的施工经验
项目概况：工程建设地点位于唐山市唐海县，总建筑面积
25500m 2，占地面积3000m 2，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下1层，地上8层，建筑高度33m ；基础形式为钢筋混凝土梁板式筏板基础，基坑挖深6m ，土钉支护锚索措施；施工用脚手架为扣件式双层落地外架；施工临时用电设备包括塔吊、直流焊机、钢筋加工机械、木工机具等（合计总负荷达到150kw ；施工现场按照市级文明工地标准建设
二、技术准备
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。
2、钢筋翻样要做到与现场施工相结合，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修关系。、模板
1、技术要求.
1.1排架必须设纵横扫地杆，采用直角扣件，固定在距底座上皮大于200mm 处的立杆上，当立杆不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。
1.2立杆底层步距不应大于2m 。
1.3两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm ，各接头中心点主节点的距离不宜大于步距的1/3。
1.4支架立杆应竖直设置，2m 高度内允许偏差为15mm 。
1.5○1. 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至 顶连续设置。
2、模板的材料及构配件
2.1标准层内外墙模板采用18mm 厚木夹板，包括梁底板，旁板及门窗洞口头板，龙骨为松木，规格为50mm ×100mm ，（经压刨后尺寸），内墙模单块拼装，外墙模制成大模施工。
2.2内愣采用50mm ×100mm 方木及￠48×3.0钢管，外愣采用￠48×3.0钢管。 对拉螺栓￠12圆钢，间距为450mm ×450mm
3、模板的安装 3.1剪力墙模板安装
○1. 剪力墙竖间距450㎜×450㎜，内墙￠12螺栓间距450㎜×450㎜左右，墙
内穿￠15塑料管，以便回收利用，，螺栓可重复使用，模板支立同地下室砼墙体模板安装。
2. 用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm ×1000mm ，顶部木龙骨截面为50mm ×100mm ，龙骨间距不大于350mm ，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm 和1800mm 及3400mm 处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。
3.2顶板模板安装
用￠48钢管搭设支撑架，立柱间隔距离为1000mm ×1000mm ，顶部木龙骨截面为50mm ×100mm ，龙骨间距不大于350mm ，龙骨接头要错开，立柱在距地200mm 和1800mm 及3400mm 处设立纵横交错拉杆三道，平板铺设时必须平板盖墙、梁模、平台模拼缝处贴胶带纸。
3.3柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在500㎜以内为宜（详见计算公式验算能满足要求），并在柱模下方凿一清扫孔，以便清除里面的杂物。
安全措施
1、防护设施，机械设备，按现行安全标准要求，组织材料，设备进场搭设，经验收合格后方可使用。 2、
3、项目部设专职安全员，施工作业队设专职安全员，班组设兼职安全员。 4、电气设备及临时用电由专业电工负责管理，确保临时用电安全。 5、砼输送泵的管道应连接和支撑牢固，检修时必须卸压。
模板施工专项方案
项目概况：工程建设地点位于唐山市唐海县，总建筑面积
25500m 2，占地面积3000m 2，钢筋混凝土框架—剪力墙结构，地下1层，地上8层，建筑高度33m ；基础形式为钢筋混凝土梁板式筏板
基础，基坑挖深6m ，土钉支护锚索措施；施工用脚手架为扣件式双层落地外架；施工临时用电设备包括塔吊、直流焊机、钢筋加工机械、木工机具等（合计总负荷达到150kw ；施工现场按照市级文明工地标准建设。
二．编制依据
1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。
2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；
3、长冲四期(枫林)7、8＃楼工程施工图；
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
支模材料的选择 本工程采用以下支模材料： 竹胶板、刚模板：梁柱及平板模板。 松木方料（100mm ×100mm ）：模板连接排挡。 钢管（Φ48×3.5）：围楞、支模架、柱箍。 扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。 脱膜剂：BY-3型脱膜剂
梁模板 梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm ，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm ；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》
楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、
隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm （长向）×1000mm （短向）。牵杆水平间距为1000mm ?并且短向牵?与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。板底排架支?，离地200mm 、1600mm 设长向水平连系钢管二道间距!000mm ，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm ，并沿纱、横向每隔2400mm 设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》
板模板施工的安全保证措施
1、 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，
特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐
全。
5、 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员
作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
横道图
2011年1月份计划施工进度表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2011年 1 月 1 日---2011年2月1 日
本周施工完成量
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 12 月 4 日---2010年12月 10 日
下周施工进度计划表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 12 月 11 日---2010年12月 17 日
本周施工完成量
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 11 月 27 日---2010年12月 3 日
下周施工进度计划表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 12 月 4 日---2010年12月 10 日
12月份计划施工进度表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 12 月 1 日---2010年12月 31 日
本周施工完成量
注：该工程采用交叉流水作业施工 完成日期为：2010年 11 月 26 日
下周施工进度计划表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 11 月 27 日---2010年12月 3 日
下周施工进度计划表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 11 月 1 日---2010年11月 30 日
11月份计划施工进度表
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划日期为：2010年 11 月 1 日---2010年11月 30 日
附表一: 计划开、竣工日期和施工进度横道图
工程名称：马鞍山市星光大道（二标段）道路工程
注：该工程采用交叉流水作业施工
计划开工日期为：2010年 10 月 6 日 计划竣工日期为:2011年 5月 6 日 总工期210天，现根据会议要求，优化施工计划竣工日期提前30天，竣工日期提前为:2011年 4月 7 日
说 明
星光大道二标段工程采用交叉流水作业施工：
计划开工日期为：2010年 10 月 6 日 计划竣工日期为:2011年 5月 6 日 ，总工期210天，现根据会议要求，优化施工计划竣工日期提前30天，竣工日期提前为:2011年 4月 7 日，总工期改为180天.
一、星光大道二标段工程K0+900- K1+117段为拆迁段，考虑到工期进度，请建设单位在工期挖方进度计划前拆迁到位，以便施工。
二、星光大道二标段工程K0+000- K0+036段为桥涵段，请建设单位在工期灰土底基层进度计划前施工结束，以便施工。
杭州市政星光大道二标段 2011年1月5日
附表一：劳动力计划表
注：1、本计划表是以俩班倒工作制为基础编制的。
附表二：投入本标段的主要施工设备表
横道图编制方法
采用横道图法施工进度计划
某工程基础分部施工工期参数如下表所示，试计算流水步距、工期，绘制横道图。
1. 计算流水步距K1：
1）开挖基坑的累加数列为： 6、 12、 17、 24、
2）基础施工的累加数列为： 10、22、 35、 50、
3）错位相减得： 6、12、 17、 24、
6、 2、 -5、 -11、-50
4）流水步距K 1等于结果中最大的数： K 1=6
2. 计算流水步距K 2：
1）基础施工的累加数列为： 10、22、35、50、
2）基坑回填的累加数列为： 6、11、15、22、
3）错位相减得： 10、22、35、50、
10、17、24、35、-17
4）流水步距K 2等于结果中最大的数：K 2=35
3. 绘制横道图：
绘制横道图
Excel2010绘制横道图
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? | 浏览：10504 | 更新：2012-10-25 23:23
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分步阅读
横道图，它通过图示形象地表示特定项目的活动顺序与持续时间。在Excel 2003中，可用用自定义图表类型中的“悬浮的条形图”来快速绘制简单的甘特图 添加辅助列
1. 1
在数据区域原C 列左侧插入两列，分别表示以B11单元格中日期为当前进度的各项目已完成和未完成的天数。如图所示，插入两空列后，在C2单元格中输入公式： =IF($B$11-B2>E2,E2,MIN(E2,MAX($B$11-B2,0)))
向下填充公式至C9单元格，该公式获取已完成的天数。在D2中输入： =E2-C2
向下填充至D9单元格，该公式获取未完成的天数。
END
插入堆积条形图
1. 1 选择数据区域中的某个单元格，在功能区中选择“插入→条形图→堆积条形图”，在插入的图表中删除图例，然后在“图表工具-设计”选项卡中选择“选择数据”，弹出“选择数据源”对话框，分别选择不需要的“天数”和“结束日期”系列，单击“删除”按钮删除这两个系列后确定，这时图表如下图：
END
设置图表中相关元素的格式
1.
2.
3. 双击图表中的“开始日期”系列，弹出“设置数据系列格式”对话框，如果是Excel 2007，可右击该系列，在快捷菜单中选择“设置系列格式”。在设置图表各相关元素的整个过程中，可不关闭该对话框。 在对话框中选择“填充”选项，选择“无填充”。 这时“开始日期”系列即变为透明，由于纵坐标轴中各项目名称的排列顺序与数据区域中的相反，似乎与习惯不符，可通过下面的方法来改变该顺序。选择“垂直（类别）轴”，对话框标题自动变为“设置坐标轴格式”，在“坐标轴选项”中勾选“逆序类别”，这时横坐标轴会移动到图表上方，要将其移回图表下方，可在“横坐标轴交叉”区域中选择“最大分类”即可 再次单击图表中的“水平（值）轴”，在“坐标轴选项”中将“最大值”和“最小值”设置为“固定”，并输入整个工程的开始日期和结束日期，本例中将最小值设置为日期“2011-10-9”，将最大值设置为“2011-11-10”。如果是Excel 2007，此处需输入上述两个日期的序列数，分别为“40825”和“40857”。获取日期序列数的方法有许多，如将包含日期的单元格设置为“常规”即可在单元格中显示该日期的序列数。
4. 选择“数字”选项，将日期格式设置为仅显示月日的数字格式。 5. 关闭对话框，这时的图表如下图
道路工期横道图
工程施工进度横道图
2014年 工 工期 序程 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 五月 六月 七月 八月 号 项细部分类 目 上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬 旬
土石方挖、填
土石方换填 路1 基 排水沟及附属工程等
路基加固
水泥稳定碎石地 基层
石灰粉煤灰稳定碎
石基层 车 行改性乳化沥青封层
道 AC-20C沥青混凝土
AC-13C沥青混凝土 2 路
面 水泥稳定碎石层
C15素混凝土垫层 人行 M10水泥砂浆找平 道
MU40青石板
附3 绿化工程及道路标线 属
工程 4 打扫卫生及自检 收
尾
总计划开工时间:2014年1月，竣工时间:2014年8月;具体开工日期按监理公司发出的开工令为准;总工期控制在8个月。 5 工 2、预计现场情况多变，该进度计划需结合相应变化进行调整. 期
