过来给你看个宝贝
范文一：车间主任培训心得
杭州弹簧有限公司一行 5 人参加杭州市经济管理中心举办的杭州汽车行业第四期车间主任岗位知识培训——如何当好车间主任。 着重学习车间主任在车间管理流程，怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。结合自己的实际工作谈一下学习的感受。 这一次岗位培训对于我来讲是及时雨，帮助我魅烦导渲魅卧谡銎笠倒芾碇械摹敖巧倍ㄎ唬导涫且桓鍪堤迨羝笠档闹胁悖龆ㄗ牌笠档纳,敲闯导渲魅尉鸵撇俊?柿俊?摹?璞浮嘧榻ㄉ韬桶踩?6 个方面开展工作，对于企业的高层而言，它要反映车间各项工作(6 个方面)情况，帮助高层作决策与计划;对基层而讲，就是传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量核制、成本控制、设备管理和安全管理、对班组进行管理、人员的培训、教育等工作。 要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素质、忠诚于企业、做事要讲原则、民主、要有事业心;其次要努力学习自己的专业技术知识;再次是提高组织管理素质。组织管理素质要从?提高品质意识，质量永远是第一位，有质才有量，每一工序要确保自己的工序质量，并向下一工序讲清工作标准、时间期限;?成本意识，要学会成本分析，通过改革创新降低生产成本，各工序要合理安排，产品才有利润可言;?责任意识，工作要积极进取，工作成果要有明确的舆论导向，表扬要及时表扬，不正确的要委婉指正。要有团队合作精神，听的进不同的声音;?效率意识，明确产品的工作期限，要有快速反应能力，任何事情要往前赶，留有工作余地或紧急插单。最后，要学习文化知识。 要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。充分了解员工的性格、工作态度(能力)、了解设备能力(状态)、材料的性能、加工方法，以及现场的环境、安全等。人与事的相互调解，合理分配。尽管车间有了很大的进步，要达到目标，还需要努力工作。通过培训使我学会应用理论知识，学会使用几种工具。工作(决策与计划)有 7 成把握，就可以实施。但是要有严谨的、可实施、评审过的工作计划，有了工作计划就要严格实施，不折不扣的的执行。并且对它进行时时的监控，偏离了工作目标，就要及时进行纠正，最终达到工作计划的目标。加强生产和现场管理，加强人员培养、安全教育。培养车间员工“车间兴亡是每个员工的责任”。 通过 2 天的系统学习，有些事只可意会不可言传，只有用活它，受益非浅，希望有更多的学习机会，提高自己，服务于热卷簧车间，在全体员工的共同努力下，领导的关心支持下，车间要以崭新的面貌迈向 2009 年，为公司的发展作出更大的贡献。 ----热卷弹簧车间副主任 车间主任 在企业中的角色地位 ——电器厂 陈鸿庆 5 月 7 日 参加了武汉市中小企业委员会组织的车间主任培训班学习。通过一天的学习启迪了思维，开拓了视野。对现场精益管理的方法有了更明确的认识和了解。 对制造企业来说，车间主任在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键，地位相当重要。衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理没有一项不是以现场管理为基础并通过现场来实施的。现场管理是提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。 我们五部的三个车间主任都是从调试人员中提拨上来的，技术能力和对产品的熟悉度应该来说有相当的基础，但从管理水平上来看还有很多做得不够，还有很多地方有待于学习提高。要完成车间主任的使命与职责，
就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素养素质、忠诚于企业、做事要讲道德讲原则、民主、要有事业心。其次是提高组织管理素质。组织管理素质要从提高品质意识、成本意识、责任意识、效率意识这四个方面抓起，最后要学习文化知识。 要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。最终达到工作计划的目标。 车间主任要在平时的工作中注重对下属员工的认识与合理使用。有的人能力强、人品差是“人才”，工作中又不可获缺要限制使用;有的人能力强、人品好是“人财”，要重视使用;有的人能力弱、人品又差是“人裁”，不能使用，需采取末位淘汰制;有的人能力弱、人品好是“人材”，只要好好培养可使用。 另外在工作中做事情我们时刻要掌握住重要性和紧急性。明白做什么事、为什么要做、什么人来做、什么时间做、什么地方做、怎样做才能达到最佳效果。不断培养个人扎实、严谨的工作作风。事无巨细，要做到事事有人管、时时有人查，时时有计划有总结。只有这样才能提高我们的管理水平，有了团队的力量才能使企业在竞争中保持活力。 为了艾立卡企业的兴旺发达、经久不衰努力学习，工作吧～ 学习如何当好车间主任 —— 物业管理公司 冯长海 为适应公司今后的快速发展的需要，进一步提高干部的科学管理水平，我有幸参加中层干部培训班。这次培训主要内容有 5S精益现场管理。课程安排内容贴近工作实际，针对管理实用性强。短短一天培训，使我受益非浅，不仅对自身的业务知识有了很大的提高，而且对今后的日常管理工作有了针对性的指导，特别是对创新管理有了更高层次的认识，现就如何做好管理工作谈一下自己的体会: 车间主任在企业中起着承上启下的作用，是员工联系领导的纽带。有句话说的好: “ 火车跑得快，全靠车反?” ，车间主任这个头衔，在企业生产管理当中是一个重要的管理岗位，他的管理水平的高低直接影响了生产效率，乃至影响企业的经营状况的好坏。怎样使车间的各项工作开展得有声有色，当好这个领头人，我想不仅需要有坦诚宽广的胸怀，知人纳谏的睿智，更要做好以下几方面的工作: 一、树立良好的自我形象，提高自身素质和专业技能。 在工作中要认真严谨，待人和善，有困难时要挺身而出，时时处处要以身作则。另外，在不忘加强思想理论方面的学习的同时，还要认真钻研专业知识，拓宽知识面，不断提高自身的专业技能，从而提高自己解决实际问题的能力，才能把管理工作做好。 二、制定新的管理制度。 抓好管理工作，我认为关键是抓制度。因此，在工作中我们不断的制订完善各项管理制度，用各项制度来规范员工的行为，并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为管理的正规化打下了坚实的基础。 三、强化安全管理，牢固树立职工安全意识 作为一名管理者，必须要把安全生产工作放在第一位。它的稳定与否直接影响着公司的生产，甚至整个公司的经济效益，因此，安全工作是我们工作的重中之重。在追求效率的同时，一定要注重安全生产工作。制度是屏障，文化是纽带，职工的安全素质和技能是安全生产的重要保障。为此， 要认真 落实各项安全规章制度， 建立安全机制，强化安全责任， 加强有关安全知识的传授，时刻把安全教育牢牢抓在手上，贯穿于生产(工作)的每一个环节，通过岗前培训、经验交流、事故分析等形式，使全体人员知道本岗位的安全工作的重点，掌握安全操作规程和标准，熟悉事故防患措施和预案，努力提高安全系数。并做好安全监督检查工作，消除安全隐患。同时要培养职工的安全意识，规范职工的安全行为，改
善职工的安全环境，真正形成 “ 人人注意安全，个个珍爱生命 ” 的良好氛围。 四、抓好管理，提升整体工作效率。 管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。抓好管理最有效的措施是推行,,管理，它可营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。学会日常管理中: 1 、将复杂的事情简单化; 2 、将简单事情标准化; 3 、将标准化的事情经常化; 4 、将经常的事情习惯化; 5 、将习惯的事情“傻瓜”化。搞好管理，有利于企业增强竞争力 改善工作环境，消除 “ 跑、冒、漏、滴 ” 和 “ 脏、乱、差 ” 状况，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。 五、抓好员工培训工作，提升员工技术、能力水准。 随着科学技术的发展和社会的进步，对员工的要求越来越高、越来越新。一个企业要想在现代社会的竞争中立于不败之地，就必须重视对员工的培训。员工培训，是组织人力资源管理与开发的重要组成部分和关键职能，是组织人力资源资产增值的重要途径，也是企业组织效益提高的重要途径。所以企业应不断地进行职工培训，向职工灌输企业的价值观，培训良好的行为规范，使职工能够自觉地按惯例工作，从而形成良好、融洽的工作氛围。通过培训，可以增强职工对组织的认同感，增强员工与员工、员工与管理人员之间的凝聚力及团队精神。员工培训是提升员工技术、能力水准，达到人与 “ 事 ” 相匹配的有效途径。同时职工培训是激励员工工作积极性的重要措施。员工培训工作对于企业来说是长期的基础性工作，必须长抓不懈，应制定长期的员工培训计划，根据不同层次、不同岗位制定具体多样的培训主题，在培训的内容上体现不同的深度。要定位准确，因岗有别，各有侧重，精心组织，注重效果。针对员工素质参差不齐状况，掌握不同层次人员培训要求，本着 “ 缺什么，补什么 ” 的原则。同时，要制定有效的激励措施和办法，唤起员工现实危机感，使员工从 “ 要我学 ” 转变为 “ 我要学 ” ，培养员工自觉学习，终身学习的良好行为。 六、提高员工的敬业精神、团队精神。 坚持每天召开班前会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时解决，把当天的工作安排进行部署，做到每个人都心中有数，使员工树立以司为家的敬业精神。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步形成一种人人都把事情做好，充分激发出员工的工作主动性和积极性。通过不断的培训和提高，强化管理，节能降耗、挖潜内需、节约开支，减少生产成本，是当前的重要工作，作为基层的管理人员，做好员工与企业的纽带，提高员工的敬业精神和团队凝聚力，为公司经济效益的提高和企业竞争力的增强做好铺垫，齐心协力使公司走向更加辉煌的明天～
范文二：xxx车间主任培训班心得
我理解的现场精益管理方法
——xxx xxx
我有幸作为三部生产管理者，参加了 2010 年 5 月 7 日（星期五）由武汉市中小企业协会，在武汉市江汉医疗制药设备有限公司二楼培训室举办的“车间主任现场精益管理方法”培训。从管人到管事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理模式，此次培训让我受益匪浅。
培训内容主要有： 1 、现场精益管理方法——精益思想、识别浪费。 2 、精益思想管理的基础—— 5S 。其中 5S 包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、推行 5S 。 3 、现场精益改进方法。
作为企业中、基层生产管理者，自身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的高度决定视野，思路决定出路。我认为一个成功的管理者应该敢于、勇于担当责任，化压力为动力，推进事情的进展，具有包容意识，利用员工存在的差异对工作进行改进。作为一线的管理者，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。如：加强部门间的协调能力，事件进展的推动能力，灵活计划于处理突发事件能力，细节管理的确认与评价能力。
所谓精益管理，就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性，通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程中我们会造成这样或者那样的浪费，如：不必要的搬运，长期的待料，过多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置，不良品的处理不及时，管理不当等等，这些都或多或少的存在于我们的生产过程中，通过这次学习，我感觉到，合理的生产现场布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵活分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序达到最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决、时时督导，而非例行公事，生产物资的有效控制，从安排周期到工序分配，从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定，并不折不扣的执行。管理的方法有很多种，实现的目的是一致的，就是达到精益化生产管理，创造良好的工作环境和氛围，带动一个积极向上的实战团队。
提到现场管理，大家都会想到风行的 5S 、 6S 管理， 6S 管理在很多大型的企业里应用卓见成效，我们公司一直推行的是 6S 管理，在全公司所有员工的共同坚持下，我们的此项工作一直做的很好。企业管理水平的提升与安全、成素本质、团队、质量、形象、工期、效率息息相关。 6S 就是保证这些因素的不可或缺的前提。要想工作现场达到 6S 的标准，就要不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬。 6S 是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。
对现场的管理要不停的总结经验，吸取有利的因素不断改进。 1 、 PDCA 循环方法： P （ Plan ）计划，策划。 D （ Do ）实施，执行。 C （ Check ）检查，测量。 A （ Action ）处理，处置。 2 、以人为本。 3 、标本兼治。
对一线生产管理者的要求：细致敏锐一双眼，喋喋不休一张嘴，忙忙碌碌一双腿，少不了检查和反馈。通过此次培训，让我们更全面的认识了现场精益管理与自身的不足，在今后的工作，指引我们朝着正确是方向努力。
在实际工作中不断提高与完善自身素质
——xxx xxx
这一次培训对于我来讲是及时雨，帮助我明确车间主任在整个企业管理中的 “ 角色 ” 定位，车间是一个实体属企业的中层，它决定着企业的生命。那么车间主任就要围绕产量、质量、消耗、设备、班组建设和安全 6 个方面开展工作，对于企业管理者而言，它要了解车间各项工作（ 6 个方面）情况，帮助高层作决策与计划；对基层而讲，就是传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量核制、成本控制、设备管理和安全管理、对班组进行管理、人员的培训、教育等工作。
要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素质、忠诚于企业、做事要讲原则、民主、要有事业心；其次要努力学习自己的专业技术知识；再次是提高组织管理素质。组织管理素质要从这几个方面提高： ① 品质意识，质量永远是第一位，有质才有量，每一工序要确保自己的工序质量，并向下一工序讲清工作标准、时间期限； ② 成本意识，要学会成本分析，通过改革创新降低生产成本，各工序要合理安排，产品才有利润可言； ③ 责任意识，工作要积极进取，工作成果要有明确的舆论导向，表扬要及时表扬，不正确的要委婉指正。要有团队合作精神，听的进不同的声音； ④ 效率意识，明确产品的工作期限，要有快速反应能力，任何事情要往前赶，留有工作余地或紧急插单。最后，要学习文化知识。
要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好 “ 人、机、料、法、环 ” 五要素。充分了解员工的性格、工作态度（能力）、了解设备能力（状态）、材料的性能、加工方法，以及现场的环境、安全等。人与事的相互调解，合理分配。尽管车间有了很大的进步，要达到目标，还需要努力工作。通过培训使我学会应用理论知识，学会使用几种工具。工作（决策与计划）有 7 成把握，就可以实施。但是要有严谨的、可实施、评审过的工作计划，有了工作计划就要严格实施，不折不扣的的执行。并且对它进行时时的监控，偏离了工作目标，就要及时进行纠正，最终达到工作计划的目标。加强生产和现场管理，加强人员培养、安全教育。培养车间员工 “ 车间兴亡是每个员工的责任 ” 。
这 1 天的系统学习，受益匪浅，希望有更多的学习机会，提高自己，服务于车间工作，在全体员工的共同努力下，领导的关心支持下，车间要以崭新的面貌迈向 2010 年，为公司的发展作出更大的贡献。
车间主任 在企业中的角色地位
——xxx xxx
5 月 7 日 参加了武汉市中小企业委员会组织的车间主任培训班学习。通过一天的学习启迪了思维，开拓了视野。对现场精益管理的方法有了更明确的认识和了解。
对制造企业来说，车间主任在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键，地位相当重要。衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理没有一项不是以现场管理为基础并通过现场来实施的。现场管理是提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。
我们五部的三个车间主任都是从调试人员中提拨上来的，技术能力和对产品的熟悉度应该来说有相当的基础，但从管理水平上来看还有很多做得不够，还有很多地方有待于学习提高。要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素养素质、忠诚于企业、做事要讲道德讲原则、民主、要有事业心。其次是提高组织管理素质。组织管理素质要从提高品质意识、成本意识、责任意识、效率意识这四个方面抓起，最后要学习文化知识。
要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。最终达到工作计划的目标。
车间主任要在平时的工作中注重对下属员工的认识与合理使用。有的人能力强、人品差是“人才”，工作中又不可获缺要限制使用；有的人能力强、人品好是“人财”，要重视使用；有的人能力弱、人品又差是“人裁”，不能使用，需采取末位淘汰制；有的人能力弱、人品好是“人材”，只要好好培养可使用。
另外在工作中做事情我们时刻要掌握住重要性和紧急性。明白做什么事、为什么要做、什么人来做、什么时间做、什么地方做、怎样做才能达到最佳效果。不断培养个人扎实、严谨的工作作风。事无巨细，要做到事事有人管、时时有人查，时时有计划有总结。只有这样才能提高我们的管理水平，有了团队的力量才能使企业在竞争中保持活力。
为了艾立卡企业的兴旺发达、经久不衰努力学习，工作吧！
车间主任的使命与职责
——电器厂 PCB 车间 xxx
一走进江汉医疗的培训室，就感觉到这次培训的不同寻常，阵容强大、井然有序。参加人数有好几十人，都是来自武汉市各区的很多中小企业，今天培训看到的是紧张、繁忙、人头蹿动的会议现场和参训人员的热情、积极和满怀求知欲望的表情。
这次培训主要讲的是《卓越车间主任的常用精益管理方法》：
1 、卓越车间主任的精益目标管理（目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施一体化，层层分解）。
2 、卓越车间主任的精益时间管理（每日将工作排序，先做重要又紧急的事，日清日高，每日进步一点点）。
3 、卓越车间主任的人性化沟通（尊重为先，听的哲学，说的艺术，肢体语言的功夫）。
4 、卓越车间主任的受权与授权（信任是基础，知恩投报，责权利一致）。
5 、卓越车间主任的精益制度管理（可操作、可测量，对亊不对人，克服 “ 人治 ” 、标本兼治）。
在课上， 余全 老师主要给我们讲授了以下管理理念和方法：
一、 21 世纪生产型企业的三个核心竞争力将是：质量、成本和交货期。我们要学会找准产品质量的关键控制点。
二、车间主任、班组长要既懂管理又懂技术，做好每一个小时的事。现代高效生产型企业要实行车间主任、班组长承包经营责任制，这样以来，他们就成为了自己的老板，被称为 “ 小总经理 ” ，企业老总成了他们的合作伙伴，生产副总成了他们的专家顾问。从而能有效带动他们的工作积极性，保证每个班组、每个部门都在赚钱，这样的企业才能持续经营。
三、管理中的大忌：
把一种技术掌握在某一个人手里，那样，这个人就会牵一发而动之全身，使整个企业受控于一个人。
四、管理的原则：上级对下级可以越级检查但不能越级下命令；下级对上级可以越级申诉但不能越级报告。尤其是老总，不能直接对最底层的员工发号施令，否则会造成管理的混乱和中间阶层的失权。
五、管理人员要想法设法排除员工的恐惧心理，营造一个充满温暖的车间，而不是一个罚款、冷酷的车间。平衡员工，让员工内部形成相互竞争、攀比、激励的氛围， “ 假想自己的敌人 ” 。
六、鼓励员工自动自发的降低损耗、节约成本，让员工知道所做每件产品的总产量、成本和能耗量，从而清楚的知道自己所做每件产品的价值和绩效。这样他们就会对手中的每件产品充分爱，充满使命感。
七、从传统、原始的 “ 计件工资制度 ” 中解放出来，实行 “ 交叉追溯工资制 ” ，实现 “ 你中有我，我中有你 ” 。鼓励每个员工掌握多种技能，会控制多台机器，实现一人多用，机器 “ 我操作、我维修、我保养 ” ，而不是目前的 “ 我操作、你维修，他保养 ” ，从而有效节省人力、物力资源，避免员工流失后给工厂带来的停工、待产等严重后果。
八、着力塑造一个 “ 改善型 ” 企业：一个管理者不以处罚员工为荣，而是与员工一起来研究不让员工犯错误方法的同时，不给员工提供一个犯错误的条件。
九、我们管理者管理员工要掌握两个字 ——“ 算命 ” ，真正了解下属的雄心大志、了解他的长处、了解他的爱好，这样才能对症下药，让他们自主发挥出最大热情和能量。
十、车间检验员的作用不仅是发现问题，更主任的是如何改善解决问题。车间检验员越多，产品的返工率越高；公司的保洁员越多，员工会变得越懒。所以要鼓励员工自动自发的工作，人人自检，从源头上提高员工的质量意识和素养。
十一、重视员工的上岗培训，因为 “ 边学边干 ” 的价值趋向是：返工后合格，而 “ 先学后干 ” 的价值趋向是一次性合格。
着重学习车间主任管理流程，怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。结合自己的实际工作谈一下学习的感受。这一次培训对于我来讲是及时雨，帮助我明确车间主任在整个企业管理中的 “ 角色 ” 定位，车间是一个实体属企业的中层，它决定着企业的生命。那么车间主任就要围绕产量、质量、消耗、设备、班组建设和安全 6 个方面开展工作，对于企业的高层而言，它要反映车间各项工作（ 6 个方面）情况，帮助高层作决策与计划；对基层而讲，就是传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量核制、成本控制、设备管理和安全管理、对班组进行管理、人员的培训、教育等工作。
要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素质、忠诚于企业、做事要讲原则、民主、要有事业心；其次要努力学习自己的专业技术知识；再次是提高组织管理素质。组织管理素质要从以下几个方面提高： ① 品质意识，质量永远是第一位，有质才有量，每一工序要确保自己的工序质量，并向下一工序讲清工作标准、时间期限； ② 成本意识，要学会成本分析，通过改革创新降低生产成本，各工序要合理安排，产品才有利润可言； ③ 责任意识，工作要积极进取，工作成果要有明确的舆论导向，表扬要及时表扬，不正确的要委婉指正。要有团队合作精神，听的进不同的声音； ④ 效率意识，明确产品的工作期限，要有快速反应能力，任何事情要往前赶，留有工作余地或紧急插单。最后，要学习文化知识。
要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好 “ 人、机、料、法、环 ” 五要素。充分了解员工的性格、工作态度（能力）、了解设备能力（状态）、材料的性能、加工方法，以及现场的环境、安全等。人与事的相互调解，合理分配。尽管车间有了很大的进步，要达到目标，还需要努力工作。通过培训使我学会应用理论知识，学会使用几种工具。工作（决策与计划）有 7 成把握，就可以实施。但是要有严谨的、可实施、评审过的工作计划，有了工作计划就要严格实施，不折不扣的的执行。并且对它进行时时的监控，偏离了工作目标，就要及时进行纠正，最终达到工作计划的目标。加强生产和现场管理，加强人员培养、安全教育。培养车间员工 “ 车间兴亡是每个员工的责任 ” 。
最后，我谈一些我培训后的启发和建议：
1 、回去以后，要将讲义知识加上余老师的现场传授以及自己的启发融合起来给班组长上一堂内部培训课，将这些知识真正灌输到基层员工的心中，从而产生实际的效果。
2 、在车间专门设置一块 “ 员工宣传栏 ” ，在每周的例会上评选本周 “ 最佳员工 ” 和 “ 最佳班组 ” ， 把他们的照片上墙，把员工的技术等级分为 A 级、 B 级、 C 级，让员工、班组之间形成竞争、对比、追求上进的氛围。
以上洋洋洒洒写了很多，希望能将自己培训所听到、所感受到、所启发到的所有信息提供给每个公司员工提供参考，在领悟、融会贯通的基础上再将它们应用于自己的生产管理实践中，让我们每个班组、员工都能逐渐改变目前的现状，向着现代生产工厂接轨。 通过这一天的系统学习，有些事只可意会不可言传，只有用活它，受益非浅，希望有更多的学习机会，提高自己，服务于 PCB 车间，在全体员工的共同努力和领导的关心支持下，车间要以崭新的面貌迈向 2010 年，为公司的发展作出更大的贡献。
中层管理人员 素质的提高对企业的作用
——五部音箱车间：xxx
有幸参加由武汉市中小企业协会组织的车间主任培训班，这是艾立卡公司有史以来第一次外派基层管理人员的培训学习。这次培训充分说明了艾立卡公司，对中层管理的重视程度，对中层管理人员自身素质的培养，对从事中层管理人员工作能力的进一步提高。“万丈高楼平地起”，一座座耸如云天的高楼大厦必须有夯实的跟基才能巍然屹立。同样艾立卡公司也必须有扎实的中层管理，才能屹立在同行业的前列。才能实现艾立卡公司百年“老子号”的梦想。
武汉市中小企业协会组织的车间主任培训班第一期车间主任岗位知识培训 —— 如何当好车间主任：着重学习车间主任在车间管理流程，怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。这一次岗位培训对于我来讲是非常好，帮助我明确车间主任在整个企业管理中的 “ 角色 ” 定位，车间是一个实体，属企业的中层，它决定着企业的生命。 生产现场干部在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键，地位越来越重要，多数由技术工人提升的主管都感到了前所未有的工作压力。
衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理，没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此，现场管理是全面提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提高企业素质，只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。
余全 老师讲日本制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。中国在 21 世纪将成为世界的制造中心，塑造具有高竞争能力的制造企业，更需要有一流的现场管理队伍。如何提升现场干部的管理技能，以及建立应有的管理理念和思维，就显得尤为重要。
通过一天的学习，虽然时间不是很长，但所学的东西太多太多……，知识内容，既深刻而又生动。比如说人，机，料，法，环， PDCA 循环模式等等。而且只有用到它才能学习和实践联系起来，在这次学习当中我学到了以往没有学过的东西，受益非浅，希望有更多的学习机会，提高自己的管理水平，服务于艾立卡。把自己所学到的知识用到工作中。大胆管理音箱车间存在的问题。改变过去不系统，不正规的管理方法。我想信音箱车间在不久的将来，无论在管理上和员工的素养上都会发生质的飞跃。音箱车间以饱满的热情和崭新的风貌投入到公司的创新活动中去，为公司的发展作出更大的贡献。
提高职业道德素质、忠诚于企业
——五部效果器车间车间?xxx
5 月 7 日 我司一行 7 人参加《武汉中小企业协会》主办的“车间主任培训班”， 着重学习车间主任在车间管理流程，怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。结合自己的实际工作谈一下学习的感受。
这一次岗位培训对于我来讲是及时雨，帮助我明确车间主任在整个企业管理中的 “ 角色 ” 定位，车间是一个实体属企业的中层，它决定着企业的生命。那么车间主任就要围绕产量、质量、消耗、设备、班组建设和安全 6 个方面开展工作，对于企业的高层而言，它要反映车间各项工作（ 6 个方面）情况，帮助高层作决策与计划；对基层而讲，就是传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量核制、成本控制、设备管理和安全管理、对班组进行管理、人员的培训、教育等工作。
要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素质、忠诚于企业、做事要讲原则、民主、要有事业心；其次要努力学习自己的专业技术知识；再次是提高现场精益管理方法。精益管理的目的：消除浪费，减少变差，稳定质量、降低成本、保证交货期，创造利润。在工作中学会将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经常化，将经常的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜”化。
要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力。充分了解员工的性格、工作态度（能力、人品）、以及现场的环境、安全等。人与事的相互调解，合理分配。通过培训使我认识到 5S 管理是车间现场精益管理的基础，是企业管理水平提升的保证。我司推行 6S 工作有 5 年时间，觉得清扫、清洁、安全 3S 做得较好，而素养是我们需要加强培养的。
培养素养可从这几个方面进行： 1 、贯彻执行标准； 2 、统一着装和劳保用品； 3 、经常开展集体活动； 4 、多形式教育和培训。
这次车间主任的系统培训学习，有不少收获，希望有更多的学习机会，提高自己，服务于我们效果器车间，在全体员工的共同努力下，领导的关心支持下，车间要以崭新的面貌积极投入到公司的创新活动中去，为公司的发展作出更大的贡献。
学习如何当好车间主任
—— 物业管理公司?xxx
为适应公司今后的快速发展的需要，进一步提高干部的科学管理水平，我有幸参加中层干部培训班。这次培训主要内容有 5S 精益现场管理。课程安排内容贴近工作实际，针对管理实用性强。短短一天培训，使我受益非浅，不仅对自身的业务知识有了很大的提高，而且对今后的日常管理工作有了针对性的指导，特别是对创新管理有了更高层次的认识，现就如何做好管理工作谈一下自己的体会：
车间主任在企业中起着承上启下的作用，是员工联系领导的纽带。有句话说的好： “ 火车跑得快，全靠车头带 ” ，车间主任这个头衔，在企业生产管理当中是一个重要的管理岗位，他的管理水平的高低直接影响了生产效率，乃至影响企业的经营状况的好坏。怎样使车间的各项工作开展得有声有色，当好这个领头人，我想不仅需要有坦诚宽广的胸怀，知人纳谏的睿智，更要做好以下几方面的工作：
一、树立良好的自我形象，提高自身素质和专业技能。
在工作中要认真严谨，待人和善，有困难时要挺身而出，时时处处要以身作则。另外，在不忘加强思想理论方面的学习的同时，还要认真钻研专业知识，拓宽知识面，不断提高自身的专业技能，从而提高自己解决实际问题的能力，才能把管理工作做好。
二、制定新的管理制度。
抓好管理工作，我认为关键是抓制度。因此，在工作中我们不断的制订完善各项管理制度，用各项制度来规范员工的行为，并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为管理的正规化打下了坚实的基础。
三、强化安全管理，牢固树立职工安全意识
作为一名管理者，必须要把安全生产工作放在第一位。它的稳定与否直接影响着公司的生产，甚至整个公司的经济效益，因此，安全工作是我们工作的重中之重。在追求效率的同时，一定要注重安全生产工作。制度是屏障，文化是纽带，职工的安全素质和技能是安全生产的重要保障。为此， 要认真 落实各项安全规章制度， 建立安全机制，强化安全责任， 加强有关安全知识的传授，时刻把安全教育牢牢抓在手上，贯穿于生产（工作）的每一个环节，通过岗前培训、经验交流、事故分析等形式，使全体人员知道本岗位的安全工作的重点，掌握安全操作规程和标准，熟悉事故防患措施和预案，努力提高安全系数。并做好安全监督检查工作，消除安全隐患。同时要培养职工的安全意识，规范职工的安全行为，改善职工的安全环境，真正形成 “ 人人注意安全，个个珍爱生命 ” 的良好氛围。
四、抓好管理，提升整体工作效率。
管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。抓好管理最有效的措施是推行６Ｓ管理，它可营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。学会日常管理中： 1 、将复杂的事情简单化； 2 、将简单事情标准化； 3 、将标准化的事情经常化； 4 、将经常的事情习惯化； 5 、将习惯的事情“傻瓜”化。搞好管理，有利于企业增强竞争力 , 改善工作环境，消除 “ 跑、冒、漏、滴 ” 和 “ 脏、乱、差 ” 状况，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
五、抓好员工培训工作，提升员工技术、能力水准。
随着科学技术的发展和社会的进步，对员工的要求越来越高、越来越新。一个企业要想在现代社会的竞争中立于不败之地，就必须重视对员工的培训。员工培训，是组织人力资源管理与开发的重要组成部分和关键职能，是组织人力资源资产增值的重要途径，也是企业组织效益提高的重要途径。所以企业应不断地进行职工培训，向职工灌输企业的价值观，培训良好的行为规范，使职工能够自觉地按惯例工作，从而形成良好、融洽的工作氛围。通过培训，可以增强职工对组织的认同感，增强员工与员工、员工与管理人员之间的凝聚力及团队精神。员工培训是提升员工技术、能力水准，达到人与 “ 事 ” 相匹配的有效途径。同时职工培训是激励员工工作积极性的重要措施。员工培训工作对于企业来说是长期的基础性工作，必须长抓不懈，应制定长期的员工培训计划，根据不同层次、不同岗位制定具体多样的培训主题，在培训的内容上体现不同的深度。要定位准确，因岗有别，各有侧重，精心组织，注重效果。针对员工素质参差不齐状况，掌握不同层次人员培训要求，本着 “ 缺什么，补什么 ” 的原则。同时，要制定有效的激励措施和办法，唤起员工现实危机感，使员工从 “ 要我学 ” 转变为 “ 我要学 ” ，培养员工自觉学习，终身学习的良好行为。
六、提高员工的敬业精神、团队精神。
坚持每天召开班前会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时解决，把当天的工作安排进行部署，做到每个人都心中有数，使员工树立以司为家的敬业精神。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步形成一种人人都把事情做好，充分激发出员工的工作主动性和积极性。
通过不断的培训和提高，强化管理，节能降耗、挖潜内需、节约开支，减少生产成本，是当前的重要工作，作为基层的管理人员，做好员工与企业的纽带，提高员工的敬业精神和团队凝聚力，为公司经济效益的提高和企业竞争力的增强做好铺垫，齐心协力使公司走向更加辉煌的明天！
范文三：车间主任培训
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目
录 车间主任培训的重要性 《精益生产》课程
《全面设备管理（TPM）》课程
《如何做一个合格的生产一线产管》课程
《TQM全面质量管理》课程
《生产计划与物料管理（PMC）》课程
21世纪，中国已成为世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂。车间骨干人员承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须
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掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！ 而车间管理人员常常面临：
? 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作？
? 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
? 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度？
? 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
? 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后,人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心
车间主任工作职责：
? 在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 ? 根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。
? 严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。
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? 根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 ? 督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。
? 认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。
? 积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。
? 支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。
? 对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况； ? 在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。
? 提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。
《精益生产》培训
课程目标与课程收益：
? 树立精益化的意识
? 把握精益化管理实施的要点
? 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织
课程大纲：
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精益化生产管理基本概念篇
模块一 绪论
? 精益生产的基本概念
? 精益生产的时代背景
? 现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二 精益生产的基本原则
? 精益生产的六项基本原则
? 准时生产的实现
? 适时适量生产和生产线平衡等
要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。
精益化生产管理方法篇
模块三 精益生产计划体系
? 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
? 生产计划与成组技术
? 生产计划与供应链管理等
要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四 识别七大浪费
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? 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
? 浪费的定义
? 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
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? 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费
要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五 价值流分析
? 什么是价值流
? 价值流图析的方法
? 价值流的绘制
? 价值流精益化的原则和方法
? 未来状态流：设计未来精益生产流程
要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。 模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产 ? JIT准时生产的概念
? 零库存管理的看板方式
? 看板的作用与功能
? JIT与目前生产方式的关键判断准则
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? 导入看板的条件
? 看板及使用规则
模块七 精益生产现场管理
? 5S现场管理的基本理论
? 现场管理的结构体系
? 5S现场管理的实施等
? 5S错误认识
? 5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。 模块八 生产均衡化
? 均衡化生产的目的
? 节拍时间的意义
? 生产均衡化的策略和方法
? 均衡化的生产日程的指定
? 均衡化生产的四个层面
? 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。 模块九 标准化作业
? 为什么需要标准化作业
? 标准化作业实施方法
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要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。
模块十 防错法
? 防错的概念
? 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
? 防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。 模块十一 TPM 设备保全
? TPM概念
? 零缺陷法则
? 八大支柱
? TPM实施流程
? OEE
? 简单可行的实施方法
模块十二 快速换型和缩短周期
? 缩短生产过程时间的四大优点
? 分析：生产过程时间三要素
? 快速换模的四大原则：
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? 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作
? 缩短换模时间的六种方法
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? 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换
模块十三 六西格玛质量管理
? 质量管理的理论体系
? 六西格玛质量管理的基本概念
? 质量保证体系
? 工序能力分析
要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。
精益生产管理导入篇
模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）
? 个别流程的改善方案
? 工厂的精益生产变革
? 价值流示范生产线
? 全公司的精益思想变革
? 5、整个供应链的精益变革
要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。
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《全面设备管理（TPM）》培训
培训目标：
? 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。
? 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
? 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。 ? 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。 ? 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题
培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管
培训内容：
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《TQM全面质量管理》培训
一、概述
1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念
2、质量管理的三个阶段
? 事后检验阶段
? 统计质量检查阶段
? 全面质量管理阶段
二、品质检验
（一）建立检验标准——作业指导书的制定
? 制定作业指导书的目的
? 例子：作业指导书的格式和内容
? 检验规程的制定
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? （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类
? 不合格的处理方法
? 检验制度
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? 检验的目的 检验流程
（二）进料检验
? 进料厂商
? 新供应商选择工作流程图工作标准
? 选择进料检验的方式
? 确定进料检验项目和方法
? 不同检验结果的处理方式
? 紧急放行
? 紧急放行的具体操作步骤
（三）制程检验
? 制程检验的目的
? 制程检验的方法
（四）成品出厂检验
? 成品出厂检验的目的与作用
? 成品出厂检验的要求
? 出厂检验的检验标准制定
? 出厂检验的过程程序
? 案例：工厂出货工作流程图
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（五）品质稽查
? 品质稽查的主要机能
? 规划稽查项目
? 确定稽查项目标准
? 实施稽查
? 持续改进——PDCA循环的步骤
三、质量管理中常用工具应用举例
? 统计法
? 分层法
? 因果分析图
? 散布图法
? 控制图
? P-M分析法
? 5W2H分析法
四、品质事故如何处理？
? 品质事故的判定
? 品质事故根源剖析
? 处理品质事故的根本原则
五、全面质量管理（TQM）
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?全面质量管理定义全面质量管理的内容
（一）质量策划的范围
? 有关质量管理体系的策划
? 质量管理体系（QMS）
? 质量方针策划
? 品质机构设置的原则
? 有关质量目标的策划
? 有关过程的策划
? 质量改进的策划
（二）质量控制
? 质量控制的重要活动
? 质量管理核心－质量改进
? 质量管理部门职责
? 质量经理职业化的具体内容
（三）全面质量管理的八大原则
? 以顾客为中心
? 领导的作用
? 全员参与
? 过程方法
? 系统管理
? 、持续改进
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? 以事实为基础
? 互利的供方关系
六、质量成本控制
（一）质量成本及其构成
? 预防成本
? 鉴定成本
? 内部损失成本
? 外部损失成本
（二）质量成本控制的步骤
? 事前、事中控制和事后处置
七、全面质量管理的基础工作
? 标准化工作
? 计量工作
? 质量情报工作
? 质量教育工作
? 质量责任制
八、西格玛简介
? 什么是六西格玛？
? 对六西格码的认识
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? 六西格玛是系统地解决问题的方法和工具
? 案例：如何计算西格玛？
《如何做个合格的生产一线主管》培训 课程目的：
21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！ 本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。
培训对象:各层次的管理者
课程提纲：
一、管理概论
? 什么是管理和管理者？
? 管理者应具备的素养
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? 办事公道 关心部下 以身作则
? 管理者的职责——为企业创造价值
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? 要有明确的愿景和目标 绩效达成的要素
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? 目标管理的SMART原则
二、如何实现规范化管理
? 流程及流程的制定
? 标准及标准化活动
? 如何制定合理的规章制度
三、生产管理
? 生产现场5S管理
? 生产现场安全管理
? 生产现场质量管理
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? 员工质量意识再造 质量实现“三大控制”
1. 进料控制—来料检验
2. 过程控制—过程检验
3. 成品控制—最终检验
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? 质量管理的常用工具 PDCA循环
? 生产现场成本管理
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? 要不得的成本意识 消除生产现场的七大浪费
? 生产现场交货期控制
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? 如何制定生产作业计划？ 甘特图及其运用 多能工
四、管理者的人文技能
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? 激励员工的技能
? 沟通的技能
? 与下属的沟通
? 与上级的沟通
? 平行沟通
? 冲突管理的技能
? 两种冲突观
? 处理冲突的技巧
? 时间管理
? 管理者为何总觉得时间不够？
? 有效管理时间的技能
《生产计划与物料管理（PMC）》培训
一、生产概论
? 生产的本质
? 销售与生产运作流程图
? 产销协调方式
? 日常产销工作链接流程图
二、生产计划的编制
? 生产计划的内涵
? 生产计划的任务
? 生产计划的用途
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? 生产计划的种类
? 生产计划的内容
? 生产计划应满足的条件 ? 生产计划的标准
三、途程计划的编制
? 途程计划的内容
? 途程计划的要点
? 途程计划的编制
四、负荷计划编制
? 负荷计划的目的和标准 ? 负荷计划的要点
? 负荷计划步骤
? 案例
? 个别订货生产型生产计划 ? 个别订货生产与预估生产的比较
五、交期延误的原因探讨 ? 交期延误的改善原则
? 交期延误的改善对策
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? 生产绩效评估、分析指标
六、企业物料管理的职能
? 企业物料管理的精髓
? 常备性物料的需求计划
? 专用性物料需求计划
? BOM 表的分析与运用
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? 做扼要型BOM 表 做结构型零件表
七、采购活动
? 采购的重要性
? 采购杠杆原理
? 采购资产回报率
? 示例
? 采购策略
? 混合采购战略
? 案例分析
? 采购进度控制
? 采购成本分析
八、供应商管理
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? 传统竞争关系模式
? 现代双赢关系模式
? 双赢供应关系管理
? 供应商评核
? 供应商的激励机制
九、库存管理
? 企业库存管理的通病
? 企业库存管理运作架构
? 采购、生产与仓储
? ABC管理法
《卓越的现场管理与改善》培训
课程目标：
生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。 培训对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等
课程提纲：
1、生产现场管理的地位和作用
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2、生产现场管理的基础——5S管理
? 什么是5S管理？
? 为何要实施5S管理？
? 如何实施5S管理？
? 目视管理与看板管理
3、如何确保交货期？
? 确保交货期的重要性
? 交货期对成本的影响
? 交货期的构成
? 交货期延误的主要原因及改善措施
4、生产成本管理
? 从效益看成本
? 设计（研发）成本控制——价值工程的运用
? 采购成本控制——ABC分类控制法
? 制造过程中的成本控制
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? 企业面临的问题——浪费 ECRS改进四原则
? 精益化生产（JIT）简介
5、质量管理
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? 质量管理目标与核心要务
? 质量对提高盈利能力的重要作用
? 质量要从产品设计抓起
? 影响质量的主要因素
? 质量改进的六个步骤
? 戴明质量管理的14要点
? 全面质量管理中的PDCA循环
? 质量管理的工具与方法
? 质量成本
? 六个西格玛简介
6、安全生产管理
? 引发事故的基本要素
? 事故预防与控制——3E措施
? 墨菲定律和海恩法则
? 危险源的识别与控制
? 事故报告制度
7、生产主管应具备的管理技能
? 制定生产计划和控制计划进度的技能
——甘特图在生产管理中的运用
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? 时间管理技能
? 良好沟通的技能
? 有效激励下属的技能
华略咨询自2003年成立以来，一直致力于为中国企业提供管理培训与管理咨询服务。把“帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬”作为公司使命，把“成为中国内训业的沃尔码”作为企业的愿景。未来的华略不但要切实为企业提供实惠、实战、实效的内训服务，还要成为一家大型的知识服务商，真正让企业管理更加更省心、省力、省钱。
公司拥有雄厚的师资力量，不仅拥有清华大学、北京大学、浙江大学、上海交通大学等知名学府的资深教授，更是汇聚了一批有着多年大型企业管理实战经验的精英，随时准备着为您提供最专业、最优质的高效咨询培训服务。我们的培训不满足于学员的掌声，我们更在乎企业内在的改变；我们的训练不在于知而在于行，或许有的内容您都知道了，但是我们是要让您做到---没有知行合一的训练，就没有培训的真正价值。 多年来，华略遵循“尊严源于品质、卓越源于用心”的理念，公司获得广大客户的好评。其中，公司领军人物蒋小华先生被称之为中国战略执行第一人；华略的“咨询式内训”服务模式被誉为“真正的企业内训专家”；2007年华略荣获“中国管理咨询行业十大影响力品牌”；公司领军人物蒋小华先生也荣获“中国管理咨询行业十佳杰出人
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物”，2009年蒋小华荣获“华人讲师500强”称号。相对华略公司的使命与愿景来说，每一天都是一个新的起点。
我们的足迹遍布全国各地，如上海、哈尔滨、重庆、成都、昆明、南宁、广州、深圳、南京、长沙、福州、格林锡尔等、服务过的企业有世界500强公司，如国家电网、中国移动、工商银行...同时有中国批发市场第一品牌：中国小商品城集团公司、中国农业第一品牌：北大荒集团公司（黑龙江农垦总局）、中国西部最大的证券公司：西南证券、中国最大的拉链生产企业之一：伟海拉链、中国最大的袜子生产企业之一：梦娜袜业，中国混凝土输送设备、履带起重设备的领军企业：三一重工。
我们的愿景：成为中国一流的企业咨询培训服务商，成为中国内训业的“沃尔码”； 我们的使命：帮助中国成长型企业正规化与持续化，让中国企业倍受世界人们尊敬！ 我们的理念：尊严源于品质、卓越源于用心；
我们的准则：结果导向、冠军思维、信守承诺、永不言败；
我们的宗旨：100年只做好一件事---为企业复制人才、为企业提供辅导、让中国拥有
更多的世界级企业与世界级管理思想。
范文四：车间主任培训
车间主任培训
现场的检讨
现场的浪费
车间的管理
友情提示:
?完美的品质是由完善的环节创造出来的
?优质的产品是由优秀的员工生产出来的
?——相信自己
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管理人员的通病
?说起来重要，
? 干起来次要，
? 忙起来不要
上善若水
?《老子》里说:“上善若水。水善利万物而不争。处众人之所恶，故几于道。居善地，心善渊，与善仁，言善信，正善治，尹善能，动善时。夫唯不争，故无尤。”老子认为，有道德的上善之人，有像水一样的柔性。水的柔性是怎样的呢,水性柔顺，明能照物，滋养万物而不与万物相争，有功于万物而又甘心屈尊于万物之下。正因为这样，有道德的人，效法水的柔性，温良谦让，广泛施恩却不奢望报答。
老子弘扬水的精神，其实是在宣扬一种处世哲学，做人要与水一样，有极大的可塑性。水性柔而能变形:在海洋中是海洋之形，在江河中是江河之形，在杯盆中是杯盆之形，在瓶罐中是瓶罐之形。
管理也是这样，你总会遇到各种各样的问题，随机应变就显得非常重要。曾经取得的成功并不能昭示未来，市场总是千变万化的，一样的问题在不同的时期需要的解决办法也许会完全不同。聪明的管理者一定会因时制宜，因地制宜，成就团队业绩的同时，也成就了自己。
“做人要厚道，办事要活套”，企业家应该做到外圆内方，大智若愚，方能纵横于商场。
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第一部分现场的检讨
包括(第一节、现场之五大任务 、第二节、现场之4M、第三节、现场之三害、第四节、现场之6W )
第一节现场之五大任务
1、品 质2、成 本3、生 产 量4、安 全5、人 性
一、现场之五大任务---------1、品 质
?(1)不良品有无减少 (5)产品差异是否太大 ?(2)错误之修改有无减少 (6)是否偏离产品的既定标准 ?(3)废弃产品有无减少 (7)是否常出现生产方面的错误 ?(4)客户的反馈有无减少 (8)是否发生产品异常 二、现场之五大任务---------2、成 本
?(1)费用是否已被节省 (5)时间是否加以有效的利用 ?(2)效率是否可以再提高 (6)资材有无随便的浪费 ?(3)工时有无减少 (7)生产性是否在提高 ?(4)有无从事于多余的工作 三、现场之五大任务---------3、生 产 量
?(1)生产量是否都能按预定计划完成 (5)生产故障是否减少 ?(2)交货日期有无耽误 (6)生产效率有无在提高 ?(3)有无过剩的库存 (7)工期有无在缩短 ?(4)数量错误有无减少 (8)步骤有无在简化 四、现场之五大任务---------4、安 全
?(1)危害是否在减少 (5)安全装备是否使用 ?(2)疲劳程度是否改进 (6)危险物品的处理是否良好 ?(3)作业环境是否改善 (7)危险区域有无标示 ?(4)是否好好整理整顿 (8)卫生管理是否良好 五、现场之五大任务---------5、人 性
?(1)人际关系是否良好 (5)出勤率有无提高 ?(2)工作意愿有无向上 (6)工作环境有无美化 ?(3)创造性思考是否推动 (7)是否有关心下属的想法和看法 ?(4)改善提案是否很多 (8)是否从工作当中得到人生的乐趣
第二节、现场之4M(人、料、机器、方法) ?1、Man-----------------人2、Material----------料3、Machine -------机器4、Method --------方法 1、作 业 人 员
?(1)有无遵守操作标准 (6)技能经验是否丰富 ?(2)作业能力是否良好 (7)人员配置是否适当 (3)有无问题意识 (8)有无上进心
2
?(4)责任感是否很强 (9)人际关系是否良好 ?(5)上班心情是否舒畅 (10)健康状态是否良好 2、设 备 工 具
?(1)是否适合生产能力 (6)精度是否足够 ?(2)是否适合制造要求 (7)有无发出不正常声音 ?(3)注油是否适宜 (8)布置是否适当 ?(4)检查是否充分 (9)数量有无多余和不足 ?(5)有无因故障而停止 (10)整理整顿是否良好 3.、原 材 料
? (1) 数量等级品种规格有无错误 (5)保管是否良好 ?(2)有无异才之混入 (6)在制品是否乱放 ?(3)库存量是否适当 (7)配置是否适当 ?(4)有无浪费 (8)品质水准是否良好 4、 方 法
?(1)作业标准之内容是否良好 (6)顺序是否适当 ?(2)作业标准有无修订 (7)估算是否准确 ?(3)是否为安全的方法 (8)温度与湿度是否适宜 ?(4)是否是可以造出良品的方法 (9)照明与通风是否适当 ?(5)是否为效率很高的方法 (10)与前后的制造程序是否连贯
第三节、现场三害 (勉强、浪费、多余)
1、勉强
?(1)人员是否勉强 (6)工具是否勉强 ?(2)技能是否勉强 (7)资材是否勉强 ?(3)方法是否勉强 (8)生产量是否勉强 ?(4)时间是否勉强 (9)库存量是否勉强 ?(5)设备是否勉强 (10)场所是否勉强 (11)想法是否勉强
2、浪费
?(1)人员是否浪费 (6)工具是否浪费 ?(2)技能是否浪费 (7)资材是否浪费 ?(3)方法是否浪费 (8)生产是否浪费 ?(4)时间是否浪费 (9)库存是否浪费 ?(5)设备是否浪费 (10)场所是否浪费 (11)想法是否浪费
3、多余
?(1)人员是否多余 (6)工具是否多余 ?(2)技能是否多余 (7)资材是否多余 ?(3)方法是否多余 (8)生产量是否多余
3
?(4)时间是否多余 (9)库存量是否多余 ?(5)设备是否多余 (10)场所是否多余 (11)想法是否多余
第四节、现场之6W
(WHO、WHAT、WHERE、
WHEN、WHY、HOW) ?WHO-----------------何人WHAT----------------何事 WHERE--------------何处 WHEN---------------何时
?WHY-----------------为何 HOW-----------------如何
?1、WHO-----------------何人
?项目 是
?(1)何人要做 (4)有无他人可以做 ?(2)何人在做 (5)有无他人应该做 ?(3)由何人做较好 (6)何人在制造三害 2、WHAT----------------何事
?项目 是否
?(1)要做何事 (4)何事由他人做 ?(2)在做何事 (5)何事应由他人来做 ?(3)做何事较好 (6)何事在制造三害
3、WHERE--------------何处
?项目 是否
?(1)在何处做 (4)有无他处可以做 ?(2)应在何处作 (5)有无他处应该做 ?(3)在何处做较好 (6)何处在制造三害
4、WHEN---------------何时
?项目 是否
?(1)何时要做 (4)有无他时可以做 ?(2)何时在做 (5)有无他时应该做 ?(3)何时做较好 (6)时间有无三害
5、WHY-----------------为何
?项目 是否
?(1)为何该人要做 (4)为何在该时做 ?(2)为何该事要做 (5)为何要如此做 ?(3)为何在该处做 (6)想法有无三害 6、HOW-----------------如何
4
?项目 是否
?(1)如何做 (4)有无其他方法 ?(2)如何去做 (5)该方法能否用于他处 ?(3)如何做较好 (6)方法有无三害
第二部分
现场的浪费
一、作业时间:
?缺乏适当的计划安排以及现场管理,使人员在换规格、品种时产生等待,或停工待料。 ?管理人员未能彻底了解其所接受的命令与指示，员工对班长的工作安排不清楚，造成生产盲目。
?缺乏对全天产品种类、生产质量和生产量的认识和预计。
?未能督导生产工具、材料、设备装置等应放置于一定处所，做到随用随取。 ?因安排不合理造成不应加班的工作而加班。
?未检视每一工作点是否提供、准备合适的生产工具与装配
?人员生产安排不完善，时而不足，时而冗员。
?纵容员工养成聊天、脱岗、串岗浪费时间的坏习惯，放任员工故意逃避他们能作的工作。 ?疏于查问与改正员工临时旷工及请假的原因。
?未要求员工准时开始工作,松于监督，造成生产预备期加长。
?拖延决策时间，造成人心不定，生产干劲不足。
?管理人员本身不必要的请假与迟到或不守时，造成现场无组织，无管理。 ?设备需要修理时未立即上报或清查原因，造成维修延误。
?生产过程中不必要的谈话与查问。
?班长不能适当的安排自己的工作与时间，不能督导及时、按时、准时填写报告及各种工作表格。
?工序搭配不合理，没有形成一个稳定紧张的流水线型生产。
?投入不必要多的人力和物力进行新产品的开发和定型。
?车间生产时往往只注重了点事务上的处理，而影响了全车间的线生产。 ?班前和班后会议拖沓冗长，不能言简意赅。造成职工怨声载道。 ?班后收拾卫生人员、工器具、方法安排不合理，缺乏必要的督导。 二、 人力
?1、由于下列原因,无法控制有能力员工的人事变动
–未评估员工变动的直接与间接成本
–不能做到的事情，轻易承诺，能做到的承诺,却未遵守
–无充分理由而解雇人,不应使解雇作为一种对员工的处罚
–强留员工在他极端不喜欢的工作上
–对待员工态度粗鲁、谩骂，以自己的情绪起伏对待下属员工
–处事不公，在处理问题上不从实际出发,偏袒一方
–对一个员工的表现批语其它的员工(指桑骂槐)
–未能查出自愿离职员工的理由
–不能向员工正确说明公司的目标与政策
–在核算工资上,班长未参与给出合理的建议
–班长的权威不好，不能起到一个工序带头人的作用
5
–只知一味批评员工，而没有事后解释缓化矛盾的余地，造成留有矛盾隐患 –涉及职工本身利益上未做到处事公平，如工时、计件数、工资、评级等 –处理事情只能断章取义，不问事由，不分青红皂白，胡乱一通 ?2、不能使新进员工充分发挥其生产力
–对新进员工没给予有效的工作指导，没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 –没有选择有能力的人配合工作，对学习速度慢的人没有耐心 –未促使其它员工对新员工表示友善、帮助的态度
–没有告知新员工工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、食堂、浴室等 –未安排完整的让新员工适应工厂生产的计划，未让新进员工了解全天的工作及其它内容 –未能对新员工进行综合的产前培训，让其了解食品行业的一些基本知识 3、 未使员工尽其所能:
–未尽可能的说明工作, 指导员工如何做好工作，使其发生兴趣 –没有容纳员工犯错误的雅量
–未注意员工的能力与个性,适当的指派工作以发挥他最大的潜力 –纵容员工派系存在或组成小圈圈
–评价一个人只重资格、关系、地域等
–明知某人的心理或生理不适当,却未加调动，生病的员工请假不准许仍让其工作 –未给予需要帮助的员工必要的协助，未对员工的进步与个人生活表示关心 –当可能且适当的时间,却未给予必要的精神和物质奖励
–未考虑影响工资与工作条件的问题
–未储备一个侯补者，造成管理断层
4、 欠缺对工时产量、日生产量督导的概念
5、 欠缺对人员、产品、生产效率管理的数据
三、 创意
未能鼓励员工多提建议 ，并及时地倾听与对合理化建议的采纳和实施 在有争论的问题上不能广听部属的意见，只是奉行一个人的管理 不能广泛的研究本身工作与业务之有关方法
未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见
未能从会议中获取有益的意见
生产过程中不能善于思考，制作一些省时、省力、省工的工器具 在加工环节中，不能合理有效的优化加工方法，以便弥补工艺当中的不足 不能做好和其他部门对产品研发、试作和督导的相互协调
四、 物料与供应品
?督导不良,造成材料的浪费
–对新员工指导不够
–对员工指派新工作时未充分指导和说明
–对工艺未作深入了解、看错、标准未及时更正或自作主张生产 –设备未调整到最佳生产状态
–未对每一工序检查材料的使用情况,(进行标准与差异分析) ?未让员工了解材料或供应品的价值，可再用的材料当废料处理 ?工艺流程和细节加工指示不清，对生产状态和生产要求未作有必要的图片和标识说明 ?纵容不良的物料搬运，导致外包装破损，物料丢撒
?未注意员工的不良操作,形成不良品，再进行修复，从而造成物料重复投入 ?缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作操作，形成次品，造成原辅料的直接浪费 ?容许员工用不适当的材料,如太好或太差，进行产品加工
?对物料不能适才适用，让不良物料当良品流入下道工序中
6
?工作目标不明确，请领太多物料,多余却未办退料
?退库的原料及半成品只图入库方便而没有进行行之有效的防变质处理 ?物料标识不清，未申领正确的物料,用错物料，形成彻底浪费
?未检查物料是否排列整齐,正确放置，存放现场有没有危及物料安全的隐患 ?未能检查蒸汽、水、液化气、电和压缩空气等管路线路的裂开破损情况 ?纵容下属私事使用车间工具、化学药品等
?缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
?纵容浪费或滥用以下供应品:拖把、文具、抹布、水管、手套、包装物等 ?产品产生不良未立即停止生产，未能追踪不良工作起自何人何时,以致不能纠正 ?化学药品的使用没有最佳量化标准和专人管理
?产品未确定最佳包装状态，导致包装物空余浪费或产品倒箱 五、 机器与设备
?缺乏工作计划和能力核算,使可用的机器未获得充分且适合的利用 ?疏于在生产之前的头一天检查机器,使其未保持良好状态及避免故障发生 ?班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
?工务未定期检查——绳、皮带、链条、输送带、转动零件、润滑系统等 ?不了解设备性能，滥用小机器作笨重工作，杀鸡用牛刀,小工作用大机械 ?在保养、修理、试机工作上缺乏与工务部门协调
?闲置机器未加保养,任其受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀，造成设备三不管 ?应修理之处未立即办理，造成设备带病作业，最后导致中途停机修理 ?机器没有适当的操作说明书和操作警示，随意更换设备操作人员且没有经过良好的操作培训 ?纵容员工用不当方法修理机器，缺乏定期清洁,设备折旧加快
?未促使员工注意机器的价值与使用情况，缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用 ?对设备的报废没有纳入鉴别确定管理，从而造成
a、需要报废的设备仍存留车间
b、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
c、可小代价修理的设备提前报废
?没有对设备的有效性能进行数据集中统计(机械效率)，以利于今后生产过程中的核算 ?工序完结员工撤出后，水、电、气、设备没有及时关闭
六、 意外事故:
?管理人员未认清其安全责任与事故责任，未认识到预防意外事故是工作的一部份 ?未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易懂
?未彻底了解意外事故的间接成本，未给设备和工作人员装备上必要的安全防护 ?物料、工器具放置不善，导致意外的损害
?不了解构成意外危险的成因，未保存事故记录,并未加分析与应用 ?未建立良好的安全范例且不能持久地执行安全规则
?没有定期与切实的检查设备和员工操作是否安全，发现不良操作未能及时纠正和公开批评 ?未对全体员工彻底说明安全事务，不能激发与保持员工的安全意识以防止事故 七、 合作:
?未与其它管理人员或部门友好合作，
?不能勇于承担责任，逃避或推诿责任给其它班长、下属员工或上层主管 ?未适当地将下属员工的意见反应给主管，起不到上传下达，及时上报的作用
7
?管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持，未明确了解公司政策并向下属进行合理的解释 ?未能鼓舞员工间的团结友爱与互利合作的气氛，不能聪明地处理谣言
?管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人，纵容不满的员工反抗公司的作法 ?在公司的教育活动上未与管理阶层诚心合作,包括员工培训、团体比赛、意见反馈、职工调查等 ?管理人员不能及时处理、缓化、解决发生在本工序或与其他工序之间的矛盾 ?班后同工务部门的交接不及时，造成工厂承担多余损耗
八、 空间:(5S管理)
?物料的不适当存放与储存，废料未报废
?未充分注意物料在工厂中的装卸、存放与使用计划
?机械与其它永久性设备的错误安置，不用的机器与设备占据重要空间
?纵容员工随意丢弃工器具、手推车等，不能做到定点存放
?存放柜、油桶、物料供应处等放置于不便之处
?照明不足,形成黑点,死角
?工作场所存放近期生产不需要的物料,造成仓库与工作间不分
?未重视事物整顿的重要，工序内布局不合理,不能保持条理
?未培养及督导物品用完归还、定位的习惯
?未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
第三部分
如何做好车间管理
车间的作用与定位、食品生产车间管理的特点、车间管理的内容、车间管理的手段与措施、车间管理人员的素质和能
力要求、时代赋予的要求,,创新与改进 对一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现。
第一节
车间的作用与定位
8
顾客的参与
投入: 产出: 生产过程 生产过程 ?人力
?材料 ?产品
?设备
?技术
?信息
?能源
实施信息反馈
生产型组织的活动过程
输入 车间生产 输出
车间的作用与定位
,在生产型企业，车间是把资源要素(输入)变换为有形产品(输出)的过程。
,这一性质决定了:
,,、车间要依赖于资源提供部门,,人力、采购、设备、信息与技术(品管)，没有这些部门的支持，生产管理就无从谈起。
,,、车间生产要以销售(客户)为导向，以满足顾客要求为目的，否则生产就进行的毫无意义。 ,
, 车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下，组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。
,在当今市场竞争激烈、利润空间低的条件下，车间管理作用日益突出，强化车间管理，提高管理人员素质，保证食品安全和质量，降低生产成本，是企业发展的当务之急。
第二节
食品生产车间管理的特点
技术含量低，门槛低
, 劳动密集型企业，人对产品质量的影响因素大
, 一线员工和基层管理人员文化水平较低，部分员工素质较差
, 员工来源广，更换频率高，熟练程度差，凝聚力欠缺
, 劳动强度不大，但劳动时间偏长
, 基层管理人员的水平有待提高
第三节
车间管理的内容
车间的职责:
根据生产计划充分利用公司提供的各种资源，合理组织生产，保证车间生产的正常进行，以最低的成本按时保质完成
9
生产计划，并确保安全生产无事故。
在适当的时侯，
以适当的管理，
向顾客提供适当质量的产品和服务。
车间生产管理的基本问题
车间管理的内容
从结果上分，车间管理包括:
? S:安全管理
? Q:食品安全与质量管理
? C:成本管理
? D:交期管理
一、安全管理
, 安全管理是生产管理的基础，安全事故一旦发生，将对公司经济和声誉以及个人人生安全带来极大危害。
, 安全说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安
全，员工将不能安心进行生产，甚至事故的损失可能会使公司破产。
安全生产的定义
1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
2、人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 3、财产安全:消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 预防安全事故的发生
1、建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施
3、加强员工安全培训，促进工人提高安全保护意识，指导员工进行安全生产 4、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
5、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
二、食品安全与质量管理
人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。
安全性:当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不会对消费者带来损害的保证。 适宜性:根据食品的预期用途,食品可以被人们接受(满意)的保证(,,质量)。
,,CAC《食品卫生通则》
食品安全与质量管理
食品安全,,是保证我们的产品不会给消费者的健康和生命带来危害，是食品质量管理的基础。 食品质量,,保证顾客食用过程和食用后感到满意。
安全质量标准的要点与落实:
三、生产成本管理
车间成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。
产品价格的构成
直接材
料 制造成本
直接成直接人,产品成
10
本 工 本,
制造费
售价 用
管理费
总成本 用 管理成本
间接成销售费
本 用 行销成本
财务费
用 资金成本
成本分类
,直接材料:用于生产并直接构成完工品的材料
,间接材料:用于生产而未包含于完工品中的材料
,直接人工:生产产品提供服务的人工
,间接人工:为生产服务提供支持的人工
,间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用，直接材料和直接人工合在一起称为主要成本，直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。
车间成本管理的要点:
车间管理主要控制直接材料(原料、辅料、包装物料、水、电、汽、劳保、工具等低值易耗品，等等)的耗用，合理安排，提高劳动效率，降低直接人工成本;并与各部门沟通，避免不必要的间接材料和间接人工。 四、交期管理
车间管理对满足交期要求的责任在于配合业务部门的发货计划，根据官方检验要求，控制好生产进度，处理生产过程中的异常。
生产计划的实施
1、订单处理
2、产能(设备、人员)分析
3、物料需求计划
4、生产安排
5、生产进度控制
6、生产绩效评估
车间管理的内容
车间的职责:
根据生产计划充分利用公司提供的各种资源，合理组织生产，保证车间生产的正常进行，以最低的成本按时保质完成生产计划，并确保安全生产无事故。
第四节车间管理的手段与措施
一、 制定实施规范管理制度。
建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，结合5S管理，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，提高员工素养，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
二、车间管理的手段与措施
11
,管理人员明确分工，准确定位，以身作则。
,车间管理结构清晰，各司其职，分层次进行，这些实现团队合作的基础。 ,同时，还要给管理人员进行准确定位，使其转变思想观念，树立为公司管理为员工服务的意识，处处为员工着想，
及时为他们解决生产过程中遇到的困难，做员工的贴心人。 ,工作目标明确，工作开展起来有针对性，就能得到员工的积极配合，整个车间的工作也就做好了，管理的目的容易
达到。
三、生产管理者的角色和定位
,班长:质量及不合格品的注意;生产线停线的责任 ,主任:生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全 ,经理:目标方针，资源配备，系统优化
创新
改善
维持 ,高层管理 ,中层管理
,基层管理
,作业人员
,现场领导是 指导员 ? 现场领导不是 警察 ,?现场领导是 支持者 ? 现场领导不是 监工 ,?现场领导是 推动者 ? 现场领导不是 告密者 ,
车间管理的手段与措施
,采取各种有效措施，激发员工的工作积极性和主动性，提高劳动效率。
对此，车间遵照按劳分配、多劳多得的公平分配原则，采取灵活多样的考核措施，如每月评选先进员工，鼓励先进，
提高员工的工作热情和工作主动性。
譬如:
消极情绪的表现
, 出现大量违规与不满情绪
, 出现效率低，人浮于事，或消极怠工的现象 , 缺勤率增长、懒散
, 员工对工作缺乏兴趣、效率低
, 请病假人数增多
, 出现原因不明的疲惫现象
, 人员流动增多，常发生争吵
,缺勤是衡量员工积极性的一项标准
车间管理的手段与措施
,加强与人力、采购、设备、品管、销售等相关部门的沟通，为生产提供良好的资源保障，减少不必要的间接成本。
扯皮是缺少沟通的表现，是公司最大的浪费 公司付款不及时这样质量的也采购不到
采购不来是因为你们的采购计划报的不及时
设备坏了是你们使用不当
车间漏雨关我什么事，又不是我建的
员工不足是你们对员工管理不到位造成流失
发货这么急，员工不足，生产不出来
标准没有可行性我们怎么执行
有标准你们不执行
12
你们采购的太迟我们没有检验时间
车间管理的手段与措施
,加强内部沟通，倡导以“真诚合作”为主要内容的文化理念，打造团结合作的优秀团队。 ,车间管理团队作为公司与员工之间的桥梁，应准确把公司的管理意图传达到车间的每一个员工，真正落实到车间的日常生产工作中去。
,通过深入生产现场、保持与员工的沟通交流、鼓励员工根据工作中的细致观察和思考提出合理化建议等多种方式，把员工的建议和需求信息收集起来，并及时采取措施为他们排忧解难，做好服务工作。 ,通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步在全车间形成一种“人人都把事情做好，我为他人创造条件”的良好工作氛围，充分激发出了员工的工作主动性和积极性。
车间内部沟通的方式
?会议:会议要简短，结果要记录追踪;
,、班前班后会
,、专题会
,、质量分析会
,、现场会
,、总结会
?现场交流:解决生产问题最直接最有效的途径
?看板:通报、奖励、处罚、提醒关心……
?个别谈心:解决个人情绪问题的最佳方式
?联谊活动:释放压力，提高积极性
?户外活动:提高团队意识，增强凝聚力
看板的作用
,统一认识，统一做法
,告诉众人生产运做情况，提醒保持居安思危的状态
,为管理人员无遗漏的管理提供帮助
,为新人早日熟悉情况提供帮助
,加深客户对实情的了解，增强企业形象
,奖励和处罚可以激发员工积极性
,提醒与关心，增强员工归属感
第五节车间管理人员的素质和能力要求
车间管理人员的素质和能力要求
,由于我们是劳动密集型企业，人对产品质量、成本和交期的影响大，所以管好人是车间管理重中之重的工作。 ,打铁要靠自身硬，要管好人，首先要有一批有能力高素质的管理人员。
,有能力，使人口服，高素质，使人心服，只有使被管理者口服心服，才能让被管理者自觉作好工作。 管理者的影响力
13
车间管理人员的素质和能力要求
素质要求:
,诚实敬业，以身作则，品行端正
,吃苦耐劳，深入生产，以事实说话，在现场解决问题 ,正直敢言，给上级和相关部门传递正确信息
,关心员工，了解员工的需求，做员工的朋友
,处事公平公证，不拉帮结派，不搞特殊化
车间管理人员的素质和能力要求
能力要求:
,熟悉车间生产，了解产品性能和加工要求
,了解质量管理的知识和技能
,了解设备管理和养护的要求
,熟悉成本管理的知识，或有相关的经验
,在员工中有威信，有组织交流沟通能力和号召力
,发现问题、解决问题的能力
第六节创新与改进,,时代的要求
,时代的发展，竞争的激烈，要求我们不断提升质量，降低成本 ,改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 ,没有最好，只有更好
,,所以我们要改进，改进需要创新意识，安于现状是不会有改进的。 生产管理改进的原则
,改进是管理不变的主题
,过程?结果(过程决定结果，要得到改进的结果，必须改进过程) ,遵循,,,,循环
,把质量放在第一位
,用事实和数据说话
,下一流程就是顾客
生产管理改进的程序
计划,执行,查核,处置
标准化,执行,查核,处置
生产管理改进,解决问题的金科玉律
, 当问题(异常)发生时，要先去现场
, 检查现场及有关的物件,,现物
, 当场采取暂行处置措施
, 发掘真正原因并将之排除,,现实
, 标准化以防止再发生
坐在办公室里听汇报，看报表，想当然，是做不出正确决策，更谈不上改进，这是生产管理者的大忌。
14
问题的改善
1
改进发生问题 制定对策
2
现状分析 实行
原因分析 研讨
区分主要原因 为防止问题的反复发生制定的对策
3
1、尽快解决方案
2、一般解决方案
3、圆满解决方案
友情提示:
?终端的问题就是领导的问题
?没有问题就是最大的问题
? ——相信自己 谢谢大家～～～
15
范文五：车间主任培训
车间主任培训
全能型车间主任实战技能训练
赢在基层--班组长管理的五大剑法
生产经理、主管实战管理技能提升训练
标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
全能型车间主任实战技能训练
精益生产实务高级研修班
如何当好班组长——一线主管综合技能提升
工厂车间管理实战技能训练
EHS经理、专员核心技能培训
如何当好班组长－一线主管综合技能提升TWI培训讲师：陈志华
2015年2月07-08日上海|2015年3月21-22日上海
2015年3月28-29日深圳|2015年4月18-19日上海|2015年4月25-26日深圳
2015年6月06-07日上海|2015年6月13-14日深圳|2015年7月18-19日深圳
课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程简介：车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。...赢在基层--班组长管理的五大剑法
培训讲师：康建平
2015年4月18-19日深圳|2015年4月25-26日上海
课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程简介：通过学习本课程，您将：使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中；学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题；使一线管理者系统掌握时间管理的技巧，做事能分清轻重缓急，有效完成工作任务；使一线管理者系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决现场的冲突和异常；帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法，全面提升员工素养与技能；使一线管理者掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使部门团队更具有战斗力；帮助一线管理者系统掌握辅助上司，带领部属的有效方法，发挥一线管理者承上启下的功效。...
生产经理、主管实战管理技能提升训练
培训讲师：曹礼明
2015年5月07-08日上海|2015年5月21-22日深圳|2015年9月03-04日上海
2015年9月17-18日深圳
课程对象：生产制造企业厂长、经理、车间主任、主管、班组长、工段长、领班等管理人员及储备干部课程简介：生产管理人员包括生产车间的各级主管在企业效益提升中扮演着重要角色！生产制造企业的竞争具体体现在生产效率，产品品质，成本控制的竞争。而卓越有效的生产管理能力是企业效益的根本保障。...标准工时与生产线平衡管理实战技能训练
培训讲师：陈志华
2015年5月23-24日深圳|2015年5月30-31日上海
2015年8月01-02日深圳|2015年8月08-09日上海
2015年10月24-25日深圳|2015年10月31-11.1日上海
课程对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
课程简介：1、如何科学习规划车间物流；2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；3、如何减少超负荷加班；4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”...培训讲师：张老师
2015年3月27-28日青岛（周五、周六）
课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程简介：企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质，而车间主任是核心要素最终的执行者与贯彻者，车间主任的能力最终决定了企业的经济效益，目前企业管理者普遍存在现状。...精益生产实务高级研修班
培训讲师：张洪涛
课程对象：各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部，在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工
课程简介：学精益，必须透彻理解精益生产系统！理解精益，一定要充分领悟精益生产各种工具与企业利润增长之间的关联！学会精益，一定要在实践中检视，模拟体验是一种快速检测成果的方法！领悟精益，要破解你内心的疑问，带着你的问题来参加！带着您公司的案例，培训过程中会有直接的启发和思路！...如何当好班组长——一线主管综合技能提升
培训讲师：马老师
课程对象：班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
课程简介：班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要...
工厂车间管理实战技能训练
培训讲师：吴群学
课程对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
课程简介：l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力...
培训讲师：陈老师
课程对象：EHS主管及专员、部门EHS管理人员、车间主任、班组长等
课程简介：环境健康安全（EHS）在现代企业的正常运营中起着越来越重要的作用，EHS管理人员在企业管理中承担的角色也日益重要，他们需要全面掌握较全面的知识，丰富的管理经验和沟通协调能力，坚韧的毅力和持之以恒的决心，才能肩负起传播企业文化和EHS理念传播的重任。而对于EHS管理者来说：如何建立起系统的安全管理体系，尽可能的降低风险，控制环境安全事故的发生？如何避免安全好像你一个人事的尴尬？如果做好现场岗位安全管理？如何拓展员工知识，做好EHS培训并改进员工对待环境安全管理的态度？如何得到管理层的支持？都是EHS人在日常工作中必须要面对的课题，因此，培养锻炼一支能力过硬、作风过硬的EHS管理队伍是十分重要的。...
如何当好班组长－一线主管综合技能提升TWI
培训讲师：王老师
课程对象：班组长、工段长、线长、车间主任、生产课长、生管、工艺工程师、生产助理、生产文员、品管员、生产主管
课程简介：班组长、车间一线主管是生产型企业的基本战斗细胞，是企业直接带兵打仗的人，他们是各项生产活动直接组织者与指挥者，是公司战略与规章的落地者。一线主管的综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性，最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的一线管理团队，对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。...
《报名表》如下：
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