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（一期、二期）消防系统维修工程
消防报警系统改造方案
天津xxx 公司
2013年1月30日
目 录
一、总则 二、编制依据说明： 三、工程概况
四、施工及验收执行的国家规范及标准 五、施工部署 六、改造方法
七、施工机械进场计划 八、工程材料进场计划
九、施工现场面布置图及施工道路平面图
十、保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施 十一、工期安排 十二、劳动力安排计划 十三、成品保护措施 十四、工程管理及各种措施
一、总则
1. 工期目标：依据贵公司的招标技术要求，我公司保证在贵公司规定的要求完成设备安装、调试并通过消防验收。
2. 质量目标：使用有FM 认证的消防喷淋系统、消火栓系统及消防自动报警系统，达到优良工程标准，一次性通过消防验收。
二、编制依据说明：
为将建设成为优良工程，我公司本着“科学管理、精心施工、争创第一、服务业主”的原则，建立健全完善的质量保证体系，确保对各个质量控制点进行有效的监控和运行，保证工程进度和质量目标的实现，争创优质工程。
本施工组织设计编制主要依据： 1. 宝洁天津配送中心一期给排水图纸。 2. 国家现行有关施工及验收规范、规程、标准。 4、招标技术文件
三、工程概况
本工程为一期二期工程。
结构类型为单层钢结构物流仓库，总建筑面积约八万平方米。一期工程（约50000平方米，8个防火分区）于2006年建成并投入使用，二期工程（约30000平方米，5个防火分区）于2009年建成并投入使用。
改造内容涉及一期室内的管道支架增加和加固、一期室内消防喷淋支管改造、一期消防喷淋支管渗漏管道更换、一期室内层间喷淋改进、烟感和红外对射报警装置一期室内火灾报警探测装置维修、改进超压报警阀和压力表消防水泵房内的超压报警阀和一期室内的压力表、新增广播系统、维修消防应急照明 、搬迁消防报警中心控制系统主机将二期消防控制柜搬迁至一期消防控制室、翻新消防报警中心室内装修一期消防控制室。
本工程招标文件要求2.1.10条和2.1.11条已包含在本次报价中，包含原有管道压力测试和材料检测费用。
四、施工及验收执行的国家规范及标准
1）《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116－98 2）《火灾报警系统施工及验收规范》 GB50116－92 3）《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50258－86 4）《管道支吊架制作安装国家标准》 89SS175 5）《建筑设计防火规范》 GBJ16－87 6）《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2001
7）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50084-2001（2005版） 11）《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231
12） DB/5100E100-88 13) 14) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 15）《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88 16）《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 17）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 18）《建筑给排水设计规范》 GB50015-2003 19) 《建筑灭火器配置设计规范》 GB140-2005 20) 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
五、施工部署 1、项目管理人员
1. 项目经理岗位职责
①运用全面质量管理的思想和方法，实行方针与目标管理。
②负责组织策划工程专项施工方案，负责对技术、质量，实施管理和控制。 ③执行国家有关建筑的法令、法规及有关规定。
④保证施工全过程的工期、质量、安全、文明施工等各项工作的全面落实。负责现场质量全过程控制，对关键工序、特殊工序进行监控。 ⑤做好自有队伍、劳务分包队伍及专业分包队伍的施工管理工作。
⑥明确人员的职责分工，做好职责沟通，体系内部沟通和甲方、监理和相关方的沟通。
⑦负责项目基础设施、相关设施和工作环境的控制与管理。
⑧对过程质量进行监视测量、过程质量检查、对不合格品识别、控制采取纠正和预防措施。
⑨完善对新技术、新工艺、新材料的应用，加强学习，以确保工程质量。 ⑩调动项目班子全员管理、全员核算的积极性与项目成员签订包保合同，提高全员风险竞争意识，形成项目责任体。 2. 技术负责人岗位职责
①协助项目经理做好有关的技术管理工作。
②参与编制施工组织设计、施工专项方案与落实工作。
③做好施工过程的产品保护及落实工作。
④做好施工过程中的关键工序、特殊工序技术交底与落实工作。 ⑤做好对不合格项纠正措施的落实工作。 ⑥为防止不合格项的出现做好预防措施工作。 ⑦在施工过程中协助项目经理做好监督检查工作。 3. 施工员岗位职责
①参与编制专项施工方案的编制及落实工作。
②做好施工前施工图纸的审阅，严格按照图纸施工，并做好施工前的技术交底，施工进度计划交底，特殊工序技术交底，认真填写施工日志。 ③ 做好施工过程中的安全交底工作及实施中的监督检查。
④严格执行国家规范质量标准，加强施工过程中的各项工序的监督检查，并做好记录。
⑤做好施工过程中的成品保护工作。 ⑥做好隐蔽工程的验收工作。
⑦认真学习工艺标准及规范，掌握施工技术，把住质量关，一旦发生问题迅速解决。
⑧对于达不到合同质量要求的施工队伍，有权向项目经理反映责令退场。 ⑨负责对工程项目做出技术节约措施和落实对比表。
⑩协助项目经理从技术质量与经济工作相结合上确保工程效益。 4. 质量员岗位职责
①负责施工过程中质量管理和监督检查工作。
②负责分部分项检验批工作，对关键工序、隐蔽工程进行监控，并做好监控记录。
③执行质量否决权，对不符合质量要求的有权提出整改，经复验合格后方可施工，保证合格产品进入下道工序。
④按月制定的检查计划对工地进行检查或抽检，并填写检查记录。 ⑤跟踪检查，并将落实的情况填写工程回执表。 ⑥协助项目经理确保工程质量指标的实现。
2、现场项目班子人员构成
六、 改造方法 （1）自动喷淋系统改造
1、一期室内消防喷淋支管加固工程
改造内容：采用增加支架（吊）架和改进加固方式的措施固定消防管道 具体施工：
问题1：一期喷淋上行主干管支吊架安装不规范，U 型卡松动，造成管道晃动。
整改措施:将钢卡更换成国标U 型卡，按照施工规范安装牢固。
问题2：左侧管道由于支吊架缺少，造成管道水平管道偏移。
整改措施：右侧管道由于安装不规范，造成管道水平管道偏移。以上两侧管管均有漏水隐患，对系统供水造成影响。
二期喷淋主干管存在问题
问题1：报警阀上行主干管只有中下部有固定支架，当压力增高时，会导致上方管道变形，造成漏水。
整改措施：在上行主干管增加固定支架。
2、一期室内消防喷淋支管改造工程（直径：100mm 、80mm 、50mm)
根据业主要求，我方采用B 方案进行整改。拆除并重新安装喷淋支管，新安装的管道直径与原设计一致。与原主管连接处采用DN219*114机械三通进行连接，与DN100短管对接。DN80及DN50管道采用镀锌钢管丝扣连接。改造完成后，本系统使用年限为15年。
一期室内消防喷淋支管改造工程量：
丝扣连接施工方法：
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：
①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次；40～50mm 者套三次；70mm 以上者套3～4次为宜。
①用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表4.1。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管道安装前将管内杂物清除干净，所有管口要临时加好丝堵。被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位涂刷防腐油进行防腐处理。
(4)消防屋顶喷淋拆除安装具体措施：
本想工程采用14米剪刀式升降车进行施工，在剪刀式升降车达不到的区域内采用门式脚手架进行施工作业。拆除下来的废旧管道将由升降梯运至地面处理。
在货架上空液压升降车无法达到地区，货架上层满铺跳板，跳板与货架用绳索进行加固，作业面铺设2.4m*1.2m的多层板，作为操作平台施工。由升降车将人送至操作平台进行安装施工。在升降车达不到位置，利用拼装式脚手架进行施工作业。
3、一期层间喷淋改造工程
层间喷头与集热板与集热罩低于货架横梁，很容易造成碰撞损坏造成漏水损失。根据业主要求，我采用A 方案进行改造。
一期室内层间喷淋改造工程量：
改造方案; 将损坏的集热板与喷淋头更换。
4、超压报警阀、压力表消防水泵房内的超压报警阀和一期室内的压力表 根据规范要求超压泄水应小于主管道两级管径，现主管道管径为DN200，因此应采用不低于
DN100的泄水装置。
改进超压报警阀和压力表消防水泵房内的超压报警阀和一期室内的压力表改造工程量：
(2) 消防自动报警系统改造
1、二期红外对射报警装置改造
对二期红外对射进行改造，由于红外线对射的探测距离极限为100m ，现有安装距离已经接近极限。
改造方法：
<1>将反射板由原固定到墙壁位置前移3-5m 做吊架安装
<2>将反射板数量由原来4块增加至9块
改造完毕后对系统进行系统调试。
2、新增火灾广播系统
采用KBG20管敷设管线沿墙敷设广播管线，高度高于门框上方7m. 每个周转库敷设20只壁挂音箱。涂刷防火涂料，每个防火分区区域增设广播控制模块1只，共计5只。报警主机内增设消防应急广播单元，在增加消防应急广播功放。
3、维修消防应急照明
经现场勘查应急照明现已全部损坏，需重新更新。共需更换应急照明灯320只，更换完毕后对供电线路进行检查。
4、搬迁消防报警中心控制系统主机
将二期报警主机拆除，移至一期消防监控室。由二期弱电线槽将报警主机的回路线、24V 联动电源线沿二期弱电线槽放至一期库区，由于一期施工中没有专用的弱电线槽，我方建议在一期顶棚敷设50*50防火线槽，将二期报警线引入一期消防控制室。
七、施工机械进场计划
1. 根据该工程施工作业面大的特点，为保证工期将安排多条作业线平行作业，主要施工机具和调试仪器，仪表见计划表。
2. 为满足工程需要，机械科应按施工机具计划提前准备，或购买施工机具专
用工具，并为班组配备好所需的各种小型电动工具。
3. 根据工程特点和施工现场情况，由工长编制施工机具需用计划，项目经理审批后提供。
4. 机械设备和器具管理。项目应设兼职或专职机械员一名，管理机具和计量器具。机具进场前应作好设备的配套工作和维护保养工作台，经试用合格后才能运至施工现场，并输相应的移交工作台，计量器具也应照此办理。
5. 所有的设备应由专人操作，并作好日常维护保养工作和使用记录。
6. 施工机械设备安排
本工程除配合各工种的个人保管使用常用小工具外，现场还计划配备如下
八、工程材料进场计划
1. 施工期间的材料供应按预算需求量的90%定货，组织进场时间比实际开工安装时间早三天左右，每次的实际进货应根据施工需求量确定，余下材料供应量在满
2. 安装的设备、器材等应根据设备、器材供应情况提前进行定货或确定货 源，组织进场时间则根据安装进度需求提前十天组织进场。
3. 对较少的材料、设备、器材等可视工程进展情况一次性组织货源进场。
4. 所有材料、设备、器材、辅料等的组织和供应工作均由项目部自行安装解决
5. 所采购供应的材料、设备、器材等物资必须具有质量证明文件和有关随机技术文件，各种材料的物理机械性能指示和其他质量指标符合国家现行有关标准的要求。设备、器材的规格、型号、颜色及性能指标必须符合设计要求和有关产品标准和规范的要求。
6. 进场的材料必须堆放整齐，并应标识明确，进场的导线、设备、器材等物资应放入现场库房内，堆放整齐，并进行标识，对进场物质做好防雨、防潮措施，不得出现因库存而损坏或造成性能降低等问题。
7.对库存物资做好出入库帐，库管人员对库存物资应进行不定时查验和盘点。确保库存物资的完好和帐物相符。同时应做好库存物资的防盗工作，确保库存物资不丢失。
九、施工现场面布置图及施工道路平面图
(一) 平面布置
遵照施工平面布置图，进行合理布置。
（二）现场管理
1. 根据施工场地现场实际情况及建筑工程指挥的安排，我公司设现场办公室、生产生活用房、库房场地，具体位置经甲方协商后确定。
2. 在安装期间，如有必要时，经协调可将现场房间临时加锁，堆放少量设备、器材、材料。
3. 现场用电
3.1现场施工用电应与甲方商定后实施，每次施工完（下班）后收回库房。
4. 现场办公、生产、库房用房。
现场临时办公、生活、库房用房为120m2，另有堆放材料的堆场80 m2。
5. 施工现场生产临时用水主要集中在各系统管道水压试验及冲洗用水（系统严密性试验及调试用水为正式水源）。用水期间与甲方协商，做好用水的排放工作。
十、保证安全生产、文明施工，降低环境污染和噪音的措施
1. 安全生产措施
2. 现场统一布置的安全措施实施。认真贯彻安全生产的“谁主管，谁负责和谁操作，谁负责”的基本原则。
3. 定期组织安全检查、安全教育、安全总结。作好职工的入场安全教育，遵守现场的有关安全规章制度，施工负责人（包括班组长）在交待生产任务的同时，必须交待安全规章制度和措施，作好安全会议记录。新工人必须接受三级安全教育后才能跟班工作。
4. 生产作业前应将操作使用的各种机具，先检查、后使用，不符合要求者
严禁使用，作业后应妥善收拾，不留隐患。
5. 作好现场的卫生保健工作，安全人员每周到现场二次，做好工人保健工作。
6. 专业安全检查与班组自检相结合，做到个人不违章，班组无损伤，工地无工伤，保障安全生产。
7. 进入现场必须戴好安全帽、穿安全鞋进入施工现场。现场作业时必须佩戴防护眼镜，高空作业必须栓上双钩安全带，防止高空坠落。施工现场和临时住房、库房配备适当的灭火器。
8. 施工中做到文明施工，爱护现场各种设施，人人自觉排除不安全因素，爱护自己、爱护别人。不允许乱抛物体，讲卫生，创造现场生产的好环境。
做好施工现场保卫工作，防止已安装的设施丢失被盗。
(二) 安全施工措施
1. 参加本工程的施工人员，必须经过三级安全教育，作业人员必须熟悉本工程操作技能和安全操作规程，上岗时必须佩戴工作卡，特殊工种（例如焊工等）必须持证上岗。
2. 项目经理部设安全生产领导小组，由项目经理担任组长，并设专职安全员检查，一经发现问题必须立即纠正并及时限期进行整改，对造成安全责任事故隐患的责任人运用经济和行政手段进行处罚，以促进确保生产的安全进行，各施工负责人和安全员负责日常施工中的安全监督和检查。
4. 各施工负责人在单项工程前要根据专业施工特点，施工现场环境对施工操作人员作具体的有针对性的安全技术交底和安全教育。
5. 现场临时用电要遵照，《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定执行，临时用电设施必须有可靠的保护接地；手提电动机具加接触电保安器，用电设施无人时应断电，在进行维修时应切断电源。或在电闸处挂有“有作业，
严禁合闸”的醒目牌。
6. 安装施工中使用梯子两端需有防滑措施，单架设时对地面夹角60。，架设时上、下端必须架设牢靠，人字梯应有张开措施，架设时必须架设平稳牢靠。
7. 施工现场设置相应的防火器材不得改作它用，易燃物品（如油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）要单独设置堆放场所，防火工作检查要纳入日常检查之内，电气焊作业时应加强安全措施，严防火灾发生，人离开时应检查并消除火灾隐患。
9. 施工现场严禁私自烧电炉，工作需要时应采取防护措施，人离开时必须断电。现场临时用电线路由专业电工敷设，严禁私拉乱接。
10、氧气瓶与乙炔瓶间位置间隔应大于5m ，乙炔气瓶严禁倒放，在天气较热温较高时使用氧、乙炔气瓶应采取防晒措施。
11. 在井道、潮湿等进行施工时，所设的照明，应采用12V-36V 的安全照明灯。
12进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业（2m 以上）时操作作业人员应挂好双钩安全带，烧焊时应戴好防护罩和手套，作业人员要根据具体作业正确穿戴和使用各种劳动保护用品。
13. 工作期间不得饮酒，严禁酒后作业。
14. 在交叉作业时，应视具体情况采取分断措施，保证互不影响和施工安全。
15. 各专业工种应严格按照各专业的安全操作规程进行作业。
16. 对施工中使用的各种机具、工具等，必须是合格产品，其安全系数应符合有关规定，使用前应检查其完好性，严禁使用不合格和不完好的机具。
17. 严禁赌博，斗殴。作业时施工人员禁止穿拖鞋，工地住宿要求干净整洁，工作人员须讲礼貌，不讲粗话、脏话。
(三) 文明施工措施
1. 抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理，办公室、库房、加工场地、
班组用房应清洁、整齐，做到施工现场谁施工谁清扫，每周一扫除、一检查，统一设置余料废料堆放，及时清运废料。
2. 所有进入施工现场的人员，必须自觉遵守各项规章制度，穿戴整齐，正确使用各种劳动保护用品，工作中要团结协作，互相帮助。
3. 保护环境减少施工噪声污染，尽量减少夜间作业，做到施工安静。建筑垃圾倒在规定的地点。
(四) 现场消防及治安保卫工作
1. 抓好施工现场防火工作，确定施工现场各区域消防责任人，施工现场、库房、办公生产用房、加工用房、住宿区配备足够的消防器材，建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处，制定确保防火安全的措施。
搞好现场的防洪工作。临时工用水、生活用水需制定措施，防止引起水患。
3. 现场保卫工作，设专职保卫人员，进入现场施工人员需佩戴由建设单位或施工单位确认的工作卡，并作好职工教育，确保施工现场的安全。
4. 对生活区、库房设保安人员昼夜值班，确保安全。
十一、工期安排
根据贵方招标文件，开工日期暂定为2013年2月25日。自甲方指定开工日期前10天，我方进行前期进场准备，将现场所需的材料、机具、临时加工区、临时仓库全部布置完毕。每个仓库单元完成时间约为15天，一期周转库共计8个仓库单元，预计完成时间共计120天。
施工完成后制作两套竣工图交予甲方。
十二、劳动力安排计划
本工程各工种及各施工阶段劳动力配置采用统筹法及计划编制技术用工，并根据现场需要按下表组织劳动力：
十三、成品保护措施
1、现场每日施工完毕后，将垃圾全部外运至指定地点。
2、将施工管件、机具放置于多层板上，不与地面直接接触。
3、在升降架上施工时，严禁投掷物品。
4、在施工中，避免与屋顶照明灯造成冲撞。
十四、工程管理及各种措施
1、 质量控制措施（材料质量检验）
保证工程施工的质量，就是要按照设计要求，选择合格的材料， 经过优化的工序或工作，按照一定的投资额，在预定的工期内，完成系统工程建设。全方位保证取决于设计、设备、安装、安全等多个环节，工程质量的全方位保证必须从以下几个方面控制。
（1）加强进场材料和设备的检查验收工作：工程上所用的一切材料和设备，由公司专人统一采购。进场时必须随附合格证，产地证书及验收文件。
（2）加强技术方案和施工工艺的交底工作：
专业管理人员向施工部门技术负责人交底，明确关键性的施工技术问施工队伍由施工队伍技术负责人向施工员，技术员，质检员，安全员班组由施工员向班组工人交底。 交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确
（3）建立质量控制，检查和验收制度
建立施工班组自检互检制度。 严格质量检查验收, 施工班组完成分项工程后, 必须进行自检, 自检合题和主要项目的施工工艺。 进行图纸，施工方法、技术措施及操作要求等方面的交底。 各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。 格后, 报请项目部质量检查, 下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查验收。
2、质量保证具体环节
本项目组中设质量监督工程师，由技术负责人兼任。负责检查监督该项目的质量情况，发现质量问题及时解决，把影响项目质量的因素减少到最低限度，并依据有关规定将项目实施各阶段的质量情况向项目经理报告备案。
我公司把质量保证环节贯穿于整个工程项目的始末，在独具风格的完整的质量保证体系中包括：需求了解，方案设计、最终确认、提供产品、测试检验、安装实施和技术支持等六个方面：
2、安全文明环境施工制度
（1） 严格履行甲方有关安全生产的规定、制定。
（2） 我方必须根据承担的施工任务的特点，安排身体、工程技术、安全专业符合要求人员上岗作业，对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工的应及时提出，或拒绝施工。不得违章指挥，或强令工人冒险作业，也不能强迫工人作业时间太长，并且按照规定搞好防寒工作。
（3） 严格按作休时间进行休息和工作。对现场环境有影响的施工应安排在人少和时间充足的条件下进行。
（4） 必须对施工班子进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查”，及时清除安全隐患。
（5） 特种作业人员（如：机、电、起重、焊工等）必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。
3、安全文明环境施工措施
（1） 行施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴双扣安全带，距离地面1.8米以上作业要设安全网或其它防护设施。
（2） 各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
（3） 架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。
（4） 电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。
（5） 搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，
由上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的拉圾要及时清除。
消防系统管道改造技术方案
消防系统管道改造技术方案
一、工程概况:
1.1 质量标准 :工程质量符合现行国家有关施工验收规范、 建筑安装工程质量检验评 定标准,经质量监督部门检测验收,一次验收合格。
1.2 工程概况:本工程为厦航江头航空技术大楼消防系统管道的施工改造工程, 施工 部位为地面 1层的消防管道改造和地下一、二层的消防管道改造。
1.3 施工依据:
1.3.1 施工图纸及相关技术文件;
1.3.2 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005;
1.3.3 《建筑工程消防设施施工及验收规范》
1.3.4 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB5026-2008
1.4 施工开工条件:
1.4.1 施工用电及给排水;
1.4.1.1 该消防管道改造工程属消防系统的配套改造工程, 施工用电及给排水系统已 接到施工现场,本工程基本满足施工开工条件,施工、生活用水用电按相关要求在施工 区域内指定地点接用。
1.4.2 施工场地:
1.4.2.1现场施工在厦航江头小区业主委员会、 厦门厦航物业管理有限公司的布置下 统一安排。
二、施工准备:
2.1 施工准备工作是整个施工生产的前提,根据本工程的工程内容和实际情 况 , 公司以及项目部共同制定施工的准备计划,为工程顺利进展提供保障。 2.2 消防设计文件及其他技术资料齐全。
2.2.1 消防设计文件包括消防设施设计施工图图样 (平面图、 系统图、 施工 详图、设备表、材料表等)级设计说明。
2.2.2 其它技术资料包括消防设施产品明细表、 主要组件安装使用说明书及 施工技术要求, 各类消防设施的设备、 组件及材料等符合市场准入制度的有效证 明文件和产品出厂合格证书,工程质量管理、检验制度等。
2.3 主管设计单位向施工单位进行技术交底,明确相应的技术要求。
2.4 各类消防设施的设备、 组件及材料齐全, 规格型号符合设计要求, 能够 保证正常施工。
2.5 施工现场及施工中使用的水、电、气能够满足连续施工的要求。
三、施工顺序:
3.1施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为消防设施工程,宜采 用平行流水立体交叉作业,分专业、分系统、分区进行安装。
3.2基本要求是:消防系统安装工程按系统按设备分层进行施工。上道工序 的完成要为下道工序创造施工条件, 下道工序的施工要能够保证上道工序的成品 完整不受损坏,以减少不必要的返工浪费,确保工程质量。
3.2.1根据本工程的具体情况,确定顺序原则如下:
1)先地下,后地上,先干线,后支线。尽量预制,减少零散安装。
2)先配合(与土建及外专业、各工种),如预埋、预留,后单独作业,先 风(烟管)、再水(管)、后报警(线管)。
3)小管让大管,支管让主管;有压力管让无压力管;一般管道让保温管道。
3.3消防给水工程系统施工流程图;
四、主要施工方案及分项工程施工方法
4.1 管道支吊架制作及安装
:
4.1.1管道支架、吊架制作要求 ;
1)管道支架、吊架的型式和加工尺寸应符合施工图或设计文件指定的标准 图的要求。制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割,边长大于 50mm 的型钢可用 氧乙炔焰切割,但应将切割后的熔渣及毛刺除掉。
2)支、吊架上的孔应用电钻加工,不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿 管或螺栓的直径大 2mm 左右。
3)管卡、吊杆等部件的螺纹宜用车床等机械加工,当数量较少时也可用圆 板牙进行手工板丝,但加工出来的螺纹应光洁整齐,无断丝和毛刺等缺陷。 4)管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时可用圆钢或扁钢制作,其内圆弧部 分应与管子外径相符。
5)支、吊架的各部件,应在组焊前校核其尺寸,确认无误后再进行组对和 点固焊。 点焊成型后用角尺或标准样板校对角度, 并在工作台上整形, 最后完成 所有焊缝的焊接。
6)支、吊架制作完毕,应按设计文件规定及时作好防腐处理,当设计文件 无规定时,除锈后涂防锈漆一道。
7) 制作完成的管道支、吊架应进行质量检验:
4.1.2常用管道支吊架形式 :
1) 立管支架形式;(防晃动支架)
图 1 图 2
a. 适用于只有一根立管的支架(图 1)。
b. 适用于有两根或两根以上立管的支架(图 2)。
2) 立管托架托架作用主要支立管的重量, 适用 100-500mm 的主管, 钢管的口 径大小依据实际情况而定,钢管与主管的接触面要用焊接。
a. 立管托架形式(图 3);
图 3
3) “井” 字形立管托架适用房屋建筑管井立管的受力支架, 防止因管道过长 造成底部托架不能承受, “井”字形托架承受托架以上的主管重量,根据管道的 重量其钢板和槽钢厚度也要有相应的变化。 其安装数量由设计或根据实际情况而 定。
4.1.3安装时需要注意的几
个问题:
1) 支吊架和防晃支架都要与
管道安装同步进行。
2) 支架、吊架和防晃支架安
装时必须保持在同一水平线上,
确保管道走正、走直,支、吊架
长度在制作时必须把装修吊顶的
高度考虑进去。
3) 管道与管道之间的接口焊
缝不能置于支、吊架上,需距离
支吊架大于 150-200mm 。
a. 管道支吊架设置间距, 不应大于下表的间距, 且配水支管每一支管段上设 置的吊架不得少于 1个。
管道支、吊架间距表
b. 管道支架制作美观,安装位置准确,牢固可靠,做好除锈、刷漆工作,同 时必须符合施工规范的要求。
c. 管道支架、 吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果; 管道支架、 吊架与 喷头之间的距离不宜小于 300mm ;与末端喷头之间的距离不宜小于 750mm 。
d. 管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合 设计要求和国家现行有关标准的规定。 防晃支架的参考图, 如下图所示意 (图 4) :
4.1.4立管安装:
1) 采用手拉葫芦吊挂安装, 在立管过楼板洞的上方安装三木架挂葫芦配合吊 管,一层一层由下向上安装,每安装一层,固定一层。
2) 立管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,
图 4
其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.5-1.8m 。
4.1.5安装干管及横管:
1)采用升降器配合安装。在升降器操作平台上设置临时托架,当升降器升 至一定高度, 管道正好落在安装高度, 此时靠人力使管子滚到已固定好的支架上 固定好。 采用这种方法, 可避免在楼板上打吊装孔和搭设大量的脚手架。 喷淋给 水横向管道要求安装在风管下面。
2)水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1
个; 当喷头之间距离小于 1.8m 时, 可隔断设置支架, 但吊架的间距不宜大于 3.6m 。 3) 当管子的公称直径等于或大于 50mm 时, 每段配水干管或配水管设置防晃 支架不应少于 1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
4)管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加 设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面 50mm ;管道的焊接 环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5)管道横向安装宜设 0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域 难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于 5只时, 可在管道低凹处加设堵头; 当喷头数量大于 5只时, 宜装设带阀门的排水 管。
6)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
7)管网在安装中断时,应将管道的敞口封闭。
4.1.6管道连接:
1)管道下料采用电动切割机。切割面不得有毛刺、飞边。严禁采用热加工 和火焰切割。 下料前, 应先对系统的管道走向测量和定位, 同时绘出管道单线轴 测图,根据轴测图逐段下料,然后套丝。在套丝完成后,应涂刷常温固化胶,以 保护切割面不生锈。
2)加工的管螺纹密封面应完整光滑,不得有断丝和缺丝,尺寸偏差应符合 标准要求。
3)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部位,拧紧螺纹时,不得 将密封填料挤入管内。
4.2 消火栓箱的安装:
4.2.1 消火栓在安装之前, 先进行外观检查, 再进行定位安装, 用水平直尺 或者吊线检查。
4.2.2 土建进行填缝粉墙时,注意配合,发现问题及时纠正。
4.2.3 安装消火栓,消火栓口必须与墙面垂直,消火栓口中心对地高度为 1.1米(以地面标高为准)。
4.2.4 清除消火栓箱内杂物,再把门和水带等安装上。
4.2.5 保证箱门关闭自如,门关闭后与箱体无明显间隙,箱门应能开启 180
度。
4.3 消防水泵接合器安装:
4.3.1消防水泵接合器安装采用地上式消防水泵接合器, 按照国家建筑标准 图纸施工。组装时应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀 的顺序进行。止回阀的安装应使消防用水能从消防水泵接合器流入室内消防系 统。 并按消防法规的规定, 设置标示消火栓的固定标志。 水泵接合器应保证与管 道垂直安装,阀门的开启应灵活,各接头处应无漏水现象。
4.3.2消防水泵接合器安装按设计图纸外并结合现场安装在便于消防车接 近的人行道或非机动车行驶地段。
4.4 管道试压与冲洗:
4.4.1试压与冲洗方法;
1) 消防系统试压时应编制详细试压方案, 并绘出设置盲板、 插板的位置图, 报业主批准后实施。 试压完后应拆除盲板插板。 试压时先选择—位置拆除止回阀, 加入一节试压短管, 装好试压装置, 然后用消防水带从室外消火栓引水至水泵接 合器向系统内进水, 同时利用最高位置的排水阀向外排气, 满水后即可启动试压 泵试压。也可直接启动消防水泵向管网进水,然后利用试压泵加压。
2)冲洗方法详见试压与冲洗方案。利用消火栓三通作排出口,冲洗分段进 行。接临时排水落石出管将冲洗引至下水道排出。每段管道均须冲洗。
4.4.2试压与冲洗要求;
1)安装完成系统临时试压管道,开始进水并缓慢升压,当达到试验的压力 后,稳压达 30分钟,目测管网无变形和无泄露,且工作压力降不大于 0.05Mpa 为合格。然后将试验压力降至工作压力进行严密性试验。稳压 24h ,无泄漏为合 格。
2)系统冲洗应在严密性试验之前进行。系统冲洗的水流速度不宜小于 1.5-3m/s;冲洗水量不宜小于 58L/s。当冲洗水量不足时,应按系统设计流量进 行冲洗。 冲洗排放与下水管排出口处应该可靠连接。 管道水冲洗后, 经目测出水 口的色度与入口基本一致为合格。
4.4.3遵照规定对管道分别进行强度试压和系统试压。作好试压前的准备, 编制试压工作要点。
4.4.4试压用的压力表不少于 2只,精度等级不应低于 1.5级,量程应为试 验压力的 1.5-2倍。
4.4.5对不能参入试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。 4.4.6系统强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍,稳压 30min ,无降压, 严密试验压力为设计工作压力,稳压 24h ,以无渗漏为合格。
4.4.7试压完毕,做好记录及签证工作。
4.4.8管道冲洗、刷漆。做好冲洗工作。管道冲洗应在试压合格后进行,分 层、分系统进行冲洗,冲洗时注意清除死角的污垢杂物。冲洗顺序应先上后下、 先室内后室外,冲洗到排出清水为止。
4.4.9管道试压冲洗合格后, 按设计要求进行刷漆工作, 消防管道刷红漆后, 根据工程统一要求加刷色环区别不同用途的消防管道,以符合验收规范要求。 4.4.10作好隐蔽工程记录,并请甲方(监理)签证、认可。
4.5 模拟联动试验:
4.5.1消防按钮动作,且消防控制中心有信号显示;
4.5.2消防按钮动作能直接启动消防水泵,消防控制中心有信号显示; 4.5.3消防水泵启动后,消防栓内应有信号显示;
4.5.4消防报警投入运行;
4.5.5其他消防联动控制系统投入运行;
4.5.6区域报警器、集中报警控制盘上有信号显示。
五、竣工验收:
5.1资料检查:
5.1.1 竣工验收申请报告。
5.1.2 施工图设计文件、各类消防设施的设备及其组件安装说明书。
5.1.3 主要设备、 组件、 材料符合市场准入制度的有效证件, 出厂质量合格 证明文件及现场检查报告。
5.1.4 施工现场质量管理检查记录、 施工过程质量管理检查记录及工程质量 事故处理报告。
5.1.5 隐蔽工程检查验收记录以及灭火系统阀门、 其他组件的强度和严密性 试验记录、管道试压和冲洗记录。
5.2 现场检查:
5.2.1 检查管道设施及其他设施的安装场所及其设置位置的合理性。
5.2.2 检查管道设施及其他设施的外观质量。
5.2.3 测试管道设施及其他设施的功能,检查、测试其他规定要求的项目。 5.3 质量验收判定
5.3.1 系统应按照相关标准及法律法规的规定内容进行竣工验收, 当其功能 验收不合格时,系统验收判定为不合格。
六、保证质量措施。
6.1 施工质量目标:工程质量符合设计、 标准及相关法律法规的要求, 使该 管道改造工程的各分部工程达到优良等级标准,确保顺利安全、顺利投入使用。 6.2 建立施工质量保障体系:
6.2.1 严格按照 ISO9001:2008质量管理体系认证标准要求开展工程质量管 理。
6.2.2制定工作计划、 作业指导书、 质量保证措施、 质量检验和试验计划等, 明确各级人员的职责,确保质量管理体系有效运行。
6.2.3明确各级人员的质量职责,严格控制施工工艺,开展样板工程活动, 保证工艺质量目标的实现。
6.2.4 制定施工技术文件, 准备好施工中质量复核检查、 试验检验的记录表 格以及质量验评表格。
6.2.5 配备足够的资源, 编制各种资源计划, 按计划配备足够的资源, 并根 据工程的实际情况及时进行调整。
6.2.6选择合格的材料设备供应商,为采购合格的材料设备提供保障。 七、安全生产管理方案。
7.1 安全生产管理:
7.1.1 目标:施工期内无重伤、死亡安全事故发生;施工期内,无条件接受相关 部门的检查和考评,并达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ-99)的优良标准。 7.1.2 采取的措施:
1)建立安全生产保障体系,管道支、吊、托架稳固、管道固定良好;管道 试压前认真检查、严格按程序试验;
2)对所有进场施工人员至少根据施工的需要进行安全教育,但进场后,施 工前必须进行一次安全教育。
3)建立健全的安全施工管理检查制度,在施工现场采取必要的保卫措施。
消火栓拆除施工措施
安全防护 脚手架的安全防护
1脚手上必须配安全防护栏。 2搭设超过 2层脚手架必须固定 工人安全带的 检查
1工人每天检查安全带是否完好,如有断裂必须更换
完好的安全带投入使用。 防止物体掉落。
握紧手头工具,禁止放在平台边缘 准备充足防火器具。
1灭火器一具,防火布一块,水桶一个。 对人工做安全技术交底。
运输过程中的安全防护,成品保护。 运输过程中专人监护。
1、 关闭 3层 1-2轴及 10-11轴蝶阀, 关闭 FH.L-7主管蝶阀, 找最近的卫生或排 水沟用消防水带进行泄水,为防止消火栓管道内有剩余的水,在拆口上接 80水 带。确定水放空后,拆除栓头、管道、消火栓箱体、阀门。
2、安装步骤:确定位置→箱体安装→放线→预制管道→装吊支架→管道安装→ 栓头安装。 3、安装完成后,检查无误后打开关闭的蝶阀。
(二)布线
1. 在管内或线槽内的穿线,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前, 应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
2. 自动报警系统的导线, 应采用阻燃铜芯绝缘导线或阻燃铜芯绝缘电缆, 其电 压等级不应低于 500V 。
3. 火灾自动报警系统的传输线路的铜芯绝缘导线、 铜芯电缆线芯的最小截面面 积不应小于下表:序号 类别
线芯的最小截面面积(mm2)
1 穿管敷设的绝缘导线 1.00 2 线槽内敷设的绝缘导线
0.75 3
多芯电缆
0.50
4. 导线敷设应便于检修、 更换。 盘、 箱、 柜内的配线应整齐美观、 标志清晰。
5. 管内敷设绝缘导线截面积≥ 1.0mm2; 线槽内敷设绝缘导线截面积≥ 0.75mm2; 多芯导线截面积≥ 0.5mm2。
6. 导线进入端子箱、机箱、设备箱前,宜制作接线图表,并注明每根导线的编 号、走向及功能、用途。
7. 通常,探测器的信号线‘ +’为红色,‘-’为蓝色,其余导线按不同用途 应各有区分,线尾应有标识编号。穿线时宜预留适当数量的备用线。
8. 不同系统、 不同电压等级、 不同电流类别的导线不得穿在同一管内, 或线槽 的同一槽道内。
9. 在同一建筑物内相同用途的导线, 颜色选择应一致。 导线在管内或线槽内不
应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内,应焊接或用接线端子连接。
10. 管内导线的总截面积(包括保护层)不得超过管子截面积的
40%。 11. 线槽内导线的总截面积(包括保护层)不得超过线槽截面积的 60%。 12. 系统的导线敷设完毕后, 应对每根导线用 500V 的兆欧表测量绝 缘电阻。其任一线间,以及共同对地的绝缘阻值不应小于 200M Ω。实测的绝缘 电阻值应作记录。
13. 各种引入机柜、箱、盘的导线、缆线应符合下列要求:(1)配线整齐、 结扎成束、避免绞结、交叉,并卡牢固定;
(2)电缆芯线及导线端头应作标记、编号,标记编号应与图纸一致,字迹清楚 易识,不易褪色;
(3)所有端子板上的每个端子,接线不得超过两根; (4)所有导线在其接线 位置应留有适度的余量;
(5)电线、电缆引入线管时,线管的进、出口处均应加护口保护; (6)活动 地板下敷设的电线、电缆,应采用金属线槽或金属软管保护,不得散乱自由敷 放;
(7)所有敷设的电线、电缆,其两端均宜标明编号、用途与功能; (8)导线 与部件、端子的连接,宜采用接线叉,接线钩,接线圈等连接件。并应以专用的 压线钳压接。不可用尖嘴钳、平口钳等替代,以保证压接紧密可靠;
(9)导线如需直接压接到部件、端子的接线孔内,则必须‘涮锡’。涮锡时不 允许使用腐蚀性助焊剂,应使用松香等助焊;
(10)焊接所用的电烙铁应温度适宜,烙铁头应清洁、吃锡。不允许烫伤导线的 绝缘层。
14. 主机柜、联动柜、综合控制台等消防专用设备,其交流供电的电源,应就 近由专用消防电源箱直接引入。不允许使用插头、插座连接。
四)手动报警按钮的安装
1. 报警区域内每个楼层或每个防火分区内, 应至少设置一只手动报警按钮; 一 个防火区内的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于 30m 2. 手动报警按钮安装,应距墙边、柱体边缘、门框边的净距离不小于
200mm 。 3. 手动报警按钮应安装在墙上距地(楼)面高度 1.3~1.5m 处,同 一层手动报警按钮高度应一致。
4. 手动报警按钮应安装牢固,不得松动、倾斜。
5. 手动报警按钮的外接导线,应留有不小于 10cm 的余量,其端部应有明显标 志。
(五)声光报警器、警铃的安装
1. 声光报警器和警铃是火灾报警系统的灯光、 音响报警设备, 一般应安装在门 口、 走廊和楼梯间等人员经常出入的场所, 其灯光、 音响应能在楼层或防火分区 内任何一处都能看到或听到。
2. 声光报警器应安装在距地面 2.2m 处。有吊顶时应安装在吊顶下 0.2m
处。 3. 警铃, 无吊顶时应安装在距地面 1.8m 处, 有吊顶时应安装吊顶下 0.2m 处。
(六)端子箱、模块箱的安装
1. 自动报警系统在建筑物内每一楼层或每一分区, 应设置专用接线箱。 本系统 联动控制的模块, 通常安置在模块箱内, 并应有醒目标志。 例如宜用红色漆料喷 涂“消防专用”字样,以利警示和识别。
2. 端子箱、 模块箱的安装位置应按施工图纸确定, 安装在便于检查、 维修的地 方。
3. 端子箱、 模块箱应采用金属膨胀螺栓固定在墙上。 暗装时, 箱体四周应无空 隙,其面板应紧贴墙面。垂直偏差不应大于 3mm ,箱底边距地面高度不宜小于 1.8m 。
4. 进出端子箱、 模块箱的管路应排列整齐, 管路应用管卡固定, 不应使端子箱、 模块箱受力过大,箱体的入线孔处应妥善密封,防止灰尘、虫、鼠进入箱内。 5. 端子箱、 模块箱的入线孔应光滑, 无毛刺, 导线的入孔处应设置绝缘胶圈保 护。
6. 端子箱、 模块箱内的端子板应牢固, 每个端子不超过两根导线, 并且不受应 力。
7. 端子箱、模块箱设置在弱电竖井、吊顶内时,必须留有检查口。 8. 端子 箱、模块箱内的导线,其功能、数量,应与被控设备的功能数量一一对应,并宜 留有备份。信号‘ +’、‘-’线,电源‘ +’、‘-’ 线与其它导线应有明显 的标志、能明确地识别。且宜用↑↓箭头符号表明其走向。
9. 模块箱内的各种模块,各自应有其关于部位、类别、功能、编号等标志,且 应与图纸或设计说明一一对应,如原图无具体标明,应事前进行编制。
10. 需要受联动控制的系统设备,如风机、泵类、电梯、防火卷帘门、非消防 用电的强切等,应协调相关专业、工种配合。验证其独立功能的有效性。如:启 动、停止,升、降,通、断等等,是否正常,返回信号的触点是否良好,有否对 地漏电,有否存在短路,并做记录。无异常时,方可接入相应的模块。
11. 总线制系统中,模块如果具有编码功能,应正确进行编码。
七)控制器及联动设备的安装连接
1. 控制器应安装在消防控制中心或指定的值班室内便于操作和观察的位置。 壁 挂式控制器安装前应按照图纸或现场环境, 确定具体位置钻孔安装。 如果安装在 支架上, 应事先预制支架并进行防腐涂漆。 直接落地放置时, 应查看机柜四角是 否完全着地,必要时用楔子楔紧。
2. 控制器的周围应留有适当的空间, 以利操作和维修, 不可有妨碍操作的障碍 物。
3. 控制器应垂直安装牢固, 不得倾斜。 如必须安装在轻质墙体上时, 应采取加 固措施。应使用金属膨胀螺栓固定,不允许使用塑料涨塞。
(1)在墙壁上安装时,其底边距地(楼)面高度宜为 1.5m ; (2)落地安装 时,其底部宜设置适当的基座,高出地坪 0.1~0.2m ; (3)其侧面靠近门框 的距离不应小于 0.5m ; (4)集中控制器正面操作距离不应小于 1.5m ; (5) 区域控制器正面操作距离不应小于 1.2m ; (6)集中控制器双列布置时正面操 作间距不应小于 2m ; (7)控制器的后盖板与墙壁的距离不应小于 1m ;
(8)控制器如必须一侧靠墙安装,另一侧与墙的距离不应小于 1m ; (9)控
制器重量小于 30Kg 时, 采用膨胀螺栓≥ Φ6;
10)控制器重量大于 30Kg 时,采用膨胀螺栓≥ Φ8。
4. 控制器主电源的入端, 应做醒目的标识, 并应接入消防专用电源箱, 不得接 入通常电网。不可使用插头、插座连接。专用电源箱应有明显醒目的红色“消防 专用”字样,以利识别、警示。
5. 全部线管汇集至中控室后, 应先引入总接线箱。 总接线箱应有明显醒目的红 色“消防专用”字样。
6. 各部位、 各回路、 各模块、 各模块箱的导线, 其性能、 状态, 均应确认无疑。 必要时可再抽测,无误时方可接入总接线箱。
7. 进入接线箱的导线,应分机柜(例如:主机柜, 1区机柜, 2区机柜等)、 分类别 (如:报警、 风机、 泵类等) 分楼段、 分楼层, 按照事前编制的接线图表, 压接于预定的端子排上, 并宜加注↓↑走向的符号。 再由相应的端子排引出, 经 由金属软管、线槽,引入相应的机柜。
8. 引入控制器机柜的导线应符合如下要求:(1) 确认所有导线正确无误; (2)配线整齐,结扎成束,不可绞结、交叉,装卡牢固; (3)导线的尾端应 标明编号,且与事前编制的接线图表一致;
(4)每个接线端子不可压接两根以上的导线。如超出时,应分散联通至其余闲 置的端子上。
9. 按厂家编程手册向各机柜输入正确的运行程序, 并仔细进行核对。 10. 控 制器在特殊条件下工作时(如强磁场、强电场),应有效加强屏蔽保护措施。 11.对消防控制室的要求:
(1) 消防控制室应设在首层主要入口附近出入方便的地方;
(2) 消防控制室的门应安装甲级防火门,并向疏散走道方向开启,且门上方 应设置明显标志;
(3) 消防控制室应设置外线直拨电话;
(4) 消防控制室应设置备用应急照明电源;
(5) 消防控制室的送、回风管在其穿墙处应设防火阀;
(6) 消防控制室的最小使用面积不宜小于 30m2;
(7) 消防控制室周围不应布置电磁场干扰较强及其他影响消防控制设备工作 的设备用房。
(八)系统的接地
1. 当具备专用接地装置时, 应采用铜芯绝缘导线作为接地线, 其截面积应不小 于 4mm2,接地电阻不大于 4Ω。
2. 当采用联合接地装置时,应采用铜芯绝缘导线或铜质编织线连至接地母线。 其截面积不小于 4mm2,接地电阻应不大于 1Ω。
3. 控制中心备有联合接地母线时, 所有控制设备均应妥善接至该母线上, 宜采 用总截面不小于 4mm2的铜质编织线作为接地导线。
4. 由控制室引至接地母线的联线,如需通过墙壁时,应穿入金属保护管。
5. 工作接地与保护接地的联线必须分开, 任何接地导体不得以镀锌铁板或金属 软管代替。
(九)自动报警控制系统调试前的准备
1. 自动报警系统的调试, 应在建筑内部装修完成, 其它水电工程完工。 无漏水、 漏电的条件下,系统施工结束并经监理认定后进行。
2. 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任, 所有参加调试人员应明确职 责,并按照分工有序进行。
3. 调试前应备有系统图、布线图、原理图、设备使用说明书,系统编程手册等 有关技术资料。
4. 准备好调试记录簿、必要的联络通讯器材、信号(烟、温)发生器或生产厂 家技术人员认可的代用品等。以及各种型号、规格、数量足够的备品备件。 5. 按“规范”的要求检查系统的施工安装状况。对于施工安装中出现的问题, 应会同有关单位协商解决,要有文字记录。
6. 系统线路、设备、部件,确认无差错、无遗漏、无短缺。对于错线、错号、 开路、短路、错焊、虚焊以及错误“程序”等,必须进行纠正。
(十)单机、部件的调试
1. 分别对区域报警控制器、 集中报警控制器、 备用电源等, 进行初步通电试验, 观察控制器的仪表、指示灯是否正常,有否异常响动。打开后盖板,查看有否冒 烟情况,有否焦糊异味,有否异常温升等。确认正常无误后,可进行下一
步。
2. 控制器通电无误后,应对下列功能进行检查:
(1)控制器自检功能:按下自检按钮,控制器应能顺利通过自检,然后转为巡 检状态;
(2)故障报警功能:人为地摘除一只或多只探测器,控制器应能发出持续的故 障声光信号。故障灯闪烁,时钟停止,显示首次故障发生的“地址”和时间; (3)火警优先功能:在控制器发出故障报警的状态下,人为地形成一处或多处 火警信号, 控制器应能从故障报警的状态自动转换为火灾报警状态, 火警灯闪烁, 时钟停止,显示首次火警的发生的“地址”和时间;
(4)消音、复位功能:按下消音钮,报警声响停止。按下复位按钮,控制器恢 复常态;
(5)报警记忆功能:无论故障或火警状态,控制器均能记忆并显示首次发生故 障或火警的‘地址’和时间。即使故障或火警解除,控制器仍应显示曾经发生故 障或火警的“地址”和时间。直至按下复位按钮,控制器才恢复常态;
(6)主、备电源的自动互投功能:当消防专用电源意外断电时,控制器应能自 动切换到机内蓄电池组继续工作。 当消防专用电源恢复供电时, 控制器应能由机 内蓄电池组自动切换到消防专用电源继续工作。 如其中某一项失灵, 应及时通知 厂家维修或更换;
(7)电源欠压、过压报警功能:正常状态下,控制器的电源以恒定电压维持系 统正常工作, 并对备用蓄电池组充电。 如恒定电压因故超高、 蓄电池组电压超高, 控制器将发出“过压”报警。如恒定电压低落,或蓄电池组电压因故跌落,控制 器将发出“欠压”报警。如果此项功能失常,应立即通知厂家维修或更换; (8)打印机:按下打印机的自检按钮,打印机应能清晰顺利地打印出预置的全 部字符。当火警或故障时,打印机应能正确地打印出火警或故障的“地址”和时 间,否则不正常。应予调整、维修或更换。
3. 系统主、 备电源的标称容量应符合设备说明书所注明的数值。 4. 控制器 监控整个系统时,即使发生最大限量的报警情况,其主电源仍应能够正常工作,
不得发生主电系统过热、跳闸、停顿、死机等异常现象。切换至备电运行 40min 后,其输出电压不得低于 22V 。如连续 3次充放电后,仍不能保证,应由厂家维 修或更换。
5. 分别用主电源和备用电源供电, 检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联 动功能应该性能一致。
6. 调试过程中,系统的各项运行功能、故障现象、故障部位、解决途径、调试 日期、时间等,均需在《调试记录》上详细记载,并由调试主持人、主要参与者 共同签字。《调试记录》还应附有控制器当日的打印记录。
7. 自动报警系统在连续正常运行 120h 无故障后,应按本公司规定填写调试报 告,调试报告应有专业技术人员及主要参与者的签字。
(十一)系统的联动调试
确认单机、 部件及被联动控制的各专业设备, 其独立功能全部正常后, 可进行系 统联动调试。 系统联动调试应由建设主管单位主持, 工程监理在场, 各施工单位、 各专业、各工种等联合参加,共同进行。
1. 自动报警:在系统全程范围内, 要求各种报警信号及时准确, 所打印的记录 应清晰完整。
2. 火警事故广播:应按实际安装数量全部进行下列功能检验:开通紧急广播扩 音机,插入话筒或录音带。
(1)消防控制室选层广播:例如:选定开通 B 层的火警事故广播, B 层及与其 上下相邻的 A 层、 C 层,均应能听到广播,此外的其它各层都应不能听到广播。 否则不正常;
(2)共用扬声器系统强切试验:如果报警系统是与本建筑物内的其它设施共用 扬声器系统 (例如某些商场的背景音乐) 。 当报警系统从巡检状态转入火警状态 时, 应能将该共用扬声器的背景音乐停止, 立即转入火警事故广播的状态。 否则 不正常;
(3)备用扩音器切换功能试验:如果系统内有两套(或以上)火警事故广播设 备, 当其中一套设备突然损坏时, 应能够自动或手动地切换到另一套备用设备上 工作。否则不正常。
以上试验, 语音应清楚, 录放功效正常, 有关现场及控制室的监听器均应正常收 听。
消防系统改造工程施工技术方案
目 录
1、 工程概况 ???????? 2
2、 编制依据 ???????? 2
3、 施工工序
4、 施工方法
5、 质量保证措施
6、 HSE管理措施
7、 现场文明施工管理措施
8、 JHA分析
9、 人力计划
10、 机具计划
11、 施工手段用料
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一、概述
神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换,为了施工的顺利进行，特编制此方案。
根据业主要求，我公司负责的整改区域及需要更换的消防栓、炮、隔断阀以及阀门
竖井的工程量见下表：
二、编制依据
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2神华包头煤化工相关施工技术要求
2.3石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533－2003
2.4给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268－97
2.5工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
2.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999
2.8建筑工程基坑支护技术规程JGJ 120－99
2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46－2005
2.10建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194－93
2.11建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300－2001
2.12石油化工工程起重施工标准SH/T3536-2002
2.13工程建设安装工程起重施工规范 HG20201
2.14地基与基础工程施工质量规范 GB50202-2002
2.15地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
2.16钢制焊接常压容器 JB/T4735
2.17埋地钢制管道环氧沥青防腐技术标准SY/T0447
2.19石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999
三、施工工序
土方开挖制作竖井
基坑降水、铺设垫层竖井安装、管道焊接全面防腐质量检验土方回填
四、施工方法
4.1施工准备
4.1.1 编制施工方案，做好技术交底工作；
4.1.2 作业前及时办理各种作业许可票；
4.1.3 组织落实好材料及施工机具；
4.1.4 根据业主提供图纸预制竖井，最大限度地增加预制深度。
4.2施工过程
4.2.1 确定需要更换的消防栓、炮以及阀门
工作开始之前,由技术人员与生产中心相关负责人员共同确定需要更换的消防栓、炮以及阀门的数量以及位置，确保全部覆盖，以防遗漏；对接完毕后，方可进行拆除更换工作。
4.2.2 拆除及更换过程
综观我公司负责的整改区域，确定拆除及更换消防栓的主体思路是先干线后支线，先装置外后装置内。施工有两个施工队施工，具体施工线路如下：苏洪伟施工队:13号路→11号路→6号路→8号路→6号路→8b号路→10号路；曹立忠施工队：9号路→7号路→6号路→8号路→10号路→10c号路。
（1）关闭消防栓或隔断阀相邻两侧的隔断阀，且挂牌标识勿动阀门，确保施工区域内无水，打开消防栓，泻压。
（2）降水：由于需要给每个隔断阀以及消防栓增加阀门竖井，由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，加上此地区地下水位较高，需要及时降水，防止地下水涌入坑内、防止流砂现象，同时，降低地下水位后，还能使土壤固结，增加阀门竖井地基土的承载能力，也方便焊工施焊，因此在基坑开挖前首先打三个内径φ300，深10米左右的降水井提前6天抽水。井点降水应使地下水水位降到沟槽底面以下,并距离沟槽底面不应小于0.5m,井点孔的直径应为井点外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm,井点孔应垂直,其深度应大于井点管所需的深度,超深部分应采用滤料回填；井点管的安装应居中，并保持垂直；填滤料时，应对井点管口临时封堵，滤料应沿井点管四周均匀灌入；灌填高度应高出地下水静水位；井点管安装后，可进行试抽水，根据试抽水结果对井点来进行调整，井壁管长度的允许偏差应为±100mm,井点管安装高程的允许偏差为
±100mm。施工过程中，再配以潜水泵及时降水。
（3）开挖：采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，由作业票附带的地下管网图来确认机械开挖深度，不能使用机械开挖的采用人工开挖，确保不损伤其他埋地管线，保证生产的正常运行。采用机械挖槽时，机械开挖选用1.0 m3斗容量的反铲挖土机。在同一半径内开挖时，先挖上层土，后挖下层士。 开挖时的行进路线：当开挖宽度为0.8～
1.5R(R：最大挖土半径)时，挖土机在工作面一侧直线进行开挖；当开挖宽度为1.5～
2.OR时，挖土机沿开挖中心线后退；开挖宽度为2.0～2.5R时，挖土机做之字形移动；当开挖宽度为2.5～3.5R时，挖土机沿工作面一侧做多次平行移动；开挖宽度大于3.5R时，挖土机沿工作面侧向开挖。开挖工作面的台阶高度一般不宜超过4m，同时要经常注意边坡稳定。基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡。施工人员上下基坑必须由专用的扶梯上下。边坡必须修整平整，拍实。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200～300mm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。冬期施工，槽底应采取防冻措施，雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理 。坑底平面示意图见下图。
1）当地质条件良好、土质均匀，地下水水位低于沟槽底面高程，开挖深度在5m以内，且可以放坡，此时边坡不加支护。沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定：
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度 表4-1
坑底平面示意图
由表4-1及结合现场实际情况，土方开挖的放坡系数为1:0.3。基坑开挖断面见下图。
由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.86m宽为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖为以消防栓、炮或隔断阀为中心，长为5.26m宽为4.66m的矩形。
2）无法放坡时，采用模板支护。如开挖地段靠近道路，近道路一侧无法放坡，则近道路一侧采用模板支护，其他侧参考放坡形式。基坑开挖断面见下图。
由图知，竖井的井底据地面3000-4000 mm深，若竖井为DN400以上，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1730mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1430mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向为
4.66m，沿与消防管线成垂直方向为5.26m的矩形。若竖井为DN400及以下，坑底以消防栓、炮或隔断阀为中心，沿消防管线方向两边开挖各1430mm，沿与消防管线成垂直方向两边开挖各1130mm。由放坡系数和竖井尺寸可算出，地表开挖沿消防管线方向4.06m，沿与消防管线成垂直方向为4.66m的矩形。
撑板采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：
a. 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m
b. 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm
c. 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm
撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：
a. 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑
b. 横撑的水平间距宜为1.5-2.0m
c. 横撑的垂直间距不宜大于1.5m
撑板支撑应随挖土的加深及时安装,在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑
时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m
加支护时基坑开挖断面示意图
撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，立排
撑板应顺直，密排撑板的对接应严密；
横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：
a. 横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固
b. 横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，连接牢固
采用横排撑板支撑，当遇有地下刚管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧
贴管道安装，管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。
上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑；
承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，其与横撑的连接必须牢固；
拆除撑板支撑时，应符合下列规定：
a. 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；
b. 多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除上层槽的支撑；
c. 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，
待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；
若基坑每侧临时堆土或施加其他载荷时，应符合下列规定：
a. 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
b. 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且
不得妨碍其正常使用；
c. 人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
若采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：
a. 坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
b. 平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20mm，呈曲线管道的坡度板
间距应加密，井室位置、折点和变坡点处应增设坡度板；
c. 坡度板距槽底的高度不宜大于3m；
（4）拆除消防栓或隔断阀：用扳手将原有消防栓或隔断阀拆除。
（5）根据阀门井的规格来确定切割及预留原有管线的距离，确保与阀门井中的管线顺利安装；切割前，需在切割处划线标识，切割时沿切割线进行。
（6）将放置阀门井位置的地基夯实，铺上厚度约150mm厚的沙，面积与阀门井底板大小一致，方便调整阀门井的标高，同时防止井壁下沉。
（7）阀门井中管线的穿井做法则采用焊接的方式。
（8）将阀门井两端预留的原有管线坡口打磨完成后，根据焊接工艺评定与阀门井里面的管线相焊，焊缝采取10％比例来无损检测抽查。
（9）无损检测以及经业主、监理验收合格后，立即用原土回填、夯实。回填时在竖井的外围要填埋500mm的燃煤炉渣做保温。沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
a.若为回填土时，应符合：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；
b.冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；
c.采用石灰土、砂、沙砾等材料回填时，应按设计规定执行；
d.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；
回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定；
当采用重型压实机械压实或重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土；
回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节或井壁，并应符合下列要求： a. 管道及阀门井两侧和管顶50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道和井壁沟槽内，且不得集中推入，应均匀运入
槽内；
b.
c. 沟槽回填土应逐层进行，不得损伤管道或阀门井壁； 管道或阀门井两侧以及管顶50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实
面的高差不应超过30cm；
d.
e. 管道沟槽位于路基范围内时，回填土表层的压实度不应小于87％； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不
宜小于40cm；
f. 井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留
台阶型接茬；
g.
h. 在井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 回填材料压实后应与井壁紧贴；
（10）地表按原样恢复。
4.2.3焊接
4.2.3.1 竖井、管道加工
采用机械切割，以保证管道对口质量。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子、竖井筒体外径的1%，且不得超过3mm。
4.2.3.2焊接安装
坡口加工宜采用机械方法。组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%。
焊条牌号按所焊材料的要求确定，所有焊缝为连续焊，角焊缝高度取较薄焊件的厚度。其余末注尺寸之焊缝按GB50236的有关规定执行。
4.2.3.3安装
安装的允许偏差如下：
4.2.3.4管道的检验、吹扫、清洗。
管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。
4.2.3.4.1管道安装完毕后，应对其进行外观检验，检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。
4.2.3.4.2管道无损检验：当10％无损检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.2.3.4.3无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质，试验用压力表已经校验，并在周期内，其精确度不得低于1.5级,表的刻度应为被测最大压力的
1.5～2倍,压力表不得少于两块。
试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。
管道在压力试验合格后，应组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹扫、清洗方案。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
4.2.3.5管道焊接施工技术措施
4.2.3.5.1从事本工程焊接作业的焊工，都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。
4.2.3.5.2焊材的采购、保管、烘烤、发放
4.2.3.5.2.1焊材的采购必须首先进行采购评估，选定的焊材供货单位必须提供材质证明书及产品合格证等。
4.2.3.5.2.2焊材检验
检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求。
4.2.3.5.2.3焊材保管
保管员应将焊材分类堆放，按批建立标签，并应贴在每一包装上，做到标签、台帐和实物三相符，以防错放。
4.2.3.5.2.4焊材烘烤
保管员必须根据施工生产计划，提前进行焊条的烘烤，保证焊接材料供应不至中断。 焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程，作好烘烤记录，记录应有焊材批号、烘烤的温度和烘烤时间等内容，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条重复烘烤不得超过两次，此工作由焊接质量检查员、焊条烘烤员严格把关，建立严格的焊条烘烤、领用制度。
4.2.3.5.2.5焊材的发放
焊工领用焊条，必须携带焊条保温筒，领用数量不得多于半个工作班。
焊材保管员对焊工退回的焊材，应按不同牌号、规格及烘烤次数等分类存放。
4.2.3.5.3焊条、焊丝的选用
本工程各钢种选用的焊条如下:
4.2.3.6 管道、竖井筒体焊接
根据本工程设计文件的要求，采用手工电弧焊。
4.2.3.6.1焊缝坡口形式和尺寸应符合设计文件及GB50235，GB50236的规定,坡口尺寸及焊接工艺参数见附表2、附表3。 附表2：
电流种类：直流。 极性：反接。
焊接电流范围（A）：手弧焊 80-100A 焊接电弧电压（V）：手弧焊 21-23V
焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3.6.1.1 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层缺陷。
4.2.3.6.1.2 直段上两对接焊口中心面间的距离不应小于外径。
4.2.3.6.1.3 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道处，焊件不得进行强行组对。 4.2.3.6.1.4 管道或竖井筒体对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%。
4.2.3.6.1.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
4.2.3.6.2 定位焊缝应采取下列措施
4.2.3.6.2.1 焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
4.2.3.6.2.2 定位焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 4.2.3.6.2.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺口时，应处理后方可施焊。
4.2.3.6.2.4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材表面齐平。
4.2.3.6.2.5 严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 4.2.3.6.2.6 焊接过程中应保证起弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
4.2.3.6.2.7焊缝至其边缘距离一般不小于100mm，焊缝处不得开孔或连接支管。 4.2.3.6.3 焊接前的检查
4.2.3.6.3.1 工程使用的母材及焊接材料，必须按规范标准进行验收，不合格者不得使
用。
4.2.3.6.3.2 组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。 4.2.3.6.3.3 组对后应检查组对构件的形状、质量、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件与标准规范的规定。 4.2.3.6.4 焊接中间的检查
4.2.3.6.4.1 定位焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接。 4.2.3.6.4.2 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。
4.2.3.6.4.3 对中断焊接的焊缝，继续焊前应清理并检查，清除发现的缺陷后方可施焊。 4.2.3.6.5 焊接后检查
4.2.3.6.5.1 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。
4.2.3.6.5.2 进行10%无损检测焊缝，不得低于JB4730中的规定。
4.2.3.6.5.3 不要进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236-中规定的Ⅳ级。 4.2.3.6.5.4 本工程中不要求焊缝内部探伤的管道其外观质量必须达到GB50236中焊缝质量分级标准表11.3.2IV级的要求。
4.2.3.6.5.5焊缝焊完后，应在焊缝附近做焊工标记，及其它规定的标记。 4.2.3.7.6 焊缝返修原则：
4.2.3.7.6.1 压力管道焊缝经无损探伤发现的超标缺陷必须进行返修，返修措施及工艺应经焊接责任工程师确认。
4.2.3.7.6.2表面咬边厚度大于0.5mm或咬边长度大于100mm的应进行补焊。 4.2.3.7.6.3焊缝同一部位的返修次数一般不应超过2次，超过两次的返修，必须由负责压力管道焊接的责任人员编制“返修方案”，现场焊接责任师审批后方准返修。 4.2.3.7.6.4补焊后的焊缝应按原探伤方法重新探伤，补焊必须重新打磨进行表面探伤，并应按相关标准检验合格。 4.2.3.7.7 焊接工程交工验收。
4.2.3.7.7.1 对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号无损检验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号。 4.2.3.7.7.2 焊缝施焊记录及检查，检验记录应符合相关标准的规定。 五、质量保证措施
5.1质量控制计划 5.1.1 总则
本项目将采取一系列质量措施，严格执行国家、行业施工及验收标准和质量评定标准，采用本公司质量文件作为施工组织与质量管理的行为准则。除此以外，为使工程施工过程中进行更有效的质量管理与控制，具体指导施工作业，各专业将详细制定施工方案，进行细致的技术交底、专业质检计划等一系列质量文件，以确保工程质量优良。 5.1.2 工程质量方针、目标
5.1.2.1 质量方针：优质服务争信誉，精心施工创一流 5.1.2.2 质量目标：优良工程 5.2.质量保证体系 5.2.1 质量保证体系图
为确保施工质量，使拆除的结构得到最大限度的利用，保证拆除及安装工程施工质量管理的标准化、程序化和强化工序质量控制，使拆除安装质量始终处于受控状态，成立以相关管理部门、施工负责人、各专业工程师及施工人员组成的质量保证体系:
5.3.确保工程质量保证措施 5.3.1具体质量保证措施
我公司将本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量
目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施。 5.3.2 质量管理措施和制度
在工程开工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目组全体技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术措施，并认真参加设计图纸交底。由项目负责人组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。
从源头抓起，加强设备、原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝无合格，无制造厂家和无标识的“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。
项目组根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，防患于未然，确保工程中每一个分项直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，强调质量管理人员到岗到位，坚持现场全过程，全方位巡检制度，推行施工工序检验点、停点申报制度，在业主监理公司和质监部门的监督指导下，确保工程质量。
定期执行项目质量保证体系的质量大检查制度，对工程施工质量随查随改，确保工程质量得到有效、及时、可靠的控制。
依靠技术进步，优化施工技术方案，尽可能缩短施工工期，焊接采用性能优良的焊接设备，同时确保焊接工艺评定覆盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。
工程施工过程中，必须加强工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而确保工程的施工质量。 5.3.3原材料质量控制措施：
加强原材料的质量控制，凡工程需要用的材料、设备、成品、构配件等严格按质量标准采购，各类材料到场后，必须由项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。在材料进场后安排好适当的合理的堆放场地，指定专人妥善保管，并协助做好原材料复试取样、送检工作。
材料供应部门必须提供所有材料的合格证明书，按规程要求必须的抽样复试工作，
质量管理人员对提供产品进行抽样复查、监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
按设计要求选择焊接材料，焊接材料应有合格证，质量证明书，焊材的烘干和发放应按公司的焊接管理规定进行。
材料标识规定统一并以文件的方式下发到各有关部门。 5.3.4 现场计量器具管理措施：
现场计量器具必须经本公司的检测中心专职计量责任师进行周期性鉴定和抽查工作。使用时必须在鉴定合格校验期内。
所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 5.4. 质量检验计划 5.4.1 总则
本质量检验计划为了充分满足项目施工和甲方关于工程质量的规定的条件，除按质量控制计划进行控制外，同时把质量检验和试验当作特别重要的约束，见证和鉴定环节，将给予充分重视。为了使质量检验和试验规范有序并在有效控制下进行，特编制本计划。 5.4.2 质量检验和试验控制类别
根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：
? A类：政府质量监察部门或业主，工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确
认。
? B类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。 ? C类：本施工单位质检控制人员巡检监控。
? H点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目，政
府质量监察部门设置的分步到位控制检查项目。
? R点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。 5.4.3质量检查计划
根据投标文件划定的项目内容，我公司将在下列专业严格执行公司制定的各专业质量检验计划，进行施工质量控制和检验。
通过每道工序质量检查，尽早发现对口错边、钢结构组对尺寸偏差、焊接缺陷等质量通病，采取返修等措施及时纠正直至合格，防止质量问题进入下一工序。
消防系统改造施工方案
管道、筒体项目检查计划
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消防系统改造施工方案
六、HSE管理措施 6.1HSE管理措施
6.1.1所有施工人员，在施工前必须接受安全学习，特殊工种如起重工、电工、焊工等还须由业主方进行专业考核验资，持有效的操作证上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。
6.1.2施工前须制订安全规则并提交业主方审核确认。 确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。
6.1.3每天施工前，每个施工队由安全员召开安全例会，即每天施工中可能出现的不安全因素予以强调和提示。
6.1.4每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作，采取措施消除安全隐患，并由安全监理提交项目指挥部。
6.1.5实行奖优罚劣的制度，将施工安全工作推上一个新台阶。 6.2 施工安全技术措施 6.2.1 一般规定
所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，受限空间施工必须系好安全带，严禁抛扔工具、杂物、材料等。根据“安全操作规程”，全体施工人员还必须按工种、操作环境分别配戴防护眼镜、眼罩、安全手套等以实行劳动保护，噪音达到85分贝应配备耳塞。 6.2.2 潜在危害和应急措施
安全员应即时将潜在的危险及减少危害的方法书面告知施工人员。 安全员应提供或从业主处获取应急处置程序并告知其员工。 6.2.3 动火安全
? 按业主方的有关规定，动火前办理动火作业票。 ? 施工现场配备有效的灭火装置。
? 现场动火，必须距易燃易爆品10米以上。
? 施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少
于5米，且距离明火区10米以上。
? 使用乙炔气时要配备阻火器，乙炔瓶表面温度不得超过40℃。氧气瓶、氧气表、导管、
割枪严禁油污。
20
? 高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通
道上部动火，应铺设防火毯。
? 保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。 ? 每天完工后，应彻底切断火源。 6.2.4 用电安全
? 电焊机的下部要铺设木板，电焊机的间距不小于0.5m，二次引线的架设要整齐，绝缘
良好，防止砸断、压坏和烧损。
? 电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。 ? 电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。
? 推拉闸刀开关时，一般应戴好干燥的皮手套，并把头部偏斜一些，以免推拉闸刀时遭
受电弧的烧伤。
? 在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。 ? 更换焊条时，身体应避免与工件接触。
? 中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。 6.2.5起重吊装及车辆：
? 起重操作人员须将其证件、资格证交业主或工程指挥部认可。 ? 起重设备应该出示最后一次检验证明。 ? 起重机室内应有安全载荷/半径表。
? 吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。 ? 钢丝绳有下列情况之一，不允许使用：
(1)单股两根以上破损； (2)钢丝绳直径减少到额定95%； (3)钢丝绳打结、死扣、压扁、变形； (4)钢丝绳老化。
? 车辆行驶在现场限速20km/h。 ? 现场道路不允许随便停车挡道。
? 限定只有带座位的车辆才能带客上、下班。 ? 未经允许，车辆不能带材料出门。 ? 特殊区域，车辆应安装阻火器。
6．3 现场应急预案 （1）目的及适用范围
为了对神华包头煤化工全厂消防系统改造现场施工过程中，一旦发生突发事故采取的应急处置，快速降低突发事故造成的影响和损，特制定本应急预案。 （2）适应范围
本应急预案适用于中石化十公司在神华包头煤化工全厂稳高压消防水系统整改现场施工项目。
（3）组织结构与职责分工
1、中石化十公司是本应急预案的主管部门 2、HSE部负责本应急预案执行情况的监督检查。 3、管理人员及各班组负责本应急预案的后勤保障工作 4.、应急组织机构图。
5.、应急领导小组人员组成 组 长： 经理 李德静 副组长：施工经理 闫宝霞 组 员：齐伟 朱少杰 刘小庆 （4）应急领导小组职责
1、研究决定对在拆卸过程中突发人身事故的应急处理工作
2.、对应急工作进行指导和善后处理工作，以减少经济损失和影响。 （5）事故处理组织机构 1、事故处理小组人员组成 组 长：李德静 副组长：闫宝霞
组 员：齐伟 朱少杰 刘小庆 2、事故处理小组职责
负责对突发人身事故后的处置工作和善后处理工作。事故发生后伤员家属安抚和赔付等工作。
3、负责对发生的事故情况开展全面调查，总结应急救援工作，避免同类事故再次发生。 （6）受限空间作业措施 1、要100%的系挂安全带。
2、使用符合标准的安全带，正确穿戴和系挂安全带，做到高挂低用安全。 3、安全绳上连接地方系挂安全可靠。
4、有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。 5、作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训。 （7）高处堕落应急处理
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1、 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、 出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3、 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：
a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。
b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。
c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5—1分钟。
6、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
应急物质统计表
七、现场文明施工管理措施
7.1业主指定的地点，对设备、构件、工棚及施工材等进定置管理，并按现场临时设施布置要求，堆放设备物件。
7.2按照总平面布置图的要求保证施工现场道路畅通，通道上不准堆放各种设备、材料和杂物，并保证整洁，保证施工现场排水系统良好，现场无积水现象。 7.3开工前按公司标准设置施工项目标牌。
7.4材料堆放整齐，标牌明显，各类材料分类放置，防盗措施可靠。 7.5施工现场摆设布置、水、电、气等均应符合安全防火和工业卫生要求。
7.6文明施工安排专人负责，每天将废料、垃圾集中到指定地点，按照要求定期外运。 7.7随时保持工作场所道路畅通和现场全体人员的清洁和健康，在完成工作后，所有的废物、设备工具、临时结构和剩余建筑安装材料应从施工区内清除。所有的施工区定期打扫保持清洁。
7.8施工现场应有足够的消防设施,并定期检查,保证时时处于完好状态,材料仓库、易燃、易爆场所以及禁止烟火的地方，都应建立和严格执行防火制度。
7.9工程移交时，保证整个临时施工用场地范围内（包括建筑安装成品）的清洁和干净，无垃圾，临时设施彻底清除，根据甲方的安排恢复周边环境原貌。 7.10进入施工现场后车辆禁止高声鸣喇叭。 八.JHA分析
消防系统改造施工方案
危 险 源 分 析 报 告
26
消防系统改造施工方案
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消防系统改造施工方案
九.人力计划：
计划投入的施工人员一览表 9-1
十.机具计划
为进行合理的安排施工，特列出主要施工机具进出厂时间见下表10-1
消防系统改造施工方案
十一.施工手段用料
消防系统改造工程施工技术方案
东方铜都园营销中心消防设施改造方案
目 录
1、 工程概况 …………………… 2
2、 编制依据 …………………… 2
3、 施工工序 …………………… 2
4、 施工方法 …………………… 3
一、概述
XXXXXXXX “ XXXXXX ”位于 XXXXXXXX ,占地面积约为 500平方米。因营 销中心装修,需要对相应的消防设施改造才能使用。主要是吊顶后原喷淋 由上喷改为下喷,感烟探测器、消防广播原是吸顶(楼板顶)安装,改为 吊顶安装。
二、编制依据
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 (GB50261-2005)
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB 50303— 2002)
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001
三、施工工序
打吊杆 喷淋主管蝶阀关闭 末端排水装置放水 喷淋头拆除 支管由上喷口改为下喷口 下 喷 尺 寸 测 量 镀 锌 钢 管 加 工 喷 头 及 支 管 安 装 压力试验 通水保压
消防控制室自动报警回路切除 感烟探测器(消防广播)拆除 线路加长 感烟探测器 (消防广播) 安装还原 自动报 警回路调试
四、施工方法
4.1施工准备
4.1.1 编制施工改造方案,做好现场技术交底工作;
4.1.2 组织落实好施工单位的材料及施工机具;
4.1.4 根据物业提供图纸分析施工过程中可能出现的各种质量情况,做出 预防措施
4.2施工过程
4.2.1 确定需要更换的喷头及烟感和消防广播的数量。
工作开始之前 , 由技术人员与工程部相关负责人员共同确定需要更换 的喷头及烟感和消防广播数量以及位置,确保全部覆盖,对接完毕后,方 可进行拆除更换工作。
4.2.2 拆除及更换过程
纵观需要整改区域,确定拆除喷头及烟感和消防广播的思路是先喷 淋,后区域报警装置。
(1) 喷淋管拆除前先由甲方人员联系物管人员关闭相应的主管蝶阀。 因喷 淋主管是营销中心与苏宁电器卖场共同使用,施工前需要联系物管,在喷 淋施工区间, 应与书面形式通知苏宁电器的相关负责人, 在我方施工区间, 喷淋管内将无水, 如出现火灾喷淋将无法及时灭火, 要特别注意防火措施。 (2)排水:蝶阀关闭后,从女卫生间的末端排水口进行排水,待水排完后 才能进行喷淋管拆除。
(3) 喷淋下翻尺寸测量, 应根据装修图纸和现场木工对接进行下翻尺寸的 测量。
(4)喷淋管打压试验,应按相关规定进行。现场以 1.0MPa ,保压 2小时, 在此区间内压力不得降低 0.1 MPa,主管支管不渗不漏为合格。
(5) 区域报警改造前, 需联系物管先将需要改造的支路从消防报警主机切
除。待改造完成后,在接入进行系统的调试,如出现故障,应从线路及设 备进行检查,直至调试正常。
五、质量保证措施
(1)应进行事先控制,确定改造的施工范围及相应的工程量,施工前由甲 方对施工单位进行技术交底。
(2)施工过程中应严把质量关,监督改造全过程,如出现问题及时整改, 尽量避免返工。 喷淋改造、 区域报警系统改造施工质量、 验收必须符合 《自 动喷水灭火系统施工及验收规范》 (GB50261-2005)和《建筑电气工程施工 质量验收规范》 (GB 50303— 2002)相关规定。
(3) 喷淋管完成后, 应进行打压试验。 待打压试验完成后, 通水进行保压, 按现有 0.4MPa 一直进行保压,不渗不漏。
消防系统改造工程施工方案
中国石油~~~~~~~~~~~~~油库
消防系统改造工程施工方案
编制
审核
审批
~~~~建设集团
目 录
一、工程概况???????????????????2 二、编制依据及目的????????????????2 三、实物工程量??????????????????2 四、施工人力及施工机具安排?????????????3 五、施工工艺流程及施工部署?????????????4 六、施工质量控制及安装要求?????????????5 七、施工进度计划及施工进度保证措施?????????7 八、施工安全保证措施 ???????????????8 九、施工措施用料 ?????????????????9 十、施工遵循的标准规范 ??????????????10
1 1
一、 工程概况
中国石油 油库建于 ~~~，现已运行使用 年，埋地敷设的消防管线部分管段现已腐蚀泄漏，需进行改造施工。为保证油库的安全生产，尽可能缩短改造工期，现仅对腐蚀泄漏管段进行更换改造，并将更换管段改为地上明管敷设;因原消防管线均为埋地敷设，难以确定准确的泄漏点，故现根据地面泄漏痕迹，暂定更换如下2条管段:
、消防泵房东侧沿挡土墙敷设埋地管段及其南端西拐10米管段(南端1
西拐管段埋地敷设);
2、油罐区防火墙外北侧管段及其东端南拐约110米(至4#罐)管段;
在新安管段上与原有消防栓的垂足点处安装6个消防栓，将对应的原管线的6个消防栓拆除后用水泥砂浆将地面抹平。
二、编制依据及目的
2.1编制依据
2.1.1现场勘测资料。
2.1.2相关施工规范及标准
2.2编制目的
2.2.1确定施工质量标准,保证施工质量
2.2.2指导施工人员施工作业，使安装工作能够高效有序进行。 三、实物工程量
本改造工程的主要实物工程量见下表:
2 2
序号 工程内容 工程量 备注 1 管道安装 φ273×8 240m
02 90无缝弯头 DN250×8 13件 3 地上消防栓安装 6套 4 管支架制安【14 22套 5 混凝土管墩 4套
3 6 挖填土方 75m
2 7 混凝土地面破除、恢复 30m厚度200mm
28 管道防腐 240m 9 管支架防腐 600kg
210 草坪恢复 50m
四、施工人力及施工机具安排
4.1施工人力安排
根据本工程的实物工程量及工期要求，施工人力安排如下:
铆工 2人
焊工 3人
管工 2人
起重工 1人
电工 1人
其他 6人
合计 15人
4.2施工机具安排
根据本工程的实物工程量及工期要求，施工机具安排如下:
3 3
序号 设备名称 规格型号 数量 备注
1 电焊机 BX3-500 3台 25KW
2 氩弧焊机 1台
2 氧乙炔割枪 2套
3 试压泵 5MP1台 a
4 配电箱 2面
5 手拉葫芦 1t 2台
6 手拉葫芦 3t 2台
7 千斤顶 30t 2台
8 角向磨光机 3台
9 砂轮磨光机 2台
10 汽车吊 16T 1台 现场租用
11 平板车 12T 1台 现场租用 五、施工工艺流程及施工部署
5.1施工工艺流程
物资采购、接收 材料报验 交接点开挖 绘制单线图
预制场预制 现场组对安装 检查报验 管道试压
系统检验 资料整理 报验交接验收
5.2施工部署
5.2.1 施工准备工作
由项目技术部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉现场条件及施工验收规范等有关的技术要求 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由HSE管理部进行安全交底及教育，并接受油库安全监督员的安全教育。 5.2.2物资准备
本工程所需工程材料均由施工方自行采购，所购材料质量必须保证相关材料标准，同时保证施工工期要求。材料到场后应及时报验.
4 4
所购工程材料应符合以下要求:
管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合相应规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。
法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。
5.2.3 场地准备
做好场地的交接工作，做好场地规划，落实好施工用电、用水、照明、员工食宿安排及材料堆放点、垃圾堆放点布置，并在寝室及施工用房配备一定数量的灭火器。
六、 施工质量控制及安装要求
6.1质量控制要求
6.1.1采用的系统组件和材料必须具有质量证明文件，并按相关规定进行进场检验，经监理工程师签字确认合格后方可安装使用;管道的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则按GB5777的规定，逐根进行超声波检查。 6.1.2每道工序完成后，进行检查，合格后方可进行下道工序施工。 6.1.3对施工过程进行检查，并由监理工程师组织施工单位人员进行。 6.1.4隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，填写隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字确认。
6.1.6安装完毕，施工单位按规定进行系统试压，试压合格后，向建设单位提交验收申请报告申请验收。
6.2施工安装要求
5 5
6.2.1管道安装要求:
6.2.1.1水平管道安装时，其坡度不小于0.002;
6.2.1.2埋地管道安装前做好防腐，安装时不得损坏防腐层。 6.2.1.3埋地管道焊缝部位在试压合格后进行防腐处理。
6.2.1.4埋地管道在回填前进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实。 6.2.1.5管道安装的允许偏差见下表:
项目 允许偏差(mm) 坐地上、架空及地沟 25 标 埋地 60 标地上、架空及地沟 ?20 高 埋地 ?25
水平管不直度 0.3L,，最大80
立管垂直度 0.5L,，最大30 6.2.1.6为保证管道的焊接质量，所有管道的对接焊缝均采用氩电联焊 6.2.1.7管道安装完毕后，管道焊缝按GB3323的规定进行10,射线探伤，合格级别为?级。
6.2.2管支架(管墩)制安要求
管支架(管墩)制安时按架顶高度300mm先制作2套，安装在每条直管段的两端，然后在其两侧各拉1根φ0.8钢丝并用拉紧器拉直后测量中间管架之高度，按测量值制作安装相应管架
6.2.3消火栓安装要求
地上式消火栓的大口径出液口应朝向消防车道φ
6.2.4管道试压要求
6.2.4.1管道试压前必须具备下列条件
6 6
a管道已安装完毕，并符合规范要求;
b支、吊架齐全，牢固可靠;
c试验用压力表已校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不小于两只;
6.2.4.2试压前对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离。减压孔板应拆除，加设盲板的部位应有明显标记，并作好记录。 6.2.4.3试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。而应放空管网水，消除缺陷，重新再试。
6.2.4.4强度试验用洁净水进行。试验压力应为设计压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，且测无泄漏、无变形、降压不大于0.05MPa为合格。
严密性试验应在水压强度试验合格后进行。试验压力为设计压6.2.4.5系统
力，稳压24h，压降不大于0.01MPa为合格。
6.2.4.6试压合格后，将试验用水排放到相邻的排水沟中。 七、施工进度计划及施工进度保证措施
7.1施工进度计划
本工程施工进度计划见附表”施工计划进度表”
7.2施工进度保证措施
7.2.1做好开工前的各项施工准备工作,及时与相关部门沟通,办理好各相关开工手续.
7.2.2抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
7.2.3充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供应，做好施工
7 7
平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误工期。
7.2.4精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性。
7.2.5各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。 7.2.6技术检查人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。 7.2.7尽可能加大预制工作量，减少现场安装量。
八、安全文明施工保证措施
8.1加强安全生产宣传工作，以提高施工人员的安全生产思想意识和自我保护意识。施工人员进入现场前均需接受安全生产教育，并经考试后方可进入现场施工。
8.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
8.3吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。 8.4在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故; 8.5高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷;
8.6班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足;
8.7为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、
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乙炔瓶。做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m;在安装现场动火，就近应有必备的消防设施;
8.8施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等; 8.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施; 8.10为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽;吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内; 8.11开挖新旧管线交接作业坑时，其四周应搭设6m×6m×2m(高)彩钢板隔离墙(2套);消防泵房南侧埋地管管沟开挖时四周应搭设4m×10m×2m(高) 彩钢板隔离墙(1套);各动火作业点均搭设4m×4m×2m(高) 彩钢板防火隔离墙(4套);
8.12施工垃圾应及时清理出库，场评、草坪及时恢复;
九、施工措施用料
序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 压型彩钢板 2000×850×0.6 170张
2 脚手架钢管 φ2 550m 含扣件 3 钢丝 φ0.8 200m
4 拉紧器 2个
5 动力电缆 200m
6 潜水泵 300m3/h 1台
7 排水泵 80m3/h 1台
8 排水管 DN80 200m
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十.施工遵循的标准规范
1《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235 2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323 4《无缝钢管超声波探伤检验方法》 GB5777
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