路北供热管

大庆路过建设大

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审批人:

河北建设集

2009年 7月22日

我单位负责施工衡水恒通力有限责任公司路北供热管网工程大路建大DN500管道顶管施工已经完毕，由于顶管过道西侧管道位置在6.5米左右，因此此碰头施工时，开挖深度在7米左右，管道碰头时开挖工作坑必须支护，因此我单位特编制了专支

一、开挖

1)基底按平面尺3×84m计，以满足施工人员，机械设

及支护的需要。

(2)根据基底平面尺寸地质情况，按

(3)开挖出的土

(4)工作坑底部禁超挖，

(1)工作支护材料用[22槽钢、[18槽钢和DN200DN150钢管。四角的竖向支撑选用[22槽钢，地下根1米;支护平面“井”字式连续支撑。槽钢连接处采用[18槽钢焊45?斜撑。采用上下两层

(2)工作纵向距较长，需在框架中间加横，间为15米?个，竖向[22槽钢每隔1米设置一根，竖向槽钢上部和部与横向支撑焊接;横向支撑用DN200或DN150钢管(见断面

(4)撑板选用木或竹排，

有空隙时应填实。

(5)横撑应水平，并与横梁或

支护平面图

北

DN200或DN150钢管

[22槽钢 I [18槽钢 I

I-I断面图

顶管坑支护方案

郑州市中州道综合治工程八标 污水工程基挖

郑州市市

目 录

一、编制目的 二、编制据及原则 三、工程概况及周边环境条件 四、场地土层

五、基坑挖护方案分析与选择 六、、基坑开挖、支护方案 6.1、施工工艺和方法 6.2、顶管工作坑支护计算书 6.3、施

6.4、确保程质量的主技术及组织措施 6.5、确保全文工技术及组织措施 6.6、职业健康保证措施 6.7 确保工的组织措施 七、基工程防坍塌应急预案 7.1事故类型及危害程度 7.2应急处置基本原则 7.3织机

7.4预防与预 7.5

郑州市中州大道综整治工程

一、编制目的

结合市政设院提供地质钻探资料和现场土质况，经细的科学计算，制定顶管工作坑支护案，确保污水顶管工程在施工过中质量、安全等方面满足规范、标准要求，从而保证企业经济效誉和企

二 、编制依据及

2.1.1《郑州中州大道综合整治工程标合》 2.1.2 《郑州中州大综合整治工程污水工程施工图设计》 2.1.3表2-1 所示各施工规范、验收标准及

施工规范、验收标准及方法规一

2.2 编制原则

2.2.1认真贯彻家工程建的法律、法规、规程、方针和政

2.2.2优选用先进施工技，科确定施工方案；认真制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和安全

2.2.3严格执行工程建设序，持合理的施工程序、施顺序和施工工艺。 2.2.4以优质、高效、安全、低耗为

2.2.5坚持“安全第一，预防主”则，确保安全生产和文明工；认真做好生态环境和历史文物保护，严防振动、噪声、粉尘和垃圾

2.2.6充分利用施工机和设备，提高施机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生

三、工程概况周边环

中洲大道（北三环~黄河大桥）于郑市中部，道路呈南北向，为南北向一条城市景观大道，同时又为郑州市南北向的一条交通性主干道。工程南起环，北黄河大桥，全长10306.108m 。本标段施工范围为：贾鲁河设计起点~花园路立交南设计点，桩号为5+700~7+883.65。东侧6+996.35～7+883.65段及西侧5+662～6+996段管道采取人工顶管施工，两井中间设顶管工作坑。管材为Ⅲ级“F ”型钢筋砼管，橡胶圈接，该工作坑下挖6.5-7.0左右，属深基坑作业，建设建质200987号通知要求，需做专施工方案，专家评审

3.2、

工作坑周边20

四、场地土层参数

工程地质：根河南豫中质勘查工程公司提供的《郑州中州综整治工程岩土工程勘察报告》（2009.07），拟建场地在探深度范围内，场地层主要由杂填土、第四系全新统粉土及砂土构成。场地地层分布较为规律，主要质

① 杂填土：杂色，主要为建筑生活垃圾。

② 粉：局部夹粉质粘土，埋

②-1粉砂：埋深1.5～5.5m ，平均3.04m; 厚0.4～3.2m ，平均1.35m 。 ②-2淤泥质粉质粘：该层局部赋存，

③粉质粘土：底埋深6.9～11.5m ，平均8.78m; 厚1.0～6.3m ，平均3.05m 。 ④-1粉土：底埋深12.5～14.5m ，平均13.50m; 厚3.2～5.1m ，平均4.15m 。 ④中砂：局部为粉砂。该层仅局部揭，最揭露深度为20.0m 。 场地水文地条件：勘察期拟建场地在勘探深度围内，下水稳定水位埋深高程平均为84.0m 左右，地下水类型潜水，水位变化主要受大气和为活动影响，一般水位年变1.0左右。近3～5年较高水位为85.0m ，历史最高水

五、基坑开挖支

根据基坑周环境，开深度、工程地质条件，定该坑壁等级为二级，该工程基坑工程的重点为：1. 预防并控基坑垂直开挖、工期间道路上动载等因素引起地面过度沉降；2. 确保被支护基坑边坡的安

基坑开挖深度为地下6.5～7.0米，由于基坑边距施工道路较近为保证工程的工安，依本工《岩土工程勘察报告》提供的场地工程地质条件及周边环境件，对基坑边坡的稳定性进分析，遵“安全、经济、合”的原则对支护方案进行选择，经过多种方案比较，确定基坑开挖采用人工配合机械开挖，基上层垃圾土外运，基坑护采用

六、基开挖、支护方案 6.1施工工艺和方 6.1.1基坑开挖方案 6.1.1.1、开

中州大道（北环～黄河桥）八标位于郑州市北区北部，地水较，本工程污水工程东侧6+996.35～7+883.65段及西侧5+662～6+996段基坑（工作坑）下挖7米左右，工作难度很大，所以本公司进行了充

a 、制定完善的降水方，顶管段全部用大口井井点降水，每15米设置一口大口

I 、大口井降水：

（a ）采用大口井降水需据渗透系数确定口井的影响半径，确保不会影响周围建筑物的

（b ）井距井深的定：由于一般顶管管底距地面6-7m, 确定降水深度为h1=7.5m。井距用L=15m，

（c ）口井置应在距管中6.0m 处，使用完毕后应将滤管清除路床以下80cm ，用钢筋砼井盖封堵。然后再进行回填土及道路结构层的

b 、测量人精确放

c 、沟槽开挖采取理的放坡系，沟槽堆土距沟槽1米以上，严禁

车在沟槽边行驶。

d 、顶工作支护材料开挖前备到位，确保支护及时完成。 e 、安排专职人员对机械操作手进行安全技术交底。 6.1.1.2、开

a 、进入现必须

b 、坑开挖前，必须摸清坑下管线排列和地质开采料，以利于考虑开挖过程中制定意外应急措施（流砂等特殊情

c 、在挖基坑，必须设有切实可行排措，以免基坑积水，影响基坑土结构。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能时，人员应立即离开并及时

d 、工挖土，前后操作员

e 、每或雨必须检查土壁及撑稳情况，在确保安全的情况继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或

f 、械挖土，启动前应检离合器、钢丝绳等，经空车试转正常后再作业。 g 、机械操作中进铲不得过深，提升不应

h 、机不得输电线路下工作，应在输线路一侧工作，不论在任情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程

i 、机应停在实的地基上，如基础差，应取走道板等加固措施，不得将土机履带与挖空的基坑平行2m 停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行使，防止塌方

j 、挖土中发现管、电缆及其

缆两侧1m 范

k 、配合拉的清坡、清底工人，不准在机械回转半下作。 l 、基坑四周必须设置1.2 m 高的栏，要设置一数量临时上下施工梯。 m 、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指

n 、车辆进出门口的人道下，如有地下线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加

o 、坡清底人员必须根设标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的

p 、挖出的土方，要严格照组设计堆放，不得堆于基外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑

q 、土机械不得在施工碰撞支撑，以免起支撑破坏或拉损。 6.1.2基坑支护施

修理边坡开挖

坡打直挡土板 立水平挡板 打圆撑木 修理边坡立水平挡土板打圆

6.1.2.1开挖上层土：开挖采用机械(反铲挖掘机) 放开，坡系数拟定为上层1:0.5。遇有地下管线，为了保护地下管采用人工开挖探沟。 6.1.2.2修理边坡：采用人工清坡，坡度设计要求，坡面平整度的允许偏差值

6.1.2.3开挖中层方：开挖采机械(反铲挖掘机) 放坡开挖，放坡系

定为中层1:0.1（设撑）。遇有地管线时，为了保护地下管线采用人工挖探

6.1.2.4修理边坡：用人工清坡，坡设计要求，坡面平整度的允许偏差值为±20

6.1.2.5打垂直挡板：挡土板采用密板撑，挡土板用厚80mm ，宽度为30 mm，长度为2.5～3.0米之间的优红松TC13B 实板材，撑板的安装应与基坑壁紧贴，当有空隙时应填实。竖排撑板应顺直，密排撑板接

6.1.2.6立水挡土板：立4个水平挡土，下为1.5米，挡土板选用厚度为80mm ，宽度为30 mm，长度2.5～3.0米之间的优质红松TC13B 实木板材，水平挡土板

6.1.2.7撑木：撑木采用Ф20㎝樟TC13B 优质实木，撑

6.1.2.8开挖下层土：开采用机械(反铲挖机) 放坡开挖，放坡系数拟定为下层1:0.1（设支

6.1.2.9修理边坡：用人工清坡，坡设计要求，坡面平整度的允许偏差值为±20

6.1.2.10立水平挡板：水平挡土板采用密板撑，水平挡板用度80mm ，宽度为30 mm ，长度为2.5～3.0米之间的优红松TC13B 实板材，水平挡土板的安装应与基坑壁紧贴，当有空隙时应填实。水平挡土板应水平，密排挡土对

6.1.2.11：垂直挡土板：立4个垂挡，平间距为2.2米，垂直挡土板选厚度为80mm ，宽度为30 mm，长度为2.5～3.0米之间的优质红松TC13B 实

6.1.2.12撑木采用Ф20㎝樟子松TC13B 优质实木，撑

6.1.3顶管工作坑竖井水平布详见附图。 6.2顶管工作坑支护计

6.2.1、管工

基坑断面示

顶管工作坑支护方案

× × 东

K6+282.18—K6+360

顶

管

工

作

坑

施

工

方

案

编制人:

审核人:

编制单位:

日 期: 年 月 日

第一章 工程概况

一、工程概况

××路位于郑州市金水区杨产业区内，规划为城东西向主干路。道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，至现107道(K8+200.99)结束，工程全长约1840米。本次施工为一标段(K6+360—K7+260)，污水起点为K6+282.18。K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、破除原路面等因素，本段水管采用泥水平衡法顶管施。W2工作井做法下500mm厚钢筋砼墙，上部采用

污水工程排水体制采用雨污流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水中。置在中北3.0m。管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度?8KN/m?，管口采用密封胶圈连接。机械顶管采用?钢筋混凝土管(GB/T11836—2009)“F”型接口管。接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝采聚硫脂密封膏嵌缝，聚脂密封膏嵌缝性能指应合04S516页41附录四的规定，嵌缝深

二、工程地

根据地质勘察报，×××沿地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原;路两布众多小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。地面绝程在85.3米—88.2米之间，现状路基侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土(Q4ml)。道路所处地层主要第四系全新统人工成的

击成因的粉土及砂层。本场地地水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土。含透性较，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗补;地下水在K6+360,K6+920段水位埋2.5—3.0米对路基会产生影响。由于地下水位以下存在粉细砂、中细砂，建议地下管施工时做好防水、降水、支护

第二章 工作

根据地勘资料情况设计院、建单位、监理单位现场实际考察，工作坑施工定采大径水管井降水的方法，在W2号井及×××(K6+282)接收井四周各设置四口水井降水，降水井深度25m，以达到基坑降水和土体排水固结的目的。污水管道严密性试验合格后，工作井基坑填至原水位以上时，可停

(一)、井点

1、排水量，降

2、降水范围大，井距大，对施工平面布置的干扰小。

3、不受土

4、成孔较解决，

5、井点制作，降水备及操作工艺、维护管理均较简便。 (二)、施工工

1、井点

(1)、井管:采用d300mm水泥石滤水管，井管外侧采用米石填充至原地

(2)、水泵:采

2、井点布置

工作井与接收周围各

3、井点

井点采用旋转机成孔、泥护壁，成孔直径为500mm。井沉放进行孔，清孔采用吊筒反复上下提升洗孔。井管放直，井管与孔壁间粒径3mm,5mm石填充作过滤层，并设井盖防护。安放水泵前，再进行一次清洗、滤井，冲除沉渣，保持网

水泵吊入滤水层部，潜水电机、电及接头保证有可靠的绝缘，并配置保护控制开

4、井点

井位放,做井、安护筒,钻机就位、孔,填底,豆石垫层,吊放井管,回填管与孔壁间过滤层,安装水泵及控制电路,试抽,降水井正常工作,降水完毕,井孔级配碎石回填至

5、井点监测

在工井周围布设φ100mm的降水观测

其要求包括:

(1)、降水开始前，所抽水井、观测

(2)、测时用钢尺水位计，仪器探沿水位管下放，当碰到时，接收机会发出蜂鸣声，读出钢尺电缆在管口处的深度读数，再结合精

连测的管口高程，就可以

(3)、每天重复观测，用工作井外地下

(4)、据水变化情况与预测计分析，

6、排水设施

井点降水从工作井开前5天进行，

井点中抽的水直接

7、由于降井位置设计路基下，抽水后会井塌方，故在降水完毕后，井内采用配碎石回填密实;井外围采用洛阳铲掏挖2个直径15cm，深4m的孔洞，回填石灰挤密桩

8、 劳动组织

人 员 数 量

技术人员 1人

钻机手 2人

抽水工 2人

电工 1人

司机 2人

9、机具设备:

名称 型号 数量 备注

钻机 CF-205 1台

挖掘机 PC-220 1台

自卸汽车 5T 1台

吊车 20T 1台

装载机 D-50 1台

潜水泵 Φ100 8

1、降施工方案经监理审后实施，由专人

2、地面钻前，探孔位处确无地下管道、线，否则调整井位。 3、井管施过程中，控制井径、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井、 试抽五道工序的质

4、按降水监测要求做好测记录，根

5、井供电系统采用双线路，架设临时动力线

(四)、安全措施

1、加强对围地表及筑物的沉降观测，及时取数，保安全施工。 2、一旦发生水位观孔中的水位、水量变化异常、局区域出现超降现 象，立即采取措施。停止降水，必要时进行地

3、加强附近线的沉降观测，及时得据，保证安全。 4、发现周

第三章 接

一、施工工序

K6+283处设一内径3.5m的接收井，械顶管机头从接收井内吊出,接收井采用逆做法砖砌倒挂

接收井(倒挂井)施前对原路面构层进行破除施工,结构层为: 67?=5?粒式沥混土+8?粗粒式沥青混凝土+乳化沥青透层、下封层(厚度不计)+18?5%水泥稳定碎石+18?5%水泥稳碎石+18?水泥灰土(水泥:石灰:土=4:12:84),破除后的碎块和施工完毕后剩余土方清理外运。顶管工完成后,按此原路面构层

放线 接井上层土方开挖 筋凝土圈梁浇筑 砌筑砖墙 回填土方 圈梁下分层挖土砌筑砖墙 浇筑C25混凝

二、开挖方法

1、以图纸设计检查井心为圆心，根据支护需要放样直径为6.5米的

工作坑。砌倒挂外径4.5米，外侧1工。 2、采用人工分层开挖，第次开挖深度一般控制在3m左右。可根据现场地质情况，在保证安全前提下适当调整开挖深

3、基坑挖3后，放出直径为4.5的

HRB335带肋钢筋，箍采用Ф8箍筋间150mm，圆形工作坑采用砖混结构支护施

4、每向下开挖时先从中间呈“锅底”型向周围伸，必须保证上下开挖面一致，不得超过设计开挖直

三、砌筑支护

1、砌前应根据设计要求作砂浆合比和砌筑的技术、全交底工作。 2、砌筑采用M10水泥砂浆和MU10免烧

3、按砌筑操作需要找标高，当第层砖下的水平灰缝厚度大于20mm

应用细石砼找平。

4、钢混凝土圈梁浇注一天，开始砌筑500mm厚圆形砖墙至原地面上平，井外侧随砌筑随填

5、圈梁以上墙体砌筑完成两天后，从坑向周开挖土方，待挖至支护墙300—500mm，先在圈梁底部掏挖段2米长同墙厚的竖洞，随在竖洞内砌筑500mm厚圆砖墙两端留置槎，砖墙侧与土壁之缝隙用砌筑砂浆填实，下部墙与梁之间缝隙小于20mm采用砌体砂浆填实，缝隙大于20mm采用细石混凝土填实支撑住上面墙体,。砌完段再开挖下一段，做完一层两天后再开挖下一层，以此类。每层施工高度应控在0.6—1.0米之间，根土质情况定。最下一层墙体砌至污水管道外底下400mm。在管道顶进处预留1.2*1.2的顶管施工洞口，洞口处设置长2800mm*宽500mm*高240mm的C25筋混凝土过梁，洞口两端支承800mm。过梁主筋为8根(上下4根)直径16的HRB335带肋钢

间距150mm。

6、最下一层墙体砌完后，在坑内先摊铺一层厚10cm碎石垫层，然后浇注20cm厚C25素底板，底板上平距管道外底10cm。 7、为了施工人员的方便，砌筑的踏步随砌随安，踏步可采圆形污水查井的钢制爬梯。梯位置应选择上下方便，远离材料通道的地方，具体尺寸可参照圆污水检查井的尺寸。踏步安装后，砌筑砂浆未达到规定抗压度前

四、土方回填

1、倒井圈梁以上第一层砌高度1.5左右，井外侧开始填土，采用12%石灰土回填分层夯实。分层施工至原地面上

2、顶管施工完毕后，污检查井与砖砌

第四章、工

一、施工工序

测量放线

二、工作

1、施工准备

工作井施前查明其地质构造、质层、深度、特性和水文情，以便制定切实可行的工作井施工方案和对附近构造物采取有效防护措

应准备必需的施工设及辅助设。在场地布置时，对场地内外运

路、力、水的供应线路，起重设备、混土拌和站等，都要统一安排。 2、施工工

(1)、以图纸设计检查井中为中心，根据支需要放样，放出内径为4m*6m的长方形工作

(2)、采用人工机械配合挖。可根据现场质情况，在保证安全前提下适当调整开挖深

(3)、工作井开挖后，进行板垫层施工，层为10cm厚C15混凝土。 (4)、长方形工作井部2.4米采500mm厚的C25钢筋混凝土浇筑:侧墙内外侧钢筋为直径18的HRB335肋筋，间距150mm(双向)。底板厚30cm，采用直径12、间200mm的双向双层钢筋，底板砼为C25凝土。 (5)、长方形工井上部2.0米高采用490mm厚砌，砌筑材料为MU10免烧砖M10

(6)、工井顶部高250mm*宽500 mm钢混凝土圈梁一道，圈梁上下层主筋

3、工作井下沉

方形工作井工完成，采用沉井挖土一次下的方下沉1.5米。 (1)、对原的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验检查井下沉的

(2)、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一，东西墙各两条，以吊线锤观察工作井的倾

(3)、在井壁外侧四上用红漆画标尺，每一标志线间距500mm，并

下沉前的际高和下沉完毕后的高，观测沉井下沉情况。 (4)、每次下沉深度不能大于500mm，发现工作井倾斜

?立即止倾斜方向挖土、淤泥、流砂，加快对面向挖土、淤泥、流砂，以防加剧倾斜，并按此纠正倾

?在井顶上压钢锭，钢锭重

?在工作井高一侧井外壁插入数根管子，由压膨泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。如作井下沉困难，则在工作井顶部行加载辅助下沉。利用水箱灌水加载，加载水箱布置在封底砼的工作平

?工作下沉到设计标高后,据规范要求24时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工

A、理基坑底浮

B、底砼浇筑对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。底结，井内注水到一定高度，从封底至砼达到强设计值时，且沉能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除进行底板砼浇筑，待顶管工程结束，再进行梁钢筋绑扎及立模、

C、为了减少作井抽水浇底板时，地下水位对封底砼的力，封时工作井四周壁及井格中央预埋直径吸水钢管(标位于封底砼碎层)，在管径经过板段的位置设置闷板，待底板浇筑结束并达到要求的强度后，封闭闷板，并将其浇筑底

(5)、待封底砼强度达设计规定时，

?底板浇筑前先清理净素砼表，凿除井内封底砼表面软弱层，

清出井外，并将

?对可能存在的渗处，严密

?底板与各墙板接处表

4、回填土

工作井封养护完后，井外侧开始回土，12%石灰土回填分层夯实至地面。顶管施工完毕后，W2污水检查井与工作井之间采用12%石灰土回填分层夯

第五章 混

1、模板工程

(1)、有模板组合钢模板为主，木板充。支设模板前先根据洞口进行模设计，确定模板的型号、数量、纵横龙骨规格和数量、侧向支撑、横向拉接件的型号和间距

(2)、装模板用单块安装方法。安装壁内侧侧模板，不安装外壁模。采用钢管和方木加固，加固时应适当增加内壁斜撑，控制好垂直度。严禁胀模、跑

(3)、模板安装完毕后，全检查扣件、螺栓、撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，以防漏

2、靠背、井墙

工艺流程:

施工准备 砼拌 砼

(1)、作业准备:浇注砼前模板的垃圾、泥土等杂物理干净，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水润湿木模

(2)、砼搅拌:

?根据C25砼合比确定每盘各种材用量辆重量，分别固定好水泥、、石各个磅秤标准，在上料时车车过磅，骨料含率要经常测量，及时调整配合比用水

?投料按石子?水泥?砂?水的序进行，粉状外加与粗细骨料同时加入，液状外加剂则与水同时装入搅拌机

?配制查井砼时，其碎石粒为5-32mm，碎石含

?为使砼拌均，砼搅拌的最短时间少90s。砼开始搅拌时，要对出的砼的坍落度、和易性等进行鉴定，经调整合格后方可正式搅拌。 (3)、砼

砼自搅拌机卸出，应及时送至浇注地点，在过中，要防止砼产生离析、水泥浆失、坍落度变化及产生初凝现象。如砼运至浇注地点有离析现象时，必须在浇注前进行二次

(4)砼浇

?砼自吊斗口下落的由倾落高度得超过2m，每层砼浇注后将门子

板封闭严实，

?振捣砼采用入式或高频捣器，振捣时要快插慢拨，插点要匀排，逐点动，顺序进行。移动间距不大于振捣作用半的1.5倍。振捣上层应插入下一层5cm。每一振点的振捣延续时间以表面呈现浮浆为宜。砼浇注至设计高度时并振密实后，表面用抹

?浇注时，应经常观察模板、支、有无移位、变形情，发现移位、变形，应立即停止浇注及时处理好，再继续浇

为了缩砼施工的周期，在混土搅时加入一定比例的早剂，加速砼的凝固期，当砼凝固强度达到70%时，方可拆

附图:圆形

490厚圆形砖墙

R3500

490 石石灰土

钢筋混凝土圈

梁

1m

钢筋混凝土过梁

15?

钢筋混凝土污水管

10?

20?C25混凝土基础

10?碎石垫层

15?

圆形接收井逆

顶管工作坑支护施工方案

一、工程概况

濮阳县建新路污工程南起铁路，北至污水提升泵站。管材为DN1350mmⅢ钢筋混凝土钢承口管，管线全长为530米，检井12座，其中：W2～W8矩形直线砖污水检查井， W0、W9、W11为矩形90°三通砖砌污水检查井，W1、W10为扇形砖污

二、施工准备

在现场桩的基础上，根据甲提供图纸设计求确定工作坑位置，布设临时水准点和工作坑控

（一）临时

开工前据建设单位指定的水点设置临时水准，临时水细记录在测量手册上。临时水准点的设置

1．临时水准

2．临时水准点与场地周

3．工设置的临时水准、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校

4．临时水准点的置应与

或施工开挖处。

5．临水准点应设置在通要、主要管道和挖填围以外，房屋和构筑物压力影响线以及机械震动范围

（二）施工测量

1．在工作坑中心线和折点的适位置应设置控制桩，控制桩应妥善保

2．测量时，应对器进行检

3．施工测量允许

（三）工

工作坑的尺寸计算： 矩形

算其宽度（B）与长 （L）：

工作坑底面宽B=D1+2b+2C

B —— 工作坑

D1—— 管外径（m），DN1350mm管外径以1.7 m计； b —— 管两侧操作空间（m），采用0.5；

C —— 撑

B=1.7+2×0.5+2×0.2=3.1m

工作坑底面长L=L1+L2+L3+L4+L5

L —— 工作坑

L1 —— 管

L2 ——千斤顶

L3—— 后墙的

L4 ——稳管时，已进的管节留导轨上的最小长度（m），以0.4m

L=2.+1.2+0.4+0.4=4.0m

经计算，工程W2～W8工作坑底面寸

根据地质情况本为二类土，下水位在8m 以下，本程开挖最大度为7.5m，无需考虑地下排水。本工程采用上下两层开挖法，土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖形后及时对开挖坑行

附件1：工

三、工作坑开挖

（一）工作坑开挖工 测量放线 下层土开挖 修坡

（二）测量放线

1.根已知高程及标座点，放污水管线中心线工坑位置及测出工作坑地面高程，计算出地面以下开挖总

2.衣据作坑基平面尺寸，按照上层土深3.5m，边坡1：0.75，根实测开挖总深度，计算下层土开挖深度，边坡1：0.33，计算出外开挖轮廓，并用撒出

（三）分层开挖

1．采用挖掘机先行上层土

坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制。

2．上层土开挖完成后，对下层土从测量放线，已确保工作坑位置的准确

3．下土开挖边坡控制在1：0.75，开深度用水准仪控制，下层开挖底面尺寸用钢卷尺

4．开挖出的土方及时清出工作坑外线3m以外，避免增加周围荷载而引起塌

（四）修坡清底

1．工作开挖成后，在基坑底面以0.5m处侧壁上打木桩，将高程点入基坑，抄出水平线，放出工作坑底面尺寸，人工修整边坡，清出基坑底面多余

2．工作坑底严禁

四、钢管竹排支护

根据地质情况，程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最深度7.5m，无需考虑地下排水。本工程采用上下两层开挖法，上土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖形后及时对开挖坑行

坡控制在1：0.75，开挖深度用水准仪控制。

2．上层土开挖完成后，对下层土从测量放线，已确保工作坑位置的准确

3．下土开挖边坡控制在1：0.75，开深度用水准仪控制，下层开挖底面尺寸用钢卷尺

4．开挖出的土方及时清出工作坑外线3m以外，避免增加周围荷载而引起塌

（四）修坡清底

1．工作开挖成后，在基坑底面以0.5m处侧壁上打木桩，将高程点入基坑，抄出水平线，放出工作坑底面尺寸，人工修整边坡，清出基坑底面多余

2．工作坑底严禁

四、钢管竹排支护

根据地质情况，程为二类土，地下水位在8m 以下，本程开挖最深度7.5m，无需考虑地下排水。本工程采用上下两层开挖法，上土开挖深度为3.5m，边坡按1：0.75控制，不作技护；下层土开挖深度为4.0m，边坡按1：0.33控制，开挖形后及时对开挖坑行

1.人工对边坡修整，先将竹竖向贴靠在土坡上，留出顶管位

2.竖向钢间距1.0m，纵向两侧底长4m，每向钢管为5根，横向两侧底长3.1m，每侧竖向钢管为4根。斜向钢管、水平钢管将竹排紧贴在土坡，斜向钢管与竖向钢管布置

3.基底部4周各放置1水平管，与竖向钢管牢固接，增加钢管整体性，水平钢管间距1.2m，顶管侧要

4.四钢管支撑平面呈“井”式连续支撑，竖向、水平、斜向钢管要相互连接牢固，使钢管竹排成一个

附件2：钢管

附件3：钢

五、工作坑排水措施

1．工坑支护完成后，沿作四周用水泥砂浆做1.5米的散水，将水引出施工区域外，确保不影响正常

2．在工坑底铺设15cm厚的C15土，四周设置排水槽和一个水坑，附设一台污水泵（10T），以便于水的及时排出，保持基坑底面土层的

3．各工作坑配置

际将其覆盖在吊上，

4．按收听和观察天气情况，据天气变化派专对各种排水设置进行检查，确保在雨水到来之际排水

六、工作坑

（一）安全保证体系

1．为了更好对安全施进行有效的管理，进一步强安全工，在公司安全办直接领导下，成立由项目理任组长、安监、工程科、供应科、质检科等部门领导组成的安全施工管理领导小组，组织领导施工现场的安全生产管

2．实以各级行政正职为安第责任人的各级安全生责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安

体系。

3．作坑施工设一名专职全员，随时进安全巡视、检查验收，符合安全规定后方可施

（二）安全保证措施

1．工作口必有人现场值班，立交班制度。安全责任到人，到井口不离人，吃饭时轮岗，井口必须做到安全观察，监督安全制度的

2．施工场设安全标志、警示装。施现场的布置合理、有序、紧、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全

3．现场业人必须穿戴劳动保用品，安全帽，穿工作服，按操规程操作，不得违章作业。各工种人员应互相配合，协调一致，以提高工作

4．每天进入场施工前，要首先对机具、用具等进行安检，消事故隐患。凡不符合安全生产要求之处应及排除，在有严重险的情况下，施工场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告，处理，排除险情后，方

5．专职全员随观察井内壁有无开裂，井筒沉降，井口附近荷载是否过大问题，如发现问题或安全事故之苗头，应按应急预案立即向上级报告，并按应急程序进行

6．为更确的测到工作坑的动态，工作围设置监测点，每隔8个小有专职监测员监测一次，并作详细记录，如发现异常及时通知领导，做出有效的防护

（三）预防措施

1．重大事故隐患

2．项目安全员天巡查

3．项目经理接到安隐患报告，及时定人、定时间、定措施整

4．项目安全员

5．材保证，现场必须备有够的槽钢，千斤及顶托、斧头、圆木、手锯、木板、绳索等支撑等

6．对现裂缝处井壁用槽焊接成多边形对壁进行支撑，槽钢与墙体之间的空隙用楔形木

附件1：工

工作抗开挖示意图

附件2：钢管

钢管竹排支

附件3：钢

钢管搭置平面示意图

B B

A A

A-A

B-

B

附件4

施工组织机构框图

附件5

投入本合同的主

顶管工作坑木板支护方案

目 录

一、工程概况 ..................... 2 二、管线调查及相邻建筑物情况 ..... 2 三、编制依据 ..................... 3 四、施工术准备 ................. 3 五、工作坑开挖支护方案 ........... 5 六、顶管施工艺 ................ 10 、安全措施 .................... 18 八、注意事项 .................... 19 九、安

一、工程概况

1、工程内容

本工程位于XXXXX交叉处，顶管长为污水管道为36米雨水道45米，设计管道为钢筋混凝土承三，污水管道埋深6米雨水管道埋5米，设计管径污水为D800mm雨水管道为D1500mm，采用人工顶管施工方

设计顶管工作坑：W21工作坑度为6m Y18工作深度为5m，W21、Y18单顶进现状井室, 工作坑全部采用木板支撑护壁施工，由于工作井深大于5m，特制订本专项施

2、地质情况

根据地下勘报告的结，我们知道地下十二米以上为天然黄，土质良好，本工程顶管段挖深为6米，因此对顶管方案不考虑其

二、管线调查及相邻建

1、相邻管线

本工程相邻地下道路中线东侧3.5m有一条D1000的自来水管，但不影响

2、周边建筑物具

施工作业20m围内无建筑物，W21、Y18工作井东侧为预留的一条人行便，但不影响

三、编制依据

国家现行的工程设政策、法规以及现行有施工及验收规范、标准图集、量检验评定标

1、《给水

2、《建筑

3、《给水排水工程

四、施工技术准备 （一）

1、组织现场施人员学习，审查施工图纸和行各专业图纸会审，进行设计要和施工技术交

2、编制好顶管施工工卡，做好顶管施工人员的再培训工。 3、绘制临时工程及施工非标准设备工具纸。 （二）工作

工作坑处应便排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及存土的场

（三）工作坑设计：

工作坑的尺寸应根据工方法和设备尺寸，按实际布置况确定，同时要考虑工作坑设置的使用能（单向顶）的

一般开挖工作坑，底部的平面尺寸应根据管径大、管节长度、操作设备、出土方式及背长度等情况

1、工作坑的尺寸

矩形深工作

B=3D1+（2.0~2.4m）

式中 B —— 工作坑

管径为800mm的Y18的

B=3*D1+2=3.92m

L=L1+L2+L3+L4+k

式中 L —— 工作坑的底开挖长度（m） L1 —— 管节

L4 —— 稳管时，已顶进的管节留在导轨的最小

（m），一般

经计算西安市纺路北段世博道入口处顶管工作w21开挖尺寸为：3.92*5.2m，接收井为现状污水井；顶管坑Y18开挖尺寸为6.5*5.2m，接入现状雨

2、工作坑的基础

采用混凝土基础，基厚度为30厘米，度等级为C20。浇筑宽度枕木长50cm。并在混凝土内部埋15 cm×15 cm的方木作轨枕（木埋入混凝土的面包油毡）。这种础不扰动地基土，承受较大的荷载。 五、工作坑开挖

根据地质勘探报本段修建场内无不良地质，土质自重II级湿陷性黄土，体稳定性较好且无地下水。结合现场实际情况及设计图纸，本工污水管顶管工作坑采用木板

木板支撑一般应用在地质况好，土体自稳性高，无地下水的情况下。工艺流程是：工作坑定位→工作坑尺寸放样→工作坑开挖→作坑支撑→封底混凝土

一）施工准备

1、确定工作坑中心位置及开尺寸； 2、调查作坑开挖范围内的无地上地碍； 3、开挖机械的配备和支撑材料的准备。 二）工作坑的开

横撑木板规格3*0.25*0.08m、4*0.25*0.08m，横撑圆木直径

作坑的开挖尺寸经计算确定进行开挖，3米以内采用械挖土，人工修整；根据土质情况及进行加固。为了保证施工的安全，开挖时根据土况行当放坡。当工作坑开挖至3m深进行第一的支护，支护至工作坑底上0.5m处。工坑四周用木板拼接成整体贴土体；采用直径25cm圆木呈“井”字支撑

层支撑。开挖支撑交替进行，离井底2m范围为了保证顶管空间，设置中间横

2支护计算

①主动土压力计算：

依据《建筑基支护技术范》（JGJ120-2012）,对于水位以上土层，作用在支护结构外侧的主动土压力度标准值按下列公式

Pak=σak Ka,I – 2ci√Ka,I

式中：Pak --护结构外侧，第i层土中计算点的

Ka,I—为第i层土的主动土压

ci、φi—第i层的粘聚力（kPa）、内摩擦角（°）；对下水位以上的各类土，土压力计算、的稳定性验算时，对粘性土、粘质，土的抗剪强度指标应采用三轴固结不排水抗剪强指标ccu、φcq，参考地勘资

σak—支护构外侧计算点的土中竖向应力标准值（kPa）,照下式计

σak=σac+∑Δσkj

σac—支护结外侧计算点，有土的自重产生的竖应力（kPa）；σac=γh, γ为计算土层的天然重度，h为计算土层的厚度（W21顶管

σkj—支护结构外第j个附加荷载作用下计算点中附加竖向应力标准值（kPa）,应根附加荷载类型

本工程无附加荷载，0； 主动土压力强度标准值计

=16.5*6*tan2（45°-15°）-2*5*√tan(45°-15°)

=48.41-5.77 =42.64（kPa） Y18顶管坑： Pak=σak Ka,–2ci√Ka

=16.5*5* tan2（45°-(20.1/2)）-2*5*√tan(45°-(20.1/2))

=40.34-5.77 =34.57（kPa) ②、撑木计

横撑设置2排，上下两根横撑间距为2m，因下端支受力较

所以只计算下端反力： W21

R=(paHl)/3=(42.64*6*2)/3=170.56(kN) Y18顶管

R=(paHl)/3=(34.57*5*2)/3=115.23(kN)

假设采用撑木为油，查《木结构设计范》（GB50005-2003）,其顺纹承压强度为【σa】=12N/mm2，设计撑木直0.25m，因横木承受支点反力受压杆件，其截

φ—横撑木的轴心受压定系数 假设撑木长6m，轴心木长细比： λ=I0/r=（4*6000）/250=96 I0—横木的计算长度（mm） r—横撑木回转半径，取250mm 当λ＞91，φ=2800/λ2=2800/962=0.30 W21

A0= R/【σa】φ=170.56/12000/0.30=0.0474(㎡) Y18顶

A0= R/【σa】φ=115.23/12000/0.30=0.0320(㎡)

W21顶管坑：

d=√(4* A0)/3.14=√(4*0.0474)/3.14=0.24(m) Y18顶

d=√(4* A0)/3.14=√(4*0.0320)/3.14=0.2(m) 故满足要。 六、顶管施

根据本段地质情况施工任务实际况，我单位拟对雨污水管工程采用人工顶管。人工顶工程：工作井施工→顶进设安装调试→吊装混凝土管到轨道上→装顶铁→顶进→出土→管道贯通→检查

一）、平台搭建、四周的护栏及挡水墙 （1）平台

工作平台主梁用40号工钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工

（2）防护栏

工作井口设不低1.2米的防栏，护栏上挂密目。工作井口外1.0～1.5m处置高1.8m的彩钢板围挡，作业人员出入口设不低于1.2米护身栏，架设施工人员上下

（3）挡水墙

工作坑开挖线外1.0～1.5米处砌筑30厘米高砖墙，

M10的水泥砂浆抹面，以防止雨水流入工作坑内，影响施

二）、顶管采用人工顶管

（1）顶管推力

设计管线管径为D=800mm，顶进距离最

计算总顶力：P=n×G×L=3×1.9×36=205.2T

设计管线管径为D=1500mm，顶进距离

计算总顶力：P=n×G×L=3×2.43×43=313.47T

P－计算总顶力

G－管子单位长度管自

L－顶进总长度

n－土质系数，取3

由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜用管四

入触变泥浆可减少顶力20%～30%。

故顶力为P=205.2×70%=143.64T（D800mm）

故顶力为P=313.47×70%=219.429T

所以，根据

型的千斤顶，其顶推力每台为320T。

（2）护铁及顶铁

由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆

铁，以确保管体安全，护管子端面，使端面受均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具，选钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过中，顶铁与千斤顶的程长度配合传递顶力，在顶镐与管之间陆

（3）基坑基础

基坑基础为30cm厚混凝土基础， 坡度与设计管坡度一

基坑导轨起导向用，导轨宜采用QU80导轨，其高度为130mm，

导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的确与否

影响管子的顶进质，应保证两轨平、四角高程并具有足够的刚度。导设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装导轨该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等略高该处道设计高程，其纵坡与管道设计坡度相致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导各点的实际高程，并与计高程相较，确定导轨的高程调整后行安装。将钢安装在木上，用钉固

导轨的安装精度必满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为±3mm，

（4）后背墙

后背墙采用度为4cm型钢，宽度为4m，高度为2.4m地

深0.5m，前立两根40cm×40cm×200cm立

（5）出土及下管

出土采用人工挖土卷扬机出土，采用50T吊车一，人工

下管。

（6）顶管平台下管

管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的I30工钢上，

横铺150×150mm方，间距500mm，方用土填平实。下管时，工作平台上也行立方两根I30工字钢，高度、宽度与排放管字相并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就以人工向前滚动管材直至下管口，与汽车吊的钩垂直起吊。起吊后将字钢拆开向两边移，让出下管口，将子放入

三）、顶进施工

（1）当工作井内设备安装调试完毕后，具备顶进件后，

进行顶进。严格控制前方开挖距离，杜绝超挖、扩挖象。顶

出现以下情况应立即停止顶进，及时分析原因并采取措施，待处理完后再进行顶

①、顶进顶力骤升或顶力达最

②、后背发生位移或后背

③、千斤顶油管不通或油泵工作不

④、操作按钮不正

⑤、砼管出现裂缝或破

⑥、电路发生故

（2）管道的顶进

首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安其它顶

待管前挖土满足要求后，动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回，装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一管子为止，卸下顶铁，下管安装好和多层合板垫，管接口采用钢外套承插橡圈接口。重新装好U顶铁弧形顶铁重复述操作进行下节管顶进。管道顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注观察顶铁有无扭曲迹象，及时取措施，防止离。管内挖土采用人工挖土方式，土方水平输采人工推土斗，铺轻型导轨水平

用电葫芦吊土，直接将土运至作坑外，翻斗车转运。顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前量，顶后复测的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第管子到轨上，应测量管子的中线及前端后的管底高，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的确，是保证该段顶管质量的键，对顶进方位应勤量，勤检查，并细致作，防止

（3）顶管方法

1、测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正差过程

每顶进20-30cm,即对中心线及高程测量一；在正常顶进中，应每顶进50-100cm测量

2、中线测量，一般根据工作坑内设置的管位中桩挂设

线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端中心偏

3、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进，除测

节管前端管底高，以检查与计高程偏差外，还测量头一节管后端管底高，握头一节管子的走向（即坡度）；工作坑内设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相

四）顶进一般应昼夜班不停施工，充分发挥机械的效能，时防止由于中途停置，摩擦力增加，造成顶困难。但在顶进

遇到下列情况一时，即应停止顶进，迅速采取措施，处理完善后，再继续顶

1、顶管前发生塌方或遇

2、后背倾斜或严重

3、顶铁发现扭曲

4、管位偏差过大，而且校

5、顶力较预计增大，超过管口许可承的顶

顶进每班均应填写施工记录。施工记录应包括顶长度、

数值（或油泵力表数值）、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、质变化以及出现的问题和应注意事项。交接班时应将工记录向下一班交接

人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，确保安

土质容易塌方，应加管帽。所顶混凝土管内径较小，在管内操作不便时，管前安装用钢板制作的工具管。千斤顶及出土电葫芦的操，均应听从挖土人员的

五）管前挖土保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。挖土应守下列规

管前挖土长度；

1、在一般顶管地段，如土质良好，可超越管端30-50cm。

2、在土质不良地段顶管不得超越管端以外10cm，并随

顶。

测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但高程偏

校正，应根据管道的计坡度和头一节管的走向，来确定校正方法。当据头一节管子的定向预计可能自行恢计置时，不必校正。纠偏校正应缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬，以防产生相反结。人工挖土顶进的校正方法主要有以

3、挖土校正法：

偏差为1-2cm时，可采用此法。此法是在管子偏设计中

一侧面适当超挖，而在相对的一侧不超挖或坎，使管子在继续顶进中，逐回到设计位

4、顶木校正法：

偏差大于2cm时，或采用挖土法校正无效时，可用10cm的

或方木一根，一顶在管子偏设计中心的一侧内管上，另一端安在垫有钢板木管前土壤上，支架牢固后，开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管所产生的分力，使管子得到

5、千斤顶校正法：

方法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短木，利

千斤顶的顶力使管位得

六）施工期间的复检

施工前对管子接头的槽口尺寸进行检查，橡胶圈衬垫板

观和质地。确合格再在接处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈移位，不反转，不露出

顶进过程中加强管道中线、高程的测量复核，及纠正管

高程、中线，以降低后

七、安全措施

1）在基坑四周用Φ50钢管搭设一排1.2米高的

入土中60cm，横杆两道，并挂好安全网安全标

2）夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显警标志，

照明用电，应使用低于36V低

3）人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不穿拖鞋

跟鞋上工地。

4）在施工过程中作业人员上下基坑应设置安爬梯通

5）所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术底，方

许参加施工。

6）基坑在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物

下管线的安全。

7）基坑支护完成后应注意地下水位、周围道路、邻建筑

变化。

八、注意事项

1、各种原材料应满足设计和规范要求。材料进场有产品

证和性能检测报告，需要复检的复检合格后能可使

2、所有施工用具要符合安全要求，作业时要配安全用

3、基坑支护过程中,随时观察土质变化情况,要专人负

测，具体内容如下：

1）、支护位移

2）、表面开裂状态（位移、裂宽）的观

3）、附近建筑物和重要设施的变形测量和缝观

4）、渗、漏水情况

如出现异常现象应立即向上级汇报，再由项目部监理沟

采取措施加固地基。

九、安全应急预案:

成立安全应急小组，小组组一名由项目经理担任，副组长

由安全主管担任，项目部其他成员担任组员10

1、事故汇报考试

当险情或事故发生后，应立即向监理、甲方及公有关部

领导，汇报事故发生的时间、地点、事故类别、人伤亡情

2、事故应急处理

项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其责、协同配

的原则，共同做建设工程重大量安全险情或重大事的应急处置和抢险救援工作。时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维

认。为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药

3、事故处理原则

项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为

的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查底，追究到

十、文明施工及环保

(1)严格执行施工现场文明施工和环卫保护管理制

(2)施工范围要严格控制，不在范围以外，搭设、设、停

具、材料等。

(3)施工范围内的土方要苫盖，施工作业面用硬式

挡上策安装红色警

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