负面情绪奶豆
一、编制依据
1、编制依据文件
河南恒立佳泰
2、编制依
公司采用(依)的国家行业
《钢结构工程施
《混凝土结构工工质量验收规
《建筑地基基础工程施工质量验收规》 (GB50202-2002) 《钢结构工程
《钢结构设计规范》 (GB50205-2001) 《碳素结构钢》 (GB/T700-1988) 《厚度方
《合金高强度结构钢》 (GB/T1591-1994) 《碳钢条》 (GB/T5117-95) 《低合金条》 (GB/T5118-95) 《气保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T14958) 《气体保护用钢丝》 (GB/T14957) 《冷弯薄壁型
《压型金属板
《建筑钢结构
二、编制说明
通认真学习和研究主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响工的因和 本工程特点、难点,我公司愿充分挥我公司的优势和实力,项目承过程中,做到 精组织、强化管理、主动服务,以真务实的科学态度,承建好本工程,确优
本施工组织设计体现了我公司本程的总体构思和实施,施工组设计及目质量 保
三、施工
施工目标:以质量为中,以工期为目标,精心组、科学管理、高
质量目标:一
安全目标:确保工程、设全,杜绝重大人员伤亡事和重大械伤害事
文明施工目标:
四、主要采用新
我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新术推广用技术小组,主要针对本工 应用的新型结构技术的应用
第二章:工
一、总述
工程名称:
建设单位:新乡
工概况:本工程为新东创业园 3#(B4)厂房钢构,建设地点位于河南省新乡新东 大与东卓路交汇。 总建筑面积 17663.994㎡。 本工程厂房部分为地上 二层,建筑高为 13.50m ,结构形式为两层刚结,耐火等级二级,屋 面防水 II 级,抗设防烈度为 8度,生产类别为丁类。本工程墙体部, 外墙 1.2m 以下以下采 240厚蒸压粉煤灰砖, 1.2m 以上为 45厚
二、现场概况
本工程位于新乡市新东大道与东卓路交汇处, 然面较平, 被建工程四周较宽敞, 施 工内可时作为材料场,搭设临时工棚、械安装位置,本工程施工
1、根据现场情况,做好“三通一平” ,布置施工场平面图,设临时工棚,做好 场地围护及计划料堆用地;机械安位置、临时用电、用水线布置情况;施工道路 经
2、熟悉图纸,进行图纸会审,做交底工作,编制施工预算,计施工阶段
3、 根据施工机械设备况, 设置总配电箱和分配电箱, 采用橡胶铝线 3×35mm 2+16mm2作配导线。采用三相五线制。按施工场平面图分别安装到临时住宅、堂、机械 备处,并设分配电箱,用一机一闸一保护,临时电杆离地高 6m ,施工现场计划用水主管 采用 100mm ,
第三章:组
机 构 职 责 划
营销部:本工程业务
副总经理:进总体计划、
财务部:
设计院:图纸的设计、翻样与主的配合 技术部:出指示、工艺术及处理技
制造部:生产计划及生产进度制,保证生产 制作进度和产品、交付。 工程部:质
机械厂:屋面板生产,确
②现场项目
质量工程师:质量员
安全员
项目经理 技
材料管理员
资料员
各安装队
③主要人
项目经理:
1、在组织和指挥施工生程中,认真执行劳动保护例和安全生产政
2、建立安全管理机构,主持制目施工安全生产条例、审查全产技术施,按 期
3、定期组织项目安全生产检查和
4、主持总结安全生产和事故调查,分析得出理措施和改进
1、对安全生和劳动保护方
2、在编制项目工工组织设计或施
3、当采用新材料、工艺、新设备、新
4、负责解施工生产
5、制定改善人劳动条件
6、对职工进行安全教,参加重大工伤事故的查、分析,提出
班组长:
1、 模范地遵守安全规章制度, 熟悉并握本工程的安全
2、带领本班人员遵守作业,执行安全技术措施,发现本班成员思
3、班前要对所使用机具、、防护用品及作业环境进行全检查,发现问题
4、定期组织全生产活动,
5、发现安全故及时上报,负
施工员:
1、认真贯彻工组织设计或
2、遵守安生产规章
3、技术交底,同时做好安
4、对施工现场搭脚手架、龙门架及
收合格后才
5、搞好施工现场管理,良好的安全生产、文明施的生产序,负责
材料员:
1、保证按时应安全技术措
2、保证新购进安全帽、全带、安全网及其它劳保护用品、用
3、 负责定期对脚手架材料、 全帽、 安全带、 安全网及全防护施、 用具
安全员:
1、做好安全生产
2、贯彻执行
3、督促实施各
4、开展安
5、组织安全生产检查,及处理生产中的不安全因
6、参加安
7、负责编施工工伤事
第四章:施工部署
一、平面布置及说
1、本工程采用全
2、施工用电、用水由施自行在现场装水电分表,并根据需要自行
钢结构安装用的电焊机、栓钉、焊条烤箱、测工用的其它机设备,
根据构件安装顺序图编制钢构件运输及现场堆放面图,现场堆一节柱的全部构件。 钢构件运输:应按安装顺序运现场,并根据安装顺排放整齐。以后各节构件
1、生活区布置(
生活区主要为宿舍、 食堂、 所、 洗衣及冲凉、 开水房和活, 布局理, 整洁
办公区位于生活区与食堂,为管理办公室、会议室小五金仓库,为
3、施工区布置
施工区有临时堆场、组装场、吊装场、道及排沟;机修间、工具房,布置从工 工艺要求,考虑到
4、施工道路布置
本工程用 25T 汽车起重机和量型载重车辆, 其进退场道路、 场转运道均需按要 求作
5、总平面管理
A 、明确
我们将在进场施工之就确立把该工程项目建为市的 “
了使这一目标变成每一位职工的行为,我们将开展广泛、深入传活动,高职工 的
B 、建立
项班子组建的同时,我们将成立以项目经理为组长,有关管理人员为成员的明 施工小组,负责研究、制定文明施工措、案、小组内部分工明确、职责清晰。依据《市 建设工程文明施工管理定》和公程序管理文件,制订《现场明施工管理细则》 、 《文 明公约》 、 《住房管理规定》及各工种文明施工的管理制度、措等,并组织
C 、科学
针工地施工实际情况,目对平面布置精心规划,细致安排,现场生产、办公区、 活区划明确。办公室、临建设设施格局明朗、完整统一,场物资要求摆放紧凑规 划、落有致,根据工程进展的实际情况出合理必要的调整,使得整个施工现场序 井然。按照不同的施工区域,项目对文明施工取分片包干,责
D 、完善
我们将在工地张挂施工现场“六牌两图” :各办公室岗位责任、各班安全生产安 全操作规程等宣传标,还将开办宣传板报,容半一新,用于进行安文明施工的宣 传教育。项将在生活区设置活动广场,丰富员工生活,购
工临建设施配套完整,功齐全, 搭建时严格按照我公司的要求执行,要求做到:厕 所自动冲,干净无;食堂按县市标准设饰,饭菜可口;为方便员工生活,设开 房和洗衣间,宿舍宽敞舒适,并专门为所工人统一购买铁床、蚊帐、被、凉席,统 一发放上装,宿舍统一制作碗、衣柜,一切实施准军事化管理。项目将安排专人负责 活的卫生,各卫
的要求,由项目室执行实施,
E 、定期
项目的文明施工领导小组, 每天对现场文明施工进行巡检, 周六上组织一次项目 经理主持的文明施大检查,发现问题后,当下发出整改通知单,监督实施。项目 还设立青监督岗,每周三检查施工现场,对文工存在的
F 、开展
项内部开展文明施工竞赛, 层层签订文明施工责任状, 项目经理与各施工长签订责 任,各施工长与各施工班组订责任状,层层相扣,与经济挂钩。各施工队长不仅 要向班组进行施交底,项定期举行安全文明施工大会,在会上公开奖励文明施工先进 班组,对落班组予以了批评和罚款。通过严格内部规章,奖罚,强文明施工
二、施工顺序
该工程总的施工
三、拟投入
四、劳动力使用计划
劳动力计划表
注:根据
劳动力准备:根据场,主体、围护
机具准备:由安装队长负责场使用的吊车、卷扬机、葫、电机以及测力
五、施工进度
本工程工期我司计划开竣工日期满足业主的要求,包括节假日,求水、等专业工 程队与土建单位从开工束,应密切配合,尽能减少工后返修作业,工期安排施 工顺序等方面按以总工期为控制原则,主体结构和为重点,
第五章:施工方
第一部分:钢结构制作
一、工程设
1、翻样工作由公计院和技术部共同
2、公司将配备足够的工术人员进行翻样、校对、核、加工工艺性
二、原材料的
本工程原材料采购和进厂质量控制将格业主求及公司质量手册、程序文、业 指导规定控制,确保
1、各有关部门
对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证料的时供应和量控制。 (1)技术根据标准及设计图时计出所需的各种原材料和外购零配件的规格、品 种、型号、数量、质量要求设计或
(2)副总经理根据公司库存情况以及技术部提的辅材料单,及时排定原材料及零 配件的购需计划,并具说明材料品种、规格、型号数量、质量要求、产
(3)供应部根据副总经理的采购需计及合分承包方的供应能力,及时制业任 务
(4)质管部负责进厂材料及时、验收,根据作业指导书的验范和作业法进行 严
(5)材料仓库应按规管好材料,并做好相标识,做到堆
2、材料进厂控制
本工程所用的主要材料为 Q345B 。钢板、钢管、圆钢、彩钢、高强螺、焊丝、焊条、 油漆等,按规定要求由合格供商供以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材如焊 剂、氧气、乙炔、二氧化碳须按规定
主要原辅材料
三、材料管理
1、材料选用
本钢结构工程主钢构
所有材料都有《
专材专用,施工人员随意代用,确需进行料代用时,必
2、材料检验
a 、各种规格进厂时,钢材
b 、按质保书内容及有关条款,检查其规格、牌号、炉号及批
c 、依照装箱单,检查其品数。如发现有品种不良,品种足时,立即通知生
d 、对钢材表面质量应进行严格检查,具体为:锈蚀、麻点、痕深度得大于钢厚 度负偏差值的 1/2,发现有超差时,应钢材供者进行协商,按定的方案处理。若无法 处理,应退货。其退货在出厂前,应明隔堆放,
3、材料堆放及保管
(1)该工程的钢、焊条、焊丝、焊剂
显区分堆放;
(2) 将钢材按规格、 品种汇总分类, 分堆放, 并向
(3)堆放时,应
(4)钢材堆放时不应使材直接与地面接触,高
(5)钢材堆放,应充分注意,勿
(6)保管,应使钢材
四、放样与下料
1、放样
(1)按照细部设计图纸和施工工艺的要求,对及柱进行 1:1的放样,以确定各 个件的精确尺,同时做有关样板,供施工和检验时使用,
(2)若钢梁有起拱要求,样时也应放出来,并且应虑在制作时的自
(3)放样时,应结构的特点以及
(4)板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割,且零下料,立即进检查,如 不符合要求,应进行火工校正使件达图纸要求。所有件校平直后才可以进行组。 对于 H 字梁上、下面板适量的
(5) 对于个别零件确法采取自动切割而采用手切割时, 切割的
2、钢板平整度处理
(1)切割前必须校板规格、材质、炉批是否符合图纸
(2)若钢板平整度超(每平方米范围内局部
特殊情况下应不平处标记,
3、排板
在排板时应满
(1) 板应尽纵向排列,以
(2) 二条行焊接之间
(3) 与一条横焊缝相交的二条
(4) H型梁的面板及腹板的对接
4、钢板下料切割
(1) 下料须在专用平台上
(2) 下料割线必须正
(3) 使用气体切割必保气体的纯度:氧气 99.5%
(4) 气割,钢板四边向内
(5) 切割断面深度大于 1mm 局缺口、深度大于 0.2mm 的割应红色作标, 使下道工序
缺陷 钢板
红线
(6) 坡口切根据零件图的要
度, b=±1
5、钢板拼接
(1) 拼的坡口切
(2) 同一零件(翼、板)长度拼接缝最多两,并且拼接缝
(3) 拼缝
(4) H钢翼板、腹板
(5) 拼原则上依焊
(6) 全焊缝必须
(7) 焊接后的变形要求的,应矫正后上胎,并复核各号
五、内场制造
1、组装成型
组装前,板件坡口应根据设计院施工图预先开好。架设组对机,翼板、腹板吊上 架精确定位,可采用靠、夹具等辅助设施对缝进行位焊并装焊横隔,外形尺寸检 验合格后进 T 型焊缝打底焊,最后采用埋弧焊进行盖
在组装过程中,应进行自检、互检,
进行及时调整,保证制造精满设计要求。组装结束后,对度、宽、高度、
2、定位焊
定位点焊,必须由持焊工合格证的工人施焊,点焊用的材应与式施焊用材料相 同。点焊长度大于 40,间距为 500-600,填满弧坑,如发现点焊上气孔或裂纹, 必须清除干净后
3、焊接
A 、焊接工艺评定
施工前,应按照规范要求进行焊接工艺评定试验。通过焊接工艺评试验,获得必要 的焊接技术参数,并以此依据制订焊接工艺规程。焊接工评定方案必须得到理工程 师的认可方可进行验,同时,评定试验合格的工艺评定必须得到
B 、焊接材
(1) 、焊条、及焊剂的使用和管
(2) 、埋弧焊用的焊,使用前必须烘干,焙时间、数量、保温时间
(3) 、 E43、 E50手焊使用前必须按产品说明书要求烘内烘干并
(4) 、焊接时,得使用药皮脱落或
(5) 、当天使用不完条必须返还至保管处, E50手焊条须进
(6) 、 焊材保管仓库对本程用焊材, 专门堆放, 专材, 并做进出库登记
C 、焊接人员
(1) 、焊工应经过考取得合格证后,在合格有效期内才能从
(2) 、特殊部位的焊接员,尚需专门培训,待取得经验方能进焊接,同
D 、焊接前的准备
(1) 、焊接坡口
(2) 、对接或组合焊缝端应设置引、熄弧板,其质和坡应与焊件
E 、焊
(1) 、工程所用
手工电弧焊 焊
埋弧自动焊 焊剂
气体保护焊 ,气体用纯 CO
2
气体(纯度 99.5%以上) 。
(2) 、前检查焊
(3) 、焊前应检查、组装间隙以及板边高差,并应符合公
(4) 、引必须在焊道
(5) 、雨天禁止作业,焊接区表面
设施遮挡,防
2
焊尤其如此;
(6) 、所有的
(7) 、定位
(8) 、对接接头的平焊缝,其两必配置、熄弧板,其材质和坡口式与被焊接 件相同。焊后,
(9) 、采用焊时,应将前
(10) 、焊须地自己焊后
4、矫正
冷矫正时,工作地点温度不得低于 -20度,加热矫正时,温度不得高 900度,一部 位加热
5、划线钻孔
(1) 、钢结孔的精度将直接
a 、小件制孔,连接板、端连板、连接肘板等应严格地检,合格后可进工位安
b 、部份构制孔应在矫正
c 、全部件制孔完毕
(2) 、制
(3) 、孔
(4) 、同一中补孔数量不
(5) 、连接处磨擦面处理,打磨范围应于螺栓的 4倍(约 100*100mm2) ,处好 的磨擦面不有飞边、毛刺、焊疤或
六、涂装、编号、拍字
1、所有板件装成立体分
2、除锈和涂装工环境条件的要求、
3、涂装漆膜厚度应
4、编号拍号:在柱距柱底 500mm 处应做出柱的
5、在柱的、下端应做
6、在柱的端做出方
7、应在距柱
8、标记可采用 1.0mm 厚镀锌板做成,字高为 100mm ,采用白色油
9、在距梁端 500mm 处用钢印做出标记,记内容应包括施
七、检查与验收
1、对于所有的一级焊缝进行 100%的超声波探伤,二级焊缝进行 20%的超波探伤,具
2、对于所有焊均应进行外观
3、按 GB50205-2001的有
4、按质保体系中并测量表格的形式
5、所有构件验
八、成品堆放
由于钢结构产品相长,而且制作中存
故而堆放成品的枕
构件的堆放应
(1)按使用(
(2)按构件的形状和进行合理堆放,必要
(3)零部件、构件尽能内堆放,在室外堆放的做好防雨、雾处
(4)厂内、厂外堆放必整齐、合理、标识明确、记录完整。高低
九、运输
1、构件装车起应用钢瓦对钢
2、构件装过程中应
运输:应做
(1) 根据运输量、 件特点。 提前与运承揽单位签订
(2) 应根据构件长、 形状、 重量选择输工具, 确
(3)装卸时应轻放,文明装
(4)与运输揽单位签订行
十、制作加工计划
本工程的制作加工主要司制造部完成,为确本工程保证质量
1、在本工程制作加工期间,主要生产线和工备以证本工程制作加工为前提,任 其工程加工只在本工程加工能力余才加工。制造部对这
2、设计翻样技术人员、 工技术人员在本工程加工期应亲车间现场
3、原辅材料应至少提前三天到货验合格,到货原材料应按品种、和加工先 次序在现场
4、车间制作加工人员含放样工、矫正工、检验人、理人员、工程技术人员等应坚 守岗位,确保员,岗位人员充,加工期间有关人员律不外派,无特殊情况不准
5、质量管理:检验人员在本工程加工期间将守作岗位,确保原材料等加工产品及 时检验试,及时放行,及时完成检验资料,保证质量的前提下及时
6、原材料、在制品、的堆放要有序,同时加进料和成品出
7、制造部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时,并及修订和制流动计划, 保证各门及加工协调一致,各工、各工序的先后工及穿插交叉作业合理,同时生产 管理人员应亲临和进行现场
8、加工时尽可能把同一类型的零件和构件时批量生,以尽可能加快进度和便于 质保,努力做到时加工、及时安装,减少不必要的堆放、搬
9、钢构件制
→
→
→
→
→→→
→→→→
←←←→→→
十一、厂内生
质量目标:符
针对本工程的重要性,司领导决定采取进一的质量保证措
1、以现行质量保体系为基础,成立以公司总经理为首的,由各门负人及质管部 检验科、测试中心等组成质量管理、质量控制体,对计翻样、业务联系、材料供应、 制作加工、运输装、内外协调、维修服务等进行全方量保证,
2、严格岗位责任制,严格按程序件定作业,各部门、车间不得随意反,翻样、 采购、检测、制
3、严格按图纸对翻样质行控制,做到翻样、校、审核、各负其
4、对材料采购除按规定对分承包方进行评定,对厂材应严格按要求进行文件资 料检查,外观查,化验,械性能试验,工艺能评定,对检验合格的材
5、对本工程的主要构件加工艺应进行必要的评定和补充,必时重新订工艺文
6、质管部严格按程序文件要求本程的原辅材料、工艺评定、制加工工、出 厂验收
7、各工段制作加工严格按工艺件业,加工后及时请检验员进行检、巡检、工 检,做到
8、严格执行工艺纪
9、检验、试验人员应坚守岗位,及时成种外观验、探伤、几何尺寸检验、度 试验、磨擦数试验、漆膜厚
对纪录文件及时整理、报告,
10、应对搬运、堆放、标识、运输进行严格控制,各车、工负责人、检验人员应 在车间内时检查,本工程各工作容将分别有各责部门负责人负责,对制作、加工 的零部件,构件进行严科学的管
11、对特殊工种均必专业权威部门考核持上岗,对一般
十二、制作工期
制作加工进度划由公司制造
1、按计划进行翻样准和施翻样工作确保翻样工在 3天内提供
2、接到中标通知书后,即要根据投标文件要求行材料采作业,原材料可按生产 进度分批到货,钢柱、梁原料必须在接到中标通书后 3天内提供正常生
3、翻样和材料到位后,公将立即展开制作加工任,确保在合同签
附:主要加工设备:
第二部分:施工方案
本工程采
1、钢结
2、钢结构
(1)钢结构安装应对全体人员进行详细的安全交底,参加安装人员明确分工, 利用班前会、小结会,并合现场具体情况提出保安全工的要求。上下交作,要做 到“三不伤害”即“不伤害自己,不被别人伤害,不伤害” 。距
(2)吊装作业区要足够的吊运通道,并具备附近的设备、建筑物保持一的安全 离。在吊前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性,吊的绳索有用软材 料垫好或好,以保证构件与连接绳索不致磨。构件起吊时吊索必质绑扎牢固,绳扣必 在吊钩内锁
(3)吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方准站。吊装时作人 员精力要集中并从指挥者号令,严禁章作。超重作业应做“十不吊” :①、指挥信 号不明或乱指挥不吊;②、超载不;③、散
有人不吊;⑤、安装置不灵不吊;⑥、吊物埋在地下情况不明不吊;⑦、线阴暗看不 清不吊;⑧、斜吊歪拉不;⑨、边缘锋利件无隔措施不;⑩、液态金属盛过满不 吊; “二不撞” :⑩ -1、起重设备不能与其他设备或
3、高强螺栓连接
本工程所有连接的构件接触出面采用丸理,擦面的抗滑移系数, (按纸求) 高螺栓拧紧分为
1) 、螺栓材料
高强螺栓性能符合 GB/T1228-91、 GB/T1229-91规规定,螺栓尺
2) 、
初拧由手
3) 、高强
1>高强螺栓紧固
高强螺栓应按生产厂家的要
a 、首先检查螺栓:螺栓头下放一个垫
b 、当构件吊装到位后,将穿入孔中(注意不要使杂物进连接面) ,然后
c 、螺栓的终拧强度由力矩制备来控制,以确保达到要求小力矩。当预先设置
2>螺栓检验
(1)概述
紧固好后的螺栓“高强螺栓安
a 、构件装
b 、紧固完后,专业质
c 、检验录要送到
(2)螺栓检验
a 、终拧完成后,检查每一个螺栓是被剪,同时进行拧固强度的外观查,例如 对只是初拧过的
b 、如果检验时发现螺栓紧固强显没有达到要求,检查拧固这一所用扳手拧 力矩,如
c 、只能在确有非正常的情
d 、检验结果要
3>螺栓
(1)使用前都要放在装面并保持干净,在搬运安装时生锈,玷
(2)终拧前,所有的接头都
(3)装配和紧头时,应总是从
(4)为了保证安装正常进行,
(5)高强螺栓的规格、型号及能须符合设计及规范要求,存时按规格号分 类妥善
(6)磨擦面的抗滑移系查在工地进行,由制造部规范提试件。磨
(7) 高强螺栓不能自由螺栓孔位时, 不得硬性敲, 用铰刀修正
(8)雨天不得
(9)高强螺栓拧紧应酬分初拧和终拧。装和紧接头时,应从安装好的一端刚 端向自端进行,高强螺
(10)安装
δ≤ 1mm 不作处理
1mm<><3mm 将厚板磨成="" 1:5缓坡,使用间隙=""><>
δ<3mm>
4、屋面
屋面檩条就 屋面板安
5、屋面板吊装
板吊装应配制专用的板材吊装,每次吊装的块数不应大于 8块,板材与吊装接触处 加设防磨垫,每规格的板材据据实用情况合理吊至条上,并用白棕绳固定,每 处摆放不超过 4块。钢板吊至屋面准备开始安装 , 应注意保所有的钢板正面朝 , 且 所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅翻转钢板,还会使钢板调头。在固 第一块钢板之前,确保位垂直和方正;并它
屋面檩条就位 屋和保温棉安装
大跨度屋面板
6、屋面下
1)一般在上
2)先在地面上用钢管搭设可移动的架子,其长度可略长于下封长度,度 2.5m 以 上 (视下封装高度钢架稳定性而) , 带橡胶轮能在地上铺设的槽钢或 C 型钢上动。 3)按图纸排板要求单向铺,打螺钉原
板厚度和刚度而定, 如 V-900板的厚度大于 0.426可在每檩条上隔一
人员配备:6~8人 /作业
使用工具:自攻螺
注意要点:1)现搬运拉板时,当心板面折损,影响美观; 2)螺钉列应在一条 线上,搭接处应搭口紧、无开口现象,有错眼用拉钉补上; 3)下脊板可在第二坡 下封板安装一同安装,以提高安装速度; 4)应稳定而
安装方法:横
步:将保温棉沿坡度铺在檩条上,先用压条将一端固定,待保温拉平直后, 将另一用压条固定。同一张边对边用双面胶或订书进行搭接。如下设钢丝网,亦 将后一保温棉直接铺在前一段温棉贴面上,这样可避免因热胀冷缩使横向搭接处出 现裂缝,而影响保温棉平直,后将屋面板
人员准备:4
使用工具:麻绳、订机、自攻螺钉枪
注要点:1) 下设钢丝网格为与檩条成 45°的 250~400㎜的方格, 施工建议为 300㎜方格; 2)保温棉铺设,要保证贴面平整,檐沟位置宜将多余温棉棉后将贴面反 折后用压条固,以免保温外露而导致吸水。同时,在屋口加防水堵头,堵头上下均 用密封胶固定,于屋面跨度较大,由于不能提供张,宜在檩条处搭接。处搭接 需翻过
三 . 防
1. 防腐工程
1.1除锈、施涂
本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备,进行抛射锈可以高钢材的 劳强度和抗腐能力。钢材表面硬度也有不同度的高,有利于漆膜的和不需增加外 加的涂层厚。除锈使用的磨料必须符合质量标
经除锈后的钢材表面,用毛刷具清扫干净,才能进行下道工,除锈格后的钢
1.2施涂:
本程施涂的方法采用喷涂。喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、内 后外,以保涂层厚度匀一致,不漏涂。钢除锈经检查合格后,在表面涂完道底 漆,一般在除锈完成后,存在厂房内,可在 24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在 当班漆完底漆。油应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行间面漆的 涂刷,
(1)施工准备
①根据设计图纸
②准备除锈机
③涂装前钢构、构件已
④防腐涂装作业在公司漆区进行,油漆厂区具有火和通风措施,
(2)工艺流程
基面清理 →涂装
(3)涂装施工
基面清理:
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结作 , 安装是否验收合格 . 刷将需涂装位的铁 锈、
b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该锈方法利用压缩气 的压力,连续不断用钢丸冲击钢构件的面,把材表面的铁锈、污等杂物清理干净, 露出属钢材本色的一种除锈方法。这种效率高,
a. 调合油漆,控制的粘度、稠度、稀度、制时充分的搅
b. 刷第层油漆时涂
c. 待第一遍干燥后,第二遍,第二遍涂刷方向第一遍涂刷方向
d. 涂刷完毕后在构件上编号标注:重大构件还需要明重、 重心位
①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞尘土和他杂物。 ②涂装后处理检查,应涂层颜色一致,色泽明,光,不起皱皮,不疙瘩。 ③涂装漆膜厚度的测, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜, 漆膜
(5)成品保护
a 、钢构件装后加以临时
b 、钢构件涂装后,在 4时之内遇有大风或下雨时,则加以盖,防止
c 、涂装后的构要运输时,要注意
d 、涂装后钢构件勿接
e 、需要焊
2. 防火工程
2.1成立全防火领导
2.2严禁在施
2.3油漆、 稀料等易燃、 易爆的物品必须单独存放于全地, 并设明显的防火标志。 2.4氧气瓶、炔气存放要有安全距,气压表必须有效,应轻抬放,不得撞击和 在高温、高压
2.5消防器材必须齐全。 有效地置需要点。 必须定期进行检查, 保其工作正
2.7制定细可行的
第六章:质量
为贯彻公司质量方针,保证工程质量合格的要求,本项将按照 ISO9001-2000质量保 证模建立项目质体系,严格按国家有技术质量标准、规范、规
一、质量计划
组织编写项目质量计划,为项目质量控制的指南,并设置专职人员
二、质量管理机构
成立以项目经理为组长,项目生、技术、质检负责人为副组长的管理领导组, 负责
三、特殊工序
特殊工序编制作业导书,报上级部
针对施工过程中的薄弱环或键课题,积极开展 tqc 活
四、质量保证措施
1、严格按照设计要求, 《构工程施工及验收规范》及《结构工质量检验评
2、认真执行质量责任制,明确各级质责人、定完善的各项质量管理制度,坚 “谁施
3、 认真做好技术交底工作。 开前应进行书面技术交底, 技交中除说施工方法,
4、把好原材料质量关,进场材料有合格证(材质证明)或检验报。不合格材 不得进场使
5、加强对钢构件加工的质量理质量控制。构件验收时,应人负责
6、特殊工种,坚
7、加强计量管理,统一讲师具。定期对施工中使用的仪器、仪进行校和检验。
8、加强工序质量管理,针对钢结构吊装、焊接测量正等编相应的施工作业要领 书,并以此导施,各道工序格执行“自检、互栓、专业检查”三检制,上道
9、针对本工程施工面大的特点,应制定合理的吊装顺序和焊接序,同时加测量 制,以减少积变形,保证安装精度。本工程期紧、任务重,应处理工期和量的关 系, 以优良的工程质来保证较快的施工速度。 推行全质量管理, 针对 “钢结构焊接” “钢 构量控制”等
10、认真做好施工过各种质量保证资料和术资料的收集
五、主要分项工
2、钢结构螺栓连
3、钢结构焊接
第七章:安
一、指导思想
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格按国及县市定的各项安全生产 政策、法规和制度,建健全项目安全产保证体系,认真落安全生产责任制,加强安
二、控制目标
1、杜绝重大伤亡事故、重大设备事故、重大火灾、中毒、暑、高
2、严格按照市标化工地和文地管理标准及安全文明达标工的有关定实施管
三、管理体系
成立以项目经理为组长,项生、技术负责人为副组长的安生产领
四、文明施工管理
1、对施工人进行文明施工
2、 做好施工现场临时设施、 材料的布置与放, 实行区管理, 划分职责范围, 工长、 班组分别是包干域的负责人,项目按《文明施工中间检查记录》
3、切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电、气焊接作业时应清理围的燃物,消 工具要齐全,动火区域要安放灭火器,并定期查,加噪音管理,控制噪污染。 4、施工现场建筑圾、废料应清理到指定地点堆放,并
5、做好已安装构件及待安装
五、环境保护
1、施工垃圾要时清运至指定
2、对于易飞的细颗粒散
3、施工现场制水降尘制度,
4、施工现场设置专用的油漆、油及易燃、易爆、有毒物品仓,禁止将毒、有害 废
5、施工现场建立控制人为噪音的管理制度,尽量少人的大声哗,增强全体施工 人员防噪声干扰自觉识。牵涉到生强噪声的作业,尽量排到现场外完成,尽量选
6、夜间连接施工时,提前保部门办理有关手续,并与方有部门协商,
六、安全保证措施
1、认真贯彻执行国家有关安全生法,认真贯彻执行县有关建筑施安规程。同 时结合本工程
2、牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的针,职工经进行安全生产教 育,定期开展安全活动,充分识安全生产的要性,掌握一定的安全产知识,对职工 进行安全
3、坚持用好安全“三件宝” ,所有进入现场人员必须戴全帽,空作业人
4、吊篮、平台、吊物钢,应设计得轻巧、牢靠、用,制作焊接牢
5、走道板材
6、 所有安全设施由专业班按规定统一设置, 并经有关部验收, 其它人利随便拆动。 因工作要必须拆动时,要经有关员允许。事后要时恢复,安全员要认真检查。 7、搞好安全用电。所有电缆、设备的
的电动工具,必须安装漏电保护器,值电工要经常检查、维护用线路及具,认真执
8、各种施工机械编挂操作规程作人员岗位责任制,专机专使保管,操人员 必
9、 重点把好高空作业安全关, 高空作业人员须体合格。 工作间, 严禁喝酒、 闹。 小型工具、条头、高强螺栓尾等放在专用工具袋内。用工具时,要握持牢固。手
10、切
2
气要放在安全处,并按规定正确使,置足 够数量的灭火器材。电焊、气时,先察周围环境有无
11、做好防
12、统一高空、地面通讯,联络一用讲机,严禁在高空和地面互相直接话。 13、
七、施工现
1、施工现场消防设施应配齐,安置位置符合消防要求,定期检、更换灭火
2、制定防火措施,严禁随动明火,对于施工生产必须的割与电设专人负责
(1)保证措施
1) 制定周密详细的施工总度计划, 并由计调中心严格照进度
2) 本工程拟投入具有丰富设验的工程设计人员进行设计, 增加设计量, 全面
3) 在材料供应上,我们订后,将派专人直接进驻材料家,掌材源情况,
4) 我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备, 合理用先进的装工艺, 以提高安 装效率。在生产任务张时,将采取二班、班进行作业。总之,在生加工上将做到三 个保证 :保
5) 在施工队伍选择上, 我们将采用有富安经验的施工队伍进行安装, 由有该经 验项目班子来进行理,达到科学施工、
6) 在施工过程中,我根据实际情况增派安装力,并根据本工程
7) 基于本工程的所在地以及进装施工的时节, 在施工安装的, 我司增加人员或
(2)赶工措施
1) 进行项目法管理,组建人员精干、管理科学的子,确项目理的责、权、利,组 配备有施工经的队并报总包认可, 监理考查确认, 充调动项目施工人员的生产积
2) 配备先进的设备,降低工人
3) 采用新技,以先进的施工
4) 建立完善的质量管理体系, 定应的量保证程序, 编制各项检规和作业指书, 全方位控
5) 实施电脑管理,建数库,以便合理制定人员、械、资的进场
6) 材料实行产地检到货检验相结合的方式, 以便缩短供货
7) 工程检验实行过验和最终检验相配合的式进行, 加强
8) 协调配合,同各相关政府
(3)控制
由于本工程工期紧,任务,但我公司将按照业主对工的总体目标的要
1) 由公司副总经理挂帅进行进度管理,科学编施进度计。进行严格科学地管理,同 时在项经理领导下由专负责质量管理, 加现场质检力量, 以保证每
2) 由公司常务经理主工程的材料供应, 确保
3) 组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。 公司有足的固定装工人, 公司执行定 期考核,竞争上岗,班组制,统一指挥。雇用临时工,避免农忙时人放假,并保 证使用熟练工,执行标准
4) 本工程推行项目经理责任制, 工分组业, 分组记录, 充分挥调动员工积极性, 贯
5) 分项目制定工程进度表、周
6) 每周六召开部调度协调会,
7) 在保证施工队人员相对稳定的前提下,根工进展情,随时调整人员组成,多创工 作面,并劳动力充分发所长,并通过理顺个工作组的工作关系,达到
8) 施工现场人员必须要按度划完成当日工作, 如果计变或其
9) 采用先的安装工艺
10) 切实做好员工的思想,积极搞好后勤保障工作,解好员工生活福利,
11) 积极协调与总包方以其专业队伍的关系,使得在工作互相配
(4)计划保证体系
建完善的计划保证体系是掌施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度 的键一环。本项目计划体系以日、周、月、年总计划构成工期计划为主线,并 由此生出供商招标计划和进场计划、技术障计划、商保障计划、物资供应划、 量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一列计划,在各项工作中做到未雨缪, 并根据实际情况,进调整、纠偏,进
(5) 以钢结构主方式强化一体化管理,在具体环节上
(6) 认真做好图纸深化设计工作,加与设院、构件加工单位的协调配,深化图纸 在符合设计及有
(7) 加强安全
第九章:季 节 施 工 措 施
一、雨季
为保质保量地完成本工程的,利用尽可能的时间和采取应措施造条件进
1、在雨季为了不降低的防水性及五金件的腐性在雨天停止
2、 连雨天或下大雨、 风力大于 4级不宜行施工时,
3、掌握气象资料,与气象部门定时系,定时录天气预报,随时通报,以工做 好工安排和采取预
4、当雨季气候恶劣,不能满足工艺要及能保安全施工时,应停止吊装施。 时,应意保证作业面的
5、雨天不准进行高强螺栓安装施工,在作业存的高强栓应入箱进笼。对已穿未 拧的强螺,应采用彩
6、雨后,高强螺栓施工时,应用高压气干作业连接摩擦面及可能的其它有雨 水,对已产的浮锈等,应用
7、雨天不得进接作业,但必须
8、雨季施工时,安全防施要合理、有效,工具房、操作平、吊篮及
9、雨季施工,应保证施工人员的防滑、防雨水需要(如雨衣、防滑鞋等) 。注意用 防。降雨时,特殊情况外及特殊们外,应停止高空作业,
10、雨季施工时将作业面转向适合在加工棚〈点〉作业,并做好料的防淋工作,对 施工完毕的作业中需雨的项目进行护。雨天过后立即组织工将损失的工期抢回, 以确
附图 1:
机 构 职 责 划
营销部:本工程业务
副总经理:进总体计划、
财务部:
设计院:图纸的设计、翻样与主的配合 技术部:出指示、工艺术及处理技
制造部:生产计划及生产进度制,保证生产 制作进度和产品、交付。 工程部:质
机械厂:
项目部:安装备工作、安装
附图 2:
现场项目部
质量工程师:质量员
安全员
技术工程师:施
资料员
各安装队长(
二手钢结构生产线 二手钢结构生产线
产品介绍
重型钢结构生产线是一种自动化程度较高的 H 型钢水生线, 它减少和降 低行车的用频率为目标,通采用送辊道、翻转机移钢机等自动化设备, 将焊接过程中的 H 型钢进送、翻转
工艺流程
重型钢结构生产线的
板切割——板条加工(拼接——开破坡口)—— T 形组立—— H 形组立— —型钢 90°翻转——型钢输送——钢移动——型钢转 45°——第 1接 第 1台悬臂焊——型钢回翻 45°——型钢——型钢翻转 45°——第 1焊 接区第 2台悬臂焊接——回翻 45°——型钢移动——型钢输送——型钢 180°翻——型钢输送——型移动——型钢翻转 45°——第 2接区第 1台 悬臂焊接——型钢回翻 45°——型钢移动——型钢翻转 45°——第 2焊接区第 2台悬臂焊接——型钢回翻 45°——型钢移动——型钢输送——型钢 90°转 ——缘板矫正—— 180°
钢结构生产设备说明
钢结构生
生产设备说明
一、管桁架
(一) 数控管
(二)
性能:
1、能在主管上切个不同方向、不同径的圆柱相贯
偏心和非偏心的
2、能在支管端部圆柱相贯线端头，足支管轴线与
交、倾斜相
3、能在圆管端
4、能在圆上切割焊接弯
5、能切与环形主管
6、能切割
7、能在圆管上
8、能进
主要技术参数
1、切割管尺寸 外
2、切割碳钢:
3、钢管通过主轴
4、切割钢管长
5、控制轴数:6轴(或5轴)
6、最大行程 X
Y向: 600mm
Z向: 400mm
7、切割
8、坡口
9、最大旋转角度
ωW :无限
ωB :?70?(割炬摆角)
ωA :无限回
设备基本配置
1、火焰割机一台(
2、高速预热
3、滑
4、Z向导轨
5、Y向导轨
6、控
7、操
8、钢管
9、六轴驱动，其个轴为日本松下公的全数字交流
公司的细分
10、自动
(三) 总生产量
二、钢网架
1、18型、20型车床15台
2、双枪缝二氧化碳
NZC3-2X500KR
钢结构安全生产措施
----------------------------精品word文档 值得下载 值
确保安全生产
安全生产目标
杜绝死亡和重伤事，轻伤事故控制
安全保证体系
1. 安全生产管
在工程施工过程中，我单位将立以项目经理为直接领导，项目总工、生产副经的领导者，工程技术部中的安组为直接监，施工工长为直接理等要素相结合的项目安全生产管理体系。目经理项目安全生产第一责任人，项目职安全员主要责项目施工生产的安管理工作，各专业生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能门在各自相应的业务范围内对安全产负责，使本工程的安管体形成为“纵管成
安全保证体系图
安全员
对班组进行安全交
底，实施安全防护
混 措
加钢凝吊焊施，制止违章作业
工筋土装接
工工工工工
长 长 长 长 长
负责对现场安全防
、安全施工执行加钢混吊焊情况进检查监工筋凝装接督。制止违章作业、----------------------------精品word档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 施施土
队
----------------------------精品word文档 值得下载 值
2. 安全
根据有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于全育、检查、交底、活动等各项度，要求所有进入施工场的人员以班为单位进行检查，同时中标后，将另行制定本工程安
3. 安全教育
我单位一贯执行的是三级安全教育制度。任一新进本单位的人员均要通过这三级培才上岗，而在体施工人员工作期
总部级的安全教育以脱岗学习的，而项目级的安全教育一般以交底及实教育为主要
确保安全生
1.本工程地面以上工主要为钢结构安装，厂房檐口高度为10.6米，高空作较多。在全工作方面要用常规安全技术措施，还须据本工程高度较高的特点专门定一些特安全措施来保证施工安。实行施工现场安全标准化是实现安生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术有途径。我们
2.为确保人身及财产安全，必须认真执行“安全第一、预防主”----------------------------精品word文档 值得
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----------------------------精品word文档 值得下载 值
的方针，消除隐止事故发生，
?、钢结构施工安装人岗需要接受公司、部、队三级事故教
?、施工现场人员要熟知工的安全操作技术规程在操中应守岗位，
?、施工现场人必须穿防滑鞋
?、对现场安装工作平台的搭设，应按规进认真检，做好验收签证手续、若不符验标准有权停施工，做到随时查、随时整改，当工作
?、电焊气割人员持特殊操作证上岗
?、队长和焊应经常检查
?、外围施工人行道必须搞好
?、队长、安全员在队出发前必须对队员行安全技术措
?、领队人员必须负员的外出安全，生
?、工程负责人对伤亡事故和事故要进行调查分析，查清事责任者，提出对事故
?、每次开工，队长组织一
?、现场安装程中队长及
?、施工人员应自觉遵守安全施工的规章制度，不得违章作业----------------------------品word文档 值得下
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要随时制止别人违章作业，发现不隐患应及时提出解决，保证安全，服务队统一指，如需
?、滑动脚手架每次后需检查扣件是否动并与相邻柱
3. 消
?、加强防火工作，有易燃品堆放处、仓库、活建区等置灭火工具，并设专人管理。经与气部门取得联，及时通报天气情，遇到恶劣天气时，及时
?、施工现场必须设置消防车道，配备足够
?、消防设施应能保证建筑物最高的灭火需要，高压水及高消火栓随结构施工同时设置。临时消火栓要有防防冻温措施; 现料场、库房的布局应合规范，易燃易爆物品、有毒物
?、各分部各分程，各分管辖
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钢结构生产车间流程
钢 结 构 生 产 车
材料进
(XX
接料(设计
下料
腹板，缘板
数空切割 (
数控直条切割机 剪板机
下料部较
质安部验收 钻孔
接料(组立组) 数控平面钻
数控组立机 摇臂钻，磁力钻
一台电焊机，
組立
质安部验收
埋伏焊焊接 质安部
埋弧焊机 质安部验收
矫正
矫正机 质安部验收
喷沙除锈
抛丸，手工
总装
电焊
质部重点验
焊接
气保焊机 质安部
油
2台三相气泵
质安部验收
出货
钢结构制作施工
适用围:适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管加工、孔、摩面加工、端加工、构件的组装、圆管
一、材料要求
1(钢结构使用的钢材、焊接材料、涂材料和紧固件等应具有质量证，必须符设计要求和现
2(进厂的原材，材料进
检验过程包括材质证明及材料标和材料允许偏差的检验。材料检合格后方可
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺时，其深度不得大于该钢材度负偏差1/2，否
除须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关标准在甲方、监理的见证下，进行现场见取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲
3(在加工过程中，如发现原料有缺陷，必须经检查员、主
4(材料代用应由制造单位事先提出附有材料明书的申请书(技术核定单)，向方和监理报后，经设计单位
5(严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊
焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊栓钉，其表面不得有影响使的裂纹、痕、凹痕和
6(焊接材料应集中管，建立专用仓库，内要
7(栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验规程》JGJ82要求进行，禁使用锈蚀、沾污、受潮、
8(涂料应符合设计要求，并存在专门的仓库内，不得用过期、变质、结块
二、主要机器设备
一条生产
序
机械设备名
号
, 多头
, 自动
3 自动
4 矫正机
5 抛丸机
6 剪边机
7 磁力钻
8 摇臂钻
9 ,,气
,0 交
,1 超
12 ,,桥吊
13 自动
三、作业条件
1(甲方或我方提供完成施工详图，并经设计认可。 2(施工组织设计、工案、作业指导等各种技术准备
3(各种工艺评定试验及工艺能试验和材料采购计划完成。 4(主要材
5(各种机
6(所有生产工人都进行了施前培训，取得相应资的上岗
1)(放样、好料
放样: 是根据设计纸标注的尺寸和加制造
的详细尺寸在电脑出出，标注好尺
行加工制造。比如设图纸中的尺寸
细标出，而没有详细出每根钢梁的长
出钢梁
号料: 是工程学上专业术语，是指把经展
状及尺寸通过样板，箱，样条或草
的工过程，号料之后就是钢板或型的加工切割了。 1(工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可。 3(熟施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决 2(在计算机上节点进行1:1放样，放样时据计图确定各构件实际尺寸。人工放样在整的放样平台上进行，放大样的构
3(放样工作完成后，所放大样和样板行自
进行检验。
4(号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符相关规范要求;如有代料应有代料通知单;到专料用。严格按照材料用部位表进行号料，避
5(在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹缺陷，如发现及时会同技术人员及
6(号料时长度和度方向必须
7( 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽
8(料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 9(板样杆上用油漆写加工号、构件号、规格，同时标注上孔直径、工线、
10.放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)切割、端等需要的
铣端余量:剪切后加工的一般边加3—4mm，气割加工的
切割余量:自动气割割缝度为3mm，手气割割
焊接收缩量根据件的结构
11(主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时应按工艺规定的方向取，弯曲件的侧不应有样冲
12(号料应有于切割和
13(本次号料后的剩余材料应进行余标识，包括余料编号、规格、质及炉批等，以便于余
H型钢的盖板及腹板下料计算机编程，在数切割
号料必须注明
号料允许偏差
项目
零件外形
孔距 + 0.5
基准线 + 0.5
对角线差 1.0
加工样板的
2).切割
下料划线以后的钢材，须按其所需的形和尺
1)剪切时
(1)当一张钢板上排列许多个零件有几条相交的剪切线时，应预安排好合的剪切程序后
(2)材料剪切后的弯变形，必须进
毛刺，必
(3)剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力发生挤压和弯曲，重要的结构和焊的接口位置，定要用铣、刨或
2)锯切机械施中应注意
(1)型钢应
(2)单件锯切的构件，先划出号料，然后对线锯切。成批加工构件，可先安装定位挡
(3)加工精度要求较高的重要件，应考虑预留适当的加余量，以锯切后进
(4)锯切时，注意切割断
3)在进行气割作时应注
(1)气割前必须检查确认整气割系统的设备和工全部运
(2)气割时应选择正确的工艺参数。切割应调节好氧气射流(风线)的形状，使其达到并持轮廓清晰，风
(3)气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物，并在面留出一的空间，以利
(4)气割
(5)为了防止气割变，操作中应先
后割大件;应先
切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸门带锯床H型钢切割
切割时必须预
火焰切割
氧气:气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂产品合
乙炔气:用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂产品合
丙烷类气体:切割用丙烷纯度98%以上，并有厂产品合
气割注意事项
清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油。避免由于铁锈污物等在受热时发飞溅物堵塞咀熄火而造成切
切割后断口上不得有纹，并应清除
切割后钢板不得有分层。现分层要作出标识，并向
切割中割咀的芯距件表面高度
割咀喷出的
喷出的纯氧气流网线应直而清晰，在火焰没有
喷出的纯氧气
如发现不正常时，宜用透修理，并将嘴孔附着的
多头直条
将待切割的钢板在切割平台
根据排版图调整切割咀的间距，使其到板宽尺寸，并按工艺要求出切割余(切割余量按
平行切割
主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条两面同时受热。 采用龙门式焰切机，同一箱形构的盖板，腹板在
切割时应注
确认板材合格
确定盖板及腹板宽度应在割嘴切
边缘切割不
切割50 mm后应确认板宽及直角度。
气割时应控制
自动、半自
割咀 板 厚 氧气压力 乙炔压力
坡口加工:坡口加工采用火焰切割
坡口加工若采用火切割时，应
坡口加工应采用半自动切机进行，并且尽量侧对称
切割质量标准
火焰切割质量标准
项 目 允许偏差
零件宽度、
加工边直线度 L/3000，
相邻两边
加工面垂直度 0.025t,
加工面表面粗糙度
机械切割质量标准
项
零件宽度、长度 ?3
边缘缺棱 1.0
型钢端部
气割的质量标准
项
零件宽度、长度 ?3
切割面平面度 0.05t
割 纹
局部缺口
注: t为
3).制孔
1(构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭螺栓等))半圆头铆钉自攻螺等用
2(构件制孔优先采用钻孔，当证明些材料质量、厚度和孔径，孔后不会起脆性时允
厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允采用孔。在冲切上，不得随后施
明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊施工。一般情况下在需要所冲的孔再钻大时，冲孔必须比指定
3(钻孔前，一是要好钻头，二是要
4(制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置钢材表面，倾斜度应小于1/20，孔周
5(精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相，采用配钻或组装后铰孔，孔应有H12的精度，
6(摩擦面加工
(1)高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸砂轮机打磨等方法。(注:砂轮机打磨向应构件受力方向垂，且打磨范围不得小
(2)经处理的摩面应采取防油
(3)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子部分)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t可视为一批。选用两种及两以上表面处理工艺时，每种处理艺应单
(4)抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩面处理艺和具有相同的表状态，并应用同批同一性能
在同一环
(5)试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中代表性的板材厚度来确定。试件板应平整，无污，孔和板的边
(6)制造厂应在钢结构制造的同时行抗滑移系数试验，并出具告。试验告应写明试验
(7)应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施验收规程》JGJ82的要求或设计文件的定,制材质和处理方法相的复验抗滑移系数用的构
钻孔允
螺栓孔的允许偏差
项 目
直 径 +1.0 0.0
圆 度 2.0
垂直度 0.03t,且不应大于2.0
制孔的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
两相邻中心
矩形对角线两
?1.0
距离
孔中心与孔
两孔群中
接料
接料的组装必须在经过平的平台上进行，台的
接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内锈及污
H和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端入引入板和引出板，引入板和引出板规自动为50mm×100mm，材质与板厚
板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧刨清根，接料焊接后24小经探伤合后，方可流
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝
接料允
项
对口错边(Δ) t/10
间 隙(α) 1.0
端部加工
端部加工包括铣平端加工、端部过焊
对于箱形柱、十字形、H柱梁等重要构件端部均
端铣前进行二次划线并标端铣线和检查线，每节预
调平端铣平台，保端铣平面与梁
端铣加工在端面
结构端面
确定总长
长度有出入
进刀量
端铣后进行检查。
垂直度与水平度均在0.5mm以内，
工件长度L??2mm，端面直角度?1.5H/10000
4)组装
1.组
组装在经过
在平台上放出组装样并经检验合
组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，查组装用的零件的编号、材质、尺、数和加工精度是否
下料、装配、净料用的钢尺必须计量检测合格，并且使前统一校，组装平
构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊两侧各30-50mm范围内的油、铁锈等清理净，并显露出
装配时要认真控制好各零件安装位置和角度，避使用
对于在组装后无法进涂装及焊接的
体组装前进行，经检合格后方可
箱形梁的组装在专箱形梁生产
隔板组对
隔板加工图:
隔板组对加工
其
H:-0.5mm
|d1-d2|? 1.5mm
隔板组对
隔板与垫条之
隔板组对时,
斜隔板应采用
不同隔板做
组对隔板
隔板组对示意图
装配隔板
盖板修理，由于切割生的弯曲应修直
封板位置，以及隔板外引线，以便电焊钻孔。弯曲度e?1mm/3m。 打盖板、腹板氧
加设封板是为了证箱形结
隔板装配示意图
U型组对
两侧腹板组在专门的U型组机上进行，盖板、腹
U组立机压紧后，测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。隔板引出
盖、腹板偏移1mm，柱扭曲量?6H/1000mm，腹板与隔板间隙?0.5mm，
箱形组对
箱形组对同U型组对，
端头约100mm校正平行度方可点焊。加上盖板时，盖、腹
箱形组对示意图
组立完成后将隔板位置与基准线隔板厚度标示在左右腹及上下板上，用透
箱形结构组装完成经验合格后方
焊接H型组装
焊接H型的组装H型钢生产
腹板和翼缘板在装前进行
组装工字形前，要求四条主焊缝区域的油锈及其它物除净，腹板除锈宽度一般为20-30mm，盖板除宽度不小于腹板厚
在H型钢组对机上进行组对工形。组装时应调整好组机的机
H字形
项 目 允 许 偏 差(,,)
高度(h) ?1
垂直度(Δ) B/100
中心偏移(e) ?1.0
缝隙(Δ) 1.0
十字柱组装:
工字形修理合格后组装柱中的件部件，组装前各零件件要检
组顺序: 组装好一个工字形，交电焊焊接，焊后合格，再将另一工字钢切制成T型，由铆组修整后。组成十字柱，再交电焊
组装时,严格控十字形截
二次组装:
即对柱、梁上的节连接板或加
二次装配前各零部件检验合格，
二次组装应以端部加工为统一定位基准，此基
二次放线检查
二次装配检
组装精度要求
项
T,16 1.0 T形连接的间
搭接接头长
搭接接头
t?16 1.5 对接
t?30 3.0 对接接头隙 偏差 埋弧自动焊气体保
对接接头
根部开口间隙偏(背部加衬
t?t且t?20 t/2 1212隔板与梁翼缘 的位t?t
量 t,t且t?20 t/4 1212
t,t且t,20 5.0 121
焊接组装构
加劲板或隔
连接板、加劲
2)由于原材料的尺寸不够，技术要求需拼接的零件，一般必
3)在采用胎模配时必须
(1)选择的场地须平整，并
(2)布置装配胎模时必须根据钢结构构件特点考虑预焊接收缩及其它各
(3)组装出首批构件后，必须由量检查部门进行全面检查，经检查合后，方可进
(4)构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有杂装配部件不易施焊，亦可采用边装配边施焊
(5)为了减少变形和装配序，可采取先组装成件，然
4)钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特技术要求，结合制造厂的加工能力、械设备情况，选择能有控制组装的质量、生
5).矫正和成型
1)矫正
(1)成品冷矫正，一般使用缘矫平机、撑直机、油机、压机等机械力
(2)火焰矫正，加热方有点状加热、线加热和
?低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般600,900?，而800,900?为热塑性变的理想温度，但不
?中碳钢则会由于变形产生裂纹，所以中钢一
?普通低合金钢加热矫正
?工艺流程
2)成型
(1)热加工:对低碳钢
度不应低于700?。加热温度在500,550?。钢材产生脆性，严禁锤打和曲，否则容
(2)冷加工:钢材在常温下进加工制作，大多数都是用机械备和专用工
4.边缘加
1(常用边缘加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳气刨、
2(气割的零件，当需要消除响区进行边缘加工时，最少加
3(机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除，但不能小于2.0mm，加工后表面应有伤和裂缝，在进砂轮加工时，磨削的
4(碳素结构钢的零件边缘，在手切割后，其表面应做清理，不能有
5(构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端截面精度要求较高的，无论是什么法切割和用种钢材制成的，
6(施工图有特殊要求或规定为接的边缘需进行刨边，般板材或钢的剪切
7(零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切后，其切割表面的平面度，都能过1.0mm。主要受力构件的
要刨边或铣边的加工余
8(柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积，用0.3mm塞尺检查，其入面不得大于25%，边缘间隙也不应
9(关于铣口和铣削量的选择，应据工件材料和加工要求决，合理的选择是加工
10(构件的端加工应在
11(应根据构件的形采取必要的措施，证铣
7).预拼装
1.预拼装数按计要求和
2.预拼装组合部位的选择原则:尽可能选主要受力框架、节点连接结构复，构件允差近极限且有代表
3.预拼装应在坚实、固的平台式胎架上行。
A?300,1000m2 允差?2mm
A?1000,5000m2 允差,3mm
(1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不许有外强制固定。单构件
(2)预拼装构件控制基准，中心线应明确标，并与平台基线和地面基线相对一。控制基准按设计要求基准
装基准位置，
(3)所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须专检员验收并符合质量标准的构件。相同单构件，能互换，而不影
(4)在胎架上预拼全过程中，不得对件动用火焰或机械等方式进行修、切割，
(5)大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷精度，应与安
4)高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于栓孔30%，且不少2只。冲钉数不得多
5(装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不小于85%;当用比螺栓称直径0.3mm的试孔器查时，通过率为100%，
6(按本规程5)规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰、、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用母材质相匹配的焊材焊后，重新制孔，但不
构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件预装工作，并对预装过程中发的误或存在的问题行校正，合格后方
预拼装的目的:为了所有制误差或其它问题将在工厂
预拼装前的准备工作大致如下:预拼装方案的提出、计院的认可、钢构件的完好性、场的准、施工器械、施和管理人员的到位
钢构件制作的完整提交是预拼
场地的准备，施工场地必须为夯实场，预拼装应在坚实、稳固的装平台或架上进行，其
2 面积?300-1000m ，
2 面积?1000-1500m ，
预装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应于节点中心，并完全处于自由状态，不允有外强制固定，单杆件
预拼装构件控制基准，中心应明确标示，并与平基准
在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动火焰或机械等方式在胎架上直接行修正、切
高度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于
预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径0.1mm的试孔器检查时，每组的通过率为85%，试孔器必
按述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用与材材相匹配的焊材焊后，重新制孔，但不
预拼装允
构件类型 项 目
跨度最外端两安装孔
承面
2.0 接口高差
梁 ?L/5000 拱度 设计要求
L/2000, 0 设计未要求
3.0 节
?5.0 单元总长
L/1500且
2.0 接
多节柱 铣平顶紧面至?1.0 至第
?2.0 至任一牛腿
h/200,且
梁、柱、支?3.0 撑等构件平
装
?3.0 相
Hn/2000且不大于5.0
各层间框
?Hn/2000且不大于
8.0
预装检验合格后，对各接口及构件号进行识，绘制出厂排版图，随构件资与构件同时往施工现场，以
8)焊接
焊接通则
按JGJ81-2002《钢结构焊接技术规程》的要求对焊工和焊接程序进行证，认证的设备型和焊缝都应与施
焊接工作人员要求
焊工
参与本工程的所有焊工(含定位工)必须经过培训取得岗证书，在其允许
焊工在焊接过程中应严格守工艺操作规程，对其焊
对焊前准备不符合技术要的构件，焊工有权绝操
焊接技术人员
本工程钢结构的焊接全过程，必须在焊接责任工师的负
焊接工程师应具备建筑钢结构接生产、施工的总体规管理和
焊接工艺编制
焊接前必须经过焊接工艺评试验，根据焊接工艺定试
焊接方法
焊接方法 焊材牌
手工电弧焊 E50型焊条 定
埋弧自动焊 H08MnSi + HJ431 对接 角接 2
CO气体保护焊 H08MnSiA
电渣焊 H08MnSi 隔板焊接 2
焊前准备
焊接设备检验:焊接前须保证焊接设
焊前清理
焊前在焊缝区域30-50mm范围内清氧化铁皮、铁锈、水、油污、质、矿尘和他污物，要求
在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清，对于在焊接过程中焊剂可能及的、锈、油污等物一律清除干净，
焊接区域的除锈一般应在组装前进行，件组装后应注意保护，如重新蚀或附有份、油污等杂
焊材烘干
必须严格按照焊接材料管理办法焊接材料进行烘干与保，焊接材烘干温度
焊接材
焊接材料牌号 用前烘焙条
焊条E50型 350-400?;2h 100-150?
焊剂 HJ431 150-350?;1h 100-150?
焊接坡口检查:焊接前认检查焊缝坡口形式几何
焊前对于焊接
焊接前按照焊接艺文件的要
定位焊
由持有焊工
定焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易问题的部位进行，坡口内尽可能避进行位焊，定位焊在件的起始端应离开端
定位焊应采用和母材焊接相的焊条，定位焊焊条最大
定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡口深的2/3，长度宜大
定位焊的长度和间距，视母材厚度、构长度而定，无特别指定时，按下表规的定位焊的
定位间距
板 厚
(mm)
手工电弧焊
T?3.2 30 200-300
3.2
T,25 50 300-400
定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定焊后有裂纹或气孔等影响焊接质的陷应在正式焊前清除干净后，并
焊接引熄弧板
对接、T型对接、角接缝、应在焊缝始、端安
引熄弧板坡口应与主焊坡口吻合，也
引熄弧板应
引熄弧板的长度:手工大于35mm，动焊
引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不得锤击落。在距离母材1-3mm处去后，然后用轮打磨光顺，
环境气
当环境温度低于0?时，得焊接施工，如果须施
在强风的环境中焊，应在焊接区
焊接区域的相
焊接过程
焊接引熄弧
始焊时引弧应在引弧上进行，焊接
内，不允许在非焊接的母材表面上引
收弧时应将弧坑填满，避免收时出现弧坑裂纹。在焊未端收时应在熄弧
对接焊缝
要熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方进行接，但采用埋弧自焊并能保证焊透的情况
采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，板与母材之间的接合必须密，应使接金属与垫
不同厚度的构件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡状，当板厚差超过4mm时，厚板侧应工成1:2.5,1:4的斜度,
对接焊缝，除特别指定以外，应使缝余高最小，余高值不得过3mm，并平和过渡
贴角焊接:
贴角焊缝的两侧焊脚不得有明显差，对不等角贴角焊缝要注意证焊脚尺，并使焊趾
贴角焊缝一
贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊缝的高度应为1.2倍的脚寸，包角焊缝
部分熔透焊接:
部分熔透焊缝的焊接，焊必须检查坡口深度，以确
焊缝完工的清理
焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观量，合格后提交检，并在合格焊缝附
现场焊接
在钢结构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可用提前粘不胶纸对焊接无碍
箱形焊接
箱形焊接顺序
在组对时首先对隔的两条手工
箱形封盖后
对隔板剩下的二电渣焊缝
箱形主焊缝焊接
箱形结构四条主缝焊接采
焊接时采取左右称同时施
隔板非熔嘴电渣焊
箱形主焊缝焊接完成以后，应行初步修理，修理后行平面
非熔嘴电渣焊采用直径Φ=1.6，H08Mn2SiA实芯焊丝，效率高。焊丝管上驱动是由设定电流值自动控制，
可焊接16-65mm隔板。
工序如下所示:
检查口?确认焊机?上下、左右、前后调整导管?矫正焊丝?焊丝位确认?打开冷却循环水?确认焊接条件?开始焊?安装出板?次检查焊接件和导管位置?焊接结束?
电渣焊的
钻孔时，应核对隔板位置，划线偏移量?1mm，根据同隔板度选择不同
钻孔以原200mm基准线为准。
焊前应仔
焊接引弧下部?20mm，
焊丝为H08Mn2SiA，
调整电压时:a、起弧为40-42V b、焊剂后54V c、正常焊
非熔嘴电渣焊采
H形焊接
H形焊接四条主缝H型钢生产线
焊接顺序
十字柱焊接
十字柱焊接方
十字柱焊接顺序:
焊接材料
埋弧自动焊: Q235钢选用H08A，焊剂HJ431;
Q345钢选用H08Mn2Si，焊剂HJ431; CO2体保护:选用H08Mn2SiA焊丝。 电渣焊:选
栓钉焊
栓钉焊
本工程使用的栓钉必须经栓出厂前进行过焊接端鉴定
栓钉的存放应保证无油、无锈;保护瓷的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经
栓钉必须采用专用的焊机进行焊接。
每施工作业前，应在与构件相同的材料(厚度可变动25%)先试焊2只栓钉，然后进行30?的弯曲验，果挤出焊脚达到360?，且无热影响区裂
栓钉焊的质量检验
栓钉焊后，360?范围内须有均匀的挤出焊脚，且不
焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30?，若挤焊脚无裂纹等
敲打试验检查中，发现不合格时再检查2，如其中1枚还达不到合格的，则该批量部检查，或者
焊接检验
钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，而焊接检验不能仅仅局限于焊完后，应贯穿在接作业的全过程
检验阶段
焊接施工前 接头的组、坡口的加工、接区
量、、熄弧板安装，衬板贴紧情况。 焊接施工中 焊接材料烘焙，焊接材料牌、规格、焊接位置。 焊外观检焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、面气孔、表裂纹、接 表面凹凸坑，引熄弧部位的处
气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。 毕 查
结构焊接工
焊接施工前的检查主要是焊缝几何尺寸的检查及
焊接过程的检查应符合焊接工艺评定及有关焊接工文件的有关要求。焊缝的外形尺及表缺陷允许范围招标图及技术要求
焊外观检查:应按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求进行外观检查，所有缝中随机抽取15%进行检查，检查标
检 查 项 目 尺 寸 偏 差
焊脚尺寸偏差 K?6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0
角焊缝余高 K?6mm +1.5，0 K > 6mm +3， 0(K 为焊
脚尺寸)
对接焊缝余高 +3, +0.5
T型接头焊缝
焊缝宽度偏差
焊缝表面高低差
?t/20, 且?0.5在对
咬边 不得大于焊
度不得大于
承受拉力或压
不允许有气孔;角焊缝允许有直径大于1.0气孔 的气孔,在任意1000mm范
个;焊缝长度不足1000mm
焊缝内部缺陷检查
焊缝内部质量要应符合图
焊缝内部检查必在外观检
焊缝内部检查
磁粉探伤执行中国现行《磁粉探伤方法》GB/T15822-1995及《焊缝粉验方法和缺陷
焊缝的
超声波执行中国标准《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB/T11345-1989，超声波检测的焊
a. 图
b. 100%的全部梁、柱拼接焊缝
c. 其它
超声波探
焊缝缺陷的修复
焊缝经无损检测，出现超标缺陷时，焊工不擅自处理，应及时报告焊接技术人查清原因后，订出修补工艺措
对焊金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端50mm的焊缝或母材。焊
瘤、焊缝超高，砂轮打磨至
清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度坡口，并应修整表面、磨除气刨渗层，要时应用渗透伤或磁粉探伤方法
采用原焊接方法及工艺规定补焊。对原来的埋弧焊焊缝出缺陷时，采取低氢
补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑;多层焊的层之间接头应错开，焊缝长度应不小100mm，当焊缝长超过500mm时，
返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、温措施，防止产生裂纹，再次焊接用渗探伤或磁粉探方法检查确认无裂
焊缝修补的预热温度应比相同条件下正焊接的预热温度高，并根据工程点实际情确定是否进行
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返仍不合格的部位，应重新制定返方案工程技术负责审批并报监理工程
返修焊缝应填报返修施工记录返修前后的无损检测报，作为
9)涂装工艺
钢结构除锈:
除锈等级需
钢构件出厂前进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0,2.5级标准，并符合《涂装前材表锈蚀等级和除锈
涂漆:
涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否到了设计规定的除锈质量等级，没有达到，重新除锈，直至
各类底漆、中涂漆及面漆应具有好底配套性，包括性能套、硬件套、烘干
除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再面漆一道，安装完毕后于漆面伤处部再涂面漆一，漆膜总厚度不
面漆颜色
涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度以不大85%
涂装时，环境
选择最佳时间进行涂装，即出3小时后至日落后3小时之
在下列情况下，一般得施工，如
在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁在户外施工。涂装时构件表面应有结露，装后4小时内
涂层可能受到尘埃、污、盐分和腐
施工作业环
设有安全措施和火、防爆
涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影，间隔时间控制适当，可增强层间的附力和涂层的综
禁止涂漆部位为:
地脚螺栓和底板。
高强度螺
型钢混凝
箱形柱内封闭区。
工地焊接部位及两侧100mm且满足
设计上注
涂装前的遮蔽:
对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前行遮蔽保护。面积较大的部位，贴纸用胶带贴牢， 面积较小的部位，
从事本工程的涂装人员，必须具从事同类涂装工程半年上工作验并取得涂
本工程的油漆必须有国家权威
构件安装
接合部的外露部位和固件，如高
工地焊接区。
经常撞脱落工厂漆部分，均
涂漆后的漆膜外应均、平整、丰满而
裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂厚度用磁性测厚仪测定，总厚度
产品标识
所有构件均应按施工图及出厂排图上的构件号，在构件清楚贴标签，标签
单位名称:
工程名称 图 号
构件名称 构件编
检查员 出厂
执行标准:
每个钢柱的十字中心线上、各打三个洋冲眼标，以便
涂装完成后，按施工图进行编号，并注明构件号和方位。柱、梁构件编号标应标构件端头的个方向，标记和
柱脚底板及柱的中心线应标示清楚，以于现
重量超过5t的件，应标
质量标准
详见《结构工程质量
成品保护
在制作过程中的各工序间都要有成保护措施，上工序移交给下工序必须合有关规范
边缘加工的坡口，需涂保护膜的涂
矫正和成型零件，组装好的半品，堆放时，垫点和放数量
经处理的摩擦面采取防油污
已涂装防腐漆的零部件、半成品(空心、螺栓球和附件)和组装件，防止磕碰，如有磕碰，再
应注意的问题
技术质量
1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准规定和技
2.放样使用的钢尺必须经计量位检验合格，并与土建、装等有关面使用的
3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊不准浇水却，一定要在
4.高强度螺栓孔及孔距必符合规范要求，它直关系
5.处理后的摩擦面应妥为保护;然生锈，一般生锈期不得过90，摩擦面不
安全措施
1.认真执行
2.对用电设备取漏电保护
3.对起重
4.各工种操作，要佩带
