。门部关有发?后意署签’’求要置配货发“的供提门售销对?排 安织组心的产生对到做?门部关有至发后准批长科生经?”划计实产生“制编时随?划计产生段下布?况情成完划计实落 ? 会度调产生织?要需据根科生 3.1.6 。行执门部各至发下?准长厂副产生报?论讨门部关相经?”划计业作产生份月“制编?”细明点盘库?制在“?”划计货需售销月“?”划计业作度年“据初月每科产生 2.1.6 。行后准批长厂由?》划计合综度年《?核审长厂副产生经 ?”计产排年“制科生 1.1.6 备准产生制编的划计生 1.6 序程 6 。程过或序工的现能才时用使至直许也陷缺工加 ?量质品产证验以中程过产生——序工殊特 3.5 。过或序工的制控易不且?能性品产响影接直量质件零工加——序工键关 2.5 。过或序工制控易且不响影标能性体整的品产对件零的理处或工加——工般一 1.5 义定 5 》序程制控录记量质《 400-10-2MW 》序程理管施措防预和正纠《 300-10-2MW 》序程制控保和修维售使的备设产生《 700-50-2MW 》序

程过序工 4.6 。备设用使、配分理合?时作排安间车各 2.3.6 。产生好织组排安”划计实产生“及安会度调 、’划计业作产生月“科产生按间车各 1.3.6 织组生 3.6 。工加行进准标品产按、件文艺工按、样图品产按者作操 ?产生织组岗定、机定、人定间车产生 5.2.6 。行执》序程制控备验试、量测、验检《400-20-2MW按体具?用使和理管的备检 用使和理管的设测检 4.2.6 。行执》序程制控养保修维、用使备设产生《700-50-2MW按体具?用使和理管的备 用使和理管的备设 3.2.6 。行执》序程制控具器位工和装工《500-50-2MW按体具?制编艺工和计设的具器工 、工责负科术 2.2.6 。执》序制控料资件文术技《100-30。按具?制控效有行进料和件文术技对?准标验检及件文工、样图品产供提责负科术技 1.2.6 则原制控序工 2.6 。常正产证保?查检行进备设对?产生行进工员格合训培经安?备准产生做”卡序程工加件零“的编科生按 ?后划计到接间车

。行执》序理管施预和正纠《300-10-2MW、》序程理管用应术技计统《700-20-2MW按体具?析分织组应科检质?大较动波量序工当 7.6 。行执》序程制控序工殊特《400-50-2MW按具制控的序工特 6.6 。验和验检行进书导指业作验按科检质 ?行执件文术技关有按工员督监间车关相4.5.6 。行执》序程理管训培《100-60-2MW按体具?训培特过经.应者作操序工键关 3.5.6 。件文艺工的应相制?》表览一置设点制控量质《立?点制量质置设?”细明件关艺工“ 、 》表览序工关《立建 ? 序工键关定确责负科术技 2.5.6 。制控强加.要上础基序工般一在序工键关 1.5.6 管点制控量质及制控序工键关 5.6 。证验踪跟行进正纠的题问在存对。中》总汇查检纪艺工《写填况情查。量质保确以?艺工行执确正者操促督 ?查检律艺工行进间对月每科术技 4.4.6 。整、理修行进门部关有报时及应后常现发?用使理合等具器位工及装工、备设对 3.4.6 。工加续继可方后认确员验检经?格合检自件首 2.4.6 。全齐否是件查检并?具器位及装工、备设的求要乎合择件文工按 ?后务任产生到接者作

710-30-3MW 表览序工关 610-3-3MW 总汇查检律纪艺工 510-30-3MW 表览一置设点制控质 710-50-3MW 卡序程工加件零 100-50-3MW 划计合综度 录记量质 7 。行执》序程制控记量质《400-10-2MW按体具录记量质的产所序程

计算机辅助生产流程与机械加工制造业

湖南农业大学课

学 院: 班 级: 姓 名: 学 号: 课程论文目:计机辅助生产流程与机械加工制造业 课程名称: 络技

评阅成绩:

评阅意见:

成绩评定教师

日期: 年 月 日

计算机辅助生产流程与机

学生:

(学号:)

摘 :随着微电子技术和网络技术，特是算机硬件和软件技术的讯猛发，与械制造领域相关的软件也正在日新月异、突飞猛进地发展。例如CAD，CAE，CAM，CIM等技术在机械加工制造领当中越来越突显其作用和生产的效率，另外尤其重要的是现今统的机械加工产流程已经不能满足一些大中型企业的发展，从而产了一种新型机械加工制造生产流程——计算辅助生流

关键词:计算机辅助生产流程，CAD(计算机辅助设计)，CAE(计算机助分析)，CAM(计算机辅助制造)，CIM(计算机整体制造)等技术，机械加工造

引言

现各个国家的联系越越密切，不仅在

全球化的足迹已深深的影响到我

加强人之间的同时，也使得机械加制造型企业也尝试着利用网技术合各种资源以求机器生产的利润达到最大化，由此而产生了以网络纽带的机械加制造型企业，它们摆脱传统意义上的以耗费人力和物力，甚至不惜以破坏环为代价的传生产流程，进而开始发展成以现代计算机网络术为辅助新型生产模式——计算机辅

一、 传统机械加工制

(一)传机械加工制造生产

传统生产流程模式可以概

1. 公司的场部根据市场的查分析之后得

2. 根据在场调查中对产品调查情况和实

而构思出产品或者在实际的产

3. 对产品构思进行自主研设计，其中研

传统生产流程中是尤其漫长艰辛的，而

程;

4. 在对产研发设计成功的提下，把研发

制造者读懂的机械图样即绘

5. 依据机加工图样制定出实际加工制造

品制作工艺规划;

6. 根据作工艺程规划制定生

7. 正式工时实际加工出来的产品

8. 对产品行管理，例如对品进行包装和

市场的需求，为公司获得

9. 对产品行出售，使得最的产品在回归

察市场的需求，然后再去重复

重复下去。

研发设新

市场需求

正式产 出货 产品管

传统机械加工制造生

(二)传机械加工制造生产

1.由于网络通讯技术未在国内发展起来，所以获的信息的渠道比较匮乏，即公司不能及时了解市场的动

2.与机械加工制造的相关软件尚未像现今如此的发展，所以工制造业的研发人员不能更好总结数据并且设计出与市场需求的新

3.由于网络的约束，大型公司不能使每机械加工生产流程都处于监控当中，所以难免会出质量上的问，其次是不能合理的利用全国地方地域资源，还有就是不能对新产品合理的投放到市

4.公司生产车间里没有器和网络的这两大因素的支撑，使传统意义上的机械加工制造生流程效率较低，出产出的产品没有竞争

(三)制约统机械加工制造生产

因素主要有:络技术，机器生产，与机械

(四)传机械加工制造生产

经践的检验得出传统机械加工制造生产流模式已经不太适合于大中型企业长期的发展，假如企业期施行传统机加工制造生产流程模式只会使得司在世界这个大领域里失去竞争实力，久而久之就会被社会

(二)计算机辅助

计算机辅助生产流程可以概

(一)计算机辅助生产流

1. 公司的场部根据市场的查分析之后得

2. 根据在场调查中对产品调查情况和实

而构思出新产，然后对新产品计算机辅助

3. 运用计机辅助技术对产从多方面分析

细计算机辅助绘图

4. 在对产研发设计成功的提下，把研发

制造者读懂的机械图样即绘

5. 依据机加工图样制定出实际加工制造

品制作工艺规，但现今的制工艺规划主

管理;

6. 通过CNC对新产品进行工，通过机器

运用计机进行质量管理及

8. 对产品行出售，使得最的产品在回归

察市场的需求，然后再去重复

重复下去。

新产品计

算机辅助产品的 设计，绘细计机 绘制机械

及出图

市场需求

网络 CNC对新产

品进行加

计算机进行工，通机计算机辅 质量管理器人对新产助生产 出货确认 品进行生产

计算机辅助生产流程

(二)计算机辅助生产

1.计算机辅助生产流程主要以当先进的网络技术为依托，所以它的产生仅弥补了统机械加工制造生产流程式的缺点，而且还使开发出一种新的机械加工

2.计算机辅助生产流程当中，网络的因素占了绝大部，不仅可以提高效率，而且还可以保证产品的质量，但是正是因为这个原因，导致计算辅助生产流程对与网络的依赖性，所以当络出现异状况的时候，公司难免在生产产品的程当中会出现问题。即该流程还

挂轮架(计算机辅助设

五、结束语

机械加工制造生流程模式由于网络术，机器生产，

造关的软件等的缺陷使得该式为生产方式的公司很在当今的社会中生存，正是因为网络这一绝对因素使得前的模式生了根本性是变化，从而发展出一种新的模式——计算机辅生产流程式，这一模式将随着网络技术的进步发展将变的更适应于实际的

参考文献:

[1] 宇明 鲍立威 钱积新. 面向产工流程的计算机辅助管理系统的研应. 《1997中国控制与决策学术年会论文集》.1997 [2] 黄血成. 计机辅助创造力开发系统结构及软件研制. 《重大学》.2004 [3] 刘好平. 计算机辅助流程程序分析系研究. 《山东学》 .2007 [4] 彭竹云 许映秋 苏春. 计算机辅助作研究系统的研究与开发. 《工业

[5] 王利涛. 算机辅助制造后处理程序开发. 《长春工程

离散型机械制造业生产流程控制程序

过程控制程序

1 目的

为了对生产过程各素进行有效的控制，使整个生产过处于受控状态，并确保产品质满足规定要求，特制定本程序。 2 范

程序适用于生产全

3 职责

3.1 产科负责生产计划的编制，保证均衡生产，监督

3.2 质检科负责过程检验和试

3.3 生产科负责对设备的使、维修和保养的全程进行控制，保证正常生

3.4 技科负责在生产过程中提供格的技术图样、工艺件，并负责工艺纪律的定期检

3.5 厂办负责各

3.6 各车间负责确保部门

4 相

WM2-02-004 《检验、测量、

WM2-05-004 《特殊

WM2-06-001 《培训

WM2-03-001 《技术文

WM2-02-007 《统计技

WM2-05-007 《生产设备的使用售维修和保养制程序》 WM2-01-003 《纠正和预防措施管理

WM2-01-004 《质

5 定义

5.1 一工序——加工或处理的零部对产品的整体性能指标影

5.2 键工序——加工零件质量直接影响产品性，且不易控制的工序或过

5.3 特殊序——生产过程中难以验证品质量， 加工缺陷也直至使用时才能发现的工序或过

6 程序

6.1 生产计划的

6.1.1 产科编制“年度排产计划”， 经生产副厂长审核，列入《年度综合计划》，由厂长批准后

6.1.2 生产科每月初根据“年作业计划”，“月销售需货计划”，“在制,库盘点明细表”，编制“月份生产作业计划”，经相关部门讨论，报生产副厂长批准，下发至各部

6.1.3 生产根据需要，组织生产调会， 落实计划完成情况，布置下段生产计划;随时制“生产施计划”，经生产长批准后发至有关部门，做到对生产的心组织安 排;对销售部门提供的“发配置要求’’签署意见后，发有关部

6.1.4 各车间接到计划， 按生产科编制的“零件加工程序”做好生准备，安排经培训合格员工进行生产，对设备进行检查，保证生产

6.2 工序

6.2.1 技术科负提供产品图样、工艺文件及检验标准，技术文件资料进行有效控制，具体。03-001《技术文件和资料控制程序》

6.2.2 技科负责工装、 工位器具的设计工艺编制，具体按WM2-05-005《工装和工位器具控制程序》

6.2.3 设备

设备的管理和用，具体按WM2-05-007《生产设备的用、维修和保养控制程序》执

6.2.4 检测设

检测设备的管

6.2.5 产车间应定人、定机、定岗组生产; 操作者按产品图、按工艺文件、按产品标准进行

6.3 生产

6.3.1 车间按生产科“月份生产作业

6.3.2 各车间排作业时，

6.4 工序过程

6.4.1 操作者接生产任务后， 按工艺文选择合乎要求的设备、工及工位器具，并检查文件是否齐

6.4.2 首件自合格，经检验

6.4.3 对设备、工装及工位器具合理使用，发现异常后及时报有关部门进行修理、调

6.4.4 技术科每月车间进行工艺纪律检查， 督促操作者正确行工艺，以保质量。检查情况填写在《工艺纪律检查汇总》中。对存在问题的纠正进行跟踪

6.5 关键工序控制

6.5.1 关键工在一般工序

6.5.2 技术科负责定关键工序， 建立《关键工序一览表》、 “工艺关件明细表”，设置质量控制，建立《质量控制点设置一览表》，编制相应的工

6.5.3 键工序操作者应.经过特殊

6.5.4相车间监督员工按有关技术件执行， 质检科检验作业指导书进行检验和试

6.6 特殊工序的控制具体按WM2-05-004《特殊工序控制程序》执

6.7 当工序质量波动大时，质检科应组织分析，具体按WM2-02-007《统计技术应用管理程序》、WM2-01-003《纠正和预防措施管理程序》执

6.8本程序产生的质量记录

控制程序》执行。

7

年

零件

质量

工艺

关键

[机械/制造]制造业生产流程管理与优化

……………………………………………………… 以人为本，基业常青

制造业生产流程管

我们的企业都想让我们的生过程效率最高、成本最低、异最少、结果可控，但实际上往往事与愿违、救火不断，原因在

主要原因就是产品实现的过涉及的部门与环节非常的广，相关门的管理者既需要清楚我这个门在产品实现的过程中承担哪些责任，时

【课程说明】

要掌握必要的法和工具，才保证整个生

这国内第一个专门讲述制造业生产程管理与优化的课程，是张洪涛老师来源于作与咨询实的集成，真正给到企业系的流程管理思想和管理工具，让管理更落地，让改善持

制造业工艺管理与优化 洪

一、 前言

1. 什么是生

广义

狭义

2. 讨论一下:生产流程理要做到什么程度, 3. 体一下标准化作业的作用:折游戏 4. 生产流程管理的过程目

5. 生产流程管理

6. 生产流程与ISO9000的关系

二、 生产流程的内

1、 流程的三种

2、 流程的主要

3、 流程制定与维

4、 有关生产准备流程

订单评审流程

生产计划流程

生产物料流程

产品研发流程

讨论一下:为什么工程变更的信

解决工程变更质量的三

【课程大】 工艺文件准

设备、器、工装、夹具、

人员准备的内

物料准备的十

5、 有关物料控制流程

合格供应商管

物料确认流程

采购控制流程

外发作业流程

物品接收与发

仓储管理流程

来料检验流程

不合格品控

出货检验流程

6、 有关生产制程流程

工序流程图的内

作业指导书编

讨论一下:标准工时有

标准工时的制订

试产控制流程

生产设备管

工装夹具管

2

制造业工艺管理与优化 洪

品质标准与检验规范

客户投诉处

三、 生产流程运行

1. 讨论一下:加盟店成功的关因素 2. 生

进度的控制

物料的控制

人员的控制

质量的控制

设备的控制

信息的控制

讨论一下:工艺纪律

控制内容规划表

3. 控制的工具

5S的实质是

目视化最大的困难

SPC(统计过

FMEA开展效果好坏的决

QC工程图

新产品的

体会一下:扯皮的事情

高效处理异常的

分析一:为什么生产线主

真正解决问题的五

纠正预防措施的流程如何

四、 生产流程优化的

1. 流程管理的

2. 仔看问题的技术与方

作业分析1:开 锁;

作业分析2:笔的

动作分析:

分析一下:工艺实现过程中因设备原

从设备维护的发过程来分析TPM实的难点 4. 呆法(想做错都难的工

5. 员工技能提升

6. 工装夹具管理

7. 为什么持续改

8. 大家起来:制定我们的生

3

制造业工艺管理与优化 洪

五、 如何才能让员工

1、无核心术的戴尔，其核心竞

2、从肯德基选址方式中

3、如何才能让员工

【培训对象】 制造企业的中层管理人员、各部门经理及从事流程理的人士 【课程时间】 2天12小时(可根据要求调整为1天或3天的

4

对制造业生产流程的认识

对制造业生产流

班级：一班

学号：

对制造业生产流

1 生产流程

（1）订单、

（2）排产 MPS

（3）算料

（4）采购

（5）收料

（6）质检

（7）入库

（8）领料

（9）质检

（10）产成品入库

1 生产流程优化

生流程是指制造系统中生产技术、设施、能力等结构化因素的有机组合，即按照一定工艺序，从生产料准备和零部件配套到零部件产、产总装，制造加工出产品的一个完整的产品制造工过

生产程以从不同的视角进行分类。如从设备的先进度可为技术密集型和劳动密集型；从产品的可以分成装配型(如机械制造企业产品)、分解型(如化工业产品，原料在加工过程中产出多种品)以及调整(如铁企业产品，原材料形状和性能加工过程中不断改变而制成的产品)。属于机械制造企业，所以其生产流程基是以产品为导向装配型流程建立的。生产流程是物流路线优化的基础，在加工装配企中首先应明确品的生产流程，然后根据生产流程进一步定最优的物

生产流程图反映一种产品的生产过程，以序为基础环节，描述单项零部生过程，形象地说明了各工序之间的联系、物流的方向和路径、作业人员的操作容和方法。一成熟的生产流程的建立，需从各方面考虑，经过长时间的经验积累，不断在实践中改进完成。这类图的应用可以清楚地确定出物流线路的关键数据要素，过分析计算够合理地选择出生产过程中物流路的最方

2生产过程中看板

准化生产(Just in Time)是目前车工业普遍采用的一种先进的生产组织管理模式，而看板管理是JIT生产方中一种重要的管理手段，看板是一种助工具(载体)，是一种用于生产现场控的作业方法。生产流程设计合理与

接影响生现场的控制和生产效率。实施看板管理的目的是严格制前车间、前后工序之间的在制品周转数量，从而到少制品储备的目的。看板管理采取的是取货制，也就是拉动式生产方式，装配上需要什么零部件，需要少零部件，自行取，不多也不少，有多在制品。前工序在被提零部件后，由于备减少，再向它的前一工序提取数量的毛坯立即加工，以补充被提走的数量。这样，从最后一工序走，步步向前追，到原材料备部门，使每个生产部门都连锁地同步运行起来。使用现场物流处于佳状态，做到“时领取”、“准时转运”、“准时生产”。。下面要介绍看板管在

IT生方有其独有的特点，它只向最后一道工序以外的各工序发出每大致生产品种和数量计划(月度生产计划大纲)，作为车排生作业的一个参照标准，而真正作为生产指令的只有下到装配车间的总成装配排产序表，其余工序作业现场没有何生产计划表或生指令，只是在需要的候“看板”由从后工序向前工传递的次序传达产指令。生产指令是从装配车间发出的，物中心具体负责实施，当装配车间用完一箱零件后，就取货板挂到看板架上，物流心责带着取货板和空工位器具到上一道工序(车间)去相应数量的零件，上道工序再它的上一道工序领相应数量的零件进行加工，以补充被取走的数量，依次推，直到原材料应

看板零件走，没有看板不取货，没看不生产，防止“过量制造”，“过量运送”。这样大大降低了在制品储备数量，减少了资金占用。看管理还是贯彻“目视管理”的工具，“板”与在制品同时在一起存放，只要一看“看板”标明件号和数量，就可以一目了然地知道在制品的品种和数量。过实施看管理极大地提高了生产物流和场管理水

生产流程图

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