材： 45

小手锤制

1、用格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的

2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度标卡尺（规格为0-300mm，分度为0.02mm），画Φ25×105圆钢高度20mm，两边对称画； 3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0.65） 4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm齿平锉→250mm齿平锉→125mm细齿平锉；检查：用刀口尺检查平面度和粗糙

5、画：画相邻的第二个侧面，将第个侧面紧靠垂直铁， 用高度游标卡尺

6、用手工锯锯相邻第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该记B面；检：用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度； 7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游标卡尺画出高度为15mm线，然后第三、四个侧，锉平第三、四个侧面，检查方法，同

8、以A面为准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该面S面，以S 端面为基准，用高度游标卡画高度为56mm、98mm各三条线，再用度游卡尺出高度为21mm、25mm各四条

9、B面为基准，用高度游

10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削锉削，锯削和锉削后，保证尺寸56±0.1 mm 、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺查平度和粗糙、（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平

125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；

11、倒角线：分别以四个侧面为准，用高度游标卡

12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中齿平锉刀平至画线2mm处（工件持

13、用细平锉

14、以S面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的中线，相交于两点，用样冲打两个眼，用圆

15、在台上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻花钻钻两个孔； 16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方锉、齿平锉整内孔，用Ф10检验棒检查内

17、查各部分尺寸，检查倒、去毛刺，处理表面，打磨光滑，

1、准备要

（2）设备准备

单燕尾

2、训练要求

燕尾样

（1）公差等

（2）形公差：锉配对称度0.10mm、钻孔

（4）时

（5）

技 术 要 求

以凸件（下）为基准，配作凹件（上），配合互换间隙≤0.04mm，两侧错

材料：Q235； 尺寸：70×85×4

单尾制作工工艺 1、加工基准面（宽度为70 mm的一个面），用300mm粗齿平锉→250mm齿平锉→150mm细齿平锉（用刀尺查

2、加工邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm齿平锉，令其为B面，用刀口查平

3、以B为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条线； 4、以A面为基准，画高度

5、打冲眼：用样冲出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼； 6、用锯锯42×70的，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→150mm细齿平锉（用刀口尺查平度、表面糙度）； 7、用万能角度尺画60°±4′的两个燕

8、

9、用手工锯锯削度为60°±4′的燕尾，然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕尾面，检：用万能角度检查60°±4′的燕尾、用0-150mm，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20±0.2及对

10、钻、孔：先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，再Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心棒

另一块凹

1、以B面为基准，用平锉锉平相的第二个表面，用口尺检查平面度、

2、以H面为基准，画高度为18、36 mm两条线； 3、

4、先锯高度36 mm的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm粗齿平锉→250mm中齿平→125mm细齿平锉，用刀尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50mm千

5、用万能度尺画线：以25与H面、45与H面相交点为起点的60°角度线，与高度为18mm的线相交，到两个交点，用样冲打出两个冲眼； 6、Ф2钻头在两个冲眼处打两个工艺

7、以H为基准，画高度为16mm的线，用Ф4小钻头在高度为16mm线上，在两个工艺孔之间打

9、用扁

10、锉：以凸件为基准，凹件与之配合，配合隙≤0.04mm、错量≤0.06mm； 11、

12、查各部分尺寸、倒角，去刺，以凸件为基准，检查凹件与凸件的

（）山形R镶

（2）设备准备

2、训练要求

山形R镶

（1）差等级：锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 （2）位公差：锉配0.04mm、

（3）表面粗糙

Ra3.2

μm、锯削Ra12.5μm （4）时间定额：300分钟

（5）

技 术 要 求

以凸件基准，凹件配作，配合换间隙≤0.05mm，两外侧错位

3、训练结果检测

山形R镶

山形R镶配件的制

2. 毛坯：110×65×10mm，数量：1块

钳工工艺

1.锉平110、65两边；

2.以65长度边为基准，记作A，以110度边记作B，以A为基

3.以B基准画20、30、40、60四条线，相交得Ф10两个圆心，155°两点a、b； 4. Ф10两心及

5.在Ф10上面的圆心处，用划归画出R10的半圆，并用样冲冲出冲眼； 6.着50、60所画的线，锯

8.用万能角尺画155°线，与13线相交于两点c/d，连接a/c、 b、d； 9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排； 10.在台钻上钻Ф10两个圆孔； 11.锯13 线、20、40线； 12.用堑子堑排孔

13.锉平13、20、40排孔线； 14.沿着R10的

15.光整各表面，检查部位尺寸，完成山形R镶

1. 锉平锯

2. 以C面为基

3. B面为基准，画20、30、40、60四条线，相

交点打上冲眼；

4. 以Ф10圆心

5. 用万能度尺画155°角度，与C面相交于g/h两点，连接e/g、 f/h； 6. 沿着e/g、 f/h部直线及半圆内侧打Ф3的排孔； 7. 锯e/g、 f/h； 8. 用堑子堑排孔

9. 以凸件为基

10. 锯

11. 锉平50、 60两余面；

12. 修整各面，

小手锤的制作钳工工艺1

小手锤

材料: 45圆钢

尺寸:Φ25×105

小手锤制

1、用格为 250mm 中齿平锉锉平 Φ25×105圆钢的两

2、画线: Φ25×105圆钢放在 V 形架上,调节高度游标卡尺(规为 0-300mm ,分度值 0.02mm ) ,画 Φ25×105圆钢度为 20mm 线,两边对称

3、手工锯锯第一个侧

4、 锉平一侧面, 并以此面作为基准 A 面; 先用 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿平锉→ 125mm 细齿平;查:用刀口尺检查平面度和粗糙

5、画:画相邻的第二个侧面,将第一侧面紧靠垂直铁块, 用高度游标卡尺画高

6、用手工锯锯相邻第二侧面,用平锉锉第二个侧(用 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿 平锉→ 125mm 细齿锉) ,面记作 B 面;检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙; 7、用上面同样方法画第三、四个侧面,用高度游标卡尺画出高度为 15mm 的线,然锯第 三、四侧面,锉平第三、四个侧面,检查方法,同

8、以 A 面基准修整相邻的一个端面的垂直度,要求垂直度≤ 0.1mm ,并记作该端面 S 面,以 S 端面为基准,用高度游标卡尺画度为 56mm 、 98mm 各三条线,再用高度标 尺画高度为 21mm 、 25mm 各四条

9、以 B 面为基准,用高度游

10、连线:连接(56mm 与 12.5mm )交点与(98mm 与 3mm )交点,确定斜面加工线,进 行削和削,锯削和锉工后,保证尺寸 56±0.1 mm、 98±0.1 mm,检查:用游标 卡尺检查尺寸,用刀口尺检查面度粗糙度、 (用 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿平

125mm 细齿平锉) ,用刀口尺检查平面度和粗糙度;

11、 画倒角线:分别以四个侧面为准,用高度游标卡尺

12、用 Ф6圆锉在 21~25 mm之间,锉 2 mm,再使用中齿平锉刀锉至画线 2mm 处(工件 时

13、用细平锉

14、 以 S 端面为底面用高度游标卡尺画高度 35 mm和 45 mm的线, 再画 7.5 mm中心线, 相交于两点,用样冲打两冲,用规画半径为 5 mm的圆弧

15、在台钻上先用 Φ3的麻钻预钻两个孔,然后再用 Φ8

16、用锉将两个孔“融为一体” ,先用 Ф6圆锉,再用 8 mm锉、细齿小平锉修整内孔,

17、查各部分尺寸,检查倒、去毛刺,处理表面,打磨光滑,

1、准备要求

(1)材料准备

(2)设备准备

单燕尾

2、训练要求

燕尾样

(1)公差等级:锉配 IT8、 IT10

(2)形公差:锉配对称度 0.10mm 、钻

m

(4)时

(5)他方面:配合间隙≤ 0.04mm 、错

技

以凸件(下)为基准,配作凹件(上) ,配合互换间隙≤ 0.04mm ,两侧错位

材

单尾制作钳工艺 1、 加工基准面 (宽度为 70 mm的一个面) , 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿平锉→ 150mm 细齿平锉(用口尺查平

2、加工相的第 2个垂直面,用 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿平锉→ 125mm 细齿平锉, 令其为 B 面,用尺检平面度、表面粗糙度、垂直

3、以 B 面为基准,画高度为 13.5、 25、 35、 45、 56.5mm 的 5条线; 4、以 A 面为基准,画高度为 12、 24、 42mm 的 3条

5、打冲眼:用样冲出尺寸 12×13.5、 12×56.5、 24×25、 24×45mm 四个交点的冲眼; 6、用锯锯 42×70的,然后对锯断面进行锉削加工,用 300mm 齿平锉→ 250mm 中齿平锉→ 150mm 细齿平锉(用刀口尺查平度、表面粗度) ; 7、用万能角度尺画 60°±4′的两个燕

8、 Ф2小钻头在 24×25、 24×45mm 两个位

9、用手工锯锯削度为 60°±4′的燕尾,然后用 150mm 的三角锉、 150mm 的小平锉锉 燕尾,检查:用角度尺检查 60°±4′的燕尾、用 0-150mm ,分度值为 0.02游标 的卡尺检查尺

039. 042 ;

10、钻、孔:先用 Ф7.8的直柄麻花钻在 12×13.5、 12×56.5两个位置钻两个孔,再用 Ф8直柄铰刀铰孔,检查用 Ф8心棒

另一块凹

1、以 B 面为基准,用平锉锉平相的第二个表面,用口尺检查平面度、垂

2、以 H 面为基准,画高度为 18、 36 mm两条线; 3、以 B 面为基准面,画 25、 (35) 、 45两条线;

4、先锯高度为 36 mm的尺寸线,然后再用平锉锉平,用 300mm 粗齿平锉→ 250mm 中齿平 → 125mm 细齿平锉,用口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直度,用 25-50mm 千分

5、用万能角尺画线:以 25与 H 面、 45与 H 面相交点为起点的 60°角度线,与高度为 18mm 的线交,得到两个交点,用样冲打出两个冲眼; 6、用 Ф2小钻头在两个冲眼处打两个工艺

7、以 H 面为基准,画高度为 16mm 的线,用 Ф4小钻头在高度为 16mm 线上,在两个工艺 孔之打

9、用扁

10、锉:以凸件为基准,凹件与之配合,配合间隙≤ 0.04mm 、错位量≤ 0.06mm ; 11、

12、查各部分尺寸、倒角,去毛,以凸件为基准,检查凹件与凸件的配

(一)山形 R

(2)设备准备

(3)工、量、刃具准备

2、训练要求

山形 R 镶配件训练要求:

(1)公等级:锉配 IT8、钻孔 IT10、锯削 IT14 (2)形公差:锉配 0.04mm 、

(3)表粗糙度:锉配 Ra3.2μm 、

(5)他方面:配合间隙≤ 0.05mm 、错

技

以凸件基准,凹件配作,配合互换

3、训练结果检测

山形 R

1.

2. 毛坯:110×65×10mm ,数量:1块

钳工工艺

1. 锉平 110、 65两边;

2. 以 65长度边为基准,记作 A ,以 110度边记作 B ,以 A 为

3. 以 B 为基准画 20、 30、 40、 60四条线,相交得 Ф10两个圆心, 155°

4. Ф10两个圆心

5. 在 Ф10上面的圆心,用划归画出 R10的半圆,

6. 沿着 50、 60所画的线,锯断;

7. 锉平 50、 60所在面;

8. 万能角度尺画 155°线, 13线相交于两

9. 在 a/c、 b、 d 连线外侧打 Ф3的排孔;

10. 在台

11. 锯 13 线、 20、 40线;

12.

13. 锉平 13、 20、 40及排孔线;

14. 沿着 R10的半圆,锉修半圆;

15. 光整各表面,检查部位尺寸,完成山形 R

1. 锉平锯下

2. 以 C 面为基

3. 以 B 面为基准,画 20、 30、 40、 60四条线,相交得 Ф10圆心及 155°两交

4. 以 Ф10圆心

5. 万能角度尺画 155°角

6. 沿着 e/g、 f/h上部直线及半圆内侧

7. 锯 e/g、 f/h;

8. 用

9. 凸件为基准,修配凹件,

11. 锉平 50、 60两余面;

12. 修整各面,

小手锤制作工艺

1、用格为250mm中齿平锉平Φ25×105圆钢的两个端面，

口形角尺检查；

2、画线：Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度游标尺（规格为0-300mm，分度为0.02mm），画Φ25×105钢

3、手工锯锯第一个侧

4、锉平一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿锉→125mm细齿平锉；查：用

5、画：画相邻的第二个侧面，将第个侧面紧靠垂直铁， 用高度游标卡尺

6、用手工锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面（用300mm齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检：刀尺检查平面度、垂直度和粗糙

7、用面同样方法画第三、四个面，用高度游标

三、个侧面，锉平

8以A面为基准修整

≤0.1mm，并记作该端面为S 端面为基准，用高度游标尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画高

9以B面为基准，用高度游

10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后，证尺56±0.1 mm 、98±0.1 mm，检查：用游标卡尺检寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、（用300mm粗齿平锉→250mm齿平→以B面为准，用高度游标尺画高度为3mm、12.5mm对称两条

125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；

11、倒角线：分别以四个侧面为准，用高度游标卡

12、用Ф6圆锉在21～25 mm之间，锉2 mm，再使用中平锉刀锉平至画线2mm处（工件持时应斜对角夹在台虎钳上）； 13、用平锉对四个倒角表面进行修

14、S端面为底面用高度游标尺画高度35 mm和45 mm的

的中心

线，交于两点，用样冲打

15、在台钻上先用Φ3的麻钻预钻两个孔，然后再用Φ8麻

16、圆锉将两个孔“融为一体”，先用Ф6圆锉，再用8 mm方、细齿小平锉修整内孔，

17、查各部分尺寸，检查倒、去毛刺，处理表面，打磨光滑，

小手锤的制作钳工工艺(1)

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小手锤的制

小

材

尺

小手

1、用规格为250mm中齿平锉平Φ25×105圆钢

2、画线:把Φ25×105圆钢放在V形架上，调节高度标卡尺(规格为0-300mm，分值为0.02mm)，画Φ25×105钢高

3、用手工锯锯第一

4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面;先用300mm粗齿平锉?250mm齿平锉?125mm细齿平锉;查:用

5、画线:画相邻的第二个侧面，第一个侧面紧靠垂直块， 用高度游标卡尺高

6、用手工锯锯相邻的第二侧面，用平锉锉第二个侧面(用300mm粗齿平锉?250mm中齿平锉?125mm细齿平锉)，该面记作B面;检:刀口

7、用上面同样方法画第三、四个侧面，用高度游

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三、四个侧面，平第三、四个侧面，检查

8、A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度?0.1mm，并记该面为S面，以S 端面为基准，用高度游标尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用度游卡尺

9、以B面为基准，用高游标卡尺画高度

10、连:连接(56mm与12.5mm)交点与(98mm与3mm)交点，确定斜面加工线，进行削和，锯削和加工后，保证尺寸56?0.1 mm 、98?0.1 mm，检查:用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺查平度和粗糙

125mm细齿锉)，用刀口尺检查平面

11、画倒角线:分别以四个侧为基准，用高度游标

12、用Ф6圆锉在21,25 mm之间，2 mm，再使用中齿平锉锉平至画线2mm处(工件持应

13、用

14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线，再画7.5 mm的心线，相交于两点，用样冲打两个眼，用圆

15、在台钻上先用Φ3的麻花钻预钻两个孔，然

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钻钻两个大孔;

16、用圆锉将两个孔“融为一体”，先Ф6圆锉，再用8 mm方锉、细齿小平锉修整内，

17、检查各部分尺寸，检倒角、去毛刺，理表面，打磨光滑，

1、准备要求

(1)材料准备

(2)设备准备

单

2、训练要求

燕

(1)公

(2)形位公差:锉配对称度0.10mm、钻孔对称度0.25mm (3)表面粗糙度:锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm

(4)时间定额:240分钟

(5)其他方面:配合间隙?0.04mm、

以凸件(下)为基准，配作凹件(上)，配合互换间隙?0.04mm，两侧错

材料:Q235; 尺寸:70×85×4

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用300mm粗齿平锉?250mm中齿平?150mm细齿平锉(用刀口尺检查平面度、表粗

2、加工相邻的第2个垂直面，用300mm粗齿平?250mm中齿平锉?125mm细齿平锉，令其为B面，用刀口查平

3、以B面为基准，画高度为13.5、25、35、45、56.5mm的5条; 4、以A面为基准，画高度

5、打冲眼:用样冲打出尺寸12×13.5、12×56.5、24×25、24×45mm四个交点的冲眼; 6、用手锯42×70材料，然后对锯断面进行锉削加工，用300mm粗齿平锉?250mm中齿平锉?150mm细齿平锉(用刀口尺查平度、表面糙度); 7、

8、用Ф2小钻头在24×25、24×45mm两个位置，打两个工艺孔;

9、用手锯锯削角度为60??4′的燕尾，然后用150mm的三角锉、150mm的小平锉锉削燕面，检查:用万能度尺检查60??4′的燕尾、用0-150mm，分度值为0.02游标的卡尺检查尺寸20?0.2及对度、用25-50mm

10、钻、铰孔:先用Ф7.8的直柄麻花钻在12×13.5、12×56.5两个位置钻两个孔，用Ф8直柄铰刀铰孔，检查用Ф8心检

另一

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1、以B面为基准，用平锉锉相邻的第二个表面，刀口尺检查平面度、

2、以H面为基

3、以B面为基

4、锯高度为36 mm的尺寸线，然后再用平锉锉平，用300mm粗平?250mm中齿平锉?125mm细齿锉，用刀口尺检查平面度、表面粗糙度、垂直，

?0.039;

5、用万能角度尺画线:以25与H面、45与H相交点为起点的60?角度线，与高度为18mm的线相交，得个交

6、用Ф2

7、以H面为基准，画高度为16mm的线，用Ф4小钻头高度为16mm线上，在个

8、锯60?余料;

9、

10、锉配:以凸件为基准，件与之配合，配合间?0.04mm、错

11、

12、检查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件为基，检查凹件与凸件的

(一)山形R镶配件的制作

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1、准备要求:

(2)设备准备

2、训练要求

山形R镶配件训练要求:

(1)公差等级:锉配IT8、钻孔IT10、锯削IT14 (2)形位公差:锉配0.04mm、

(3)表面

Ra3.2

μm、锯削Ra12.5μm (4)时间定

(5)其他方面:配合间隙?0.05mm、

以凸件为基准，凹件配作，合互换间隙?0.05mm，两外侧错位

3、训练结果检测

山形R镶配件检测配分表

山形R镶配件

2. 毛坯:110×65×10mm，数量:1块

钳工工艺

1.

2.以65长度边为基准，记作A，以110长度边记作B，以A

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3.以B为基准画20、30、40、60四条线，相

4. Ф10

5.在Ф10上面的圆处，用划归画出R10的半圆，并

6.沿着50、60所画的线，锯断;

7.

8.用万能角度尺画155?线，与13线相

9. 在a/c、 b、d连线外侧打Ф3的排孔;

10.

11.

12.用堑子堑排孔线;

13.锉

14.沿

15.光整各表面，检查各部位尺寸，完成山形R镶

1. 锉

2. 以C面

3. 以B面为基准，画20、30、40、60四条线，相交得Ф10圆心及155?

4. 以Ф10圆心画R10半圆，并对半圆

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5. 用万能角度尺画155?角度，与C面相

6. 沿着e/g、 f/h上部直线及半圆内侧

7. 锯e/g、 f/h;

8. 用堑子堑排孔线;

9. 以凸件

10. 锯断50、60两余面;

11. 锉平50、 60两余面;

12. 修整各，检查各部位尺寸，完成

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鸭嘴锤的制作

鸭嘴锤的制作

全国中小学“教学中的互联网搜索”

教案设计

姓名:

单位:广东省佛山市顺德区胡宝

联系地址:广东省佛山市顺德区胡宝星职业技术学校

一、教

1、面向学生: 职业高中

2、学科:

3、课

4、课

鸭嘴锤又錾口榔锤，它的图纸有代表性，要学生学会看视图、图纸标示;图纸较为全的包含加工中常用的内容。在加工方面，包含了钳工的锯割、锉削、钻孔、扩孔等常用知识。通过本次实践活让学生看图、思考、研究、最后确定加工方法，对学生将来的发展影响

5、教师课

(1)备料 45(φ30×115)。

(2)主要工量具，请同学们自己编写，

(3)准备鸭嘴锤图纸、质量检查及评

(4)可连接到Internet的多媒体平台。

二、教学目的

1、认

(1)通过信息收集、整理和学习，让学生掌握加工

(2)通过信息收集让学生掌握掌握锯割、

(3)通过信息收集、整理和学习，让学生学会应

2、技

(1)能根据鸭嘴锤加工图样，制

(2)能根据鸭嘴锤加工精度，正确使用加工工具和检测

(3)能按照生产管理规范要求，清理场地、归置物品，

3、情

(1)能用积极端正的工作态度来完成工作任务，能有良好的团队协

(2)提高学生的分析问题能力、

(3)培养学生成为职业人的所具备的习惯规范、动作

三、教

个项目，主要基于以

1、我校参加钳工实习的学生刚刚进行了一学的《机械制图》

学习，对机械零件图的读法存在一定的问题;并且学生对知识的理解能力和综合运用能力差，在学习中依赖性较强，主性差，缺乏分析问题解决问题的能

3、本课程根据生身心发展的特点，关注学生的个差异和不同的习要求，爱护学生的好心，求知欲，充分激发学生的主动意识和进取神。以学生为，从学生自身实际出发，充分调学生学习的主动性和极性，由学生主动参与教学的全过。通过在学习观察、讨论分析、实践操作、检测评价等过程中充体现学生在教学中的主体地位，使学生真正成学的主人。分发掘学生的创造潜能，提高学生解决实际问题

4、采用评选优秀作品，优秀个人，先进工作小组的方式，激发学

教学

确定鸭嘴锤加工工艺，正确使用工量具完成钳

教学

鸭嘴锤加工制作完成后尺寸及形位公差符合图样要求，

四、教

本课题目教学法，其最有效途径就是教进行示范讲，所以本课题的教学主要采用范法教，加强教学的直观性，并结合多媒体辅助教学，通过对实物的展示、鸭嘴锤加工过程动画、视频等的示，激发学生的学习激情，提高学生的学习兴趣达到提高教学效果

五、教学过程

(一)创设情境、任务引入

技能学课是学生相对比较喜欢的课，激发学的加工制作欲望是最重要的，所以课题通过鸭嘴锤在实际生产、生活中应用实例的视频播放来创设学习情境，采用实物展示入课，展示出几种不同的鸭嘴锤图片，激发起学生的加工制作

【百度搜索】鸭

(二)项目实施、任务分析

1、合

班上选出两优秀的学生来协助老师的实训理和实训指导，每个小组由组长统安排，设副组长一名，主要负责5S现场况、协助组工作，设备员负责工具交领工具的摆放与工具理，质检由组长担任，负责操的规范性和质量检查，安全员检查手套和和课堂安全监督，卫生员监工区域卫生情况，同时观察工作的过程，组长先带头实习，完后依次轮换并由组长来协助

的实习

2、下发鸭嘴锤加工

见附件一、附件二

3、组织学生分组讨论鸭嘴锤的加工工艺并完

见附件三

4、教师讲解加工

(1)检查

(2)按图样要求锉准20×20mm长方体。

【百度搜索】锉

(3)以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗

(4)以一长面及端面为基准，划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划4—3.5×45?倒角加工

【百度搜索】划线:

(5)锉4—3.5×45?倒角达到要求。方法:先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打

(6)按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。、

【百度搜索】钻孔: %B7%A5%E9%92%BB%E5%AD%94&ie=utf-8

(7)用圆锉锉通两孔，然后按图

(8)按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去

【百度搜索】锯削: &pn=0&db=0&s=0&fbl=800

(9)半圆锉按线粗锉R12内圆面，用板锉锉斜面与R8圆弧面至划线条。后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。最后细板半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理

(10)锉R2.5圆头，并保证工件

(11)八角端部棱边倒角3.5× 45?。

(12)用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

5、指导学生准备相关的工、量具，按要求完

(1)学生根据确定加工工艺过程

(2)学生分组

(3)教师巡

(三)项目评价、

嘴锤加制作完成后，通过学生自评、小组互、教师评定三面来对每位学生在本课题学习中的表现评佳个人，依据完成的作品质量评出最佳产品，根据小组每位成员学习参与程度与工作表现，评选先进小组。将产品放生作品陈列柜进行展示。让学生体验成功的感受，从中获得满足感与成

(四)项目总结、

求每位学生写一份学习报告，对本课题的学习、工作进行总结，把自己在本课题中的学习体、获以及今后的建议写在报告

六、教

学从初中走进高学习，极少或从未接触过钳工，其工艺识、操作技能几乎空白。在钳工技能的学和学习兴趣、生理、心理上，学生都或多或少存在一定差异。在近几工教学中，教师一味地强调钳工训练段必须加强学生钳工基识的学习和基本技能的掌握，加深对具及所用设备的认识，了解其用途及正确的使用方法。而忽略了对学生进钳工学兴的养和消除学生学习时生理、心理上的疲，忽略了在新形势下，随着钳工工艺和知识的进步，钳工教学模式

的变革。

七、教师

省: 广东省 学校:佛山市顺德区胡宝星职业技学校 姓名: 梁恒添 职称:中学机电一级 电

电子邮件:hengtian971@21cn.com 通讯地址:广东省山顺德区杏坛镇新涌工业

2001年毕业佛山科学技术学院机械电子工程教专业，同年开在佛山市顺德区胡宝职业技术学校工作，11年工作经历，认真钻教学业务，努高教学水平，不断学习先进的教理念、教学思想、学模式、教学方法，大胆尝试，努进行教学改革和教学创新;善于学习先进的教育信息化技术，积采用先进教手段辅助教学;教学态度诚恳耐心、作心态良好、具有教育和科研热情，有多篇论文荣获市级区

附件一

鸭嘴锤

班级 姓名 学号 成

附件二

鸭嘴锤

班级 姓名 学号 成

鸭嘴锤加

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