范文一:建设项目安全条件和设施综合分析报告
安全生产条件和设施 综合分析报告
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二 0一四年月日
前 言
根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办 法》 (总局令第 36号) “第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位 应当对其安全生产条件和设施进行综合分析, 并按照本办法第五条的规定报安全生产监 督管理部门备案” 的规定, 本项目属于第十条监管范围, 我公司依据安全生产相关法律、 法规、 规章、 标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析, 并编制分析报告。 通过深入研究分析项目提供的各种资料、 技术文件和对建设项目现场勘察的基础上 进行安全生产条件和设施综合分析,依据相关标准和文件,经安全生产条件和设施综合 分析得出:本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业设施, 厂内建(构)筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫 生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准 和规范的要求,项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。该公司设立 有安全管理机构,配备了必要的安全管理人员,制定了完善的安全生产管理制度和主要 岗位安全操作规程等。
依据国家有关法律、 法规和相关标准和规范, 用安全检查表法、 作业条件危险性安 全条件分析法(LEC ) 、预先危险性分析法,预测发生事故或造成职业危害的可能及其 严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议,最后得出安全生产条件和设 施综合分析报告。
在对该项目安全生产条件和设施综合分析过程中聘请漯河市安泰注册安全工程师 事务所有限公司注册安全工程师和安全专家协同我公司进行安全条件分析和编制报告。 在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支 持,得到了有关专家的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限,在本次综 合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏,欢迎有关领导和专家批评指正。 有限公司 2014年月
目 录
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序 .................................. 1 1.1 项目建设的依据 .................................................................................................................... 1 1.2 安全条件分析目的 ................................................................................................................ 1 1.3 安全条件分析依据 ................................................................................................................ 1 1.4 安全条件分析范围 ................................................................................................................ 4 1.5 安全条件分析程序 ................................................................................................................ 4 第二章 建设项目概况 ........................................................ 5 2.1 单位简介 ................................................................................................................................ 5 2.2 建设项目概况 ........................................................................................................................ 6 2.3 建设项目厂址选择、周边环境 . ........................................................................................... 8 2.4 工程地质 ................................................................................................................................ 9 2.5 气象条件 ............................................................................................ 错 误!未定义书签。 9 2.6 总图及道路运输 .................................................................................................................. 10 2.7 公用辅助工程 ...................................................................................................................... 11 2.8 通风、空调、采暖及空压站 . ............................................................................................. 12 2.9 安防系统 .............................................................................................................................. 13 2.10 主要建(构)筑物 ............................................................................................................ 11 2.11 消防及应急救援器材 ........................................................................................................ 11 2.12 劳动定员及投资概算 . ....................................................................................................... 14 第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析 ................................. 14 3.1 自然环境危险、有害因素分析 . ......................................................................................... 14 3.2 主要危险、有害物质分析 . ................................................................................................. 15 3.3 生产过程危险、有害因素分析 . ......................................................................................... 24 3.4 主要危险因素分布情况 . ..................................................................................................... 27 3.5 重大危险源辨识 .................................................................................................................. 27 3.6 施工建设期主要危险、有害因素分析 . ............................................................................. 28 3.7 典型生产安全事故案例分析 . ............................................................................................. 30 第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择 ............................... 35 4.1 安全条件分析单元划分 . ..................................................................................................... 35
4.2 安全条件分析方法的选择 . ................................................................................................. 36 4.3 安全条件分析方法使用情况 . ............................................................................................. 39 第五章 定性、定量分析 ..................................................... 40 5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 . ......................................................................... 40 5.2 生产工艺及设备单元 . ......................................................................................................... 46 5.3 公用辅助工程单元 .............................................................................................................. 51 5.4 特种设备单元 ...................................................................................................................... 53 5.5 电气控制单元 ...................................................................................................................... 54 5.6 消防单元 .............................................................................................................................. 58 5.7 作业场所有害因素单元 . ..................................................................................................... 60 5.8 安全生产管理单元 .............................................................................................................. 63 5.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元 . ............................................................. 67 第六章 安全对策措施及建议 ................................................. 68 6.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 . ......................................................................... 68 6.2 生产工艺及设备单元 . ......................................................................................................... 68 6.3 公用辅助工程单元 .............................................................................................................. 68 6.4 特种设备单元 ...................................................................................................................... 68 6.5 电气控制单元 ...................................................................................................................... 69 6.6 消防单元 .............................................................................................................................. 69 6.7 作业场所有害因素单元 . ..................................................................................................... 69 6.8 安全生产管理单元 .............................................................................................................. 69 6.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元 . ............................................................. 70 第七章 安全生产条件和设施综合分析结论 ..................................... 71 7.1 主要危险、有害因素分析结果 . ......................................................................................... 71 7.2 重大危险源辨识结果 . ......................................................................................................... 71 7.3 应重点防范的危险、有害因素 . ......................................................................................... 71 7.4 安全生产条件和设施分析结论 . ......................................................................................... 71 附件、附图 ................................................................. 73
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序
1.1 项目建设的依据
本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书,详见市发展和改革 委员会文件复制件。
1.2 安全条件分析目的
1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作 条件等,分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情况 及危险性。
2、贯彻 “ 安全第一,预防为主,综合治理 ” 的安全生产方针,针对危险、有害因素 及其产生危险、危害后果的主要原因,优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措施 和对策方案,提高企业本质安全化程度。
3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安 全生产要求,提高建设项目安全投资效益。
4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。
1.3 安全条件分析依据
1.3.1 法律、法规和规范性文件
1、《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第 28号) [1994]
2、《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第 70号) [2002]
3、《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第 22号) [1989]
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令第 22号) [2004]
5、《中华人民共和国消防法》(国家主席令第 6号) [2009]
6、《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令第 52号) [2011]
7、《中华人民共和国水污染防治法》 (国家主席令第 87号 ) [2008]
8、《建设工程质量管理条例》(国务院令第 279号)
9、《特种设备安全监察条例》 (国务院令第 549号)
10、 《 中华人民共和国特种设备安全法》 (国家主席令第 4号)
11、 《 建设工程安全生产管理条例》(国务院令第 393号) [2013]
12、 《 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》(国发 [2010] 23号) 13、 《 工伤保险条例》(国务院令第 586号)
14、 《 危险化学品名录》(2002年版,国家安全监管总局公告 2003年第 1号) 15、 《 特种作业人员安全技术培训考核管理规定》 (国家安全监管总局令第 30号 ) 16、 《 安全生产培训管理办法》 (国家安全监管总局令第 44号 )
17、 《 厂内机动车辆监督检验规程》(国质检锅 [2002]16号)
18、 《 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字 [2004]56号) 1.3.2 国家标准及相关行业标准
1、 GB50016-2006《建筑设计防火规范》
2、 GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
3、 GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
4、 GBZl-2010《工业企业设计卫生标准》
5、 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
6、 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》
7、 GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
8、 GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
9、 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
10、 G B/T8196-2003《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般 要求》
11、 G B8196— 1987《机械设备防护罩安全要求》
12、 GB/T3787-2006《 手 持式 电动 工具 的管 理 、使 用、检查 和维 修 安全技 术规 程》
13、 GB9448-1999《焊 接 与切 割安 全》
14、 G B/T8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一 般要求》
15、 G B12266-1990《机械加工设备一般安全要求》
16、 T SGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
17、 J BJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》
18、 G B12265-1990《机械防护安全距离》
19、 G B6067.1-2010《起重机械安全规程 第一部分:总则》
20、 G B5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
21、 G B50034-2004《建筑照明设计标准》
22、 G B4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 1部分:钢直梯》
23、 G B4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 2部分:钢斜梯》
24、 G B4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第 3部分:工业防护栏杆及钢平 台》
25、 G B2894-2008《安全标志及其使用导则》
26、 G B2893-2008《安全色》
27、 G B50053-1994《 10kV 及以下变电所设计规范》
28、 G B50060-2008《 3~110kV高压配电装置设计规范》
29、 G B50052-2009《供配电系统设计规范》
30、 G B50054-2011《低压配电设计规范》
31、 G BJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》
32、 G B50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
33、 G B4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
34、 G B10827-1999《机动工业车辆安全规范》
35、 G BZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第 1部分:化学有害因素》 36、 G BZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第 2部分:物理因素》 37、 G B7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
38、 G B50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
39、 G B50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
40、 G B/T3608-2008《高处作业分级》
41、 G B15603 -1995《常用化学危险品贮存通则》
42、 G B50015-2003《建筑给排水设计规范》
43、 G B50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
44、 G B6441-1986《企业职工伤亡事故分类》
45、 G B/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》
46、 G B 50029-2003《压缩空气站设计规范》
47、 G B/T20801-2006《压力管道规范》
48、 T SG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
49、 G B/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
1.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据
根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办 法》 (总局令第 36号)的规定,本项目符合第十条:本办法第七条规定以外的其他建设 项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条 的规定报安全生产监督管理部门备案。
1.3.4 建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料
1、市发展和改革委员会批文;
2、本建设项目相关资料;
3、现场勘察收集的资料。
1.4 安全条件分析范围
本次安全生产条件和设施综合分析对象为:本建设项目。主要安全分析范围包括:本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。
1.5 安全条件分析程序
本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括:前期准备, 辨识与分析危险、 有害因素;划分论证单元,定性、定量分析安全生产条件;提出安全对策措施建议,做 出安全生产条件和综合分析结论,编制安全生产条件和综合分析报告等。
第二章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
2.2 建设项目概况
项目主要建设内容及建设规模 :新建机加工厂房一座 , 主要建设内容包括 :配电柜生 产区、提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保温箱体类设备生产区、搅拌机及 屠宰白脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室、 培训室等 , 总建筑面积为㎡。
2.2.1 建设项目基本情况
建设项目区域位置示意图见附图一,建设项目周边环境示意图见附图二,建设项目 总平面布置示意图见附图三。
2.2.2 建设项目内容及生产工艺和主要设备
2.2.2.1建设项目内容及产品方案
项目总投资 万元,建筑面积 ㎡,主要建设生产车间、办公用房及附属配套设 施。项目主要生产构筑物见表 2.2-1
表 2.2-1 项目主要构筑物一览表:
表 2.2-2 项目主要产品及产量一览表
为保证产品加工质量,所有购进的原材料进厂时都进行质量检验,保证原材料合格 率,检验合格后材料入库。下料后,进行机加工和热处理,热处理主要是增加产品的表 面硬度和耐磨性,之后进行焊接,经过检验,合格的产品进行外售或者入库待售。
工艺流程简述(图示) :
2.2.2.3. 主要生产设备
建设项目主要生产设备见表 2.2-3:
表 2.2-3 项目主要生产设备设施一览表
2.3 建设项目厂址选择、周边环境
2.3.1 地理位置
2.3.2 建设项目选址及周边环境
本建设项目周边主要分布有:本项目与周边生产经营单位之间以园区道路相隔,周 边环境情况见表 2.3-1。
表 2.3-1本项目周边情况表
2.4 工程地质
2.4.1 地形、地貌
2.4.2 地质条件
2.5 气象条件
位于暖温带南部边缘,属温暖性季风型气候,春温、夏热、 秋凉、冬寒,四季分明, 冬春多为东北风,风力多为 3~4级,夏秋多为东南风、南风,风力多为 2~3级,雨量 偏少,雨水集中,年降雨量 1/3左右集中在七月份前后,其主要气象参数如下:
年平均降雨量: mm
年平均气温:℃
历年极端最高气温:℃
历年极端最低气温:℃
最热月平均气温:℃
冬季最大积雪深度: cm
冻土厚度: cm
年平均相对湿度: %
最冷月平均相对湿度: %
最热月平均相对湿度: %
雨季月平均相对湿度: %
旱季月平均相对湿度: %
年平均蒸发量: mm
月平均蒸发量: mm
最高月(6月)蒸发量: mm
最低月(1月)蒸发量: mm
常年主导风向:
夏季主导风向:
冬季主导风向:
最大风速: m/s
2.6 总图及道路运输
2.6.1 总平面布置
1、总平面布置
该项目占地面积约 ㎡, 新建机加工厂房一座 , 主要建设内容包括 :配电柜生产区、 提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保温箱体类设备生产区、搅拌机及屠宰白 脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室等 , 总建 筑面积为㎡。
2、主要建(构)筑物
项目厂房主体钢结构单层工业建筑,局部两层。厂房采用 H 形钢支柱,墙体采用双 层彩钢板加耐火保温材料;厂房顶部采用钢制屋架,屋面采用双层彩钢板加耐火保温材 料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置,厂房内设置安全通道,设备之间保持以及 设备与厂房墙壁保持一定间距,满足生产安全和工艺要求。
2.6.2 道路运输
1、运输方式
厂外运输方式均为公路汽车运输, 厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动车 辆和人力运输车,厂外长距离运输也可转铁路运输。
2、运输设备
本项目的大宗运输(例如成品和大部分原料)由当地社会运输部门承担,企业不再 为此购置运输设备,企业只购置少量的生产管理和专门运输设备,
3、厂区道路
厂区道路分为两级(车间引道和人行道除外) ,主干道路面为 m宽车道,次干道 路面为 m宽车道, 均为城市型水泥混凝土路面。 厂区内环形道路兼作消防车道, 可满 足消防需要。
2.7 公用辅助工程
2.7.1 给排水
1、水源
。
2、给水工程
。
3、排水工程
。
2.7.2 供电设施
本项目生产用电属为一般性负荷,变配电系统其负荷等级为三级。消防用电负荷等 级为二级。信息管理、通信等重要设施按二级负荷供电。为保证消防二级负荷用电,园 区消防用电全部为双回路供电。信息管理、通信等重要设施设有 UPS 供电电源。
1. 园区供配电概况
本项目位于工业园内,电源来自当地变电站,生产供电敷设 10条 10kV 线路专线。 全厂接地采用 TN-S 系统,设有配电室 8座,共有 23台 2000kVA 油浸式变压器,变压器 型号为 SZ9-2000/10; 1台 3150 kVA油浸式变压器,变压器型号为 SZ9-3150/10。园区 内各生产企业用电全部取自工业园变配中心,采用放射式布置向各个生产企业供电。 2. 厂区变配电概况
项目用电直接由动力公司变配电中心输入 380V 低压电,供生产区的动力及照明用 电;该项目在厂房中部东侧设置一间配电室,配电低压柜采用国家定型产品 GGD 型配电 柜,同时设有有 GGD 型补偿柜,补偿系统采用自动检测自动投切方式。
3. 防雷接地
本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。 在车间的屋顶及局部空出部分设避雷带 做接闪器,以防直击雷。接地方式采用 TN — S 系统,变压器中性点直接接地,高压设 备接地,低压系统接地,防雷接地等共有一接地装置,接地电阻不大于 1欧姆。
2.8 通风、空调、采暖及空压站
2.8.1 通风
生产车间在生产过程中,机械加工过程产生的热量逸散在车间内,为了使车间内具 有良好的操作条件,在车间的外墙上设置轴流风机进行机械排风,将车间内余热和加工 过程产生的烟气排至室外。
2.8.2 采暖
由于本地区冬季寒冷,根据规范要求,对生产车间、办公室等进行采暖设计。满足 工作人员对室内温度的要求。
本工程采用集中供暖,采暖热源来自工业园区内动力公司供应的蒸汽。蒸汽通过管 道进入车间内;确保车间内适宜的工作温度。
2.8.3 空压站
根据工艺及自控要求,压缩空气进行干燥净化,为满足各车间的压缩空气的使用, 在生产车间单独设置空压站,敷设管道将压缩空气送至各岗位,车间内架设管道将压缩 空气送至设备用气点。
2.9 安防系统
为了保证生产的安全,设置安全监控系统:
1. 安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备,设在办公区控制室。
2. 安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、 建筑各主要出入口及室 内重要生产区域等处。
3. 该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录,并具有报警 和图像复核功能。同时,该系统还具有与入侵报警系统进行联动控制的功能。
4. 在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头,可对进出厂区员工以及 外来人员进行实时监控。
2.10 主要建(构)筑物
本项目的主要建筑物详见表 2.10-1。
表 2.10-1 建(构)筑物一览表
2.11 消防及应急救援器材
工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。 管网选用碳钢主给水管道沿厂区主 要道路埋设,同时沿各厂区车间周围形成环状管;管网上每隔一定距离设置室外地上式 消火栓;同时根据《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006)及《建筑灭火器配置设计规 范》 (GB50140-2005)在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器,并在室内消火栓位置 设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位,根据需要配备各种灭火
器,如干粉灭火器。
工业园厂区消防以自救为主,采用消火栓消防管网与生产给水管网分开设置,园区 设有消防水池总容积:m 3。
一次消防用水量存储在园区三个水池中,以供火灾时使用,满足消防用水要求。 表 2.11-1 消防及应急救援器材一览表
2.12 劳动定员及投资概算
2.12.1、劳动定员
本项目二期扩建生产车间劳动定员为人,其中:生产工人人,工程技术人员人,管 理人员人。本项目劳动定员详见表 2.12-1。
表 2.12-1 项目劳动定员定岗表
2.12.2投资概算
本项目建设投资详见表 2.12-2。
表 2.12-2 建设项目投资概算岗表
第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析 针对本建设项目的特点,评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原 因、 致癌物、 伤害方式等。 依据 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》 和 GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》 等分类标准, 主要从自然危险和有害因素、 主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素 识别与分析。
所有的危险因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,存在能量、有害物 质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。
3.1 自然环境危险、有害因素分析
自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、强 降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。
3.1.1 地震
本地的建筑抗震设防烈度为 6度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的 破坏,装置或管道破裂,导致大量物料泄漏,蒸汽爆泄,电气短路或断路,进而引发火 灾、灼烫等灾害事故,造成人员伤亡和对环境的危害。
3.1.2 雷击
雷击是具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点,建设项目高大的厂房和室外烟 囱、金属结构、电气线路、配电设备等,有可能遭受雷电侵袭破坏,甚至引起火灾、人 身伤害等事故。
变压器、配电装置、输电线路等,它们容易遭受雷击,造成建(构)筑物、机器设 备的损坏,或给输变电系统造成破坏,引起火灾爆炸,危及人身安全和造成财产损失。 3.1.3 高气温
本地年极端最高气温为 ℃。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境中 工作(如切割、焊接、热力设备等) ,会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易 疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝,工作能力下降、并易发生急性中暑,还 可能造成心肌肥大、高血压、消化道疾病、肾功能受损等。氧气瓶、乙炔瓶在高气温环 境中或烈日暴晒下内部介质吸收热能,介质体积膨胀有引起危险物品外溢或爆炸的可 能,会造成工作人员伤亡。
3.1.4 低气温
本地年极端最低气温为 ℃。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂,并造 成人员冻伤。冬天的低气温可能导致室外含水设备或容器冷裂,并可能造成人员冻伤。 3.1.5 地面沉降
如果厂址所在地的地层稳定性不良,地基土承载力较低,岩土工程特性差,人类过 度开采地下水等,易造成地面沉降、地面塌陷, 严重时可造成建 (构)筑物变形、开裂、 下沉,存在事故隐患;地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或断裂,物 料泄漏,有可能导致火灾、爆炸等事故。
3.1.6 洪水、强降水
如果洪水位过高会水淹厂房,可能造成建筑物及设备损坏。
大量的雨水如排放不畅,对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。
3.1.7 大雪
长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等 生命线工程,长期积雪还会对建(构)筑物产生影响,严重时可能压垮建(构)筑物, 造成坍塌事故。
3.1.8 风载荷
重心较高的建 (构 ) 筑物受风载荷的影响较大;也可造成设备损坏、管线断裂、输电 线路倒塌等,可导致易燃物品介质泄漏,发生火灾、供电中断事故,造成人员伤亡和重 大经济损失。
3.1.9 鼠、鸟、虫害
配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网,可能会造成电气线路故障,甚至 引起火灾。
3.2 主要危险、有害物质分析
本项目机械加工生产过程所涉及的危险化学品 (依据 《危险化学品名录》 2002年版) 主要有氧(压缩的) 、溶解乙炔气、氩(压缩的) 、空气(压缩的) 、润滑油等。润滑油 不属于 《危险化学品名录》 (2002年版) , 但在生产过程中大量存在或经常使用的其他危 险物质是润滑油。主要危险性见表 3.2-1。
表 3.2-1 机械加工生产过程主要危险化学品表
3.2.2乙炔(C 2H 2)
3.2.3 氩气(压缩的 Ar )
3.2.6 润滑油
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润 滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能, 是润滑油的重要组成部分 。
润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能 又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。 润滑油的基本性能包括一般理化性能和特 殊理化性能。
一般理化性能:
每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。对润滑油 来说,这些一般理化性能如下:
1. 外观(色度)
油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度 越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相 同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。 对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指 标已失去了它原来的意义。
2. 密度
密度是润滑油最简单、 最常用的物理性能指标。 润滑油的密度随其组成中含碳、 氧、 硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的, 含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。
3. 粘度
粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能 添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。
4. 粘度指数
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的 影响越小,其粘温性能越好,反之越差。
5. 闪点
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。 油品的馏分越轻, 蒸发性越大, 其闪点也越低。 反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着 火危险性的指标。 油品的危险等级是根据闪点划分的, 闪点在 45℃以下为易燃品, 45℃ 以上为可燃品, ,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的 情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条 件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高 20~30℃,即可安全使用。
6. 凝点和倾点
凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。 油品的凝固和纯化合物的 凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度,所谓
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使 用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反,在气温较高的地区则没有 必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪
费。一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低 5~7℃。但是特别还要提及的 是,在选用低温的润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为 低凝点的油品,其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
3.3 生产过程危险、有害因素分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素; 有害因素是指能影响 人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区 分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素分析应从工艺过程、物料、 设备、管道、电气、仪表自动控制系统、 水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、 周边防护距离及其他方面进行分析。
生产过程中存在的主要危险因素:火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、触电、高处坠落、机 械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、噪声、振动、淹溺、中毒和窒息、坍塌、电 磁辐射等危险、有害因素。
3.3.1、生产工艺过程中存在的主要危险因素
3.3.1.1 机械伤害
该企业在生产过程中运转、运行设备较多,存在机床、钻床、砂轮机等转动机械设 备;各类转动机械的外露传动部位和往复运动部位,都有可能对人体造成机械伤害。 3.3.1.2 起重伤害
生产过程中使用的起重设备较多,生产过程中需要使用起重设备进行物料的吊装、 检修,由于起重设备质量缺陷、操作失误、安全装置失灵、管理缺陷或防护措施不到位 等因素均可引发起重伤害。
3.3.1.3 触电
厂房内存在高低压配电室、控制柜、机床、电焊机以及各种零星用电等电器设备。 供配电设备以及机械设备运转时可能出现触电事故。触电包括各种设备、设施的触电, 电工作业的触电, 雷击等。 配电柜和各种用电设备是可能导致触电事故的主要作业场所。 生产中使用的电气设备由于接地不良, 存在着触电危险。 如线路及电源开关等老化、 绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。
3.3.1.4 物体打击
生产作业现场存在物料的搬运装卸作业,多工种配合交叉立体作业和检修作业 , 在
此过程中,可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外, 从而导致高空坠物,造成物体打击伤害。
3.3.1.5 火灾爆炸
氧气、乙炔属于易燃易爆危险化学品,在使用、储存场所容易造成火灾或者爆炸事 故,乙炔瓶发生泄漏遇到明火,可能发生空间爆炸。
3.3.1.6 车辆伤害
该企业内有运输车辆,在行驶、运输中易引起物体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤 亡事故。
3.3.1.7 高处坠落
在设备安装、组装以及检维修过程,有一些外形高大设备,需要在上面作业,在此 类作业中作业人员有发生高处坠落的危险。
3.3.1.8 噪声及振动危害
噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、 心血管疾病等发生, 并使操作人员失误率升高, 造成事故隐患;作业时间过长将会对人的听力、心绪等造成伤害。振动危害有全身振动 和局部振动,可导致人体中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高等。
该企业噪声和振动主要为机械设备噪声和振动。如果不采取措施,职工长期在这种 环境中工作会造成职业危害。
3.3.1.9 其他伤害
在生产过程中,除了上述危险有害因素之外,还存在电弧、电磁辐射等其他伤害。 3.3.2 生产工艺过程中主要危险因素分析:
3.3.2.1 电气设备危险性分析
电气事故是由于各种类型的电流、 电荷、 电磁场的能量不适当释放或转移而造成的 , 以触电事故最为常见;按发生灾害的形式,可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和 爆炸事故等。 该企业生产中, 需要使用大量的机电设备和仪表, 还有配电室和电气线路, 主要存在下列危险性:
1. 电气设备自身缺陷,设计不当,或由于违章作业、引起的变配电系统触电事故。
2. 电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等易引起电气火灾事故。
3. 配电室内发生火灾,会产生大量的毒烟(电缆、电线的塑料外壳燃烧) ,操作人 员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当,可能造成中毒、窒息事故。
4. 线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧, 在爆炸危险场所可以引起燃
烧或爆炸。
5. 电气设备的安全装置或保护措施(熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、 保护接地与接零等)不可靠,可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。
6. 若消防设备设施配备不足、布置不合理、因设备失效等原因致使不能有效控制火 势蔓延,将造成事故扩大,危险升级。
7. 电气设备未进行有效的绝缘预防性试验,影响电气设备的使用期限。
3.3.2.2 设备设施危险性分析
1. 起重设备
钢丝转筒机械失灵或人员操作不当或钢丝断裂、系物不牢,吊起的重物掉落,砸伤 人员或设备。
2. 钻床
(1)夹钳 :肢体被夹入运动的装置中;
(2)擦伤 :肢体与运动部件接触而被擦伤;
(3)绞伤:手脚或肢体误入转动的风扇或叶轮中,形成绞伤;
(4)物体打击:卡物不紧或人员操作不当,物件甩出,砸伤人员或设备;
(5)触电:因操作或防护不当或设备、控制开关本身的缺陷,导致人员触电;
(6)噪声:在运转过程中发出噪声,如果不采取措施,职工长期在这种环境中工 作会造成职业危害。
3. 焊接设备
(1)触电:电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸漏接线板缺少防护罩或者防护板、 焊机外壳 PE 线接线不正确,连接不可靠等容易导致触电事故。
(2)焊接火焰或烛件可引起的烧伤、烫伤事故。
(3)焊接过程中产生的强光、红外线、紫外线以及焊接中的电子束产生的 X 射线, 会影响焊工的身体健康。
(4)焊接过程中,由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧, 产生焊接烟尘,引起职业中毒或焊接尘肺等职业危害。
4. 手动电动工具(手动电钻、手动砂轮机)
(1)触电:电源线破损、裸漏、接线板缺少漏电防护、控制开关本身的缺陷等导 致人员触电
(2)在运转过程中发出噪声,如果不采取措施,职工长期在这种环境中工作会造
成职业危害。
3.4 主要危险因素分布情况
生产过程主要危险有害因素的分布情况见表 3.4-1:
表 3.4-1 主要危险有害因素分布情况表
注:表中的 “▲” 表示存在。
3.5 重大危险源辨识
3.5.1 危险化学品重大危险源辨识
依据 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 ,当单元内存在的危险化学品数 量等于或超过规定的临界量时,该单元即被定为危险化学品重大危险源。
本生产装置涉及的危险化学品属于 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》 辨识范围的物质主要是氧气、乙炔等,生产过程现场氧气、乙炔最多有 2~3瓶即可满 足使用,无储存设施,现场在线量远远小于 GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨 识》规定临界量。按照危险化学品重大危险源的定义,建设项目不构成危险化学品重大 危险源。危险化学品重大危险源辨识情况见表 3.5.-1
表 3.5.-1 危险化学品重大危险源辨识情况一览表
3.5.2 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 (安监管协调字 [2004]56号) 对重大危险源申报类别和条件的规定,可能符合申报类别的有压力容器、压力管道。 依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对该项目涉及的压力容器、 压力管道的辨识见表 3.5-2:
表 3.5-2 压力容器、压力管道重大危险源辨识
3.5.3 周边重大危险源分布情况
该项目周边 500m 内无危险化学品重大危险源。
3.6 施工建设期主要危险、有害因素分析
项目施工建设期间多属室外、露天作业和高空作业等,因设备设施缺陷、作业人员 未经培训不具备安全知识、现场监管不到位等均容易发生事故,特别是高处坠落、触电 等事故频发,建设单位应与施工方签订施工安全生产协议书,分清职责,并督促施工方 加强现场安全作业管理,避免施工期间发生事故。施工过程安全不在本次评估分析范围 之内,本报告仅对危险有害因素进行初步分析,不进行进一步评估分析。
3.6.1 坍塌
项目在施工建设中基础工程深基坑的施工, 因为支护、 支撑等设备失稳而发生坍塌, 不但造成施工场所破坏、 人员伤亡, 往往还引起地面、 周边建筑物的倾斜、 塌陷、 坍塌; 脚手架和模板支撑在搭建、拆除过程不规范、违章指挥、违章作业也易发生坍塌施工。 3.6.2 高处坠落
在施工过程中,造成高处坠落事故的原因有:
1、各类高处作业人员因未系安全带,突发疾病,栏杆、扶绳、安全网、孔洞盖板 设置不当或拆除、改动造成缺陷等,易发生坠落事故;
2、临时栏杆设置不牢及区域高处作业防护栏杆存在缺陷(高度、牢度不够)等也 易发生坠落事故;
3、脚手架搭建、拆除,临时搭设、拆除、悬空作业无防护或防护措施不当等也易 发生坠落事故;
4、若作业场所缺失防护、无警示标志,发生坠落事故。
3.6.3 物体打击
在施工过程中,造成物体打击事故的原因有:
1、进入施工现场未戴安全帽;
2、高处作业工器具、小型设备等无防坠落措施;
3、高处设备、零件、工具材料坠落。
3.6.4 火灾
在施工过程中,造成火灾事故的原因有:
1、焊接、切割等动火作业防火措施不当,氧气与乙炔瓶间距不够等;
2、易燃易爆物品、使用和保管不规范、堆放安全距离不够,布置不当等;
3、抽烟、擅自动火或造成施工现场着火等。
3.6.5 触电
在施工过程中,造成触电事故的原因有:
1、作业人员与带电设备安全距离不足;
2、带电设备或带电体裸露,无防护设施;
3、误操作电器设备;
4、使用不合格的电动工具等;
5、检修电源等无漏电保护器。
3.6.6 车辆伤害
在施工过程中,造成车辆伤害事故的原因有:
1、加班加点,疲劳作业;
2、违章驾驶,私自出车;
3、交通标示、设施缺失或不全。
3.6.7 机械伤害
在施工过程中,造成机械伤害事故的原因有:
1、防护不当或无防护;
2、违章作业;
3、安全作业距离不够。
3.6.8 其他伤害
另外施工过程中还存在粉尘、噪声、振动等危险有害因素。
3.7 典型生产安全事故案例分析
3.7.1 违章作业
违章作业包括违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等,也成为造成各种事故和人身 伤害的主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因为:
1. 企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育,甚至使用不具备操作资 格的作业人员从事管理、操作工作;
2. 企业安全管理机构不健全,安全管理制度不完善,安全培训教育未开展,安全检 查不经常,隐患治理不及时,安全管理不严格等;
3. 管理和操作人员本身技术水平、业务素质不高,安全意识、责任心不强,思想麻 痹大意等;
4. 运行系统技术难度大或操作程序复杂,而又缺乏操作经验,导致作业人员一时难 以掌握。
3.7.2 安全生产管理不规范
安全生产管理不规范主要表现在:安全生产管理制度不健全,安全生产责任制不明 确, 安全生产厂管理资料不齐全; 运行规程、 检修规程、 试验规程不完善或不符合实际, 员工未严格按规定进行操作、检验和检修;安全工器具等管理不规范,未按规定进行定 期试验;现场安全标识不完善;对设计、制造、施工、监理、检验等单位资质为按要求 严格审查;安全生产管理法律法规的宣传和执行不完善;特种设备及强检设施管理不完 善;应急救援预案不完善等。
3.7.3 典型生产安全事故案例分析
3.7.3.1某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例
一、事故经过
1990年 6月 24日上午,某厂焊工班在 1号、 2号、 3号贮罐之间安装纵向走台。 9点多钟,焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用, 20分钟后,割枪被还回。王某 接枪后,随手就近把割枪插入 2号罐顶上的连接口内。
中午 11点 30分下班时,工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门,氧气瓶高、低压正 常退气完毕,李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零,说明瓶内乙炔气已经跑空。李 某立即告诉了班长张某,但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会,从罐顶连接口中 提出割枪拆下,离开现场吃饭休息去了。
下午 15点 30分左右,电焊工赵某用电焊机焊接 2号罐顶护栏立柱时,该罐发生爆 炸,固定罐盖的 68根直径 14毫米的螺栓全部被拉断, 235公斤的罐盖向西飞出 20.8米,致使现场作业的 4名职工死亡,多人受伤。
二、 原因分析:
1、直接原因:
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严, 焊工王某将漏气的割枪插入 2#贮罐, 致使 乙炔气泄露至 2号罐内, 并与罐内空气混合, 到达爆炸极限。 赵某用电焊机打火施焊时, 罐体局部高温,引爆罐内混合气体。
2、间接原因
(1)没有严格的规章制度,如:动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等;
(2)施工前没有制定完善的安全施工方案,更谈不上现场交底;
(3)现场管理混乱,为赶进度,操作违反工艺流程,如无清罐记录,不开罐通风 换气就进行明火作业;
(4)安装不符合设计要求;
(5)职工安全素质差,缺乏自我保护能力。如:明知乙炔气泄露,不检查,不分 析;割枪随意外借、乱放;施工人员未经专门培训,用一般的起重、安装、焊接操作技 术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装,缺少必要的安全知识。
三、 预防措施:
1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象,应立即停止工作, 及时检查,消除漏气隐患。检查漏气的方法,可以将焊接炬侵入干净的水中,或在各连 接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮送入乙炔气,有不严 密处, 将会有气泡冒出。 当气体导管漏气着火时, 首先应立即关闭阀门, 切断可燃气源, 用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。
2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体,比重 0.9,在空气中的爆炸极限为 2.5%~82%, 在氧气中的爆炸极限为 2.8%~93%。 化学性质极不稳定, 容易扩散与空气混合, 达到爆炸极限。
3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低,由于火花、加热、摩擦等原因,都有 发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时,一旦发生泄漏,高速的气体冲出胶管或其他部 位,在摩擦中会产生静电,极易引起火灾和爆炸事故,因此,在进行作业前一定要检查 工具,防止乙炔泄露。
3.7.3.2 喷涂事故案例
一、事故经过简述
2007年 6月 6日中午, 位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷 涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨,偶有雷声。在涂 装部上班的工人六人,两名工人在喷房,有两名工人准备到喷房接班,有两名挂件女工 在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响,看到一个火球从喷涂房的吸 尘风机口飞了进来,跟着就听到爆炸声,整个喷涂房就着火了,大火没有得到控制,很 快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁,烧损率达到 40%,喷 房完全烧毁,两名作业人员被烧重伤入院,两人轻伤。
二、事故原因分析
综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结,发生本 次火灾爆炸事故, 从爆炸源物质分析了它存在的现实, 而同样由于白天整天不间断生产, 没有及时有效清理喷涂车间的环境,使得高光白塑粉微粒在局部积聚,产生混合物爆炸 环境存在,因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸:高温导致爆炸;人为导致爆炸; 感应雷引起线路感应电流引爆;雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现 场进行的勘查,得出事故原因的结论是:雷电击中天面的钢结构铁架,产生电火花,喷 涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘,从而引起爆炸。
三、事故预防措施
为避免此类事故的发生,应从以下几个方面采取安全防范措施:
1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物不 能达到我国标准 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 的要求时, 为 了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸,应设置接闪器,接闪器 由下列一种或多种设施组合而成:①独立避雷针;②架空避雷线或架空避雷网;③直接
装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网,且避雷网(带)应沿易受雷击的部位敷设; ④另外,当直击雷击中接闪器,且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物 之间没有等电位措施时,为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击,还应使接闪器 与这些物体之间保持一定的安全距离。
2、设置可靠有效的引下线。引下线不应少于 2根,并应沿建筑物四周均匀或对称 布置, 其间距不应大于 18m 。 对于爆炸混合物环境防雷建筑物, 没有采取等电位措施时, 应满足 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992中规定的引下线的防雷 电反击距离。若无法达到距离,也应该采取等电位联结方法。
3、设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷 效果,对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置,应满足 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-1992要求的安全距离。 装在建筑物 上的避雷针、避雷网(带) ,其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设 置,取其中接地电阻的最小值,不合并时,须满足规范安全距离要求。 ;另外应注意防 直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于 3m 。
4、 另 外 , 接 至 防 雷 接 地 装 置 的各种形式接地,除并列管道外不得串联接地。
5、最后,对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。
3.7.3.3机械伤害事故
2001年 11月 28日 15点, 某厂热塑班班长李甲带领本班 3名操作工在 Q11-6×2500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组,在同一剪床上同时作业,由李甲负责控制 脚踏开关。作业进行到 3点 10分左右,李甲在送钢板时,右手神进了剪板机的剪切面, 并在此误动了脚踏开关,剪板机瞬间启动,将李甲右手手指、中指、无名指切断。 剪板机安全操作规程明确规定:“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关,以 免动作不协调” 、 “送料时要注意手指安全??不要将手指垫入板料下或将手指送入刀 口” 、 “严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料” 。李甲无视安全规程,在送钢板时竟 将手伸入剪切面,属于违规操作。此外,将本班四人分为两组操作,也造成工作环境拥 挤,注意力分散。
应引起重视的是,发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品,设计上有一定缺陷, 其脚踏开关容易被误动。 而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关 进行改造,没有采用更为安全的手动按钮开关,也是造成事故的原因之一。
另外,还有一个因素不容忽视。据调查,事发当日,李甲的情绪处于低潮期,身
体机能处于消极状态。此时容易出错,发生意外。因此,安全管理人员应该关注职工的 生活和工作动态,对处于情绪消极和不稳定的员工,要时时提醒其注意安全,预防事故 发生。职工在自感烦躁不安、心烦意乱时,要注意调整情绪,避免受到不必要的伤害或 伤害别人。
第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择 4.1 安全条件分析单元划分
4.1.1 安全条件分析单元的划分原则
安全条件分析单元是在危险、有害因素分析的基础上,根据安全条件分析目的和安 全条件分析方法的需要,将整个系统分成若干单元、确定范围和需要安全条件分析的相 对独立的子系统。将系统划分为不同类型的安全条件分析单元进行安全条件分析,不仅 可以简化安全条件分析工作、避免遗漏,而且由于能够得出各安全条件分析单元危险性 (危害性)的比较概念,避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危 险性 (危害性) 、 夸大整个系统的危险性 (危害性) , 从而提高了安全条件分析的准确性, 降低了采取对策措施的安全投资费用。
安全条件分析单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因 素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按安全条件分析的需要将一个安全条件分析 单元再划分为若干子安全条件分析单元或更细致的单元。
4.1.2 安全条件分析单元的划分结果
本安全条件分析针对该项目在安全方面的主要内容进行安全条件分析, 力图抓住重 点,分清主次,区别对待,既不漏掉主要危险,又不夸大整个项目的危险性,从而提高 安全条件分析的准确性,以便合理分配采取对策措施的安全投资费用。为此,本安全条 件分析根据安全条件分析大纲、安全条件分析单元划分原则、安全条件分析组意见,将 整个工程划分为 9个相对独立的单元进行安全条件分析,安全条件分析单元分别为:
1、选址、总平面布置及建(构)筑物单元;
2、生产工艺及设备单元;
3、公用辅助工程单元;
4、特种设备单元;
5、电气控制单元;
6、消防单元;
7、作业场所有害因素单元;
8、安全生产管理单元;
9、建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元
4.2 安全条件分析方法的选择
为了达到安全生产条件和设施综合分析的目的,针对机械加工生产的生产特点,结 合国内外安全条件分析方法,采取以下安全条件分析方法。
4.2.1 安全检查表法
安全检查表法简便灵活,最基础而又应用广泛,便于具体情况具体分析,所以对部 分单元的安全条件分析中运用了这一方法。 本安全条件分析中安全检查表的内容主要有 五部分:
1、 “检查项目和要求” :针对该单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险有 害因素,列出检查的项目和国家有关安全方面的法律、法规、标准以及行业规定的各种 具体要求。
2、 “安全条件分析依据” :针对检查项目和要求中逐条列出的具体要求,列出所依 据的法律、法规、标准以及行业规定的具体名称和条款。
3、 “实际情况” :根据现场检查实际情况进行描述。
4、 “检查结果” :根据现场检查实际情况对照相关法律、法规、标准以及行业规定, 做出符合性判断。
5、 “补充的对策措施和建议” :针对现场检查实际情况,提出完善的防范治理对策 措施和建议。
4.2.2 作业条件危险性安全条件分析法(LEC )
根据各类事故统计, 70%人身伤亡事故发生在各种现场作业和现场操作活动中。对 于一个具有潜在危险性的作业条件, K·J·格雷厄姆和 G·F·金尼认为,影响危险性的主要 因素有 3个:
1、发生事故或危险事件的可能性;
2、暴露于这种危险环境的情况;
3、事故一旦发生可能产生的结果。
用公式来表示,则为:D=LEC
式中, D 为作业条件的危险性; L 为事故或危险事件发生的可能性; E 为暴漏于危 险环境的频率; C 为发生事故或危险事件的可能后果。
1、发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。 将实际上不可能发生的情 况作为 “ 打分 ” 的参考点,定其分值为 0.1。其取值参考表 4.2-1。
表 4.2-1 事故或危险事件发生可能性分值
※为 “ 打分 ” 的参考点。
2、暴露于这种危险环境的情况
作业人员暴露于危险作业条件的次数越多, 时间越长, 则受到伤害的可能性也越大。 为此规定连续出现在危险环境的暴露频率分值为 10, 一年仅出现几次非常稀少的暴露频 率分值为 1
, 以 1和 10为参考点, 在其区间内根据潜在的危险作业条件中暴露情况进行 划分,并对应的确定其分值。暴露于潜在危险环境的分值见表 4.2-2。
表 4.2-2 暴露于潜在危险环境的分值
※为 “ 打分 ” 的参考点。
3、发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化, 把需要救护的轻 微伤害的值定为 1,将造成许多人死亡的可能结果规定为分值 100。在 1~100之间,插 入相应的中间值,列出表 4.2-3所示的可能结果分值。
表 4.2-3 发生事故或危险事件可能结果的分值
※为 “ 打分 ” 的参考点。
4、危险性
确定了以上 3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危 险性分值。据此,要确定其危险性程度时,则按下属标准进行评定。
表 4.2-4 危险性分值
4.2.3 预先危险性分析法(PHA )
预先危险性分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开 设阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能分析出 潜在的危险性,因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是 在方案开发初期阶段或设计阶段之处完成的。
1. 预先危险性分析的主要目的地
(1)识别危险,确定安全性关键部位;
(2)分析各种危险的程度;
(3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。
2. 进行预先危险性分析需要如下资料
(1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料;
(2)在系统预期的寿命期内,系统各组成分的活动、功能和各组顺序的功能流程 图及有关资料;
(3)在预先试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。 3. 分析步骤
(1)危害辨识:通过经验判断、技术诊断等方法。查找系统中存在的危险、危害 因素;
(2)确定可能事故类型:根据过去的经验教训,分析危险、有害因素对系统的影 响,分析事故的可能类型;
36
(3)针对已确定的危险、有害因素,制定预先危险性分析表;
(4)确定危险、有害因素的危险等级,按危险等级排定次序,以便按计划处理;
(5)制定预防事故发生的安全对策措施。
4. 预先危险性分析的等级划分
为了评判危险、有害因素的危险等级以及它们对系统破坏的影响大小,预先危险性 分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分四个等级,见表 4.2-5。 表 4.2-5 危险性等级划分表
4.3 安全条件分析方法使用情况
根据本项目建设特点,结合安全生产条件分析单元划分情况,本次安全生产条件分 析选择的安全条件分析方法有:安全检查表、 LEC 法等。各安全条件分析单元选取的安 全条件分析方法见表 4.3-1。
表 4.3-1 主要安全条件分析单元与安全条件分析方法对照表
37
第五章 定性、定量分析
5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元
5.1.1 选址
5.1.1.1 基本情况介绍
厂址、总平面布置及建(构)筑物具体内容详见第二章。
该项目周边环境:。
该项目建 (构) 筑物耐火等级、 层数、 火险等级、 耐火等级及抗震设防烈度压力表。 见表 5.1-1
表 5.1-1 厂区主要建(构)筑物耐火等级、层数及抗震设防烈度
5.1.1.2 安全检查表
建设项目选址采用安全检查表进行分析,见表 5.1-2:
表 5.1-2 项目选址安全检查表
38
5.1.2 总平面布置
5.1.2.1 基本情况介绍
该项目的总平面布置及建(构)筑物概况参见第二章。
5.1.2.2 总平面布置及建(构)筑物安全检查表
该项目总平面布置采用安全检查表进行分析,见表 5.1-3:
表 5.1-3 项目总平面布置及建(构)筑物安全检查表
39
40
41
42
5.1.3 单元小结
建设场地的自然条件、工程地质水文条件均符合要求,所选厂址与周边的防火安全 距离符合规范及标准的要求,所选厂址满足项目需要。
该项目的总平面布置在功能区划分上,分区明确,装置区内的主要建(构)筑物的 相对位置安排、风向考虑符合有关标准的要求,防火间距满足现行规范要求,厂内道路 做到沿功能区周边设置,道路宽度满足规范要求,出入口做到人货分流,建设场地采用 平坡式布置,总平面布置基本合理。
建(构)筑物耐火等级为二级,达到耐火要求。建(构)筑物防火分区符合规范要 求,该项目的总平面布置、建(构)筑物的安全生产条件符合规范要求。
43
5.2 生产工艺及设备单元
5.2.1 基本情况介绍
本项目位于工业园区, 公司注册资本人民币, 机械加工厂设有一座独立的生产厂房, 建筑面积 ㎡,内部设有办公室、配电盘生产区、钣金区、焊接区、表面处理区、机 加区、装配区、配电室、空压站等设施。
5.2.2 生产工艺的安全可靠性分析
该项目机加工工艺采用成熟的技术。在设备的设置上,本项目主要设备由国内一流 设备制造厂家配套,既保证了整个生产线的装备水平,该套装置设备选型可以满足机械 加工生产的需要。
生产过程中无任何对身体的健康和安全产生长期影响的有害物质的加入、使用、产 生和排出。
另外,投资方有限公司机械加工厂已有多年机械加工生产的经验,先进的生产技术 和管理经验,在同等的技术装备和外部条件下,能有效减少生产中出现的安全隐患。在 质量和安全卫生方面达到了国家规定的安全卫生要求。
5.2.3 安全检查表
生产工艺过程采用安全检查表进行分析,见表 5.2-1。
表 5.2-1生产工艺过程单元安全检查表
44
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范文二:20140709扩建项目安全条件和设施综合分析报告
XXXXXXXX公司安全生产条件和设施综合分析报告
Xxxxxxxxxx公司
安全生产条件和设施
综合分析报告
建设单位:
企业法定代表人:
项目联系人:
联系电话:
二0一四年七月九日
前 言 根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(总局令第36号)“第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案”的规定,本项目属于第十条监管范围,我公司依据安全生产相关法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析,并编制分析报告。
通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础上进行安全生产条件和设施综合分析,依据相关标准和文件,经安全生产条件和设施综合分析得出:本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业设施,厂内建(构)筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准和规范的要求,项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。该公司设立有安全管理机构,配备了必要的安全管理人员,制定了完善的安全生产管理制度和主要岗位安全操作规程等。
依据国家有关法律、法规和相关标准和规范,用安全检查表法、作业条件危险性安全条件分析法(LEC)、预先危险性分析法,预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议,最后得出安全生产条件和设施综合分析报告。
在对该项目安全生产条件和设施综合分析过程中聘请漯河市安泰注册安全工程师事务所有限公司注册安全工程师和安全专家协同我公司进行安全条件分析和编制报告。在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支持,得到了有关专家的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限,在本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏,欢迎有关领导和专家批评指正。
XXXXX公司
2014年7月
目 录
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序 ..................... 1
1.1 项目建设的依据 ........................................... 1
1.2 安全条件分析目的 ......................................... 1
1.3 安全条件分析依据 ......................................... 1
1.4 安全条件分析范围 ......................................... 4
1.5 安全条件分析程序 ......................................... 4
第二章 建设项目概况 ........................................... 5
2.1 建设单位简介 ............................................. 5
2.2 建设项目概况 ............................................. 5
2.3 建设项目厂址选择、周边环境 ................................ 7
2.5 气象条件 ................................................. 8
2.6 总图及道路运输 ........................................... 9
2.7 公用辅助工程 .............................................. 9
2.8 通风、空调、采暖及空压站 ................................ 10
2.10 主要建(构)筑物 ....................................... 11
2.11 消防及应急救援器材 ..................................... 11
2.12 劳动定员及投资概算 ..................................... 12
第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析 .................... 14
3.1 自然环境危险、有害因素分析 .............................. 14
3.2 主要危险、有害物质分析 .................................. 15
3.3 生产过程危险、有害因素分析 .............................. 22
3.4 主要危险因素分布情况 .................................... 25
3.5 重大危险源辨识 .......................................... 25
3.7 典型生产安全事故案例分析 ................................ 28
第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择 ................... 33
4.1 安全条件分析单元划分 .................................... 33
4.2 安全条件分析方法的选择 .................................. 34
第五章 定性、定量分析 ........................................ 38
5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 ...................... 38
5.2 生产工艺及设备单元 ...................................... 44
5.3 公用辅助工程单元 ........................................ 49
5.4 特种设备单元 ............................................ 51
5.5 电气控制单元 ............................................ 52
5.6 消防单元 ................................................ 56
5.7 作业场所有害因素单元 .................................... 58
5.8 安全生产管理单元 ........................................ 60
5.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元 ................ 64
第六章 安全对策措施及建议 .................................... 66
6.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 ...................... 66
第七章 安全生产条件和设施综合分析结论 ........................ 69
7.1 主要危险、有害因素分析结果 .............................. 69
7.2 重大危险源辨识结果 ...................................... 69
7.3 应重点防范的危险、有害因素 .............................. 69
7.4 安全生产条件和设施综合分析结论 .......................... 69
附件及附图 .................................................... 71
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序
1.1 项目建设的依据
本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书,详见市发展和改革委员会文件复制件。
1.2 安全条件分析目的
1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作条件等,分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情况及危险性。
2、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,针对危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要原因,优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措施和对策方案,提高企业本质安全化程度。
3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安全生产要求,提高建设项目安全投资效益。
4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。
1.3 安全条件分析依据
1.3.1 法律、法规和规范性文件
1、《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第28号)[1994]
2、《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)[2002]
3、《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第22号)[1989]
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令第22号)[2004]
5、《中华人民共和国消防法》(国家主席令第6号)[2009]
6、《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令第52号)[2011]
7、《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令第87号) [2008]
8、《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)
9、《特种设备安全监察条例》 (国务院令第549号)
10、 《中华人民共和国特种设备安全法》(国家主席令第4号)
11、 《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)[2013]
12、 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》(国发[2010] 23号)
13、 《工伤保险条例》(国务院令第586号)
14、 《危险化学品名录》(2002年版,国家安全监管总局公告2003年第1号)
15、 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
16、 《安全生产培训管理办法》(国家安全监管总局令第44号)
17、 《厂内机动车辆监督检验规程》(国质检锅[2002]16号)
18、 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
1.3.2 国家标准及相关行业标准
1、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
2、GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
3、GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
4、GBZl-2010《工业企业设计卫生标准》
5、GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
6、GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》
7、GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
8、GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
9、GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
10、 GB/T8196-2003《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
11、 GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》
12、 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
13、 GB9448-1999《焊接与切割安全》
14、 GB/T8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
15、 GB12266-1990《机械加工设备一般安全要求》
16、 TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
17、 JBJ18-2000《机械工业职业安全卫生设计规范》
18、 GB12265-1990《机械防护安全距离》
19、 GB6067.1-2010《起重机械安全规程 第一部分:总则》
20、 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
21、 GB50034-2004《建筑照明设计标准》
22、 GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯》
23、 GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯》
24、 GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》
25、 GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
26、 GB2893-2008《安全色》
27、 GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》
28、 GB50060-2008《3~110kV高压配电装置设计规范》
29、 GB50052-2009《供配电系统设计规范》
30、 GB50054-2011《低压配电设计规范》
31、 GBJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》
32、 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
33、 GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
34、 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》
35、 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》
36、 GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》
37、 GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
38、 GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
39、 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
40、 GB/T3608-2008《高处作业分级》
41、 GB15603 -1995《常用化学危险品贮存通则》
42、 GB50015-2003《建筑给排水设计规范》
43、 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
44、 GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》
45、 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》
46、 GB 50029-2003《压缩空气站设计规范》
47、 GB/T20801-2006《压力管道规范》
48、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
49、 GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
1.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据
根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(总局令第36号)的规定,本项目符合第十条:本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。
1.3.4 建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料
1、市发展和改革委员会批文;
2、本建设项目相关资料;
3、现场勘察收集的资料。
1.4 安全条件分析范围
本次安全生产条件和设施综合分析对象为:本建设项目。主要安全分析范围包括:本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。
1.5 安全条件分析程序
本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括:前期准备,辨识与分析危险、有害因素;划分论证单元,定性、定量分析安全生产条件;提出安全对策措施建议,做出安全生产条件和综合分析结论,编制安全生产条件和综合分析报告等。
第二章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
2.2 建设项目概况
项目主要建设内容及建设规模:新建机加工厂房一座,主要建设内容包括:配电柜生产区、提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保温箱体类设备生产区、搅拌机及屠宰白脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室、培训室等,总建筑面积为㎡。
2.2.1 建设项目基本情况
建设项目区域位置示意图见附图一,建设项目周边环境示意图见附图二,建设项目总平面布置示意图见附图三。
2.2.2 建设项目内容及生产工艺和主要设备
2.2.2.1建设项目内容及产品方案
项目总投资 万元,建筑面积 ㎡,主要建设生产车间、办公用房及附属配套设施。项目主要生产构筑物见表2.2-1
表2.2-1 项目主要构筑物一览表:
表2.2-2 项目主要产品及产量一览表
2.2.2.2 产品生产工艺流程
为保证产品加工质量,所有购进的原材料进厂时都进行质量检验,保证原材料合格 率,检验合格后材料入库。下料后,进行机加工和热处理,热处理主要是增加产品的表 面硬度和耐磨性,之后进行焊接,经过检验,合格的产品进行外售或者入库待售。
工艺流程简述(图示):
2.2.2.3.主要生产设备
建设项目主要生产设备见表 2.2-3:
表2.2-3 项目主要生产设备设施一览表
2.3 建设项目厂址选择、周边环境
2.3.1 地理位置
2.3.2 建设项目选址及周边环境
本建设项目周边主要分布有:本项目与周边生产经营单位之间以园区道路相隔,周边环境情况见表2.3-1。
表2.3-1本项目周边情况表
2.4 工程地质
2.4.1 地形、地貌
2.4.2 地质条件
2.5 气象条件
位于暖温带南部边缘,属温暖性季风型气候,春温、夏热、秋凉、冬寒,四季分明,冬春多为东北风,风力多为3~4级,夏秋多为东南风、南风,风力多为2~3级,雨量偏少,雨水集中,年降雨量1/3左右集中在七月份前后,其主要气象参数如下:
年平均降雨量: mm 年平均气温: ℃ 历年极端最高气温: ℃ 历年极端最低气温: ℃ 最热月平均气温: ℃ 冬季最大积雪深度: cm 冻土厚度: cm 年平均相对湿度: % 最冷月平均相对湿度: % 最热月平均相对湿度: % 雨季月平均相对湿度: % 旱季月平均相对湿度: % 年平均蒸发量: mm 月平均蒸发量: mm 最高月(6月)蒸发量: mm 最低月(1月)蒸发量: mm 常年主导风向: 夏季主导风向: 冬季主导风向:
最大风速: m/s
2.6 总图及道路运输
2.6.1 总平面布置
1、总平面布置
该项目占地面积约 ㎡,新建机加工厂房一座,主要建设内容包括:配电柜生产区、提升输送设备生产区、不锈钢柜体类生产区、保温箱体类设备生产区、搅拌机及屠宰白脏线设备生产区、滚揉锅及解冻机设备生产区和办公室、工艺技术室、质检室等,总建筑面积为㎡。
2、主要建(构)筑物
项目厂房主体钢结构单层工业建筑,局部两层。厂房采用H形钢支柱,墙体采用双层彩钢板加耐火保温材料;厂房顶部采用钢制屋架,屋面采用双层彩钢板加耐火保温材料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置,厂房内设置安全通道,设备之间保持以及设备与厂房墙壁保持一定间距,满足生产安全和工艺要求。
2.6.2 道路运输
1、运输方式
厂外运输方式均为公路汽车运输,厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动车辆和人力运输车,厂外长距离运输也可转铁路运输。
2、运输设备
本项目的大宗运输(例如成品和大部分原料)由当地社会运输部门承担,企业不再为此购置运输设备,企业只购置少量的生产管理和专门运输设备,
3、厂区道路
厂区道路分为两级(车间引道和人行道除外),主干道路面为 m宽车道,次干道路面为 m宽车道,均为城市型水泥混凝土路面。厂区内环形道路兼作消防车道,可满足消防需要。
2.7 公用辅助工程
2.7.1 给排水
1、水源 。
2、给水工程 。
3、排水工程 。
2.7.2 供电设施
本项目生产用电属为一般性负荷,变配电系统其负荷等级为三级。消防用电负荷等级为二级。信息管理、通信等重要设施按二级负荷供电。为保证消防二级负荷用电,园区消防用电全部为双回路供电。信息管理、通信等重要设施设有UPS供电电源。
1.园区供配电概况
本项目位于工业园内,电源来自当地变电站,生产供电敷设10条10kV线路专线。全厂接地采用TN-S系统,设有配电室8座,共有23台2000kVA油浸式变压器,变压器型号为SZ9-2000/10;1台3150 kVA油浸式变压器,变压器型号为SZ9-3150/10。园区内各生产企业用电全部取自工业园变配中心,采用放射式布置向各个生产企业供电。
2.厂区变配电概况
项目用电直接由动力公司变配电中心输入380V低压电,供生产区的动力及照明用电;该项目在厂房中部东侧设置一间配电室,配电低压柜采用国家定型产品GGD型配电柜,同时设有有GGD型补偿柜,补偿系统采用自动检测自动投切方式。
3.防雷接地
本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。在车间的屋顶及局部空出部分设避雷带做接闪器,以防直击雷。接地方式采用TN—S系统,变压器中性点直接接地,高压设备接地,低压系统接地,防雷接地等共有一接地装置,接地电阻不大于1欧姆。
2.8 通风、空调、采暖及空压站
2.8.1 通风
生产车间在生产过程中,机械加工过程产生的热量逸散在车间内,为了使车间内具有良好的操作条件,在车间的外墙上设置轴流风机进行机械排风,将车间内余热和加工过程产生的烟气排至室外。
2.8.2 采暖
由于本地区冬季寒冷,根据规范要求,对生产车间、办公室等进行采暖设计。满足工作人员对室内温度的要求。
本工程采用集中供暖,采暖热源来自工业园区内动力公司供应的蒸汽。蒸汽通过管道进入车间内;确保车间内适宜的工作温度。
2.8.3 空压站
根据工艺及自控要求,压缩空气进行干燥净化,为满足各车间的压缩空气的使用,在生产车间单独设置空压站,敷设管道将压缩空气送至各岗位,车间内架设管道将压缩空气送至设备用气点。
2.9 安防系统
为了保证生产的安全,设置安全监控系统:
1.安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备,设在办公区控制室。 2.安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及室内重要生产区域等处。
3.该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录,并具有报警和图像复核功能。同时,该系统还具有与入侵报警系统进行联动控制的功能。
4.在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头,可对进出厂区员工以及外来人员进行实时监控。
2.10 主要建(构)筑物
本项目的主要建筑物详见表2.10-1。
表2.10-1 建(构)筑物一览表
2.11 消防及应急救援器材
工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。管网选用碳钢主给水管道沿厂区主要道路埋设,同时沿各厂区车间周围形成环状管;管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓;同时根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)及《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器,并在室内消火栓位置设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位,根据需要配备各种灭火
器,如干粉灭火器。
工业园厂区消防以自救为主,采用消火栓消防管网与生产给水管网分开设置,园区设有消防水池总容积:m3。
一次消防用水量存储在园区三个水池中,以供火灾时使用,满足消防用水要求。
表2.11-1 消防及应急救援器材一览表
2.12 劳动定员及投资概算
2.12.1、劳动定员
本项目二期扩建生产车间劳动定员为人,其中:生产工人人,工程技术人员人,管理人员人。本项目劳动定员详见表2.12-1。
表2.12-1 项目劳动定员定岗表
2.12.2投资概算
本项目建设投资详见表2.12-2。
表2.12-2 建设项目投资概算岗表
第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析
针对本建设项目的特点,评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致癌物、伤害方式等。依据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》和GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》等分类标准,主要从自然危险和有害因素、主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素识别与分析。
所有的危险因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,存在能量、有害物质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。
3.1 自然环境危险、有害因素分析
自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、强降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。
3.1.1 地震
本地的建筑抗震设防烈度为6度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的破坏,装置或管道破裂,导致大量物料泄漏,蒸汽爆泄,电气短路或断路,进而引发火灾、灼烫等灾害事故,造成人员伤亡和对环境的危害。
3.1.2 雷击
雷击是具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点,建设项目高大的厂房和室外烟囱、金属结构、电气线路、配电设备等,有可能遭受雷电侵袭破坏,甚至引起火灾、人身伤害等事故。
变压器、配电装置、输电线路等,它们容易遭受雷击,造成建(构)筑物、机器设备的损坏,或给输变电系统造成破坏,引起火灾爆炸,危及人身安全和造成财产损失。
3.1.3 高气温
本地年极端最高气温为 ℃。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境中工作(如切割、焊接、热力设备等),会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝,工作能力下降、并易发生急性中暑,还可能造成心肌肥大、高血压、消化道疾病、肾功能受损等。氧气瓶、乙炔瓶在高气温环境中或烈日暴晒下内部介质吸收热能,介质体积膨胀有引起危险物品外溢或爆炸的可能,会造成工作人员伤亡。
3.1.4 低气温
本地年极端最低气温为 ℃。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂,并造成人员冻伤。冬天的低气温可能导致室外含水设备或容器冷裂,并可能造成人员冻伤。
3.1.5 地面沉降
如果厂址所在地的地层稳定性不良,地基土承载力较低,岩土工程特性差,人类过度开采地下水等,易造成地面沉降、地面塌陷,严重时可造成建(构)筑物变形、开裂、下沉,存在事故隐患;地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或断裂,物料泄漏,有可能导致火灾、爆炸等事故。
3.1.6 洪水、强降水
如果洪水位过高会水淹厂房,可能造成建筑物及设备损坏。 大量的雨水如排放不畅,对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。
3.1.7 大雪
长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对建(构)筑物产生影响,严重时可能压垮建(构)筑物,造成坍塌事故。
3.1.8 风载荷
重心较高的建(构)筑物受风载荷的影响较大;也可造成设备损坏、管线断裂、输电线路倒塌等,可导致易燃物品介质泄漏,发生火灾、供电中断事故,造成人员伤亡和重大经济损失。
3.1.9 鼠、鸟、虫害
配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网,可能会造成电气线路故障,甚至引起火灾。
3.2 主要危险、有害物质分析
本项目机械加工生产过程所涉及的危险化学品(依据《危险化学品名录》2002年版)主要有氧(压缩的)、溶解乙炔气、氩(压缩的)、空气(压缩的)、润滑油等。润滑油不属于《危险化学品名录》(2002年版),但在生产过程中大量存在或经常使用的其他危险物质是润滑油。主要危险性见表3.2-1。
表3.2-1 机械加工生产过程主要危险化学品表
3.2.2乙炔(C2H2)
3.2.3 氩气(压缩的Ar)
3.2.6 润滑油
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分 。
润滑油是一种技术密集型产品,是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能和特殊理化性能。
一般理化性能:
每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能,以表明该产品的内在质量。对润滑油来说,这些一般理化性能如下:
1.外观(色度)
油品的颜色,往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说,一般精制程度越高,其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净,颜色也就越浅。但是,即使精制的条件相同,不同油源和基属的原油所生产的基础油,其颜色和透明度也可能是不相同的。
对于新的成品润滑油,由于添加剂的使用,颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。
2.密度
密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大,因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下,含芳烃多的,含胶质和沥青质多的润滑油密度最大,含环烷烃多的居中,含烷烃多的最小。
3.粘度
粘度反映油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下,粘度越大,油膜强度越高,流动性越差。
4.粘度指数
粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高,表示油品粘度受温度的影响越小,其粘温性能越好,反之越差。
5.闪点
闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻,蒸发性越大,其闪点也越低。反之,油品的馏分越重,蒸发性越小,其闪点也越高。同时,闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的,闪点在45℃以下为易燃品,45℃以上为可燃品,,在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下,闪点越高越好。因此,用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为,闪点比使用温度高20~30℃,即可安全使用。
6.凝点和倾点
凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度,所谓
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反,在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低,其生产成本越高,造成不必要的浪
费。一般说来,润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是,在选用低温的润滑油时,应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品,其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
3.3 生产过程危险、有害因素分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素分析应从工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、周边防护距离及其他方面进行分析。
生产过程中存在的主要危险因素:火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、触电、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、噪声、振动、淹溺、中毒和窒息、坍塌、电磁辐射等危险、有害因素。
3.3.1、生产工艺过程中存在的主要危险因素
3.3.1.1 机械伤害
该企业在生产过程中运转、运行设备较多,存在机床、钻床、砂轮机等转动机械设备;各类转动机械的外露传动部位和往复运动部位,都有可能对人体造成机械伤害。 3.3.1.2 起重伤害
生产过程中使用的起重设备较多,生产过程中需要使用起重设备进行物料的吊装、检修,由于起重设备质量缺陷、操作失误、安全装置失灵、管理缺陷或防护措施不到位等因素均可引发起重伤害。 3.3.1.3 触电
厂房内存在高低压配电室、控制柜、机床、电焊机以及各种零星用电等电器设备。供配电设备以及机械设备运转时可能出现触电事故。触电包括各种设备、设施的触电,电工作业的触电,雷击等。配电柜和各种用电设备是可能导致触电事故的主要作业场所。
生产中使用的电气设备由于接地不良,存在着触电危险。如线路及电源开关等老化、绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。 3.3.1.4 物体打击
生产作业现场存在物料的搬运装卸作业,多工种配合交叉立体作业和检修作业,在
此过程中,可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外,从而导致高空坠物,造成物体打击伤害。 3.3.1.5 火灾爆炸
氧气、乙炔属于易燃易爆危险化学品,在使用、储存场所容易造成火灾或者爆炸事故,乙炔瓶发生泄漏遇到明火,可能发生空间爆炸。 3.3.1.6 车辆伤害
该企业内有运输车辆,在行驶、运输中易引起物体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
3.3.1.7 高处坠落
在设备安装、组装以及检维修过程,有一些外形高大设备,需要在上面作业,在此类作业中作业人员有发生高处坠落的危险。 3.3.1.8 噪声及振动危害
噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病等发生,并使操作人员失误率升高,造成事故隐患;作业时间过长将会对人的听力、心绪等造成伤害。振动危害有全身振动和局部振动,可导致人体中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高等。
该企业噪声和振动主要为机械设备噪声和振动。如果不采取措施,职工长期在这种环境中工作会造成职业危害。 3.3.1.9 其他伤害
在生产过程中,除了上述危险有害因素之外,还存在电弧、电磁辐射等其他伤害。 3.3.2 生产工艺过程中主要危险因素分析: 3.3.2.1 电气设备危险性分析
电气事故是由于各种类型的电流、电荷、电磁场的能量不适当释放或转移而造成的,以触电事故最为常见;按发生灾害的形式,可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等。该企业生产中,需要使用大量的机电设备和仪表,还有配电室和电气线路,主要存在下列危险性:
1.电气设备自身缺陷,设计不当,或由于违章作业、引起的变配电系统触电事故。 2.电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等易引起电气火灾事故。
3.配电室内发生火灾,会产生大量的毒烟(电缆、电线的塑料外壳燃烧),操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当,可能造成中毒、窒息事故。
4.线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧,在爆炸危险场所可以引起燃
烧或爆炸。
5.电气设备的安全装置或保护措施(熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等)不可靠,可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。
6.若消防设备设施配备不足、布置不合理、因设备失效等原因致使不能有效控制火势蔓延,将造成事故扩大,危险升级。
7.电气设备未进行有效的绝缘预防性试验,影响电气设备的使用期限。 3.3.2.2 设备设施危险性分析
1.起重设备
钢丝转筒机械失灵或人员操作不当或钢丝断裂、系物不牢,吊起的重物掉落,砸伤人员或设备。
2.钻床
(1)夹钳:肢体被夹入运动的装置中; (2)擦伤:肢体与运动部件接触而被擦伤;
(3)绞伤:手脚或肢体误入转动的风扇或叶轮中,形成绞伤;
(4)物体打击:卡物不紧或人员操作不当,物件甩出,砸伤人员或设备; (5)触电:因操作或防护不当或设备、控制开关本身的缺陷,导致人员触电; (6)噪声:在运转过程中发出噪声,如果不采取措施,职工长期在这种环境中工作会造成职业危害。
3.焊接设备
(1)触电:电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸漏接线板缺少防护罩或者防护板、焊机外壳PE线接线不正确,连接不可靠等容易导致触电事故。
(2)焊接火焰或烛件可引起的烧伤、烫伤事故。
(3)焊接过程中产生的强光、红外线、紫外线以及焊接中的电子束产生的X射线,会影响焊工的身体健康。
(4)焊接过程中,由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧,产生焊接烟尘,引起职业中毒或焊接尘肺等职业危害。
4.手动电动工具(手动电钻、手动砂轮机)
(1)触电:电源线破损、裸漏、接线板缺少漏电防护、控制开关本身的缺陷等导致人员触电
(2)在运转过程中发出噪声,如果不采取措施,职工长期在这种环境中工作会造
成职业危害。
3.4 主要危险因素分布情况
生产过程主要危险有害因素的分布情况见表3.4-1:
表3.4-1 主要危险有害因素分布情况表
注:表中的“▲”表示存在。
3.5 重大危险源辨识
3.5.1 危险化学品重大危险源辨识
依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,当单元内存在的危险化学品数量等于或超过规定的临界量时,该单元即被定为危险化学品重大危险源。
本生产装置涉及的危险化学品属于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识范围的物质主要是氧气、乙炔等,生产过程现场氧气、乙炔最多有2~3瓶即可满足使用,无储存设施,现场在线量远远小于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定临界量。按照危险化学品重大危险源的定义,建设项目不构成危险化学品重大危险源。危险化学品重大危险源辨识情况见表3.5.-1
表3.5.-1 危险化学品重大危险源辨识情况一览表
3.5.2 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)对重大危险源申报类别和条件的规定,可能符合申报类别的有压力容器、压力管道。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对该项目涉及的压力容器、压力管道的辨识见表3.5-2:
表3.5-2 压力容器、压力管道重大危险源辨识
3.5.3 周边重大危险源分布情况
该项目周边500m内无危险化学品重大危险源。
3.6 施工建设期主要危险、有害因素分析
项目施工建设期间多属室外、露天作业和高空作业等,因设备设施缺陷、作业人员未经培训不具备安全知识、现场监管不到位等均容易发生事故,特别是高处坠落、触电等事故频发,建设单位应与施工方签订施工安全生产协议书,分清职责,并督促施工方加强现场安全作业管理,避免施工期间发生事故。施工过程安全不在本次评估分析范围之内,本报告仅对危险有害因素进行初步分析,不进行进一步评估分析。
3.6.1 坍塌
项目在施工建设中基础工程深基坑的施工,因为支护、支撑等设备失稳而发生坍塌,不但造成施工场所破坏、人员伤亡,往往还引起地面、周边建筑物的倾斜、塌陷、坍塌;脚手架和模板支撑在搭建、拆除过程不规范、违章指挥、违章作业也易发生坍塌施工。
3.6.2 高处坠落
在施工过程中,造成高处坠落事故的原因有:
1、各类高处作业人员因未系安全带,突发疾病,栏杆、扶绳、安全网、孔洞盖板设置不当或拆除、改动造成缺陷等,易发生坠落事故;
2、临时栏杆设置不牢及区域高处作业防护栏杆存在缺陷(高度、牢度不够)等也易发生坠落事故;
3、脚手架搭建、拆除,临时搭设、拆除、悬空作业无防护或防护措施不当等也易发生坠落事故;
4、若作业场所缺失防护、无警示标志,发生坠落事故。
3.6.3 物体打击
在施工过程中,造成物体打击事故的原因有: 1、进入施工现场未戴安全帽;
2、高处作业工器具、小型设备等无防坠落措施; 3、高处设备、零件、工具材料坠落。
3.6.4 火灾
在施工过程中,造成火灾事故的原因有:
1、焊接、切割等动火作业防火措施不当,氧气与乙炔瓶间距不够等; 2、易燃易爆物品、使用和保管不规范、堆放安全距离不够,布置不当等; 3、抽烟、擅自动火或造成施工现场着火等。
3.6.5 触电
在施工过程中,造成触电事故的原因有: 1、作业人员与带电设备安全距离不足; 2、带电设备或带电体裸露,无防护设施; 3、误操作电器设备; 4、使用不合格的电动工具等; 5、检修电源等无漏电保护器。
3.6.6 车辆伤害
在施工过程中,造成车辆伤害事故的原因有: 1、加班加点,疲劳作业; 2、违章驾驶,私自出车; 3、交通标示、设施缺失或不全。
3.6.7 机械伤害
在施工过程中,造成机械伤害事故的原因有:
1、防护不当或无防护; 2、违章作业;
3、安全作业距离不够。
3.6.8 其他伤害
另外施工过程中还存在粉尘、噪声、振动等危险有害因素。
3.7 典型生产安全事故案例分析
3.7.1 违章作业
违章作业包括违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等,也成为造成各种事故和人身伤害的主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因为:
1.企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育,甚至使用不具备操作资格的作业人员从事管理、操作工作;
2.企业安全管理机构不健全,安全管理制度不完善,安全培训教育未开展,安全检查不经常,隐患治理不及时,安全管理不严格等;
3.管理和操作人员本身技术水平、业务素质不高,安全意识、责任心不强,思想麻痹大意等;
4.运行系统技术难度大或操作程序复杂,而又缺乏操作经验,导致作业人员一时难以掌握。
3.7.2 安全生产管理不规范
安全生产管理不规范主要表现在:安全生产管理制度不健全,安全生产责任制不明确,安全生产厂管理资料不齐全;运行规程、检修规程、试验规程不完善或不符合实际,员工未严格按规定进行操作、检验和检修;安全工器具等管理不规范,未按规定进行定期试验;现场安全标识不完善;对设计、制造、施工、监理、检验等单位资质为按要求严格审查;安全生产管理法律法规的宣传和执行不完善;特种设备及强检设施管理不完善;应急救援预案不完善等。
3.7.3 典型生产安全事故案例分析
3.7.3.1某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例 一、事故经过
1990年6月24日上午,某厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟,焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用,20分钟后,割枪被还回。王某接枪后,随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。
中午11点30分下班时,工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门,氧气瓶高、低压正常退气完毕,李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零,说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某,但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会,从罐顶连接口中提出割枪拆下,离开现场吃饭休息去了。
下午15点30分左右,电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时,该罐发生爆炸,固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断,235公斤的罐盖向西飞出20.8米,致使现场作业的4名职工死亡,多人受伤。 二、原因分析: 1、直接原因:
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严,焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐,致使乙炔气泄露至2号罐内,并与罐内空气混合,到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时,罐体局部高温,引爆罐内混合气体。 2、间接原因
(1)没有严格的规章制度,如:动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等; (2)施工前没有制定完善的安全施工方案,更谈不上现场交底;
(3)现场管理混乱,为赶进度,操作违反工艺流程,如无清罐记录,不开罐通风换气就进行明火作业;
(4)安装不符合设计要求;
(5)职工安全素质差,缺乏自我保护能力。如:明知乙炔气泄露,不检查,不分析;割枪随意外借、乱放;施工人员未经专门培训,用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装,缺少必要的安全知识。 三、预防措施:
1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象,应立即停止工作,及时检查,消除漏气隐患。检查漏气的方法,可以将焊接炬侵入干净的水中,或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮送入乙炔气,有不严密处,将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时,首先应立即关闭阀门,切断可燃气源,用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。
2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体,比重0.9,在空气中的爆炸极限为2.5%~82%,在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定,容易扩散与空气混合,达到爆炸极限。
3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低,由于火花、加热、摩擦等原因,都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时,一旦发生泄漏,高速的气体冲出胶管或其他部位,在摩擦中会产生静电,极易引起火灾和爆炸事故,因此,在进行作业前一定要检查工具,防止乙炔泄露。
3.7.3.2 喷涂事故案例
一、事故经过简述
2007年6月6日中午,位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨,偶有雷声。在涂装部上班的工人六人,两名工人在喷房,有两名工人准备到喷房接班,有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响,看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来,跟着就听到爆炸声,整个喷涂房就着火了,大火没有得到控制,很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁,烧损率达到40%,喷房完全烧毁,两名作业人员被烧重伤入院,两人轻伤。
二、事故原因分析
综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结,发生本次火灾爆炸事故,从爆炸源物质分析了它存在的现实,而同样由于白天整天不间断生产,没有及时有效清理喷涂车间的环境,使得高光白塑粉微粒在局部积聚,产生混合物爆炸环境存在,因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸:高温导致爆炸;人为导致爆炸;感应雷引起线路感应电流引爆;雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现场进行的勘查,得出事故原因的结论是:雷电击中天面的钢结构铁架,产生电火花,喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘,从而引起爆炸。
三、事故预防措施
为避免此类事故的发生,应从以下几个方面采取安全防范措施:
1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物不能达到我国标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求时,为了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸,应设置接闪器,接闪器由下列一种或多种设施组合而成:①独立避雷针;②架空避雷线或架空避雷网;③直接
装在建筑物上的避雷针、避雷带或避雷网,且避雷网(带)应沿易受雷击的部位敷设;④另外,当直击雷击中接闪器,且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物之间没有等电位措施时,为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击,还应使接闪器与这些物体之间保持一定的安全距离。
2、设置可靠有效的引下线。引下线不应少于2根,并应沿建筑物四周均匀或对称布置,其间距不应大于18m。对于爆炸混合物环境防雷建筑物,没有采取等电位措施时,应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992中规定的引下线的防雷电反击距离。若无法达到距离,也应该采取等电位联结方法。
3、设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷效果,对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置,应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992要求的安全距离。装在建筑物上的避雷针、避雷网(带),其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设置,取其中接地电阻的最小值,不合并时,须满足规范安全距离要求。;另外应注意防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。
4、另外,接至防雷接地装置的各种形式接地,除并列管道外不得串联接地。 5、最后,对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。
3.7.3.3机械伤害事故
2001年11月28日15点,某厂热塑班班长李甲带领本班3名操作工在Q11-6×2500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组,在同一剪床上同时作业,由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右,李甲在送钢板时,右手神进了剪板机的剪切面,并在此误动了脚踏开关,剪板机瞬间启动,将李甲右手手指、中指、无名指切断。
剪板机安全操作规程明确规定:“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关,以免动作不协调”、“送料时要注意手指安全??不要将手指垫入板料下或将手指送入刀口”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程,在送钢板时竟将手伸入剪切面,属于违规操作。此外,将本班四人分为两组操作,也造成工作环境拥挤,注意力分散。
应引起重视的是,发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品,设计上有一定缺陷,其脚踏开关容易被误动。而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行改造,没有采用更为安全的手动按钮开关,也是造成事故的原因之一。
另外,还有一个因素不容忽视。据调查,事发当日,李甲的情绪处于低潮期,身
体机能处于消极状态。此时容易出错,发生意外。因此,安全管理人员应该关注职工的生活和工作动态,对处于情绪消极和不稳定的员工,要时时提醒其注意安全,预防事故发生。职工在自感烦躁不安、心烦意乱时,要注意调整情绪,避免受到不必要的伤害或伤害别人。
第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择
4.1 安全条件分析单元划分
4.1.1 安全条件分析单元的划分原则
安全条件分析单元是在危险、有害因素分析的基础上,根据安全条件分析目的和安全条件分析方法的需要,将整个系统分成若干单元、确定范围和需要安全条件分析的相对独立的子系统。将系统划分为不同类型的安全条件分析单元进行安全条件分析,不仅可以简化安全条件分析工作、避免遗漏,而且由于能够得出各安全条件分析单元危险性(危害性)的比较概念,避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性)、夸大整个系统的危险性(危害性),从而提高了安全条件分析的准确性,降低了采取对策措施的安全投资费用。
安全条件分析单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按安全条件分析的需要将一个安全条件分析单元再划分为若干子安全条件分析单元或更细致的单元。
4.1.2 安全条件分析单元的划分结果
本安全条件分析针对该项目在安全方面的主要内容进行安全条件分析,力图抓住重点,分清主次,区别对待,既不漏掉主要危险,又不夸大整个项目的危险性,从而提高安全条件分析的准确性,以便合理分配采取对策措施的安全投资费用。为此,本安全条件分析根据安全条件分析大纲、安全条件分析单元划分原则、安全条件分析组意见,将整个工程划分为9个相对独立的单元进行安全条件分析,安全条件分析单元分别为:
1、选址、总平面布置及建(构)筑物单元; 2、生产工艺及设备单元; 3、公用辅助工程单元; 4、特种设备单元; 5、电气控制单元; 6、消防单元;
7、作业场所有害因素单元; 8、安全生产管理单元;
9、建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元
4.2 安全条件分析方法的选择
为了达到安全生产条件和设施综合分析的目的,针对机械加工生产的生产特点,结合国内外安全条件分析方法,采取以下安全条件分析方法。
4.2.1 安全检查表法
安全检查表法简便灵活,最基础而又应用广泛,便于具体情况具体分析,所以对部分单元的安全条件分析中运用了这一方法。本安全条件分析中安全检查表的内容主要有五部分:
1、“检查项目和要求”:针对该单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险有害因素,列出检查的项目和国家有关安全方面的法律、法规、标准以及行业规定的各种具体要求。
2、“安全条件分析依据”:针对检查项目和要求中逐条列出的具体要求,列出所依据的法律、法规、标准以及行业规定的具体名称和条款。
3、“实际情况”:根据现场检查实际情况进行描述。
4、“检查结果”:根据现场检查实际情况对照相关法律、法规、标准以及行业规定,做出符合性判断。
5、“补充的对策措施和建议”:针对现场检查实际情况,提出完善的防范治理对策措施和建议。
4.2.2 作业条件危险性安全条件分析法(LEC)
根据各类事故统计,70%人身伤亡事故发生在各种现场作业和现场操作活动中。对于一个具有潜在危险性的作业条件,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为,影响危险性的主要因素有3个:
1、发生事故或危险事件的可能性; 2、暴露于这种危险环境的情况; 3、事故一旦发生可能产生的结果。 用公式来表示,则为:D=LEC
式中,D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴漏于危险环境的频率;C为发生事故或危险事件的可能后果。
1、发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点,定其分值为0.1。其取值参考表4.2-1。
表4.2-1 事故或危险事件发生可能性分值
※为“打分”的参考点。
2、暴露于这种危险环境的情况
作业人员暴露于危险作业条件的次数越多,时间越长,则受到伤害的可能性也越大。为此规定连续出现在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1,
以1和10为参考点,在其区间内根据潜在的危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应的确定其分值。暴露于潜在危险环境的分值见表4.2-2。
表4.2-2 暴露于潜在危险环境的分值
※为“打分”的参考点。
3、发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化,把需要救护的轻微伤害的值定为1,将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100。在1~100之间,插入相应的中间值,列出表4.2-3所示的可能结果分值。
表4.2-3 发生事故或危险事件可能结果的分值
※为“打分”的参考点。
4、危险性
确定了以上3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值。据此,要确定其危险性程度时,则按下属标准进行评定。
表4.2-4 危险性分值
4.2.3 预先危险性分析法(PHA)
预先危险性分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开
设阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能分析出潜在的危险性,因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段之处完成的。
1.预先危险性分析的主要目的地 (1)识别危险,确定安全性关键部位; (2)分析各种危险的程度;
(3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。 2.进行预先危险性分析需要如下资料
(1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料;
(2)在系统预期的寿命期内,系统各组成分的活动、功能和各组顺序的功能流程图及有关资料;
(3)在预先试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。 3.分析步骤
(1)危害辨识:通过经验判断、技术诊断等方法。查找系统中存在的危险、危害因素;
(2)确定可能事故类型:根据过去的经验教训,分析危险、有害因素对系统的影响,分析事故的可能类型;
(3)针对已确定的危险、有害因素,制定预先危险性分析表;
(4)确定危险、有害因素的危险等级,按危险等级排定次序,以便按计划处理; (5)制定预防事故发生的安全对策措施。 4.预先危险性分析的等级划分
为了评判危险、有害因素的危险等级以及它们对系统破坏的影响大小,预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分四个等级,见表4.2-5。
表4.2-5 危险性等级划分表
4.3 安全条件分析方法使用情况
根据本项目建设特点,结合安全生产条件分析单元划分情况,本次安全生产条件分析选择的安全条件分析方法有:安全检查表、LEC法等。各安全条件分析单元选取的安全条件分析方法见表4.3-1。
表4.3-1 主要安全条件分析单元与安全条件分析方法对照表
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第五章 定性、定量分析
5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元
5.1.1 选址
5.1.1.1 基本情况介绍
厂址、总平面布置及建(构)筑物具体内容详见第二章。 该项目周边环境:。
该项目建(构)筑物耐火等级、层数、火险等级、耐火等级及抗震设防烈度压力表。见表5.1-1
表5.1-1 厂区主要建(构)筑物耐火等级、层数及抗震设防烈度
5.1.1.2 安全检查表
建设项目选址采用安全检查表进行分析,见表5.1-2:
表5.1-2 项目选址安全检查表
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5.1.2 总平面布置
5.1.2.1 基本情况介绍
该项目的总平面布置及建(构)筑物概况参见第二章。 5.1.2.2 总平面布置及建(构)筑物安全检查表
该项目总平面布置采用安全检查表进行分析,见表5.1-3:
表5.1-3 项目总平面布置及建(构)筑物安全检查表
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5.1.3 单元小结
建设场地的自然条件、工程地质水文条件均符合要求,所选厂址与周边的防火安全距离符合规范及标准的要求,所选厂址满足项目需要。
该项目的总平面布置在功能区划分上,分区明确,装置区内的主要建(构)筑物的相对位置安排、风向考虑符合有关标准的要求,防火间距满足现行规范要求,厂内道路做到沿功能区周边设置,道路宽度满足规范要求,出入口做到人货分流,建设场地采用平坡式布置,总平面布置基本合理。
建(构)筑物耐火等级为二级,达到耐火要求。建(构)筑物防火分区符合规范要求,该项目的总平面布置、建(构)筑物的安全生产条件符合规范要求。
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5.2 生产工艺及设备单元
5.2.1 基本情况介绍
本项目位于工业园区,公司注册资本人民币,机械加工厂设有一座独立的生产厂房,建筑面积 ㎡,内部设有办公室、配电盘生产区、钣金区、焊接区、表面处理区、机加区、装配区、配电室、空压站等设施。
5.2.2 生产工艺的安全可靠性分析
该项目机加工工艺采用成熟的技术。在设备的设置上,本项目主要设备由国内一流设备制造厂家配套,既保证了整个生产线的装备水平,该套装置设备选型可以满足机械加工生产的需要。
生产过程中无任何对身体的健康和安全产生长期影响的有害物质的加入、使用、产生和排出。
另外,投资方有限公司机械加工厂已有多年机械加工生产的经验,先进的生产技术和管理经验,在同等的技术装备和外部条件下,能有效减少生产中出现的安全隐患。在质量和安全卫生方面达到了国家规定的安全卫生要求。
5.2.3 安全检查表
生产工艺过程采用安全检查表进行分析,见表5.2-1。
表5.2-1生产工艺过程单元安全检查表
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范文三:光伏电站安全生产条件综合分析报告
************有限公司 ********光伏电站项目 安全生产条件综合分析报告
编制单位:********有限公司
参与编制人员签字
目 录
1 建设项目的背景 .......................................................... 1
2 建设单位概况 ............................................................ 4
3 建设项目概况 ............................................................ 5 3.1建设规模 . ............................................................ 5 本项目为渔光互补光伏电站项目,占地 1330亩, 装机容量 40MW 。 升压站占地约为 5亩。 ..................................................................... 5 3.2装机容量及渔业产值 ................................................... 5 3.3主要设备 . ............................................................ 5 3.4接入系统设计方案 .................................................... 10 3.5光伏电站工艺流程 .................................................... 15 3.6设备方案 ............................................................ 15
3.7公用工程 ............................................................ 20
4 安全条件论证 ........................................................... 22 4.1建设项目的内在危险、有害因素对周边区域的影响分析 .................... 22 4.2建设项目对法律法规予以保护区域的影响 . ............................... 23 4.3建设项目对政治经济的影响 . ........................................... 23 4.4政府规划要求的符合性 . ............................................... 23 4.5建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响 ................. 24 4.6周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响分析 ............... 24 4.7自然条件对建设项目影响分析论证 . ..................................... 24 4.8建设项目安全控制方案的分析论证 . ..................................... 26
4.8.1主要技术、工艺或者方式的安全可靠性分析 ............................ 26
5 安全条件论证结论 ....................................................... 28
1 建设项目的背景
1.1响应国家经济社会发展规划和行业规划
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 提出:“坚持节约优先、 立足国内、 多元发展、 保护环境, 加强国际互利合作, 调整优化能源结 构, 构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系;推进能源多元清 洁发展,积极发展太阳能、生物质能、地热能等其他新能源;在积极应对全 球气候变化方面提出综合运用调整产业结构和能源结构、 节约能源和提高能 效、增加森林碳汇等多种手段,大幅度降低能源消耗强度和二氧化碳排放强 度,有效控制温室气体排放。 ”
《能源发展“十二五” 规划》 指出:“加快太阳能多元化利用, 推进 光伏产业兼并重组和优化升级,大力推广与建筑结合的光伏发电,提高分布 式利用规模,立足就地消纳建设大型光伏电站, 积极开展太阳能热发电示 范。 ” 并指出“到 2015年, *装机规模达到 2100 万千瓦。 ”
《太阳能光伏产业“十二五” 发展规划》 中指出:“在农业、 交通、 建筑等行业加强光伏产品的研发和应用力度,支持建立一批分布式光伏电 站、 离网应用系统、 光伏建筑一体化(BIPV ) 系统、 小型光伏系统及以 光伏为主的多能互补系统,鼓励大型光伏并网电站的建设与应用,推动完善 适应光伏发电特点的技术体系和管理体制。 ”
《可再生能源中长期发展规划》 指出:“扩大城市可再生能源的利用量, 并为太阳能光伏发电提供必要的市场规模;为促进我国 *技术的发展,做好 太阳能技术的战略储备, 建设若干个太阳能光伏发电示范电站和太阳能热发 电示范电站; 到 2020 年, *总容量达到 180 万 kW。 ”
《国家能源局关于进一步落实分布式光伏发电有关政策的通知》 国能新 能 【 2014】 406 号指出:“在地面或利用农业大棚等无电力消费设施建设、 以 35 千伏及以下电压等级接入电网(东北地区 66KV 及以下) 、单个项目 容量不超过 2万千瓦且所发电量主要在并网点变电台区消纳的光伏电站项 目,纳入分布式光伏发电规模指标管理,执行当地光伏电站标杆上网电价。 ”
本项目有助于减少化石能源的使用以及温室气体的排放, 降低化石能源 占一次能源消耗比重和单位国内生产总值二氧化碳排放, 可以为当地及周边 地区利用太阳能起到积极的示范作用。项目的建设符合国家相关规划的要 求。
1.2响应山东省经济社会发展规划和行业规划
大力发展新能源。建设东部沿海地区核电产业带,推进海阳核电一期、 二期工程和荣成高温气冷堆示范项目建设, 加快荣成石岛湾先进大型压水堆 示范项目前期工作和沿海第四核电项目的规划选址工作。积极推进风电开 发,重点建设东营、 滨州、烟台、潍坊、 威海、青岛等地区大型陆地风电场, 积极开发滩涂、潮间带及近海海上风电,科学有序开发山区风电项目。加快 发展太阳能热利用,重点发展节地型光伏发电,支持德州、济南、青岛、烟 台、济宁、潍坊、泰安、日照、菏泽等建设太阳能利用设备制造基地,支持 德州创建国家新能源示范城市。在可再生资源丰富地区,积极发展地热能、 海洋能、 生物质能、 抽水蓄能等新能源, 鼓励垃圾、 秸秆发电。 到 2015 年, 新能源装机总容量 1400 万千瓦,占省内电力总装机比重达到 14%。 1.3响应产业政策
为使国民经济有序发展,节约有限的资源,国家和行业制定了某些重要产品 的经济规模标准, 也制定了鼓励发展、 限制发展和禁止发展产业 (含规模) 目录。我国政府已将光伏产业发展作为能源领域的一个重要方面,并纳入了 国家能源发展的基本政策之中。 已于 2006 年 1 月 1 日正式实施的《可 再生能源法》 明确规范了政府和社会在光伏发电开发利用方面的责任和义 务,确立了一系列制度和措施, 鼓励光伏产业发展, 支持光伏发电并网, 优惠上网电价和全社会分摊费用,并在贷款、税收等诸多方面给光伏产业种 种优惠。在中国能源与环境形势相当严峻的情况下,该法将引导和激励国内 外各类经济主体参与我国光伏技术的开发利用。
为促进我国可再生能源产业的发展,根据《中华人民共和国可再生能源 法》的要求,国家发展和改革委员会于 2005 年 11 月印发了《可再生能源
产业发展指 导目录》 , 涵盖风能、太阳能、生物质能、地热能、海洋能和水能 等六个领域的 88 项可再生能源开发利用和系统设备 /装备制造项目。对于 该《目录》中具备规模化推广利用的项目,国务院相关部门将制定和完善技 术研发、项目示范、财政税收、产品价格、市场销售和进出口等方面的优惠 政策。
为推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结 构,建设资源节约型、 环境友好型社会, 国家发展和改革委员会、 科学 技术部于 2006年 12 月发布了新的 《中国节能技术政策大纲》 , 强调可再生 能源(含风能、太阳能、水能、生物质能、地热能和海洋能等非化石能源) 是我国重要的能源资源, 在满足能源需求、 改善能源结构、 建设资源节约型、 环境友好型社会等方面发挥重要作用。 《中国节能技术政策大纲》 提出, 在 太阳能技术方面, 研发太阳能光伏硅材料的生产技术,发展光伏发电技术, 发展太阳能热利用技术;在节能新材料方面, 研发新型高效能量转换与贮 能装置及材料, 推进燃料电池、 太阳电池组件、金属空气电池,超级电容 器及相关材料的应用和发展。
根据国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发 [2007]15 号)及《财政部建设部关于印发 <可再生能源建筑应用专项资金管理暂行办 法="">的通知》财建 [2006]460 号)精神,中央财政从可再生能源专项资金中 安排部分资金,支持光伏发电在城镇建筑领域应用的示范推广。
2 建设单位概况
建设单位名称:********有限公司 企业类型:有限责任公司
企业地址:**********
法定代表人:****
注册资本:*****万元整
3 建设项目概况
3.1 建设规模
本项目为渔光互补光伏电站项目,占地 **** 亩, 装机容量 40MW。 升 压站占地约为 5亩。
3.2装机容量及渔业产值
项目建成后可实现年发电量 5238万 KW.h , 年销售收入约 5133.24万元; 渔业养殖年产值可达 300万元。实现年税收 1350万元。每年可节约标准煤 20480吨, 减排二氧化碳约 51040吨、 二氧化硫约 1536吨, 氮氧化物约 1100吨、烟尘约 21952吨,具有良好的经济效益和社会效益。
3.3 主要设备
主要设备清单
3.4接入系统设计方案
3.4.1设计依据
1. 山东电网“ 十二五”发展规划及 2020年远景展望
2. 菏泽电网“ 十二五”发展规划及 2020年远景展望
3. 菏泽 **** **** 光伏电站工程 40MW 接入系统设计委托合同 3.4.2太阳光辐射分析
山东省有济南、 福山、 莒县三个日射站, 其中济南、 福山为二级日射站, 自 1961 年开始观测记录;莒县为三级日射站,自 1991 年开始观测记录。 由于本场址区的太阳高度角和距离与三个辐射观测站相差很远, 故本项目可 研气象资料采用菏泽气象台提供的气象及太阳能资源监测数据, 作为本项目 太阳能资源计算依据。
本项目光照、 气象资料参考菏泽气象局提供的菏泽地区辐照强度数据日 照时间数据,详见下表:
单位 :MJ/m2.mth
当地太阳能资源评估通过对收集到的的太阳能资源资料的统计分析, 菏 泽市年总辐射 5591MJ/m2,平均日辐射量为 4.25kWh/m2。日照时数以夏季最 多,冬季最少 , 该区属于太阳能资源 II 类地区“很丰富带” ,反映项目实施 地菏泽的太阳能资源较好,比较适合开展光伏电站的建设 , 具有经济开发利 用价值。
3.4.3光伏电站周边电网概况
(1) 光伏电站北侧约 18km 有 220kV 变电站电站(220/110/35kV, 2×180MVA ) 。
远景规模:规划安装 3台 180MVA 变压器, 电压等级 220/110/35kV; 220kV 规划出线 4回,双母线接线; 110kV 规划出线 12回,双母线接线; 35kV 规 划出线 12回,单母线分段接线;安装 9×10Mvar 无功补偿电容器组。
2回(曹城 1回、单城 1回) ,双母线接线; 110kV 出线 8回,双母线接线; 35kV 出线 6回,单母线分段接线;安装 6×10Mvar 无功补偿电容器组。 变电站 2015年最大负荷 217.4MW ,地区负荷最大时刻变电站负荷为 113.4MW 。
(2) 光伏电站西北侧约 22km 有 110kV 邵庄变电站(110/35/10kV, 31.5+50MVA) 。
远景规模:规划安装 2台变压器, 110kV 规划出线 2回,单母线分段接 线; 35kV 规划出线 6回,单母线分段接线; 10kV 规划出线 24回,单母线分 段接线。
现状规模:安装 31.5+50MVA有载调压主变, 110/35/10kV; 110kV 出线 4回,单母线分段接线; 35kV 出线 3回,单母线分段接线; 10kV 规划出线 24回,单母线分段接线。
邵庄站 2015年最大负荷 29MW 。
110kV 蔡庄~邵庄线路长约 22km ,采用 LGJ-300导线。
3.4.4电网规划
**** 南部电网规划以 35kV 布点为主, “ 十三五” 期间没有新增 110kV 变电站布点。
图 3.4-1 2020年 **** 电网规划图 (局部 )
3.4.5周边光伏电站项目
(1) **** **** 光伏
**** **** 黄河故道 20MW 光伏高效生态养殖电站工程场址位于 **** 南 部的 **** 境内。光伏电站规划安装 20MWp 光伏发电装置,一期一次建成。 光伏电站通过 1回 35kV 线路接入 110kV 邵庄站 35kV 侧,采用 240mm2截面 导线,线路长度约 13km 。 **** **** 光伏电站已于 2013年底投运。
(2) **** 能阳光伏
菏泽能阳新能源有限公司 20MWp 光伏发电项目位于 **** **** ,规划容 量 20MWp , 一期一次建成。 批复接入系统方案为:新建 1回 35kV 线路接至邵 庄 110kV 变电站 35kV 侧, 新建线路共 10.2km :其中邵庄 35kV 侧出口处新建 1段电缆长约 200m ,输送容量与 JL/G1A-240导线相匹配;新建架空线路长
约 10km ,采用 JL/G1A-240导线。
(3) **** **** 光伏
菏泽 **** **** 光伏电站位于 **** 光伏电站西邻。由 **** **** *有限 公司投资建设,规划容量 40MWp ,共分两期工程,已建成投产。光伏电站通 过 1回 110kV 线路接入 220kV 变电站,建设 110kV 架空线路 **km,采用 JL/G1A-300导线。
(4) **** 联东光伏
**** 联东新能源有限公司 40MWp 光伏发电项目位于 **** 光伏西北侧约 1km ,规划容量 40MWp ,一期建设 20MWp ,目前正在开展前期工作。联东光伏 初步接入方案为 T 接 **** 光伏送出线路。
为周边光伏电站预留接入条件, **** 光伏电站 110kV 送出线路按同塔 双回设计双回挂线建设,采用 JL/G1A-300导线,同塔建设 2条 24芯 OPGW 光缆。目前,该工程已建成投运, **** 光伏电站送出占用西侧线路。 3.4.6接入系统方案
根据《城市电网规划设计导则》 、 **** **** 新能源有限公司光伏电站 规划容量、周边电网以及附近光伏项目情况,考虑如下接入系统方案:光伏电站以 110kV 电压等级接入 220kV 变电站。
在光伏电站附近建设 1 座 110kV 升压站, 安装 40MVA(110/10kV)变压器 1台。
光伏电站本期 40个 1MW 发电单元分别通过逆变器、汇流、箱式变压器 升压至 35kV ,分 4组各经 1回 35kV 线路接入升压站 35kV 配电装置。 本期建设 1回 110kV 线路接入 220kV 变电站, 建设单回 110kV 架空线路 18.4km ,采用 JL/G1A-300导线。
主接线:110kV 规划出线 2回,本期 1回,采用单母线接线。
3.5光伏电站工艺流程
光伏电站主要工艺:太阳能光伏发电是直接将太阳能转换为电能的一种 发电形式。在光照条件下,电池(太阳能电池一般为硅电池)吸收光能,电 池两端出现异号电荷的积累, 即产生 “光生电压” , 这就是 “光生伏打效应” 。 在光生伏打效应作用下,太阳能电池两端产生电动势,将光能转换成电能。 通过组件的串、并联形成太阳能电池方针,使得方针电压达到系统输入电压 的要求。通过逆变器将直流电转换成交流电后汇流升压,再经过升压系统与 电网相连,向电网供电。
3.6设备方案
3.6.1光伏组件选型
光伏组件选择的基本原则:在产品技术成熟度高、运行可靠的前提下, 结合电站周围的自然环境、施工条件、交通运输的状况,选用行业内的主导 光伏组件类型。 再根据电站所在地的太阳能资源状况和所选用的光伏组件类 型,计算出光伏发电站的年发电量,最终选择出综合指标最佳的光伏组件。 3.6.1.1晶体硅与非晶硅光伏组件之间对比选型
商用的光伏组件主要有以下几种类型:单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组 件、非晶硅光伏组件、碲化镉光伏组件、铜铟镓硒光伏组件等。主要性能参 数见表 3.6-1。
表 3.6-1 光伏组件性能参数比较
通过上表比较可以看出, 多晶硅和单晶硅效率相近, 多晶硅成本却较低, 相对价格较便宜。多晶硅太阳光伏组件的功率规格较多,从 5Wp 到 315Wp 国 内均有生产厂商生产,且产品应用也较为广泛,因此本工程选用多晶硅光伏 组件。由于本工程系统发电容量为 40MW ,组件用量大,占地面积广,组件安 装量大,以设计优先选用单位面积功率大的光伏组件,以减少占地面积,降 低组件安装量。采用不同规格多晶硅光伏组件组成 40MW 电池方阵的组件用 量比较。采用 305Wp 组件组成 40MW 光伏阵列所使用的组件数量均较少,组 件数量少意味着组件间连接点少,施工进度快;且故障几率减少,接触电阻 小,线缆用量少,系统整体损耗相应降低。另外,通过市场调查,国内主流 厂商生产的多晶硅太阳能组件应用于大型并网光伏发电系统的, 其规格大多 数均在 150Wp 到 315Wp 之间,在这个区间范围内,市场占有率比较高的几家 厂商所生产的多晶硅太阳能组件规格尤以 255~305Wp居多。 综合考虑组件效 率、技术成熟性、市场占有率,以及项目建设工期、厂家供货能力等多种因 素。本工程选用多晶硅太阳能组件规格为 305Wp 。
3.6.1.2光伏组件规格选型
光伏组件的功率规格较多,从 1Wp 到 315Wp 国内均有生产厂商生产,且 产品应用也较为广泛。由于本工程系统发电容量为 40MW ,光伏组件用量大, 占地面积广,组件安装量大,所以应优先选用单位面积容量大的光伏组件,
大容量光伏组件规格中,初选的光伏组件容量为 305Wp ,其各种技术参数比 较如下:
表 3.6-2 305Wp规格组件技术参数对比
注:上述组件功率标称在标准测试条件(STC )下:1000W/m、太阳电池温度 25℃、 AM1.5。
3.6.2逆变器选型
并网型逆变器选型时除应考虑具有过 /欠电压、 过 /欠频率、 防孤岛效应、 短路保护、逆向功率保护等保护功能外,同时应考虑其电压(电流)总谐波 畸变率满足国际规定要求,减少对电网的干扰。本项目逆变器应具有有功功 率、无功功率调节控制功能。整个光伏系统采用若干组逆变器,每个逆变器 具有自动最大功率跟踪功能,并能够随着太阳能组件接受的功率,以最经济 的方式自动识别并投入运行。
通过对逆变器产品的考察,现对主流市场 250kW 、 500kW 、 560kW 逆变器
产品做技术参数比较,如下表所示
表 3.6-4 逆变器技术参数对比表
由上表比较可以看出,各厂家提供的逆变器技术参数均满足《国家电网 公司光伏电站接入电网技术规定》的要求。且绝对最大输入电压及 MPPT 输 入电压范围相差不大,随着额定交流输出功率的增大,逆变器效率及输出电 流增大。 本工程系统发电容量为 40MW , 从工程运行及维护考虑, 若选用单台 容量小的逆变设备,则设备数量较多,会增加投资后期的维护工作量;在投 资相同的条件下, 应尽量选用容量大的逆变设备, 可在一定程度上降低投资, 并提高系统可靠性;但若是逆变器容量过大,则在一台逆变器发生故障时, 发电系统损失发电量过大,本工程逆变器户外布置。
本工程拟选用的逆变器功率为 500kW , 输入直流电压范围为 DC450-850V ,
输出交流电压为 315V ,功率因数大于 0.99,谐波畸变率小于 3%THD。
3.6.3汇流箱及配电柜设计选型
5.6.3.1汇流箱设计本工程所选汇流箱具有以下性能特点:
1. 户外壁挂式安装,防水、防锈、防晒,满足室外安装使用要求;
2. 可同时接入 16/12路输入,每回路设 12A 的光伏专用高压直流熔丝进 行保护,其耐压值为 1000V ;
3. 每一路正极输入回路配有防反二极管;
4. 配有光伏专用防雷器,正负极都具备防雷功能;
5. 直流输出母线端配有可分断的直流断路器;
3.6.4逆变升压站选型
本工程设计发电容量为 40MW ,全部采用多晶硅太阳光伏组件。逆变升压 站在光伏组件方阵中的布置采用以下形式:
根据光伏发电子系统的容量采取 1MW 光伏发电子系统接 2台 500kW 逆变 器与 1台 1000kVA 双绕组升压变压器的接线方式。 每 4个光伏发电系统在箱 变高压侧并联后接入 10kV 系统。
本工程有 40个子系统,每个子系统安装约 1MW ,即本工程按 40座逆变 升压站设计,逆变升压站安装 2台 500kW 逆变器组,逆变升压站外安装 1台 1000kVA 室外箱式变。
3.6.5升压变压器设计选型
本工程所选逆变器额定输出电压等级为 0.315 kV , 最大交流电流为 900A , 故不宜将低电压大电流的电能长距离输送,为了减少功率损耗,需在逆变升
压站设置一台升压变压器。根据光伏子系统的发电特性,变压器容量选为 1000kVA 。
本项目总装机容量约为 40MWp ,分为 40个子系统。太阳电池方阵均采用 固定倾角方式安装。太阳电池组件发出的直流电经逆变器逆变为 315V 交流 后,然后接入 35kV 升压变压器就地升压为 35kV 。 35kV 线缆经直埋方式汇集 到 110KV 升压站,经 110KV 升压主变升压后,通过单回架空线路接入蔡庄
220KV 变电站。
3.7公用工程
3.7.1建筑设计
本工程生产楼与办公楼拟采用钢筋混凝土框架结构。生产楼建筑平面尺 寸为 35.5m (长) 、 12m (宽) 、 5.5m (高) ,建筑面积约为 426㎡含(35kV 配 电室、 配电间、 SVG 、 380V 配电室等) , 办公楼 (双层) 建筑平面尺寸为 21.6m (长) 、 15.4m (宽) ,建筑面积约为 672.7㎡(含会议室、综合控制室、卫 生间、宿舍、厨房、餐厅、二次设备间) 。建筑外观色彩按《光伏发电工程 可研设计管理导则》的要求执行。室内装修采用《光伏发电工程可研设计管 理导则》中中等装修标准执行。办公室、会议室、门厅等地面采用地砖,墙 面及顶棚采用白色乳胶漆粉刷; 卫生间地面采用防滑地砖, 墙面采用墙面砖, 顶棚采用白色乳胶漆或吊顶; 走廊地面采用地砖, 墙面采用白色乳胶漆粉刷, 顶棚采用白色乳胶漆或吊顶;餐厅等地面采用防滑地砖,墙面采用白色乳胶 漆粉刷,顶棚采用白色乳胶漆粉刷。窗户采用铝合金窗,主入口大门采用钢 质防火门。
3.7.2结构设计
(1) 结构计算本工程中的建筑物荷载取值、 计算模型等以现行国家、 行 业规范、规程、标准为设计依据,采用 PKPM 工程辅助设计软件进行结构计 算。
(2)上部结构设计综合办公房及门卫室采用钢筋混凝土框架结构。
(3) 地基基础设计综合办公房及门卫室采用水泥粉喷桩复合地基进行地 基处理。
(4) 电缆沟侧壁采用钢筋混凝土结构, 沟内考虑设置安装支架的预埋件。 室外电缆沟沟顶设置混凝土盖板,室内电缆沟设置花纹钢盖板。
3.7.3光伏发电站围栏设计
光伏发电站围栏采用水泥围栏、围墙 , 总高为 1.9m 。光伏阵列与四周围 栏距离为 10m 。围栏在道路出入口处设置钢管栅栏门。
3.7.4光伏发电站道路及场地设计
道路工程的设计是结合当地原有道路布置光伏发电站道路系统,合理规 划道路的位置,方便对外交通;与当地发展战略相协调,兼顾远期发展对交 通运输的要求;和当地主干道相结合,形成交通路网;以节省工程投资,保 证在工程量最节省的前提条件下做到道路畅通。 根据道路设计的有关规范和 道路用途设计道路断面、用材和施工方法。光伏发电站四周及内部道路宽为 4m ,碎石道路做法为:清表,原土铺碎石洒水碾压, 200厚碎石分 2层碾压。 进场道路宽为 6m ,电站入口 200m 范围内采用混凝土道路,做法为:清表, 素土夯实, 180厚 C25混凝土面层, 20厚粗砂垫层, 250厚级配碎砾石碾实, 路基碾压密实。以上道路转弯半径均不小于 6m 。
4 安全条件论证
4.1 建设项目的内在危险、有害因素对周边区域的影响分析
(1) 项目建成后可实现年发电量 5238万 KW.h , 年销售收入约 3200万元; 渔业养殖年产值可达 300万元。实现年税收 1350万元。每年可节约标准煤 20480吨, 减排二氧化碳约 51040吨、 二氧化硫约 1536吨, 氮氧化物约 1100吨、烟尘约 21952吨,具有良好的经济效益和社会效益。
(2)物理性危险、有害因素分析
参照《企业职工伤亡事故分类》 (GB6441-1986),并结合《生产过程危 险和有害因素分类与代码》 (GB/T13861-2009) ,综合考虑起因物、引起事故 的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对项目可能存在的主要危险、有害因 素进行辨识与分析。
建设项目在施工过程中主要存在的危险、有害因素如下:
(一)火灾
该项目施工过程中, 电气线路过载、 短路, 会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。 (二)爆炸
焊接过程乙炔、氧气钢瓶有瑕疵,或使用、存放不当。
(三)触电
该项目施工过程中,若电气、设备设施外壳没有保护接地,会发生漏电 事故或短路, 接线头外漏等未能及时发现和整改, 可能造成触电事故的发生。 该项目施工过程中,若作业人员不按照“电气安全操作规程”进行操作 电气设备或缺乏安全用电知识,可能造成触电事故的发生。
在项目施工过程中,违章作业、误操作,没有按规定办理停电手续,非 电工作业人员装修电器设备和线路,检修前不进行验电及悬挂标识牌,或电 工日常作业时不穿绝缘鞋、安全用具选用不当 (过期或不合格 ) 易发生触电事故。 (四)高处坠落、物体打击
施工过程中存在高处作业和交叉作业,若管理不善,违章作业,不按规
定系安全带、戴安全帽,有可能发生高处坠落、物体打击。
(五)起重伤害
设备安装过程中,使用起重机械吊装钢结构大梁或较大设备,起重安全 附件不健全或人员操作失误等原因可能导致起重伤害事故的发生。
(六)坍塌
施工过程中支架的承载超过计算负荷,或建构筑物顶棚坍塌,都能造成 重大人员伤亡事故。
(七)其它伤害
施工过程中还存在车辆伤害、 人员被挤压、 砸伤、 划伤等危险有害因素。 企业应与外来施工队伍签定安全协议,加强监督管理,严格执行各项作 业票据管理制度,确保安全施工。
本项目生产过程的危险、有害因素辨识如下:
本项目生产过程中存在的危险、 有害因素主要为火灾、 机械伤害、 触电、 物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、噪声、振动、坍塌、淹溺、灼 烫、等。另外检修过程中存在机械伤害、起重伤害、触电等。
(3)重大危险源辨识:
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字 [2004]56号的辨识结果,本项目设备、设施未达到重大危险源申报条件。 4.2 建设项目对法律法规予以保护区域的影响
**** **** 新能源有限公司 40MW 渔光互补光伏电站项目厂址位于山东 省菏泽市 **** 仵楼镇南园村北侧,交通运输便利,厂区地势平坦,便于总 图布局。对建设项目对法律法规予以保护区域的影响符合要求。
4.3 建设项目对政治经济的影响
项目的实施可为地方增加可观的财政收入,并有效的发挥环境治理作 用,对本地区经济发展有积极的意义,可以促进当地社会及人民群众精神文 明与物质文明建设与发展,也为企业将来的发展注入了新的生机和活力。 4.4 政府规划要求的符合性
项目建设用地手续正在办理中,项目建设已取得 **** 发展和改革局审 批的《山东省建设项目登记备案证明》 。建设项目符合国家和当地政府产业 政策与布局;建设项目符合当地政府区域规划。
4.5 建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响
本评价项目与周边企业、厂外道路的安全防火距离均符合《建筑设计防 火规范》 (GB50016-2014)的要求;因此,本项目如发生一般安全事故如火 灾等,企业能够及时采取措施,进行应急处理,将事故消灭在萌芽之中,对 周边居民、 企业设备、 设施、 操作人员、 厂外道路和行人等造成的影响较小, 其风险程度较低。
4.6 周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响分析
周边村庄、周边企业及厂外道路与本项目的安全防火距离符合《建筑设 计防火规范》 (GB50016-2014)的相关要求,因此周边环境中村庄、居民区 等居民的生活对该项目影响较小; 电站经营活动及其安全事故一般不会波及 到本评价项目区,对本评价项目的影响较小。电站周边活动人员未经允许进 入厂区,意外损坏或人为破坏等有造成事故的危险,但企业在建立相关的安 全管理制度,并加强安全管理,建立相关的事故应急救援预案并定期进行演 练的情况下,其对本评价项目的风险影响程度较低。
4.7 自然条件对建设项目影响分析论证
1. 地震
强烈地震可能造成建构筑物和生产装置等的破坏, 同时也可能会造成可 燃液体的大量泄漏进而可能引发火灾事故,造成人员伤亡、财产损失。 根据《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010)中附录 A “我国主要城镇抗 震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”的规定,本项目所在地 区地震烈度为 7度, 设计基本地震加速度为 0.10g , 设计地震分组为第二组。 该企业提供的项目申请报告和有关资料中, 未提及建筑物抗震设防烈度 的有关资料,本报告已在第 7章提出安全对策措施。
2. 气象条件的影响
①降雨
电站内的排雨设施、地面标高必须满足日最大降雨量的要求。否则,厂 区内的积水不能及时排出, 使厂区受淹, 设备受潮, 电器受潮, 环境湿度大, 并进一步引发重大事故。 建设项目在下一步设计中应根据地势自然坡度的条 件, 有选择的采取自然重力排水或机械排水, 完善厂区内排水设施,防止内涝。 ②风
电站所在地全年主导风向为东南风,最大风速 24m/s,由于本项目装置 均为室内布置,正常生产时风对生产装置、设施影响较小。建设项目在进行 施工图设计时应进行室外设备的风载荷影响核算, 使其满足当地风载荷的要 求,避免因风力、风速过大对室外设备造成影响。
③气温
气温低会对装置地上设备及管线、 消防水管线的防凝、 防冻有不利影响, 埋地管线易出现“冷脆”现象。
电站内的消防水管线应敷设在冻土层以下, 防止低温造成消防管网冻裂 破损,影响事故状态下火灾的扑救。
夏季气温较高,相对湿度大,若劳动组织不合理、未做好防暑降温工作,操 作人员会发生中暑,气温过高会使操作人员失误增加,发生事故的可能性增加。 ④雷击
该区域夏季汛期雷暴雨较多,属雷击多发危险区域,生产设备存在着遭 受雷击的危险。为防止雷电事故,生产装置应设置防雷设施,并对其防雷设 施,按时进行检查测试,保证避雷设施完好,设备管道接地电阻应在标准要 求的范围内,避免雷电感应造成的损失。
⑤雪载荷
该项目建设、 生产过程中, 应充分考虑意外载荷如雪载荷的破坏作用。若建构 筑物的抗压能力很差,雪载荷设计不足,会有房屋倒塌,造成人员伤亡的危险。 3. 地质条件的危险、有害性分析
建设项目场地具有鲜明的盐碱地质特征。新建综合楼,电控楼及设备基
础的设计应充分考虑地质的盐蚀破坏作用, 此外还应充分考虑项目所在地的 地耐力情况,避免因地质松软造成设备及建筑物的地基下沉。
通过对本项目评价, 在采取相关的措施后上述自然危害不会对本评价项 目投入生产或者使用后形成较大的安全影响, 项目所在地的自然条件是就可 以接受的。
4.8 建设项目安全控制方案的分析论证
4.8.1主要技术、工艺或者方式的安全可靠性分析
本项目为新建项目,所用工艺技术成熟、可靠,所得产品符合相关标准 规范,质量优良。
4.8.2主要装置、设备、设施的安全可靠性分析
本项目选用的设备应采用国内正规厂家的产品, 出厂前应经过严格的检 验、检测,并具有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命。选用设备 的外形应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。
本项目所使用的设备、设施均委托有相关资质单位进行安装、维修,从源头 上保证设备、设施材质的可靠性。此外,本项目在后续设计、施工过程中,其设 备、设施严格按照国家及行业的标准、规范进行设计、施工及验收,并严格按操 作规程的要求作业,其工艺、设备、设施将可以满足本项目装置的正常运行。 本项目生产装置,严格按照光伏电站规范要求要求进行设计,装置之间 可达到很好的匹配性。
4.8.3安全条件控制
①制定切实可行的安全管理制度,制定详细的安全操作规程,并设专人 进行安全检查;
②定期对员工进行安全培训、考核,提高其安全生产意识,熟悉生产过 程中可能出现的异常情况及处理方法,增强其执行安全生产规范的自觉性; ③设置安全管理机构,配置专职安全员;
④装置建成投产后,加强安全管理和安全检查,确保各种安全设施在装 置运行过程中处于正常状态,严格执行各项操作规程,加强安全运行管理机
制,并编制事故应急预案,并定期进行演练和效果的总结,提高职工对突发 事件的处理能力,有效地减少危险、有害事故的发生,保证装置安全有效运 行。
4.8.4职业卫生及劳动防护
本项目按照相关要求需进行配备安全应急器材, 该部分的安全投入费用 已经纳入项目的概算。 并根据实际需要在生产装置区按照相关要求配备个体 防护器材。定期对员工进行健康检查,并建立健康档案。
4.8.5分析论证结论
本项目在生产过程中,严格按照标准去执行,通过制定完善的安全操作 规程,进行安全卫生教育培训、实行安全卫生监督、检查,编制事故应急救 援预案等控制措施来预防、减弱系统中的危险有害因素的危险性和危害性, 有效地预防或防止事故的发生, 减少事故发生的频率, 减弱或消除安全隐患, 降低因事故造成的损失,能达到提高本质化安全程度和安全生产的必要性。
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 5 安全条件论证结论
通过对建设项目的选址、主要技术、工艺方案、装置和设备设施、主要 危险、有害因素、建设项目与周边生产经营活动因素之间的相互影响以及当 地自然条件对建设项目的影响等分别进行了安全条件论证,结论表明: 1. 通过预先危险性分析,可看出火灾、锅炉爆炸、容器爆炸的危险等级 可达Ⅳ级;机械伤害、中毒窒息、起重伤害、高处坠落、物体打击、粉尘危 害的危险等级可达Ⅲ级;车辆伤害、触电、灼烫、噪声、坍塌、淹溺、腐蚀 的危险等级为Ⅱ级。
2. 通过事故树分析可以看出, 发电过程中所造成的机械伤害主要是由人 的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。
3. 根据安全检查表评价结果,共检查 74项,符合项 58项,约占总检查 项的 78.4%;申请报告未提及的 16项,约占总检查项的 21.6%。
4. 本项目周边交通便利,地理位置优越,在采取相关的措施后自然危害 对本项目投入生产或者使用后的安全影响较小,适合本项目的建设。 综上所述, **** **** 新能源有限公司 40MW 渔光互补光伏电站项目从 安全角度分析基本符合国家有关法律、法规、技术标准要求,该建设项目是 安全可行的。
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范文四:扩建项目安全条件和设施综合分析报告
扩建项目
安全生产条件和设施
综合分析报告
建设单位:
企业法定代表人:
项目联系人:
联系电话:
二0一五年四月二十四日
前 言 根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(总局令第36号)“第十条本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案”的规定,本项目属于第十条监管范围,我公司依据安全生产相关法律、法规、规章、标准和规范对本项目进行安全生产条件和设施综合分析,并编制分析报告。
通过深入研究分析项目提供的各种资料、技术文件和对建设项目现场勘察的基础上进行安全生产条件和设施综合分析,依据相关标准和文件,经安全生产条件和设施综合分析得出:本项目通过市发展与改革委员会核准。建设项目周边无居民区和商业设施,厂内建(构)筑物、装置、设备之间布局、安全防火间距、作业场所安全生产、职业卫生防护设施、厂区消防通道、防火设施、作业场所疏散区域条件符合国家安全生产标准和规范的要求,项目整体布局合理。本项目中采用先进的安全设施和措施。该公司设立有安全管理机构,配备了必要的安全管理人员,制定了完善的安全生产管理制度和主要岗位安全操作规程等。
依据国家有关法律、法规和相关标准和规范,用安全检查表法、作业条件危险性安全条件分析法(LEC)、预先危险性分析法,预测发生事故或造成职业危害的可能及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施和建议,最后得出安全生产条件和设施综合分析报告。
在安全生产条件分析过程中自始至终得到了市安全生产监督管理局的指导、关心和支持,得到了有关专家的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于我们水平有限,在本次综合分析过程中对某些问题的认识不足或存在疏漏,欢迎有关领导和专家批评指正。
2015年4月
目 录
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序 ..................... 1
1.1 项目建设的依据 ........................................... 1
1.2 安全条件分析目的 ......................................... 1
1.3 安全条件分析依据 ......................................... 1
1.4 安全条件分析范围 ......................................... 4
1.5 安全条件分析程序 ......................................... 4
第二章 建设项目概况 ........................................... 5
2.1 建设单位简介 ............................................. 5
2.2 建设项目概况 ............................................. 5
2.3 建设项目厂址选择、周边环境 ................................ 7
2.4 工程地质 ................................................. 7
2.5 气象条件 ................................................. 7
2.6 总图及道路运输 ........................................... 7
2.7 公用辅助工程 .............................................. 8
2.8 通风、空调、采暖及空压站 ................................. 9
2.10 主要建(构)筑物 ....................................... 10
2.11 消防及应急救援器材 ..................................... 10
2.12 劳动定员及投资概算 ..................................... 10
第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析 .................... 12
3.1 自然环境危险、有害因素分析 .............................. 12
3.2 主要危险、有害物质分析 .................................. 12
3.3 生产过程危险、有害因素分析 .............................. 16
3.4 主要危险因素分布情况 .................................... 18
3.5 重大危险源辨识 .......................................... 19
3. 7 典型生产安全事故案例分析 ............................... 21
第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择 ................... 26
4.1 安全条件分析单元划分 .................................... 26
4.2 安全条件分析方法的选择 .................................. 27
第五章 定性、定量分析 ........................................ 31
5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 ...................... 31
5.2 生产工艺及设备单元 ...................................... 37
5.3 公用辅助工程单元 ........................................ 41
5.4 特种设备单元 ............................................ 42
5.5 电气控制单元 ............................................ 43
5.6 消防单元 ................................................ 47
5.7 作业场所有害因素单元 .................................... 48
5.8 安全生产管理单元 ........................................ 51
5.9 建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元 ................ 54
第六章 安全对策措施及建议 .................................... 56
6.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元 ...................... 56
第七章 安全生产条件和设施综合分析结论 ........................ 59
7.1 主要危险、有害因素分析结果 .............................. 59
7.2 重大危险源辨识结果 ...................................... 59
7.3 应重点防范的危险、有害因素 .............................. 59
7.4 安全生产条件和设施综合分析结论 .......................... 59
附件及附图 .................................................... 61
第一章 安全条件分析目的、依据、范围和程序
1.1 项目建设的依据
本建设项目获得了市发展和改革委员会的立项建设批准文书,详见市发展和改革委员会文件复制件。
1.2 安全条件分析目的
1、根据本建设项目的生产工艺过程、原料、半成品和成品特性、主要设备及操作条件等,分析确定建设项目中可能存在的主要危险、有害因素的种类、特点、分布情况及危险性。
2、贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,针对危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要原因,优先选择消除、预防和减弱事故隐患的技术措施和对策方案,提高企业本质安全化程度。
3、安全生产条件和设施综合分析采取安全措施后的系统是否能满足国家规定的安全生产要求,提高建设项目安全投资效益。
4、为安全生产监督管理部门对建设项目安全监管提供依据。
1.3 安全条件分析依据
1.3.1 法律、法规和规范性文件
1、《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第28号)[1994]
2、《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号)[2002]
3、《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第22号)[1989]
4、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令第22号)[2004]
5、《中华人民共和国消防法》(国家主席令第6号)[2009]
6、《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令第52号)[2011]
7、《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令第87号) [2008]
8、《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号)
9、《特种设备安全监察条例》 (国务院令第549号)
10、 《中华人民共和国特种设备安全法》(国家主席令第4号)
11、 《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)[2013]
12、 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》(国发[2010] 23号)
13、 《工伤保险条例》(国务院令第586号)
14、 《危险化学品名录》(2002年版,国家安全监管总局公告2003年第1号)
15、 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
16、 《安全生产培训管理办法》(国家安全监管总局令第44号)
17、 《厂内机动车辆监督检验规程》(国质检锅[2002]16号)
18、 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
1.3.2 国家标准及相关行业标准
1、GB50016-2006《建筑设计防火规范》
2、GB50187-2012《工业企业总平面设计规范》
3、GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》
4、GBZl-2010《工业企业设计卫生标准》
5、GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
6、GB12268-2005《危险货物品名录》
7、GB6944-2005《危险货物分类和品名编号》
8、GB17914-1999《易燃易爆性商品储存养护条件》
9、GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》
10、 GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
11、 GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
12、 GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
13、 GB/T8196-2003《机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
14、 GB8196—1987《机械设备防护罩安全要求》
15、 GB/T3787-2006《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
16、 GB9448-1999《焊接与切割安全》
17、 GB/T8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
18、 TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》
19、 GB12265-1990《机械防护安全距离》
20、 GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
21、 GB50034-2004《建筑照明设计标准》
22、 GB4053.1-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯》
23、 GB4053.2-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯》
24、 GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台》
25、 GB2894-2008《安全标志及其使用导则》
26、 GB2893-2008《安全色》
27、 GB50053-1994《10kV及以下变电所设计规范》
28、 GB50060-2008《3~110kV高压配电装置设计规范》
29、 GB50052-2009《供配电系统设计规范》
30、 GB50054-2011《低压配电设计规范》
31、 GBJ65-1983《工业与民用电力装置的接地设计规范》
32、 GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
33、 GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》
34、 GB10827-1999《机动工业车辆安全规范》
35、 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素》
36、 GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素》
37、 GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
38、 GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》
39、 GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
40、 GB15603 -1995《常用化学危险品贮存通则》
41、 GB50015-2003《建筑给排水设计规范》
42、 GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》
43、 GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》
44、 GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》
45、 GB 50029-2003《压缩空气站设计规范》
46、 GB/T20801-2006《压力管道规范》
47、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
48、 GB/T29639-2013《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
1.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据
根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(总局令第36号)的规定,本项目符合第十条:本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。
1.3.4 建设项目开展安全条件分析工作的相关文件和参考资料
1、市发展和改革委员会批文;
2、本建设项目相关资料;
3、现场勘察收集的资料。
1.4 安全条件分析范围
本次安全生产条件和设施综合分析对象为:本建设项目。主要安全分析范围包括:本项目生产装置系统及其相配套公用工程及其周边环境。
1.5 安全条件分析程序
本建设项目的安全生产条件和设施综合分析程序包括:前期准备,辨识与分析危险、有害因素;划分论证单元,定性、定量分析安全生产条件;提出安全对策措施建议,做出安全生产条件和综合分析结论,编制安全生产条件和综合分析报告等。
第二章 建设项目概况
2.1 建设单位简介
2.2 建设项目概况
项目主要建设内容及建设规模: 本项目不涉及新增用地。
2.2.1 建设项目基本情况
建设项目区域位置示意图见附图一,建设项目周边环境示意图见附图二,建设项目
总平面布置示意图见附图三。
2.2.2 建设项目内容及生产工艺和主要设备
2.2.2.1建设项目内容及产品方案
项目总投资万元,主要建设生产车间及附属配套设施。
项目主要产品为,年产量为。
2.2.2.2 产品生产工艺流程
为保证产品加工质量,所有购进的原材料进厂时都进行质量检验,保证原材料合格 率,检验合格后材料入库。生产时,进行焊串、层叠、层压、装框、固化之后进行测试、清理,合格的产品进行外售或者入库待售。
工艺流程简述(图示):
图22-3 生产工艺流程图
2.2.2.3.主要生产设备
建设项目主要生产设备见表 2.2-3:
表2.2-3 项目主要生产设备设施一览表
张家港地处长江下游南岸冲积平原区,地貌类型为新三角洲平原,区内地形总体较平坦,河网密集。张家港市地处北纬31°43′12″~32°02′,东经120°21′57″~120°52′,位于长江下游南岸,江苏省东南部,北滨长江,与南通、如皋、靖江相望;南近太湖,与无锡、苏州相邻;东连常熟、太仓,距上海98公里;西接江阴、常州,距南京200公里,地理位置优越,是沿海和长江两大经济开发带交汇处的新兴港口工业城市。
2.3.2 建设项目选址及周边环境
本项目位于 ,地处北纬31°49′29″,东经120°34′32″,周边环境情况见表2.3-1。
表2.3-1本项目周边情况表
从表中可以看出,本建设项目与周边单位防火间距满足规范要求。 地理位置见附图1,周围概况见附图2。
2.4 工程地质
2.4.1 地形、地貌
项目地位于长江下游南岸,属长江三角洲冲积平原,地势为西南高,东北底,较开阔平坦,地面高程一般为2.0~3.3米左右(黄海高程),沿长江及内河水道筑有江堤,堤顶标高6.0米左右。根据区域地质资料,本地区属近代冲积而形成的陆地,地貌单元属长江高河漫滩。地震烈度为6级。地貌单元属长江三角洲相,沉积时代为全新世和现代沉积物,沉积成因可分为湖海沉积类型和河流冲积类型,地层分布比较均匀。
2.4.2 地质条件
在-45米(黄海高程)以下为中粗砂层,呈密实状态,工程地质性能较好。该区土壤大部分是人类长期耕作熟化所形成的农田土壤,沿江芦苇、野草丛生的滩地属草甸土,形成年代只有二三十年或更短。
2.5 气象条件
项目地属北亚热带季风气候区,四季分明,雨量充沛,气候温和,无霜期长。常年平均气温15.2‵,年均降水量1034.3mm,主要集中在4~9月份,占全年降水量的71.7%,年均日照时数为2080小时。冬季盛行东北风和西北风,春夏季盛行东南风,多年平均风速为3.5m/s。遇寒潮或台风过境,则风速较大。
多年主要气象因素见表2-1。
表2.5-1 各气象要素累年平均值
2.6 总图及道路运输
2.6.1 总平面布置
1、总平面布置
该项目占地面积约8442㎡,主要建设内容包括:生产区 2、主要建(构)筑物
项目厂房主体框架结构双层工业建筑。墙体采用耐火保温材料,屋面采用双层彩钢板加耐火保温材料覆盖。设备设施按使用功能不同分类放置,厂房内设置安全通道,设备之间保持以及设备与厂房墙壁保持一定间距,满足生产安全和工艺要求。
2.6.2 道路运输
1、运输方式
厂外运输方式均为公路汽车运输,厂内各车间之间及原料库场内部辅以小型机动车辆和人力运输车。
2、运输设备
本项目的大宗运输(例如成品和大部分原料)由当地社会运输部门承担,企业不再为此购置运输设备,企业只购置少量的生产管理和专门运输设备,
3、厂区道路
厂区道路分为两级(车间引道和人行道除外),主干道路面为25m宽车道,次干道路面为14.3m宽车道,均为城市型水泥混凝土路面。厂区内环形道路兼作消防车道,可满足消防需要。
2.7 公用辅助工程
本项目按第三类防雷建筑物设置防雷设施。在车间的屋顶及局部空出部分设避雷带做接闪器,以防直击雷。接地方式采用TN—S系统,变压器中性点直接接地,高压设备接地,低压系统接地,防雷接地等共有一接地装置,接地电阻不大于1欧姆。
2.8 通风、空调、采暖及空压站
2.8.1 通风
生产车间在生产过程中产生的热量逸散在车间内,为了使车间内具有良好的操作条件,设计机械排风,将车间内余热和加工过程产生的烟气排至室外。
2.8.2 采暖
由于本地区冬季寒冷,根据规范要求,对生产车间、办公室等进行采暖设计。满足工作人员对室内温度的要求。
2.8.3 空压站
根据工艺及自控要求,压缩空气进行干燥净化,为满足各车间的压缩空气的使用,单独设置空压站,敷设管道将压缩空气送至各岗位,车间内架设管道将压缩空气送至设备用气点。
2.9 安防系统
为了保证生产的安全,设置安全监控系统:
1.安全监控主机、监视器、数字硬盘录像机、监视器等设备,设在办公区机房控制室。
2.安全监控摄像机设在生产区域各主要出入口及周界各处、建筑各主要出入口及室内重要生产区域等处。
3.该系统对监控场所进行实时、有效的视频探测、监视、显示和记录。
4.在室外设置监控系统。工业园沿围墙周界设监控摄像头,可对进出厂区员工以及外来人员进行实时监控。
2.10 主要建(构)筑物
本项目的主要建筑物详见表2.10-1。
表2.10-1 建(构)筑物一览表
2.11 消防及应急救援器材
工业园采用消防管网与生产给水管网分开设置。管网选用碳钢主给水管道沿厂区主要道路埋设,同时沿各厂区车间周围形成环状管;管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓;同时根据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)及《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)在各厂区车间内设置室内消火栓及灭火器,并在室内消火栓位置设置能够直接启动消防水泵的按钮。车间不能用水消防的部位,根据需要配备各种灭火器,如干粉灭火器。
2.12 劳动定员
本项目拟新增员工 人,每天两班,每班8小时,年工作约 天,年工作
第三章 危险、有害因素及危险、有害程度分析
针对本建设项目的特点,评估分析人员综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致癌物、伤害方式等。依据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》和GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》等分类标准,主要从自然危险和有害
因素、主要危险和有害物质、作业过程、重大危险源等四个方面对该项目进行危险、有害因素识别与分析。
所有的危险因素,尽管有各种各样的表现形式,但从本质上讲,存在能量、有害物质、有害物质失去控制等是危险因素产生的根本原因。
3.1 自然环境危险、有害因素分析
自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、高气温、低气温、地面沉降、洪水、强降水、大雪、风载荷和鼠、鸟、虫害等。
3.1.1 地震
本地的建筑抗震设防烈度为6度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、管道的破坏,装置或管道破裂,导致大量物料泄漏,电气短路或断路,进而引发火灾、灼烫等灾害事故,造成人员伤亡和对环境的危害。
3.1.2 雷击
雷击是具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点,建设项目厂房和金属结构、电气线路、配电设备等,有可能遭受雷电侵袭破坏,甚至引起火灾、人身伤害等事故。
变压器、配电装置、输电线路等,它们容易遭受雷击,造成建(构)筑物、机器设备的损坏,或给输变电系统造成破坏,引起火灾爆炸,危及人身安全和造成财产损失。
3.1.3 高气温
本地年极端最高气温为38.5‵。工人长时间在高温环境或在有生产性热源的环境中工作,会心情烦躁、大量排汗、注意力不集中、肌肉易疲劳、动作的准确性和协调性降低、反应迟钝,工作能力下降、并易发生急性中暑等
3.1.4 低气温
本地年极端最低气温为—11.3‵。严寒有可能导致设备、管道、阀门冻坏破裂。
3.1.5 地面沉降
如果厂址所在地的地层稳定性不良,地基土承载力较低,岩土工程特性差,人类过度开采地下水等,易造成地面沉降、地面塌陷,严重时可造成建(构)筑物变形、开裂、下沉,存在事故隐患;地面沉降、地面塌陷还可造成设备与管道连接处变形或断裂,有可能导致火灾、爆炸等事故。
3.1.6 洪水、强降水
如果洪水位过高会水淹厂房,可能造成建筑物及设备损坏。
大量的雨水如排放不畅,对厂区建筑、车间内电器、设备造成破环。
3.1.7 大雪
长时间大量降雪造成大范围积雪成灾,严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程,长期积雪还会对建(构)筑物产生影响。
3.1.8 风载荷
本项目所在地区夏季易受热带风暴影响;可造成设备损坏、管线断裂、输电线路倒塌等,发生火灾、供电中断事故,造成人员伤亡和重大经济损失。
3.1.9 鼠、鸟、虫害
配电室的门不安装挡鼠板或者窗户未安装防鸟网,可能会造成电气线路故障,甚至引起火灾。
3.2 主要危险、有害物质分析
本项目机械加工生产过程所涉及的危险化学品(依据《危险化学品名录》2002年版)主要有乙醇、助焊剂等。
3.3 生产过程危险、有害因素分析
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险、有害因素分析应从工艺过程、物料、设备、管道、电气、仪表自动控制系统、水、电、汽、风、消防等公用工程系统、危险物品的储存方式、储存设施、辅助设施、周边防护距离及其他方面进行分析。
生产过程中存在的主要危险因素:火灾、爆炸、灼烫、腐蚀、触电、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、噪声、振动、淹溺、中毒和窒息、坍塌、电磁辐射等危险、有害因素。
3.3.1、生产工艺过程中存在的主要危险因素
3.3.1.1 机械伤害
该企业在生产过程中运转、运行设备较多,各类转动机械的外露传动部位和往复运动部位,都有可能对人体造成机械伤害。 3.3.1.2 起重伤害
生产过程中使用的一定的起重设备,由于起重设备质量缺陷、操作失误、安全装置失灵、管理缺陷或防护措施不到位等因素均可引发起重伤害。 3.3.1.3 触电
厂房内存在高低压配电室、控制柜、以及各种零星用电等电器设备。供配电设备以及机械设备运转时可能出现触电事故。触电包括各种设备、设施的触电,电工作业的触
电,雷击等。配电柜和各种用电设备是可能导致触电事故的主要作业场所。
生产中使用的电气设备由于接地不良,存在着触电危险。如线路及电源开关等老化、绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作,可能导致出现作业人触电伤亡。
3.3.1.4 物体打击
生产作业现场存在物料的搬运装卸作业,多工种配合交叉立体作业和检修作业,在此过程中,可能出现机械电气故障、安全装置失灵、物件捆绑不牢、操作失误等意外,从而导致高空坠物,造成物体打击伤害。
3.3.1.5 火灾爆炸
乙醇、助焊剂属于易燃易爆危险化学品,在使用、储存场所容易造成火灾或者爆炸事故,发生泄漏遇到明火,可能发生空间爆炸。
3.3.1.6 车辆伤害
该企业内有运输车辆,在行驶、运输中易引起物体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。
3.3.1.7 高处坠落
在设备安装、组装以及检维修过程,作业人员有发生高处坠落的危险。
3.3.1.8 噪声及振动危害
噪声能引起职业性耳聋或神经衰弱、心血管疾病等发生,并使操作人员失误率升高,造成事故隐患;
3.3.1.9 其他伤害
在生产过程中,除了上述危险有害因素之外,还存在电弧、电磁辐射等其他伤害。
3.3.2 生产工艺过程中主要危险因素分析:
3.3.2.1 电气设备危险性分析
电气事故是由于各种类型的电流、电荷、电磁场的能量不适当释放或转移而造成的,以触电事故最为常见;按发生灾害的形式,可以分为人身事故、设备事故、电气火灾和爆炸事故等。该企业生产中,需要使用大量的机电设备和仪表,还有配电室和电气线路,主要存在下列危险性:
1.电气设备自身缺陷,设计不当,或由于违章作业、引起的变配电系统触电事故。
2.电气线路短路、过载、接触不良、散热不良等易引起电气火灾事故。
3.配电室内发生火灾,会产生大量的毒烟(电缆、电线的塑料外壳燃烧),操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当,可能造成中毒、窒息事故。
4.线路产生的火花或电弧能引起周围可燃物质的燃烧,在爆炸危险场所可以引起燃烧或爆炸。
5.电气设备的安全装置或保护措施(熔断器、断路器、漏电保护器、屏护、绝缘、保护接地与接零等)不可靠,可能发生触电、火灾甚至爆炸等事故。
6.若消防设备设施配备不足、布置不合理、因设备失效等原因致使不能有效控制火势蔓延,将造成事故扩大,危险升级。
7.电气设备未进行有效的绝缘预防性试验,影响电气设备的使用期限。
3.3.2.2 设备设施危险性分析
1.电烙铁焊接设备
(1)触电:电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸漏接线板缺少防护罩或者防护板、焊机外壳PE线接线不正确,连接不可靠等容易导致触电事故。
(2)焊接高温可引起的烧伤、烫伤事故。
4.手动电动工具
(1)触电:电源线破损、裸漏、接线板缺少漏电防护、控制开关本身的缺陷等导致人员触电
(2)在运转过程中发出噪声,如果不采取措施,职工长期在这种环境中工作会造成职业危害。
3.4 主要危险因素分布情况
生产过程主要危险有害因素的分布情况见表3.4-1:
表3.4-1 主要危险有害因素分布情况表
注:表中的“▲”表示存在。
3.5 重大危险源辨识
3.5.1 危险化学品重大危险源辨识
依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》,当单元内存在的危险化学品数量等于或超过规定的临界量时,该单元即被定为危险化学品重大危险源。
本生产装置涉及的危险化学品属于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》辨识范围的物质主要是乙醇、助焊剂等,生产过程现场乙醇、助焊剂最多有1桶即可满足使用,现场在线量远远小于GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定临界量。按照危险化学品重大危险源的定义,建设项目不构成危险化学品重大危险源。危险化学品重大危险源辨识情况见表3.5.-1
表3.5.-1 危险化学品重大危险源辨识情况一览表
3.5.2 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)对重大危险源申报类别和条件的规定,可能符合申报类别的有压力容器、压力管道。
依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对该项目涉及的压力容器、压力管道的辨识见表3.5-2:
表3.5-2 压力容器、压力管道重大危险源辨识
3.5.3 周边重大危险源分布情况
该项目周边500m内无危险化学品重大危险源。
3.6 施工建设期主要危险、有害因素分析
项目施工建设期间,因设备设施缺陷、作业人员未经培训不具备安全知识、现场监管不到位等均容易发生事故,建设单位应与施工方签订施工安全生产协议书,分清职责,并督促施工方加强现场安全作业管理,避免施工期间发生事故。施工过程安全不在本次评估分析范围之内,本报告仅对危险有害因素进行初步分析,不进行进一步评估分析。
3.6.1 物体打击
在施工过程中,造成物体打击事故的原因有:
1、进入施工现场未戴安全帽;
2、高处作业工器具、小型设备等无防坠落措施;
3、高处设备、零件、工具材料坠落。
3.6.2 火灾
在施工过程中,造成火灾事故的原因有:
1、焊接、切割等动火作业防火措施不当,氧气与乙炔瓶间距不够等;
2、易燃易爆物品、使用和保管不规范、堆放安全距离不够,布置不当等;
3、抽烟、擅自动火或造成施工现场着火等。
3.6.3 触电
在施工过程中,造成触电事故的原因有:
1、作业人员与带电设备安全距离不足;
2、带电设备或带电体裸露,无防护设施;
3、误操作电器设备;
4、使用不合格的电动工具等;
5、检修电源等无漏电保护器。
3.6.4 车辆伤害
在施工过程中,造成车辆伤害事故的原因有:
1、加班加点,疲劳作业;
2、违章驾驶,私自出车;
3、交通标示、设施缺失或不全。
3.6.5 机械伤害
在施工过程中,造成机械伤害事故的原因有:
1、防护不当或无防护;
2、违章作业;
3、安全作业距离不够。
3.6.6 其他伤害
另外施工过程中还存在粉尘、噪声、振动等危险有害因素。
3.7 典型生产安全事故案例分析
3.7.1 违章作业
违章作业包括违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等,也成为造成各种事故和人身伤害的主要危险有害因素之一。违章作业的主要原因为:
1.企业对管理和操作人员未进行或未充分进行培训、教育,甚至使用不具备操作资格的作业人员从事管理、操作工作;
2.企业安全管理机构不健全,安全管理制度不完善,安全培训教育未开展,安全检查不经常,隐患治理不及时,安全管理不严格等;
3.管理和操作人员本身技术水平、业务素质不高,安全意识、责任心不强,思想麻痹大意等;
4.运行系统技术难度大或操作程序复杂,而又缺乏操作经验,导致作业人员一时难以掌握。
3.7.2 安全生产管理不规范
安全生产管理不规范主要表现在:安全生产管理制度不健全,安全生产责任制不明确,安全生产厂管理资料不齐全;运行规程、检修规程、试验规程不完善或不符合实际,员工未严格按规定进行操作、检验和检修;安全工器具等管理不规范,未按规定进行定期试验;现场安全标识不完善;对设计、制造、施工、监理、检验等单位资质为按要求严格审查;安全生产管理法律法规的宣传和执行不完善;特种设备及强检设施管理不完善;应急救援预案不完善等。
3.7.3 典型生产安全事故案例分析
3.7.3.1某厂乙炔泄露爆炸四人死亡事故案例
一、事故经过
1990年6月24日上午,某厂焊工班在1号、2号、3号贮罐之间安装纵向走台。9点多钟,焊工王某将割枪借给外单位现场施工人员使用,20分钟后,割枪被还回。王某接枪后,随手就近把割枪插入2号罐顶上的连接口内。
中午11点30分下班时,工人李某去关氧气瓶和乙炔气瓶阀门,氧气瓶高、低压正常退气完毕,李某却发现乙炔瓶高、低压表指针已回零,说明瓶内乙炔气已经跑空。李某立即告诉了班长张某,但没有引起张某的重视。焊工王某也没理会,从罐顶连接口中提出割枪拆下,离开现场吃饭休息去了。
下午15点30分左右,电焊工赵某用电焊机焊接2号罐顶护栏立柱时,该罐发生爆炸,固定罐盖的68根直径14毫米的螺栓全部被拉断,235公斤的罐盖向西飞出20.8米,致使现场作业的4名职工死亡,多人受伤。
二、原因分析:
1、直接原因:
外单位现场施工人员没有将乙炔气关严,焊工王某将漏气的割枪插入2#贮罐,致使乙炔气泄露至2号罐内,并与罐内空气混合,到达爆炸极限。赵某用电焊机打火施焊时,罐体局部高温,引爆罐内混合气体。
2、间接原因
(1)没有严格的规章制度,如:动火审批制度、罐内气体浓度监测制度等;
(2)施工前没有制定完善的安全施工方案,更谈不上现场交底;
(3)现场管理混乱,为赶进度,操作违反工艺流程,如无清罐记录,不开罐通风换气就进行明火作业;
(4)安装不符合设计要求;
(5)职工安全素质差,缺乏自我保护能力。如:明知乙炔气泄露,不检查,不分析;割枪随意外借、乱放;施工人员未经专门培训,用一般的起重、安装、焊接操作技术工人来从事危险性极大的化工设备拆迁和安装,缺少必要的安全知识。
三、预防措施:
1、预防乙炔气泄露是首要的措施。如发现焊割设备有漏气现象,应立即停止工作,及时检查,消除漏气隐患。检查漏气的方法,可以将焊接炬侵入干净的水中,或在各连接部位、气阀、焊嘴及射吸管等处涂抹肥皂水,然后开启调节手轮送入乙炔气,有不严密处,将会有气泡冒出。当气体导管漏气着火时,首先应立即关闭阀门,切断可燃气源,用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。每次作业完毕确认关紧后方可离去。
2、防止乙炔气达到爆炸极限。乙炔是无色气体,比重0.9,在空气中的爆炸极限为2.5%~82%,在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%。化学性质极不稳定,容易扩散与空气混合,达到爆炸极限。
3、控制着火源。乙炔在空气中的燃点较低,由于火花、加热、摩擦等原因,都有发生爆炸的可能。乙炔用于焊接作业时,一旦发生泄漏,高速的气体冲出胶管或其他部位,在摩擦中会产生静电,极易引起火灾和爆炸事故,因此,在进行作业前一定要检查工具,防止乙炔泄露。
3.7.3.2 喷涂事故案例
一、事故经过简述
2007年6月6日中午,位于花都区花东镇的广州新新日用制品有限公司喷涂车间喷涂装部发生一起火灾爆炸事故。事故发生时天气乌云密布但并未下雨,偶有雷声。在涂装部上班的工人六人,两名工人在喷房,有两名工人准备到喷房接班,有两名挂件女工在喷房西面的隔墙外面作业。据当事人称听到轰的一声响,看到一个火球从喷涂房的吸尘风机口飞了进来,跟着就听到爆炸声,整个喷涂房就着火了,大火没有得到控制,很快就烧塌了喷涂房。事故造成喷涂车间的钢结构厂房被严重烧毁,烧损率达到40%,喷房完全烧毁,两名作业人员被烧重伤入院,两人轻伤。
二、事故原因分析
综合现场勘查结果、雷电资料分析及公安消防部门采集的相关资料总结,发生本次火灾爆炸事故,从爆炸源物质分析了它存在的现实,而同样由于白天整天不间断生产,没有及时有效清理喷涂车间的环境,使得高光白塑粉微粒在局部积聚,产生混合物爆炸环境存在,因此当达到下列条件之一就可能引起爆炸:高温导致爆炸;人为导致爆炸;感应雷引起线路感应电流引爆;雷电直接击中厂房引起爆炸。经事故分析技术人员对现场进行的勘查,得出事故原因的结论是:雷电击中天面的钢结构铁架,产生电火花,喷涂房内天花板至屋顶空间由于积聚了大量的混合易燃爆炸粉尘,从而引起爆炸。
三、事故预防措施
为避免此类事故的发生,应从以下几个方面采取安全防范措施:
1、设置可靠有效的接闪器。当建筑物没有防雷接闪器或者本来的接闪的金属物不能达到我国标准GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求时,为了保护爆炸危险环境建筑物避免雷击放电形成电火花引起爆炸,应设置接闪器,接闪器由下列一种或多种设施组合而成:①独立避雷针;②架空避雷线或架空避雷网;③直
④另外,当直击雷击中接闪器,且接闪器与被保护建筑物、与被保护建筑物附属金属物之间没有等电位措施时,为防止接闪器产生高电位对这些物体发生反击,还应使接闪器与这些物体之间保持一定的安全距离。
2、设置可靠有效的引下线。引下线不应少于2根,并应沿建筑物四周均匀或对称布置,其间距不应大于18m。对于爆炸混合物环境防雷建筑物,没有采取等电位措施时,应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992中规定的引下线的防雷电反击距离。若无法达到距离,也应该采取等电位联结方法。
3、设置可靠有效的接地装置。接地装置的选择和布置可以大大影响建筑物的防雷效果,对于独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有其独立的防雷接地装置,应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992要求的安全距离。装在建筑物上的避雷针、避雷网(带),其接地装置可以与电气设备接地、防雷电感应接地合并设置,取其中接地电阻的最小值,不合并时,须满足规范安全距离要求。;另外应注意防直击雷的人工接地体距建筑物出入口或人行道不应小于3m。
4、另外,接至防雷接地装置的各种形式接地,除并列管道外不得串联接地。
5、最后,对上述各类防雷接地设施应按规定进行定期检验。
3.7.3.3机械伤害事故
2001年11月28日15点,某厂热塑班班长李甲带领本班3名操作工在Q11-6×2500型剪板机上剪切钢板。李甲将全班分为两组,在同一剪床上同时作业,由李甲负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右,李甲在送钢板时,右手神进了剪板机的剪切面,并在此误动了脚踏开关,剪板机瞬间启动,将李甲右手手指、中指、无名指切断。
剪板机安全操作规程明确规定:“两人以上操作时要由一人统一指挥控制开关,以免动作不协调”、“送料时要注意手指安全??不要将手指垫入板料下或将手指送入刀口”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程,在送钢板时竟将手伸入剪切面,属于违规操作。此外,将本班四人分为两组操作,也造成工作环境拥挤,注意力分散。
应引起重视的是,发生事故的剪板机是上世纪六十年代产品,设计上有一定缺陷,其脚踏开关容易被误动。而工厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行改造,没有采用更为安全的手动按钮开关,也是造成事故的原因之一。
另外,还有一个因素不容忽视。据调查,事发当日,李甲的情绪处于低潮期,身体机能处于消极状态。此时容易出错,发生意外。因此,安全管理人员应该关注职工的
发生。职工在自感烦躁不安、心烦意乱时,要注意调整情绪,避免受到不必要的伤害或伤害别人。
第四章 安全条件分析单元划分与分析方法的选择
4.1 安全条件分析单元划分
4.1.1 安全条件分析单元的划分原则
安全条件分析单元是在危险、有害因素分析的基础上,根据安全条件分析目的和安全条件分析方法的需要,将整个系统分成若干单元、确定范围和需要安全条件分析的相对独立的子系统。将系统划分为不同类型的安全条件分析单元进行安全条件分析,不仅可以简化安全条件分析工作、避免遗漏,而且由于能够得出各安全条件分析单元危险性(危害性)的比较概念,避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性)、夸大整个系统的危险性(危害性),从而提高了安全条件分析的准确性,降低了采取对策措施的安全投资费用。
安全条件分析单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按安全条件分析的需要将一个安全条件分析单元再划分为若干子安全条件分析单元或更细致的单元。
4.1.2 安全条件分析单元的划分结果
本安全条件分析针对该项目在安全方面的主要内容进行安全条件分析,力图抓住重点,分清主次,区别对待,既不漏掉主要危险,又不夸大整个项目的危险性,从而提高安全条件分析的准确性,以便合理分配采取对策措施的安全投资费用。为此,本安全条件分析根据安全条件分析大纲、安全条件分析单元划分原则、安全条件分析组意见,将整个工程划分为9个相对独立的单元进行安全条件分析,安全条件分析单元分别为:
1、选址、总平面布置及建(构)筑物单元;
2、生产工艺及设备单元;
3、公用辅助工程单元;
4、特种设备单元;
5、电气控制单元;
6、消防单元;
7、作业场所有害因素单元;
8、安全生产管理单元;
9、建设项目、周边环境、自然条件相互影响单元
4.2 安全条件分析方法的选择
为了达到安全生产条件和设施综合分析的目的,针对机械加工生产的生产特点,结合国内外安全条件分析方法,采取以下安全条件分析方法。
4.2.1 安全检查表法
安全检查表法简便灵活,最基础而又应用广泛,便于具体情况具体分析,所以对部分单元的安全条件分析中运用了这一方法。本安全条件分析中安全检查表的内容主要有五部分:
1、“检查项目和要求”:针对该单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险有害因素,列出检查的项目和国家有关安全方面的法律、法规、标准以及行业规定的各种具体要求。
2、“安全条件分析依据”:针对检查项目和要求中逐条列出的具体要求,列出所依据的法律、法规、标准以及行业规定的具体名称和条款。
3、“实际情况”:根据现场检查实际情况进行描述。
4、“检查结果”:根据现场检查实际情况对照相关法律、法规、标准以及行业规定,做出符合性判断。
5、“补充的对策措施和建议”:针对现场检查实际情况,提出完善的防范治理对策措施和建议。
4.2.2 作业条件危险性安全条件分析法(LEC)
根据各类事故统计,70%人身伤亡事故发生在各种现场作业和现场操作活动中。对于一个具有潜在危险性的作业条件,K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为,影响危险性的主要因素有3个:
1、发生事故或危险事件的可能性; 2、暴露于这种危险环境的情况; 3、事故一旦发生可能产生的结果。 用公式来表示,则为:D=LEC
式中,D为作业条件的危险性;L为事故或危险事件发生的可能性;E为暴漏于危险环境的频率;C为发生事故或危险事件的可能后果。
1、发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点,定其分值为0.1。其取值参考表4.2-1。
表4.2-1 事故或危险事件发生可能性分值
?为“打分”的参考点。
2、暴露于这种危险环境的情况
作业人员暴露于危险作业条件的次数越多,时间越长,则受到伤害的可能性也越大。为此规定连续出现在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1,
以1和10为参考点,在其区间内根据潜在的危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应的确定其分值。暴露于潜在危险环境的分值见表4.2-2。
表4.2-2 暴露于潜在危险环境的分值
?为“打分”的参考点。
3、发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化,把需要救护的轻微伤害的值定为1,将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100。在1~100之间,插入相应的中间值,列出表4.2-3所示的可能结果分值。
表4.2-3 发生事故或危险事件可能结果的分值
?为“打分”的参考点。
4、危险性
确定了以上3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值。据此,要确定其危险性程度时,则按下属标准进行评定。
表4.2-4 危险性分值
4.2.3 预先危险性分析法(PHA)
预先危险性分析也称初始危险分析,是在每项生产活动之前,特别是在设计的开
设阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能分析出潜在的危险性,因此,该方法也是一份实现系统安全危害分析的初步或初始的计划,是在方案开发初期阶段或设计阶段之处完成的。
1.预先危险性分析的主要目的地 (1)识别危险,确定安全性关键部位; (2)分析各种危险的程度;
(3)确定安全性设计准则,提出消除或控制危险的措施。 2.进行预先危险性分析需要如下资料
(1)各种设计方案的系统和分系统部件的设计图纸和资料;
(2)在系统预期的寿命期内,系统各组成分的活动、功能和各组顺序的功能流程图及有关资料;
(3)在预先试验、制造、储存、修理、使用等活动中与安全要求有关的背景材料。 3.分析步骤
(1)危害辨识:通过经验判断、技术诊断等方法。查找系统中存在的危险、危害因素;
(2)确定可能事故类型:根据过去的经验教训,分析危险、有害因素对系统的影响,分析事故的可能类型;
(3)针对已确定的危险、有害因素,制定预先危险性分析表;
(4)确定危险、有害因素的危险等级,按危险等级排定次序,以便按计划处理; (5)制定预防事故发生的安全对策措施。 4.预先危险性分析的等级划分
为了评判危险、有害因素的危险等级以及它们对系统破坏的影响大小,预先危险性分析法给出了各类危险性的划分标准。该法将危险性的划分四个等级,见表4.2-5。
表4.2-5 危险性等级划分表
4.3 安全条件分析方法使用情况
根据本项目建设特点,结合安全生产条件分析单元划分情况,本次安全生产条件分析选择的安全条件分析方法有:安全检查表、LEC法等。各安全条件分析单元选取的安全条件分析方法见表4.3-1。
表4.3-1 主要安全条件分析单元与安全条件分析方法对照表
第五章 定性、定量分析
5.1 选址、总平面布置及建(构)筑物单元
5.1.1 选址
5.1.1.1 基本情况介绍
厂址、总平面布置及建(构)筑物具体内容详见第二章。 该项目周边环境:。
该项目建(构)筑物耐火等级、层数、火险等级、耐火等级及抗震设防烈度压力表。见表5.1-1
表5.1-1 厂区主要建(构)筑物耐火等级、层数及抗震设防烈度
5.1.1.2 安全检查表
建设项目选址采用安全检查表进行分析,见表5.1-2:
表5.1-2 项目选址安全检查表
5.1.2 总平面布置
5.1.2.1 基本情况介绍
该项目的总平面布置及建(构)筑物概况参见第二章。 5.1.2.2 总平面布置及建(构)筑物安全检查表
该项目总平面布置采用安全检查表进行分析,见表5.1-3:
表5.1-3 项目总平面布置及建(构)筑物安全检查表
5.1.3 单元小结
建设场地的自然条件、工程地质水文条件均符合要求,所选厂址与周边的防火安全距离符合规范及标准的要求,所选厂址满足项目需要。
该项目的总平面布置在功能区划分上,分区明确,装置区内的主要建(构)筑物的相对位置安排、风向考虑符合有关标准的要求,防火间距满足现行规范要求,厂内道路做到沿功能区周边设置,道路宽度满足规范要求,出入口做到人货分流,建设场地采用平坡式布置,总平面布置基本合理。
建(构)筑物耐火等级为二级,达到耐火要求。建(构)筑物防火分区符合规范要求,该项目的总平面布置、建(构)筑物的安全生产条件符合规范要求。
5.2 生产工艺及设备单元
5.2.1 基本情况介绍
本项目位于开发区,公司注册资本 人民币,设有一座独立的生产厂房,建筑面积㎡,内部设生产区域及相关配套设施。
5.2.2 生产工艺的安全可靠性分析
该项目机加工工艺采用成熟的技术。在设备的设置上,本项目主要设备由国内一流设备制造厂家配套,既保证了整个生产线的装备水平,该套装置设备选型可以满足公司生产的需要。
生产过程中无任何对身体的健康和安全产生长期影响的有害物质的加入、使用、产生和排出。
另外,投资方已有多年生产的经验,先进的生产技术和管理经验,在同等的技术装备和外部条件下,能有效减少生产中出现的安全隐患。在质量和安全卫生方面达到了国家规定的安全卫生要求。
5.2.3 安全检查表
生产工艺过程采用安全检查表进行分析,见表5.2-1。
表5.2-1生产工艺过程单元安全检查表
5.2.4 作业条件危险性安全条件分析(LEC)
本安全条件分析报告主要针对机械加工生产工艺过程进行LEC法安全条件分析,本次安全条件分析的准则是LEC值大于70为不可接受风险,安全条件分析结果见表5.2-2。
表5.2-2 作业条件危险性安全条件分析
从上述作业条件危险性分析结果可以看出,火灾爆炸危险性数值为42,危险程度:可能危险,需要注意,其风险可接受。,应在工作场所设置必要的安全设施,制定完善的安全操作规程,并加强管理措施,确保工作人员的安全。
5.2.6 单元小结
在生产过程中存在各种危险有害因素,企业针对危险有害因素,采取了相对应的安全技术措施,企业能够严格按照规章制度管理,严格执行各岗位的操作规程,按照工艺指标规定要求执行,生产安全的运行在可控的状态下,可以保证安全生产。
5.3 公用辅助工程单元
5.3.1 给排水、采暖通风、空压站
5.3.1.1 给排水
根据《 》, 规划范围为:西区大道以东,沿江高速以北, 排放的废水为职工生活污水,经化粪池处理后经园区排水管网进入动力公司污水处理站。
消火栓给水系统:本工程为丙类生产厂房,室内消防栓用水量为10L/s,室外消防栓用水量为40L/s,厂房东南侧建有一个消防水泵房抽取公司前面河水,能够满足长时间的消防用水量。
雨水排水系统:屋面雨水排水系统采用虹吸雨水排水系统。 5.3.1.2 采暖通风机空调
厂区采暖通风机空调详细描述见第二章2.8.1条, 2.8.2条。 5.3.1.3 空压站
厂区空气压缩系统详细描述见第二章2.8.3条。
5.3.2 安全检查表
表5.3-1公用辅助工程安全检查表
5.3.3 单元小结
在生产过程中针对公用辅助工程的危险有害因素,采取了相对应的安全技术措施,机械加工分厂制定有完善的规章制度管理和操作规程,按照工艺指标规定要求执行,满足安全生产在可控的状态下稳定的运行。
5.4 特种设备单元
5.4.1基本情况
本项目特种设备数量较少,包括空压机、厂内机动车辆,基本依托原有。
5.4.2预先危险性分析(PHA)
表5.4-2特种设备预先危险性分析
5.4.3 单元小结
该项目操作的特种设备数量较少,特种设备虽然操作较大的危险性,但建设单位在对特种设备的选型、安装、监管、检测、验收、使用等环节只要严格按照国家有关规定、规范和标准的要求进行,并按照本单元提出的对策措施进行补充和完善,设备投入使用后是可以达到安全要求的。
5.5 电气控制单元
5.5.1 供配电情况介绍
本单元生产用电属一般性负荷,变配电系统其负荷等级为三级。消防用电负荷等级为二级。信息管理、通信等重要设施按二级负荷供电。为保证消防二级负荷用电,开发区消防用电全部为双回路供电。
1.园区供配电概况
供电:电力来自华东电网,供电能力超过250万千伏安。 2.接地
设置防雷接地、保护接地、安全接地、采用共用接地系统等。 3.厂区变配电概况
项目配电间依托原有,单独的低压配电室。电源由开发区输送过来的380V低压电,供整个厂区的动力及照明用电;低压柜采用国家定型产品GGD型配电柜,同时设有有
GGD型补偿柜,补偿系统采用自动检测自动投切方式。
5.5.2 安全检查表
采用安全检查表方法对电气控制单元进行分析,分析结果见表5.5-1:
表5.5-1 电气控制单元安全检查表
范文五:光伏电站安全生产条件综合分析报告
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
************有限公司
********光伏电站项目
安全生产条件综合分析报告
编制单位:********有限公司
1
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
参与编制人员签字
姓 名 职 务 签 字 项目负责人
项目组成员
报告编制人 技术负责人 报告审核人
2
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
目 录
1 建设项目的背景 .......................................................... 1
2 建设单位概况 ............................................................ 4 3 建设项目概况 ............................................................ 5 3.1 建设规模 ............................................................. 5 本项目为渔光互补光伏电站项目,占地 1330 亩, 装机容量 40MW。 升压站占地约为5
亩。..................................................................... 5 3.2装机容量及渔业产值 ................................................... 5 3.3 主要设备 ............................................................. 5 3.4接入系统设计方案 .................................................... 10 3.5光伏电站工艺流程 .................................................... 15 3.6设备方案 ............................................................ 15 3.7公用工程 ............................................................ 20
4 安全条件论证 ........................................................... 22 4.1 建设项目的内在危险、有害因素对周边区域的影响分析.................... 22
4.2 建设项目对法律法规予以保护区域的影响................................ 23 4.3 建设项目对政治经济的影响 ............................................ 23 4.4 政府规划要求的符合性 ................................................ 23 4.5 建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响.................. 24
4.6 周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响分析................ 24
4.7 自然条件对建设项目影响分析论证...................................... 24 4.8 建设项目安全控制方案的分析论证...................................... 26 4.8.1主要技术、工艺或者方式的安全可靠性分析 ............................ 26
5 安全条件论证结论 ....................................................... 28
3
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
1 建设项目的背景
1.1响应国家经济社会发展规划和行业规划
《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 提出:“坚持节约优先、 立足国内、 多元发展、 保护环境, 加强国际互利合作, 调整优化能源结构, 构建安全、稳定、经济、清洁的现代能源产业体系;推进能源多元清洁发展,积极发展太阳能、生物质能、地热能等其他新能源;在积极应对全球气候变化方面提出综合运用调整产业结构和能源结构、节约能源和提高能效、增加森林碳汇等多种手段,大幅度降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度,有效控制温室气体排放。”
《能源发展“十二五” 规划》 指出:“加快太阳能多元化利用, 推进光伏产业兼并重组和优化升级,大力推广与建筑结合的光伏发电,提高分布式利用规模,立足就地消纳建设大型光伏电站, 积极开展太阳能热发电示范。” 并指出“到 2015年,*装机规模达到 2100 万千瓦。”
《太阳能光伏产业“十二五” 发展规划》 中指出:“在农业、 交通、 建筑等行业加强光伏产品的研发和应用力度,支持建立一批分布式光伏电站、 离网应用系统、 光伏建筑一体化(BIPV) 系统、 小型光伏系统及以光伏为主的多能互补系统,鼓励大型光伏并网电站的建设与应用,推动完善适应光伏发电特点的技术体系和管理体制。”
《可再生能源中长期发展规划》 指出:“扩大城市可再生能源的利用量, 并为太阳能光伏发电提供必要的市场规模;为促进我国*技术的发展,做好太阳能技术的战略储备,建设若干个太阳能光伏发电示范电站和太阳能热发电示范电站; 到 2020 年,*总容量达到 180 万 kW。”
《国家能源局关于进一步落实分布式光伏发电有关政策的通知》国能新能【2014】 406 号指出: “在地面或利用农业大棚等无电力消费设施建设、以 35 千伏及以下电压等级接入电网(东北地区 66KV 及以下)、单个项目容量不超过 2万千瓦且所发电量主要在并网点变电台区消纳的光伏电站项目,纳入分布式光伏发电规模指标管理,执行当地光伏电站标杆上网电价。”
1
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
本项目有助于减少化石能源的使用以及温室气体的排放,降低化石能源占一次能源消耗比重和单位国内生产总值二氧化碳排放,可以为当地及周边地区利用太阳能起到积极的示范作用。项目的建设符合国家相关规划的要求。
1.2响应山东省经济社会发展规划和行业规划
大力发展新能源。建设东部沿海地区核电产业带,推进海阳核电一期、二期工程和荣成高温气冷堆示范项目建设,加快荣成石岛湾先进大型压水堆示范项目前期工作和沿海第四核电项目的规划选址工作。积极推进风电开发,重点建设东营、滨州、烟台、潍坊、威海、青岛等地区大型陆地风电场,积极开发滩涂、潮间带及近海海上风电,科学有序开发山区风电项目。加快发展太阳能热利用,重点发展节地型光伏发电,支持德州、济南、青岛、烟台、济宁、潍坊、泰安、日照、菏泽等建设太阳能利用设备制造基地,支持德州创建国家新能源示范城市。在可再生资源丰富地区,积极发展地热能、海洋能、生物质能、抽水蓄能等新能源,鼓励垃圾、秸秆发电。到 2015 年,新能源装机总容量 1400 万千瓦,占省内电力总装机比重达到 14,。 1.3响应产业政策
为使国民经济有序发展,节约有限的资源,国家和行业制定了某些重要产品 的经济规模标准, 也制定了鼓励发展、 限制发展和禁止发展产业(含规模) 目录。我国政府已将光伏产业发展作为能源领域的一个重要方面,并纳入了国家能源发展的基本政策之中。 已于 2006 年 1 月 1 日正式实施的《可再生能源法》 明确规范了政府和社会在光伏发电开发利用方面的责任和义务,确立了一系列制度和措施, 鼓励光伏产业发展, 支持光伏发电并网, 优惠上网电价和全社会分摊费用,并在贷款、税收等诸多方面给光伏产业种种优惠。在中国能源与环境形势相当严峻的情况下,该法将引导和激励国内外各类经济主体参与我国光伏技术的开发利用。
为促进我国可再生能源产业的发展,根据《中华人民共和国可再生能源法》的要求,国家发展和改革委员会于 2005 年 11 月印发了《可再生能源
2
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 产业发展指导目录》,涵盖风能、太阳能、生物质能、地热能、海洋能和水能等六个领域的 88 项可再生能源开发利用和系统设备/装备制造项目。对于该《目录》中具备规模化推广利用的项目,国务院相关部门将制定和完善技术研发、项目示范、财政税收、产品价格、市场销售和进出口等方面的优惠政策。
为推动节能技术进步,提高能源利用效率,促进节约能源和优化用能结构,建设资源节约型、 环境友好型社会, 国家发展和改革委员会、 科学技术部于 2006年 12 月发布了新的《中国节能技术政策大纲》,强调可再生能源(含风能、太阳能、水能、生物质能、地热能和海洋能等非化石能源)是我国重要的能源资源,在满足能源需求、改善能源结构、建设资源节约型、环境友好型社会等方面发挥重要作用。《中国节能技术政策大纲》 提出, 在太阳能技术方面, 研发太阳能光伏硅材料的生产技术,发展光伏发电技术,发展太阳能热利用技术;在节能新材料方面, 研发新型高效能量转换与贮能装置及材料, 推进燃料电池、 太阳电池组件、金属空气电池,超级电容器及相关材料的应用和发展。
根据国务院《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》国发[2007]15 号)及《财政部建设部关于印发<可再生能源建筑应用专项资金管理暂行办法>的通知》财建[2006]460 号)精神,中央财政从可再生能源专项资金中安排部分资金,支持光伏发电在城镇建筑领域应用的示范推广。
3
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 2 建设单位概况
建设单位名称:********有限公司
企业类型:有限责任公司
企业地址:**********
法定代表人:****
注册资本:*****万元整
4
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
3 建设项目概况
3.1 建设规模
本项目为渔光互补光伏电站项目,占地 **** 亩, 装机容量 40MW。 升压站占地约为5亩。
3.2装机容量及渔业产值
项目建成后可实现年发电量5238万KW.h,年销售收入约5133.24万元;渔业养殖年产值可达300万元。实现年税收1350万元。每年可节约标准煤20480吨,减排二氧化碳约51040吨、二氧化硫约1536吨,氮氧化物约1100吨、烟尘约21952吨,具有良好的经济效益和社会效益。 3.3 主要设备
主要设备清单
序号 名称 型号及规范 单位 数量 一 光伏阵列部分
1 太阳能电池组件 315W 块
2 太阳能电池组件 265w 块
3 PVC管 内径?32mm 米
4 汇流箱 16汇1 只
5 汇流箱 12汇1 只
YB27G-1000KVA-40.5KV/0.315-0.316 35kV升压箱变 台 5KV
7 逆变器 EA500KTM-1000KW 面 二 高低压配电系统 (一) 110kV配电装置
1 GIS间隔 2000A 个
2 升压变压器 SFZH-63000/121/37 台
4 变压器中性点成套装 套
置
(二) 高压开关柜
5
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 1 封闭母线 4000A 米 25 2 35kV汇流馈线柜 KYN61-40.5 面 4 3 35kV母线PT柜 KYN61-40.5 面 1 4 35kV无功补偿出线柜 KYN61-40.5 面 2
35kV接地变兼站用变5 KYN61-40.5 面 1 柜
6 35kV出线柜 KYN61-40.5 面 1 7 35KV隔离柜 KYN61-40.5 面 1 8 35kV母线联络柜 KYN61-40.5 面 1 9 母线接地小车 台 1 (三) 低压配电系统 1 施工变 250kVA 台 1
接地变成套装置(含DKSC-630/37kV-250/0.4kV;电流2 套 1 电阻柜) 200A,电阻值106.1Ω欧
3 低压开关柜 1面进线2面馈线 面 3 4 检修箱 XJF-B4/1 只 3 (四) 无功补偿成套装置 -7.5~+7.5 Mvar 套 2 三 照明 1 嵌入式格栅灯具 220V 3*36V 套 25 2 应急照明灯 MDZY-F102A 套 4 3 双管荧光灯 220V 3*36V 套 34 4 防水防尘双管荧光灯 220V 3*36V 套 2 5 吸顶灯 220V 40w 套 17 6 防水防尘吸顶灯 220V 40w 套 6 7 消防疏散照明灯 MDZY-YJ10 套 7 8 个 单联翘板式暗开关 250V 10A 15
跷板式双联单控开9 个 250V 10A 10 关
防水跷板式单联单控10 个 250V 10A 11 开关
11 声控开关 个 1 250V 10A
12 暗装照明箱 套 2 13 暗装照明箱 套 1 14 单相二极三极暗插座 个 63 250V 10A
15 空调插座 220V,16A 个 7
三孔组合电源插座16 220V,16A 个 1 (带防溅盒)
二孔.三孔组合电17 220V,10A 个 1 源插座(带防溅盒)
18 壁灯 220V 40w 个 1
6
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 19 空调开关盒 PZ30,内含C65NL-C25/1P 个 4 20 电线 BV-0.75,2.5mm2 m 1750 21 镀锌钢管 DN20 m 550 22 电线 BV-0.75,4mm2 m 1700 23 镀锌钢管 DN25 m 600 24 风机启停开关 XJA-2S 个 4
全站电缆敷设及防火四 封堵
(一) 电缆
光伏厂区电缆预估算 1 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-0.6/1KV 2x120 m 3900 2 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-0.6/1KV 2x50 m 81500 3 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-0.6/1KV 2x70 m 11300 4 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-0.6/1KV 2x95 m 11000 5 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-0.6/1KV 3X185 m 7920 6 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-26/35kV 3X185 m 16200 7 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-26/35kV 3x70 m 7250 8 光伏厂区电缆 ZRC-YJV22-26/35kV 3x95 m 2670 9 光伏电缆 PV1-F 1×4 1026000 10 金塑软管 金塑软管 DN25 12000 11 镀锌钢管 DN150 1100 镀锌钢管 12 镀锌钢管 DN80 1100 13 金塑软管 金塑软管 DN50 1800 14 铠装485电缆 45000 通信电缆 15 铠装单模光纤 8芯 52000 16 PVC管 DN100 360 PVC管 17 PVC管 DN80 620
升压站电缆预估算 1 升压站动力电缆 ZR-YJLW03-110KV 1*630 350 2 升压站动力电缆 ZR-YJLW03-110KV 1*300 130 3 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-26/35kV 3*95 110 4 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-26/35kV 3*70 35 5 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 2*10 200 6 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 2*4 800 7 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 2*6 500 8 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 3*16+1*10 80 9 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 3*120+1*70 130 10 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 3*25+1*16 120 11 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 4*4 260
7
********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 12 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 4*6 450 13 升压站动力电缆 ZRC-YJV22-0.6/1kV 5*10 150 1 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 7*4 200 2 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 5*4 100 3 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 4*4 3000 4 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 7*2.5 100 5 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 4*2.5 1400 6 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 14*1.5 600 7 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 10*1.5 10*1.5 200 8 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 7*1.5 500 9 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 5*1.5 700 10 升压站控制电缆 ZRC-KVVP22-0.45/0.75 4*1.5 2600 (二) 保护管 1 水煤气管 Φ50 米 100 2 水煤气管 Φ100 米 300 4 金塑软管 套 50 (三) 防火封堵 1 防火涂料 SEFC型 kg 300 2 阻火包 SEFB-720型 kg 300 3 有机堵料 SEFC-I型 kg 300 4 防火隔板 FQJ-4型 m? 100 5 钢筋 Φ10圆钢 米 800 6 无机堵料 SEFC-II型 kg 1000 五 防雷接地 1 铜镀钢绞线 Φ150 米 800 2 钢管 Φ50×3.5L=2500mm热镀锌 根 300 3 扁钢 -40×4热镀锌 米 10000 4 铜排 -40×3(二次接地) 米 300 5 避雷针 高度:18米 座 1 七 电气二次部分 1 保护和控制
光纤电流差动、光纤距离保护,操作1.1 110kV线路保护柜 面 1 箱
1.3 110kV母线保护柜 差动保护、操作箱 面 1 1.3 110kV主变保护柜 差动保护,非电量保护 面 1 1.2 失步解列柜 失步解列装置1台 面 1 1.3 35kV母线保护柜 母差保护装置1套 面 1
模拟量96路,其中电压量12路,电1.4 故障录波柜 面 1 流量84路;开关量:考虑128个
1.5 仪器仪表及试验设备 项 1
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费
2 监控系统
1)主机兼操作员工作站2台(采用
UNIX系统),2)微机五防系统1套,
3)网络通信及对时柜1面(远动主机
1台,规约转换器1台,组网交换机
2台,卫星时钟同步系统2套(GPS
和北斗)),4)测控单元(组屏安装),
公用测控柜2面(公用测控装置2
台,直流切换装置1台);110kV线
路测控装置1台安装于110kV线路保
护柜内;110kV主变测控装置1台安2.1 计算机监控系统 套 1 装于110kV主变保护柜内;5)测控保
护装置共8台,安装于35kV开关柜
上(35kV线路测保装置6台,站用
变兼接地变测保装置1台,高压动态
无功补偿测保装置1台),6)10kV
组网交换机2台(24电口、2个光口),
安装于35kV母线PT柜内,7)就地数
据采集柜40台(安装于光伏逆变器
房内:包含通讯管理机、环网交换和
光纤接线盒)
三相四线多功能电度表0.2S级1块;
电能表及电能质量柜 接线盒1只;电能量远方终端1台。面 1
电能质量在线监测装置1台。
2.2
三相四线多功能电度表0.5S级7块,电能表 块 6 安装于10kV开关柜上
图像监控及火灾报警2.3 套 1 系统
3 交直流电源
220V,200Ah充电柜1面、馈线柜13.1 220V直流系统 面 4 面、蓄电池柜1面
UPS电力专用逆变电3.2 10kVA 面 1 源柜
3.3 继电保护试验电源屏 面 1 3.4 48V通信电源屏 DC/DC模块 面 1 4 电缆 4.1 控制电缆 KVVP220.45/0.75kV km 3 5 系统远动
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路由器2台,配置:2个E1口,2
个百兆/千兆自适应电口,
1AUX,1Con,512MDDR,支持MPLS**,
双交流电源模块,交换机2台:配置
调度数据网接入设备24个10/100Base-T,4个千兆SFP上5.1 面 1 柜 行口,交直流双路供电,交换机2台:
配置24个10/100Base-T,4个千兆
SFP上行口,交直流双路供电,纵向
加密认证装置2台,2M同轴电缆
100m,屏蔽双绞线100m
数据采集监视控制软件。(嵌入式专
业工业级,无硬盘、无风扇;8个100M5.2 安全一区通讯机柜 面 1 以太网络接口、16个串口)通道切
换装置1台;数字通道防雷器2个等。
路由器1台,配置:2个E1口,2
个百兆/千兆自适应电口;
1AUX,1Con,512MDDR,支持MPLS**,
5.3 安全三区网络机柜 双交流电源模块;交换机1台:配置面 1
24个10/100Base-T,4个千兆SFP上
行口,交直流双路供电,标配硬件防
火墙1台
5.4 调度运行管理系统 套 1
调度发电计划管理系5.5 套 1 统
包含数据库服务器1台,系统服务器
1台,PC工作站1台,通信及安全装
5.6 光伏功率预测系统 置1台,kVM1套,并包自动气象站套 1
等辅助系统和系统运行所需要的系
统软件和应用软件等。
3.4接入系统设计方案
3.4.1设计依据
1.山东电网“ 十二五”发展规划及2020年远景展望 2.菏泽电网“ 十二五”发展规划及2020年远景展望 3.菏泽**** **** 光伏电站工程40MW接入系统设计委托合同 3.4.2太阳光辐射分析
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山东省有济南、福山、莒县三个日射站,其中济南、福山为二级日射站, 自 1961 年开始观测记录;莒县为三级日射站,自 1991 年开始观测记录。 由于本场址区的太阳高度角和距离与三个辐射观测站相差很远,故本项目可研气象资料采用菏泽气象台提供的气象及太阳能资源监测数据,作为本项目太阳能资源计算依据。
本项目光照、气象资料参考菏泽气象局提供的菏泽地区辐照强度数据日照时间数据,详见下表:
单位:MJ/m2.mth 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 年平均
辐照 辐照度 321.4 377.0 514.5 597.2 641.7 589.7 月份 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 5591.0 辐照度 551.3 521.2 472.0 404.0 315.4 285.7
当地太阳能资源评估通过对收集到的的太阳能资源资料的统计分析,菏泽市年总辐射 5591MJ/m2,平均日辐射量为 4.25kWh/m2。日照时数以夏季最多,冬季最少,该区属于太阳能资源 II 类地区“很丰富带”,反映项目实施地菏泽的太阳能资源较好,比较适合开展光伏电站的建设,具有经济开发利用价值。
3.4.3光伏电站周边电网概况
(1) 光伏电站北侧约18km有220kV变电站电站(220/110/35kV,2×180MVA)。
远景规模:规划安装3台180MVA变压器,电压等级220/110/35kV;220kV规划出线4回,双母线接线;110kV规划出线12回,双母线接线;35kV规划出线12回,单母线分段接线;安装9×10Mvar无功补偿电容器组。
现状规模:安装2台180MVA有载调压主变,220/110/35kV;220kV出线
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 2回(曹城1回、单城1回),双母线接线;110kV出线8回,双母线接线;35kV出线6回,单母线分段接线;安装6×10Mvar无功补偿电容器组。
变电站2015年最大负荷217.4MW,地区负荷最大时刻变电站负荷为113.4MW。
(2) 光伏电站西北侧约22km有110kV邵庄变电站(110/35/10kV,31.5+50MVA)。
远景规模:规划安装2台变压器,110kV规划出线2回,单母线分段接线;35kV规划出线6回,单母线分段接线;10kV规划出线24回,单母线分段接线。
现状规模:安装31.5+50MVA有载调压主变,110/35/10kV;110kV出线4回,单母线分段接线;35kV出线3回,单母线分段接线;10kV规划出线24回,单母线分段接线。
邵庄站2015年最大负荷29MW。
110kV蔡庄,邵庄线路长约22km,采用LGJ-300导线。 3.4.4电网规划
**** 南部电网规划以 35kV 布点为主,“ 十三五”期间没有新增110kV变电站布点。
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图3.4-1 2020年**** 电网规划图(局部)
3.4.5周边光伏电站项目
(1) **** **** 光伏
**** **** 黄河故道20MW光伏高效生态养殖电站工程场址位于**** 南部的**** 境内。光伏电站规划安装20MWp光伏发电装置,一期一次建成。光伏电站通过1回35kV线路接入110kV邵庄站35kV侧,采用240mm2截面导线,线路长度约13km。**** **** 光伏电站已于2013年底投运。
(2) **** 能阳光伏
菏泽能阳新能源有限公司20MWp光伏发电项目位于**** **** ,规划容量20MWp,一期一次建成。批复接入系统方案为:新建1回35kV线路接至邵庄110kV变电站35kV侧,新建线路共10.2km:其中邵庄35kV侧出口处新建1段电缆长约200m,输送容量与JL/G1A-240导线相匹配;新建架空线路长
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 约10km,采用JL/G1A-240导线。
(3) **** **** 光伏
菏泽**** **** 光伏电站位于**** 光伏电站西邻。由**** **** *有限公司投资建设,规划容量40MWp,共分两期工程,已建成投产。光伏电站通过1回110kV线路接入220kV变电站,建设110kV架空线路**km,采用JL/G1A-300导线。
(4) **** 联东光伏
**** 联东新能源有限公司40MWp光伏发电项目位于**** 光伏西北侧约1km,规划容量40MWp,一期建设20MWp,目前正在开展前期工作。联东光伏初步接入方案为T接**** 光伏送出线路。
为周边光伏电站预留接入条件,**** 光伏电站110kV送出线路按同塔双回设计双回挂线建设,采用JL/G1A-300导线,同塔建设2条24芯OPGW光缆。目前,该工程已建成投运,**** 光伏电站送出占用西侧线路。 3.4.6接入系统方案
根据《城市电网规划设计导则》、 **** **** 新能源有限公司光伏电站规划容量、周边电网以及附近光伏项目情况,考虑如下接入系统方案:
光伏电站以 110kV 电压等级接入 220kV 变电站。
在光伏电站附近建设 1 座110kV升压站,安装40MVA(110/10kV)变压器1台。
光伏电站本期40个 1MW 发电单元分别通过逆变器、汇流、箱式变压器升压至35kV,分4组各经1回35kV线路接入升压站35kV配电装置。
本期建设1回110kV线路接入220kV变电站,建设单回110kV架空线路 18.4km,采用JL/G1A-300导线。
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主接线:110kV 规划出线2回,本期1回,采用单母线接线。 3.5光伏电站工艺流程
光伏电站主要工艺:太阳能光伏发电是直接将太阳能转换为电能的一种发电形式。在光照条件下,电池(太阳能电池一般为硅电池)吸收光能,电池两端出现异号电荷的积累,即产生“光生电压”,这就是“光生伏打效应”。在光生伏打效应作用下,太阳能电池两端产生电动势,将光能转换成电能。通过组件的串、并联形成太阳能电池方针,使得方针电压达到系统输入电压的要求。通过逆变器将直流电转换成交流电后汇流升压,再经过升压系统与电网相连,向电网供电。
3.6设备方案
3.6.1光伏组件选型
光伏组件选择的基本原则:在产品技术成熟度高、运行可靠的前提下,结合电站周围的自然环境、施工条件、交通运输的状况,选用行业内的主导光伏组件类型。再根据电站所在地的太阳能资源状况和所选用的光伏组件类型,计算出光伏发电站的年发电量,最终选择出综合指标最佳的光伏组件。 3.6.1.1晶体硅与非晶硅光伏组件之间对比选型
商用的光伏组件主要有以下几种类型:单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件、非晶硅光伏组件、碲化镉光伏组件、铜铟镓硒光伏组件等。主要性能参数见表3.6-1。
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表3.6-1 光伏组件性能参数比较
电池原料 转换效率 制造能耗 成本 资源 可靠性 公害 技术壁垒
单晶硅 13-20% 高 高 中 高 小 中
多晶硅 10-18% 中 中 中 高 小 高
非晶硅 8-12% 低 低 丰富 中低 小 高
通过上表比较可以看出,多晶硅和单晶硅效率相近,多晶硅成本却较低,相对价格较便宜。多晶硅太阳光伏组件的功率规格较多,从5Wp到315Wp国内均有生产厂商生产,且产品应用也较为广泛,因此本工程选用多晶硅光伏组件。由于本工程系统发电容量为40MW,组件用量大,占地面积广,组件安装量大,以设计优先选用单位面积功率大的光伏组件,以减少占地面积,降低组件安装量。采用不同规格多晶硅光伏组件组成40MW电池方阵的组件用量比较。采用305Wp组件组成40MW光伏阵列所使用的组件数量均较少,组件数量少意味着组件间连接点少,施工进度快;且故障几率减少,接触电阻小,线缆用量少,系统整体损耗相应降低。另外,通过市场调查,国内主流厂商生产的多晶硅太阳能组件应用于大型并网光伏发电系统的,其规格大多数均在150Wp到315Wp之间,在这个区间范围内,市场占有率比较高的几家厂商所生产的多晶硅太阳能组件规格尤以255~305Wp居多。综合考虑组件效率、技术成熟性、市场占有率,以及项目建设工期、厂家供货能力等多种因素。本工程选用多晶硅太阳能组件规格为305Wp。
3.6.1.2光伏组件规格选型
光伏组件的功率规格较多,从1Wp到315Wp国内均有生产厂商生产,且产品应用也较为广泛。由于本工程系统发电容量为40MW,光伏组件用量大,占地面积广,组件安装量大,所以应优先选用单位面积容量大的光伏组件,以减少占地面积,降低光伏组件安装量。通过市场调查,在目前技术成熟的
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 大容量光伏组件规格中,初选的光伏组件容量为305Wp,其各种技术参数比较如下:
表3.6-2 305Wp规格组件技术参数对比
太阳电池组件技术参数
太阳电池种类 多晶硅
指标 单位 数据
峰值功率 Wp 305
功率偏差 % 0-+5
组件效率 % 15.9
开路电压(Voc) V 45.2
短路电流(Isc) A 8.91
工作电压(Vmppt) V 36.8
工作电流(Imppt) A 8.31
系统最大耐压 Vdc 1000
尺寸 mm 1956×992×40
重量 kg 28
峰值功率温度系数 %/K -0.43
开路电压温度系数 %/K -0.35
短路电流温度系数 %/K +0.04
运行温度范围 摄氏度 -40~+85
2注:上述组件功率标称在标准测试条件(STC)下:1000W/m、太阳电池温度25?、AM1.5。
3.6.2逆变器选型
并网型逆变器选型时除应考虑具有过/欠电压、过/欠频率、防孤岛效应、短路保护、逆向功率保护等保护功能外,同时应考虑其电压(电流)总谐波畸变率满足国际规定要求,减少对电网的干扰。本项目逆变器应具有有功功率、无功功率调节控制功能。整个光伏系统采用若干组逆变器,每个逆变器具有自动最大功率跟踪功能,并能够随着太阳能组件接受的功率,以最经济的方式自动识别并投入运行。
通过对逆变器产品的考察,现对主流市场250kW、500kW、560kW逆变器
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 产品做技术参数比较,如下表所示
表3.6-4 逆变器技术参数对比表
逆变器型号 250kW 500kW 560kW
推荐的最大功率 275kVA 550kVA 560kVA
最大直流电压 880Vdc 900Vdc 1000Vdc
MppT输入电压范围 450V-850V 450-850V 550-900V
峰值效率 98.1% 98.7% 98.5%
欧洲效率 97.6% 98.5% 98.2%
额定交流输出功率 250kW 500kW 560kW
额定交流输出电压 315Vac 315Vac 315Vac
额定交流频率 50Hz 50Hz 50Hz
防护等级 IP20 IP20 IP20
功率因数(cosφ) >0.99 >0.99 >0.99
电流波形畸变率 <3%(额定功率)>3%(额定功率)><3%(额定功率)>3%(额定功率)><3%(额定功率)>3%(额定功率)>
由上表比较可以看出,各厂家提供的逆变器技术参数均满足《国家电网公司光伏电站接入电网技术规定》的要求。且绝对最大输入电压及MPPT输入电压范围相差不大,随着额定交流输出功率的增大,逆变器效率及输出电流增大。本工程系统发电容量为40MW,从工程运行及维护考虑,若选用单台容量小的逆变设备,则设备数量较多,会增加投资后期的维护工作量;在投资相同的条件下,应尽量选用容量大的逆变设备,可在一定程度上降低投资,并提高系统可靠性;但若是逆变器容量过大,则在一台逆变器发生故障时,发电系统损失发电量过大,本工程逆变器户外布置。
本工程拟选用的逆变器功率为500kW,输入直流电压范围为DC450-850V,
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 输出交流电压为315V,功率因数大于0.99,谐波畸变率小于3%THD。 3.6.3汇流箱及配电柜设计选型
5.6.3.1汇流箱设计本工程所选汇流箱具有以下性能特点:
1.户外壁挂式安装,防水、防锈、防晒,满足室外安装使用要求;
2.可同时接入16/12路输入,每回路设12A的光伏专用高压直流熔丝进行保护,其耐压值为1000V;
3.每一路正极输入回路配有防反二极管;
4.配有光伏专用防雷器,正负极都具备防雷功能;
5.直流输出母线端配有可分断的直流断路器;
3.6.4逆变升压站选型
本工程设计发电容量为40MW,全部采用多晶硅太阳光伏组件。逆变升压站在光伏组件方阵中的布置采用以下形式:
根据光伏发电子系统的容量采取1MW光伏发电子系统接2台500kW逆变器与1台1000kVA双绕组升压变压器的接线方式。每4个光伏发电系统在箱变高压侧并联后接入10kV系统。
本工程有40个子系统,每个子系统安装约1MW,即本工程按40座逆变升压站设计,逆变升压站安装2台500kW逆变器组,逆变升压站外安装1台1000kVA室外箱式变。
3.6.5升压变压器设计选型
本工程所选逆变器额定输出电压等级为0.315 kV,最大交流电流为900A,故不宜将低电压大电流的电能长距离输送,为了减少功率损耗,需在逆变升
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 压站设置一台升压变压器。根据光伏子系统的发电特性,变压器容量选为1000kVA。
本项目总装机容量约为40MWp,分为40个子系统。太阳电池方阵均采用固定倾角方式安装。太阳电池组件发出的直流电经逆变器逆变为315V交流后,然后接入35kV升压变压器就地升压为35kV。35kV线缆经直埋方式汇集到110KV升压站,经110KV升压主变升压后,通过单回架空线路接入蔡庄220KV变电站。
3.7公用工程
3.7.1建筑设计
本工程生产楼与办公楼拟采用钢筋混凝土框架结构。生产楼建筑平面尺寸为35.5m(长)、12m(宽)、5.5m(高),建筑面积约为426?含(35kV配电室、配电间、SVG、380V配电室等),办公楼(双层)建筑平面尺寸为21.6m(长)、15.4m(宽),建筑面积约为672.7?(含会议室、综合控制室、卫生间、宿舍、厨房、餐厅、二次设备间)。建筑外观色彩按《光伏发电工程可研设计管理导则》的要求执行。室内装修采用《光伏发电工程可研设计管理导则》中中等装修标准执行。办公室、会议室、门厅等地面采用地砖,墙面及顶棚采用白色乳胶漆粉刷;卫生间地面采用防滑地砖,墙面采用墙面砖,顶棚采用白色乳胶漆或吊顶;走廊地面采用地砖,墙面采用白色乳胶漆粉刷,顶棚采用白色乳胶漆或吊顶;餐厅等地面采用防滑地砖,墙面采用白色乳胶漆粉刷,顶棚采用白色乳胶漆粉刷。窗户采用铝合金窗,主入口大门采用钢质防火门。
3.7.2结构设计
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
(1)结构计算本工程中的建筑物荷载取值、计算模型等以现行国家、行业规范、规程、标准为设计依据,采用PKPM工程辅助设计软件进行结构计算。
(2)上部结构设计综合办公房及门卫室采用钢筋混凝土框架结构。
(3)地基基础设计综合办公房及门卫室采用水泥粉喷桩复合地基进行地基处理。
(4)电缆沟侧壁采用钢筋混凝土结构,沟内考虑设置安装支架的预埋件。室外电缆沟沟顶设置混凝土盖板,室内电缆沟设置花纹钢盖板。 3.7.3光伏发电站围栏设计
光伏发电站围栏采用水泥围栏、围墙,总高为1.9m。光伏阵列与四周围栏距离为10m。围栏在道路出入口处设置钢管栅栏门。
3.7.4光伏发电站道路及场地设计
道路工程的设计是结合当地原有道路布置光伏发电站道路系统,合理规划道路的位置,方便对外交通;与当地发展战略相协调,兼顾远期发展对交通运输的要求;和当地主干道相结合,形成交通路网;以节省工程投资,保证在工程量最节省的前提条件下做到道路畅通。根据道路设计的有关规范和道路用途设计道路断面、用材和施工方法。光伏发电站四周及内部道路宽为4m,碎石道路做法为:清表,原土铺碎石洒水碾压,200厚碎石分2层碾压。进场道路宽为6m,电站入口200m范围内采用混凝土道路,做法为:清表,素土夯实,180厚C25混凝土面层,20厚粗砂垫层,250厚级配碎砾石碾实,路基碾压密实。以上道路转弯半径均不小于6m。
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 4 安全条件论证
4.1 建设项目的内在危险、有害因素对周边区域的影响分析
(1)项目建成后可实现年发电量5238万KW.h,年销售收入约3200万元;渔业养殖年产值可达300万元。实现年税收1350万元。每年可节约标准煤20480吨,减排二氧化碳约51040吨、二氧化硫约1536吨,氮氧化物约1100吨、烟尘约21952吨,具有良好的经济效益和社会效益。
(2)物理性危险、有害因素分析
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),并结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009),综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,对项目可能存在的主要危险、有害因素进行辨识与分析。
建设项目在施工过程中主要存在的危险、有害因素如下:
(一)火灾
该项目施工过程中,电气线路过载、短路,会使可燃绝缘层燃烧而引起火灾。
(二)爆炸
焊接过程乙炔、氧气钢瓶有瑕疵,或使用、存放不当。
(三)触电
该项目施工过程中,若电气、设备设施外壳没有保护接地,会发生漏电事故或短路,接线头外漏等未能及时发现和整改,可能造成触电事故的发生。
该项目施工过程中,若作业人员不按照“电气安全操作规程”进行操作电气设备或缺乏安全用电知识,可能造成触电事故的发生。
在项目施工过程中,违章作业、误操作,没有按规定办理停电手续,非电工作业人员装修电器设备和线路,检修前不进行验电及悬挂标识牌,或电工日常作业时不穿绝缘鞋、安全用具选用不当(过期或不合格)易发生触电事故。
(四)高处坠落、物体打击
施工过程中存在高处作业和交叉作业,若管理不善,违章作业,不按规
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 定系安全带、戴安全帽,有可能发生高处坠落、物体打击。
(五)起重伤害
设备安装过程中,使用起重机械吊装钢结构大梁或较大设备,起重安全附件不健全或人员操作失误等原因可能导致起重伤害事故的发生。
(六)坍塌
施工过程中支架的承载超过计算负荷,或建构筑物顶棚坍塌,都能造成重大人员伤亡事故。
(七)其它伤害
施工过程中还存在车辆伤害、人员被挤压、砸伤、划伤等危险有害因素。
企业应与外来施工队伍签定安全协议,加强监督管理,严格执行各项作业票据管理制度,确保安全施工。
本项目生产过程的危险、有害因素辨识如下:
本项目生产过程中存在的危险、有害因素主要为火灾、机械伤害、触电、物体打击、车辆伤害、起重伤害、高处坠落、噪声、振动、坍塌、淹溺、灼烫、等。另外检修过程中存在机械伤害、起重伤害、触电等。
(3)重大危险源辨识:
根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号的辨识结果,本项目设备、设施未达到重大危险源申报条件。
4.2 建设项目对法律法规予以保护区域的影响
**** **** 新能源有限公司40MW渔光互补光伏电站项目厂址位于山东省菏泽市**** 仵楼镇南园村北侧,交通运输便利,厂区地势平坦,便于总图布局。对建设项目对法律法规予以保护区域的影响符合要求。 4.3 建设项目对政治经济的影响
项目的实施可为地方增加可观的财政收入,并有效的发挥环境治理作用,对本地区经济发展有积极的意义,可以促进当地社会及人民群众精神文明与物质文明建设与发展,也为企业将来的发展注入了新的生机和活力。 4.4 政府规划要求的符合性
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告
项目建设用地手续正在办理中,项目建设已取得**** 发展和改革局审批的《山东省建设项目登记备案证明》。建设项目符合国家和当地政府产业政策与布局;建设项目符合当地政府区域规划。
4.5 建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响
本评价项目与周边企业、厂外道路的安全防火距离均符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的要求;因此,本项目如发生一般安全事故如火灾等,企业能够及时采取措施,进行应急处理,将事故消灭在萌芽之中,对周边居民、企业设备、设施、操作人员、厂外道路和行人等造成的影响较小,其风险程度较低。
4.6 周边单位生产经营活动或者居民生活对建设项目的影响分析
周边村庄、周边企业及厂外道路与本项目的安全防火距离符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)的相关要求,因此周边环境中村庄、居民区等居民的生活对该项目影响较小;电站经营活动及其安全事故一般不会波及到本评价项目区,对本评价项目的影响较小。电站周边活动人员未经允许进入厂区,意外损坏或人为破坏等有造成事故的危险,但企业在建立相关的安全管理制度,并加强安全管理,建立相关的事故应急救援预案并定期进行演练的情况下,其对本评价项目的风险影响程度较低。
4.7 自然条件对建设项目影响分析论证
1.地震
强烈地震可能造成建构筑物和生产装置等的破坏,同时也可能会造成可燃液体的大量泄漏进而可能引发火灾事故,造成人员伤亡、财产损失。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)中附录A“我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组”的规定,本项目所在地区地震烈度为7度,设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第二组。
该企业提供的项目申请报告和有关资料中,未提及建筑物抗震设防烈度的有关资料,本报告已在第7章提出安全对策措施。
2.气象条件的影响
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?降雨
电站内的排雨设施、地面标高必须满足日最大降雨量的要求。否则,厂区内的积水不能及时排出,使厂区受淹,设备受潮,电器受潮,环境湿度大,并进一步引发重大事故。建设项目在下一步设计中应根据地势自然坡度的条件,有选择的采取自然重力排水或机械排水,完善厂区内排水设施,防止内涝。
?风
电站所在地全年主导风向为东南风,最大风速24m/s,由于本项目装置均为室内布置,正常生产时风对生产装置、设施影响较小。建设项目在进行施工图设计时应进行室外设备的风载荷影响核算,使其满足当地风载荷的要求,避免因风力、风速过大对室外设备造成影响。
?气温
气温低会对装置地上设备及管线、消防水管线的防凝、防冻有不利影响,埋地管线易出现“冷脆”现象。
电站内的消防水管线应敷设在冻土层以下,防止低温造成消防管网冻裂破损,影响事故状态下火灾的扑救。
夏季气温较高,相对湿度大,若劳动组织不合理、未做好防暑降温工作,操作人员会发生中暑,气温过高会使操作人员失误增加,发生事故的可能性增加。
?雷击
该区域夏季汛期雷暴雨较多,属雷击多发危险区域,生产设备存在着遭受雷击的危险。为防止雷电事故,生产装置应设置防雷设施,并对其防雷设施,按时进行检查测试,保证避雷设施完好,设备管道接地电阻应在标准要求的范围内,避免雷电感应造成的损失。
?雪载荷
该项目建设、生产过程中,应充分考虑意外载荷如雪载荷的破坏作用。若建构筑物的抗压能力很差,雪载荷设计不足,会有房屋倒塌,造成人员伤亡的危险。
3.地质条件的危险、有害性分析
建设项目场地具有鲜明的盐碱地质特征。新建综合楼,电控楼及设备基
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 础的设计应充分考虑地质的盐蚀破坏作用,此外还应充分考虑项目所在地的地耐力情况,避免因地质松软造成设备及建筑物的地基下沉。
通过对本项目评价,在采取相关的措施后上述自然危害不会对本评价项目投入生产或者使用后形成较大的安全影响,项目所在地的自然条件是就可以接受的。
4.8 建设项目安全控制方案的分析论证
4.8.1主要技术、工艺或者方式的安全可靠性分析
本项目为新建项目,所用工艺技术成熟、可靠,所得产品符合相关标准规范,质量优良。
4.8.2主要装置、设备、设施的安全可靠性分析
本项目选用的设备应采用国内正规厂家的产品,出厂前应经过严格的检验、检测,并具有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命。选用设备的外形应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。
本项目所使用的设备、设施均委托有相关资质单位进行安装、维修,从源头上保证设备、设施材质的可靠性。此外,本项目在后续设计、施工过程中,其设备、设施严格按照国家及行业的标准、规范进行设计、施工及验收,并严格按操作规程的要求作业,其工艺、设备、设施将可以满足本项目装置的正常运行。
本项目生产装置,严格按照光伏电站规范要求要求进行设计,装置之间可达到很好的匹配性。
4.8.3安全条件控制
?制定切实可行的安全管理制度,制定详细的安全操作规程,并设专人进行安全检查;
?定期对员工进行安全培训、考核,提高其安全生产意识,熟悉生产过程中可能出现的异常情况及处理方法,增强其执行安全生产规范的自觉性;
?设置安全管理机构,配置专职安全员;
?装置建成投产后,加强安全管理和安全检查,确保各种安全设施在装置运行过程中处于正常状态,严格执行各项操作规程,加强安全运行管理机
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********新能源有限公司 安全生产条件综合分析报告 制,并编制事故应急预案,并定期进行演练和效果的总结,提高职工对突发事件的处理能力,有效地减少危险、有害事故的发生,保证装置安全有效运行。
4.8.4职业卫生及劳动防护
本项目按照相关要求需进行配备安全应急器材,该部分的安全投入费用已经纳入项目的概算。并根据实际需要在生产装置区按照相关要求配备个体防护器材。定期对员工进行健康检查,并建立健康档案。
4.8.5分析论证结论
本项目在生产过程中,严格按照标准去执行,通过制定完善的安全操作规程,进行安全卫生教育培训、实行安全卫生监督、检查,编制事故应急救援预案等控制措施来预防、减弱系统中的危险有害因素的危险性和危害性,有效地预防或防止事故的发生,减少事故发生的频率,减弱或消除安全隐患,降低因事故造成的损失,能达到提高本质化安全程度和安全生产的必要性。
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5 安全条件论证结论
通过对建设项目的选址、主要技术、工艺方案、装置和设备设施、主要危险、有害因素、建设项目与周边生产经营活动因素之间的相互影响以及当地自然条件对建设项目的影响等分别进行了安全条件论证,结论表明:
1.通过预先危险性分析,可看出火灾、锅炉爆炸、容器爆炸的危险等级可达?级;机械伤害、中毒窒息、起重伤害、高处坠落、物体打击、粉尘危害的危险等级可达?级;车辆伤害、触电、灼烫、噪声、坍塌、淹溺、腐蚀的危险等级为?级。
2.通过事故树分析可以看出,发电过程中所造成的机械伤害主要是由人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。
3.根据安全检查表评价结果,共检查74项,符合项58项,约占总检查项的78.4%;申请报告未提及的16项,约占总检查项的21.6%。
4.本项目周边交通便利,地理位置优越,在采取相关的措施后自然危害对本项目投入生产或者使用后的安全影响较小,适合本项目的建设。
综上所述,**** **** 新能源有限公司40MW渔光互补光伏电站项目从安全角度分析基本符合国家有关法律、法规、技术标准要求,该建设项目是安全可行的。
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