车

编制单位：

编制日期：棚 钢 结 构 施 工 方 案

目 录

第一章、编制依工程

第一节、编制依据 .............................................................................................. 4

第二节、工程概况 .............................................................................................. 4

第三节、工程施工目标 ...................................................................................... 5

第二章、施工方案 ................................................... 6

第一节、材料供应 .............................................................................................. 6

第二节、加工制作 .............................................................................................. 6

第三节、屋面系统构配件加

第四节、构件涂装工艺及

第四章、现场安装

第一节、基础施工 ............................................................................................ 13

第二节、预埋锚栓埋设 .................................................................................... 13

第三节、放线、测量、的技术

第四节、施工焊接与质量

第五章、投入本的人

第六章、安全保证

一、编制原则 .................................................................................................... 22

二、施工安全管理目标 .................................................................................... 22

（一）、管理目标 .............................................................................................. 22

（二）、工作目标 .............................................................................................. 22

三、施工安全管理

四、安全管理制度 .................................................. 25

（一）、安全技术管理制度 .............................................................................. 25

（二）、建立并执行全产技

（三）、安全用品管理制度 .............................................................................. 25

（四）、建立并执行安生检查制

（五）、安全教育制度 ...................................................................................... 26

（六）、 用电管理 ............................................................................................ 26

五、分项工程安技

（一）、屋面安装 .............................................................................................. 28

（二）、构件防锈漆的涂装 .............................................................................. 28

（三）、起重吊装安全管理 .............................................................................. 29

（四）、焊接工程 .............................................................................................. 29

（五）、防触电措施 .......................................................................................... 31

六、各工种安全操作

（一）、电工安全操作规程 .............................................................................. 33

（二）、电气焊安全操作规

（三）、起重工安全操作规

（四）、安装工安全操作规

（五）、油漆工安全操作规

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据的文件

1、

2、《钢结构

3、《建筑

二、本施

《建筑结构可靠

《建筑结构荷规

《钢结构设计

《建筑钢结构焊

《冷弯薄壁型钢

《钢结构工程施

《建筑工程施工

《涂装前钢材面锈蚀等级和除锈等

《建筑钢结构焊

第二节、工程概况

一、工程总体概况

1、项目名称：

2、施工单位：

3、工程地点：

4、建设规模：

5、质量要求：

6、施工范围：

第三

一、质量目标

合格：工程达到家的工程质量验收标准，工程一次验收

二、工期目标

计划于 月 日进入现场开始施工， 月 日完成车钢结构的安装.。施

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡故，遏制“三违”（违章、违

2、职业安健康、环境法律法规及其他要

3、

（1）

（2）预防体打击、机械伤害、触电、

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1、型钢构件材质均Q235B，其化学成分和力学性能应符合《素结构钢》GB/T700或《低合金高强

所有

所有钢材的抗拉强度实值屈服度实测值的比值不应小于1.2；钢材的服点不超过其准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服

钢材均要求具有拉度、伸长率、屈服强度和硫、、碳含量的合格

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊，其敷属的屈强度、延伸率、极限强度及冲击韧等均应与主体金属相适，当不同强度的钢焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机

手工焊接用焊条的质准应合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜

二、

本工程原材料方采购，以充分保证材料的及

第二节、加工制作

一、

本工程车棚钢构构件加工主要包

二、钢

构件加工制作工及质量控制技术措施钢结构工程中

构件的加工的质好坏接关系到整个工程的质量。因此须制定一个科学、

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考本工程重要性，生产过中有一些不可的，加工制作必须足施方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加任务的顺实现，首先原材料的检验必须按照工程技术求文件的规定严格控制。次制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的的，并对即将投入本工程施的设备进行一次全方位的检修，以高构件机械化工精度；来保证加工产品

1、

加工制作，由项目责对公生产、设备材料供应质管等部门进行综合协和控制，根据综合计划按工特点要求对钢结构构

2、

本工程构

⑴、工程要求产、作、加工中随时满足业主要，满足现场安装要

⑵、焊接、涂装要高，必须采用合适的焊接方法，制

在制作工艺上，结合工厂工能力，对关键工序和生产环节制定必要的技术措，包括防止构吊装时发生变形的措施，保证焊接质和控制焊接变形的措施，保

第三节、屋面系统构配件的加工

本工程屋面系统工厂加工制作工作主要括屋面檩条、

一、檩条系统的加工

本工程屋面檩条采用钢檩条，檩条加工由檩条成型自动生产一次投料，一次成型，成

二、压型钢板的生产

本工程

第四节、构件涂装工艺及技术措施

一、

1、

雨棚

控制涂层外观：涂层、丰、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于定值，最低膜厚不低

二、钢

1、技术数据

⑴ 表

⑵ 施工的境：温度5～38℃，相对湿

2、钢材

对钢材表面锈，除锈质量的好坏是整个

黑色金属表面一般都存在皮和铁，在涂装之前必须将它们除，不然会严重响涂层的附着使用寿命，造成经济损失，除去氧化和铁锈，，增加了涂层与金

四、

(一)、涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的求，对件进行缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞物及污垢等，并按要对构件表面进行处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等按GB8923-88《涂装前钢材

(二)、涂装工艺及技术措施

根据工程

1、涂装工艺案：工厂内先涂底漆、现场涂

2、施工方法：工内自动涂装机完成，在工地现的油漆补涂，工地

3、钢

（1）、施工条件:温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、和较大灰尘条件下不可施

（2）、表面除理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊部位在72小时之内涂

（3）、喷前要对涂料进行充分的搅拌，

（4）、施工所工应清洁平燥，涂漆不得混入水份其它杂质，涂料现

（5）、膜未干化之前，应采

（6）、为保焊缝角、棱角处等部位的漆膜厚，在进行大面积喷

（7）、严格产品明书规定的混合配比，稀释、喷涂压力、涂装

（8）、涂装人必须持证上岗，上岗由技术人员进

五、涂装施工工艺

1、

（1）、涂装涂料时须意的要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂时的大气环

2、基底处理

（1）、表面涂装，须清一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化，运输、装配过程中的部位损伤部位和缺陷处均

（2）、采用稀剂

3、涂装施工

（1）、防腐涂料厂应提符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明

（2）、施工应有各计量器具、配料桶、搅拌器按不材料说明书中的使用

（3）、对于双份的防腐涂料应严格按例配制，搅拌

（4）、施工可采用喷涂的方法进行。

（5）、施工员应经过专业培训和实际施工

（6）、喷涂防料应顺序进行，先喷底漆，使底层完全干后方可进行封闭漆的喷

（7）、施工完的应表光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技

六、

1、涂装环境：、雪、、露等天气时，相对湿度应按涂料

2、安装焊缝口处，各留出50mm，用胶

3、钢构

4、焊接件的缝应平整，不允许有明显的焊

二、成品保护措施

(一)、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工的工量产生其重要的影响，必须重视并妥善地行好成品保护工作，才能保证工程优、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管机构，协调各单位一致动作，有纪

钢结构车棚施工组织方案

中山

施

工

方

案

编 制：

安 全 审 核：

质 量 审 核：

项目负责人审核：

审 批：

编制时

目录

第一章、编制依工程

第一节、编制依据 .............................................................................................. 4

一、编制依据的

二、本施工组设计

第二节、工程概况 .............................................................................................. 4

一、工程总体概

第三节、工程施工目标 ...................................................................................... 5

一、质量目标 ............................................... 5

二、工期目标 ............................................... 5

三、安全生产目

第二章、施工方案 ................................................... 6

第一节、材料供应 .............................................................................................. 6

一、结构材料的

二、钢构件表面理技

三、成品保护措

第三章、现场安装

第一节、基础施工 .............................................................................................. 9

第二节、预埋锚栓埋设 ...................................................................................... 9

一、预埋铁安装 ............................................. 9

第三节、放线、测量、的技术

一、测量控制方

二、钢结构施工

第四节、施工焊接与质量

第五节、阳光板安装技术

第五章、投入本的人

一、主要机械设

二、施工组织体

第六章、安全保证

一、编制原则 .................................................................................................... 17

二、施工安全管理目标 .................................................................................... 17

（一）、管理目标 .............................................................................................. 17

（二）、工作目标 .............................................................................................. 17

三、施工安全管理

四、安全管理制度 .................................................. 20

（一）、安全技术管理制度 .............................................................................. 20

（二）、建立并执行全产技

（三）、安全用品管理制度 .............................................................................. 20

（四）、建立并执行安生检查制

（五）、安全教育制度 ...................................................................................... 21

（六）、 用电管理 ............................................................................................ 21

五、分项工程安技

（一）、屋面安装 .............................................................................................. 22

（二）、起重吊装安全管理 .............................................................................. 22

六、各工种安全操作

（一）、电工安全操作规程 .............................................................................. 23

（二）、电气焊安全操作规

（四）、安装工安全操作规

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据的文件

1、中山公堆场自行车棚设计图纸及现

2、《钢结构

3、《建筑

二、本施

《建筑结构可靠

《建筑结构荷规

《钢结构设计

《建筑钢结构焊

《冷弯薄壁型钢

《钢结构工程施

《建筑工程施工

《涂装前钢材表

《建筑钢结构焊

第二节、工程概况

一、工程总体概况

本工程为中公园堆场自行车棚，用于公

该车棚位于中山公园堆区，长20.00m，宽4.76m，总占地面积95.2平方米。顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，

该车库基础采用商混凝土浇筑，保证牢固性，现在正值寒冬季

第三

一、质量目标

合格：工程达到家的工程质量验收标准，，工程一次验

二、工期目标

计划于201311月18日进入现场开始施工，2013年12月8日完成车棚钢结

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡故，遏制“三违”（违章、违

2、职业安健康、环境法律法规及其他要

3、

（1）

（2）预防体打击、机械伤害、触电、

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材料的选用

1、型钢构件化学分力学能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006或《低合金高强度结构

所有钢材的抗拉强度实值屈服度实测值的比值不应小于1.2；钢材的服点不超过其准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服

钢材均要求具有拉度、伸长率、屈服强度和硫、、碳含量的合格

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊，其敷属的屈强度、延伸率、极限强度及冲击韧等均应与主体金属相适，当不同强度的钢焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机

手工焊接用焊质量准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊

3、16mm厚阳光板及配件

阳光板进场需检查品牌、型号、颜色和规格符合计求，并带厂合格证。切、扩孔等加工的阳光板表里破损和裂纹，多层板的槽隙不有锯屑，不得有水分。板安装中使用的型材铝合金的化学成分、力学性能、氧化膜厚度及

二、钢

1、技术数据

⑴ 表

⑵ 施工的境：温度1～22℃，相对湿

2、钢材

对钢材表面锈，除锈质量的好坏是整个

黑色金属表面一般都存在皮和铁，在涂装之前必须将它们除，不然会严重响涂层的附着使用寿命，造成经济损失，除去氧化和铁锈，，增加了涂层与金

三、成品保护措施

(一)、成品保护组织机构

如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产极其要的响，必须并妥善地进行成保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成成品保护专项管理机构，调单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工产品以及已完成的分部分项工程得

成品保护管理组织机构是确保品护以顺进行的关键。在本工程中我们将立以项目经理为组长成品保护机构，构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、目技术负责人担任，组员包括各施

成品保护机构自起，负起成品保护的责任，行使其权力，实地将现场成品保护落

(二)、成品保护职责

材料员：对场的原材料、构配件、制

班组负责人：对工序品进行保护，本道工序产品交付前行保护。 项目经理：

项目生产负责人：制定品保护措施或方案，对保护不当

(三)、成品保护原则

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合装、装饰等业对施工进行一协调，合理安排工，加强工种的配合，正划分施工段，避免因不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保的组织管理方以及具体的保护方案，对

2、建立成品护任制，责任到人。派专人负各专业所属劳务

3、加强职工的质和品保教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配及保护意识，建立各种成品护临时交接制，做到层

4、对成品保护利单位个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地品的单位和个人，视不

(四)、钢结构成品保护措施

工程施工过程中，制、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成保护措施，防止变形及表面漆破坏等，因此制定

1、

（1）、成品在放置时，在件安一定量的垫木，禁止构件直接与地接触，并采取一定防止滑动和滚动措，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠置的时候，在构件间放置垫木或

（2）、构件放好，在其四周放置警示标志，防工厂再进行其它

2、吊

（1）、吊装前，因除阻碍构件起吊就位的设施，避构件在吊装过程发

（2）、钢结构的点必须通过计算确定，免钢结构在吊装

（3）、钢结构起吊时，吊点必须科学理的绑扎，尽

（4）、吊装时有专人在旁边监督查，避免碰撞

3、

（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。

（2）、严在涂装好的构件上划线等损坏

（3）、其它工序入施工时，未尽许可，止在钢结构构件

第三

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

根据本工程基础结构平，采用工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防措施，以防动设计层土质，挖出的土方除回外，运至建设单位指定的

2、模板工程

独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安牢固，缝严密，证施工程中不变形、不、涨模、不漏浆；模安装前注意将板面清理干净，涂刷优质脱剂，并真检查是否预埋件，预留孔洞等，图认真检查对。模板支撑必具有足够的强度，刚和定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆不应力过猛过急，免损坏构件梭角，拆除的模板

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂格。钢筋作按规范标准要求施工，头位置应错开，接长度及锚固度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，置，上螺扣长度严格按要求

4、砼工程

本工程

砼浇筑振捣均密，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，

第二

一、预埋铁安装

1、预埋铁框架的制作：每一钢预铁全在加工房内进行加工制作，制作用400*400*18钢板，用四?18长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固基础独立柱内形成一个整体。预埋

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设工序：混凝土垫层浇筑、

预埋铁埋设准备工作：1）工具备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚定位轴线放、复核；3）预埋铁固定架尺复核，主要检查预埋铁

在基础钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可入。核土设置的定，符合要求后，确预埋位置。并使其与埋铁定位线相吻，然后用水准仪测出埋件个角上埋铁顶面的标高。测，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混土垫层固定。固定好，再次复测埋铁水平位置、标高，

预埋铁埋设时，为保证预的埋设量不仅要保证锚栓位置放置确，同时还应证埋铁与下部架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固牢固，防止在浇筑混凝土时

3、预埋铁加固

为防止在混凝浇筑程中，埋铁位置发生移动和

混凝土浇筑前，测埋的水平位置，标高。在混凝土浇筑过中，严禁震动棒碰撞锚

4、

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精，接响到柱的安装质量与进度，所以在钢吊装前，必须对已完施工的预埋锚栓线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提

⑵、标高垫块布，应在靠近地脚锚栓的柱底板劲肋下面，砼浇

⑶、预埋铁的水平偏差很大程与混土浇筑向及振捣方法有关，在混凝土浇筑建议分层浇筑，减少凝土流动使锚栓偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直

第三节、放线、测量、定位的技术措施

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式下：使用全站

用精密水准进行高程控制，辅以全

现场测量工作包：建筑物平面控制；程控制；柱、

高的控制、屋盖架安装控制，钢构件（埋件、钢柱、

的安装测控等。

对累积误差的处，采用在每分块结构装时在接缝处

消除，防止因累量过大一次性消除而对构产生影响。

的基础上加上预形值后使用，并根据施

二、钢结构施工测量

构件安装之前，将构件设计坐标换算

点、线用色笔醒标出。测量人员随时检构件的几何尺

1、柱的安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪先前施工的每一个预

复测。以实测的平标高为依据通过调节母进行调整，

程。

预埋

预埋

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安之前，工厂报监理验，并提供验收

监理单位验收合后，现场对厂内提供的据进行复核，

内容进行检

具体按照要求构件进行复测长度及面，对于符

根部

柱进行吊装施工两步骤。第一步，中

至设计位置。

柱平面控制线测放

首先根据场内已立的控制网，采用全仪以极坐标放

交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，墨线弹出做出

必须超出构件物10cm左右，以便吊装能检查柱安装

柱的下端基础控制线相对应位置

柱安装允许偏差

在地面或合适的置安置水准仪，并从柱部上悬挂钢卷

钢卷尺的零点在边，并在尺子下边配以力范围内的重

在已知高程点（该是本区内的临时水点）上立尺，

设其读数为Z1，尺上读数为Z2，顶部读为Z3，则可根

Z2、Z3的可计算出柱顶部的高值。由此来

柱垂直度测量：（经纬仪1和经纬仪2向）瞄准柱脚

再扬起望远镜，测柱子下部已标注的中，调整柱使经

心线重合，再向扬起望远镜，观测柱子部已标注的中

始终与经纬仪的丝重合，最后用同样的法进行复核，

柱子是

实测柱顶的垂直偏差，首先仰视柱子端的中心点，

心点，若不重合，则投设出一点，量取该至柱底中心标

直偏差值。

第四节、施工焊接与质量控制

1、

1.1 支座连接处，件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊缝质等级为三级。其余的坡口

1.2 钢管（空构件）端部采用5mm厚钢封头，并采用

隔绝，并保组装、安装过程中构

1.3 管插入节点板的连接

焊缝应沿全周连焊接并平滑过渡。钢与节点板的连

板与节点板以钢管的连接焊缝为构造焊缝，

1.4 焊接顺序的应注：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热平衡；收缩量大的部位先焊；缩量小的部位后焊；

1.5 在中板（20mm以上）的焊接中，注意采取一切

出现层状撕裂。

1.6 焊缝质量检查：

（1）焊接施工程中，必须做好记录，施结束时，应准

查。

（2）焊缝表面陷应100％检查，查标准按照现

2、焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接业的人员，从工序负人到作业班长

工、配合工以及责对焊接接头进行无损

过配合作业的人，既便是辅助工，也须晓焊接作业平

和作业所须时间，从而准备好焊前工作，括工完场清的

首先从

(2)、主要设备机具的准备

本工程主要采手工焊接，应配备好的数量足

(3)、焊接方及焊接材料：现场焊接

接时，应据低强度钢材相适应

(4)、技术准备

焊接管理人员在接施工前应认真阅读工程的设计文

工工艺和验收准。真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规

的规定编制符合工程情况的焊前工艺评计划书，完成

位的报批程序，织好工艺评定的场地、料、机具试验

定记录表格。

根据本工程焊接艺评定的结果编制作指导书，完成

织。根据本工程具体情况，完成焊接施

底和

(5)、焊接方一般为向下横焊和立焊，保证焊接的质

焊；

(6)、焊接按标准或工艺评定要求；

(7)、对接的焊接形式

采用单面全熔透，内加衬垫板，对称两个柱面由两

分多

3、焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强度母材强度应相符，焊机类、极性与焊

焊接部位的组装表面清理的质量，如不合要求，应修

各种焊接法焊坡口组装允许偏差值符合《建筑

JGJ81-2002。

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表油污、锈

杂物。

(3)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及火花坠措施。钢

支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工时同台作

平台上除密铺脚手板外，还采用棉布铺于脚手板

烫伤他人，并在平台四周和顶部固防风帆，杜绝棚外

扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点接处焊设置防风、

护架，严密防护。

第五节、阳光板

1、施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨→调整、调平、固

装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳板外层→打胶、安装

打胶、安装压条→阳光顶棚

2、主要施工工艺

（1）弹线：根据图纸的标高及阳板顶棚置尺寸和

光板顶棚主骨

（2）预埋件：根据标高控制线阳板顶棚

强度等级水泥砂浆找平处理，达到度后，深化设计节

膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨螺栓，装钢板与胀

线投至预埋钢板上。

（3）安装主骨架：根据弹出阳光顶棚主架位置线，

其方法：将50mm×80mm×3mm钢管(镀)主骨架在

在位置线上，用线坠吊垂直面，中临时固后与预埋钢

安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从板两端支座

再从一端向另一端逐

4.安装次骨架：在阳光板顶主骨架装固定完

40mm×40mm×3mm方钢次骨，并调准

阳光板的同时，

5.安装阳光板：按照深化设计排位置，准备好尺寸

板进行安装，安装完后阳板的

6.打胶、安装压条：在充分检查层阳光的安装质

打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条螺钉间距

7.阳光板包边收口：按照图纸位，将准好尺寸合适

装好后，阳光板边口

9.在阳光板全部安装完毕后，阳板顶棚檐周圈也

施工。

第五章、投入本工程

一、主要机械设备

二、施工组织体系

第六章、安

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强全管理，确保施工

本工程实际情况，编制此“车棚

二、施工安

必须认真贯彻执行国家和地方政的各项动、安全

安全管理制度。坚持“安全第一，防为主”的方针和管

明确职责、落实责任，切实搞好安生产，证生产顺利

中安全和健康。

（一）、管理目标

1、及时消除重大事故隐，一

2、扬尘、噪声、职危害

3、保证施工现场达到

（二）、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教，要求特作业人员

操作人员三级安全

2、按期开展安全检查活动，隐患改达到“五定”要

定整改措施、定整改完成人、定整

3、必须把好安全生产的“七关”求，即：教育关、措

文明关、验收

4、认真开展重大安全动和

5、安全生产达标合格

三、施工安

建立以项目经理为第一责任人，项目部全管理部

基础的安全

1、安全总监的职责

1.1、每天对各施工作业点进行全检查，掌握安全生

时提出整改意见和措施制止违章指和违章业，遇有严

并报告领导处理。

1.2、参加项目组织的定期安全查，做好查记录，

并督促认真进

1.3、配合工长开展好安全宣传育活动，特别是要坚

度，组织班组认真学习

1.4、对劳动保护用品、保健食和清凉料的发放

2、安全员的职责

2.1、认真执行国家有关安全产的方、政策和

2.2、向班组下达施工任务前，真向班进行安全技

交底单。

2.3、每天对安排施工任务的作点进行查，查出安

止违章作业，遇有险及时

2.4、接受上级及安全监督员的督检查，对上级及安

及时安排整改，并监

2.5、定期对工人进安全

2.6、领取和发放使用好班组劳动保用品、保

2.7、参加项目组织的安全生检查，检查中发

2.8、发生因工伤亡及未遂事故保护好场，立即上

3、施工班组长

3.1、带头遵守安全、消防生产规章制，是组安全生产、

3.2、领导本班组安全、

3.3、有权拒绝违

3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境行全、消检查。下班后要切断、气源，消除存在的火险患后方能离开，发现问题立

3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（岗交底、岗检查、上岗记，每周开展一次安全、消防活动），并做好

3.6、教育全班组人员遵章守纪，格遵守安、消防技术

3.7、发生工伤事故要立即向工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护场，汇报故真实情况，提供现场第手资料，助政府和上级有关门做好事故调查，负责事故后的现

3.8、对各类管理人员提出的生产中安全因素，应立即整

4、施工人员

4.1、自觉执行安全施工多项章制度安全操作

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知，提高我保护意识，力作到不伤害

4.3、积极参加多项安全活动，真进行环卫生施工

4.4、贯彻执行和检查施组织

4.5、维护现场工机具设备，不擅拆除安全置，不符

4.6、正确使用劳保用品，进现场必带安全帽

4.7、有权停止违章施，有

四、安全管理制度

（一）、安全

1、严格执行施工现场安全生产理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及向关部门。需要更改方案和措施时，经原设计案的技术主管部门领审批签字后方可实施，否则任何人

2、工程开工前负责人要将施工方案、施方法、安技术措施等情

（二）、建立并执行安

1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产任制的交工作。项目经理接司经（或安全部经）的交底，项目其他人员

2、职工上岗前，项目施工负责人和安全理人员必做好该职工的

3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等部（或分）工程，必

4、做好本工程重大险

5、建立并执行班前安全生产交底制，班前安交底须有

（三）、安全

1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安网、脚手架、围栏、乙炔

2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。全帽应在有

3、高空作业时必须戴好安全带，安全带高挂低。已经使用安全带应进行

4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。因工需要必除时，必须由项目安全员或人同意，在拆除部位以及可能发安全事故的部位设立明显标识；具

5、乙炔表上必须按规

6、现场必须配备一定数量的灭火器，每个火点至少一只灭火器；火器的类型要适

（四）、建立并执行

1、现场安全员必须每日对施工现进行巡，发现隐患

2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因要及时向施

3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班检查一下己工作的地方，不安全因素，除向班组长汇报外，应

4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检中所发现的事隐患和违章现象，

5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临设施进场收制度和台帐（如车、电焊机、配电）。未经过验收或验收

（五）、安

为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵本项目部安生产中的各

1、工人上岗前必须行安

2、特殊工种工人应参加主管门的培班，经考

3、要结合各特定季节、节假日，进行定期的针性的安全教

4、班组做好班前安全活（或

（六）、 用电管理

1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安教育，经相应考

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须照国家有规定经过专门的全作业培训，并取特种作业操作资格证

3、项目部所有施工人员必须是公司通过规途径聘的，与公司订劳动合同，办

五、分项工程

（一）、屋面安装

1、基本要求

1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好格的安全帽安全带，衣着灵，禁止穿硬底和带钉滑的鞋，安全带高挂低

1.2、高处作业所用材料要堆要平稳，不妨碍作

1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和

1.4、遇有恶劣气候（如风力在六以上雷雨、大风、浓

1.5、作业人员上必

2、作业方法

2.1、作业登高主要通钢挂

2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面，人坐于双滑梯上,在班组专职员的效监控下作业。业好后在屋面临时通道上移

2.3、所有搭设的临时施可

（二）、起重

1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可有效，钢丝和滑轮应符合要。起重设备应进行试转，发现转动不灵活、

2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重等，不得超载作。参与吊装人员应戴安全帽，系好安带，穿防滑鞋。输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装上站人指挥放置材料、工具。吊装区有显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重

3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构平稳，避振动或摆动。吊运不应快，不得在高

4、防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚、可靠，停地点必须平坦。根现场实情况，可在吊下部铺设路基箱；不允

腿停留部位一高低或土质一软一硬。当两吊机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装量不得超过两台重机允起重重量总70%，每台起重机的负荷量不宜超安全负荷量80%，操作时统一指挥，发的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于

六、各工种安全

（一）、电工

1、电工必须严格执行《施工现临时用

2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，遵守带电业的有关规定，行安全措施，并经领批准后方可进行。雷

3、所有电工，不准在未明无电

4、严禁将临时电线在

5、所有电动设备，必须设有各自控制开关，开关的容

6、电气设备的接地，不能用“头攻头”串线方法接。正确的

7、发现有人触电时，必须立即切断电源，进急救；气着火，应立将有关电源切断，

8、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项定进行检查，发现问题，立即纠，当确全部符合受电、送电的条件或规定后，方

（二）、电气焊

1、电焊机外壳，必须接地好，

2、动火作业人员必须严格执行二证（动火、操作证），多机多监护原

3、进行电焊、气割要移开周围易燃物或采取其措施，防

4、把线、地线，禁止与钢丝绳接，更不用钢丝绳

有地线接头，必

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更焊条应戴手。在潮湿地点

6、更换场地移动把线时，切断电，并不

7、进行气、电焊操作时，必正确穿和使用

8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M离，并远离火源。乙装回防止器，并不得躺使用，乙炔瓶、氧气瓶

9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶地滚动

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用光机打磨戴好防护眼

11、雷雨时，应停

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并查操作地点，

（四）、安装工

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带。工作应检查所有

2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及件，施工必须扣好安

3、立体交叉作业，要上下沟通，层工作人严禁危及

4、构件起吊时，施工人员避开，

5、切割作业要注意工环

6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、身时撬杠点要垫稳，

7、点焊部位必须焊。

8、使用手锤、大锤，不准戴手，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大的木应材质坚，安装牢固。锤头必须平，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打

钢结构车棚施工组织方案

自行车车棚

工

方

案

编制：

安全审核：

质量审核：

项目负责人审核：

审批：

编制时间：2013年11月

目录

第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4一、编制依据的文件

4

二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准二节、程概况4一、程总体概况4第

4

二、工期目标5三、安全生产目标5第二、施工方6第一节、材

6

二、钢构件表面处理技术方案6三、成品保护措7第三章、现场安装方案9一节、基础施工9第二节、预埋锚栓埋

9

第三节、放线、测量、定位的技术措10一、量控制方

11

第四节、施工焊接质量控制13第五节、阳光板装技术措施15第五、投入本工程的人力及设计划16一、主要机设备16二、工组体16第六章、安全保证措施17一、编制原17二、施工安

20

（二）、建立并执行安全生产术交底

20

（四）、建立并执行安

20

（五）、安全教育

21

22

五、分项工程安全技术措施（一）、屋面装22（

22

六、各工种安全技术操作

23

（二）、电气焊安全操作规23（）、安

第一章、编制依据及工程概第一节、编制依

1、中山公园堆场自行车棚计图纸及现场实地踏勘情况。2、《结构工施及验收规范》（GB50205-2001）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。二、施工织设遵循的主规范及标准《建结构可靠度设计统一标准》《建筑结构荷载规范》《钢结构设计规范》《建钢结构焊接技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢结构工程施工质验收规范》《建筑工程工质量验收统一标准》《涂装前钢材表面蚀等级和除锈等级》《建筑钢结焊接与验收术规

本工程为中山公园堆场自

该车棚位于中山公园堆场区域，长20.00m，宽4.76m，

GB50068-2001GB50009-2012GB50017-2011JGJ81-2002GB50018-2002GB50205-2001GB50300-2011GB8923-2011J218-2002

顶棚采用16厚阳光板倾斜结构，柱为12，基础采

该车库基础采用商品混凝土浇筑，保牢固性，在正值寒冬

第三节、工程施工

合格：工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一验收合格率

计划于2013年11月18日进入现场开施工，2013年128日完成车棚钢

三、安全生产目标1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安健康、环境法律法规其他要

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、毒事故。（3）杜绝机械。第二章、施工案第一节、材料供应

1、型钢构件化学成分和力学性能应符合《碳素结构》GB/T700-2006或《低合金高强度结

所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材屈服点不超过其标准的10％，且伸长率应于20％，且应有良好的屈

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服度和硫、磷、碳含量的合

2、焊接材料

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服度、延伸率、极限强度及冲击等均与主体金属相应，当不同强度的钢材

钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊工序所形成焊缝，其机

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳焊条》GB/T5117或《低合金钢

3、16mm厚

阳光板进场需检品牌、型号、颜色和规格均符设计要求，并带有厂合格证。经切割、扩孔加工的阳光板表里破损裂纹，多层板隙不准有锯屑，不得有水分。阳光板安装使的型材铝金的化学成分、力学性能、氧化厚度及封孔质量必须符合GB／T5237—93

二、钢构件表面处理技

⑴表面粗糙度40～70μm；

⑵施工的环境：温度1～22℃，相对湿10～85%；2、钢材

对钢材表面除锈，除锈质的好

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除，然会严影响涂层的附着力使用命，造经济损失，除去化皮和铁锈，，增加了涂层

三、成品保护措施(一)、成品保护组织机构

如何进行成品保护对整个工程的工程质量产生极其要的影响，必须重并妥善地进行好成品保护工，才能保证工程优质、快速的成。就要求成立成品保护专项管理机构，协调各单位一，有纪律、有的进行穿插作业，保证用于施工原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项

成品保护管理组织机构是确保成品护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将立以目经理长的成品保护机构，机构的长由土、钢结构工程项目副经、项目技术负责人担任，组员包括

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的任，行其权力，切实将现场成品保护

(二)、成

材料员：对进场的原材、构

班组负责人：对上道工序产品进行保护，道工序品交付前进

项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，保护不当的法制定纠正措

(三)、成

1、在准备工阶段，由项目领导，配安装、装饰等专业对施工进行统一协，合理安排工，加强种的配合，确划分施工段，避免因工序不当种配合不造成成品损坏，研究确定

2、建立成品保护责任制，责任到人。专人负责专业所属劳

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员前教育，立工人的配合及护意识，建立各种成保护临时交接制，做

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或意破坏工地成品单位和个人，视

(四)、钢结构

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后需制定详的成品、半成品保措施，防止变形及表油漆破坏等，因此制

1、制作成

（1）、成品在放置时，在构件安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面触，并采取一的防止滑动和滚动措施，置止滑等；构件与构件需要叠放置的时候，在构件间放置垫木

（2）、构件放置好后，在其四周放置警标志，防止厂再进行其

2、吊装过程中

（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位设施，避免件在吊装过程

（2）、钢结构的吊点必须通过计确定，免钢结构

形等。

（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避损坏油漆涂面。（4）、吊装时专人旁边监督查看，

（1）、焊接部位及

（2）、严禁在涂装好的件上

（3）、其它工序介入施工时，未尽可，禁止钢结构构

第三章、现场安装方案第节、

根据本工程基础结构平面图，采用人工挖基槽施工，挖土施工应注意采防护措施，以防扰动层土，挖出的土方除填外，运至建设单位指定

2、模板工程

独立基础采用木模板，模板装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板清理干净，涂刷优质脱模剂，并真检是否预埋件，留孔洞等，图真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的不于2.5m，以保证件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，免损坏构件梭角，除的模板急清理干净，板面

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，头置应错开，搭接长度及锚固长度符要求，脚螺栓预埋铁板，位置，上螺扣长度严格按要

4、砼工程

本工程砼采用预拌

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，

第二节、预埋锚栓埋

1、预埋铁框架的制作：每一根钢预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作用400*400*18钢板，用四根?18500mm的钢筋焊接在铁板上固于基础独立柱内形成一个整体。

2、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设前工序：混土垫

预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机；2）预埋栓定位轴线放线、核；3）预埋铁固定架寸复核，主要检查预埋

在基础钢筋绑扎完之后，锚栓的埋设工作即可插入。核土建设置的定位轴，符合要求后，确定预埋位。并使其与埋铁定位线相合，然后水准仪埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的平置、标高准后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置确，同时还保证埋铁与下部支架（台底部筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝

3、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发移动和角定位架发生变

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标。在混土浇筑过程，严禁震动棒碰

4、预埋铁埋

⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱装，必须对成施工的预埋锚栓的轴线，高及锚栓伸出长度进行认真的查，验收。对超过规范的不合格者，

⑵、标高垫块的布设，应在靠近地脚锚栓柱底板加肋下面，砼

⑶、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及捣方法有关，在混凝土浇筑时分层筑，减少混凝流动使锚栓产生偏移，

调整。为防止安装好的锚栓跑位，凝土振捣严禁直接

第三节、放线、测量、位的

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：用全站测放施工基准。使用精密水准仪

现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位、垂直度标高的控制、屋盖桁装控，钢构件（预埋、钢柱、钢梁、屋架、支

对累积误差的处理，采用在每分块构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止累积量过一次性消除而对结构产生影响。对测量数，应在设计值的基础上上预变形值后使用，并根据施工同步

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上控制基准点、线用笔醒目标出。测量人随时检查构件的几何尺

1、柱的安装测量

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，对四个角行标高复测。以实水平高为依据通过节螺母进行调整，使四点

预埋钢板位置允许差预

项目顶面标高

允许偏差（mm）0-3.0L/100010.0

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报理验收，并提供验

监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进复核，重对与安装息息相的内容进行检测，差在规范允许范围内

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合求的构件进行

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中定位；第步，吊装

柱平面控制线测放

首先根据场内已立的控制网，采用全站仪极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（线方向）的四个点准位置，用墨出做出明显标记，各条线的线端必出构件物边10cm左右，以便吊装时能查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端

柱安装允许偏差

序号

1234

检查项目柱中心线位置标高

误差允许值±5mm-8~+5mm

H/1000，且不

标高测量控制点：钢柱以桁下弦接处中线

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢尺至贴近地的地方，钢卷尺的点在下，并在尺子下

在已知高程点（应该是本区内的临水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其数为Z1，钢读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准脚定位轴线上的控制，再扬起望远镜，观测柱子部已标注的中线，整使纬仪的丝始终子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱部标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后俯视柱子底中心点，若不重合，则投设一点，量取该至柱底中心标志的距离，

第四节、施工焊

1、焊接质量

1.1支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用口全熔焊，焊缝质量等为三级。其余的坡全熔透焊为二级焊

1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板头，并采连续焊缝密闭，内外空气隔绝，确保组装、安装过程

1.3钢管插入节板的

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点的连接焊为受力焊缝，封与节点板以及钢管

1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量小；使焊

1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取切必要措施，

1.6焊缝

（1）焊接施工过程中，必须做好记，施工结时，应准备

（2）焊缝表面缺陷应100％查，检标准按照

2、焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接作的人员，从工序负责人到作业班仍至具体操作的施技工、配合工以及负责对焊接头进行无损检测的业人员，均为格人员从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须晓接作业平台具体搭设及作业顺序和作业所须时，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材

(2)、主要设

本工程主要采用手工焊接，配备完的数量

(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采手工电弧。用于不同强的钢材焊接时，

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊施工前应认真阅读本工程的设文件，熟悉图纸规定施工工艺和验收标准。认做好技术准备工作，据《建钢结焊接程》JGJ81-2002的规定编制符合本工情的焊前工艺定计划书，完成同有关部门及工监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、的划及组。根据本工程的具体，完成接施工前的准备作，及本工序的施工技术交

(5)、焊接方法一般为向下横焊和焊，以保

(6)、焊接按标准

(7)、对接

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的个柱面由两焊工同时对

3、焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强和母材强度应相符，机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位组装表面清理量，如不符合要求，应修磨补焊格后方能施。各种焊接法焊接坡口装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的板表面油、锈蚀、

(3)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢、钢梁连接位及柱间支撑节连接处焊接专门设置2名焊工同时同台作业

平台上除密铺脚手板外，还采用棉布铺于脚手板

烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对内接环境侵扰。对于柱与梁，梁与次节点连接处焊接置防风、防高温熔滴飞溅箱

第五节、阳光板

1、施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→装平阳光板棚次骨架→安装阳光板外→打胶、装压条→安装阳光板层→打胶、安装压条→阳光板顶

2、主要施工工艺

（1）弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚置尺寸和已定的中心线，

（2）预埋件：根据标高控制线阳光板棚主骨架位置，如有差异应剔凿或用高强度等级水砂浆平处理，强度后，按深化设计节点详图预钢板尺寸放膨胀螺栓位置线，然后孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。

（3）安装主骨架：据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将50mm×80mm×3mm方钢管(镀)骨架屋面组装好，人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间固后与预埋钢板行焊接。两端主骨架安好后，拉中间两侧各1500mm高度(从钢板两端支座上量)三条纵

4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板棚40mm×40mm×3mm方钢架，并准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳

5.安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备尺寸合适16mm厚的板进行安装，安装

6.打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量，边安装光板，边打耐候胶，安装用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位

7.阳光板包边收口：按照图纸位置，将备好尺合适的16mm厚的阳光板安装

9.在阳光板全部安装完毕后，阳板顶棚檐周圈也

施工。

第五章、投入本工程

一、主要机

电焊机

切割机

角向砂轮机

麻绳

气焊

卷尺（30m、3m、5m）

大锤

手锤

撬棍

扁铲

角尺

活动扳手（10寸）

梅花扳手（17-19）

套筒扳手（19）

铲锹数量21211各1111221211

二、施工组织体系

项目负责人：

质量负责人：安全负

施工组组长：

第六章、安

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保工统筹兼”的原则，针工程实际情况，制此“车棚钢结构安

二、施工安

必须认真贯彻行国家和地方政府的项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制。坚“安全第，以防为主”的方针和管生产必安全的原。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，

（一）、管理目标

1、及时消除重大事故隐，一

2、扬尘、噪声、职危害

3、保证施工现场达到

（二）、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教育，要特种作人员持证上岗达到100％，

2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、整改措施、定整改成人、定整改完成时

3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：育关、措施、交底关、防

4、认真开展重大安全动和

5、安全生产达标合格

三、施工安

建立以项目经理为第一责任人，以项目部全管理部门安全管理专

1、安全总监的职责

1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查安全隐及时提出整改意见和施制止章指挥和违章作，遇有严重险情，有权暂停

1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检记录，及时写隐患整改通

1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是坚持每周一次安全活动制度，

1.4、对劳动保护用品、保健食和清凉料的发放

2、安全员的职责

2.1、认真执行国家有关安全产的方、政策和

2.2、向班组下达施工任务前，认真班组进行全技术交

2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检，查出安隐患及时进行

2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级安全监督员的安全隐患及

2.5、定期对工人进安全

2.6、领取和发放使用好班组劳动保用品、保

2.7、参加项目组织的安全生检查，检查中发

2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，配合事故的调

3.1、带头遵守安全、消防生产章制度，是班组安全

3.2、领导本班组安全、

3.3、有权拒绝违

3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境行全、消检查。下班后要切断、气源，消除存在的火险患后方能离开，发现问题立

3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（岗交底、岗检查、上岗记，每周开展一次安全、消防活动），并做好

3.6、教育全班组人员遵章守纪，格遵守安、消防技术

3.7、发生工伤事故要立即向工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护场，汇报故真实情况，提供现场第手资料，助政府和上级有关门做好事故调查，负责事故后的现

3.8、对各类管理人员提出的生产中安全因素，应立即整

4、施工人员

4.1、自觉执行安全施工多项章制度安全操作

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知，提高我保护意识，力作到不伤害

4.3、积极参加多项安全活动，真进行环卫生施工

4.4、贯彻执行和检查施组织

4.5、维护现场工机具设备，不擅拆除安全置，不符

4.6、正确使用劳保用品，进现场必带安全帽

4.7、有权停止违章施，有

四、安全管理制度

（一）、安全

1、严格执行施工现场安全生产理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及向关部门。需要更改方案和措施时，经原设计案的技术主管部门领审批签字后方可实施，否则任何人

2、工程开工前负责人要将施工方案、施方法、安技术措施等情

（二）、建立并执行安

1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产任制的交工作。项目经理接司经（或安全部经）的交底，项目其他人员

2、职工上岗前，项目施工负责人和安全理人员必做好该职工的

3、对拼装安装、檩条安装、电焊业等分部（或分项）

工程交底。

4、做好本工程重大险

5、建立并执行班前安全生产交底制，班前安交底须有

（三）、安全

1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安网、脚手架、围栏、乙炔

2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。全帽应在有

3、高空作业时必须戴好安全带，安全带高挂低。已经使用安全带应进行

4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。因工需要必除时，必须由项目安全员或人同意，在拆除部位以及可能发安全事故的部位设立明显标识；具

5、乙炔表上必须按规

6、现场必须配备一定数量的灭火器，每个火点至少一只灭火器；火器的类型要适

（四）、建立并执行

1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三”施整改。2、班组长每天上下班应检查下生产环境，对安全因素要及时向施工负责

3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班检查一下己工作的地方，不安全因素，除向班组长汇报外，应

4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检中所发现的事隐患和违章现象，

5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临设施进场收制度和台帐（如车、电焊机、配电）。未经过验收或验收

（五）、安

为了保证安全生产，使职工熟悉自觉遵本项目部

度，特制订

1、工人上岗前必须行安

2、特殊工种工人应参加主管门的培班，经考

3、要结合各特定季节、节假日，进行定期的针性的安全教

4、班组做好班前安全活（或

（六）、用电管理

1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安教育，经相应考

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须照国家有规定经过专门的全作业培训，并取特种作业操作资格证

3、项目部所有施工人员必须是公司通过规途径聘的，与公司订劳动合同，办

五、分项工程

（一）、屋面安装

1、基本要求

1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好格的安全帽安全带，衣着灵，禁止穿硬底和带钉滑的鞋，安全带高挂低

1.2、高处作业所用材料要堆要平稳，不妨碍作

1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和

1.4、遇有恶劣气候（如风力在六以上雷雨、大风、浓

1.5、作业人员上必

2、作业方法

2.1、作业登高主要通钢挂

2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面，人坐于双滑梯上,在班组专职员的效监控下作业。业好后在屋面临时通道上移

2.3、所有搭设的临时施可

（二）、起重

1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可有效，钢丝和滑轮应符合要。起重设备应进行试转，发现转动不灵活、

2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重等，不得超载作。参与吊装人员应戴安全帽，系好安带，穿防滑鞋。输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装上站人指挥放置材料、工具。吊装区有显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重

3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构平稳，避振动或摆动。吊运不应快，不得在高

4、防止起重机倾翻：重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停地点必须平坦。根据现场际情况，可在吊机下部铺设路基箱；允许起重机两条履带或支腿留位一一低或质一软一。两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得两起重机允许起重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥号必须鲜明、准；在风力

六、各工种安全

（一）、电工

1、电工必须严格执行《施工现临时用

2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，遵守带电业的有关规定，行安全措施，并经领批准后方可进行。雷

3、所有电工，不准在未明无电

4、严禁将临时电线在

5、所有电动设备，必须设有各自控制开关，开关的容

6、电气设备的接地，不能用“头攻头”串线方法接。正确的

7、发现有人触电时，必须立即切断电源，进急救；气着火，应立将有关电源切断，

8、线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项定进行检查，发现问题，立即纠，当确全部符合受电、送电的条件或规定后，方

（二）、电气焊

1、电焊机外壳，必须接地好，

2、动火作业人员必须严格执行二证（动火、操作证），多机多监护原

3、进行电焊、气割要移开周围易燃物或采取其措施，防

4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得钢丝绳或机

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更焊条应戴手。在潮湿地点

6、更换场地移动把线时，切断电，并不

7、进行气、电焊操作时，必正确穿和使用

8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M离，并远离火源。乙装回防止器，并不得躺使用，乙炔瓶、氧气瓶

9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶地滚动

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用光机打磨戴好防护眼

11、雷雨时，应停

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并查操作地点，

（四）、安装工

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带。工作应检查所有

2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及件，施工必须扣好安

3、立体交叉作业，要上下沟通，层工作人严禁危及

4、构件起吊时，施工人员避开，

5、切割作业要注意工环

6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、身时撬杠点要垫稳，

7、点焊部位必须焊。

8、使用手锤、大锤，不准戴手，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大的木应材质坚，安装牢固。锤头必须平，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打

钢结构氟碳漆耐力板屋顶车棚施工方案

XXXX工程

车道雨棚施工方案

XX市XX区XXXX工程部

2012年1月

XXX工程雨棚施工方案

目 录

第一章、编制依据及工程概况 ............................................ 3

第一节、编制依据 .................................................................................................3

第二节、工程概况 .................................................................................................3

第三节、工程施工标 .........................................................................................4

第一节、材料供应 .................................................................................................5

第二节、加工制作 .................................................................................................5

第三节、屋面系统构配件的加

第四节、构件涂装艺及技术措施 ......................................................................6 第三章、

第一节、基础施工(仅部分需要) .................................................................... 12

第二节、放线、测量、定位的技术措施 ............................................................ 12

第三节、施工焊接与质量制 ........................................................................... 14 第四章、投入本工程的人力及设备计划 ................................... 18 第

一、编制原则 ...................................................................................................... 19

二、施工安全管理目标 ....................................................................................... 19

(一)、管理

(二)、工作

三、施工安全管理体系 ....................................................................................... 19

四、安全管理制度 ............................................................................................... 21

(一)、安全技术管理制度 ................................................................................. 21

(二)、建立并执行安全生产技术交底制度 ...................................................... 21

(三)、安全用品管理制度 ................................................................................. 22

(四)、建立并执行安全生产检查制度 .............................................................. 22

(五)、安全教育制度 ......................................................................................... 23

(六)、 用电管理 ............................................................................................... 23

五、分项工程安全技术措施 ............................................................................... 23

(一)、屋面

1

XXX工程雨棚施工方案 (二)、构件防锈的涂装 ................................................................................. 24 (三)、焊接工程 ................................................................................................. 24 ()、防触电措施 ............................................................................................. 25 六、各工种安术操作

(一)、电工安全操作规程 ................................................................................. 27

(二)、电气焊安全操作规程 ............................................................................. 28 (三)、起重工安全操作规程 ............................................................................. 28 (四)、安装工安全操作规程 ............................................................................. 29 (

2

XXX工程雨棚施工方案

第一章、编制依

第一节、编制依据

一、编制依

1、现场实地

2、《钢结构工程施工及验收

3、《建筑钢结构焊接

二、本施工组织设遵循

《建筑结构可靠度设计统一标准》 GBJ50068-2001 《建结构荷载范》 GB50009-2001 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《建筑构焊接技规程》 JGJ81-2002 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 CB50018-2002 《钢结构工程施质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑钢结焊接与验

第二节、工程概况

一、工程总体概况

1、项目名称:雨棚工程

2、施工单位:XXXX工程部

4、工程地点:XXX

5、建设规模:建筑面积 : 670平米 ;

7、施工范围:加工制、安

3

XXX工程雨棚施工方案

第三节、工程

一、质量目标

合格:工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次收合格率达

计划于2012年1 月 1 日进入现场始施工，2012年 2 月 1 日完成

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“违”(

2、职业安全健康、环境法法规

3、安全生产

(1)杜绝重伤

(2)预防物体打击、机

(3)杜绝机

4

XXX工程雨棚施工方案

第二章、施工方案

第一节、材料供应

一、结构材

1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学能应符合《素结构钢》GB/T700《低合金高强

所有钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的值不应大0.85;且伸率应大于20,，应有良好的屈服台阶

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强和硫、磷、含量的合格

2、焊接材料

本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性均应主体金属应，当不同强度的钢材焊接时，采用低强钢材相适应的焊接材料。焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118的规;对于Q235钢钢宜

第二节、加工制作

一、加工制作

本工程车棚钢结构构件加工主要包括:焊接制、钢梁、架檩条。

构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的项程，构的加工的质量好坏直接系到整工程的质量。因必须制定一个科学、先进、

本车棚钢结构工程作的重点主要在于钢梁、钢。考虑本工程的重要，在生产过程中有一些不见的因素，加工制必须满施工安装需为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺实，首先原材的检验必须按照本工程技术要求件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技

5

XXX工程雨棚工方案 的，并对即将投入本工程施工的设备一次全方位检修，以提高构件机械化加精度;来保证加工产品的质量;达到业主要

1、加工制作

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供质管等部进行综合协调和控，根据综合计划按艺特点要求对钢结构构

2、加工管理

本工程构件在制作程，

?、工程要求生产、制作、加工中随时满业主要求，足现场安装

?、焊接、涂装质量要求高，必须采用合的焊接法，制定科

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定必的技术施，包括防止构件吊装发生变的措施，保证焊接量和控制焊接变形的措施，

第三节、屋面系统

本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋檩条、屋面力板均由工厂

一、檩条系

本工程屋面檩条主要采用型钢檩条，并在现场加工。型后的檩必须进行端部磨平理。若因其它原因成后檩条未及时安装，

第四节、构件涂装

一、涂装体系

1、构件表面

序号 步 骤 要求

1 表面净化处理 无油、

2 除锈等级 Sa2.5 GB10923 喷砂除锈

3 表面粗糙度 Rz 40,70μm GB11373-89 /

2、涂装体系

6

XXX工程雨棚施工方案

雨棚钢框架结

工序 涂 层 涂

1 底 层 水性无富锌

2 中间层 环氧云中间

3 面层 氟碳漆 60(2×30)

3、涂装质量

控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要:总膜厚测结果，85%以测点膜厚值等于或大规定值，最低膜厚不低

4、除镀锌构件，制作前钢构件表面都应进行喷除锈处理，

1、技术数据

? 表面粗糙度40,70μm;

? 施工的环境:温度5,38?，相对湿度30,85%;

2、钢材表面处理的操

对钢材表面除锈，除锈质的好

黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除，然会严影响涂层的附着力使用命，造经济损失，除去氧皮和铁锈，，增加了涂层与

四、涂装施工工

(一)、涂

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接溅物污垢等，要求对构件表面进行除锈处。表面处理求达到Sa2.5级，锈等级按GB10923《涂装前钢

(二)、涂装工

根据工程设计规定，涂

1、涂装工艺方案:工厂内

2、施工方法:在工地现场的油补涂，地现场油

3、钢构件涂装

(1)、施工条件:气温5?,35?,相对湿度?85%,在

7

XXX工程雨棚施工方案 可施工，底材温度大于60?时暂停施工。

(2)、表面除锈处理后6小时内进行第一底漆的装，焊接部72小时之内

(3)、喷涂前要对涂料进充分

(4)、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得入水份及其杂质，涂料

(5)、漆膜未干化

(6)、为保证焊缝边角、棱角处等部位漆膜厚度，进行大面积

(7)、严格按产品说明书规定的混合配，稀释剂、涂压力、涂

(8)、涂装人员必须持证上岗，上岗前技术人员进涂装要求技

1、施工气候

(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、材温度和装时的大气环境。通涂装

2、基底处理

(1)、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁期间产生锈蚀和老化物，运、装配过程中的部及损伤部位和缺陷处均

(2)、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑、溶剂、上

3、涂装施工

(1)、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检报告，并有品种名称、型号、技术性能、制造批、贮存日期、使用说明

(2)、施工应备有各种计量器具、配桶、搅器按不同材说明书中的使用

(3)、对于双组份的防腐涂料应格按比例制，搅拌

(4)、施工可采用

(5)、施工人员应经过专培训和际施工

(6)、喷涂防腐材料应按顺序进，先喷底，使底层

8

XXX工程雨棚施工方案 的喷涂施工，做到

(7)、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、泽均匀一、无脱层、不、无流挂、无针，膜层厚度应达到技

六、 涂装的质量

1、涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时，对湿度按涂料说明求进行严格控

2、安装焊缝接口处，各留50mm，用胶

3、钢构件应无严重的

4、焊接件的焊缝应平整，不允许有显的焊瘤焊接飞溅

(一)、成品保

如何进行成品保护对整个工程的工程质量产生极其要的影响，必须重并妥善地进行好成品保护工，才能保证工程优质、快速的成。就要求成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致作，有纪律、有的进行穿插作业，保证用于施工的材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工

成品保护管理组织机构是确保成品护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成以目经理为的成品保护机构，机构的副长由土建、钢结构工程项目副经、项目技术负责人担任，组员包括各

成品保护机构自成立起，将负起成品保护的任，行使权力，切实地现场成品保护落

(二)、成品

材料员:对进场的原材、构

班组负责人:对上道工序产品进保护，道工序产

项目经理:组织对完的

项目生产负责人:制定成品保护措施或方案，对护不当的方

(三)、成品

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安、装饰等专

9

XXX工程雨棚工方案 合理安排序，加强工种的配合，正确划分施工段，因工序不当工种配合不当造成成品损坏，究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护

2、建立成品保护责任制，责任到人。派人负责各业所属劳务

3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员前教育，立工人的配合及保意识，建立各种成品护临时交接制，做到

4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故破坏工地成品单位和个人，视不

(四)、钢结构

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后需制定详细成品、半成品保措施，防止变形及表油漆破坏等，因此制定

1、制作成品

(1)、成品在放置时，在构件安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面触，并采取一的防止滑动和滚动措施，如置止滑块;构件与构件需要重放置的时候，在构件间放置垫木

(2)、构件放置好后，在其四周放置警示志，防止再进行其它

2、涂装面的

(1)、钢结构涂装后，应加以 围护隔，防止踏踩，损伤涂层。

(2)、减少现场辅助措施的焊量，能

(3)、现场焊接、破损的母材外露表面，最短的时间进行补涂装。

3、吊装过程中的

(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的施，避免构在吊装过程

(2)、钢结构的吊点必须通过计算定，避免结构在吊装

(3)、钢结构在起吊时，吊点必科学合理绑扎，尽

(4)、吊装时应有专人在旁边督查看，避免碰撞

4、后期成品

10

XXX工程雨棚施工方案 (1)、焊接部位

(2)、严禁在涂装好的构上划

(3)、其它工序介入施工时，未尽可，禁止钢结构构件

11

XXX工程雨棚施工方案

第三章、现场

第一节、基础施工(仅部分需要)

1、土方及

根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计高100mm 时，停止机械挖土后，用人理到设计高，以防扰动设计层土，挖出的土方除回填外，运至建设单

2、模板工程

独立基础模板安装要求位置确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证工过中不变形、不移位、不涨模、漏浆;模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是有预件，留孔洞等，对图认真查对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性;模板的接缝不大2.5m，以保证构件的洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以损坏构件梭角，拆模板急时理干净，板面涂废

3、钢筋工程

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，头置应错开，搭接长度及锚固长度符要求，脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求

4、砼工程

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养，夏天采用覆盖包浇水养护，两天采塑料膜养护;养护时

第二节、放线、测量、定位的技术措施

一、测量控制方式

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下:用全站测放施工基准点。使用精密水准仪

现场测量工作包括:建筑物平面控制;高程控制;柱、梁的置、垂直及标高的控制、屋盖架安控制，钢构件(埋件、钢柱、钢梁、屋

12

XXX工程雨棚施工方案 控等。

对累积误差的处理，采用在每分块构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，止累积量过次性消除而对结构产生影响。测量数据，应在设计值的基础上上预变形值后使用，并根据施工同步

二、钢结构

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各制基准点、线用醒目出。测量人员时检查构件的几何尺寸

1、柱的安装测量

施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，对四个角进标高复测。以实测水平标为依据通过调螺母进行调整，使四点达

钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。理位验收合后，现场对厂内提供的数行复核，重点对与安装息息相的内容进行检测，误差在规范允许

具体按照要求对构件进行复测长及截面，对于符合

根部柱安装过

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中定位;第步，吊装柱

柱平面控制线测放

首先根据场内已立的控制网，采用全站仪极坐标放样的方放出柱的十字交叉(线方向)的四个点准位置，用墨出做出明显标记，各条线的线端必须出构件物边10cm左右，以便吊装时能查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与

柱安装允许偏差

序号 检查项目 误差允许值

1 柱中心线位

2 柱标高 -8~+5mm

3 柱垂直度 H/1000，且不大于5mm

13

XXX工程雨棚施工方案

4 柱脚底板平整

标高测量控制点:钢柱以桁架弦接口中线上

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷至贴近地的地方，钢卷尺的在下，并在尺子下配以拉力范围内的重锤，

在已知高程点(应该是本区内的临水准点)上立尺，利用水准仪进行读数，设其数为Z1，钢尺读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据

柱垂直度测量:先(经纬仪1和经纬仪2双向)瞄准脚定位轴线上的控制，再扬起望远镜，观测柱子部已标注的中线，调柱经仪的丝始终子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后俯视柱子底中心点，若不重合，投设出点，量取该点柱底中心标志的距离，即

第三节、施工焊

1、焊接质量

1.1 所有构件的拼接节点均为强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级一级。 1.2 支座连接节点处，杆件、板焊接采坡口全熔透焊，焊缝质等级为一级。其余的坡口全熔透焊

1.3 钢管(空心构件)端部应用钢板封头，并采用连焊缝密闭，使外空气隔绝，并确

1.4 钢管插入节板的

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与点板的连接缝为受力焊缝，板与节点板以及钢管连接焊缝为构造焊缝，

1.5 焊接顺序的选择应注意:使焊接变形和收缩量小;使焊过程中加热量平衡;收缩量大的部位先焊;收缩量小的部位后焊;

1.6 在中厚板(20mm以上)的焊接中，应注意采取切必要措施，

1.7 焊缝

(1)焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束，应准备

14

XXX工程雨棚施工方案 (2)焊表面缺陷应100,查，检查标准按照现行国家有关

(1)、人员准备

本工程从事焊接作的人员，从工序负责人到作业班仍至具体操作的施焊工、配合工以及负责对焊接头进行无损检测的业员，均为资人员和事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须焊作业平台的体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的

(2)、焊接方法及焊接材料:现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的工电弧焊焊条采用E4303(J422)型;用于不同度的钢材焊接时，应根据低强

(3)、技术准备

焊接管理人员在焊施工前应认真阅读本工程的设文件，熟悉图纸规定施工工艺和验收标准。认做好技术准备工作，据《建钢结焊接规》JGJ81-2002的规定编制符合本工的焊前工艺定计划书，完成同有关部门及工程理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、的划及组织。根据本工程的具体情，完成接施工前的准备作，及本工序的施工技术交

(4)、焊缝

现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设要求和规要求设计，

下端面磨平隔板

上节柱

焊后铣平

下节柱

箱形柱安装横焊接头H型

(5)、焊接方法一般为向下横焊和立，以保证

(6)、焊接按标准

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XXX工程雨棚施工方案

(7)、对接

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两柱面由两工同时对称

(8)、全熔

采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊下部衬垫板，有K型和V型

为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，将先焊面适当高一些，或者在

(9)、柱梁刚

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。装先将腹板行栓接，在施焊翼板。板的焊接序采用先下后上

3、焊接施工

(1)、焊前检查

选用的焊材强和母材强度应相符，焊种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的装和面清理的，如不符合要求，应修磨补焊后方能施。各种焊接法焊接坡口组允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬表面油污、锈蚀、氧

(3)、垫板、引弧

垫板、引弧板、引出

?.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材同，坡口式应与被焊焊缝同，禁止使用其它

?.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50?。其引弧和引出板宽度于50?，长度

?.焊接完成后，应用火焰切割去除弧板和引板，并修

(4)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接位及柱间支撑节点接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以止焊接火坠落烫伤他人，并在台四和顶部固定防风布，杜绝棚外风力对棚

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XXX工程雨棚施工方案 柱与梁，梁与次梁节点连接焊接设置防风、防高温熔滴飞溅

(5)、定位焊

定位焊必须由持相合格证的焊工施焊。所有焊材应与式施焊相同。定位焊缝应与最终的焊缝有相同的量要求。钢衬垫的定焊宜接坡口焊接，焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊长度不宜大40?，间距宜为500,600?，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。

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XXX工程雨棚施工方案

第四章、投入本工程

一、拟投入本工程的

用于序机械或备数国别制造额定功生产前所型号规格 施工号 名称 量 产 年份 率(KW) 能力 在地 位 4 交流弧焊机 BX3-500 4 浙 08 / 良好 现场 场 5 直流弧焊机 AX-320 4

神仙葫芦1,11 1 浙

若12 扳手 浙江 10 / 良好 现场 现场 干

15 水 准 仪 DS3-D2MM 2 10 / 良好 现场 现场 16 经

二、劳动力计划表

劳动力投入计划表 单位:人

按工程施工阶段投入动

2天 4天 6天 8天 10天 12天

安全总负责 1 1 1 1 1 1

土建施工 4 4 钢结构制作安装员 0 0 6 6 6 2 屋面墙面系

涂装组 2 0 0 0 2

土建施工 2 2

机 电 组 1 1 1 1 1 1

合 计 6 8 8 8 18 16

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XXX工程雨棚施工方案

第五章、安全

一、编制原则

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保工统筹兼”的原则，针对工程实际情况，编此“车棚钢结构安装

二、施工安全

必须认真贯彻行国家和地方政府的各项动、安全法规、法令及企业的各项安管理制度。坚持“安全一，以防”的方针和管生产必须管安全的原。明确职责、落实责任，切实搞好安全产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产

1、及时消除重大事故隐患，一般

2、扬尘、噪声、职业害作

3、保证施工现场到湛

(二)、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教育，要求种作业员持证上岗到100,，

2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即:定整改责任人、整改措施、定整改完

3、必须把好安全生产的“七关”要求，即:教关、措施关、交底关、防护

4、认真开展重大安全活和施

5、安全生产达标合格率100,，优良率80,以上。

三、施工安全

建立以项目经理为第一责任人，以项目部安管理部门和全管理专业人

1、安全总

1.1、每天对各施工作业点进行安检查，掌安全生产

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XXX工程雨棚施工方案 整改意见措施制止违章指挥违章作业，遇有严重险情，有权暂

1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检记录，及时写隐患整改通知

1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要持每周一次的全活动制度，组

1.4、对劳动保护用品、保健食和清凉料的发放使

2、安全员的职责

2.1、认真执行国家有关安全产的方、政策和

2.2、向班组下达施工任务前，认真班组进行

2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安隐患及时进行整并制止违章作业，有险情及时停止生

2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级安全监督员提的安全隐患及时

2.5、定期对工人进安全

2.6、领取和发放使用好班组劳动保用品、保

2.7、参加项目组织的安全生产查，对查中发现

2.8、发生因工伤亡及未遂事故保护好现，立即上

3、施工班组长

3.1、带头遵守安全、消防生产规章度，是

人。

3.2、领导本班组安全、防作业，认真执

3.3、有权拒绝违

3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境行全、消防查。下班后要切断电、气源，消除存在的火险患后方能离开，发现问题立

3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动(岗交底、岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、防活动)，并做好安

3.6、教育全班组人员遵章守纪，严遵守安全、消防技术

20

XXX工程雨棚施工方案

3.7、发生工伤事故要立即向工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，护场，汇报故真实情况，提供现场第资料，助政府和上级有关部做好事故调查，负责事故后的现场

3.8、对各类管理人员提出的生产中

4、施工人员安

4.1、自觉执行安全施工多项章制度安全操作

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知，提高我保护意识，力作到不伤害他

4.3、积极参加多项安全活动，认进行环境生施工安

4.4、贯彻执行和检查施组织设

4.5、维护现场工机具设备，不擅拆除安全置，不符合

4.6、正确使用劳保用品，进现场必带安全帽

4.7、有权停止违章施工，有权

四、安全管理制度

(一)、安全技

1、严格执行施工现场安全生产管的技术方案和措施，在执行中发现问题应及向关部门汇。需要更改方案和措施时，应原设计方的技术主管部门领导批签字后方可实施，否则任何人不

2、工程开工前负责人要将施工方案、施方法、安全术措施等情

(二)、建立并执安全

1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产任制的交底作。项目经理接受司经理(或安全部经理)的交底，项目其他人员接

、职工上岗前，项目施工负责人和全管理员必须做好

规程交底工作。

3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等部(或分)工程，必须

4、做好本工程重大危险源及控制施的交底。5、建立

21

XXX工程雨棚施工方案 ，班前安全交底须有交底

(三)、安全用

1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全、脚手架类、围栏、乙炔回

2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。全帽应在有效

3、高空作业时必须戴好安全带，安全带高挂低。已经使用过安全带应进行冲

4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。因施需要必除时，必须由项目安全员或负人同意，在拆除部位以及可能引安全事故的部位设立明显标识;具备

5、脚手架应专业人员搭设和拆除，好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他工人必需拆除动脚手架时，必须由项目安全员负责人同意，并在拆除部位和可能引安全事故的部位设立明显标识;具备条件

6、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动点至少一只灭火器;

(四)、建立并执行

1、现场安全员必须每日对施工现进行巡查，发现隐患

2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因要及时向施工

3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班检查一下己工作的地方，不安全因素，除了班组长汇报外，应及

4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检中所发现的事故患和违章现象，

5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电施进场验制度和台帐(如车、电焊机、配电箱)。未经过验收或验收

6、建立各类脚手架程设

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XXX工程雨棚施工方案 (五)、安全教育制度

为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守项目部安产中的各项

1、工人上岗前必须进安全

2、特殊工种工人应参加主管部的培训，经考试

3、要结合各特定季节、节假日，进行不期的针对

4、班组做好班前安全活(或

(六)、

1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、组的三级安全育，经相应考试

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按国家有关定经过专门的作业培训，并取得

3、项目部所有施工人员必须是公司通过正途径招的，与公司劳动合同，办

4、强化对现场施工人员的管理，办理好工人员各种有效证，登记在册。人

五、分项工程安

(一)、屋面安装

1、基本要求

1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴(系)好合的安全帽安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易

1.2、高处作业所用材料要堆放平稳，妨碍作业

1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和固定的

1.4、遇有恶劣气候(如风力在六

1.5、作业人员上必须

1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的道或用屋面9米长主檩并几根铺设成临材料运输支通道，完成安

2、作业方法

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XXX工程雨棚施工方案

2.1、作业登高主要通钢挂

2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层檩条，形成一临时防护栏，作业人员在临边时把全带扣环锁扣檩条上，行走时人走在

2.3、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人于双构梯上,在班组专职安员的有监控下作业。作

2.4、所有搭设的临时设可根

(二)、构件防

1、基本要求

1.1、漆施涂在网安装

1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋统一标

1.3、在没有任何安全防护措的的条下禁止在

1.4、遇到六级以上大风、雨、浓等恶劣

1.5、禁止所有人员油漆

2、作业的方法

2.1、部份材料可在面施

2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，保险安全带附助工具在专

2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不同必须保下弦在滑移架移走之涂装结。并在安全网铺严实，经验收合格后，方可

2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂员必须确使用合格的安带，挂梯、木跳

2.5、安全网在面施

(三)、焊接工程

1、电焊机

1.1、电焊机必须有独立的专电源开，确保“

1.2、电焊机外露的带电部分应设有完的防护(离装置)，电

24

XXX工程雨棚施工方案 1.3、电源网路电焊机不允许超负荷用，焊接运行时的温升，不应超过相

1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良、干燥的，不准靠近

禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机，焊钳与

1.6、工作完毕或临时离

1.7、各种电焊机外壳必有可

1.8、电焊机的接地置必

1.9、必须随时保持洁，

1.10、电焊机棚须放

1.11、电焊机棚需设置安全范

2、电缆

2.1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补好。 2.2、电缆线应使用整根导线，间不应有接接头，如需接头，连接处应保持绝缘良好。并每

2.3、禁止焊接电

2.4、现场电缆必须置有

2.5、焊接完毕，应电缆

3、焊枪、电焊钳

3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。 3.2、电焊钳与接电连接应简便，接触良好，螺丝必须拧紧。 3.3、焊条在任位置都应处于夹紧状态，

3.5、禁止将过热堵塞

3.6、焊枪保护罩随

3.7、焊枪使用完，应

(四)、防

1、用电管理:

25

XXX工程雨棚施工方案

1.1、专业人员管理:实行持证上岗，工现场所用电线路的

1.2、安全用电

1.2.1接地电

?集装箱(工具房)地电

?钢结构厂房接地电阻

?本公司二级配电箱重接地

1.2.2临时用电

1.2.3电工维

2、接零保护系统

2.1、现场配电必须符合《施工现场临用电安全

用TN-S接零保护系统，即三五线制。工作零线

2.2、施工现场用电设备(如电焊机、明灯、手电动工具等)

2.3、配电箱、开关箱:

2.3.1、符合“三

2.3.2、开关箱按照“一机、一闸、漏、一箱”原则配置。开

2.3.3、对配电箱、开关箱进行检查、修时，必电，并悬挂

2.3.4、送停

送电操作顺序为:总

停电操作顺序为:开箱?

2.3.5、熔断器的熔体更时，严用不符

2.3.6、电箱应门并

2.4、配

2.4.1、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采硬缆或电线，三相配电箱进线采用五软电缆，相配电箱(或单设备、照明线路)采用三芯软电

2.4.2、电缆不能老化、皮，电过道路

2.4.3、电线不准乱拉乱拖，接必须使用线端子或电

26

XXX工程雨棚施工方案 导插入插座内使用。施工现场

2.5、现

2.5.1、选用额定电压为220伏的照专用回，照明专用必须装有漏电

2.5.2、手持照灯使

2.5.3、照明变压器必须使用绕组型离变压器，

2.6、施工

2.6.1、电气设备进场按程序批，检合格后挂

2.6.2、所有电动机具应接要求设置护零线;除作保护接零，必须在设备负

2.6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘开，电焊把不破损、不漏电，电焊与电焊连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊

2.6.4手持电动工具严禁使用家用拖线板(或插头)，须用配电箱。持电动工具必须

六、各工种安全

(一)、电工安

1、电工必须严格执行《施工现临时用

2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，遵守带电业的有关规定，执安全措施，并经领导准后方可进行。雷雨

3、所有电工，不准在未明无电及

4、严禁将临时电线在管

5、遇到六级以上强风及雷大雪

6、所有电动设备，必须设有各自的制开关，关的容量

7、电气设备的接地，不能用“头攻头”串线方法接。正确的接

8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进急救;气着火，应立即有关电源切断，

9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规进行检查，现问题，立即纠正，当确认部符合受电、电的条件或规定后，方可

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XXX工程雨棚施工方案 (二)、

1、电焊机外壳，必须接地好，其

2、动火作业人员必须严格执行二证(动火证、操作证)，机多监护原

3、进行电焊、气割要移开周围易燃物或采取其措施，防止

4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用丝绳或机电备代替零线。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换条应戴手套。在潮湿地点工

6、更换场地移动把线时，应断电源，并不得

7、进行气、电焊操作时，必正确穿和使用好

8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距，并远离火源。乙炔装回火止器，并不得躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮

9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶地滚动激烈震

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用光机打磨时戴好防护眼镜

11、雷雨时，应停

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、炔气源并检操作地点，

(三)、起重工

1、严格贯彻“十不吊”的定，

2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检

3、所有吊装作业必须严格执行施方案及关技术文

4、大型构件起前，应按有关要求进行全检查，确认无误应先试吊;试吊时，必检查整个吊装系的设和被吊物是部符合起吊要求，起吊时必须由起重统一指挥，合人员听从信号，服从指挥。

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XXX工程雨棚施工方案

5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设，特别吊装时周围设备应停止操

6、起重吊装所用之钢丝绳在运时，开、滑车钢

7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天

1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好带。工作应检查所有的

2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及件，施工必须扣好安全

3、立体交叉作业，要上下沟通，上工作人员禁危及下

4、构件起吊时，施工人员避开，

5、切割作业要注意施

6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、身时撬杠点要垫稳，滚

7、点焊部位必须焊。圆

8、使用手锤、大锤，不准戴手，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤木应材质坚，安装牢固。锤头必须平，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。人以上同时打锤不得对站，打大

(五)、油漆工

1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器和严禁烟火牌，乙炔瓶、

2、在使用挥发性易燃物质(汽油、香蕉水、

3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废，应及收集在有盖金属容器内，并

4、敲铲铁锈时，戴好

5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中

6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、精等易燃物用毕后，必

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钢结构车棚施工工程合同协议

宿舍楼车

工程名称：

甲 方：

乙 方：

分包合同

合同签订时间：2014年10月05日

宿舍楼车棚

发包人（全

承包人（全称） ：（简称乙方）

依照《中华人民共和国同法》、《华人民共和国建筑法》其他有关律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方本建设工程工事项协一致，订立本

一、工程概况

工程名称：宿

工程地点：

工程内容： 单坡与双坡棚（除土建外）钢结构材

二、工程

承包范围：

1、车棚工程的全安装工程，全材料及辅材、消耗型材料、机械

方按照图集《98ZJ901》P35\P36\P37页的要求及业主甲方的要求进行施工。吃保险等

2、单坡车棚长度60m，4m一跨，立柱由2根直径70无缝钢管成，

薄壁槽钢或70无钢管组成，顶棚采1MM厚银灰色玻钢楞板。其余结构按照《98ZJ901》P35\P36\P37页的要求进行

3、双坡车棚长度9m，3m一跨，单面立柱由1根直径70无缝管组

采用4根薄壁槽钢或50无缝钢管组，双面安装图集要求进拉结。顶采用1MM厚银灰色玻璃钢楞板。其余结构按照《98ZJ901》P35\P36\P37页的要求进行

4、所有露明件防腐均刷漆一遍，防锈漆面漆一遍。

2、乙方自行

三、合同工期

开工日期： 2014年10月05日

竣工日期： 2013年10 月10日

合同工期

四、质量标准及质要求 工程质量

工程质量要求：工程质量须达到《98ZJ901》P35\P36\P37规定及设计图纸要求的质量标准、相关法律法规的规定。同时达到业主验收要求。则如有工程工全部由乙方

五、合同价款

本工程施工合同价款为人民币元整（整），按工程承包范围进行总价干，包工包料。注：本合同为固定综合总价，此固定综合价不市场因素变化而变化，价格中包含人工、材料费、机械费、施工人员等的工资、奖金、加班费、福利等、包装费用、运输及保险费用等、企业理费、市场风险、利以及其它不可预费用等全费

七、安全文明

1、严格执行《安全生产法》等相关律、法规定，遵守政府、建设单和甲方关于安全施工的各项规章制度和管理规定，加强对施工人的管和安全教育，按照规定办理有关证件、手续。确保现场安全检查符合有关规定，并采取严格的安全防护措施，杜绝各类事发生，承担于自身安全措施不力造的事故责任和因此发一切费用（包括甲方造成的

2、乙方必须安全施工，并专人负责指挥，在施工过程中造成的人身亡和财产损及其它不可预测的一切意外事故，全由乙方负责承担，甲方不承担任何责任，如甲方因此对外承担赔偿任，有权向乙方

第十条

1、工程如未按合同约时间竣工，延误一天，乙方必须向甲支付本工总造价的2‰的违约金。如乙方逾期 10天后仍不能交工，甲方权终止合，乙方承担此造成的一切

2、工程未达到合规定的质验收标准，乙方承担由此甲方造成的一切损失，同时乙方必须在甲方指定的限内无返工直至通过工程

第十一条 付款方式

1. 乙方主要材进场后，甲方支付

2. 在业主验收合格3个工作日，甲乙双方根据现场情进行结算，并扣除甲方已支付的材料价款；工程结算办理完毕后7个工作日内，甲方向乙方付至结算款95%的工

3. 结算价款

第十二

1、执行本合发生的执，由双方友好协商决。协商不能解决的，任何一方均可向甲所在

第十三

第十四条 本合同有其他未尽事宜，可由双方签订补充协议，补充协议本

第十五

甲方全称： 乙方全称：

（盖章） （盖章）

身份证号码： 法定代

或委托代理人： 或委托代理人： 证件号： 证件号： 联系电话： 联电

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