范文一：皮带轮的转速计算

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皮带轮的转速计算

打个比方电机的转速1440转，我想要变小为220转，应该怎么计算？要用多大的皮带轮才能改善转速呢？

方法如下：

1440*小皮带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。也可以把皮带轮的半径增大到原来的6.5454~~后面循环的倍数，也就是你现在轮半径大小乘以这个数，最后约等于就行了。

皮带轮的转速计算，再打个比方，主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，怎样换算呢？

方法如下：

300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。 公式就是∏DΧ转速 a÷∏Χ转速b，就是用主皮带轮的周长乘以转速就是住皮带轮所带动皮带的总长度，它与从动皮带轮带动的总长度是相等的，所以再除以从动皮带轮的转速就是从动皮带轮的周长了，再除以圆周率就是从动皮带轮的直径了。

皮带轮规格

皮带轮规格有几种槽?角度有三种：34，36，38度，根据不同直径选用，其余按皮带7种：O、A、B、C、D、E、F七种型号。

下面详细介绍皮带轮规格

国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。

皮带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：

O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；

在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度；

A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度；>125mm时为38度；

B型皮带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度；

C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；

D型皮带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度

E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度

范文二：皮带皮带轮计算

(1)设计功率p d （kw ）

p d

= K A P

（5-23）

载荷变动小，每天工作大于K A —工况系数，

P — 传递的功率，P =3.0KW

p d

16小时，轻载启动，取K A =1.2;

= K A P =1.2 ?3. 0 =3.6KW

(2)根据p d 和转速n 1选取普通V 带

查机械设计 (孙志礼主编) 图3-12, 选A 型V 带。[32] (3)传动比i

由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。 (4)带轮基准直径

查机械设计（孙志礼主编）表3-6, 取d d =75 mm，d a =80.5mm。 (5)带速V （m/s）

V =

πd d n 1

60?1000

（5-24）

代入数据，得V =13.74 m/s< v="" m="" ax="" （普通v="" 带v="" m="" ax="25~30" m/s）="" (6)初定轴间距,="" 取="" a="" 0="600mm。" (7)所需带的基准长度l="" d="">

L d 0

= 2

a 0

+

π

2

(d

d 1

+d d 2+

)

(d

d 2

-d d 14a 0

)

2

（5-25）

此时，d d =d d =75mm

1

2

最后代入数据, 计算得L d =1435.5mm

查机械设计（孙志礼主编）表3-3, 取标准值L d =1400mm。

(8)实际轴间距a a ≈a 0+

L d 0-L d

2

, 代入数据, 得a =617.75mm,取整得a=618mm。

(9)带轮包角α( °) α = 180°

(10)单根V 带的基本额定功率P 1(kw) 由传动设计手册查得：

带轮基准直径d d =75mm,带轮转速n 1= 3000 r/min=366.52 rad/s时,A 型V 带单根基本额定功率为: P 0 =1.07 kw

(11)单根V 带的基本额定功率增量?P 0 单根V 带的基本额定功率增量

?P 0

=

K w n 1(1-

1K i

)

kW

（5-26）

K w — 弯曲影响系数，A 型V 带：K w =1.03×10 K i — 传动比系数，i=1.00~1.04时，K i =1.00 带入如上数据，计算得：?P 0= 0 kw (12)V 带的根数z

z =

P d

-3

(P 0+?P 0)K αK

L

（5-27）

K α—小带轮包角修正系数，查表得K α=1 ； K L —带长修正系数，查表得K L =0.96 ；

代入数据，得z =3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令z =4 。

V 带最多使用根数见表5-2。

V 带型号

z m ax

Y Z A B C D E

1 2 5 6 8 8 9

表5-2 V带最多使用根数

A 型V 带z m ax =5，取z =4合理。 (13)单根V 带的预紧力F 0(N)

?2. 5?P d -1?F 0=500 ?zV +qV K ?α?

2

（5-28）

q —V 带每米长的质量（kg/m）, 查表机械设计手册得，对于A 型V 带q = 0.10 k g/m，

代入数据，得F 0=68.01N 。 (14)作用在轴上的力

F Q =2F 0zSin

α1

2

（5-29）

代入数据得, F Q = 544.08N。

(15)带轮的结构和尺寸(查机械设计手册) A 型槽型；

基准宽度b d =11.0mm； 槽深h=11.5mm

基准线上槽深h a =2.8mm； 基准线下槽深h f =8.7mm； 槽间距e =15±0. 3mm ；

槽边距f m in =9mm, 取f =11.5mm；

最小轮缘厚δm in =6mm, 取δ=15mm；

带轮宽B =(z -1)e +2f ，代入数据，得B =68mm。

带轮外径d a =d d +2h a ，代入数据，得d a =80.6mm ≤118mm, 所以取轮槽角

?=34±0.5°

范文三：皮带轮计算

皮带轮计算

皮带轮的转速计算，打个比方电机的转速1440转，我想要变小为220转，应该怎么计算？要用多大的皮带轮才能改善转速呢？

方法如下：

1440*小皮带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。也可以把皮带轮的半径增大到原来的6.5454~~后面循环的倍数，也就是你现在轮半径大小乘以这个数，最后约等于就行了。

皮带轮的转速计算，再打个比方，主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，怎样换算呢？

300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以

3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。

被动轮直径310毫米，转速要求为900转时，1460转速的电机上，皮带轮直径应为： 310*900/1460=191毫米；

皮带轮的线速度怎么计算皮带轮的直径怎么计算

公式如下：

主动轮转速为：A

主动轮直径为：a

被动轮转速为：B

被动轮直径为：b

a/b*A=B 百变不离其中

轮直径X3.14X电机转速X电机皮带轮直径/涡轮皮带轮直径/减速速度比=锯条速度 轮直径X3.14X电机转速X电机皮带轮直径/锯条速度/减速速度比=涡轮皮带轮直径

线速/(轮直径X3.14X电机转速/蜗轮皮带轮直径/减速机速比)=电机皮带轮直径

范文四：皮带轮计算[宝典]

皮带轮计算

皮带轮的转速计算，打个比方电机的转速1440转，我想要变小为220转，应该怎么计算,要用多大的皮带轮才能改善转速呢,

方法如下:

1440*小皮带轮直径=220*大皮带轮直径。解出这个方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要确定其中一个皮带轮直径的大小，才能算出另一个皮带轮大小。也可以把皮带轮的半径增大到原来的6.5454~~后面循环的倍数，也就是你现在轮半径大小乘以这个数，最后约等于就行了。

皮带轮的转速计算，再打个比方，主皮带盘直径300mm，转速2000转，被皮带盘的转速是800转，求被皮带盘的直径，怎样换算呢,

300乘以2000再除以800就是所求直径。其实严格地说要换算成周长的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，这里只是把它简化掉了，所得结果是正确的。 被动轮直径310毫米，转速要求为900转时，1460转速的电机上，皮带轮直径应为: 310*900/1460=191毫米;

皮带轮的线速度怎么计算皮带轮的直径怎么计算

公式如下:

主动轮转速为:A

主动轮直径为:a

被动轮转速为:B

被动轮直径为:b

a/b*A=B 百变不离其中

轮直径X3.14X电机转速X电机皮带轮直径/涡轮皮带轮直径/减速速度比=锯条速度

轮直径X3.14X电机转速X电机皮带轮直径/锯条速度/减速速度比=涡轮皮带轮直径

线速/(轮直径X3.14X电机转速/蜗轮皮带轮直径/减速机速比)=电机皮带轮直径

范文五：皮带皮带轮计算

(1)设计功率（kw） dp

= P

（5-23）

dpAK

—工况系数，载荷变动小，每天工作大于16小时，轻载启动，取=1.2; AK

P — 传递的功率，P =3.0KW

= P =1.2 =3.6KW 0.3.

(2)根据和转速选取普通V带 1n

查机械设计 (孙志礼主编)图3-12,选A型V带。[32]

(3)传动比i

由于采用变频器控制转速，且考虑到立轴尺寸，传动比可定为i = 0.9 。

(4)带轮基准直径

查机械设计（孙志礼主编）表3-6,取=75 mm，=80.5mm。 ddad

(5)带速（m/s） V

（5-24）

1000601

.

.

ndVd.

代入数据，得=13.74 m/s

(6)初定轴间距,取 =600mm。 0a

(7)所需带的基准长度(mm)

0dL

= 2+

（5-25）

..

..

02421221adddddddd

.

..

.

此时， mmdddd7521

..

最后代入数据,计算得=1435.5mm

查机械设计（孙志礼主编）表3-3,取标准值=1400mm。 dL

(8)实际轴间距a

a≈+ ,代入数据,得a =617.75mm,取整得a=618mm。

20ddLL.

(9)带轮包角( °) .

= 180° .

(10)单根V带的基本额定功率(kw) 1P

由传动设计手册查得：

带轮基准直径=75mm,带轮转速= 3000 r/min=366.52 rad/s时,A型V带单

根基本额定功率为: =1.07 kw

dd1n

0P

(11)单根V带的基本额定功率增量 0P.

单根V带的基本额定功率增量

= kW

（5-26）

0P.)

11(1iwKnK.

Kw — 弯曲影响系数，A型V带：Kw=1.03×10-3

Ki — 传动比系数，i=1.00~1.04时，Ki=1.00

带入如上数据，计算得：= 0 kw

(12)V带的根数 z

（5-27）

..LdKKPPPz

.00..

.

—小带轮包角修正系数，查表得=1 ； .K

—带长修正系数，查表得=0.96 ； LK

代入数据，得=3.50，考虑到污泥的性质变化会影响载荷的波动及离心机

转子较大的转动惯量，为安全起见，并取整，令=4 。

V带最多使用根数见表5-2。

V

带型号

Y

Z

A

B

C

D

E

maxz

1

2

5

6

8

8

9

表5-2 V带最多使用根数

A型V带=5，取=4合理。

(13)单根V带的预紧力(N) 0F

=

（5-28）

0F215.2500qVzVPKd...

.

.

..

.

.

.

.

q—V带每米长的质量（kg/m）,

查表机械设计手册得，对于A型V带q = 0.10

kg/m，

代入数据，得=68.01N。

(14)作用在轴上的力

（5-29）

2210

.

zSinFFQ.

代入数据得,= 544.08N。 QF

(15)带轮的结构和尺寸(查机械设计手册)

A型槽型；

基准宽度=11.0mm； db

槽深h=11.5mm

基准线上槽深=2.8mm； ah

基准线下槽深=8.7mm； fh

槽间距=15mm； e3.0.

槽边距=9mm,取=11.5mm； minff

最小轮缘厚=6mm,取=15mm； min..

带轮宽，代入数据，得=68mm。 ..fezB21...B

带轮外径，代入数据，得=80.6mm≤118mm,所以取轮槽角

=34±0.5°

adahdd2..ad

.

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