工艺路线收集表

单位名称:

更多免费下载，尽在管

说明

1. 物料编:指定

编码.

2. 物

3. 工艺路版本:

中起的作用. 主要的或是替代的.

4. 工序编码:指明

6. 完成部:指明

成的.

7. 完成生线:指

线完成的.

8. 单位耗:指明

所需要的时间.

9. 小时完量:指

内能够完成多少次这个

10. 是否动计费:

自动计入成本.

11. 是否反:如果是

在该工序

工艺路线

工艺路线方案一

工序Ⅰ. 铣削φ17H 的孔

工序Ⅱ.

工序Ⅲ. 倒角1?45

工序Ⅳ. 铣削孔φ14的端面、铣削M6的端、铣最底面、粗铣导面、铣工艺面、铣2?2的退刀槽、精铣导轨面、精铣

工序Ⅴ. 铣削φ28的端面

工序Ⅵ.

工序Ⅶ.

工序Ⅷ. 钻M6的孔、攻丝

工序Ⅸ.

工序Ⅹ. 精加工导

3.3.2 艺路线方案二

工序Ⅰ. 铣削φ17H 的孔

工序Ⅱ. 粗刨导轨面

工序Ⅲ. 粗刨燕尾面

工序Ⅳ.

工序Ⅴ.

工序Ⅵ. 精刨导轨面

工序Ⅶ. 精刨燕尾面

工序Ⅷ. 扩φ17的孔

工序Ⅸ.

工序Ⅹ. 镗φ26的孔

工序Ⅺ. 研配φ17的孔

工序Ⅻ. 导轨配刮

3.3.3. 工艺方案的比较分析

上两方的在：方案一是先加工孔，然后以此孔为基准工其它各处，而方案二是以导轨面为基准加工其它面，可以看出以先加工孔，以孔作为定位基准加工位置度较易保证，并且定位装夹等都较方便，但是一的一次装夹多道工序了可以选专用夹具设计的组合机床（但在成批产是在普通机床上能保证度的情况，应尽量不选用专机床）外，只能选用多工位万能铣床加工。而目前万能铣床的加工精度不能加工导轨面的精度要求，因此决定将方案二中的工序ⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫ移方案一，由于铣削时能很好地加工燕处的750斜面，

工序1. 粗

工序2. 精

工序3. 钻φ17H6的孔

工序4. 扩φ17H6的孔

工序5. 惚1?45的倒角

工序6.

工序7.

工序8. 铣削M6的端面

工序9. 粗刨燕尾底面 o

工序10. 粗刨轨面

工序11. 铣刨导轨面的工艺面

工序12. 铣削2?2的退刀槽

工序13. 精刨燕尾面

工序14. 精刨导轨面

工序15. 磨燕尾面

工序16. 磨导轨面

工序17. 钻φ14的孔

工序18. 扩φ14的孔

工序19. 钻M6的螺纹孔

工序20. 攻丝

工序21. 镗削φ26的沉降孔

工序22. 镗削φ17的孔

工序23. 镗削φ14的孔

工序24. 导轨面配刮

工序25.

工序26. 人工时效

工序27. 终检

但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消序26，而且考虑序集，集中同

工序1. 导轨面加工（粗、精铣削导轨及

工序2. 燕尾加工（

工序3. 铣削φ17H6的

工序4. 孔加工（钻、扩、φ17H6的

工序6.14的孔加工（φ14的孔钻、

工序8. 钻孔（钻M6的螺纹孔）

工序10. 磨削（导轨面、燕尾面） 序11.

工序13. 导轨面配刮

工序14.

工序15. 精加工φ17H6的

以上过程

工艺路线

四、环氧丙

4.1

以丙烷、过氧化氢为原料，采用接化法工艺，

表 4-1 本项目产品规格

产品名称 环氧丙烷

试验方法

规格（%） 100

级别 优等品

产量（万

GB/T14491-2001

注：该产量

表 4-2

GB/T14491-2001 工业用环氧丙烷标准

指名称 外观 色度（铂-钴色号）/号 酸度质量分数 （酸计）% 密度 (20/20℃)g/m 水分质量分/% 环氧乙烷质量分数/% 醛质量分数（以丙醛

优等品质量指标 透明液体，无可见机械杂质 ≤5 ≤0.003 0.858-0.860 ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01

4.2

4.2.1 基本工艺方案比较

目世界上环氧丙烷生产技术主要有：氯醇法，共氧化法（主要包括乙苯共 氧化法（PO/SM 法），异丁烷共氧化法（PO/TAB ）），直接化法（主要 包括过氧化直接氧化法 （HPPO 法） ， 氧气接氧化法， 气氢气直接氧

4.2.2 原子利用率比较

化反应追求是反应选择性，但是即使反应选择性达到 100%，这个反应 过程中仍然可以产生大量废物。 为衡量个化学应生成一定目产物所伴生 的废物量， 美国人 Trost 出了 “子济性” 的概念。 实现原子经济性的度， 可以用原子利用率来衡量，其定义： 原子利用率=标产物的/按学量所得所有产物的量之

表 4-3

生产方法 氧气氧化法 C3H6+0.5O2 HPPO 法 氢氧化法 PO/MTBE 法 C3H6+H2O2 C3H6+H2+O2

总反应方程式 C3H6O C3H6O+H2O C3H6O+H2O

原子利用率 100.0 76.3 76.3 35.4

原子利用率% 100.0 76.3 76.3 89.0

C3H6+C4H10+O2+CH3OH C3H6O+C4H9OH+ H2O

PO/SM 法 氯醇法

C3H6+EB+O2

C3H6O+SM+H2O

32.2 31.0

90.0 31.0

C3H6+2Cl2+Ca(OH)2 C3H6O+2CaCl2 +H2O

从 1-3 以看出， 在不考虑其它副反应情况下，氧气直接氧化技术的原子经济 性是最好， 所有原料均转化为产， 紧随其后是双氧水法、 氧化及苯， 第三梯队 PO/MTBE 法、PO/SM 法，排名最后的氯醇法原子用率最低。但 PO/MTBE 法、PO/SM 法同时生产具有业价值的联产品，如果把联产品也计入， 其原子利用高达 90%，远高 HPPO 法和 CHP 法，

4.2.3

氯醇工艺

氯法基生产理： 以丙烯和氯气为原料，首先丙烯经氯醇化反后 生成氯丙， 其次氯丙醇经皂化反应后生成环氧丙烷，最后精制后得到环氧丙 烷产品。 氯醇法生产环氧丙技术的核心是氯醇化反应器技术， 目前世上比较有代 表的反应器技术为美国陶氏化学式反应器术、 旭硝公司的管塔型反应 器技术、 三井东压公司昭和电工的塔式反应器技术，国内主要采用的是日本 式塔式反应器技术和自行开发的醇反应器技术。 氯醇法优是流程比较、工艺成、操作负荷弹性大、产品选择性好、收 率高、生产比较安全、对原料丙烯纯度的要求不高、投资少。然而其缺点非常明 显： 对设备的强腐蚀性、 生产过程中大量的氯气消耗以及生产中产生有氯化钙 的水对环境的严重污染己成制环氧丙烷工业发展的关因素， 而国政 策也对氯醇法环氧烷的生产， 氯醇法正在逐步被其他氧丙烷生产

4.2.4 共氧化工艺

共化法主要括乙苯共氧化法（ PO/SM 法）和异丁烷共氧化法（ PO/TAB 法）。 共氧化法的本生产原理是：首先，在一温和下用氧气或空气 化乙苯或者异丁烷，生成相应的有机氢过氧化物。然后，烯与有机过氧物 反应生成环氧丙烷， 同时联产α -甲苯甲醇或叔丁醇。α -甲基苯甲醇脱水成为 乙烯，叔丁醇脱水可制异丁烯。种过程会产环氧丙烷量的 2～3

(1)乙共化法（PO/SM） PO/SM共氧化法优克服了氯醇法的废污染严重、设备蚀和需要氯 为原料的缺点，具有反较平稳、无污染等优。 其缺点也较为明显， 工艺流程长、 防爆要求严、 投大、 对原料规格要求高、 操作条件格、联产品例大等。每生产1吨环氧丙烷有1.8吨苯乙烯生成，远 超过主品的产量， 且副品的市场需求量波动大，所以环氧丙生产受市场 因制约严重。 因此乙苯共氧化法装置必须考虑对联产品同时有求，才出优 越性。 (2)异丁烷共氧法（PO/TAB 法） PO/TAB 法优点克服了氯醇法废污染严重、腐蚀大和需要氯为原料的缺 点，反应较平稳、无污染。 其点工艺复杂、流程长、对设备求高，因而投资费用高，每吨环氧丙 烷副产2.5～3.0吨叔丁醇， 需要平衡大量的联产物。这类装置宜建设在大型油 化工装置附，装置能力不过小。此工艺生的丁醇( TBA )被转化甲基 叔丁基醚(MTBE)作为产品用于汽油添剂， 由于甲基叔丁基醚涉及健康和水体 污风险，该工艺

4.2.5 直接氧化工艺

（1）子和丙直氧化环氧丙烷 理论上环氧丙烷通过丙烯和氧气接氧化获得， 这是最简单最合理的方 法。 据估算直接气相氧生产环氧丙烷成本仅及氯醇法的25％～30％，且产物 少、易分离、无污染。其过类似乙烯化制环氧乙烷。但丙烯含有易被氧化的 活泼氢子， 应免氢的氧深度化降至最低程度。然而由于研究开发高 选择的丙烯一步氧气环氧化催化剂尚在进行，该工艺的选择及收低下，工 艺并不是非常成熟。 （2）过氧化直接氧化制氧丙烷法（HPPO） 氧化氢直接氧化法的基本生产原理是在相对比较温和的条件下， 丙烯(C3H6) 和过氧化(H2O2)在甲醇/水混合液中， 使用特殊的钛硅催化剂(TS-1)在固定床反 应器中发生直接氧反应的工艺。 目前，过氧化氢直接氧化制氧烷法以陶氏化学（Dow）/巴斯夫（BASF） 和创工业集团（Evonik）/伍德公司（Uhde）的业化生产技

种术没本的别, 其主要差别在于反应器和化剂的不。 过氧化氢直接氧化制环氧丙烷法的优点是生产过程中只生成环氧丙烷和水， 工艺流程简单，占地积小；产品收率高，没有其他联产品；三少，基无污 ， 属于环境友好的清洁生系统。过化氢直接氧化制环氧丙烷法生产工艺的 选择性很高，相对于传统艺，原材消耗更低。国家工和信息化2月出台 的《石化和化学工业“十二五”发展规划》中明确指出，直接氧化法环氧丙烷技 术（简称HPPO环氧丙烷技术）将成为“十二五”期间技术新重点项目，因而代 了环氧丙烷生产艺的发展方。 氯法、共氧化法和HPPO法经技指标对

共化法 项 投:亿元/万吨 产品成本相对比例 丙烯 异丁烷 乙苯 原材 料 氢气 氯气 生石灰 过氧化氢 要求 二氯丙烷 二氯异丙醚 产 物 有机物废水 氯化钙废渣 叔醇 苯烯

动力 消耗 人工

冷却水耗/t· t-1 蒸汽（4MPa）/ t· t-1

200 6.0 81

500 13.0 56

503 12 74

艺降低 35%—40% 50

表 4-4 氯醇法、共氧化法和 HPPO 法经技指标对比

从表容易看出，直接氧化法（HPPO）较氯醇法，技术先，无副物，环 境友好，而且置投少。 氯醇法、

表 4-5 氯法、共氧化法和 HPPO 法优缺点比较表 生产方法 优点 历史悠久，工艺成熟 工艺流程短，操作性大 氯醇法 选择性好，收高 产安 丙烯纯度要不高 废水量少 设备无腐蚀 共氧法 副产品经济价值高 缺 设备易腐蚀 废水大 氯气消耗多 副产二氯丙烷 废渣量大 废处理困难 工艺流程长 原料品种多 丙烯纯度要求高 生产大联产品 建设投大 三废少 HPPO 投少 工艺流程短 工业化时

综上分析及比较， 最终本项目拟用氧直接氧化丙烯环

4.2.6 双氧

4.2.6.1 BASF–Dow 公司 HPPO 工艺 2003 年 BASF 公司开始和陶氏化学公司联手， 开发 HPPO 工艺， 并于 2006 年 始在利时 Antwerp 的 BASF 厂区内合资建设一套产能为 30 万吨/年的 HPPO 装。 同时， BASF 公司还与 Solvay 公司合资在该装置附近建造套产能为 20 万 吨/年 (以 100% H2O2 )的 H2O2 装置，以前者供应原料。BASF–Dow 化学公司的 HPPO 工艺

图 4.1 BASF–Dow 化学

在当温和压相况下，以甲醇为溶剂，使丙烯与氧化氢发生氧 化反应。 该工艺采用自主专利技术的 TS–1 钛硅分子筛催化剂，反应具有较高的 转化率和良的环丙烷选择率，过氧化氢被彻底转化，转化的烯可再 用。根据现场情况，少丙烯废气通至现有的丙烯网络或循环至反应器，出 口流中的排气(丙烯)、 粗环氧丙和甲醇通过蒸馏进行步分离，甲醇被回收 利用，最终的含水物流在检测丙二醇含量合格后，进入水理装置。粗环氧丙烷 经蒸馏提纯至理想纯度。该工艺无联产物，投资较少，基建设费用常规工艺 大大降低，外还具有明显的环效益，与目前用的技相比，废水量可减少 70%~80%，

4.2.6.2 Degussa-Uhde 公司 HPPO 工艺 Degussa 公司（2007 年被赢创公司收购）与 Uhde 司联合开发了 HPPO 工 艺，并在国的地区建成一套 40 吨/年模型装置。同时 Degussa 公司 与美国 Headwaters 公司 2005 年 3 月合作， 利用后者的纳米 Pd 催化剂(NxCat) 开发出由氢、氧合成 H2O2 的直接法工艺( DSHP )，并在同一点建成一套中 装置。2006 年建成数千吨级示范装置。其

图 4.2 Degussa-Uhde 公司 HPPO 工艺简图

该程用 H2O2 化氧化丙烯得环氧丙烷和水，该热反应在甲溶剂中进 行， 用一种固体硅酸钛催化剂。 该催化剂经 Degussa 公司的技术优化可获得最佳 的硬和高的产品选择性。 工艺的关键环是环氧用的反器，它在足以 使反应维持在液态压和低于 100℃的温度下运作，它创性设计可将高效 传热理想的柱塞特性完美地结合在起。环氧烷一经生成，即从水相转入 液体丙烯相，从而减少了副产物的生成，而提高环氧丙烷的选择性。通过卸压 和蒸馏使未反应的丙烯从产品中分离，得到质量分＞99.97%的环氧烷。通 过在 Degussa 公司的型装置上连续运转几千小时后发现，环氧

4.3 工艺确定

分比较巴斯夫-陶氏公司及赢创-伍德公司的 HPPO 工， 创-伍德公司的 HPPO 工相较于巴斯夫-氏公司的 HPPO 工艺具有流程简单，节省原

烯纯及循工序）等优势。本目拟以赢-伍德公司的 HPPO 工艺为蓝本， 针对其现有工艺的足点， 在工艺流程上行了创新性设计， 提出了新型的 HPPO 艺路线。 原赢创-伍德 HPPO 工艺采用管式反应器， 考虑到管式反应器内反应物接触不 充分， 热量分布不均匀等缺点， 本项目创新性地设出层外取热模拟动床反 应器， 有效解决了上述问题； 由于本反应体系中的双氧水催化剂表面会催分 解或受分产生少氧气， 对工艺的安全性提出了严格的要求，项目创新性 设计出“凝-加热-冷凝”除氧工艺，并配以安全联锁控制系统，以保证工艺生 产的安性，防氧气在体系内的积累；原工艺中环氧丙烷产塔顶出料，为 降低能，本项目拟用塔底料的方提纯氧烷，从塔顶排出轻分，并引 入离子交换树脂新型除醛方案，提高产品质量；此外，原赢创-伍 HPPO 工中 无副产物回收工序， 本项目考虑到产物丙二醇及丙二醇甲醚具有较高的经济价 值， 因此增设重组分回收工段， 用渗透蒸发与共沸精馏耦合的方式进行分离及回 收，以提高本项目经济率。 本项目工艺路简单，设备投资少，能耗低，环氧丙烷的择保持在 95% 以上，双氧水完全化。艺路线按集成功能要分为三个工段：反应及预分 离工段，环氧丙烷纯工段，重组分回收工段。各个工段之间联系密，构成了 可以稳

图 4.3HPPO 工艺工段集成图

如所示， 应及预分离工段的主要功能是进行环氧化反应并对丙烯与环氧 丙烷进行预分离， 其中丙烯循回反应体系进行再利用；环丙提段主 要功能从混合物中分离出粗环氧丙烷，并进行精制及回收，得到合的环氧丙 产品； 重组分回收工段的主要功能是对溶剂甲醇行分离提纯并循环回反应体 系进行再利用，同分离并回收有价值的组分丙二醇丙二醇

图 4.4HPPO 工艺流程图

4.4 丙烷脱氢工艺

已业化的 PDH 制丙烯工艺主要有美国环球油品公司的 Oleflex 工艺，美国 ABB 鲁玛斯公司 Catofin 工艺，大 Snamprogetti(斯纳姆公司)的流化床脱氢 （FBD）工艺，德国 Krupp Uhdewcng(克里伯伍德公司)的蒸汽活化重（STAR） 工艺以及 Linde(林德)、BASF(巴斯夫)和 Statoil(挪国家

4.4.1 Oleflex 工艺

Oleflex 艺 20 世纪 80 代开发， 1990 年首先泰国实现了工业。 1997 年 4 月韩国投产的 250 kt / a 丙烯联合装置采用的是第 2 代 Oleflex 技术。 截止到 2012 年底，全已有 9 套采用 Oleflex 技术的 PDH 装置投，丙烯 产合计 2 410 kt / a; 另有 10 余装置在设计或建设中， 总产能超过 6 000 kt / a［9］。Oleflex 工采用移动床反应，反应系统由应区、催化连续 再生、产品分离区和分馏区组成。该工艺用富含丙烷的 LPG 作为原料，在压 力为 3. 04 MPa、温度为 525 及铂催化剂作用下脱氢，经分离和精馏得到聚合 级丙烯产品。丙烷单程转化率为 35% ～ 40% ，丙烯选择性为 84% ，烯收率 约为 85% ，氢气收率约为 3. 6% 。 Oleflex 工艺的主要特点是采用移动床反应器，

久持不， 催剂生时应器不需要关闭循环操作，时可连续补充催 剂。以氢气为释剂，用于制结焦和热裂解，并作载热体维持脱氢应温度。 Oleflex 技术使用无铬、无致癌作的铂催化剂，具有活性高、选择性高磨损 率的特点。 为了增强 Oleflex 工艺的竞力，美国环油品公对进行多次改进，主 要在催化剂方面，已有 3 代新化剂 ( DeH － 8、DeH － 10 和 DeH － 12) 相继工业化，其中 DeH － 12 催化剂在选性和寿命方有了较大的善，含 铂量( 质量分数) 比 DeH － 10 少 25% ，比 DeH － 8 少 40% 。使用 DeH － 12 催化剂， 操作空速提高 20% ， 反应器尺寸减小， 待再生催化剂的含焦量低， 可使再生器体积缩小 50%［10－14］。 总之，该术烯烃收率稳，化剂再生方理想，催化剂使寿命长、装填量 少，但移动床技术比复杂，投资和

4.4.2 Catofin 工艺

Catofin 工是国 ABB 鲁玛斯公开发的 C3 ～ C5 烷烃氢生产单烯烃技 术。 目前， 全世界有 10 家工厂采用 Catofin 工艺生产烯烃。 2012 年 6 月 20 日，美国 Enterprise Products( 企业产品公司) 宣布在美国德州墨西哥湾沿 建造 1 套 PDH 制丙装置。该装置采用 Catofin 工艺，丙烷处能力为 1 050 kt / a，聚合级丙烯产能为 750 kt / a，预计于 2015 年第 3 季度产。 Catofin 工艺用逆流流动固床技术，在反应器中空气向下、烃类向上流动， 烃蒸气在铬催化剂上脱氢。Catofin 工艺包 4 个工序: PDH 制丙烯、反应器 排放料的压缩、产品的回收和精制。由于采用烃类 / 热空气循环方操作，产 品是一的丙烯。烃进入催化剂床前热风进行预热，在 650 85% 。 、0. 05 MPa 条件下反应，丙烷转化率不小于 90% ，丙烯选择

Catofin 工艺所使用的丙烷原料不需要进行预处理，装置运行稳定，脱 反单程转化率较高，无需循环，这些特有利于降低成本。 国企业产品公司开发出了以生产丙和丁烯为目标的新一代催

其他催化剂相比，新型催化剂可以有效降低能消耗，产品收率更高。一 型催化剂

4.4.3 FBD 工艺

意利斯娜公司的 FBD 工艺是在俄罗斯开发的硫化床脱氢制异丁烯基础 上发展起来的， 其术核心应器 － 再生系统， 反应和再生在硫化床中完成。 目前，俄罗 1 套 130 kt / a 异丁烯装置应用 FBD 技术行了改造，还 5 套异丁和烷脱氢项目选择

4.4.4 PDH 工艺

林、巴夫威家石油公司合作开发的 PDH 工艺采固定床反应 器， 按烃类 / 热空气循环方式操作， 反应段有 3 台气体喷射脱氢反应器: 2 用于脱氢操作，1 台用于催剂再生。在反度 590、压力为 33. 9～50. 8 kPa 的条件下，丙转化率大于 90%。开者采用 Cr2O3－ Al2 O3 催化剂， 在 590 、压力大于 0. 1 MPa 的条下操作。采用巴斯夫公司提供的铂 － 沸 石催化剂对该工艺进行改进，单程转率由 32% 提高 50% ，总化率 提高 93%。该工艺具有产量高、装置体积小、

4.4.5 STAR 工艺

STAR 工菲浦石油公司开发，2000 年被伍德公司购并进行了改进。 该工艺采用固定床管式反应器，以专有铂和 Ca － Zn － Al2 O3 为化剂，在 500 ～ 640 、0. 1 ～ 0. 2 MPa 及水气存在的件下进行反应，将轻质石蜡 脱氢转为烯烃。 水蒸气的作用是低反应物分压、促进反应减少催化表 面积炭。 专有铂催化剂具有高的选择性和单程转化率，丙脱氢过程的单程转化 率为 30% ～ 40% ，丙烯选择性为 85% ～ 93% ，丙烯收率约为 80% 。与其 PDH 艺相比，STAＲ 工艺具有催化剂用量少、

4.4.6 技术对比

表 4-6 几

项

目

Catofin 固定床 绝热 5 650 0. 05 87 90( 全) 44( 单)

－1

Oleflex 移动床 绝热 3 ～ 4 525 3. 04 84

STAＲ

FBD 流化床 绝热

PDH

反应器 结构 个数 反应温度 /℃ 反应压力 / MPa 选择性 /% 转率 /%

500 ～ 640 0. 10 ～ 0.20 85 ～ 93

550 ～ 600 0. 30 89 40( 单)

590 ≥0. 10

35～40( 单) 30 ～40( 单) 1. 22 1. 25 Pt－Sn / Al2

32 ～50( 单) 93( 全)

) 1. 18 Cr2 O3 / Al2 O3 2 换，空气燃

Cr2O3 / Al2 O3

Pt / Ca － Zn － Al2 O3

再生方式 稀释情况

切换，空气燃 连续移出再 烧，反应 7 h， 生流

切换，空气燃 烧，

由表 4-6 可见: 这几种 PDH 制丙工

化再生方式、操作压力和温度等方面均有所不同。具体地说，使用的催化剂主 要分为贵金属铂系催化剂和非贵金属铬系催化 2 ; 反应器类型要有固定 床、 移动床和流化床 3 种; 操作力 Oleflex 工艺最高，其他工艺相近; 反应 温度最低 500 ，最高 650 。另，这 5 种工艺具有投资、公用程用 低、适合大规模生

4.4.6.1 Oleflex 工艺简介

Oleflex 工艺是 UOP 的 种 工 业 技 — — B∞ol 和 OOR 铂 重整 的缔台 Pacol 工 艺 重质 烷烃选 择性脱 生 产 单 烯 烃 技 术 ，这 些单烯 烃 于制造洗涤 剂所需的醇 类 或线烷基苯， 两者都是可生物降解 涤剂 的 中体 。 Ol efl e x 偿 化剂憾 分是 按 Pacol 工艺所催化 剂而 发的 。 Pacol 艺使 用 固 定 床 反 应 器 ， 比 Oleflex 工艺温 和 的条件下操 作 ，反应和再 生 的循环周期为 3~ ' 60 天。由于轻质 烷 烃脱 氢比较困， Ol d' l e x 工艺要在更苛刻下 操 ， 这就需要频的催化剂再生， 因 而连续 的催 化 剂再生 ( OOR)就 台适 了。UOP OOR 铂 重整 的催 化 再 生技术对 Ol e fl e x 催 化剂再生是比较理想的， 而被采用到 Ol e f l e x 工艺 中。 一 套 Ol e fl ex 装 置含有 三 台或四 台 串 联 径向反应 器 、进料 和 间加 热炉、反应 料 一 产品换热 连缕催化剂再生( GOR) 单 元 和 一 个 产 品 回 收 段 ， 如

工艺路线

Prepared by Lawrence Gong 第 1 页, 2 页 最后

:00

工艺路线创建

屏幕路径:后勤 →生产 →主数据 →

Prepared by Lawrence Gong 第 2 页,共 2 页 后修日期 : 2013-8-1 16:36:00 序总览

1.

在工序一览栏

相应工序的工作中

心

2. 双 击 工 序 序 号

“ 0010” 、

“ 0020” ……… 维

序。

控制码、标准文本、描等已在建立

不用再次输入。

进入:工

序细节屏 幕

1.

基本数量(任务数

量),机器时间

(每批该工序用多

少时间)

2.

一工序

工艺路线

2.4

工中心,文名称是 Working Center,指的是直接改变物料形态或性质的生产作业元。 ERP 系统中, 工作中心的数据是工艺路线的心组成部分, 是运算物料需求计划、 能力求 计划的基础数据之一。下面详介绍工作中心特点和确定原以度量工作中心能力

2.4.1 工作中心的特点和确定原则

工中心的现形式是一台或多台功能基本相同的机器设备, 一个或多个类型基本相同的生产 作业人员, 或者个多个作用本相同的作业场地, 也可能是这些设备、 人员和场地的合。 在 ERP 系统中, 作中心既是一种基本的生产作业手段, 也是一种基本生产作业组织, 是 一种生产作业

工中心是一种本的生产作业手段, 也就是说, 它是一种生产作业单元。 这是工作中心的本 质特点。 在整个产作业过程中, 工作中心改变计的物理形状、 化学性质和空间位 置的主要手段。 从这个意义上来看, 工中心可以是一台多台机器设备、 仪器仪表或运输 工具。但是,基于工艺路线、作业计划以及成本核算的要求,一工作中心只能是一种功基 本相同生产作单元,不应该是多种不同功能的作

工中心一基本生作业织,也就是说,它是一种生作业组织单元。般情况下,生产业由 人控和操纵生产作业手段来完成,工作中心也括了生产作业人员。即使是高度自动化的流水加工或装 配线、机器人和数控加工中心设备,离不开编人员、控制人员和操作人员。从组织的角度来看,工 中心既以是一个人员,可以是多个作业人员;既可以是产作业班组,也以是生产作业的工段、 车间;甚至还可以是分厂。但是,生产业组织单元过粗或过细都是不合的。如果生产作组织单元过 ,势必包含种功能不同作业手段,这样很难充分发挥生产作业组织的能力,生产作业计划也很难达 到准确和精细的程度。果生产作业组织单元过细,则可能使得生产作业计划经常处于不稳定状态。生产 作业组织单元的大小应该与企业工艺布局相关,对于按照工艺局的企业,于能相同的机器设备布 置在同的位置,这生作业组织元适当大一些。于那些按照产品布置工艺设备的企业,生作业 组织单

工中心是种生产作业的管理方式。 甚至可以说, 工作中心是一种基于 ERP 系统的管理单元。 工作中在完成作业任务的时也产生了作业成本。 从管理的角度来看, 作中心是产 作业计划任务中的执行单元, 是生作业成本的核算单元, 是生产作业数的采集点。 如工 作中划分越细,成本核算单元就

工作中心的合理性是实现 ERP 系管理重要内容。 为了理地确定

● 按照企业机器备的合理

● 工作中

● 按照机器设的功能相同或相似性,可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。 ● 生产作业班组应该按照工作心来设置,可以考虑把工作中作为级来理。 一般情下, 工作中心的数据包括基本数据能力数据。 基本数据包工作中心编码、 工中 心名称、工作中心的物理位置、工作中心所的组织 (班组、工段、车间和分厂等 ) 和工作中 所属成本中心等。 工作中心能数据包括种能的设备的数量、 每一台

日的标准工时、 机器设备的作业效率、 作中作业人数、 每人日的标准作

2.4.2 工作中心能力的度量和管理

工中心力的工中心可以完成生产作业任务的能力, 可以使用位时间内的产出量来 度量。不同类型的企业,往往使用不同的产出量单位计量能力。例如,流程型的石化企往往 用单位时间吨来表示能力; 纺织行采用单时间表能力; 离散型的制造企往往采 单位时间件数来表示能力。 但是, 对某一企业来说, 基于单位间的工时量往往可以 表示企或企业内的生产作业能力。 因此, 在 ERP 系统中, 工作中心能力通常用工时来衡 量。前面讲过,工作中心既包括了机器设备,也包括了作业人员。工中心的能既可以使用 机器设时表示, 也可以用作业人员工表示。 因此, 工作中心能力的度量与企业的工

从器设备度来看, 工作中心能力数据包括同种功能的设备的数量和每一台设备每个工作日 的标准时。,由于工中心的机器设备往往由于折旧、维修和破损原因,很难到额 定的标准工时能力, 因, 工作中心能力还包括了每一台机设备每个工作的作业效率, 以 便对标准工时能

从业人员度来看,工作中心能力数据包括工作中心作业人数和每个人每日的标准作业工 时。但是,同一作业人由不同的技熟练程度,其作业能力也有很大的差别。因此,在 确定作业员的标准作业工时的时候, 一要选择一个基准的技术等级, 不同的术等级对应 有个调整数,调系数对标准作业工

当前, 在很多 ERP 系统的工作心能数据中, 少作人员技术

工中心能力据不仅仅是工作中心能力的度量, 而且还是制造费用分摊的依据。 在实际应用 中, 究竟是采用机器设备工时作工作心能, 还是采作业人员的作业工时作为工作中 心的能力, 一定要根具体问题行具分析。 以机器设备为主要作业手段的工中心, 应该 采用机器设备工时为能力标准。 以作业人员作业为要手段的工中心, 应采用作业人员作 业工

需注意的是, 有些人认为产品零部件的复杂程度也会影响到工作中心的能力。 作者认为这种 看法是不妥当的。 工作中的力根企业一般情下的机器设备的能力和作业人员的能力 确定的,是作中心本的性。对于工作中心而言,产品零部件的复程度是外界因素,它 不能影响工作中心的力。 产品零部件复杂程度该通过本的加工和装配工时定额

另个需要注意的问题是,不同类型的设备,往往能力有很大的差别。例如,一台普通车床工 作一时工作效与一台先进的数控加工中心工作一小时工作效率比,有着很大的不 同。其能计量方法也存在很大的差别。因此,其能力度、成本核算制

转载请注明出处范文大全网 » 工艺路线收集表